JPH0247387A - 複合カレンダーロール - Google Patents
複合カレンダーロールInfo
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- JPH0247387A JPH0247387A JP19867988A JP19867988A JPH0247387A JP H0247387 A JPH0247387 A JP H0247387A JP 19867988 A JP19867988 A JP 19867988A JP 19867988 A JP19867988 A JP 19867988A JP H0247387 A JPH0247387 A JP H0247387A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F5/00—Elements specially adapted for movement
- F28F5/02—Rotary drums or rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/08—Lubricating, cooling or heating rolls internally
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、製紙工程中のカレンダー機に使用される複合
カレンダーロールに関するものである。
カレンダーロールに関するものである。
(従来の技術)
製紙工程中のカレンダー工程は、製品の最終的な品質を
決定する重要な箇所である。これに使用されるカレンダ
ーロールは、一般にチルドロールが用いられ、従来常温
で使用されてきた。
決定する重要な箇所である。これに使用されるカレンダ
ーロールは、一般にチルドロールが用いられ、従来常温
で使用されてきた。
しかし、カレンダーロールを加温すれば、紙の平滑度や
光沢などが上昇し、紙強度が向上できるなどの効果が期
待できる。そこで、ロール内部に加熱媒体を通して加熱
することができるカレンダーロールが使用されるに及ん
でいる。
光沢などが上昇し、紙強度が向上できるなどの効果が期
待できる。そこで、ロール内部に加熱媒体を通して加熱
することができるカレンダーロールが使用されるに及ん
でいる。
第3図はこのような加熱ロールのひとつを示しており、
ロール31の軸心に小口径の貫通孔32を穿設し、孔の
一端側から他端側に向って蒸気などの加熱媒体を送給す
ることにより、チルドロールを加熱するものである。
ロール31の軸心に小口径の貫通孔32を穿設し、孔の
一端側から他端側に向って蒸気などの加熱媒体を送給す
ることにより、チルドロールを加熱するものである。
第4図は他の加熱ロールの例を示しており、ロール胴部
外周域に、放射状に多数の加熱媒体送給孔34が、ロー
ル軸心方向に沿って開設されている。
外周域に、放射状に多数の加熱媒体送給孔34が、ロー
ル軸心方向に沿って開設されている。
ロール軸部には、軸心方向に沿って加熱媒体給排孔36
が開設されている。前記送給孔34はその両端が閉塞さ
れると共に、閉塞部近傍位置で給排孔36に連通してい
る。給排孔36は一端が閉塞され、他端に加熱媒体供給
管37が同心状に配設され、該供給管37はスペーサー
38を介して給排孔36内に支持されている。図中矢印
は加熱媒体の流れる経路を示している。
が開設されている。前記送給孔34はその両端が閉塞さ
れると共に、閉塞部近傍位置で給排孔36に連通してい
る。給排孔36は一端が閉塞され、他端に加熱媒体供給
管37が同心状に配設され、該供給管37はスペーサー
38を介して給排孔36内に支持されている。図中矢印
は加熱媒体の流れる経路を示している。
(発明が解決しようとする課題)
以上のような従来のカレンダーロールには下記のような
問題点がある。
問題点がある。
すなわち、第3図の場合には、チルドロール軸心の貫通
孔32からロール表面までの距離が長いので、加熱の効
果が十分でない。またチルドロール内部の熱伝導が不均
一になり易(、ロール表面の温度分布が不均一になる。
孔32からロール表面までの距離が長いので、加熱の効
果が十分でない。またチルドロール内部の熱伝導が不均
一になり易(、ロール表面の温度分布が不均一になる。
一方、第4図の場合には、加熱媒体送給孔34、加熱媒
体給排孔36や両者の連通孔35など加熱媒体の流路を
形成するために多数の穿孔加工が必要となる。特に送給
孔34や連通孔35は細長い孔加工を要し、加工困難な
ため製造コストが高くなる。
体給排孔36や両者の連通孔35など加熱媒体の流路を
形成するために多数の穿孔加工が必要となる。特に送給
孔34や連通孔35は細長い孔加工を要し、加工困難な
ため製造コストが高くなる。
本発明は上述の問題点に鑑みてなされたもので、加工が
容易で、ロール胴部表面の温度分布が均一となるカレン
ダーロールを提供することを目的としている。
容易で、ロール胴部表面の温度分布が均一となるカレン
ダーロールを提供することを目的としている。
(課題を解決するための手段)
上記の目的を達成するためになされた本発明のカレンダ
ーロールは、耐摩耗材で形成された中空円筒状の外層部
1に、強靭材で形成されかつ外周面に加熱媒体送給用溝
3が凹設された軸部5が嵌合されると共に拡散接合され
、前記溝3の軸部外周面の開口が外層部内周面2によっ
て閉塞されて加熱媒体送給用流路4が形成されているこ
とを発明の構成とするものである。
ーロールは、耐摩耗材で形成された中空円筒状の外層部
1に、強靭材で形成されかつ外周面に加熱媒体送給用溝
3が凹設された軸部5が嵌合されると共に拡散接合され
、前記溝3の軸部外周面の開口が外層部内周面2によっ
て閉塞されて加熱媒体送給用流路4が形成されているこ
とを発明の構成とするものである。
(作 用)
加熱媒体送給用溝3は、軸部外周面に形成されるので、
加工が極めて簡単である。
加工が極めて簡単である。
外周面に加熱媒体送給用溝を形成した軸部5を、中空円
筒状の外層部1に嵌合して、拡散接合するので、軸部外
周面の溝3の開口が外層部内周面2によって閉塞され、
外層部内周面に沿って加熱媒体流路4が容易に形成され
る。
筒状の外層部1に嵌合して、拡散接合するので、軸部外
周面の溝3の開口が外層部内周面2によって閉塞され、
外層部内周面に沿って加熱媒体流路4が容易に形成され
る。
該流路に加熱媒体を流すことによって、ロール表面を均
一に加熱できる。
一に加熱できる。
(実施例)
本発明の実施例について図面を参照して説明する。
第1図は本発明の第1実施例に係る複合カレンダーロー
ルの構造を示す。本実施例のロールは、外層部lに軸部
5が嵌合されると共に、軸部5の外周面と外層部の内周
面2とが熱間静水圧加圧処理によって拡散接合されてい
る。
ルの構造を示す。本実施例のロールは、外層部lに軸部
5が嵌合されると共に、軸部5の外周面と外層部の内周
面2とが熱間静水圧加圧処理によって拡散接合されてい
る。
前記外層部1は、チルド鋳鉄や高クロム鋳鉄などの耐摩
耗材を適宜選択使用することができる。
耗材を適宜選択使用することができる。
通常、遠心力鋳造法によって鋳造後、機械加工したもの
を用いる。一方軸部5は、機械構造用炭素鋼や構造用合
金鋼などの強靭材から適宜選択し、機械加工したものを
用いることができる。
を用いる。一方軸部5は、機械構造用炭素鋼や構造用合
金鋼などの強靭材から適宜選択し、機械加工したものを
用いることができる。
前記軸部5の外周面には、−条のらせん状の加熱媒体送
給用溝3が凹設されており、該溝3の開口が外層部1の
内周面2によって閉塞されて加熱媒体送給用流路4が形
成されている。軸部5両端には軸心方向に沿って加熱媒
体給排孔9,10が穿設されている。前記流路4は、ロ
ールの胴部末端側で給排孔9,10とそれぞれ連通され
ている。
給用溝3が凹設されており、該溝3の開口が外層部1の
内周面2によって閉塞されて加熱媒体送給用流路4が形
成されている。軸部5両端には軸心方向に沿って加熱媒
体給排孔9,10が穿設されている。前記流路4は、ロ
ールの胴部末端側で給排孔9,10とそれぞれ連通され
ている。
尚、本実施例では、加熱媒体の流路となる溝を一条のら
せん状溝としたが、これに限るものでなく、軸心に平行
な直線状の溝の適宜数を軸部外周面に凹設してもよい。
せん状溝としたが、これに限るものでなく、軸心に平行
な直線状の溝の適宜数を軸部外周面に凹設してもよい。
第1実施例に係るカレンダーロールによれば、加熱媒体
は、図中矢印で示したように、ロール軸部の加熱媒体給
排孔9,10の一端側たとえば9より送給され、ロール
外層部1の内周面2の加熱媒体送給用流路Aに導かれる
。そして、前記流路4に沿って外層部内周面をらせん状
に周回しつつ外層部を均一に加熱した後、他端側の給排
孔10に至り、排出される。
は、図中矢印で示したように、ロール軸部の加熱媒体給
排孔9,10の一端側たとえば9より送給され、ロール
外層部1の内周面2の加熱媒体送給用流路Aに導かれる
。そして、前記流路4に沿って外層部内周面をらせん状
に周回しつつ外層部を均一に加熱した後、他端側の給排
孔10に至り、排出される。
このように、ロール外層部1の内周面2を加熱媒体が流
れるので、ロール外層部1が均一に加熱できる。
れるので、ロール外層部1が均一に加熱できる。
第2図は本発明の第2実施例に係る複合カレンダーロー
ルの構造を示す。本実施例のロールも、第1実施例と同
じく、中空円筒状の外層部11に軸部15が嵌合される
と共に、拡散接合された構造である。
ルの構造を示す。本実施例のロールも、第1実施例と同
じく、中空円筒状の外層部11に軸部15が嵌合される
と共に、拡散接合された構造である。
前記軸部15の外周面には、二条のらせん状の加熱媒体
送給用溝13,21が凹設されており、該溝13゜21
が外層部11の内周面12によって閉塞されて加熱媒体
送給用流路14.22が形成されている。軸部15両端
には軸心方向に沿って加熱媒体給徘孔L9,20が穿設
され、該給徘孔19,20に加熱媒体供給管16゜17
が同心状に配設され、給排孔内周面と加熱媒体供給管外
周面との間に排出路18.23が形成されている。そし
て、一方の流路14は、ロールの胴部の一端側で加熱媒
体供給管16に、他端側で排出路23に連通されている
。他方の流路22は、前記排出路23側の加熱媒体供給
管17と前記加熱媒体供給管16側の排出路18に連通
されている。
送給用溝13,21が凹設されており、該溝13゜21
が外層部11の内周面12によって閉塞されて加熱媒体
送給用流路14.22が形成されている。軸部15両端
には軸心方向に沿って加熱媒体給徘孔L9,20が穿設
され、該給徘孔19,20に加熱媒体供給管16゜17
が同心状に配設され、給排孔内周面と加熱媒体供給管外
周面との間に排出路18.23が形成されている。そし
て、一方の流路14は、ロールの胴部の一端側で加熱媒
体供給管16に、他端側で排出路23に連通されている
。他方の流路22は、前記排出路23側の加熱媒体供給
管17と前記加熱媒体供給管16側の排出路18に連通
されている。
24 、25は、回転継手で、軸部15の両端に回動自
在に設けられており、前記供給管16.17と排出路2
3.18に連通している。
在に設けられており、前記供給管16.17と排出路2
3.18に連通している。
第2実施例に係るカレンダーロールによれば、加熱媒体
は、図中矢印で示したようにロール軸部15の加熱媒体
供給管16.17より供給され、ロール外層部11の内
周面12の加熱媒体送給用流路14.22に導かれる。
は、図中矢印で示したようにロール軸部15の加熱媒体
供給管16.17より供給され、ロール外層部11の内
周面12の加熱媒体送給用流路14.22に導かれる。
そして、前記流路14.22に沿って、外層部内周面を
、らせん状に対向方向に向って周回しつつ外層部を均一
に加熱した後、それぞれ他端の排出路18.23に至り
、排出される。
、らせん状に対向方向に向って周回しつつ外層部を均一
に加熱した後、それぞれ他端の排出路18.23に至り
、排出される。
このように、ロール外層部11の内周面12を、加熱媒
体が対向方向に向って流れるので、ロール外層部11を
第1実施例に比べて極めて均一に加熱できる。尚、16
と17を排出管とし、18と23を加熱媒体供給路とし
て使用できることは勿論である。また、本発明のカレン
ダーロールは、プラスチック、ゴム等のカレンダー作業
に使用できることは勿論である。
体が対向方向に向って流れるので、ロール外層部11を
第1実施例に比べて極めて均一に加熱できる。尚、16
と17を排出管とし、18と23を加熱媒体供給路とし
て使用できることは勿論である。また、本発明のカレン
ダーロールは、プラスチック、ゴム等のカレンダー作業
に使用できることは勿論である。
次に具体的製造実施例について以下に述べる。
(a) チルド鋳鉄から成る中空円筒体を遠心力鋳造
法によって製作し、内外周面を機械加工によって平滑に
した。
法によって製作し、内外周面を機械加工によって平滑に
した。
(b) 低炭素合金鋼を、第1図の如く、らせん状の
溝を有する軸部の形状に機械加工した。
溝を有する軸部の形状に機械加工した。
(C) 前記(a)(b)で得た中空円筒体と軸部と
を嵌合し、封缶した後、熱間静水圧加圧装置に入れ、1
050゛C11000気圧中で両者を拡散接合した。
を嵌合し、封缶した後、熱間静水圧加圧装置に入れ、1
050゛C11000気圧中で両者を拡散接合した。
(d) 以上の操作で得たカレンダーロールを、歪取
り熱処理(300°cx20)1)後、仕上の機械加工
を行った。
り熱処理(300°cx20)1)後、仕上の機械加工
を行った。
(e) 上記ロール外層表面の硬度を測定したところ
78H!であった。
78H!であった。
げ)上記ロールの加熱媒体給徘孔から蒸気を送給してロ
ール外層部を加熱したところ、均一な温度分布であった
。
ール外層部を加熱したところ、均一な温度分布であった
。
(廃明の効果)
以上に述べたように本発明の複合カレンダーロールによ
れば、加熱媒体送給用流路は、同送給用溝が外周面に形
成された軸部に、外層部を嵌合し拡散接合するだけで容
易に形成されるので、機械加工が極めて簡単で加工コス
トが安い。
れば、加熱媒体送給用流路は、同送給用溝が外周面に形
成された軸部に、外層部を嵌合し拡散接合するだけで容
易に形成されるので、機械加工が極めて簡単で加工コス
トが安い。
また加熱媒体送給用流路が、ロール外層部内周面に沿っ
て形成されるので、ロール外層部の加熱が均一にでき、
ロール表面の温度分布が均一である。
て形成されるので、ロール外層部の加熱が均一にでき、
ロール表面の温度分布が均一である。
さらに、ロール軸部が低炭素合金鋼などの強靭材から形
成されているので、極めて強靭である。
成されているので、極めて強靭である。
第1図は本発明の第1実施例の断面図、第2図は第2実
施例の断面図、第3図は従来のカレンダーロールの断面
図、第4図は従来のその他の同ロールの断面図である。 1・・・外層部、2・・・外層部内周面、3・・・加熱
媒体送給用溝、4・・・加熱媒体送給用流路、5・・・
軸部。 第3 図 第 1・】
施例の断面図、第3図は従来のカレンダーロールの断面
図、第4図は従来のその他の同ロールの断面図である。 1・・・外層部、2・・・外層部内周面、3・・・加熱
媒体送給用溝、4・・・加熱媒体送給用流路、5・・・
軸部。 第3 図 第 1・】
Claims (1)
- (1)耐摩耗材で形成された中空円筒状の外層部1に、
強靭材で形成されかつ外周面に加熱媒体送給用溝3が凹
設された軸部5が嵌合されると共に拡散接合され、前記
溝3の軸部外周面の開口が外層部内周面2によって閉塞
されて加熱媒体送給用流路4が形成されていることを特
徴とする複合カレンダーロール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19867988A JPH0247387A (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 複合カレンダーロール |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19867988A JPH0247387A (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 複合カレンダーロール |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0247387A true JPH0247387A (ja) | 1990-02-16 |
Family
ID=16395246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19867988A Pending JPH0247387A (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 複合カレンダーロール |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0247387A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100762463B1 (ko) * | 2006-06-16 | 2007-10-02 | 주식회사 포스코 | 워크롤 에지부 그리스 공급장치 |
CN102078881A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-06-01 | 邢台纳科诺尔极片轧制设备有限公司 | 一种导热油加热辊 |
CN103015109A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-04-03 | 苏州博杰思达机械有限公司 | 烫光机的烫光装置 |
CN103015108A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-04-03 | 苏州博杰思达机械有限公司 | 烫光机的烫光机构 |
-
1988
- 1988-08-08 JP JP19867988A patent/JPH0247387A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100762463B1 (ko) * | 2006-06-16 | 2007-10-02 | 주식회사 포스코 | 워크롤 에지부 그리스 공급장치 |
CN102078881A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-06-01 | 邢台纳科诺尔极片轧制设备有限公司 | 一种导热油加热辊 |
CN103015109A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-04-03 | 苏州博杰思达机械有限公司 | 烫光机的烫光装置 |
CN103015108A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-04-03 | 苏州博杰思达机械有限公司 | 烫光机的烫光机构 |
CN103015109B (zh) * | 2012-12-19 | 2014-08-13 | 苏州博杰思达机械有限公司 | 烫光机的烫光装置 |
CN103015108B (zh) * | 2012-12-19 | 2014-08-13 | 苏州博杰思达机械有限公司 | 烫光机的烫光机构 |
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