JPH0246936A - Transfer method for press blanking product - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、素材を１ピッチずつ送って抜き型により製品
を打ち抜き、その後に製品を素材の送り移動によって当
該素材と共に移送する方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Objective of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention involves punching out a product with a cutting die by feeding the material one pitch at a time, and then transporting the product together with the material by feeding the material. It's about how to do it.
（従来の技術）
例えばモータの回転子鉄心或いは固定子鉄心は、素材た
る電磁鋼板の打抜きにより形成した抜き板を多数積層し
て構成される。(Prior Art) For example, a rotor core or a stator core of a motor is constructed by laminating a large number of punched plates formed by punching an electromagnetic steel sheet as a raw material.
第６図は、回転子鉄心用の抜き板を打抜く総抜き型を示
すものであるが、電磁鋼板からなるフープ材を１ピッチ
分送ると、上型１が下降して、上型ダイス２と下型ポン
チ３とにより、フープ材４から抜き板５が打抜かれると
共に、内径ポンチ６と下型ポンチ３のダイス穴７とによ
り抜き板５に中心穴５ａが打抜かれる。Figure 6 shows a general punching die for punching a punching plate for the rotor core. When the hoop material made of electromagnetic steel plate is fed one pitch, the upper die 1 descends and the upper die 2 A punching board 5 is punched out of the hoop material 4 by the lower punch 3 and a center hole 5a is punched in the punching board 5 by the inner diameter punch 6 and the die hole 7 of the lower punch 3.
このようにしてフープ材４から打抜かれた抜き板５は、
その後、当該抜き板５の打抜きによってフープ材４に生
じた穴８内に戻され、そしてフープ材４の送り移動に伴
って総抜き型の外部に移送されて、穴８から外し出され
る。The punched board 5 punched from the hoop material 4 in this way is
Thereafter, the punching plate 5 is returned to the hole 8 formed in the hoop material 4 by punching, and as the hoop material 4 is fed, it is transferred to the outside of the general cutting die and removed from the hole 8.
ところで、抜き板５を穴８内に戻す場合、完全に嵌め込
んでしまったのでは、抜き板５を穴８から抜出すことが
困難となるので、第７図に示すように、抜き板５は穴８
から板厚の半分程度突出した状態に嵌込まれる。このよ
うな抜き板５の穴８への嵌込み量の調整は、上型ストリ
ッパ９を下方に付勢する圧縮コイルばね１０と下型スト
リッパ１１を上方に付勢する圧縮コイルばね１２のばね
圧の調節により行うようにしている。By the way, when the punching board 5 is returned to the hole 8, it will be difficult to pull out the punching board 5 from the hole 8 if it is completely inserted, so as shown in FIG. hole 8
It is fitted so that about half the thickness of the plate protrudes from the plate. The amount of fitting of the punching plate 5 into the hole 8 is adjusted by adjusting the spring pressure of the compression coil spring 10 that urges the upper mold stripper 9 downward and the compression coil spring 12 that urges the lower mold stripper 11 upward. This is done by adjusting the
即ち、両圧縮コイルばね１０及び１２のばね圧は、抜き
板５の穴８への圧大用期にはその工大抵抗に打ち勝って
抜き板５が穴８内に嵌込まれ且つ阪厚の半分程度嵌込ま
れた段階ではそれ以上嵌込みが進行しないようなばね圧
に設定するものである。That is, the spring pressure of both compression coil springs 10 and 12 overcomes the engineering resistance when the punched plate 5 is pressed into the hole 8, and the punched plate 5 is fitted into the hole 8 and is half the thickness of the spring. The spring pressure is set to such a level that the fitting does not progress any further once the fitting has been inserted to a certain degree.
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上述のような両圧縮コイルばね１０及び
１２のばね圧調節は、非常に微妙なもので、高度な技能
を必要とする上に作業にかなりの時間を要し、しかもか
かる作業は材料の変更或いは型修正が行われる都度実施
せねばならないので、ト目当の生産性低下を招く。(Problem to be Solved by the Invention) However, adjusting the spring pressure of both the compression coil springs 10 and 12 as described above is very delicate, requires a high level of skill, and takes a considerable amount of time. In addition, such work must be carried out every time a material is changed or a mold is modified, resulting in a decrease in productivity.
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、打ち抜いた製品を素材の送り移動により移送できる
ことは勿論、打ち抜いた製品をその打ち抜きにより素材
に生じた穴に戻すようにするだめの調節作業を不要にす
ることができるブレス打七抜き製品の移送方法を提供す
るにある。The present invention was made in view of the above circumstances, and its purpose is not only to transport a punched product by moving the material, but also to return the punched product to the hole formed in the material by punching. An object of the present invention is to provide a method for transferring a press punched product, which eliminates the need for adjustment work.
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するために本発明のプレス打４抜き製
品の移送方法は、製品の打抜き時或いはそれ以前に素材
に製品の打抜き部分よりも反送り方向側に位置して突部
を形成し、この突部により打抜かれた製品を係止して素
材と共に移送するようにしたものである。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) In order to achieve the above-mentioned object, the method for transferring a press-cut product of the present invention includes a method for transferring a press-cut product from a punched part of a product to a material during or before punching the product. Also, a protrusion is formed on the side opposite to the feed direction, and the punched product is retained by this protrusion and transported together with the material.
（作用）
打ち抜かれた製品はストリッパによりダイスから排出さ
れ、素材上に戻される。そして、製品の打抜き後に素材
が移送されると、素祠上の製品は、当該製品の打抜きに
より生じた穴内に嵌込まれていなくとも、突部により係
止されて累月の送り移動により移送される。(Function) The punched product is discharged from the die by a stripper and returned onto the material. When the material is transferred after punching the product, even if the product on the mill is not fitted into the hole created by the punching of the product, it is retained by the protrusion and transferred by continuous feeding movement. be done.
（実施例）
以ド本発明の一実施例をモータの回転子鉄心用の抜き板
を打抜く場合に適用して第１図乃至第４図を参照しなが
ら説明する。(Embodiment) Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4 in the case of punching out a punched plate for a rotor core of a motor.
まず第２図において、２１は製品としての回転子鉄心用
抜き板を打抜くプレス機械、２２はこのプレス機械２１
に素材としての例えば電磁鋼板からなるフープ材２３を
供給するアンコイラ−２４は打抜かれた抜き阪をストッ
クケース２５に案内するシュートである。First, in Fig. 2, 21 is a press machine for punching a rotor core punching plate as a product, and 22 is this press machine 21.
An uncoiler 24 that supplies a hoop material 23 made of, for example, an electromagnetic steel sheet as a raw material to the hoop material 23 is a chute that guides the punched blanks to a stock case 25.
上記プレス機械２１には、第３図に示す総抜き型２６が
設けられている。即ち、図示しないラムに上！２２７が
取付けられていると」（に、図示しなイヘッドに下型２
８が取付けられている。上型２７には、上型ダイス２つ
、内径ポンチ３０及び圧縮コイルばね３１により下方に
付勢された上型ストリッパ３２が設けられている。そし
て、上型ダイス２つには、打抜き用ダイス穴２９ａの他
に、この打抜き用ダイス穴２９ａよりアンコイラ−２２
側に位置して２個の切起し用ダイス穴２９ｂ（１個のみ
図示）が設けられている。一方、下型２８には、ダイス
穴３３ａをＨした下型ポンチ３３及び圧縮コイルばね３
４により上方に付勢された下型ストリッパ３５が設けら
れている他に、−に型ダイス２９の切起し用ダイス穴２
９ｂに対応位置して２個の切起し用ポンチ３６（１個の
み図示）が設けられている。尚、上型ストリッパ３２の
圧縮コイルばね３１のばね力は、下型ストリッパ３５の
圧縮コイルばね３４よりも弱く、打抜き用ダイス穴２９
ａから抜き板を抜出し得る程度に設定されている。The press machine 21 is provided with a general cutting die 26 shown in FIG. 3. In other words, on the ram (not shown)! 227 is installed, the lower mold 2 is attached to the head (not shown).
8 is installed. The upper mold 27 is provided with two upper mold dies, an inner diameter punch 30, and an upper mold stripper 32 that is urged downward by a compression coil spring 31. In addition to the punching die hole 29a, the two upper dies have an uncoiler 22 connected to the punching die hole 29a.
Two cutting die holes 29b (only one is shown) are provided on the sides. On the other hand, the lower die 28 includes a lower die punch 33 with a die hole 33a H and a compression coil spring 3.
In addition to the lower mold stripper 35 which is urged upward by the mold die 29, the cutting die hole 2 of the mold die 29 is provided on the
Two cut-and-raise punches 36 (only one is shown) are provided at positions corresponding to 9b. Note that the spring force of the compression coil spring 31 of the upper mold stripper 32 is weaker than that of the compression coil spring 34 of the lower mold stripper 35, and
It is set to such an extent that the punched board can be pulled out from a.
次に上記構成の作用を説明する。Next, the operation of the above configuration will be explained.
図示しない送り装置によりフープ材２３か矢印Ａ方向に
１ピッチ送られると、プレス機械のラムがド降する。こ
れにより、上型ストリッパ３１が圧縮コイルばね３２の
ばね力によりフープ祠２３を下型ポンチ３３及び下型ス
トリッパ３５上に抑圧固定する。この状態で上型ダイス
２９の打抜き用ダイス穴２９ａと下型ポンチ３３との協
働作用により、回転子鉄心用抜き板３７を打抜くと共に
、内径ポンチ３０と下型ポンチ３３のダイス穴３３ａと
の協働作用により抜き板３７に中心穴３７ａを打抜く。When the hoop material 23 is fed one pitch in the direction of arrow A by a feeding device (not shown), the ram of the press machine is lowered. As a result, the upper die stripper 31 presses and fixes the hoop 23 onto the lower die punch 33 and the lower die stripper 35 by the spring force of the compression coil spring 32. In this state, the punching die hole 29a of the upper die 29 and the lower die punch 33 work together to punch out the rotor core punching plate 37, and the die hole 33a of the inner diameter punch 30 and the lower die punch 33 are punched out. A center hole 37a is punched out in the punching plate 37 by the cooperative action of the two.
また、これと同時期に、フープ材２３には、切起し用ダ
イス穴２９ｂと切起し用ポンチ３６との協働作用により
、第１図及び第４図に示すように、抜き板３７の打抜き
部分の近傍であって当該打抜き部分よりもフープ材２３
の反送り方向側に位置して、突部としての突片３８が切
起し形成される。At the same time, the hoop material 23 has a punching plate 37 as shown in FIG. 1 and FIG. The hoop material 23 is near the punched part and is closer to the punched part.
A protrusion piece 38 as a protrusion is cut and raised on the opposite side of the feed direction.
このようにして抜き板３７が打抜かれると共に、フープ
材２３に突片３８が切起し形成されると、上型２７が上
昇する。これにより、フープ＋Ａ２３が下型ストリッパ
３５により下型ポンチ３３から抜出されると共に、抜き
板３７が上型ストリッパ３２により打抜き用ダイス穴２
９ａから抜出される。このとき、上型ストリッパ３２の
圧縮コイルばね３１のばね力は、打抜き用ダイス穴２９
ａから抜き板３７を抜出し得る程度のものであるから、
抜き沢３７は、当該抜き阪３７の打抜きによりフープ材
２３に生じた六３９内に圧入されることは殆んどなく、
単にフープ材２３に載置されただけの状態となる。When the punching plate 37 is punched out in this manner and the protruding piece 38 is cut and raised in the hoop material 23, the upper die 27 is raised. As a result, the hoop +A23 is pulled out from the lower die punch 33 by the lower die stripper 35, and the punching plate 37 is removed from the punching die hole 2 by the upper die stripper 32.
Extracted from 9a. At this time, the spring force of the compression coil spring 31 of the upper mold stripper 32 is applied to the punching die hole 29
Since the punching plate 37 can be pulled out from a,
The punched groove 37 is almost never press-fitted into the hole 39 created in the hoop material 23 by punching out the punched groove 37,
It is simply placed on the hoop material 23.
この状態で次の抜き板を打抜くべくフープ材２３が矢印
Ａ方向に１ピッチ送られるが、このとき抜き板３７がそ
の場に残ろうとしても、フープ材２３に設けられている
突片３８に係止、即ち引掛けられてフープ材２３と共に
移送されて、プレス機械２１の外部に移送される。そし
て、フープ材２３と共にプレス機械２１の外部に移送さ
れた抜き板３７は、フープ材２３がシュート２４の下側
に入り込むことにより、シュート２４に乗り移り、当該
シュート２４を滑り降りてストックケース２５内にスト
ックされる。尚、突片３８は、拭き仮３７の寸法精度に
悪影響を与えないようにするために、穴３９から５龍程
度離れた位置に形成することが好ましい。また、抜き板
３７を確実に係止して移送するためには、第１図に示す
ように、抜き板３７の中心線Ａからその両側に角度にし
て３０度（αで示す）離れた位置に設けることが好まし
い。更に、突片３８は抜き板３７を移送した後、潰すよ
うにすれば、突片３８がシュート２４に引っ掛かること
なく、フープ材２３をシュート２４の下方に入り込ませ
ることができる。In this state, the hoop material 23 is fed one pitch in the direction of arrow A in order to punch out the next punched board. The hoop material 23 is latched, that is, hooked, and transported together with the hoop material 23, and then transported to the outside of the press machine 21. Then, the punched board 37 transferred to the outside of the press machine 21 together with the hoop material 23 is transferred to the chute 24 by the hoop material 23 entering the lower side of the chute 24, and slides down the chute 24 into the stock case 25. Stocked. Incidentally, in order to prevent the protruding piece 38 from adversely affecting the dimensional accuracy of the wiping material 37, it is preferable to form the protruding piece 38 at a position approximately 5 mm apart from the hole 39. In order to securely lock and transport the punching board 37, as shown in FIG. It is preferable to provide the Further, by crushing the protruding piece 38 after transferring the punching plate 37, the hoop material 23 can be inserted below the chute 24 without the protruding piece 38 getting caught on the chute 24.
このように本実施例によれば、フープ材２３に形成した
突片３８により抜き板３７をフープ材２３の送り移動に
伴って移送することができる。このため、抜き板３７を
フープ材２３の穴３９内に圧入せずとも支障なく移送す
ることができ、従って抜き仮３７を穴３９内に板厚の半
分程度圧入するために両圧縮コイルばね３１及び３４の
ばね力を１＝ｌ！１節するという面倒な作業を行わずと
も済む。As described above, according to the present embodiment, the punching plate 37 can be transported by the protruding piece 38 formed on the hoop material 23 as the hoop material 23 is fed. Therefore, the punched plate 37 can be transferred without any trouble without being press-fitted into the hole 39 of the hoop material 23. Therefore, in order to press-fit the blanked plate 37 into the hole 39 by about half the thickness of the plate, both compression coil springs 31 And the spring force of 34 is 1=l! There is no need to go through the troublesome task of writing one verse.
尚、突片３８は第５図に示すように上記−実帷例とは逆
方向に切起こすようにしても良い。また、突片３８は抜
き板３７の打抜き以前に別の型により形成するようにし
て５も良いし、突片３８を絞りにより形成された突起に
変えても良い。更に、上記実施例ではモータの回転子鉄
心用の抜き板を打抜く場合に適用して説明したが、本発
明はこれに限られず、打抜いた製品を素材の送り移動に
より移送する場合に広く適用することができる。Incidentally, the projecting piece 38 may be cut and raised in a direction opposite to that of the above-mentioned practical example, as shown in FIG. Furthermore, the protruding piece 38 may be formed using a separate mold before punching the punching plate 37, or the protruding piece 38 may be replaced with a protrusion formed by drawing. Furthermore, although the above embodiments have been described with reference to the case of punching out punched plates for the rotor core of a motor, the present invention is not limited to this, and can be broadly applied to the case of transporting punched products by feeding and moving the material. Can be applied.
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように本発明によれば、製品の
打抜き時或いはそれ以前に素材に製品の打抜き部分より
も反送り方向側に位置して突部を形成し、この突部によ
り打抜かれた製品を係止して素材と共に移送するように
したことにより、打ち抜いた製品を突部により係止して
、素材の送り移動により移送でき、従って打ち抜いた製
品をその打ち抜きにより素材に生した穴に戻すようにせ
ずとも良いので、そのための調節作業を不要にすること
ができ、生産性の向上を図ることができるという優れた
効果を奏するものである。[Effects of the Invention] As is clear from the above description, according to the present invention, a protrusion is formed on the material at or before the punching of the product at a position opposite to the feed direction from the punched portion of the product. By locking the punched product with the protrusion and transferring it together with the material, the punched product can be locked with the protrusion and transported by the feed movement of the material. Since it is not necessary to return the material to the hole formed in the material, the adjustment work for that purpose can be eliminated, and productivity can be improved, which is an excellent effect.
第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は総抜き型によるフープ材の加工状態を示す平面図
、第２図はプレスライン全体の概略を示す側面図、第３
図は総抜き型の縦断面図、第４図は突片の拡大斜視図で
あり、第５図は突片の変形例を示す斜視図、第６図は従
来の総抜き型の縦断面図、第７図は同製品の移送構成を
説明するための拡大断面図である。
図中、２１はプレス機械、２３はフープ材（素材）、２
６は総抜き型、２９は上型ダイス、２９ａは切起し用ダ
イス穴、３０は内径ポンチ、３１は圧縮コイルばね、３
２は上型ストリッパ、３３は下型ポンチ、３４は圧縮コ
イルばね、３５は下型ストリッパ、３６は切起し用ポン
チ、３７は抜き阪（製品）、３８は突片（突部）である
。Figures 1 to 4 show one embodiment of the present invention, with Figure 1 being a plan view showing the state of processing a hoop material using a complete cutting die, and Figure 2 being a side view schematically showing the entire press line. , 3rd
The figure is a longitudinal cross-sectional view of a complete cutting die, FIG. 4 is an enlarged perspective view of a protruding piece, FIG. 5 is a perspective view showing a modified example of the protruding piece, and FIG. 6 is a longitudinal cross-sectional view of a conventional complete cutting die. , FIG. 7 is an enlarged sectional view for explaining the transport structure of the same product. In the figure, 21 is a press machine, 23 is a hoop material (material), 2
6 is a general punching die, 29 is an upper die, 29a is a die hole for cutting and raising, 30 is an inner diameter punch, 31 is a compression coil spring, 3
2 is an upper die stripper, 33 is a lower die punch, 34 is a compression coil spring, 35 is a lower die stripper, 36 is a punch for cutting and raising, 37 is a punching plate (product), and 38 is a protruding piece (protrusion). .
Claims (1)
抜き、その後に製品を素材の送り移動によって当該素材
と共に移送するものにおいて、前記製品の打抜き時或い
はそれ以前に前記素材に製品の打抜き部分よりも反送り
方向側に位置して突部を形成し、この突部により打抜か
れた製品を係止して素材と共に移送するようにしてなる
プレス打抜き製品の移送方法。1. In a device in which the material is fed one pitch at a time to punch out a product using a cutting die, and then the product is transferred together with the material by feeding the material, or before punching the product, there is A method for transferring a press-punched product, in which a protrusion is formed on the side opposite to the feed direction, and the protrusion locks the punched product and transfers it together with the material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19870988A JPH0246936A (en) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | Transfer method for press blanking product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19870988A JPH0246936A (en) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | Transfer method for press blanking product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0246936A true JPH0246936A (en) | 1990-02-16 |
Family
ID=16395709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19870988A Pending JPH0246936A (en) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | Transfer method for press blanking product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0246936A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006002964A1 (en) * | 2004-07-06 | 2006-01-12 | Feintool International Management Ag | Method and device for the production of stamped parts |
-
1988
- 1988-08-09 JP JP19870988A patent/JPH0246936A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006002964A1 (en) * | 2004-07-06 | 2006-01-12 | Feintool International Management Ag | Method and device for the production of stamped parts |
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