JPH0245941B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、横鋳込型ダイカストマシンにおい
て、炉内の溶湯を外気にさらすことなく電磁ポン
プや空気圧によつて横鋳込用の鋳込スリーブ内に
供給した後、射出プランジヤチツプを前進させて
鋳込スリーブ内の溶湯を金型キヤビテイ内に鋳込
む鋳込方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention is a horizontal casting type die casting machine that uses an electromagnetic pump or air pressure to perform horizontal casting without exposing the molten metal in the furnace to the outside air. The present invention relates to a casting method in which, after being supplied into a sleeve, the injection plunger tip is advanced to cast the molten metal in the casting sleeve into a mold cavity.

［従来の技術］ 従来より、横鋳込型ダイカストマシンによる鋳
造は、精密な製品を多量に製造する方法として広
く普及しているが、この種の鋳造は、横鋳込用の
鋳込スリーブの上部に設けた給湯口から、ラドル
などを用いてアルミニウム合金などの溶湯を鋳込
スリーブ内に約半分程供給した後、射出プランジ
ヤを前進させて鋳込動作を行なつていた関係上、
射出途中で、鋳込スリーブ内の空気その他のガス
が溶湯の中に混入したり、高速射出のために金型
キヤビテイ内のガスが充分に外部に抜けきらずに
溶湯の中に混入して、製品の内部に巣として残る
ことが多かつたので、巣のない健全性を重視され
る製品の鋳造には適さない場合があつた。[Prior art] Casting using a horizontal casting die casting machine has been widely used as a method for manufacturing precision products in large quantities. After feeding about half of the molten metal, such as aluminum alloy, into the casting sleeve from the hot water supply port installed at the top using a ladle, etc., the injection plunger was moved forward to perform the casting operation.
During injection, air or other gases in the casting sleeve may get mixed into the molten metal, or gas in the mold cavity cannot escape sufficiently due to high-speed injection and gets mixed into the molten metal, causing product damage. Since the mold often remained as a nest inside the mold, it was sometimes unsuitable for casting products where soundness without nests was important.

このような不都合を解消するものとして、本出
願人は、例えば、実公昭60−19807号等により、
鋳込中に金型キヤビテイ内のガスを抜き、ガスの
巻き込みをなくして健全なダイカスト製品が得ら
れる金型用ガス抜き装置を開発提案した。 In order to eliminate such inconveniences, the present applicant has proposed, for example, Utility Model Publication No. 19807-1980, etc.
We have developed and proposed a degassing device for molds that removes gas from the mold cavity during casting, eliminates gas entrainment, and produces healthy die-cast products.

この装置は、金型のキヤビテイから金型外へ通
じるガス排出路内にガス抜き弁を設けて、この弁
を開いた状態で溶湯をキヤビテイ内へ射出し、キ
ヤビテイ内の質量の小さいガスがガス排出路を通
つて排出し終つたときに、キヤビテイ内からガス
排出路へ侵入してきた質量の大きい溶湯の慣性力
を前記弁に作用させ、その弁を閉じさせることに
より溶湯の流出を遮断するようにしたものであつ
て、金型内のガス抜きを確実かつ容易に行なうこ
とができるようにしたものである。 This device is equipped with a gas vent valve in the gas exhaust path leading from the mold cavity to the outside of the mold, and when the valve is open, the molten metal is injected into the cavity. When the gas has finished being discharged through the gas discharge passage, the inertial force of the large mass of the molten metal that has entered the gas discharge passage from inside the cavity is applied to the valve to close the valve, thereby blocking the outflow of the molten metal. This makes it possible to reliably and easily vent gas inside the mold.

また、本出願人は、例えば、特公昭58−46386
号等により、前記ガス排出路を真空発生装置と連
結することによつて、金型キヤビテイ内のガスを
積極的に排出する減圧または真空式のダイカスト
法およびその装置も開発している。この減圧ダイ
カスト法は、金型外からキヤビテイ内へすき間を
通つて流入するガス量以上の量のガスを外部から
吸引することによつて減圧するものであつて、こ
れにより金型内のガス抜きをより確実にすること
ができる。 In addition, the present applicant, for example,
We have also developed a reduced-pressure or vacuum-type die-casting method and its equipment, in which the gas in the mold cavity is actively exhausted by connecting the gas exhaust path with a vacuum generator. This reduced pressure die casting method reduces the pressure by sucking in an amount of gas from the outside that is greater than the amount of gas that flows into the cavity from outside the mold through the gap, thereby venting the gas inside the mold. can be made more reliable.

一方、炉から横鋳込式の鋳込スリーブ内への溶
湯の供給を、ラドルなどの供給装置を用いること
なく、電磁ポンプや空気圧を用いて、かつ、密閉
した輸送管内を通して直接行なつた後、射出プラ
ンジヤを前進させて射出を行なう通称バキユラル
式と呼ばれている鋳込方法が、以前から知られて
いる。 On the other hand, the molten metal is supplied from the furnace to the casting sleeve of the horizontal casting type without using a supply device such as a ladle, using an electromagnetic pump or air pressure, and directly through the sealed transport pipe. A casting method commonly called the vacillal method, in which injection is performed by advancing an injection plunger, has been known for some time.

この鋳込方式は、例えば、特公昭41−10612号
公報、特開昭52−21219号公報、特開昭53−22121
号公報、実公昭51−53214号公報などに記載され
ているように、溶湯を、輸送管と鋳込スリーブの
外にある外気に触れさせることなく、炉から鋳込
スリーブ内へ静かに供給することにより、溶湯へ
のガスの巻込みが多少少なくなること、および、
ラドルでの給湯のように、アーム式などの自動給
湯装置が必要でなくなるので、装置全体が比較的
にコンパクトになることなどの利点を有する。 This casting method is disclosed in, for example, Japanese Patent Publication No. 41-10612, Japanese Patent Application Laid-Open No. 52-21219, Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-22121.
As described in Japanese Utility Model Publication No. 51-53214, etc., the molten metal is quietly fed from the furnace into the casting sleeve without exposing it to the outside air outside the transport pipe and the casting sleeve. As a result, the entrainment of gas into the molten metal is somewhat reduced, and
Unlike hot water supply using a ladle, there is no need for an automatic hot water supply device such as an arm type, so it has the advantage that the entire device becomes relatively compact.

［本発明が解決しようとする問題点］ 前記したように、横鋳込式のダイカストマシン
においては、金型キヤビテイ内のガスを射出時に
大量に排出させる方法、金型キヤビテイ内のガス
を真空引きして外部に排出させる方法、鋳込スリ
ーブへの溶湯供給方法としてのバキユラル法、お
よび、これらの方法を組合わせた方法は以前より
知られているが、バキユラル法に、金型キヤビテ
イ内のガスを真空引きする方法を組合わせて行な
う場合は、炉内の溶湯を輸送管内を通して鋳込ス
リーブ内に供給し、次に、金型キヤビテイ内のガ
スを真空吸引により排出した後、射出プランジヤ
を前進させて射出動作を行なつていた。[Problems to be Solved by the Present Invention] As mentioned above, in horizontal casting type die-casting machines, there is a method of discharging a large amount of gas in the mold cavity at the time of injection, and a method of evacuation of the gas in the mold cavity. The baculural method, which is a method for supplying molten metal to the casting sleeve, and a method that combines these methods, have been known for a long time. When performing this method in combination with a method of evacuation, the molten metal in the furnace is supplied into the casting sleeve through the transport pipe, and then the gas in the mold cavity is exhausted by vacuum suction, and then the injection plunger is moved forward. He was performing an ejection operation.

しかし、この場合、鋳込スリーブ内に溶湯があ
る状態で、金型の分離面に設けたガス抜き装置を
通して真空引きを始めると、鋳込スリーブの後端
側内周面と射出プランジヤの外周面との間の摺動
面、および、鋳込通路の回りの金型の分割面や射
出スリーブ回りの固定金型と固定盤の接触面を通
つて外気の空気が鋳込スリーブ内に吸引されて入
つて来ることともあいまつて、鋳込スリーブ内の
溶湯の一部がちぎれて、射出動作に移る前に、金
型キヤビテイ内に入つてしまう欠点がある。ま
た、射出プランジヤの摺動面から外気が吸引され
ることにより、鋳込スリーブの後端内周面部と射
出プランジヤの先端面部に薄く生じていた凝固層
が部分的に折れて、溶湯とともに金型キヤビテイ
内に入つてしまう欠点がある。したがつて、射出
製品中に巣が生じたり、凝固層の部分が入つて、
強度的に不具合が生じていた。 However, in this case, when vacuuming is started through the gas venting device installed on the separating surface of the mold while there is molten metal in the casting sleeve, the inner peripheral surface of the rear end of the casting sleeve and the outer peripheral surface of the injection plunger Outside air is sucked into the casting sleeve through the sliding surface between the mold and the mold, the dividing surface of the mold around the casting passage, and the contact surface between the fixed mold and the fixed plate around the injection sleeve. Coupled with this, there is a drawback that part of the molten metal in the casting sleeve breaks off and enters the mold cavity before the injection operation begins. In addition, due to the suction of outside air from the sliding surface of the injection plunger, the thin solidified layer that had formed on the inner circumferential surface of the rear end of the casting sleeve and the tip surface of the injection plunger is partially broken, and the molten metal and the mold die. It has the disadvantage that it gets inside the cavity. Therefore, cavities may occur in the injection product, or parts of the coagulated layer may be present.
There was a serious problem.

［問題点を解決するための手段］ 本発明においては、前記した欠点をなくすため
に、横鋳込用の鋳込スリーブに、炉より溶湯を送
り込む溶湯送り込み装置を取付け、金型キヤビテ
イに通じているガス排出路に真空源に通じるガス
抜き装置を配置し、かつ、前記横鋳込用の鋳込ス
リーブとプランジヤチツプの摺動面部、および、
金型の分離面部の鋳込通路や金型キヤビテイの回
りと固定金型の固定盤への取付面の射出スリーブ
取付部の外周に設けたガス抜き用の通路の下部を
真空源に接続可能に設けた横鋳込型ダイカストマ
シンを用い、溶湯送り込み装置の作用により前記
横鋳込用の鋳込スリーブ内に溶湯が充満したと
き、前記ガス抜き装置を通して行なう金型キヤビ
テイ内の真空吸引開始よりも、少なくとも0.1秒
前に、前記鋳込スリーブ内のプランジヤチツプの
摺動面部、および、前記鋳込通路側等のガス抜き
用の通路の下部から真空吸引を開始し、つぎに、
前記ガス抜き装置を通して金型キヤビテイからの
真空吸引を開始して溶湯の鋳込を行なうようにし
た。[Means for Solving the Problems] In the present invention, in order to eliminate the above-mentioned drawbacks, a molten metal feeding device for feeding molten metal from the furnace is attached to the casting sleeve for horizontal casting, and a molten metal feeding device for feeding molten metal from the furnace is connected to the mold cavity. a gas venting device communicating with a vacuum source is disposed in a gas exhaust passage connected to the side casting, and a sliding surface portion of the casting sleeve for horizontal casting and the plunger tip;
The lower part of the gas venting passage provided around the casting passage on the separation surface of the mold, around the mold cavity, and on the outer periphery of the injection sleeve mounting part on the mounting surface of the fixed mold to the fixed platen can be connected to a vacuum source. When the horizontal casting die casting machine is used, and the molten metal is filled in the casting sleeve for horizontal casting due to the action of the molten metal feeding device, the vacuum suction inside the mold cavity is started through the gas venting device. At least 0.1 seconds before, vacuum suction is started from the sliding surface of the plunger tip in the casting sleeve and the lower part of the gas venting passage such as the casting passage side, and then,
Vacuum suction from the mold cavity was started through the gas venting device, and the molten metal was poured.

［作用］ バキユラル法により、炉内の溶湯を輸送管内を
通して鋳込スリーブ内に充満し、鋳込スリーブの
後端内周面部とプランジヤチツプの先端面部に連
続した薄い凝固層が生じた後、鋳込スリーブ内の
プランジヤチツプの摺動面部、および、前記鋳込
通路側等のガス抜き用の通路の下部から真空吸引
を開始する。そうすれば、鋳込スリーブ内の溶湯
は後方に吸出されない。そして、この真空吸引を
始めた後、少なくとも0.1秒経過した後、望まし
くは、0.3秒以上経過した後に、金型の分割面部
に取付けたガス抜き装置を通して金型キヤビテイ
内のガスを真空吸引により排出する。そうすれ
ば、鋳込スリーブの後方、および、前記鋳込通路
側等のガス抜き用の通路の下部から真空引きをし
続けているので、金型キヤビテイからの真空吸引
により鋳込スリーブ内の溶湯の一部がちぎれて、
金型キヤビテイ内に吸込まれることはない。した
がつて、その後にプランジヤチツプの前進によつ
て金型キヤビテイ内に射出される溶湯の中に、前
記溶湯の一部がちぎれて金型キヤビテイ内に入つ
たものが凝固して再び混入することもなく、ま
た、ガスの混入もないので、良品質の射出製品を
得ることができる。[Operation] By the bachyural method, the molten metal in the furnace passes through the transport pipe and fills the casting sleeve, and after a continuous thin solidified layer is formed on the inner peripheral surface of the rear end of the casting sleeve and the front end of the plunger tip, the casting Vacuum suction is started from the sliding surface of the plunger tip in the casting sleeve and from the lower part of the gas venting passage on the casting passage side. In this way, the molten metal in the casting sleeve will not be sucked out backwards. Then, after at least 0.1 seconds, preferably 0.3 seconds or more, have elapsed after starting this vacuum suction, the gas inside the mold cavity is discharged by vacuum suction through a gas venting device attached to the dividing surface of the mold. do. By doing so, since vacuum is continuously drawn from the rear of the casting sleeve and the lower part of the gas venting passage such as the casting passage side, the molten metal inside the casting sleeve is drawn by vacuum suction from the mold cavity. A part of it was torn off,
It will not be sucked into the mold cavity. Therefore, some of the molten metal that has broken off and entered the mold cavity may solidify and re-enter the molten metal that is subsequently injected into the mold cavity by the advancement of the plunger tip. Also, since there is no gas contamination, high-quality injection products can be obtained.

［実施例］ つぎに、図面に示した１実施例によつて、本発
明をさらに詳しく説明する。[Example] Next, the present invention will be explained in more detail with reference to an example shown in the drawings.

第１図において、１は固定盤、２は固定金型、
３は可動金型、４は金型キヤビテイ、５は鋳込ス
リーブ、６は射出プランジヤ、７は射出プランジ
ヤ６の先端部に取付けられ、かつ、鋳込スリーブ
５の内周面に沿つて摺動するプランジヤチツプ、
８は射出シリンダ、９は射出プランジヤ６と一体
に連結したピストンロツドである。 In Figure 1, 1 is a fixed plate, 2 is a fixed mold,
3 is a movable mold, 4 is a mold cavity, 5 is a casting sleeve, 6 is an injection plunger, 7 is attached to the tip of the injection plunger 6, and slides along the inner peripheral surface of the casting sleeve 5. plunger tip,
8 is an injection cylinder, and 9 is a piston rod integrally connected to the injection plunger 6.

鋳込スリーブ５の固定盤５よりも外にある部分
の下側には輸送管１０が取付けられており、輸送
管１０の他端側はアルミニウム合金などの溶湯を
保持している炉１１に連結されている。炉１１の
出口の輸送管１０の回りには、電磁ポンプ１２が
取付けられており、この電磁ポンプ１２の作動に
より、炉１１内の溶湯を輸送管１０を通して鋳込
スリーブ５内に供給しうるようになつている。 A transport pipe 10 is attached to the lower side of the part of the casting sleeve 5 that is outside the fixed platen 5, and the other end of the transport pipe 10 is connected to a furnace 11 holding molten metal such as aluminum alloy. has been done. An electromagnetic pump 12 is attached around the transport pipe 10 at the outlet of the furnace 11, and the operation of the electromagnetic pump 12 allows the molten metal in the furnace 11 to be supplied into the casting sleeve 5 through the transport pipe 10. It's getting old.

１３は金型キヤビテイ４の入口のゲート部１４
の回りに設けた溶湯充満検出装置であり、鋳込ス
リーブ５内に溶湯が充満したことを検出するもの
である。溶湯充満検出装置１３としては、例え
ば、特公昭54−42661号公報に記載されているよ
うな、超音波送波器や電磁コイル装置や電極を用
いた装置を用いることができる。超音波送波器を
用いる場合は、超音波送波器から発信される超音
波が溶湯面に当つて減衰する度合によつて、溶湯
が充満したことを知ることができる。電磁コイル
装置を用いる場合は、ゲート部１４をはさんで固
定金型２側と可動金型３側にそれぞれ一次コイル
と二次コイルを設け、両方のコイル間の磁束を溶
湯がさえぎり、二次コイルに誘起される電圧の変
化によつて、溶湯が充満したことを知ることがで
きる。電極を用いる場合は、電極に溶湯が接触し
たことによつて、溶湯が充満したことを知ること
ができる。勿論、溶湯充満検出装置１３として
は、熱電対等の温度センサによるものや、圧力セ
ンサによるものなどを用いることができる。 13 is a gate part 14 at the entrance of the mold cavity 4
This is a molten metal filling detection device provided around the casting sleeve 5 to detect that the casting sleeve 5 is filled with molten metal. As the molten metal filling detection device 13, for example, a device using an ultrasonic transmitter, an electromagnetic coil device, or an electrode as described in Japanese Patent Publication No. 54-42661 can be used. If an ultrasonic transmitter is used, it can be determined that the molten metal is full by the degree to which the ultrasonic waves emitted from the ultrasonic transmitter are attenuated upon hitting the molten metal surface. When using an electromagnetic coil device, a primary coil and a secondary coil are provided on the fixed mold 2 side and the movable mold 3 side, respectively, across the gate part 14, and the molten metal blocks the magnetic flux between both coils, causing the secondary The change in voltage induced in the coil indicates that the coil is filled with molten metal. When electrodes are used, it is possible to know that the molten metal is filled by contacting the electrodes with the molten metal. Of course, the molten metal filling detection device 13 may be a temperature sensor such as a thermocouple, a pressure sensor, or the like.

つぎに、真空吸引関係の装置を説明する。 Next, devices related to vacuum suction will be explained.

第２図に示すように、プランジヤチツプ７の外
周面の一部にはリング状の凹溝７ａが設けられて
おり、凹溝７ａは、その底に連通させて設けた通
路７ｂ、アダプタ１５，１６に設けたフイルタ部
１７、射出プランジヤ６に設けた穴６ａを通じて
射出プランジヤ６の後端部に連通されている。１
８はプランジヤチツプ７を射出プランジヤ６に連
結するためのねじ軸、１９は冷却水供給用のパイ
プ、２０は冷却水用の通路とエア抜き用の穴６ａ
を分けるためのパイプである。射出プランジヤ６
の後端部まで伸びている穴６ａの出口には、第１
図に示した後述する空気圧回路のフレキシブル部
２１を備えた配管２２が接続されている。 As shown in FIG. 2, a ring-shaped groove 7a is provided in a part of the outer peripheral surface of the plunger tip 7, and the groove 7a has a passage 7b communicating with the bottom thereof, an adapter 15, It communicates with the rear end of the injection plunger 6 through a filter portion 17 provided in the injection plunger 16 and a hole 6a provided in the injection plunger 6. 1
8 is a screw shaft for connecting the plunger tip 7 to the injection plunger 6, 19 is a pipe for supplying cooling water, and 20 is a passage for cooling water and a hole 6a for air bleeding.
It is a pipe to separate the Injection plunger 6
At the exit of the hole 6a extending to the rear end, a first
A piping 22 including a flexible portion 21 of a pneumatic circuit shown in the figure and described later is connected thereto.

次に、第４，５図によつて、金型ガス抜き装置
２３を説明する。前記両金型２，３のキヤビテイ
４には、これと連通するガス抜き溝２４が合わせ
面２５の両側に形成されており、金型ガス抜き装
置２３は、このガス抜き溝２４の真上に位置し
て、例えば、可動金型３側に固定されている。す
なわち、第４図に示すように、可動金型３に固定
されたブラケツト２６の上端部にはシリンダ２７
が装着されており、その流体圧で進退するピスト
ンロツド２８の作用端である下端フランジ部に
は、円筒状のスプール２９が下端部を両金型２，
３の上端面円孔へ挿抜自在に係入させて固定され
ている。そして、型締、型開に際しては、シリン
ダ２７の作動によりピストンロツド２８を介して
スプール２９が金型２，３に対して抜き挿しされ
るように構成されている。金型２，３に挿入され
たスプール２９の下方には、弁室３０と、横へ迂
回して弁室３０、ガス抜き溝２４間を連通させる
バイパス３１とが設けられており、また、スプー
ル２９の下端面には、弁室３０へ臨む弁座３２が
形成されている。スプール２９の外周壁に設けた
一対の長孔３３には、復帰杆３４の両杆部３４ａ
が摺動自在に係合されており、復帰杆３４とピス
トンロツド２８のフランジ部との間には、復帰杆
３４を上方へ引張る方向の力を付勢する引張りば
ね３５やシリンダ・ソレノイド装置、重力装置な
どの部材が張架されている。復帰杆３４の下方に
は、円筒部３６ａと一対のフランジ部３６ｂとで
一体形成された弁ガイド３６が、フランジ部３６
ｂを長孔３３内部に取付けて、スプール２９に固
定されており、その円筒部３６ａには、上端ねじ
部を復帰杆３４のねじ孔に螺入された弁棒３７が
摺動自在に軸支されている。弁棒３７の下端に
は、その上昇によつて前記弁座３２に着座する弁
体３７ａが設けられており、キヤビテイ４内のガ
ス圧では開いていた弁体３７ａは、閉じないが、
キヤビテイ４内から高速で進行して来る溶湯の慣
性力により着座してスプール２９の内室と、ガス
抜き溝２４、バイパス３１との間を遮断するよう
に構成されている。３８は圧縮コイルばね３９の
付勢によつて弁棒３７の溝３７ｂと係合するボー
ル、４０はボルト、４１はナツトであつて、これ
らによつて係止機構が形成されている。溶湯圧力
でいつたん閉じた弁体３７ａは外力を加えなけれ
ば、引張りばね３５などの部材の作用で再び開か
ないように構成されている。なお、弁体３７ａ
は、復帰杆３４の杆部３４ａを押し下げることに
よつて開く。４２はシリンダ２７の作動でスプー
ル２９とともに上昇する復帰杆３４の杆部３４ａ
の上昇限を規制するストツパであつて、ブラケツ
ト２６に固定されている。そして、スプール２９
の下端部には、排気孔４３が開口されており、こ
の排気孔４３は、第１図に示した後述する空気圧
回路の配管４４に接続されている。 Next, the mold degassing device 23 will be explained with reference to FIGS. 4 and 5. In the cavities 4 of both molds 2 and 3, gas vent grooves 24 communicating therewith are formed on both sides of the mating surface 25, and the mold gas venting device 23 is located directly above the gas vent grooves 24. For example, it is fixed to the movable mold 3 side. That is, as shown in FIG. 4, a cylinder 27 is attached to the upper end of the bracket 26 fixed to the movable mold 3.
A cylindrical spool 29 connects the lower end of the piston rod 28, which is the working end of the piston rod 28 that moves back and forth with the fluid pressure, to the lower end flange.
It is fixed by being removably inserted into the circular hole on the upper end surface of No. 3. During mold clamping and mold opening, the spool 29 is inserted into and removed from the molds 2 and 3 via the piston rod 28 by the operation of the cylinder 27. Below the spool 29 inserted into the molds 2 and 3, a valve chamber 30 and a bypass 31 that detours laterally and communicates between the valve chamber 30 and the gas vent groove 24 are provided. A valve seat 32 facing the valve chamber 30 is formed on the lower end surface of the valve 29 . A pair of elongated holes 33 provided in the outer peripheral wall of the spool 29 are provided with both rod portions 34a of the return rod 34.
are slidably engaged, and between the return rod 34 and the flange portion of the piston rod 28, there is a tension spring 35 that applies a force in the direction of pulling the return rod 34 upward, a cylinder solenoid device, and a gravity Components such as equipment are strung up. Below the return rod 34, a valve guide 36 is integrally formed with a cylindrical portion 36a and a pair of flange portions 36b.
b is installed inside the elongated hole 33 and fixed to the spool 29, and a valve rod 37 whose upper end threaded portion is screwed into the threaded hole of the return rod 34 is slidably supported on the cylindrical portion 36a. has been done. A valve body 37a is provided at the lower end of the valve stem 37, and as the valve stem 37 rises, it seats on the valve seat 32. The valve body 37a, which was open due to the gas pressure in the cavity 4, does not close.
The molten metal is seated by the inertia force of the molten metal advancing at high speed from inside the cavity 4, and is configured to block the inner chamber of the spool 29, the gas vent groove 24, and the bypass 31. Reference numeral 38 denotes a ball that engages with the groove 37b of the valve stem 37 under the bias of a compression coil spring 39, 40 a bolt, and 41 a nut, which form a locking mechanism. The valve body 37a, once closed by the pressure of the molten metal, is configured so that it will not open again due to the action of members such as the tension spring 35 unless an external force is applied. In addition, the valve body 37a
is opened by pushing down the rod portion 34a of the return rod 34. Reference numeral 42 denotes a rod portion 34a of a return rod 34 that rises together with the spool 29 by the operation of the cylinder 27.
This is a stopper that restricts the upper limit of the rise of the bracket 26, and is fixed to the bracket 26. And spool 29
An exhaust hole 43 is opened at the lower end of the exhaust hole 43, and this exhaust hole 43 is connected to a pipe 44 of a pneumatic circuit shown in FIG. 1 and described later.

また、第３図に示すように、金型の分割面の鋳
込通路１４ａや金型キヤビテイ４の回りには、鋳
込通路１４ａや金型キヤビテイ４の外周部から所
定の間隔を設けて、ガス抜き用の通路４５が設け
られている。同様に、固定金型２の固定盤１への
取付面で、鋳込スリーブ５取付部の外周にも、ガ
ス抜き用の通路４６が設けられている。そして、
これら通路４５，４６は、固定金型２内に設けた
通路４７を介して、第１図に示すように空気圧回
路の配管４８に接続されている。 Further, as shown in FIG. 3, a predetermined interval is provided around the casting passage 14a and the mold cavity 4 on the dividing surface of the mold from the outer periphery of the casting passage 14a and the mold cavity 4. A passage 45 for degassing is provided. Similarly, on the mounting surface of the fixed mold 2 to the fixed platen 1, a gas venting passage 46 is also provided on the outer periphery of the mounting portion of the casting sleeve 5. and,
These passages 45 and 46 are connected to piping 48 of the pneumatic circuit through a passage 47 provided in the fixed mold 2, as shown in FIG.

鋳込スリーブ５からゲート部１４に至る鋳込通
路１４ａ部の構造は、例えば、第６〜１０図に示
すような構造にして、鋳込スリーブ５内の凝固層
が金型キヤビテイ４内にできるだけ入らないよう
にした。 The structure of the casting passage 14a from the casting sleeve 5 to the gate section 14 is, for example, as shown in FIGS. I tried not to enter.

第６，７図においては、鋳込スリーブ５の内径
と同じ大きさの鋳込通路１４ａ部に面した可動金
型３の部分に、鋳込通路１４ａの内径よりも大き
な内径を有するリング状の凹溝７０を設けた。凹
溝７０の厚みはゲート部１４の厚みよりも厚くし
た。 In FIGS. 6 and 7, a ring-shaped ring having an inner diameter larger than the inner diameter of the casting passage 14a is installed in the part of the movable mold 3 facing the casting passage 14a having the same size as the inner diameter of the casting sleeve 5. A groove 70 was provided. The thickness of the groove 70 is made thicker than the thickness of the gate portion 14.

第８図に示したものは、第６図における凹溝７
０に相当するリング状の凹溝７１を固定金型２側
に設けたものである。 What is shown in FIG. 8 is the concave groove 7 in FIG.
A ring-shaped groove 71 corresponding to 0 is provided on the fixed mold 2 side.

第６〜８図に示す凹溝７０，７１を設けたもの
では、射出時に、鋳込スリーブ５内の凝固層がこ
の凹溝７０，７１に入つて、それ以上流れようと
しないが、それでも、凹溝７０，７１の外周面部
の一部や側面の一部にゲート部１４が直接通じて
いるので、凝固層が金型キヤビテイ４内へ進もう
とするのを、この凹溝７０，７１で完全に止める
ことができない場合もある。 With the grooves 70 and 71 shown in FIGS. 6 to 8, the solidified layer in the casting sleeve 5 enters the grooves 70 and 71 during injection and does not flow any further. Since the gate portion 14 directly communicates with a part of the outer peripheral surface and a part of the side surface of the grooves 70 and 71, the grooves 70 and 71 prevent the solidified layer from advancing into the mold cavity 4. Sometimes it may not be possible to stop it completely.

そのために、第９，１０図に示した実施例で
は、鋳込通路１４ａ部の上半分に可動ゲート７２
を設け、可動金型３の鋳込通路１４ａに面した部
分は壁状部７３にして、鋳込通路１４ａからゲー
ト部１４へは、鋳込通路１４ａの軸線上に設けた
***部７４のみを通つて溶湯が流れうるようにし
た。このようにすれば、鋳込通路１４ａ内の凝固
層は、射出時に、プランジヤチツプ７で押され
て、壁状部７３と可動ゲート７２の壁面に押付け
られ、押すつぶされるので、***部７４を通つて
ゲート部１４や金型キヤビテイ４内に入ることは
ない。７５は、可動ゲート７２を上下動させるた
めのロツドで、ロツド７５は、金型外で図示して
いない上下動用のシリンダに連結されている。 Therefore, in the embodiment shown in FIGS. 9 and 10, a movable gate 72 is provided in the upper half of the casting passage 14a.
The part of the movable mold 3 facing the casting passage 14a is made into a wall-like part 73, and only the small hole part 74 provided on the axis of the casting passage 14a is provided from the casting passage 14a to the gate part 14. This allowed the molten metal to flow through it. In this way, the solidified layer in the casting passage 14a is pushed by the plunger tip 7 and pressed against the wall surfaces of the wall portion 73 and the movable gate 72 during injection, and is crushed. It does not pass through and enter the gate part 14 or the mold cavity 4. Reference numeral 75 denotes a rod for moving the movable gate 72 up and down, and the rod 75 is connected to a cylinder for up and down movement (not shown) outside the mold.

次に、ガス抜き装置２３やプランジヤチツプ７
部等から真空吸引する空気圧回路を第１図によつ
て説明する。 Next, the gas venting device 23 and the plunger tip 7
A pneumatic circuit for vacuum suction from parts, etc. will be explained with reference to FIG.

真空ポンプ４９および真空タンク５０に接続さ
れた配管５１は、途中で配管５２と配管５３とに
分岐されており、配管５２上には、射出プランジ
ヤ６の付近で補助真空タンク５４が設けられてい
る。配管５２，５３は、電磁弁５５，５６，５７
とフイルタ５８，５９，６０を介して前記配管２
２，４８，４４にそれぞれ接続されている。第１
図に示した状態から電磁弁５５のソレノイドを励
磁するとプランジヤチツプ７部のエアが吸引さ
れ、電磁弁５６のソレノイドを励磁すると金型分
離面部のエアが吸引され、また、電磁弁５７のソ
レノイドを励磁すると、ガス抜き装置２３を介し
てキヤビテイ４内のエアが吸引される。この場
合、図示しないタイミング規制装置からの指令に
より、ガス抜き装置２３側の吸引が射出プランジ
ヤ６側と金型分離面部からの吸引よりも例えば
0.1秒〜１秒程度、好ましくは0.3〜0.5秒程度遅れ
るように設定されている。また、真空度は、例え
ば、プランジヤ６側と金型摺動面部側が200〜
300Torr、ガス抜き装置２３側が150〜250Torr
程度に設定され、これは補助真空タンク５４を設
けたことによつて達成される。補助真空タンク５
４は、真空吸引時に比較的に細い配管部や通路な
どで発生する抵抗を考慮してできるだけ射出プラ
ンジヤ６の近くに設けておく。また、フレキシブ
ルホース２１を有する配管２２は、できるだけ短
かくして管径が例えば１インチのように比較的大
きいものにしておく。 A pipe 51 connected to a vacuum pump 49 and a vacuum tank 50 is branched into a pipe 52 and a pipe 53 in the middle, and an auxiliary vacuum tank 54 is provided on the pipe 52 near the injection plunger 6. . The pipes 52, 53 are connected to solenoid valves 55, 56, 57.
and the pipe 2 via filters 58, 59, 60.
2, 48, and 44, respectively. 1st
When the solenoid of the solenoid valve 55 is energized from the state shown in the figure, the air in the plunger tip 7 is sucked, and when the solenoid of the solenoid valve 56 is energized, the air in the mold separation surface is sucked. When excited, air inside the cavity 4 is sucked through the gas venting device 23. In this case, due to a command from a timing regulating device (not shown), the suction from the gas venting device 23 side is higher than the suction from the injection plunger 6 side and the mold separation surface, for example.
It is set to be delayed by about 0.1 seconds to 1 second, preferably about 0.3 to 0.5 seconds. In addition, the degree of vacuum is, for example, 200~200 on the plunger 6 side and on the mold sliding surface side.
300 Torr, 150 to 250 Torr on the gas venting device 23 side
This is achieved by providing an auxiliary vacuum tank 54. Auxiliary vacuum tank 5
4 is provided as close as possible to the injection plunger 6 in consideration of the resistance generated in relatively thin piping sections and passages during vacuum suction. Further, the pipe 22 having the flexible hose 21 is made as short as possible and has a relatively large pipe diameter, for example, 1 inch.

また、電磁弁５５，５６，５７の他方のポート
には電磁弁６１，６２，６３を備えた配管６４，
６５，６６がそれぞれ接続されており、これらの
配管６４，６５，６６は、可変絞り弁６７や圧力
調整弁を備えた配管６８に合流されて例えば工場
の圧縮空気源６９に接続されている。そして、電
磁弁５５，５６，５７を閉じて電磁弁６１，６
２，６３を開くことにより高圧エアがプランジヤ
チツプ７、金型分離面部、および、ガス抜き装置
２３に送られて内部清掃用のスプレーに供せられ
る。 Further, the other port of the solenoid valves 55, 56, 57 is connected to a pipe 64 equipped with solenoid valves 61, 62, 63.
These pipes 64, 65, 66 are connected to a pipe 68 equipped with a variable throttle valve 67 and a pressure regulating valve, and connected to, for example, a compressed air source 69 in a factory. Then, close the solenoid valves 55, 56, 57 and close the solenoid valves 61, 6.
By opening 2 and 63, high-pressure air is sent to the plunger tip 7, the mold separation surface, and the gas venting device 23, and is used for spraying for internal cleaning.

以上のように構成されたダイカストマシンによ
る鋳込方法を説明する。可動金型３を第１図に示
す位置まで移動させて型締を行ない、ガス抜き装
置２３のシリンダ２７を作動させて、第４図に示
したようにスプール２９を金型２，３のスプール
孔に係入させる。このとき、射出シリンダ８のピ
ストンロツド９ならびに射出プランジヤ６とプラ
ンジヤチツプ７は第１，２図に示すように後退し
ているので、電磁ポンプ１２を作動させて、炉１
１内から鋳込スリーブ５内へ溶湯を注入し、溶湯
がゲート部１４まで来るように鋳込スリーブ５内
を充満させる。そして、後述する真空引きをした
のち、射出シリンダ８に送油してピストンロツド
９を先進させると、射出プランジヤ６やプランジ
ヤチツプ７が前進して、鋳込スリーブ５内の溶湯
の射出が開始される。このとき、プランジヤチツ
プ７内には射出プランジヤ６内を通して冷水が供
給されているので、プランジヤチツプ７は冷却さ
れている。また、鋳込スリーブ５も図示しない冷
却装置によつて外側から冷却されている。したが
つて、プランジヤチツプ７の前端面とこれに続く
鋳込スリーブ５の内壁面とには、溶湯固化による
薄い凝固層が生成する。そして、真空タンク５０
内と補助タンク５４内とは、あらかじめ真空ポン
プ４９で吸引することにより減圧されているの
で、射出開始前ないしは射出途中において、先
ず、電磁弁５５を開くと射出プランジヤ６の吸引
孔に負圧が作用し、プランジヤチツプ７のリング
状の凹溝７ａ内のエアは、エアの通路７ｂ、フイ
ルタ部１７、穴６ａ、配管２２の径路で吸引され
る。また、電磁弁５５を開くと同時に電磁弁５６
を開くと、金型の分割面の鋳込通路１４ａや金型
キヤビテイ４の回りに設けたガス抜き用の通路４
５と、固定金型２の固定盤１への取付面における
鋳込スリーブ５の取付部の外周に設けたガス抜き
用の通路４６に負圧が作用し、これら通路４５，
４６内のエアは、通路４７，配管４８を経て吸引
される。さらに、これより0.1秒〜１秒程度、好
ましくは0.3秒〜0.5秒遅れて電磁弁５７が開かれ
ると、金型キヤビテイ４内のガスは、ガス抜き溝
２４、バイパス３１を経て排気孔４３から吸引さ
れ、金型キヤビテイ４内から排出される。このよ
うにして、射出プランジヤ６や鋳込通路１４ａ側
と、ガス抜き装置２３側との両方から吸引するこ
とにより、結果的には金型キヤビテイ４内と、鋳
込スリーブ５、プランジヤチツプ７間のすき間等
が同じ真空度になるが、射出プランジヤ６側と鋳
込通路１４ａ側をわずかに早く吸引することと、
プランジヤ５９側と鋳込通路１４ａ側の真空度を
ガス抜き装置２３側の真空度よりも大きくしたこ
とにより、凝固層がプランジヤチツプ７の先端面
とその周囲の鋳込スリーブの内周面とに密着して
強化されるとともに、プランジヤチツプ７の冷却
に伴なつて300〜400℃に冷却されることにより凝
固層がやや厚くなる。これにより、鋳込スリーブ
５とプランジヤチツプ７とのすき間からの外気の
浸入、および、鋳込通路１４ａ等の回りの金型分
離面２５からの外気の浸入が遮断される。また、
溶湯の射出前に金型キヤビテイ４内へ溶湯が差し
込むことがない。また、前記したように、プラン
ジヤチツプ７の先端面とその周囲の鋳込スリーブ
５の内周面部等に薄い凝固層ができているので、
プランジヤチツプ７と鋳込スリーブ５のすき間等
から凝固層の一部が外へ吸出されることもない。 A casting method using the die casting machine configured as above will be explained. The movable mold 3 is moved to the position shown in FIG. 1, the mold is clamped, the cylinder 27 of the degassing device 23 is operated, and the spool 29 is moved to the spool of the molds 2 and 3 as shown in FIG. Insert into the hole. At this time, the piston rod 9 of the injection cylinder 8, the injection plunger 6, and the plunger tip 7 are retracted as shown in FIGS. 1 and 2, so the electromagnetic pump 12 is operated and the furnace
Molten metal is injected into the casting sleeve 5 from inside the casting sleeve 5, and the inside of the casting sleeve 5 is filled so that the molten metal reaches the gate part 14. Then, after drawing a vacuum as described later, oil is supplied to the injection cylinder 8 to advance the piston rod 9, and the injection plunger 6 and plunger tip 7 move forward, and injection of the molten metal in the casting sleeve 5 is started. . At this time, since cold water is supplied into the plunger tip 7 through the injection plunger 6, the plunger tip 7 is cooled. Further, the casting sleeve 5 is also cooled from the outside by a cooling device (not shown). Therefore, a thin solidified layer is formed on the front end surface of the plunger tip 7 and the inner wall surface of the casting sleeve 5 following this due to solidification of the molten metal. And vacuum tank 50
Since the pressure inside the auxiliary tank 54 has been reduced in advance by suction with the vacuum pump 49, when the solenoid valve 55 is first opened before or during injection, negative pressure is created in the suction hole of the injection plunger 6. As a result, the air in the ring-shaped groove 7a of the plunger tip 7 is sucked through the air path 7b, the filter section 17, the hole 6a, and the piping 22. Also, at the same time as the solenoid valve 55 is opened, the solenoid valve 56 is opened.
When opened, the casting passage 14a on the dividing surface of the mold and the gas venting passage 4 provided around the mold cavity 4 are exposed.
5 and the degassing passage 46 provided on the outer periphery of the attachment part of the casting sleeve 5 on the attachment surface of the fixed mold 2 to the fixed platen 1, and these passages 45,
The air in 46 is sucked through passage 47 and piping 48. Furthermore, when the solenoid valve 57 is opened about 0.1 seconds to 1 second later, preferably 0.3 seconds to 0.5 seconds later, the gas in the mold cavity 4 will be discharged from the exhaust hole 43 via the gas vent groove 24 and the bypass 31. It is sucked and discharged from the mold cavity 4. In this way, by suctioning from both the injection plunger 6 and casting passage 14a side and the gas venting device 23 side, the inside of the mold cavity 4, the casting sleeve 5, and the space between the plunger tip 7 The gap etc. will have the same vacuum level, but the injection plunger 6 side and the casting passage 14a side will be suctioned slightly faster,
By making the degree of vacuum on the side of the plunger 59 and the casting passage 14a greater than the degree of vacuum on the side of the gas venting device 23, a solidified layer forms on the tip surface of the plunger tip 7 and the inner peripheral surface of the casting sleeve around it. As the plunger tip 7 is cooled to 300 to 400°C, the solidified layer becomes slightly thicker. This blocks the infiltration of outside air through the gap between the casting sleeve 5 and the plunger tip 7 and the intrusion of outside air from the mold separation surface 25 around the casting passage 14a and the like. Also,
The molten metal is not inserted into the mold cavity 4 before the molten metal is injected. Furthermore, as mentioned above, since a thin solidified layer is formed on the tip surface of the plunger tip 7 and the inner peripheral surface of the casting sleeve 5 around it,
Part of the solidified layer is not sucked out from the gap between the plunger tip 7 and the casting sleeve 5.

このようにして金型キヤビテイ４内等を真空状
態にしたのち、射出動作に移り、ガス抜きを行な
いながらプランジヤチツプ７を前進させると、鋳
込スリーブ５と鋳込通路１４ａ内に充満している
溶湯がゲート部１４を径て金型キヤビテイ４内へ
射出される。プランジヤチツプ７の前進とともに
凝固層が押されて、凝固層は、凹溝７０，７１の
中に入つて保護されるか、または、可動ゲート７
２の手前側と壁部７３からなる平面部に当接して
圧縮されるので、凝固層は金型キヤビテイ４内に
入らない。 After creating a vacuum inside the mold cavity 4 in this way, the injection operation begins, and when the plunger tip 7 is advanced while degassing, the casting sleeve 5 and the casting passage 14a are filled with gas. Molten metal is injected into the mold cavity 4 through the gate portion 14. As the plunger tip 7 advances, the solidified layer is pushed, and the solidified layer enters the grooves 70 and 71 and is protected, or the movable gate 7
The solidified layer does not enter the mold cavity 4 because it is compressed by coming into contact with the flat surface formed by the front side of the mold 2 and the wall 73.

そして、金型キヤビテイ４内を上方から真空引
きしても、上記のように鋳込スリーブ５部等から
エアが入り込むことがないので、溶湯中にエアが
入り込まず、かつ、溶湯の流れにも乱れがない。
金型キヤビテイ４内に溶湯が充満すると、この溶
湯がガス抜き溝２４内を上昇してわずかに残存し
ているガスとともに弁体３７ａの下面に当接す
る。このとき、弁体３７ａに加わる衝撃は、溶湯
の質量がガスの質量と比べてきわめて大きく慣性
が大であるため、ガスが弁体３７ａに与える衝撃
よりもはるかに大きく、弁体３７ａはボール３８
で圧縮コイルばね３９を圧縮させながら上昇して
弁体３７ａが弁座３２を閉塞する。したがつて、
溶湯が弁座３２からの流出を遮断されてガス抜き
溝２４内でガスと混り、飛沫状となつて不連続に
弁体３７ａに当る場合でも、いつたん溶湯で押上
げられた弁体３７ａは引張りばね３５で上方へ引
張られているので上方位置が維持され、弁体３７
ａによる排気通路の閉鎖が確実に行なわれる。 Even if the inside of the mold cavity 4 is evacuated from above, air will not enter from the casting sleeve 5, etc. as described above, so air will not enter into the molten metal and the flow of the molten metal will not be affected. There is no disturbance.
When the mold cavity 4 is filled with molten metal, the molten metal rises in the gas vent groove 24 and comes into contact with the lower surface of the valve body 37a together with a small amount of remaining gas. At this time, the impact applied to the valve element 37a is much larger than the impact applied to the valve element 37a by the gas, since the mass of the molten metal is extremely large compared to the mass of the gas and has a large inertia.
The valve element 37a closes the valve seat 32 by rising while compressing the compression coil spring 39. Therefore,
Even if the molten metal is blocked from flowing out from the valve seat 32 and mixes with gas in the gas vent groove 24, becoming splashed and hitting the valve body 37a discontinuously, the valve body 37a is pushed up by the molten metal. is pulled upward by the tension spring 35, so the upper position is maintained, and the valve body 37
The exhaust passage is reliably closed by a.

弁体３７ａが閉じた状態で所定時間加圧冷却し
た後、可動金型３を開き、ガス抜き装置２３のシ
リンダ２７でスプール２９を上昇させて可動金型
３との係合を解き、金型キヤビテイ４内から鋳込
製品を取り出す。 After pressurizing and cooling for a predetermined time with the valve body 37a closed, the movable mold 3 is opened, and the spool 29 is raised by the cylinder 27 of the degassing device 23 to release the engagement with the movable mold 3, and the mold is removed. Take out the cast product from inside cavity 4.

なお、スプール２９の上昇に際しては、弁体３
７ａと凝固金属との分離抵抗によりスプール２９
のみが先に上昇して弁棒３７が遅れて上昇するの
で、この結果、弁棒３７の溝３７ｂから外れてい
たボール３８が再び溝３７ｂと係合し、次回の鋳
込準備が完了することになる。また、スプール２
９の上昇限においては、復帰杆３４がストツパ４
２に当接して弁棒３７を押し下げるので、弁体３
７ａが確実に開き、次回の鋳込準備が整えられ
る。 Note that when the spool 29 is raised, the valve body 3
Due to the separation resistance between 7a and the solidified metal, the spool 29
Since the chisel rises first and the valve stem 37 rises later, as a result, the ball 38 that had been disengaged from the groove 37b of the valve stem 37 engages with the groove 37b again, and preparation for the next casting is completed. become. Also, spool 2
At the upper limit of 9, the return rod 34 moves to the stopper 4.
2 and pushes down the valve stem 37, so the valve body 3
7a is opened reliably, and preparations for the next casting are completed.

なお、前記実施例では、ガス抜き装置２３とし
て、溶湯の慣性力の作用で閉じる弁装置を用いた
が、これは、射出途中に電気的信号で閉じる弁装
置やその他の弁装置を用いても良い。 In the above embodiment, a valve device that closes by the inertial force of the molten metal is used as the gas venting device 23, but a valve device that closes by an electric signal during injection or another valve device may also be used. good.

なお、ちなみに、通常のアルミニウム製品は40
〜60c.c.／100ｇAlのガスを含有するが、ガス抜き
装置２３を用いると５〜10c.c.／100ｇAlとなり、
耐圧性が100〜150Kg／cm²の良質製品が得られる。
一般に、ガス含有量が５c.c.／100ｇAl未満になる
と熱処理が可能となり、１c.c.／100ｇAlになると
溶接が可能となるが、金型キヤビテイ４内を真空
引きするとともに、鋳込スリーブ５部等からも真
空引きすると、熱処理、溶接とも可能な射出製品
が得られる。また、新材料だけでなく、リターン
材を用いても、これが可能になる。 By the way, normal aluminum products are 40
It contains gas of ~60c.c./100gAl, but when using the degassing device 23, it becomes 5~10c.c./100gAl,
A high quality product with pressure resistance of 100-150Kg/ ^cm2 can be obtained.
Generally, heat treatment is possible when the gas content is less than 5 c.c./100 g Al, and welding is possible when the gas content is 1 c.c./100 g Al. If the parts are also vacuumed, an injection product that can be heat treated and welded can be obtained. Moreover, this can be achieved not only by using new materials but also by using return materials.

また、炉１１内の溶湯を鋳込スリーブ５内に充
満させるのに、前記実施例では、電磁ポンプ１２
を用いたが、これは、空気圧を利用して溶湯を押
上げるものであつても良い。また、鋳込スリーブ
５の下側からだけでなく、鋳込スリーブ５の上側
から溶湯を流し込んで、鋳込スリーブ５内に溶湯
を充満させるようにしても良い。 Furthermore, in order to fill the casting sleeve 5 with the molten metal in the furnace 11, the electromagnetic pump 12 is used in the embodiment described above.
was used, but this may be one that uses air pressure to push up the molten metal. Further, the molten metal may be poured not only from the bottom side of the casting sleeve 5 but also from the top side of the casting sleeve 5 to fill the inside of the casting sleeve 5 with the molten metal.

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように本発明によれ
ば、横鋳込型ダイカストマシンにおいて、鋳込ス
リーブ部に溶湯を充満するとともに、プランジヤ
チツプの外周面や鋳込通路部等の溶湯上面より下
部に位置する空気侵入部分に真空吸引口を設け、
金型キヤビテイ内を真空吸引するよりも少なくと
も0.1秒前に真空吸引を行ない、つぎに、金型キ
ヤビテイからの真空吸引を行なつて溶湯の鋳込を
行なうようにしているため、プランジヤチツプと
射出スリーブの間のすき間等から凝固層が外へ吸
出されることもなく、さらに、金型キヤビテイ内
に空気が吸引されず、また、凝固層がキヤビテイ
内に入ることもなく、製品に巣やピンホール等が
発生せず、製品の品質を大幅に向上させることが
できる。[Effects of the Invention] As is clear from the above description, according to the present invention, in a horizontal casting type die-casting machine, the casting sleeve portion is filled with molten metal, and the outer peripheral surface of the plunger tip, the casting passage portion, etc. A vacuum suction port is provided in the air inlet part located below the top surface of the molten metal.
Vacuum suction is performed at least 0.1 seconds before vacuum suction is applied to the inside of the mold cavity, and then vacuum suction is performed from the mold cavity to cast the molten metal, so that the plunger tip and injection The coagulated layer will not be sucked out from the gap between the sleeves, air will not be sucked into the mold cavity, and the coagulated layer will not enter the cavity, so there will be no cavities or pins in the product. There are no holes or the like, and the quality of the product can be greatly improved.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図〜第５図は本発明の方法を実施するため
の装置の１実施例を示すもので、第１図は真空吸
引系の回路図、第２図は鋳込スリーブとプランジ
ヤ部の拡大断面図、第３図は第１図の−線断
面図、第４図はガス抜き装置の断面図、第５図は
第４図の−線断面図、第６図、第８図、第９
図は鋳込通路部のそれぞれ異なる実施例を示す縦
断面図、第７図は第６図の−線断面図、第１
０図は第９図の−線断面図である。 ２……固定金型、３……可動金型、４……金型
キヤビテイ、５……鋳込スリーブ、６……射出プ
ランジヤ、７……プランジヤチツプ、８……射出
シリンダ、１０……輸送管、１１……炉、１２…
…電磁ポンプ、１４……ゲート部、１４ａ……鋳
込通路、２３……ガス抜き装置、４９……真空ポ
ンプ、５０……真空タンク、５４……補助真空タ
ンク、５５〜５７，６１〜６３……電磁弁、６９
……圧縮空気源。 Figures 1 to 5 show an embodiment of the apparatus for carrying out the method of the present invention. Figure 1 is a circuit diagram of the vacuum suction system, and Figure 2 is an enlarged view of the casting sleeve and plunger part. 3 is a sectional view taken along the - line in FIG. 1, FIG. 4 is a sectional view of the degassing device, FIG. 5 is a sectional view taken along the - line in FIG. 4, FIGS. 6, 8, and 9.
The figures are longitudinal sectional views showing different embodiments of the casting passage, FIG. 7 is a sectional view taken along the - line in FIG.
FIG. 0 is a sectional view taken along the - line in FIG. 9. 2...Fixed mold, 3...Movable mold, 4...Mold cavity, 5...Casting sleeve, 6...Injection plunger, 7...Plunger tip, 8...Injection cylinder, 10...Transportation Tube, 11...Furnace, 12...
... Electromagnetic pump, 14 ... Gate section, 14a ... Casting passage, 23 ... Gas venting device, 49 ... Vacuum pump, 50 ... Vacuum tank, 54 ... Auxiliary vacuum tank, 55 - 57, 61 - 63 ...Solenoid valve, 69
...Compressed air source.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 横鋳込用の鋳込スリーブに、炉より溶湯を送
り込む溶湯送り込み装置を取付け、金型キヤビテ
イに通じているガス排出路に真空源に通じるガス
抜き装置を配置し、かつ、前記横鋳込用の鋳込ス
リーブとプランジヤチツプの摺動面部、および、
金型の分離面部の鋳込通路や金型キヤビテイの回
りと固定金型の固定盤への取付面の射出スリーブ
取付部の外周に設けたガス抜き用の通路の下部を
真空源に接続可能に設けた横鋳込型ダイカストマ
シンを用い、溶湯送り込み装置の作用により前記
横鋳込用の鋳込スリーブ内に溶湯が充満したと
き、前記ガス抜き装置を通して行なう金型キヤビ
テイ内の真空吸引開始よりも、少なくとも0.1秒
前に、前記鋳込スリーブ内のプランジヤチツプの
摺動面部、および、前記鋳込通路側等のガス抜き
用の通路の下部から真空吸引を開始し、つぎに、
前記ガス抜き装置を通して金型キヤビテイからの
真空吸引を開始して溶湯の鋳込を行なうようにし
た横鋳込型ダイカストマシンの鋳込方法。1. A molten metal feeding device for feeding molten metal from the furnace is attached to the casting sleeve for horizontal casting, and a gas venting device leading to a vacuum source is arranged in a gas exhaust path leading to the mold cavity, and The sliding surface of the casting sleeve and plunger tip, and
The lower part of the gas venting passage provided around the casting passage on the separation surface of the mold, around the mold cavity, and on the outer periphery of the injection sleeve mounting part on the mounting surface of the fixed mold to the fixed platen can be connected to a vacuum source. When the horizontal casting die casting machine is used, and the molten metal is filled in the casting sleeve for horizontal casting due to the action of the molten metal feeding device, the vacuum suction inside the mold cavity is started through the gas venting device. At least 0.1 seconds before, vacuum suction is started from the sliding surface of the plunger tip in the casting sleeve and the lower part of the gas venting passage such as the casting passage side, and then,
A casting method for a horizontal casting type die casting machine, in which molten metal is poured by starting vacuum suction from a mold cavity through the gas venting device.