JPH0245672Y2 - - Google Patents
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- JPH0245672Y2 JPH0245672Y2 JP909182U JP909182U JPH0245672Y2 JP H0245672 Y2 JPH0245672 Y2 JP H0245672Y2 JP 909182 U JP909182 U JP 909182U JP 909182 U JP909182 U JP 909182U JP H0245672 Y2 JPH0245672 Y2 JP H0245672Y2
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- rows
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は管式熱交換器に関し、特にたとえば
「コイル」と呼ばれる、多数のフインプレートが
互いに所定間隔を隔てて面平行に配置されてなる
フインブロツクの両端面間を往復するように屈曲
配管された熱媒流体送通管を有する、管式熱交換
器に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial field of application] This invention relates to a tubular heat exchanger, in particular a heat exchanger in which a number of fin plates called "coils" are arranged parallel to each other at a predetermined distance. The present invention relates to a tubular heat exchanger having a heating medium fluid communication pipe bent and reciprocated between both end faces of a fin block.
この種の管式熱交換器において、入口から入れ
られた熱媒流体(通常は水)は、その管を通つて
フインブロツクの両端面間を往復して出口に導出
される。このような熱媒流体送通管の列数は要求
される性能に応じて決定されるが、その列数が奇
数でなければならない場合がある。このような場
合には、熱媒流体の出入口がフインブロツクの反
対端面にそれぞれ形成されてしまうので、従来
は、一方に補助配管を施してフインブロツクの同
一端面側において給水および還水用の配管ができ
るようにしていた。
In this type of tubular heat exchanger, a heat transfer fluid (usually water) is introduced from the inlet, passes through the tube, travels back and forth between both end faces of the fin block, and is led out to the outlet. The number of rows of such heat transfer fluid communication pipes is determined depending on the required performance, but there are cases where the number of rows has to be an odd number. In such a case, the inlet and outlet for the heat transfer fluid are formed on opposite end faces of the fin block, so conventionally, auxiliary piping was provided on one side and piping for water supply and water return could be installed on the same end face of the fin block. That's what I was doing.
従来のように補助配管を設けた場合、コイルの
外形寸法が大きくなり、これを納める空調機など
のケーシングを大きくしなければならず、しかも
余分な補助配管を施さなければならないので、全
体として高価になつていた。
When auxiliary piping is provided as in the past, the external dimensions of the coil become larger, the casing of the air conditioner, etc. that houses it must be made larger, and extra auxiliary piping must be provided, making the overall cost more expensive. I was getting used to it.
また、ケーシングを大きくできない場合には、
フインブロツクの同一端面側に出入口を設けるこ
とができるように、管の列数を偶数にすることが
あるが、それもやはり高価であつた。 Also, if the casing cannot be made larger,
In some cases, the number of rows of tubes is made even, so that the entrances and exits can be provided on the same end face of the fin block, but this is also expensive.
それゆえに、この考案の主たる目的は、列数が
奇数の場合でも、安価に、フインブロツクの同一
端面側に熱媒流体の出入口を形成することができ
る、管式熱交換器を提供することにある。 Therefore, the main purpose of this invention is to provide a tubular heat exchanger in which the inlet and outlet of the heat medium fluid can be formed at the same end face side of the fin block at low cost even when the number of rows is odd. .
この考案は、簡単にいえば、互いに所定間隔を
隔てて面平行に配置された多数のフインからなる
フインブロツクを貫通する熱媒流体送通管を有
し、熱媒流体送通管は入口ヘツダと出口ヘツダと
の間に3以上の奇数の列を形成するようにフイン
ブロツクの一方または他方端面側において屈曲し
て配管されている管式熱交換器において、熱媒流
体送通管は列の数より1つ少ないパス数の第1管
と列の数より1つ多いパス数の第2管との組合せ
を含み、第1管は隣接するパスを列の2つ分の間
隔で連結する屈曲部を有し、第2管は列と同方向
に延びかつ同一列内で2つのパスに連通する屈曲
部を有しており、さらに第1管および第2管のそ
れぞれの入口および出口がフインブロツクの同一
端面側に設けられた入口ヘツダおよび出口ヘツダ
にそれぞれ接続されていることを特徴とする、管
式熱交換器である。
Simply put, this device has a heat transfer fluid passage pipe that penetrates a fin block consisting of a large number of fins arranged parallel to each other at a predetermined interval, and the heat transfer fluid passage pipe is connected to an inlet header. In a tubular heat exchanger in which the pipes are bent at one end or the other end of the fin block to form an odd number of rows of 3 or more between the heat exchanger and the outlet header, the heating medium fluid transmission pipes are The first pipe includes a combination of a first pipe having a pass number one less than the number of rows and a second pipe having a pass number one more than the number of rows, and the first pipe has a bent portion connecting adjacent passes at an interval of two rows. the second tube extends in the same direction as the row and has a bend that communicates with the two passes within the same row, and the inlet and outlet of each of the first and second tubes are arranged in the same This is a tubular heat exchanger characterized in that it is connected to an inlet header and an outlet header provided on the end face side, respectively.
第1管および第2管の入口および出口がともに
同じ入口ヘツダおよび出口ヘツダにそれぞれ接続
される。第1管は入口ヘツダから出口ヘツダまで
の間で隣接する2つのパスが列を1つ飛び越すよ
うに配管され、第2管は入口ヘツダから出口ヘツ
ダまでの間で同じ列内において2つのパスが上下
重複するように配管される。したがつて、第1管
においては、入口ヘツダから入れられた熱媒流体
は、列の数より1つ少ないパスを通つて出口ヘツ
ダに至り、第2管においては、同じ入口ヘツダか
ら入れられた熱媒流体は、列の数より1つ多いパ
スを通つて同じ出口ヘツダに至る。第1管および
第2管はともに偶数のパスを有するように配管さ
れているため、その入口および出口はフインブロ
ツクの同一端面に配置された入口ヘツダおよび出
口ヘツダに接続される。
The inlets and outlets of the first and second tubes are both connected to the same inlet and outlet headers, respectively. The first pipe is piped so that two adjacent passes skip one row between the inlet header and the outlet header, and the second pipe is piped so that two passes in the same row skip between the inlet header and the outlet header. Piping is done so that the top and bottom overlap. Therefore, in the first tube, the heat transfer fluid entered from the inlet header passes through one fewer path than the number of rows to reach the outlet header, and in the second pipe, the heat transfer fluid entered from the same inlet header passes through one fewer path than the number of rows. The heat transfer fluid passes through one more path than the number of rows to the same exit header. Both the first and second tubes are piped with an even number of passes, so that their inlets and outlets are connected to inlet and outlet headers located on the same end face of the fin block.
この考案によれば、それぞれ偶数のパス数を有
する第1管と第2管とを組合せることによつて、
奇数列数の場合でも、補助配管を施すことなく、
フインブロツクの同一端面に入口ヘツダおよび出
口ヘツダを配置することができる。したがつて、
従来に比べて、熱交換器自体がコンパクトかつ安
価になるだけでなく、それを用いる空調機等もま
たコンパクトかつ安価になる。
According to this invention, by combining the first pipe and the second pipe each having an even number of passes,
Even in the case of an odd number of rows, there is no need for auxiliary piping.
The inlet header and the outlet header can be located on the same end face of the fin block. Therefore,
Compared to conventional heat exchangers, not only the heat exchanger itself is more compact and inexpensive, but also the air conditioners and the like that use it are also more compact and inexpensive.
この考案の上述の目的、その他の目的、特徴お
よび利点は、図面を参照して行う以下の実施例の
詳細な説明から一層明らかとなろう。 The above-mentioned objects, other objects, features and advantages of the present invention will become clearer from the following detailed description of embodiments with reference to the drawings.
第1A図〜第1D図はこの考案の一実施例を示
す図解図である。この実施例の熱交換器Aは、互
いに所定間隔を隔てて面平行に配置された多数の
フイン4からなるフインブロツクを含む。フイン
ブロツクの両端面には管板1aおよび1bが取り
付けられる。このフインブロツクおよび管板1a
および1bには、フインブロツクの両端面間すな
わち管板1aおよび1b間を貫通するように、5
列の孔(図示せず)が形成される。この孔を通し
て熱媒流体送通管(以下、単に「管」という)1
0が格子状に配管される。そして、一方の管板1
aには、その両側端縁に入口ヘツダ2および出口
ヘツダ3が取り付けられる。入口ヘツダ2の下端
には流体入口が形成され、上端には空気抜口2b
が形成される。また、出口ヘツダ3の上端には流
体出口3aが形成され、下端にはドレーン抜口3
bが形成される。
FIGS. 1A to 1D are illustrative views showing an embodiment of this invention. The heat exchanger A of this embodiment includes a fin block consisting of a large number of fins 4 arranged parallel to each other at a predetermined interval. Tube plates 1a and 1b are attached to both end faces of the fin block. This fin block and tube plate 1a
and 1b, there is a
Rows of holes (not shown) are formed. Heat medium fluid transmission pipe (hereinafter simply referred to as "pipe") 1 through this hole
0 are piped in a grid pattern. And one tube plate 1
An inlet header 2 and an outlet header 3 are attached to both side edges of a. A fluid inlet is formed at the lower end of the inlet header 2, and an air vent 2b is formed at the upper end.
is formed. Further, a fluid outlet 3a is formed at the upper end of the outlet header 3, and a drain outlet 3a is formed at the lower end.
b is formed.
なお、多数のフイン4からなるフインブロツク
およびその両端面の管板1aおよび1bは、枠体
5によつて一体的に支持される。 The fin block consisting of a large number of fins 4 and the tube plates 1a and 1b on both end faces thereof are integrally supported by a frame 5.
ここで、管10の配管方法について、詳しく説
明する。管10は、特に第1A図および第1C図
からわかるように、入口ヘツダ2と出口ヘツダ3
との間で水平方向に5つのパスを形成し得るよう
に、その列数が「5」とされる。 Here, the piping method for the pipe 10 will be explained in detail. The tube 10 has an inlet header 2 and an outlet header 3, as seen particularly in FIGS. 1A and 1C.
The number of columns is set to "5" so that five passes can be formed in the horizontal direction between the two.
第1D図からわかるように、第1管11は、一
方の管板1aの入口ヘツダ2から第1のパス11
a1を通して他方の管板1bに至り、そこに水平
方向に形成された1列分の屈曲部11bを経て、
第2のパス11a2を通つて一方の管板1aに至
り、同様の屈曲部11bを経て、第3のパス11
a3を通つて他方の管板1bに至り、そこにおい
て斜めにしかも2列分の幅で形成された屈曲部1
1cを経て、第4のパス11a4を通して一方の
管板1aに形成された出口ヘツダ3に至る。 As can be seen in FIG.
It reaches the other tube plate 1b through a1, passes through one row of bent portions 11b formed therein in the horizontal direction, and
It passes through the second path 11a2 to reach one tube sheet 1a, passes through a similar bend 11b, and then reaches the third path 11.
a3 to the other tube sheet 1b, where the bent portion 1 is formed diagonally and with a width of two rows.
1c, and a fourth path 11a4 to reach the outlet header 3 formed on one tube sheet 1a.
第2管12は、一方の管板1aに形成された入
口ヘツダ2から第1のパス12a1を通つて他方
の管板1bに至り、そこに水平方向に1列分の長
さで形成された屈曲部12bによつて方向変換さ
れ、この屈曲部12bから延びる第2のパス12
a2を通つて一方の管板1aに至り、そこに形成
された同様の屈曲部12bを経て第3のパス12
a3を通つて他方の管板1bに至り、さらに屈曲
部12bで屈曲され、第4のパス12a4を通つ
て一方の管板1aに至り、そこにおいて高さ方向
に延びて形成された屈曲部12cを経て、第5の
パス12a5を通つて他方の管板1bに至り、そ
こに形成された屈曲部12bを経て、第6のパス
12a6を通つて一方の管板1aに形成された出
口ヘツダ3に至る。 The second tube 12 extends from the inlet header 2 formed on one tube sheet 1a through a first path 12a1 to the other tube sheet 1b, and is formed therein with a length of one row in the horizontal direction. A second path 12 whose direction is changed by the bend 12b and extends from the bend 12b.
a2 to one tube sheet 1a, and a third path 12 via a similar bend 12b formed there.
a3 to reach the other tube sheet 1b, and further bent at the bending portion 12b, passing through the fourth path 12a4 to reach the one tube sheet 1a, where the bent portion 12c is formed extending in the height direction. , passes through a fifth path 12a5 to the other tube sheet 1b, passes through a bent portion 12b formed there, and then passes through a sixth path 12a6 to the outlet header 3 formed on one tube sheet 1a. leading to.
注目すべきは、第1管11についてみれば、2
列分の幅を有する斜めの屈曲部12cによつて列
が1つ飛ばされて、管10の列数は「5」である
にも拘わらず、合計4つのパスが形成されている
ことである。また、第2管12においては、1つ
の列において重複して上下に2つのパスが形成さ
れるように高さ方向に延びる屈曲部12cが形成
され、それによつて入口ヘツダ2から出口ヘツダ
3まで、管10の列数は「5」であるにも拘わら
ず、合計6つのパスが形成されている。したがつ
て、第1管11および第2管12のいずれにおい
ても、入口ヘツダ2から出口ヘツダ3までのパス
数は偶数となり、したがつてその入口および出口
をフインブロツクの同一端面側に形成することが
できるのである。 What should be noted is that regarding the first pipe 11, 2
One row is skipped by the diagonal bending portion 12c having the width of the row, and a total of four paths are formed even though the number of rows of the tubes 10 is "5". . In addition, in the second pipe 12, a bent portion 12c is formed that extends in the height direction so that two passes are formed in the upper and lower directions, overlapping in one row, thereby extending from the inlet header 2 to the outlet header 3. Although the number of rows of tubes 10 is "5", a total of six paths are formed. Therefore, in both the first pipe 11 and the second pipe 12, the number of passes from the inlet header 2 to the outlet header 3 is an even number, and therefore, the inlet and outlet are formed on the same end face side of the fin block. This is possible.
このように、管10を異なる偶数のパスを有す
る第1管11および第2管12の組合せによつて
構成すると、両管において管内抵抗の差が生じ、
流体速度すなわち流量に差が生じて熱交換器Aの
熱交換効率が低下することが懸念されるが、考案
者等の実験によれば、その熱交換効率の低下はた
かだか1%程度であり、実用上まつたく支障がな
いことが確認された。 In this way, when the tube 10 is configured by a combination of the first tube 11 and the second tube 12 having different even-numbered paths, a difference in internal resistance occurs between the two tubes,
There is a concern that the heat exchange efficiency of heat exchanger A will decrease due to a difference in fluid velocity, that is, flow rate, but according to experiments by the inventors, the decrease in heat exchange efficiency is about 1% at most. It was confirmed that there were no problems in practical use.
第2A図〜第2D図に示す第2の実施例におい
ては、2つの管板1aおよび1bの間に、第1管
21および第2管22の組合せを含む管20がジ
グザグ状に配管される。 In the second embodiment shown in FIGS. 2A to 2D, a tube 20 including a combination of a first tube 21 and a second tube 22 is arranged in a zigzag pattern between two tube sheets 1a and 1b. .
第1管21は、入口ヘツダ2から第1のパス2
1a1を通つて他方の管板1bに至り、そこに形
成される1列分の幅を有する斜めの屈曲部21b
を経て、第2のパス21a2を通して一方の管板
1aに至り、そこに形成される1列分の幅を有す
る斜めの屈曲部21cを経て、第3のパス21a
を通して他方の管板1bに至り、そこに形成され
た水平方向に延びかつ2列分の長さを有する屈曲
部21dを経て、第4のパス21a4を通して一
方の管板1aすなわち出口ヘツダ3に至る。 The first pipe 21 passes from the inlet header 2 to the first path 2
1a1 to reach the other tube sheet 1b, and formed there is an oblique bent portion 21b having a width equivalent to one row.
, passes through a second path 21a2 to reach one tube sheet 1a, passes through an oblique bent portion 21c having a width of one row formed there, and then passes through a third path 21a.
It reaches the other tube sheet 1b through the bent portion 21d formed there, which extends in the horizontal direction and has a length of two rows, and then passes through the fourth path 21a4 to reach the one tube sheet 1a, that is, the outlet header 3. .
また、第2管22は、入口ヘツダ2から第1の
パス22a1を通して他方の管板1bに至り、そ
こに形成された斜めの1列分の幅を有する屈曲部
22bを経て、第2のパス22a2を通して一方
の管板1aに至り、そこに形成された斜めの1列
分の幅を有する屈曲部22cを経て第3のパス2
2a3を通して他方の管板1bに至り、そこに形
成された斜めの1列分の幅を有する屈曲部22d
を経て、第4のパス22a4を通して一方の管板
1aに至り、そこに形成された同じ列内で高さ方
向に延びる屈曲部22eを経て、第5のパス22
a5を通して他方の管板1bに至り、そこに形成
された斜めの1列分の幅を有する屈曲部22fを
経て、第6のパス22a6を通して出口ヘツダ3
に至る。 Further, the second pipe 22 reaches the other tube plate 1b from the inlet header 2 through the first path 22a1, passes through the bent portion 22b formed there and has a width equivalent to one diagonal row, and then passes through the second path. 22a2 to one tube sheet 1a, and passes through a bent portion 22c formed there having a width equivalent to one diagonal row to the third path 2.
2a3 to the other tube sheet 1b, and a bent portion 22d having a width corresponding to one diagonal row is formed there.
, passes through a fourth pass 22a4 to one tube sheet 1a, passes through a bend 22e extending in the height direction within the same row formed there, and then passes through a fifth pass 22.
a5 to the other tube plate 1b, passing through a bent portion 22f formed there having a width equivalent to one diagonal row, and passing through a sixth path 22a6 to the outlet header 3.
leading to.
このようにして、第2の実施例においても、管
20は5列に配管されるが、第1管および第2管
はそれぞれ偶数のパス数を有するので、その入口
および出口がフインブロツクの同一端面側に配置
できる。 In this way, also in the second embodiment, the tubes 20 are arranged in five rows, but since the first tube and the second tube each have an even number of passes, their inlets and outlets are connected to the same end surface of the fin block. Can be placed on the side.
第3A図〜第3D図に示す第3の実施例におい
ては、中間ヘツダ6が設けられる。そして、第1
管31は入口ヘツダ2から直接出口ヘツダ3に至
るが、第2管32は入口ヘツダ2から中間ヘツダ
6を経て出口ヘツダ3に至る。この実施例におい
ても、第1管31は4つのパス31a1〜31a
4を有し、第2管32は6つのパス32a1〜3
2a6を有する。なお、中間ヘツダ6は2つの第
2管32Aおよび32Bの方向変換部すなわち屈
曲部として作用する。このように、中間ヘツダ6
を設ければ、その中間ヘツダ6にドレーン抜口お
よび空気抜口を形成して容易に排水および空気抜
きができるようになる。 In a third embodiment shown in FIGS. 3A to 3D, an intermediate header 6 is provided. And the first
The pipe 31 leads directly from the inlet header 2 to the outlet header 3, while the second pipe 32 leads from the inlet header 2 via the intermediate header 6 to the outlet header 3. Also in this embodiment, the first pipe 31 has four paths 31a1 to 31a.
4, and the second pipe 32 has six paths 32a1-3.
It has 2a6. Note that the intermediate header 6 acts as a direction changing section, that is, a bending section for the two second pipes 32A and 32B. In this way, the intermediate header 6
By providing a drain outlet and an air vent in the intermediate header 6, drainage and air can be easily removed.
なお、上述の実施例においては、管10(また
は20または30)の列数をいずれも「5」とし
て設定し、第1管または第2管のパス数を「4」
または「6」として設定した。しかしながら、、
このような数値は実施例に限定されるものではな
いことはいうまでもない。 In the above embodiment, the number of rows of tubes 10 (or 20 or 30) is set to "5", and the number of passes of the first tube or second tube is set to "4".
Or set it as "6". however,,
It goes without saying that such numerical values are not limited to the examples.
第1A図〜第1D図はこの考案の第1の実施例
を示す図解図であり、第1A図はその正面図、第
1B図は左側面図、第1C図は右側面図、第1D
図は配管図である。第2A図〜第2D図はこの考
案の第2の実施例を示す図解図であり、第2A図
はその正面図、第2B図は左側面図、第2C図は
右側面図、第2D図は配管図である。第3A図〜
第3D図はこの考案の第3の実施例を示す図解図
であり、第3A図はその正面図、第3B図は左側
面図、第3C図は右側面図、第3D図は配管図で
ある。
図において、Aは管式熱交換器、1aおよび1
bは管板、10,20および30は管、11,2
1および31は第1管、12,22,32Aおよ
び32Bは第2管、2は入口ヘツダ、3は出口ヘ
ツダ、4はフイン、6は中間ヘツダを示す。
1A to 1D are illustrative views showing the first embodiment of this invention, in which FIG. 1A is a front view, FIG. 1B is a left side view, FIG. 1C is a right side view, and FIG.
The figure is a piping diagram. 2A to 2D are illustrative views showing a second embodiment of this invention, in which FIG. 2A is a front view, FIG. 2B is a left side view, FIG. 2C is a right side view, and FIG. 2D is an illustration. is a piping diagram. Figure 3A~
Fig. 3D is an illustrative view showing the third embodiment of this invention, Fig. 3A is a front view thereof, Fig. 3B is a left side view, Fig. 3C is a right side view, and Fig. 3D is a piping diagram. be. In the figure, A is a tubular heat exchanger, 1a and 1
b is a tube plate, 10, 20 and 30 are tubes, 11, 2
1 and 31 are first tubes, 12, 22, 32A and 32B are second tubes, 2 is an inlet header, 3 is an outlet header, 4 is a fin, and 6 is an intermediate header.
Claims (1)
数のフインからなるフインブロツクを貫通する熱
媒流体送通管を有し、前記熱媒流体送通管は入口
ヘツダと出口ヘツダとの間に3以上の奇数の列を
形成するように前記フインブロツクの一方または
他方端面側において屈曲して配管されている管式
熱交換器において、 前記熱媒流体送通管は前記列の数より1つ少な
いパス数の第1管と前記列の数より1つ多いパス
数の第2管との組合せを含み、前記第1管は隣接
するパスを前記列の2つ分の間隔で連結する屈曲
部を有し、前記第2管は前記列と同方向に延びか
つ同一列内で2つのパスに連通する屈曲部を有し
ており、さらに前記第1管および第2管のそれぞ
れの入口および出口が前記フインブロツクの同一
端面側に設けられた前記入口ヘツダおよび前記出
口ヘツダにそれぞれ接続されていることを特徴と
する、管式熱交換器。[Claims for Utility Model Registration] A heating medium fluid transmission pipe is provided that penetrates through a fin block consisting of a large number of fins arranged parallel to each other at a predetermined interval, and the heating medium fluid transmission pipe is connected to an inlet header. In a tubular heat exchanger in which piping is bent at one or the other end surface side of the fin block so as to form three or more odd-numbered rows between the heat transfer pipe and the outlet header, the heat medium fluid communication pipes are connected to the rows. and a second pipe having a pass number one more than the number of rows, the first pipe separating adjacent passes at intervals of two rows. The second pipe has a bent part that extends in the same direction as the row and communicates with two paths in the same row, and the second pipe has a bent part that connects the first pipe and the second pipe with each other. A tubular heat exchanger, wherein each inlet and outlet are respectively connected to the inlet header and the outlet header provided on the same end surface side of the fin block.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP909182U JPS58112868U (en) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | tubular heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP909182U JPS58112868U (en) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | tubular heat exchanger |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58112868U JPS58112868U (en) | 1983-08-02 |
JPH0245672Y2 true JPH0245672Y2 (en) | 1990-12-03 |
Family
ID=30021754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP909182U Granted JPS58112868U (en) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | tubular heat exchanger |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58112868U (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100453831B1 (en) * | 2002-03-25 | 2004-10-20 | (주)씨에스이 | Pipe array structure of radiator |
-
1982
- 1982-01-26 JP JP909182U patent/JPS58112868U/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58112868U (en) | 1983-08-02 |
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