JPH0245641Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は主として内燃機関のエンジンオイル等
を冷却するためのオイルクーラーにかかり、特に
各部分毎にモジユール化して長短自在な所望の長
さの熱交換器を容易に造り得る積層型熱交換器に
関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention mainly relates to an oil cooler for cooling engine oil of an internal combustion engine, and in particular, each part is modularized so that it can be made into a desired length that can be lengthened or shortened. This invention relates to a laminated heat exchanger that can be easily manufactured.

〔従来技術及びその問題点〕[Prior art and its problems]

従来の積層型熱交換器は一例として両端部の厚
み方向に夫々連通孔を有する上下一対のプレート
を接合して中空の小判形のエレメントを構成す
る。そして、そのエレメントを適宜なスペーサを
介し、厚み方向に多段に積層する。そして、一方
の連通孔から他方の連通孔に熱交換媒体を流通さ
せると共に、そのエレメントの外面に冷却水又は
冷却風を流通させて熱交換を行うものである。と
ころが、このような積層型熱交換器の大きさは、
エレメント積層数により決まるので大きさは厚み
方向にのみ変えることができるに過ぎなかつた。
即ち、エレメントの積層数を多数にすれば、熱交
換器はその方向に大きくなるが、エレメントの長
手方向には大きくすることができなかつた。とこ
ろが、オイクークーラの如くエンジン冷却水の流
通する冷却水タンク内に挿入されるものにおいて
は、該タンクの厚みが比較的薄く、長手方向に長
いものがしばしば存在する。このようなタンクに
挿入される積層型熱交換器では、長手方向より大
きなプレートを製作せざるを得なかつた。する
と、大きなプレートをつくるため、プレス型が大
型化し熱交換器全体がコスト高となる欠点を有し
ていた。 For example, a conventional laminated heat exchanger has a hollow oval element formed by joining a pair of upper and lower plates each having communication holes in the thickness direction at both ends. Then, the elements are stacked in multiple stages in the thickness direction with appropriate spacers interposed therebetween. Heat exchange is performed by circulating a heat exchange medium from one communication hole to the other communication hole, and by circulating cooling water or cooling air on the outer surface of the element. However, the size of such a stacked heat exchanger is
Since it is determined by the number of stacked elements, the size can only be changed in the thickness direction.
That is, if the number of laminated elements is increased, the heat exchanger becomes larger in that direction, but it is not possible to increase the size in the longitudinal direction of the elements. However, in the case of an oil cooler inserted into a cooling water tank through which engine cooling water flows, the tank is often relatively thin and long in the longitudinal direction. In a stacked heat exchanger inserted into such a tank, it is necessary to manufacture plates that are larger in the longitudinal direction. However, since large plates are made, the press mold becomes large and the heat exchanger as a whole becomes expensive.

〔考案の概要〕[Summary of the idea]

そこで、本考案は比較的小さなプレートにより
長手方向長さの長い大型の熱交換器を構成するこ
とを目的とし、その要旨とするところは次の通り
である。 Therefore, the present invention aims to construct a large-sized heat exchanger with a long longitudinal length using relatively small plates, and the gist thereof is as follows.

即ち、偏平管状の複数のエレメント１を有し、
そのエレメントの周縁が閉塞されると共に、各エ
レメントの長手方向両端部にはその厚み方向へ連
通孔２が夫々穿設される。このような複数のエレ
メントを夫々互いに厚み方向に積層することによ
り複数組みの放熱部３，４を構成する。そして、
各組みの放熱部３，４の端部同志を互いに入組ま
せると共に、各エレメント１の前記連通孔２を互
いに整合する。そして、それらを適宜長さの鎖状
に連結したことを特徴とする。 That is, it has a plurality of flat tubular elements 1,
The periphery of the element is closed, and communication holes 2 are formed at both longitudinal ends of each element in the thickness direction thereof. A plurality of sets of heat radiating parts 3 and 4 are constructed by laminating a plurality of such elements in the thickness direction. and,
The ends of the heat radiating parts 3 and 4 of each set are inserted into each other, and the communicating holes 2 of each element 1 are aligned with each other. It is characterized in that they are connected in a chain of an appropriate length.

〔考案の実施例〕[Example of idea]

次に図面に基づいて本考案の実施例につき説明
する。 Next, embodiments of the present invention will be described based on the drawings.

第１図は本考案の第１実施例の要部縦断面図で
あつて、第２図の一部を構成する。 FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a main part of a first embodiment of the present invention, and constitutes a part of FIG. 2.

この実施例では熱交換器を構成する各エレメン
ト１が第６図の如く形成されている。即ち、この
エレメント１は小判型の皿状に形成された上下一
対の金属板を互いに逆向きに重ね合わせ、それら
の周縁部をろう付け固定すると共に、その上下面
の両端部に連通孔２を穿設したものである。な
お、このエレメントの上下面は平坦に形成されて
いても、あるいは波形に形成されていてもよい。
そして、このようなエレメント１を第１図及び第
２図では夫々上下方向に３段づつ積層して放熱部
３，４を構成し、それらを長手方向に鎖状に連結
する。そして、両側端の放熱部３の端部にはリン
グ状のスペーサ７が連通孔２の外周にろう付けに
より介装される。そして、最も上段のエレメント
の連通孔２に流体流出入用のボス部８がろう付け
により被嵌される。なお、各エレメント１内には
第１図において略図的に示したインナーフイン５
が夫々介装される。そして、各放熱部３，４はそ
の連通孔において上下方向に連通されると共に、
その接続部がろう付け固定される。而して、第２
図では各放熱部が長手方向に５組み連結され、左
側のボス部８から高温のエンジンオイルが流入
し、各エレメントを左から右へ流通する。そし
て、その間にエレメント内のインナーフイン５
（第１図）により撹拌され、各エレメントの外面
に流通する冷却水により冷却されつつ右端のボス
部８より流出するものである。そして、各放熱部
３，４の連結部においては、オイルが互いに合流
すると共に、撹拌されつつ、流通するものであ
る。なお、第２図の熱交換器はオイルクーラーと
して自動車用熱交換器の下部タンクに挿入される
ものであり、その下部タンクの幅や長さに応じて
エレメントの積層方向の段数及び長手方向連結数
を適宜設定する。 In this embodiment, each element 1 constituting the heat exchanger is formed as shown in FIG. That is, this element 1 consists of a pair of upper and lower metal plates formed in the shape of an oval dish, stacked in opposite directions, their peripheral edges fixed by brazing, and communicating holes 2 formed at both ends of the upper and lower surfaces. It was drilled. Note that the upper and lower surfaces of this element may be formed flat or waved.
In FIGS. 1 and 2, such elements 1 are stacked vertically in three stages to form heat radiating parts 3 and 4, and are connected in a chain in the longitudinal direction. A ring-shaped spacer 7 is interposed on the outer periphery of the communication hole 2 by brazing at the end portions of the heat radiating portion 3 on both sides. Then, a boss portion 8 for fluid inflow and outflow is fitted into the communication hole 2 of the uppermost element by brazing. Note that inside each element 1 there is an inner fin 5 schematically shown in FIG.
are interposed respectively. The heat radiating parts 3 and 4 are communicated with each other in the vertical direction through the communication holes, and
The connection is fixed by brazing. Therefore, the second
In the figure, five sets of heat radiating parts are connected in the longitudinal direction, and high temperature engine oil flows from the left boss part 8 and flows through each element from left to right. In the meantime, the inner fin 5 inside the element
(Fig. 1), and flows out from the boss portion 8 at the right end while being cooled by the cooling water flowing around the outer surface of each element. At the connecting portions of the respective heat radiating parts 3 and 4, the oils flow together while being mixed together and being stirred. The heat exchanger shown in Figure 2 is inserted into the lower tank of an automobile heat exchanger as an oil cooler, and the number of layers in the stacking direction of the elements and the longitudinal connection are determined depending on the width and length of the lower tank. Set the number appropriately.

次に、第３図は熱交換器の全体形状をＬ字形に
折り曲げたものである。これは、熱交換器の取り
付け部分がＬ字状に形成されているところに使用
するものである。さらに、第４図の実施例は全体
を環状に形成したものである。 Next, FIG. 3 shows the overall shape of the heat exchanger bent into an L-shape. This is used where the attachment part of the heat exchanger is formed in an L-shape. Furthermore, the embodiment shown in FIG. 4 has an annular shape as a whole.

次に、第５図の実施例は主として空冷オイクク
ーラーとして用いる熱交換器であつて、各エレメ
ント１，１の間にコルゲートフイン型のアウター
フイン６がろう付け固定されたものである。それ
により、空気側の放熱面積を増大させている。 Next, the embodiment shown in FIG. 5 is a heat exchanger mainly used as an air-cooled oil cooler, and a corrugated fin type outer fin 6 is fixed by brazing between each element 1,1. This increases the heat dissipation area on the air side.

なお、本考案は上記実施例に限定されるもので
は勿論なく、熱交換器の全体形状を各種様々な形
状にすることができる。即ち、各エレメントの大
きさを変えることなく全体の大きさを上下方向の
みならず、長手方向にも変えて組み立てることが
できる。 Note that the present invention is of course not limited to the above embodiments, and the overall shape of the heat exchanger can be made into various shapes. That is, the overall size can be changed not only in the vertical direction but also in the longitudinal direction and assembled without changing the size of each element.

〔考案の効果〕[Effect of idea]

以上の説明から明らかなように、本考案の積層
型熱交換器は次の構成からなる。 As is clear from the above description, the stacked heat exchanger of the present invention has the following configuration.

即ち、偏平管状の複数のエレメント１を有し、
そのエレメントの周縁が閉塞されると共に、各エ
レメントの長方向両端部にはその厚み方向へ連通
孔２が夫々穿設される。このような複数のエレメ
ントを夫々互いに厚み方向に積層することにより
複数組みの放熱部３，４を構成する。そして、各
組みの放熱部３，４の端部同志を互いに入り組ま
せると共に、各エレメント１の前記連通孔２を互
いに整合する。そして、それらを適宜長さの鎖状
に連結したことを特徴とする。 That is, it has a plurality of flat tubular elements 1,
The periphery of the element is closed, and communication holes 2 are formed at both longitudinal ends of each element in the thickness direction. A plurality of sets of heat radiating parts 3 and 4 are constructed by stacking such a plurality of elements on each other in the thickness direction. Then, the ends of the heat radiating parts 3 and 4 of each set are intertwined with each other, and the communicating holes 2 of each element 1 are aligned with each other. It is characterized in that they are connected in a chain of an appropriate length.

本考案の熱交換器は以上のような構成からなり
つぎの効果を有する。 The heat exchanger of the present invention has the above configuration and has the following effects.

(1) 本熱交換器によれば、複数の放熱部３，４を
その端部同志を互いに入り組ませて鎖状に連結
したものであるから、比較的小さなエレメント
１により熱交換器の長さを種々変えることがで
きる。即ち、本熱交換器によれば、厚み方向の
大きさのみならず、長手方向の長さをも必要に
応じて長くし、放熱面積を大とし得る。(1) According to this heat exchanger, a plurality of heat radiating parts 3 and 4 are connected in a chain shape with their ends intertwined with each other, so the length of the heat exchanger can be increased by using a relatively small element 1. The height can be changed in various ways. That is, according to the present heat exchanger, not only the size in the thickness direction but also the length in the longitudinal direction can be increased as necessary, and the heat radiation area can be increased.

(2) 又、本熱交換器によれば、各放熱部３，４の
連結部分毎にエレメント内を流通する流体が撹
拌され、放熱効果を向上すると共に、その連結
部で各流体が合流して、各エレメントを流通し
た流体の温度を均一化する効果がある。(2) Also, according to this heat exchanger, the fluid flowing through the element is agitated at each connecting portion of the heat radiating parts 3 and 4, improving the heat radiation effect, and the fluids are combined at the connecting portion. This has the effect of equalizing the temperature of the fluid flowing through each element.

(3) 又、本積層型熱交換器によれば、第３図及び
第４図の如く鎖状に連結した各放熱部分を適宜
形状に曲げることができるから、それを熱交換
器取付け場所に応じたものとすることができ
る。(3) Also, according to this laminated heat exchanger, each of the heat dissipating parts connected in a chain as shown in Figs. 3 and 4 can be bent into an appropriate shape, so it is possible to It can be made according to the requirements.

(4) 又、本考案の熱交換器は比較的小さなエレメ
ントの組合せで大型の熱交換器を構成すること
ができるので、従来の如く大型のプレート成形
用プレス型その他を不要とし、製作容易で熱交
換器を安価に提供できる効果がある。(4) Furthermore, since the heat exchanger of the present invention can be configured as a large heat exchanger by combining relatively small elements, there is no need for large press molds for molding plates as in the past, and it is easy to manufacture. This has the effect of providing a heat exchanger at a low cost.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本考案の積層型熱交換器の第１実施例
を示す要部縦断面図であつて第２図の一部を示
す、第２図は同実施例の全体を示す略図、第３図
〜第５図は本考案の第２〜第４実施例、第６図は
本熱交換器のエレメント１の一例を示す斜視図。 １……エレメント、２……連通孔、３，４……
放熱部、５……インナーフイン、６……アウター
フイン、７……スペーサ、８……ボス部。 FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a main part showing a first embodiment of the laminated heat exchanger of the present invention, and shows a part of FIG. 2. FIG. 3 to 5 are second to fourth embodiments of the present invention, and FIG. 6 is a perspective view showing an example of the element 1 of the present heat exchanger. 1... Element, 2... Communication hole, 3, 4...
Heat radiation part, 5... Inner fin, 6... Outer fin, 7... Spacer, 8... Boss part.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 周縁が閉塞した偏平管状の複数のエレメント１
を有し、各エレメント１の長手方向両端部にその
厚み方向へ連通孔２を夫々穿設し、夫々複数の前
記エレメント１を互いに厚み方向に積層すること
により複数組みの放熱部３，４を構成し、各組み
の放熱部３，４の端部同志を互いに入り組ませて
適宜長さの鎖状に連結すると共に、それらの各エ
レメント１の前記連通孔２を互いに整合し、それ
らを連通させたことを特徴とする積層型熱交換
器。 A plurality of flat tubular elements 1 with closed peripheral edges
A plurality of sets of heat dissipating parts 3 and 4 are formed by forming communication holes 2 in the thickness direction at both ends of each element 1 in the longitudinal direction, and stacking a plurality of the elements 1 in the thickness direction. The ends of the heat radiating parts 3 and 4 of each set are intertwined with each other to connect them in a chain of an appropriate length, and the communicating holes 2 of each element 1 are aligned with each other to communicate them. A laminated heat exchanger characterized by: