JPH0245129Y2 - - Google Patents
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- JPH0245129Y2 JPH0245129Y2 JP1984186568U JP18656884U JPH0245129Y2 JP H0245129 Y2 JPH0245129 Y2 JP H0245129Y2 JP 1984186568 U JP1984186568 U JP 1984186568U JP 18656884 U JP18656884 U JP 18656884U JP H0245129 Y2 JPH0245129 Y2 JP H0245129Y2
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本考案は耐熱性、耐油性及び耐久性を有する合
成樹脂積層シートより成る食品容器に関するもの
である。
〔従来の技術〕
従来より発泡ポリエチレンシートあるいはフイ
ルム等を成形した食品容器、あるいは上記食品容
器に無発泡の合成樹脂フイルムをラミネートした
ものが安価であるがため数多く使用されてきた。
〔考案が解決しようとする問題点〕
上記従来のポリスチレン樹脂発泡体製のもの
は、耐熱性及び耐油性が充分でなく、例えば収納
された食品を加熱するためには、そのまま電子レ
ンジに入れたり、沸騰した熱湯を注いだりする
と、100℃に近い高温のために変形してしまう。
特に常温での耐油性はそれほど悪くはないが、高
温での耐油性が劣るため、食品が油性であると凹
みが生じたり、破れて孔ができる等の恐れがあ
る。従つて、ポリスチレン樹脂発泡体製のものは
電子レンジ等で加熱したり、高温の油性食品の取
扱いに使用するのは好ましくないものとされてい
た。
そこで、耐熱性かつ耐油性を有するポリスチレ
ン樹脂発泡体製の食品容器としては、これまで
に、
スチレン−無水マレイン酸共重合樹脂の発泡
シートとハイインパクトポリスチレンあるいは
ポリスチレン等の発泡シートをラミネートし、
上記ハイインパクトポリスチレンあるいはポリ
スチレンを外側に向けた食品容器、
発泡ポリスチレンシートの両面に無発泡ポリ
スチレンフイルムをラミネートし、更にポリエ
チレンテレフタレートフイルムを容器の内側に
ラミネートした食品容器、
等が提案されている。
しかしながら、の容器を構成するスチレン−
無水マレイン酸共重合樹脂の発泡シートは成形性
が悪く、そのシートから深絞り容器を得ようとす
ると、成形品にナキ(伸び不良)、クラツク(キ
裂)等が頻繁に発生するための容器の形状はか
なり限定されていた。
また、の容器は、電子レンジ等で加熱する
と、その熱により高さ方向に対して大きく収縮し
てしまう。そのため耐熱容器としては不適であつ
た。
更に、上記,の容器は共に、100℃の水蒸
気中に長時間放置すると大きく収縮かつ変形して
しまう。従つて、及びの容器は食品と共に蒸
す場合には使用することができなかつた。
また、従来の容器は強度や耐久性が十分でな
く、繰り返しの使用によつて容器本体の型くずれ
や欠損が生じるといつた難点があつた。
〔目的〕
本考案の目的は、従来の食品容器に見られる上
記の欠点を解消することにある。
〔問題を解決するための手段〕
本考案によつて提供される食品容器は、第1図
に示されるように、耐熱性かつ耐油性を有する無
発泡のポリオレフイン系樹脂層あるいはポリエス
テル系樹脂層のいずれか一方の樹脂層1、無発泡
の熱可塑性樹脂層2、スチレン系−アクリル酸系
共重合樹脂発泡シート層3、及び熱可塑性樹脂の
無発泡シート層4とから成る積層体から構成され
るものであり、更に詳しくは、スチレン系モノマ
ーを主体とするスチレン系アクリル酸系共重合樹
脂で、アクリル酸系成分の含有率が2〜15重量%
のものを発泡成形して得られるスチレン系アクリ
ル酸系共重合樹脂発泡シート層3の内面に、熱可
塑性樹脂層2を介して無発泡のポリオレフイン系
樹脂層あるいはポリエステル系樹脂層のいずれか
一方の樹脂層1を積層する共に発泡シート層3の
他方の面に補強用熱可塑性樹脂層4を設けた積層
体Sから構成される(第2図参照)。
上記スチレン系−アクリル酸系共重合樹脂発泡
シート層3においては、その共重合樹脂を構成す
るスチレン系モノマーとしては、スチレン、α−
メチルスチレン、P−メチルスチレン等を使用す
ることが、また、アクリル酸系モノマーとして
は、アクリル酸、メタクリル酸等を使用すること
が耐熱性の面からいつて望ましい。また、スチレ
ン系−アクリル酸系共重合樹脂発泡シート層3の
発泡倍率は、用途によつて異なるが、成形容器基
準で8〜23倍が望ましい。上記数値が8倍よりも
小さいと断熱性に劣り、23倍よりも大きいと強度
に劣る成形容器となる。また、上記発泡シート層
3の厚みに関しては、成形前のシート厚み基準で
1.4〜4.0mmが好ましい。上記シート層が1.4mmより
も薄い場合には強度に劣り、また4.0mmよりも厚
い場合には経済的に不利になるばかりか、成形性
に劣つたものとなる。
本考案の樹脂層1において、ポリオレフイン系
樹脂層を用いる場合、その構成樹脂としては、ホ
ミ無延伸ポリプロピレン、エチレン−プロピレレ
ンランダム共重合樹脂、ホモポリプロピレンとエ
チレン−ポリプロピレンランダム共重合樹脂とを
ブレンドしたもの、ホモポリプロピレンと一軸延
伸ポリプロピレンとをブレンドしたもの、高密度
ポリエチレン等が望ましいものである。また、ポ
リエステル系樹脂層を用いる場合、その構成樹脂
としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート等が望ましいものである。
上記樹脂層1の厚みは20〜70μmが好ましく、
20μmよりも薄い場合には強度に劣るため、衝撃
等により微孔が開いたりする恐れがあり、ひいて
は容器の耐油性に影響を与えることになる。ま
た、上記樹脂層1の厚みが70μmよりも厚い場合
には経済的に不利になる。
また、本考案で使用される熱可塑性樹脂層2
は、上記ポリオレフイン系樹脂層あるいはポリエ
ステル系樹脂層のいずれか一方の樹脂層1とスチ
レン系−アクリル酸系共重合樹脂発泡シート層3
との中間に位置して両者を接合ならしめるもので
ある。従つて上記熱可塑性樹脂層2を構成する樹
脂としては、比較的低い温度で溶融する樹脂、例
えば、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミ
ド樹脂等を主成分とするホツトメルト型接着剤等
が好ましい。この熱可塑性樹脂層の厚みは15〜
40μmであることが望ましい。上記数値が15μmよ
り小さいと接着性に劣り、また、40μmより大き
いと経済的に不利となる。尚、上記樹脂層1と上
記発泡シート層3との接着性を改善するためにア
ンカーコート剤を使用することもできる。
また、本考案においては、第2図及び第3図で
表わされる様に、容器に強度や耐久性を付与する
ため、前記発泡シート層3の外面に熱可塑性樹脂
の無発泡シート層4を積層する。上記無発泡シー
ト層4を構成する樹脂としては、ハイインパクト
ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレンとポ
リスチレンとをブレンドしたもの、ハイインパク
トスチレン−アクリル酸系共重合樹脂、ハイイン
パクトスチレン−アクリル酸系共重合樹脂とスチ
レン−アクリル酸系樹脂とをブレンドしたもの等
が耐衝撃性に優れており好ましい。上記無発泡シ
ート層4の厚さは50〜200μmが好ましく、50μm
より薄いと衝撃性に劣つた容器となる。また上前
記シート層4が200μmよりも厚くなるとコスト
高の容器となる。
本考案の食品容器を構成する積層シートは、テ
ンシロンの引張り試験において、MD方向(押出
機の流れ方向)の伸みが(伸ばす前の状態を100
%として)150〜450%であることが好ましい。上
記シートの引張り試験での伸びが150%より小さ
い時には、成形性が悪く、成形した場合、伸び不
良等が生じるために良好な成形容器を得ることが
できない。また、上記数値が450%よりも大きい
時は、成形は良好に行うことができるが、成形容
器は非常に熱に弱いものとなるため、この容器に
食品を入れて電子レンジ等で加熱調理した場合、
容器は熱変形を起こしてしまう。
上記テンシロンの引張り試験は、試験片を115
℃の恒温槽中に90秒間放置し、その後、恒温槽中
で20mm/minの試験速度で引張ることにより行な
われる。尚、試験片の大きさ及び方法はJIS
K6871に準ずるものである。
〔実施例と比較例〕
実施例1〜4、比較例1〜2
押出機から、シート状に発泡スチレン−アクリ
ル酸共重合樹脂(スチレン成分94wt%及びアク
リル酸成分6wt%)を押出し、この発泡シート3
の片面にホモ無延伸ポリプロピレンフイルム等の
樹脂シート1をエチレン−酢酸ビニル型のホツト
メルト接着剤2等を溶融するこにより接合し、更
に、上記積層シートの別の片面にハイインパクト
ポリスチレン等の補強用熱可塑性樹脂シート4を
ラミネートした積層シートを製造した。次にこれ
らの積層シートにつきテンシロンの引張試験によ
る伸びを調べた。更に上記積層シートから本考案
の食品容器を成形することによつて、上記シート
の成形性を調べると共に、容器に対して電子レン
ジ試験及び耐外性試験を行なつた。また比較のた
め発泡シートとしてポリスチレン発泡シートを用
いた積層シート(比較例1,2)についても上記
と同様に試験を行なつた。これらの結果を表−1
に示す。
[Industrial Application Field] The present invention relates to a food container made of a synthetic resin laminated sheet having heat resistance, oil resistance, and durability. [Prior Art] Food containers made of foamed polyethylene sheets or films, or food containers laminated with non-foamed synthetic resin films, have been widely used because they are inexpensive. [Problems to be solved by the invention] The conventional polystyrene resin foams mentioned above do not have sufficient heat resistance and oil resistance. If you pour boiling water over it, it will become deformed due to the high temperature of nearly 100 degrees Celsius.
In particular, the oil resistance at room temperature is not so bad, but the oil resistance at high temperatures is poor, so if the food is oily, there is a risk that it may become dented, tear, and form holes. Therefore, it has been considered undesirable to heat polystyrene resin foams in microwave ovens or the like, or to use them for handling high-temperature oily foods. Therefore, food containers made of heat-resistant and oil-resistant polystyrene resin foam have been produced by laminating a foam sheet of styrene-maleic anhydride copolymer resin and a foam sheet of high-impact polystyrene or polystyrene.
Food containers with the above-mentioned high-impact polystyrene or polystyrene facing outward, food containers with unfoamed polystyrene films laminated on both sides of a foamed polystyrene sheet, and polyethylene terephthalate films further laminated on the inside of the container have been proposed. However, the styrene constituting the container of
Foamed sheets made of maleic anhydride copolymer resin have poor moldability, and when deep-drawn containers are made from such sheets, the molded products often suffer from cracks (poor elongation), cracks, etc. The shape was quite limited. Furthermore, when the container is heated in a microwave oven or the like, the heat causes the container to shrink significantly in the height direction. Therefore, it was unsuitable as a heat-resistant container. Furthermore, both of the above containers will shrink and deform significantly if left in steam at 100°C for a long time. Therefore, the containers of and could not be used when steaming food together. In addition, conventional containers lacked sufficient strength and durability, and the container body was prone to deformation or damage due to repeated use. [Purpose] The purpose of the present invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks found in conventional food containers. [Means for solving the problem] As shown in FIG. 1, the food container provided by the present invention is made of a non-foamed polyolefin resin layer or a polyester resin layer that is heat resistant and oil resistant. Consisting of a laminate consisting of one of the resin layers 1, an unfoamed thermoplastic resin layer 2, a styrene-acrylic acid copolymer resin foam sheet layer 3, and a thermoplastic resin unfoamed sheet layer 4. More specifically, it is a styrene-based acrylic acid copolymer resin mainly composed of styrene monomers, and the content of acrylic acid components is 2 to 15% by weight.
Either an unfoamed polyolefin resin layer or a polyester resin layer is applied to the inner surface of the styrene-acrylic acid copolymer resin foam sheet layer 3 obtained by foam-molding the foamed material, with the thermoplastic resin layer 2 interposed therebetween. It is composed of a laminate S in which a resin layer 1 is laminated and a reinforcing thermoplastic resin layer 4 is provided on the other side of a foamed sheet layer 3 (see FIG. 2). In the styrene-acrylic acid copolymer resin foam sheet layer 3, the styrene monomers constituting the copolymer resin include styrene, α-
From the viewpoint of heat resistance, it is desirable to use methylstyrene, P-methylstyrene, etc., and as the acrylic acid monomer, acrylic acid, methacrylic acid, etc. Further, the expansion ratio of the styrene-acrylic acid copolymer resin foam sheet layer 3 varies depending on the application, but is preferably 8 to 23 times based on the molded container. If the above-mentioned value is smaller than 8 times, the insulation properties will be poor, and if it is larger than 23 times, the molded container will have poor strength. In addition, regarding the thickness of the foamed sheet layer 3, it is based on the sheet thickness before molding.
1.4 to 4.0 mm is preferred. If the sheet layer is thinner than 1.4 mm, the strength will be poor, and if it is thicker than 4.0 mm, it will not only be economically disadvantageous but also have poor moldability. When a polyolefin resin layer is used in the resin layer 1 of the present invention, its constituent resins include homopolypropylene without stretching, ethylene-propylene random copolymer resin, and a blend of homopolypropylene and ethylene-polypropylene random copolymer resin. Preferred materials include polypropylene, a blend of homopolypropylene and uniaxially oriented polypropylene, and high-density polyethylene. Further, when a polyester resin layer is used, the constituent resin thereof is preferably polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or the like.
The thickness of the resin layer 1 is preferably 20 to 70 μm,
If it is thinner than 20 μm, the strength will be poor, and there is a risk that micropores will open due to impact, etc., which will eventually affect the oil resistance of the container. Moreover, if the thickness of the resin layer 1 is thicker than 70 μm, it is economically disadvantageous. In addition, the thermoplastic resin layer 2 used in the present invention
is a resin layer 1 of either the polyolefin resin layer or the polyester resin layer and a styrene-acrylic acid copolymer resin foam sheet layer 3.
It is located between the two and connects the two. Therefore, the resin constituting the thermoplastic resin layer 2 may be a resin that melts at a relatively low temperature, such as an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, a partially saponified ethylene-vinyl acetate copolymer resin, or a polystyrene resin. , a hot melt type adhesive whose main component is a polyester resin, a polyamide resin, or the like is preferable. The thickness of this thermoplastic resin layer is 15~
The thickness is preferably 40 μm. If the above-mentioned value is smaller than 15 μm, the adhesion will be poor, and if it is larger than 40 μm, it will be economically disadvantageous. An anchor coating agent may also be used to improve the adhesiveness between the resin layer 1 and the foamed sheet layer 3. Furthermore, in the present invention, as shown in FIGS. 2 and 3, a non-foamed sheet layer 4 made of thermoplastic resin is laminated on the outer surface of the foamed sheet layer 3 in order to impart strength and durability to the container. do. The resin constituting the non-foamed sheet layer 4 includes high-impact polystyrene, a blend of high-impact polystyrene and polystyrene, a high-impact styrene-acrylic acid copolymer resin, and a high-impact styrene-acrylic acid copolymer resin. A blend of styrene and acrylic acid resin is preferred because it has excellent impact resistance. The thickness of the non-foamed sheet layer 4 is preferably 50 to 200 μm, and 50 μm
A thinner container results in a container with poor impact resistance. Furthermore, if the thickness of the sheet layer 4 is more than 200 μm, the container will be expensive. The laminated sheet constituting the food container of the present invention was found to have an elongation in the MD direction (flow direction of the extruder) of 100% in the Tensilon tensile test.
%) is preferably 150 to 450%. When the elongation of the sheet in the tensile test is less than 150%, the moldability is poor, and when molded, poor elongation occurs, making it impossible to obtain a good molded container. In addition, when the above value is greater than 450%, molding can be performed well, but the molded container is extremely sensitive to heat, so food should not be placed in this container and cooked in a microwave oven, etc. case,
The container will undergo thermal deformation. The tensilon tensile test above uses a test piece of 115
The test is performed by leaving the test piece in a constant temperature bath at ℃ for 90 seconds, and then pulling it at a test speed of 20 mm/min in the constant temperature bath. In addition, the size and method of the test piece are JIS
It is similar to K6871. [Examples and Comparative Examples] Examples 1 to 4, Comparative Examples 1 to 2 A foamed styrene-acrylic acid copolymer resin (94 wt% styrene component and 6 wt% acrylic acid component) was extruded from an extruder into a sheet. sheet 3
A resin sheet 1 such as a homo-unstretched polypropylene film is bonded to one side of the laminated sheet by melting an ethylene-vinyl acetate type hot melt adhesive 2, and a reinforcing material such as high impact polystyrene is bonded to the other side of the laminated sheet. A laminated sheet in which the thermoplastic resin sheet 4 was laminated was manufactured. Next, the elongation of these laminated sheets was examined using the Tensilon tensile test. Furthermore, by molding the food container of the present invention from the laminated sheet, the moldability of the sheet was investigated, and the container was subjected to a microwave oven test and an external resistance test. For comparison, laminated sheets using polystyrene foam sheets as foam sheets (Comparative Examples 1 and 2) were also tested in the same manner as above. Table 1 shows these results.
Shown below.
PS:ポリスチレン
PS*:アンカーコート処理したポリスチレン
SA:スチレン系−アクリル酸共重合樹脂
CPP:ホモ無延伸ポリプロピレン
HDPE:高密度ポリエチレン
PET:ポリエチレンテレフタレート
EVA:エチレン−酢酸ビニル型のホツトメル
ト接着剤
HIPS:ハイインパクトポリスチレン
HISA:ハイインパクトポリスチレン−アクリ
ル酸共重合樹脂
〔成形性〕
○:金型の型通りに成形でき、成形品にナキ
(伸び不良)、クラツク(き裂)がない。
×:金型も型通りに成形できず、成形品にナ
キ、クラツクがある。
〔電子レンジ試験〕
天ぷら(3個)+湯(300ml)を容器内に入れ、
電子レンジ(高周波出力500W)により容器ごと
加熱調理する。そして、加熱調理前後における容
器の外観変化をみる。
〇:加熱調理前後において(肉眼で)寸法変化
が認められず、かつフイルムにしわが発生しな
かつた。
×:加熱調理前後において(肉眼で)寸法変化
が認められるか、あるいはフイルムにしわが発
生した。
〔耐久性試験〕
静置したリツプ径143mm高さ79mmの各種容器内
に水350mlを入れ、容器リツプを幅2cmのクリツ
プで上端より4cm下までまつすぐはさみ込み3分
間持ち上げる。その操作を3回くり返し、3回終
了後持ち上げた状態で容器の外観変化をみる。
○:容器の欠損がみられず型くずれも認められな
かつた。
×:容器の一部に欠損がみられ、又型くずれも認
められた。
前記表−1の試験結果からわかるように、テン
シロンの引張試験による伸びぱ150〜450%の範囲
に入るもの(スチレン−アクリル酸共重合樹脂発
泡シートの厚さが1.4〜4.0mmの範囲にあるもの)
であれば、積層シートは成形性に優れたものとな
り、かつ成形容器は熱に強いものとなる(実施例
1〜4)。またテンシロンの引張試験による伸び
が450%より大きいものであればシートは成形性
に優れるが、成形容器は熱に弱いものとなる(比
較例1,比較例2)。
実施例5、比較例3〜4
次に、容器の最内面を第1層、外面に向かつて
第2層、第3層、第4層として表−2に示すごと
くの容器を用意した。
PS: Polystyrene PS * : Anchor-coated polystyrene SA: Styrene-acrylic acid copolymer resin CPP: Homo-unstretched polypropylene HDPE: High-density polyethylene PET: Polyethylene terephthalate EVA: Ethylene-vinyl acetate type hot melt adhesive HIPS: High Impact polystyrene HISA: High impact polystyrene-acrylic acid copolymer resin [Moldability] ○: Can be molded according to the shape of the mold, and the molded product has no cracks (poor elongation) or cracks. ×: The mold cannot be molded according to the mold, and there are defects and cracks in the molded product. [Microwave test] Put tempura (3 pieces) + hot water (300ml) into a container.
Cook the whole container in a microwave oven (high frequency output 500W). Then, look at the change in the appearance of the container before and after cooking. ○: No dimensional change was observed (to the naked eye) before and after cooking, and no wrinkles were generated in the film. ×: A dimensional change was observed (with the naked eye) before and after cooking, or wrinkles were generated in the film. [Durability test] Pour 350 ml of water into a container with a lip diameter of 143 mm and a height of 79 mm that has been left undisturbed, and use a 2 cm wide clip to insert the lip of the container 4 cm below the top and lift it up for 3 minutes. Repeat this operation three times, and after the third time, lift it up and observe the change in the appearance of the container. ○: No damage to the container was observed and no deformation was observed. ×: Part of the container was damaged and deformed. As can be seen from the test results in Table 1 above, Tensilon's elongation in the tensile test falls within the range of 150 to 450% (thickness of the styrene-acrylic acid copolymer resin foam sheet is in the range of 1.4 to 4.0 mm). thing)
If so, the laminated sheet will have excellent moldability, and the molded container will be resistant to heat (Examples 1 to 4). Further, if Tensilon has an elongation of more than 450% in a tensile test, the sheet will have excellent moldability, but the molded container will be sensitive to heat (Comparative Examples 1 and 2). Example 5, Comparative Examples 3 to 4 Next, containers as shown in Table 2 were prepared, with the innermost surface of the container as the first layer, and the outer surface as the second, third, and fourth layers.
【表】【table】
【表】
実施例5は本考案の食品容器、比較例3は本考
案の食品容器において発泡層をポリスチレン発泡
層に置換えたもの、比較例4は従来の耐熱性かつ
耐油性を有する食品容器である。また、各種容器
のサイズは共にリツプ径を143mm、高さを79mmの
ものとした。
次にこれらの容器につきギヤオーブン試験、電
子レンジ試験及びシリコンオイルによる耐熱試験
を行なつた。それらの結果を以下に示す。
(1) ギヤオーブン試験
上記3種類の容器をギヤオーブン中に入れ、
100℃で1時間加熱し、加熱前後での寸法を見た。[Table] Example 5 is a food container of the present invention, Comparative Example 3 is a food container of the present invention in which the foam layer is replaced with a polystyrene foam layer, and Comparative Example 4 is a food container of the present invention with a conventional heat-resistant and oil-resistant food container. be. In addition, the sizes of the various containers were all 143 mm in lip diameter and 79 mm in height. Next, these containers were subjected to a gear oven test, a microwave oven test, and a heat resistance test using silicone oil. The results are shown below. (1) Gear oven test Place the above three types of containers in a gear oven,
It was heated at 100°C for 1 hour and its dimensions before and after heating were observed.
【表】
わした。
(2) 電子レンジ試験
3種類の容器に天ぷらと湯とうどんを入れて所
定時間電子レンジ中にて加熱調理し、容器の外観
及び寸法変化を見た。その結果を表−3に示す。[Table] I was.
(2) Microwave oven test Tempura, hot water, and udon noodles were placed in three types of containers and cooked in a microwave oven for a predetermined period of time, and the appearance and dimensional changes of the containers were observed. The results are shown in Table-3.
【表】
(3) シリコンオイル試験
所定温度に加熱したシリコーンオイル400mlを
上記3種の容器中に入れ、5分間放置後の容器の
外観を見た。その結果を表−4に示す。[Table] (3) Silicone oil test 400ml of silicone oil heated to a predetermined temperature was placed in the three types of containers mentioned above, and the appearance of the containers was observed after being left for 5 minutes. The results are shown in Table-4.
【表】
た。
〔効果〕
以上で説明してきた通り、本考案の食品容器
は、スチレン系−アクリル酸系共重合樹脂発泡シ
ートから成る容器で、容器発泡層3の内面にポリ
オレフイン系樹脂層あるいはポリエステル系樹脂
層のいずれか一方の樹脂層1を熱可塑性樹脂層2
を介して積層され、かつ上記発泡層3の外面に熱
可塑性樹脂の無発泡シート層4を設けたものであ
るから、従来の発泡体製の食品容器の特徴をその
ままに保持すると共に、その弱点であつた耐熱
性、耐油性及び耐久性を効果的に向上させること
ができる。従つて、従来の発泡体製の食品容器が
使用されていた分野はもちろん、従来は使用して
も耐熱性、耐油性及び耐久性の点で問題のあつた
分野、例えば、電子レンジ等での加熱調理容器、
揚げたての天ぷら等の収納容器、あるいは、しゆ
うまい等の蒸し容器等の分野で使用されても、本
考案の食品容器はこれらの熱及び熱油に対して十
分に耐え得るものである。
また、発泡体層3にスチレン系−アクリル酸系
共重合樹脂の発泡シートを使用していることから
シーは成形性に優れたものとなる。従つて、本考
案の容器はナキ、クラツク等のない美しい外観を
持つ容器となる。
更に、発泡体層3の外面に熱可塑性樹脂の無発
泡シート層4を設けたことから、強度や耐久性が
向上し、繰り返しの使用によつても容器の型くず
れや欠損がないといつた多くの利点を有する。[Table]
[Effects] As explained above, the food container of the present invention is a container made of a styrene-acrylic acid copolymer resin foam sheet, and has a polyolefin resin layer or a polyester resin layer on the inner surface of the container foam layer 3. One of the resin layers 1 is a thermoplastic resin layer 2
Since the non-foamed sheet layer 4 of thermoplastic resin is provided on the outer surface of the foamed layer 3, it maintains the characteristics of conventional foamed food containers and also eliminates its weaknesses. Heat resistance, oil resistance and durability can be effectively improved. Therefore, it can be used not only in fields where conventional foam food containers have been used, but also in fields where conventional foam food containers have had problems in terms of heat resistance, oil resistance, and durability, such as in microwave ovens. heating cooking container,
Even when used in the field of storage containers for freshly fried tempura, etc., or steaming containers for shiyu-mai, etc., the food containers of the present invention can sufficiently withstand these heat and hot oils. Furthermore, since a foamed sheet of styrene-acrylic acid copolymer resin is used for the foam layer 3, the sheet has excellent moldability. Therefore, the container of the present invention has a beautiful appearance without any cracks or scratches. Furthermore, since a non-foamed sheet layer 4 of thermoplastic resin is provided on the outer surface of the foam layer 3, strength and durability are improved, and it is said that the container will not lose its shape or break even after repeated use. It has the following advantages.
第1図は本考案の一例を表わす縦断面、第2図
は本考案で用いる積層体の断面説明図、第3図は
本考案の他の実施態様を表わす一部欠截斜視図で
ある。
1…ポリオレフイン系樹脂層あるいはポリエス
テル系樹脂層のいずれか一方の樹脂層、2…熱可
塑性樹脂層、3…スチレン系−アクリル酸系共重
合樹脂発泡シート層、4…熱可塑性樹脂の無発泡
シート層。
FIG. 1 is a longitudinal section showing an example of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view of a laminate used in the present invention, and FIG. 3 is a partially cutaway perspective view showing another embodiment of the present invention. 1... Either one of the polyolefin resin layer or the polyester resin layer, 2... Thermoplastic resin layer, 3... Styrene-acrylic acid copolymer resin foam sheet layer, 4... Non-foamed sheet of thermoplastic resin layer.
Claims (1)
であつて、上記積層シートが、容器内側より、ポ
リオレフイン系樹脂層あるいはポリエステル系樹
脂層のいずれか一方の樹脂層、熱可塑性樹脂層、
スチレン系−アクリル酸系共重合樹脂発泡シート
層、熱可塑性樹脂の無発泡シート層の順に外側へ
積層されていることを特徴とする合成樹脂積層シ
ート製の食品容器。 The container is entirely formed of a synthetic resin laminate sheet, and the laminate sheet includes, from the inside of the container, either a polyolefin resin layer or a polyester resin layer, a thermoplastic resin layer,
A food container made of a synthetic resin laminated sheet, characterized in that a styrene-acrylic acid copolymer resin foam sheet layer and a non-foamed thermoplastic resin sheet layer are laminated outward in this order.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1984186568U JPH0245129Y2 (en) | 1984-12-08 | 1984-12-08 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1984186568U JPH0245129Y2 (en) | 1984-12-08 | 1984-12-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61103302U JPS61103302U (en) | 1986-07-01 |
JPH0245129Y2 true JPH0245129Y2 (en) | 1990-11-29 |
Family
ID=30744031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1984186568U Expired JPH0245129Y2 (en) | 1984-12-08 | 1984-12-08 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0245129Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2521550B2 (en) * | 1990-02-15 | 1996-08-07 | 鐘淵化学工業株式会社 | Laminate |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5759477U (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-08 | ||
JPS6137617U (en) * | 1984-08-11 | 1986-03-08 | ナカミチ株式会社 | FM receiver detection circuit |
-
1984
- 1984-12-08 JP JP1984186568U patent/JPH0245129Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5759477U (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-08 | ||
JPS6137617U (en) * | 1984-08-11 | 1986-03-08 | ナカミチ株式会社 | FM receiver detection circuit |
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JPS61103302U (en) | 1986-07-01 |
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