JPH0244800A - 電波吸収タイル - Google Patents
電波吸収タイルInfo
- Publication number
- JPH0244800A JPH0244800A JP19636388A JP19636388A JPH0244800A JP H0244800 A JPH0244800 A JP H0244800A JP 19636388 A JP19636388 A JP 19636388A JP 19636388 A JP19636388 A JP 19636388A JP H0244800 A JPH0244800 A JP H0244800A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded body
- bonding agent
- ferrite
- adhesive
- radio wave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 abstract description 25
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 abstract description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract 6
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 29
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 29
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 8
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は電波の反射障害を防止するための電波吸収タ
イルに関する。
イルに関する。
(従来の技術及び発明が解決しようとする課題)近年、
都市の高層化が進むのに伴ってビルによるテレビ電波の
反射障害、即ちビルによる反射電波がテレビ放送電波と
重合して画面にゴーストを生ぜしめる問題がクローズア
ップされており、その対策として、電波吸収性能を有す
るフェライト板を高層建築物の壁面に取り付ける試みが
行われている。
都市の高層化が進むのに伴ってビルによるテレビ電波の
反射障害、即ちビルによる反射電波がテレビ放送電波と
重合して画面にゴーストを生ぜしめる問題がクローズア
ップされており、その対策として、電波吸収性能を有す
るフェライト板を高層建築物の壁面に取り付ける試みが
行われている。
ところで従来用いられているフェライト板は、大きさが
1OoIIIxloo■×10II11(厚み)程度で
比重が5程度と重い上に、モルタル等との接着力が弱く
、加えてその熱膨張係数が大きいことから、かかるフェ
ライト板を直接躯体裏面に固定することがでJず、そこ
でこれを建築物壁面に固定するための種々の方法が考え
られている。
1OoIIIxloo■×10II11(厚み)程度で
比重が5程度と重い上に、モルタル等との接着力が弱く
、加えてその熱膨張係数が大きいことから、かかるフェ
ライト板を直接躯体裏面に固定することがでJず、そこ
でこれを建築物壁面に固定するための種々の方法が考え
られている。
第5図はその一例を示したものである。この例ではフェ
ライト板100の両側辺部に段差部102を形成し、同
図(B)に示すようにそれら個辺の段差部102を保持
具104に係合させて保持させ、かかる保持具104を
介して躯体裏面に固定するようにしている。
ライト板100の両側辺部に段差部102を形成し、同
図(B)に示すようにそれら個辺の段差部102を保持
具104に係合させて保持させ、かかる保持具104を
介して躯体裏面に固定するようにしている。
しかしながらこのような方法でフェライト板を固定する
場合には、保持具104を別途に必要とする他、施工構
造が複雑となって施工作業も煩雑化し、施工コストも高
くなってしまう。
場合には、保持具104を別途に必要とする他、施工構
造が複雑となって施工作業も煩雑化し、施工コストも高
くなってしまう。
そこで第6図に示しているように、フェライト板106
の裏面を一部削り取ることによって多数の凹凸、即ち裏
足108,110を形成し、フェライト板106をモル
タル等によって直接謳体裏面に固定する試みが行われて
いる。裏足tOa。
の裏面を一部削り取ることによって多数の凹凸、即ち裏
足108,110を形成し、フェライト板106をモル
タル等によって直接謳体裏面に固定する試みが行われて
いる。裏足tOa。
110形成により躯体裏面への接着力を高め、以てフェ
ライト板106を直接躯体裏面に接着固定した場合の信
頼性を高めようというのである。
ライト板106を直接躯体裏面に接着固定した場合の信
頼性を高めようというのである。
この方法によれば、フェライト板108を直接躯体裏面
に固定することも一見可簡のように考えられるが、前述
したようにフェライト板とモルタル等との接着力はもと
もと弱く、加えてフェライト板とモルタル等とは熱膨張
率に差があるために、フェライト板を直接躯体裏面に固
定すると、かかるフェライト板が熱膨張、収縮を繰り返
すうちに裏足部分にクラックが入り、場合によって接着
布で′A離を生じて壁面から脱落する恐れがあり、甚だ
危険である。
に固定することも一見可簡のように考えられるが、前述
したようにフェライト板とモルタル等との接着力はもと
もと弱く、加えてフェライト板とモルタル等とは熱膨張
率に差があるために、フェライト板を直接躯体裏面に固
定すると、かかるフェライト板が熱膨張、収縮を繰り返
すうちに裏足部分にクラックが入り、場合によって接着
布で′A離を生じて壁面から脱落する恐れがあり、甚だ
危険である。
(課題を解決するための手段及び作用・効果)本発明の
電波吸収タイルはこのような課題を解決するために案出
されたものであり、その要旨は、板状フェライト質成形
体の裏面に、該フェライト質成形体とは別材料から成る
裏足材を形成・固着して成ることにある。
電波吸収タイルはこのような課題を解決するために案出
されたものであり、その要旨は、板状フェライト質成形
体の裏面に、該フェライト質成形体とは別材料から成る
裏足材を形成・固着して成ることにある。
即ち本発明ではフェライト質成形体に直接裏足を形成す
るのでなく、フェライト質成形体とは別種材料から成る
裏足材を成形体裏面に形成・固着し、そしてその裏足材
自身に形成した凹凸により、或いは裏足材とフェライト
質成形体裏面との間に生ぜしめた凹凸によって、それら
フェライト質成形体及び裏足材にて構成される電波吸収
タイルをモルタル等を介して建築物裏面に固定するよう
にしたのである。而してかかる裏足材として陶磁器質の
ものを用いれば、従来の陶磁器タイルと同様に電波吸収
タイルを良好に躯体裏面に接着固定することができるの
である。またかかる陶磁器質材料はモルタル等建材と熱
膨張係数が近いから、熱膨張・収縮を繰り返した場合に
も電波吸収タイルが躯体裏面から接着剥離する恐れもな
い。
るのでなく、フェライト質成形体とは別種材料から成る
裏足材を成形体裏面に形成・固着し、そしてその裏足材
自身に形成した凹凸により、或いは裏足材とフェライト
質成形体裏面との間に生ぜしめた凹凸によって、それら
フェライト質成形体及び裏足材にて構成される電波吸収
タイルをモルタル等を介して建築物裏面に固定するよう
にしたのである。而してかかる裏足材として陶磁器質の
ものを用いれば、従来の陶磁器タイルと同様に電波吸収
タイルを良好に躯体裏面に接着固定することができるの
である。またかかる陶磁器質材料はモルタル等建材と熱
膨張係数が近いから、熱膨張・収縮を繰り返した場合に
も電波吸収タイルが躯体裏面から接着剥離する恐れもな
い。
従ってこのような電波吸収タイルを用いれば、従来の陶
磁器タイルと同様に簡単な構造で施工でき、これに伴っ
て施工作業が簡単化して施工コストも低廉化する。
磁器タイルと同様に簡単な構造で施工でき、これに伴っ
て施工作業が簡単化して施工コストも低廉化する。
尚フェライト質成形体と裏足材とを別々に成形して両者
を接着する場合、接着剤として有機系。
を接着する場合、接着剤として有機系。
無機系何れも使用可能であるが、長期的な耐候性、経年
変化等を考えれば無機系の接着剤が好ましい。
変化等を考えれば無機系の接着剤が好ましい。
また特に裏足材として陶磁器質材を用いた場合には、接
着剤としてガラス質の無機接着剤を用いることが望まし
い。この場合にはフェライト質成形体と裏足材との接着
強度を高めることができると同時に、接着剤層の熱膨張
係数をフェライト質成形体と裏足材との中間とし得、か
かる接着剤層によりフェライト質成形体と裏足材との熱
膨張・収縮の差を吸収することが可能となる。
着剤としてガラス質の無機接着剤を用いることが望まし
い。この場合にはフェライト質成形体と裏足材との接着
強度を高めることができると同時に、接着剤層の熱膨張
係数をフェライト質成形体と裏足材との中間とし得、か
かる接着剤層によりフェライト質成形体と裏足材との熱
膨張・収縮の差を吸収することが可能となる。
(実施例)
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
第1図及び第2図において、10は本発明例としての電
波吸収タイルで、大きさ100鵬纏×100mmXIO
薦l(厚み)程度のフェライト質成形体12の裏面に、
断面矩形状の棒状の陶磁器製1足材14を所定間隔毎に
複数差べて接着剤16により固着したものである。ここ
で接着剤16としては、ガラス質無機接着剤が用いられ
ている。ガラス質無機接着剤とは、例えば長石、溶剤、
フリット等から成るものであって、加熱により溶融して
ガラス状化するものである。このガラス質無機接着剤1
6を用いてフェライト質成形体12と裏足材14とを接
着するには、予め成形・焼結して成るフェライトa成形
体12と裏足材14との間に、水ガラスの如き無機バイ
ンダを添加したガラス質無機接着剤16を介在させた状
態でそれらを700〜1000℃の適当な温度で焼成す
れば良い、このようにするとガラス質無機接着剤16が
溶融してガラス状化し、フェライト質成形体12と裏足
材14とを接着する。その際無機バインダはその粘性に
よりガラス質無機接着剤工6が溶融するまでの間これを
固めて分散防止し、且つかかるガラス質無機接着剤16
及びフェライト質成形体12.裏足材14の三者を粘着
しておく作用を為す。
波吸収タイルで、大きさ100鵬纏×100mmXIO
薦l(厚み)程度のフェライト質成形体12の裏面に、
断面矩形状の棒状の陶磁器製1足材14を所定間隔毎に
複数差べて接着剤16により固着したものである。ここ
で接着剤16としては、ガラス質無機接着剤が用いられ
ている。ガラス質無機接着剤とは、例えば長石、溶剤、
フリット等から成るものであって、加熱により溶融して
ガラス状化するものである。このガラス質無機接着剤1
6を用いてフェライト質成形体12と裏足材14とを接
着するには、予め成形・焼結して成るフェライトa成形
体12と裏足材14との間に、水ガラスの如き無機バイ
ンダを添加したガラス質無機接着剤16を介在させた状
態でそれらを700〜1000℃の適当な温度で焼成す
れば良い、このようにするとガラス質無機接着剤16が
溶融してガラス状化し、フェライト質成形体12と裏足
材14とを接着する。その際無機バインダはその粘性に
よりガラス質無機接着剤工6が溶融するまでの間これを
固めて分散防止し、且つかかるガラス質無機接着剤16
及びフェライト質成形体12.裏足材14の三者を粘着
しておく作用を為す。
尚、上記フェライト質成形体I2及び裏足材14は夫々
熱膨張係数が9〜llXl0−67”O及び6〜8X1
0〜6/℃であることから、ガラス質無機接着剤16の
熱膨張係数を7〜l0XlO〜6/”Cとしておくこと
が望ましい、このようにすると熱膨張係数が漸変的とな
り、王者の接着界面での剥離を有効に防止できる。
熱膨張係数が9〜llXl0−67”O及び6〜8X1
0〜6/℃であることから、ガラス質無機接着剤16の
熱膨張係数を7〜l0XlO〜6/”Cとしておくこと
が望ましい、このようにすると熱膨張係数が漸変的とな
り、王者の接着界面での剥離を有効に防止できる。
上記構成の電波吸収タイルlOは、裏足材14がフェラ
イト質成形体12とは別種の陶磁器材にて形成されてい
るため、通常の陶磁器タイルと同様にモルタル等を介し
て建築物躯体裏面に固定した場合にも剥離の問題を生じ
ない、即ち本例の電波吸収タイルlOを用いれば、普通
のタイルと同様にして建築物壁面を構成することができ
るようになる。これにより従来面倒であった電波吸収壁
面の施工作業が簡略化し、施工コストも低減する。
イト質成形体12とは別種の陶磁器材にて形成されてい
るため、通常の陶磁器タイルと同様にモルタル等を介し
て建築物躯体裏面に固定した場合にも剥離の問題を生じ
ない、即ち本例の電波吸収タイルlOを用いれば、普通
のタイルと同様にして建築物壁面を構成することができ
るようになる。これにより従来面倒であった電波吸収壁
面の施工作業が簡略化し、施工コストも低減する。
尚本発明においては、上記以外にも種々の形態で電波吸
収タイルを構成することができる。
収タイルを構成することができる。
第3図及び第4図はその一例を示している。このうち第
3図に示す電波吸収タイル18は、裏足材20を1枚の
板状体で構成してその裏面に裏足21を形成し、これを
上記と同様の接着剤16によりフェライト質成形体12
に固着したものである。このようにするとフェライト質
成形体12と裏足材20との接着面積を広くとることが
でき、フェライト質成形体12と裏足材20との接着力
をより高めることができる。
3図に示す電波吸収タイル18は、裏足材20を1枚の
板状体で構成してその裏面に裏足21を形成し、これを
上記と同様の接着剤16によりフェライト質成形体12
に固着したものである。このようにするとフェライト質
成形体12と裏足材20との接着面積を広くとることが
でき、フェライト質成形体12と裏足材20との接着力
をより高めることができる。
他方第4図の電波吸収タイル22は、第3図の電波吸収
タイル18と同様に裏足材24を1枚の板状体で構成し
、且つその裏面の各裏足25の両側面を逆テーバ状に傾
斜させて蟻足形態と成したものである。このようにすれ
ば、裏足25をモルタル等固着用建材の内部に埋没させ
たとき、裏足25のアンカー効果が高くなって、電波吸
収タイル22が躯体裏面により強固に固定される効果が
生ずる。
タイル18と同様に裏足材24を1枚の板状体で構成し
、且つその裏面の各裏足25の両側面を逆テーバ状に傾
斜させて蟻足形態と成したものである。このようにすれ
ば、裏足25をモルタル等固着用建材の内部に埋没させ
たとき、裏足25のアンカー効果が高くなって、電波吸
収タイル22が躯体裏面により強固に固定される効果が
生ずる。
本発明においては、上記のようにフェライト質成形体と
裏足材とを予め成形−焼成した後に接着剤により固着す
るのでなく1両者を同時に成形し且つ共に焼結すること
によって固着することも可能であるし、裏足材として上
記陶磁器材以外のものを使用することも可能である0例
えばかかる裏足材としてモルタル、コンクリート、FR
P等の使用が可能である。
裏足材とを予め成形−焼成した後に接着剤により固着す
るのでなく1両者を同時に成形し且つ共に焼結すること
によって固着することも可能であるし、裏足材として上
記陶磁器材以外のものを使用することも可能である0例
えばかかる裏足材としてモルタル、コンクリート、FR
P等の使用が可能である。
また上記したように接着剤としてはガラス賀の無機接着
剤が望ましいが、他の無機接着剤或いは有機接着剤の使
用も可能であるなど、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において、当業者の知識に基つき様々な変形を加えた
形態で構成することが可能である。
剤が望ましいが、他の無機接着剤或いは有機接着剤の使
用も可能であるなど、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において、当業者の知識に基つき様々な変形を加えた
形態で構成することが可能である。
第1図は本発明の一実施例である電波吸収タイルの斜視
図であり、第2図はその電波吸収タイルの要部断面図、
第3図及び第4図は夫々本発明の更に他の実施例である
電波吸収タイルの斜視図である。第5図(A)は従来の
フェライト板の一例を示す焉視図であり、同図(B)は
そのフェライト板の施工方法を説明するための説明図、
第6図(A)、(日〕は従来のフェライト板の他の例を
示す斜視図である。 10 。 16 : 12二 14 。 21 。 18 、22 :電波吸収タイル 接着剤 フェライト質成形体 20 、24 :裏足材 25:裏足
図であり、第2図はその電波吸収タイルの要部断面図、
第3図及び第4図は夫々本発明の更に他の実施例である
電波吸収タイルの斜視図である。第5図(A)は従来の
フェライト板の一例を示す焉視図であり、同図(B)は
そのフェライト板の施工方法を説明するための説明図、
第6図(A)、(日〕は従来のフェライト板の他の例を
示す斜視図である。 10 。 16 : 12二 14 。 21 。 18 、22 :電波吸収タイル 接着剤 フェライト質成形体 20 、24 :裏足材 25:裏足
Claims (1)
- 板状フェライト質成形体の裏面に、該フェライト質成形
体とは別材料から成る裏足材を形成・固着して成ること
を特徴とする電波吸収タイル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19636388A JPH0244800A (ja) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | 電波吸収タイル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19636388A JPH0244800A (ja) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | 電波吸収タイル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0244800A true JPH0244800A (ja) | 1990-02-14 |
Family
ID=16356603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19636388A Pending JPH0244800A (ja) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | 電波吸収タイル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0244800A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007024629A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Japan Atomic Energy Agency | 低ガンマ線感度化中性子及び粒子線用イメージングプレート |
-
1988
- 1988-08-05 JP JP19636388A patent/JPH0244800A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007024629A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Japan Atomic Energy Agency | 低ガンマ線感度化中性子及び粒子線用イメージングプレート |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3521418A (en) | Pre-finished decorative rigid panel | |
JP2007046286A (ja) | 木製建築部材 | |
EP0191144A3 (de) | Plattenförmiger Baukörper zur Erstellung und Verkleidung von Mauern, Wänden und Fassaden | |
CN109356349A (zh) | 一种新型带装饰层的板材 | |
DE50208963D1 (de) | Gebäudeelement | |
JPH0244800A (ja) | 電波吸収タイル | |
KR950703686A (ko) | 개선된 절연구조판넬 및 그 제조방법과 그 판넬을 이용한 건축방법 | |
EP2543791A1 (en) | Method for making façades of buildings | |
KR20080087566A (ko) | 패널프레임 및 이를 이용한 황토 패널 | |
SE8300092L (sv) | Byggnadselement | |
JPS598854A (ja) | 建物等の外断熱構造 | |
GB1596780A (en) | Insulating elements and walls | |
JP3153274B2 (ja) | タイル付軽量気泡コンクリートパネルおよびその製造方法 | |
JPH09144178A (ja) | 建築用型枠及び建築工法 | |
JPH08253977A (ja) | 住宅用屋根の外断熱構造 | |
JPH10317635A (ja) | 建築内装板の断熱取付ピース | |
JP2657846B2 (ja) | 大中形タイルpc板先付複合パネル並びにその製造方法 | |
JPH0415876Y2 (ja) | ||
WO2008083414A2 (en) | Tiles and mosaics | |
JPS6262224B2 (ja) | ||
JP2017048591A (ja) | ピンネット工法用建材とピンネット工法 | |
JP2001329677A (ja) | 壁面仕上げ材の取付構造 | |
IT1250020B (it) | Modulo prefabbricato per la realizzazione di pareti di forni per l`essicamento e la cottura di laterizi. | |
JPH07259296A (ja) | 躯体の下地仕上げ構造及びその施工方法 | |
KR970006109Y1 (ko) | 건축용 외장재 |