JPH0244331B2 - - Google Patents

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JPH0244331B2
JPH0244331B2 JP58137179A JP13717983A JPH0244331B2 JP H0244331 B2 JPH0244331 B2 JP H0244331B2 JP 58137179 A JP58137179 A JP 58137179A JP 13717983 A JP13717983 A JP 13717983A JP H0244331 B2 JPH0244331 B2 JP H0244331B2
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JP
Japan
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rubber
peroxide
pigment
organic
present
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JP58137179A
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Japanese (ja)
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JPS6028441A (en
Inventor
Hachiro Hisada
Katsuya Kawakami
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Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
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Publication date
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  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は有機過酸化物加硫により着色ゴム組成
物を形成するための未加流ゴム組成物に関する。 従来黒以外の赤色、青色等に着色したゴムは、
未加流ゴムに単に顔料等を混合して、その後加硫
して製造されている。この場合、加流ゴム中にお
いて、顔料とゴム分子とが混合物の形をなしてい
る。しかしこのような顔料とゴム成分との混合物
が外的条件にさらされた時、水分で顔料が流れ出
たり、日光等の直射によつて顔料自体が分解した
り、ゴム分子自体の崩壊により、顔料自体の流出
が生じた。このような顔料の流出は、ゴム製品の
退色を意味する。したがつて従来において、黒以
外の着色ゴムの用途は主として室内に限られてい
た。又そのような着色ゴムは屋外に使用されたり
しても、1〜2月で交換しなければならないか、
又は退色したまま放置して使用しているのが現状
であつた。 本発明は、加熱により、有機過酸化物が分解し
当分解物の作用により生成する活性なゴム分子ラ
ジカルに着目し、退色又は変色しないゴムについ
て幅広い研究を行つた結果、顔料又は染料分子を
ゴム分子に結合させたと考えられる方法によつて
退色又は変色しないゴムの開発に成功し本発明に
至つた。 本発明は、有機過酸化物、1種又はそれ以上の
求電子試薬、有機顔料又は染料および無機顔料か
らなる群から選ばれた着色剤を混入したことを特
徴とする、有機過酸化物加硫により着色ゴム組成
物を形成するための未加流ゴム組成物に関する。 本発明組成物を加熱した時、過酸化物加硫が行
なわれると同時に有機顔料あるいは染料に存在し
ている変性され得る基又は無機顔料の金属原子が
活性なゴム分子ラジカルに結合して、退色又は変
色しない着色ゴム組成物が形成されると考えられ
る。 本発明において使用されるべきゴムとしては天
然ゴム(NR)および合成ゴムのようなすべての
ゴムが使用可能である。例えばスチレンブタジエ
ンゴム(SBR)アクリロニトリルブタジエンゴ
ム(NBR)、クロロプレンゴム(CR)、ポリイソ
プレンゴム(IR)、ポリブタジエンゴム(BR)、
エチレンプロピレンゴム(EPR)、およびエチレ
ン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム
(EPDM)クロロスルホン化ポリエチレン
(CMS)、エチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)
等その他公知の合成ゴムが使用できる。 求電子試薬は有機顔料又は染料の末端の極性基
又は無機顔料の金属原子から電子を取つて、これ
らをに荷電させる役割を果す。求電子試薬の例
は、キノン類、四塩化スズ、塩化アルミニウム、
およびZnO,PbO等の両性金属化物と、それらの
金属の弱酸塩との混合物等である。特に四塩化ス
ズ、ZnOとZnCO3との混合物、キノン類、AlCl3
が好ましい。この求電子試薬は未加流ゴム組成物
100部に対し、0.2−20重量部、好ましくは1〜12
重量部である。加流ゴム組成物の性質を害せず又
は加硫中に分解するものであればこれらの求電子
試薬をもつと多く使用できる。 有機顔料又は染料としては、求電子試薬によつ
て変性され得る基を有する公知のものがすべて使
用できる。特にベンゼン核上にNH2,NO2
OCH3,OC2H5,CONH2,Cl,CF3等が存在す
る顔料又は染料が好ましい。 又は無機顔料はほとんどすべて金属原子を有す
るので、本発明において使用できる。例えば、亜
鉛華、アルミナ白、酸化チタン、ベンガラ、リサ
ージ、鉛丹、黄鉛、鉛臼、亜鉛黄、モリブデン
赤、カドミウム黄等である。 顔料又は染料の使用量は本発明のゴム組成物か
ら形成される加流ゴム組成物の用途による。 有機過酸化物の例は、アセチルシクロヘキシル
スルホニルパーオキシド、イソ−ブチルパーオキ
シド、ジ−イソプロイルパーオキシジカーボネー
ト、ジ−n−プロピルパーオキシジカーボネー
ト、ジ(2−エトキシエチル)パーオキシジカー
ボネート、ジ(メトキシイソプロピル)パーオキ
シジカーボネート、ジ(2−エチルヘキシル)パ
ーオキシジカーボネート、t−ブチルパーオキシ
ネオデカノネート、2,4−ジクロロベンゾイル
パーオキシド、t−ブチルパーオキシピバレー
ト、3,5,5−トリメチルヘキサノイルパーオ
キシド、オクタノイルパーオキシド、デタノイル
パーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ステア
ロイルパーオキシド、プロピニルパーオキシド、
コハク酸パーオキシド、アセチルパーオキシド、
t−ブチルパーオキシ(2−エチルヘキサノエー
ト)、m−トルオイルパーオキシド、ベンゾイル
パーオキシド、t−ブチルパーオキシイソブチレ
ート、1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)
3,5,5−トリメチルシクロヘキサン、1,1
−ビス(t−ブチルパーオキシ)シクロヘキサ
ン、t−ブチルパーオキシマレイン酸、t−ブチ
ルパーオキシラウレート、t−ブチルパーオキシ
3,5,5−トリメチルヘキサノエート、シクロ
ヘキサノニパーオキシド、t−ブチルパーオキシ
イソプロピルカーボネート、2,5−シメチル−
2,5−ジ(ベンゾイルパーオキシ)ヘキサン、
t−ブチルパーオキシアセテート、2,2−ビス
(t−ブチルパーオキシ)ブタン、t−ブチルパ
ーオキシベンゾエート、n−ブチル−4,4−ビ
ス(t−ブチルパーオキシ)バレレート、ジ−t
−ブチルジパーオキシイソフタレート、メチルエ
チルケトンパーオキシド、α,α′−ビス(t−ブ
チルパーオキシイソプロピル)ベンゼン、ジクミ
ルパーオキシド、2,5−ジメチル−2,5−ジ
(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン、t−ブチル
クミルパーオキシド、ジ−イソプロピルベンゼン
ヒドロパーオキシド、ジ−t−ブチルパーオキシ
ド、p−メンタンヒドロパーオキシド、2,5−
ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)
ヘキシン−3,1,1,3,3−テトラメチルブ
チルヒドロパーオキシド、2,5−ジメチルヘキ
サン−2,5−ジヒドロパーオキシド、クメンヒ
ドロパーオキシドおよびt−ブチルヒドロパーオ
キシドである。このような過酸化物の使用量は樹
脂100重量部に対し0.5〜5部程度である。 その他未加流ゴム組成物には通常のゴム成分に
添加される公知の他の加硫剤、加硫助剤、加工助
剤、補強剤、軟化剤、着色剤、増量剤、老化防止
剤および、紫外線吸収剤等が添加されていても良
い。 本発明では加硫前に求電子試薬および特定な顔
料又は染料をゴム組成物に加えるので、通常条件
の加硫工程中その顔料又は染料がゴム分子に結合
すると考えられる。 本発明の組成物を使用した場合、その顔料又は
染料分子が一部分又は全部がゴム成分に結合する
ので、従来のものより、退色又は変色が起りにく
い。又そのような顔料の作用によつて加流ゴムの
強度がさらに増加したという特徴を有する。 以下に本発明の実施例を示す。単位は重量によ
る。 実施例 1 EPDM 100部 ステアリン酸 1〃 パラフイン 1〃 2−メルカプトベンツイミダゾール 0.5〃 プロセスオイル 10〃 ケイ酸 30〃 ピグメントイエロー83 1〃 トリメチロールプロパントリメタクリレート
3〃 ZnO 5.5〃 ZnCO3 5.5〃 2,5ジメチル2,5ジ(ターシヤルブチルペ
ルオキシ)ヘキサン 2〃 からなる未加硫ゴム組成物を175℃、10分間150
Kg/cm2の圧力で加硫した。その性質は第1表に示
す。 比較例 1 亜鉛の弱酸塩であるZnCO3を添加せずに実施例
1の操作を繰返した。その結果を第1表に示す。 比較例 2 ピグメントイエロー83等の顔料又は染料を添加
せずに、実施例1の操作を繰返した。その結果を
第1表に示す。 実施例 2−11 第1表に記載の成分を使用して、加硫操作を行
つた。その結果を第1表に示す。
The present invention relates to green rubber compositions for forming colored rubber compositions by organic peroxide vulcanization. Traditionally, rubber colored in colors other than black, such as red or blue,
It is manufactured by simply mixing pigments etc. with uncured rubber and then vulcanizing it. In this case, the pigment and rubber molecules are in the form of a mixture in the hot-flow rubber. However, when such a mixture of pigment and rubber components is exposed to external conditions, the pigment may flow out due to moisture, the pigment itself may decompose due to direct sunlight, or the rubber molecules themselves may disintegrate. A leak of its own occurred. Such pigment outflow means fading of the rubber product. Therefore, in the past, the use of colored rubber other than black was mainly limited to indoor use. Also, even if such colored rubber is used outdoors, it must be replaced every January or February.
Or, the current situation is that the color is left as it is and used. The present invention focused on the active rubber molecule radicals generated by the action of the decomposed product when organic peroxides are decomposed by heating, and as a result of extensive research into rubbers that do not fade or change color, pigment or dye molecules are added to the rubber. The present invention was achieved by successfully developing a rubber that does not fade or change color by a method thought to be bonded to molecules. The present invention relates to organic peroxide vulcanization, characterized in that it incorporates a coloring agent selected from the group consisting of an organic peroxide, one or more electrophiles, an organic pigment or dye, and an inorganic pigment. The present invention relates to an unwashed rubber composition for forming a colored rubber composition. When the composition of the present invention is heated, peroxide vulcanization takes place, and at the same time, the modifiable groups present in the organic pigment or dye or the metal atoms of the inorganic pigment bond to active rubber molecule radicals, resulting in discoloration. Alternatively, it is believed that a colored rubber composition that does not change color is formed. As the rubber to be used in the present invention, all rubbers can be used, such as natural rubber (NR) and synthetic rubber. For example, styrene butadiene rubber (SBR), acrylonitrile butadiene rubber (NBR), chloroprene rubber (CR), polyisoprene rubber (IR), polybutadiene rubber (BR),
Ethylene propylene rubber (EPR), ethylene-propylene-diene terpolymer rubber (EPDM), chlorosulfonated polyethylene (CMS), ethylene vinyl acetate copolymer (EVA)
Other known synthetic rubbers can be used. The electrophilic reagent plays the role of taking electrons from the terminal polar groups of organic pigments or dyes or the metal atoms of inorganic pigments and charging them. Examples of electrophiles are quinones, tin tetrachloride, aluminum chloride,
and mixtures of amphoteric metal compounds such as ZnO and PbO and weak acid salts of these metals. Especially tin tetrachloride, mixtures of ZnO and ZnCO3 , quinones, AlCl3
is preferred. This electrophile is an unwashed rubber composition.
0.2-20 parts by weight per 100 parts, preferably 1-12 parts by weight
Parts by weight. Many of these electrophilic reagents can be used as long as they do not impair the properties of the hot-flow rubber composition or are decomposed during vulcanization. As the organic pigment or dye, all known organic pigments or dyes having a group that can be modified with an electrophilic reagent can be used. In particular, NH 2 , NO 2 ,
Pigments or dyes in which OCH 3 , OC 2 H 5 , CONH 2 , Cl, CF 3 and the like are present are preferred. Alternatively, almost all inorganic pigments have metal atoms and can therefore be used in the present invention. Examples include zinc white, alumina white, titanium oxide, red iron oxide, litharge, red lead, yellow lead, lead mortar, zinc yellow, molybdenum red, and cadmium yellow. The amount of pigment or dye used depends on the use of the hot-wash rubber composition formed from the rubber composition of the present invention. Examples of organic peroxides are acetylcyclohexylsulfonyl peroxide, iso-butyl peroxide, di-isoproyl peroxydicarbonate, di-n-propyl peroxydicarbonate, di(2-ethoxyethyl)peroxydicarbonate. , di(methoxyisopropyl)peroxydicarbonate, di(2-ethylhexyl)peroxydicarbonate, t-butylperoxyneodecanonate, 2,4-dichlorobenzoyl peroxide, t-butylperoxypivalate, 3 , 5,5-trimethylhexanoyl peroxide, octanoyl peroxide, detanoyl peroxide, lauroyl peroxide, stearoyl peroxide, propynyl peroxide,
succinic acid peroxide, acetyl peroxide,
t-Butylperoxy (2-ethylhexanoate), m-toluoyl peroxide, benzoyl peroxide, t-butylperoxyisobutyrate, 1,1-bis(t-butylperoxy)
3,5,5-trimethylcyclohexane, 1,1
-Bis(t-butylperoxy)cyclohexane, t-butylperoxymaleic acid, t-butylperoxylaurate, t-butylperoxy 3,5,5-trimethylhexanoate, cyclohexanonyperoxide, t- Butyl peroxyisopropyl carbonate, 2,5-dimethyl-
2,5-di(benzoylperoxy)hexane,
t-Butylperoxyacetate, 2,2-bis(t-butylperoxy)butane, t-butylperoxybenzoate, n-butyl-4,4-bis(t-butylperoxy)valerate, di-t
-butyldiperoxyisophthalate, methyl ethyl ketone peroxide, α,α'-bis(t-butylperoxyisopropyl)benzene, dicumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy) ) Hexane, t-butylcumyl peroxide, di-isopropylbenzene hydroperoxide, di-t-butyl peroxide, p-menthane hydroperoxide, 2,5-
Dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)
They are hexyne-3,1,1,3,3-tetramethylbutyl hydroperoxide, 2,5-dimethylhexane-2,5-dihydroperoxide, cumene hydroperoxide and t-butyl hydroperoxide. The amount of such peroxide used is about 0.5 to 5 parts per 100 parts by weight of the resin. Other uncured rubber compositions include other known vulcanizing agents, vulcanization aids, processing aids, reinforcing agents, softeners, colorants, fillers, anti-aging agents, and , an ultraviolet absorber, etc. may be added. Since the present invention adds an electrophile and a specific pigment or dye to the rubber composition prior to vulcanization, it is believed that the pigment or dye becomes attached to the rubber molecules during the vulcanization process under normal conditions. When using the composition of the present invention, fading or discoloration is less likely to occur than with conventional compositions because the pigment or dye molecules are partially or fully bound to the rubber component. Furthermore, the strength of the hot-flow rubber is further increased due to the action of such pigments. Examples of the present invention are shown below. Units are based on weight. Example 1 EPDM 100 parts Stearic acid 1 Paraffin 1 2-mercaptobenzimidazole 0.5 Process oil 10 Silicic acid 30 Pigment Yellow 83 1 Trimethylolpropane trimethacrylate
3〃 ZnO 5.5〃 ZnCO 3 5.5〃 2,5 dimethyl 2,5 di(tert-butylperoxy)hexane 2
Vulcanization was carried out at a pressure of Kg/cm 2 . Its properties are shown in Table 1. Comparative Example 1 The operation of Example 1 was repeated without adding ZnCO 3 , a weak acid salt of zinc. The results are shown in Table 1. Comparative Example 2 The procedure of Example 1 was repeated without adding any pigment or dye, such as Pigment Yellow 83. The results are shown in Table 1. Example 2-11 A vulcanization operation was performed using the components listed in Table 1. The results are shown in Table 1.

【表】【table】

【表】【table】

【表】【table】

【表】 本発明において、有機求電子試薬も又使用でき
る。有機求電子試薬を使用した実施例は以下に示
す。
Table: Organic electrophiles can also be used in the present invention. Examples using organic electrophiles are shown below.

【表】【table】

【表】【table】

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 1種又はそれ以上の求電子試薬、有機顔料又
は染料および無機顔料からなる群から選ばれた着
色剤と有機過酸化物とを混入したことを特徴とす
る、過酸化物加硫により着色ゴム組成物を形成す
るための未加硫ゴム組成物。
1. Rubber colored by peroxide vulcanization, characterized in that it contains an organic peroxide and a coloring agent selected from the group consisting of one or more electrophilic reagents, organic pigments or dyes, and inorganic pigments. An unvulcanized rubber composition for forming a composition.
JP13717983A 1983-07-27 1983-07-27 Unvulcanized rubber composition for forming colored rubber composition by vulcanization with organic peroxide Granted JPS6028441A (en)

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