JPH0243138A - Document issuing device - Google Patents
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- JPH0243138A JPH0243138A JP63194128A JP19412888A JPH0243138A JP H0243138 A JPH0243138 A JP H0243138A JP 63194128 A JP63194128 A JP 63194128A JP 19412888 A JP19412888 A JP 19412888A JP H0243138 A JPH0243138 A JP H0243138A
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Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
この発明は、例えば、金融機関で使用される小切手や手
形類などのドキュメントに金額や銀行コード番号などの
必要なデータを磁気インク文字で印字して発行処理する
ＭＩＣＲエンコーダのようなドキュメント発行装置に関
する。[Detailed Description of the Invention] (a) Industrial Application Fields This invention can be used, for example, to write necessary data such as amounts and bank code numbers in magnetic ink characters on documents such as checks and bills used in financial institutions. The present invention relates to a document issuing device such as a MICR encoder that performs printing and issuing processing.
（ロ）従来の技術
従来、上述例のＭＩＣＲエンコーダのようなドキュメン
ト発行装置は例えば、次の如く構成されている。(B) Prior Art Conventionally, a document issuing device such as the MICR encoder described above has been configured as follows, for example.
すなわち、ドキュメント繰出し装置の繰出しローラと搬
送路との間に、上述の繰出しローラから繰出されるドキ
ュメントの厚みを検出するセンサを設け、ドキュメント
が複数繰出されることに起因する厚みの増大を上述のセ
ンサで検出し、この検出出力に基づいて繰出し防止手段
としてのＣＰＵが上述のドキュメント繰出し装置の駆動
を停止して、所謂二枚出しを防止すべく構成している。That is, a sensor for detecting the thickness of the document fed out from the above-mentioned feeding roller is provided between the feeding roller of the document feeding device and the conveyance path, and an increase in the thickness due to the feeding of multiple documents is detected as described above. The document is detected by a sensor, and based on the detection output, a CPU serving as a feeding prevention means stops driving the above-mentioned document feeding device to prevent so-called double feeding.
（ハ）発明が解決しようとする問題点
しかし、上述のドキュメント発行装置では、上述のセン
サで常時繰出されたドキュメントの厚みを監視している
関係上、エラードキュメントを封筒に入れて発行処理す
る場合においても、繰出し防止機能が作用するので、エ
ラードキュメントの再発行が不可能となる問題点を有し
ていた。(c) Problems to be Solved by the Invention However, in the above-mentioned document issuing device, since the thickness of the document fed out is constantly monitored by the above-mentioned sensor, when an error document is placed in an envelope and processed for issue. In this case, too, there was a problem in that it was impossible to reissue an error document because the feed-out prevention function was activated.
この発明は、上述の繰出し防止機能を禁止する特異な構
成とすることで、繰出し防止機能を不作動として、エラ
ードキュメントの再発行を行なうことができるドキュメ
ント発行装置の提供を目的とする。It is an object of the present invention to provide a document issuing device that is capable of reissuing an error document by disabling the above-mentioned dispensing prevention function by having a unique configuration that inhibits the dispensing prevention function.
（ニ）問題点を解決するための手段
この発明は、ドキュメントの複数繰出しを検出する検出
手段と、上記検出手段の出力に基づいてドキュメントの
繰出しを防止する繰出し防止手段とをＯｌえたドキュメ
ント発行装置であって、上記繰出し防止を手動操作によ
り禁止制御する禁止手段を備えたドキュメント発行装置
であることを特徴とする。(D) Means for Solving the Problems This invention provides a document issuing device that includes a detection means for detecting multiple document deliveries, and a delivery prevention means for preventing document delivery based on the output of the detection means. The document issuing device is characterized in that it is equipped with a prohibiting means for manually controlling the prevention of feeding.
（ホ）作用
この発明によれば、上述の禁止手段を手動操作により投
入すると、検出手段による繰出しドキュメント厚みの常
時監視が解除されるので、例えば二枚出し時や或は通常
ドキュメントより厚みの厚いドキュメントを発行する時
、繰出し防止手段によるドキュメントの繰出し防止を禁
止して、繰出し動作を行なうことができる。(E) Effect According to the present invention, when the above-mentioned prohibition means is manually activated, the constant monitoring of the thickness of the fed document by the detection means is canceled. When issuing a document, it is possible to prevent the document from being fed out by the feeding prevention means and perform the feeding operation.
（へ）発明の効果
この結果、エラードキュメントを例えば封筒に入れて発
行処理するような場合には、上述の禁止手段の投入操作
で、斯るエラードキュメントの再発行を行なうことがで
きる効果がある。(f) Effect of the invention As a result, when an error document is placed in an envelope and issued, for example, the error document can be reissued by inserting the above-mentioned prohibition means. .
（ト）実施例 この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。(g) Examples An embodiment of the present invention will be described in detail below based on the drawings.
図面はドキュメントにデータを印字するＭＩＣＲエンコ
ーダを示し、第１図において、このＭＩＣＲエンコーダ
１は、金額や銀行コード番号などの印字指令を与えるキ
ーボード２を装置上面手前側に配設すると共に、上述の
キーボード２によるコマンド内容をデジタル可視表示す
る表示器３を備え、ドキュメント繰出し装置４に束状に
整列して蓄えられた小切手、手形用紙などのドキュメン
ト５（第４図参照）は、後述する繰出しローラの作用で
順次１枚ずつ搬送路６へ繰出され、ドキュメントプリン
タ７を通過する間に上述の金額や銀行コード番号などの
必要なデータが所定フィールドに印字され、最終的にド
キュメント収納装置８へ搬送収納される。The drawing shows a MICR encoder that prints data on a document, and in FIG. Documents 5 (see FIG. 4) such as checks and bills stored in bundles in a document feeding device 4 are provided with a display 3 that digitally and visually displays the contents of commands from the keyboard 2, and are moved to a feeding roller to be described later. The sheets are fed one by one to the conveyance path 6 by the action of the document printer 7, and while passing through the document printer 7, necessary data such as the above-mentioned amount and bank code number are printed in a predetermined field, and finally conveyed to the document storage device 8. It will be stored.
また、ドキュメント発行情況その他はジャーナルプリン
タ９によりジャーナル用紙に印字記録される。Further, the document issuance status and other information is printed and recorded on journal paper by the journal printer 9.
第２図は前述のドキュメントプリンタ７と、ＭＩＣＲリ
ボン１０を搬送するカセットベース１１とを示す平面図
で、この実施例ではプリントマグネット１２．１２を励
磁させ、アクチュエータ１３によりハンマ１４を駆動し
て、このハンマ１４がドキュメント５およびＭＩＣＲリ
ボン１０を介して、プリントホイール１５の活字面を打
刻することで、上述のドキュメント５における所定フィ
ールドに金額や銀行コード番号などの必要なデータを印
字する。FIG. 2 is a plan view showing the aforementioned document printer 7 and the cassette base 11 that conveys the MICR ribbon 10. In this embodiment, the print magnets 12 and 12 are excited and the hammer 14 is driven by the actuator 13. This hammer 14 stamps the typeface of the print wheel 15 via the document 5 and the MICR ribbon 10, thereby printing necessary data such as an amount of money and a bank code number in a predetermined field on the document 5 described above.
つまり、ＭＩＣＲリボン１０のインクを上述のドキュメ
ント５にハンマ１４の打刻によりインク転写することで
、上述の必要なデータを印字すべく構成している。In other words, the above-mentioned necessary data is printed by transferring the ink from the MICR ribbon 10 onto the above-mentioned document 5 by stamping with the hammer 14.
ここで、上述のプリントホイール１５近傍においてＭＩ
ＣＲリボン１０およびドキュメント５を介して相対向す
る位置には、透過型光電センサＩ６を配設している。Here, in the vicinity of the above-mentioned print wheel 15, MI
A transmission type photoelectric sensor I6 is disposed at a position facing each other with the CR ribbon 10 and the document 5 interposed therebetween.
この透過型光電センサ１６は投光要素１７と受光要素１
８とを備え、ＭＩＣＲリボン１０の切断を検出する。This transmission type photoelectric sensor 16 includes a light emitting element 17 and a light receiving element 1.
8 to detect the cutting of the MICR ribbon 10.
前述のカセットベース１１にはハンマ１４の打刻終了時
に搬送パルスモータ１９（第４図参照）と適宜連動して
間欠回転するスプール駆動軸２０を設け、このスプール
駆動軸２０に上部リボン駆動用のプーリ２６Ｃおよびリ
ボンスプール２１を介して上述のＭＩＣＲリボン１０を
巻回している。The above-mentioned cassette base 11 is provided with a spool drive shaft 20 that rotates intermittently in conjunction with the conveyance pulse motor 19 (see FIG. 4) when the hammer 14 finishes stamping. The MICR ribbon 10 described above is wound through the pulley 26C and the ribbon spool 21.
この実施例ではＭＩＣＲリボン１０を上下２段に巻回し
ているが、図面では上下一致した状態で図示している。In this embodiment, the MICR ribbon 10 is wound in two stages, upper and lower, but in the drawing, the upper and lower ends are shown in the same state.
そして、このＭＩＣＲリボン１０は下側の巻回部１０ａ
の外周からスイングアーム２２遊端のガイドローラ２３
、プリントホイール１５近傍のガイドローラ２４および
図示しないリボン案内板を介してプリントホィール１５
外周部に導出された後に、キャプスタンローラ２５、ピ
ンチローラ２６、ガイドローラ２７．２８を介して上側
の巻同部にリターンする。This MICR ribbon 10 has a lower winding portion 10a.
from the outer periphery of the swing arm 22 to the guide roller 23 at the free end.
, the print wheel 15 via a guide roller 24 near the print wheel 15 and a ribbon guide plate (not shown).
After being led out to the outer circumference, it returns to the upper part via the capstan roller 25, pinch roller 26, and guide rollers 27 and 28.
なお、前述の上部リボン駆動用のプーリ２６Ｃは、キャ
プスタンローラ２５の上部周面にスリップ可能に対設さ
せたアッパピンチローラ２６Ａに伝導ベルト２６Ｂを介
して駆動される。The above-mentioned pulley 26C for driving the upper ribbon is driven by an upper pinch roller 26A which is slidably provided opposite to the upper peripheral surface of the capstan roller 25 via a transmission belt 26B.
上述のスイングアーム２２の近傍には、装置稼動中にお
けるＭＩＣＲリボン１０のたるみを検知するリボンたる
み検知センサ２９を配設し、またＭＩＣＲリボン１０の
下側の巻回部１０ａ外周に摺接し、制動作用を兼ねるセ
ンシンダレパー３０の近傍には、ＭＩＣＲリボン１０の
残量を検知するリボンニアエンド検知センサ３１を配設
している。A ribbon slack detection sensor 29 is disposed near the above-mentioned swing arm 22 to detect slack in the MICR ribbon 10 during operation of the device, and also slides into contact with the outer periphery of the winding portion 10a on the lower side of the MICR ribbon 10 to prevent braking. A ribbon near-end detection sensor 31 for detecting the remaining amount of the MICR ribbon 10 is disposed near the sensor lever 30 which also serves as a function.
さらに、前述のガイドローラ２４の近傍前位には、ＭＩ
ＣＲリボン１０のインク剥離を検知するリボン空白検知
センサ３２を配設している。Further, near the front of the guide roller 24 mentioned above, there is an MI
A ribbon blank detection sensor 32 for detecting ink peeling from the CR ribbon 10 is provided.
このリボン空白検知センサ３２は投光要素３３と受光要
素３４とを備えた透過型光電センサにより構成している
。The ribbon blank detection sensor 32 is constituted by a transmission type photoelectric sensor including a light emitting element 33 and a light receiving element 34.
上述のＭＩＣＲリボン１０の走行経路には、リボンスプ
ール２１からプリントホイール１５側に導出しなＭＩＣ
Ｒリボン１０の一部を反プリントホイール１５側に張設
するリボン張設機構３５を備えている。The running path of the MICR ribbon 10 described above includes an MIC that is led out from the ribbon spool 21 to the print wheel 15 side.
A ribbon tensioning mechanism 35 is provided to stretch a part of the R ribbon 10 on the side opposite to the print wheel 15.
このリボン張設機ＷＪ３５は、第２図、第３図に示す如
く、支軸３６に枢着したピンチローラアーム３７と、別
の支軸３８に枢着した前述のスイングアーム２２と、こ
のスイングアーム２２の突出ビン３９に長孔４０を介し
て一端を連係すると共に、１ｔ！！端を枢支ビン４１に
より上述のピンチローラアーム３７の一方の遊端に連係
させたリンク４２と、上述のピンチローラアーム３７を
常時キャプスタンローラ２５側へバネ付勢するスプリン
グ４３と、前述のスイングアーム２２を常時リボン張り
側にバネ付勢するスプリング４４とを備え、上述のピン
チローラアーム３７の他方の遊端には前述のピンチロー
ラ２６を枢着している。As shown in FIGS. 2 and 3, this ribbon tensioning machine WJ35 includes a pinch roller arm 37 pivotally connected to a support shaft 36, the above-mentioned swing arm 22 pivotally connected to another support shaft 38, and a One end is connected to the protruding pin 39 of the arm 22 through the elongated hole 40, and 1t! ! A link 42 whose end is connected to one free end of the above-mentioned pinch roller arm 37 by a pivot pin 41, a spring 43 that always biases the above-mentioned pinch roller arm 37 toward the capstan roller 25 side, and the above-mentioned spring 43. The swing arm 22 is provided with a spring 44 that always biases the swing arm 22 toward the ribbon tension side, and the pinch roller 26 described above is pivotally attached to the other free end of the pinch roller arm 37 described above.
そして、第３図に示すように一旦ＭＩＣＲリボン１０を
なるみ状態にして、このリボン１０の装着を完了した後
に、スプリング４３力でピンチローラ２６が同図に矢印
ａで示す如くキャプスタンローラ２５に対設動すると、
スプリング４４力および各要素３７，４２．２２の連動
作用によって、前述のスイングアーム２２が矢印す方向
に回動して、第２図に示す如＜ＭＩＣＲリボン１０を反
プリントホイール１５側に張設し、同リボン１０のたる
みをなくすように構成している。Then, as shown in FIG. 3, once the MICR ribbon 10 is bent, and the ribbon 10 is completely attached, the pinch roller 26 is moved to the capstan roller 25 by the force of the spring 43 as shown by arrow a in the same figure. When set against
Due to the force of the spring 44 and the interlocking action of each element 37, 42.22, the swing arm 22 is rotated in the direction indicated by the arrow, and as shown in FIG. However, the ribbon 10 is configured to eliminate slack.
第４図は前述のドキュメント繰出し装′Ｉ！、４から搬
送路６を経てドキュメント収納装置８に至る平面構造を
示し、この実施例では相対向する直線状の搬送ガイド４
５．４６により形成した第１の搬送路４７と、この第１
の搬送路４７の終端に配設した搬送ローラ４８と逆り字
状の搬送ガイド４９により形成した第２の搬送路５０と
で、上述の搬送路６の全体を略逆り字状に形成している
。Figure 4 shows the aforementioned document feeding device 'I! , 4 to the document storage device 8 via a conveyance path 6. In this embodiment, linear conveyance guides 4 facing each other are shown.
5.46 and the first conveyance path 47 formed by
The entire conveyance path 6 is formed into a substantially inverted shape by a conveyance roller 48 disposed at the end of the conveyance path 47 and a second conveyance path 50 formed by an inverted-shaped conveyance guide 49. ing.
また、搬送パルスモータ１９の上下に設けた原動タイミ
ングプーリ５１．５２にタイミングベルト群５３を介し
て搬送プーリ群５４を連動させると共に、これらベルト
群５３、プーリ群５４の必要箇所を上述の第１、第２の
搬送路４７．５０に臨設して、前述のドキュメント繰出
し装置４から順次−枚出しされるドキュメント５をドキ
ュメント収納装置８へ搬送収納すべく構成している。Further, the conveyance pulley group 54 is interlocked with the driving timing pulleys 51 and 52 provided above and below the conveyance pulse motor 19 via the timing belt group 53, and the necessary parts of the belt group 53 and the pulley group 54 are , is arranged next to the second conveyance path 47,50, and is configured to convey and store documents 5, which are sequentially dispensed from the document dispensing device 4 described above, into the document storage device 8.
上述の搬送路６にドキュメント５を順次−枚出しするド
キュメント繰出し装置４は、繰出しガイド５５のドキュ
メント繰出し回に一対の送りローラ５６．５６を配設す
ると共に、これら一対の送りローラ５６．５６のうちの
後位の送りローラ５６に牽擦ローラ５７を対設し、ドキ
ュメント繰出し部５８に立設収納したドキュメント５を
押圧板５９で矢印Ｃ方向へ押圧して、上述の各ローラ５
６．５７の駆動により、最前位のドキュメント５から順
に搬送路６始端側のフィードローラ６０およびプレッシ
ャローラ６１間に順次−枚出しする。The document feeding device 4 that sequentially feeds the documents 5 onto the above-mentioned conveyance path 6 has a pair of feed rollers 56.56 disposed in the document feeding portion of the feed guide 55, and a pair of feed rollers 56.56. A drag roller 57 is provided opposite to the rear feed roller 56, and the document 5 stored vertically in the document feeding section 58 is pressed in the direction of arrow C by the pressing plate 59, and the above-mentioned rollers 5
6.57, the document 5 is sequentially fed between the feed roller 60 and the pressure roller 61 on the starting end side of the conveyance path 6, starting from the document 5 at the forefront.
第５図に示すように、上述の押圧板５９には、ドキュメ
ント繰出し部５８に収納される束状のドキュメント５が
収入印紙貼付やチエツクライタ部等により厚内となる方
向側に対応して、このドキュメント５から離反する方向
へ傾斜させたスラント部５９Ａを形成し、上述のチエツ
クライタ部、収入印紙貼付部の厚さを抑圧板５９の特異
形状により吸収すべく構成している。As shown in FIG. 5, the above-mentioned pressing plate 59 has the bundle-shaped document 5 stored in the document feeding section 58 in a direction corresponding to the direction in which the bundle of documents 5 to be stored in the document feeding section 58 is inside the thickness due to pasting of revenue stamps, check writer section, etc. A slant portion 59A is formed which is inclined in a direction away from the document 5, and the thickness of the above-mentioned check writer portion and revenue stamp affixing portion is absorbed by the unique shape of the suppressing plate 59.
また、この押圧板５９にはドキュメント５の倒れを吸収
する吸収部５９Ｂと、ドキュメント５下端を安定させる
フラット部５９Ｃと、ドキュメント５を送りローラ５６
に抑圧付加する凸部５９Ｄとを備えている。The pressing plate 59 also includes an absorbing portion 59B for absorbing the fall of the document 5, a flat portion 59C for stabilizing the lower end of the document 5, and a feeding roller 59 for transporting the document 5.
It is provided with a convex portion 59D that applies suppression to the surface.
前述のプレッシャローラ６１は第６図に示す如く、支軸
６２を中心としてスプリング６３力に抗して可動する厚
み検知レバー６４の一方の遊端に枢着し、この厚み検知
レバー６４の他方の遊端６４ａには、Ｌ平板６５に取付
けたストッパ６６を対設すると共に、この遊端６４ ａ
の上下方向への離間位置にはドキュメント５の複数繰出
しを該遊＠６４ａの矢印ｄ方向への可動により検出する
検出手段としての複数繰出し検出センサ６７を配設して
いる。As shown in FIG. 6, the pressure roller 61 described above is pivotally connected to one free end of a thickness detection lever 64 that moves about a support shaft 62 against the force of a spring 63. A stopper 66 attached to the L flat plate 65 is provided opposite to the free end 64a, and the free end 64a
A plurality of feedout detection sensors 67 are disposed at positions spaced apart in the vertical direction as detection means for detecting the plurality of documents 5 being fed out by the movement of the loose @64a in the direction of arrow d.
この複数繰出し検出センサ６７は光電センサにより構成
すると共に、同センサ６７を繰出し防止手段としてのＣ
ＰＵ（図示せず）に接続し、該センサ６７の出力に基づ
いてドキュメント５の繰出しを防止すべく構成している
。This multiple feed detection sensor 67 is constituted by a photoelectric sensor, and the sensor 67 is also used as a feed-out prevention means.
It is connected to a PU (not shown) and configured to prevent the document 5 from being fed out based on the output of the sensor 67.
また、上述の複数繰出し検出センサ６７の近傍で、かつ
外部から操作可能な位置には、上述の繰出し防止をＯＮ
、ＯＦＦ操作により禁止および禁止解除する禁止手段と
しての手動操作形厚み検知スイッチ６８を取付けている
。In addition, in the vicinity of the above-mentioned multiple-feed-out detection sensor 67 and at a position that can be operated from the outside, the above-mentioned feed-out prevention is turned on.
A manually operated thickness detection switch 68 is installed as a prohibition means for prohibiting and canceling prohibition by turning OFF.
そして、上述の厚み検知スイッチ６８のＯＮ操作により
、ドキュメント複数繰出し時には、繰出しを防止する一
方、該スイッチ６８のＯＦＦ操作により、ドキュメント
５の複数繰出しを許容して、エラードキュメントの再発
行を可能としている。By turning on the thickness detection switch 68 described above, when a plurality of documents are being fed out, the feeding is prevented, and by turning the switch 68 OFF, it is possible to allow the feeding of multiple documents 5 and to reissue an error document. There is.
ところで、前述のドキュメント収納装置８は第４図、第
７図乃至第９図に示す如く構成している。By the way, the aforementioned document storage device 8 is constructed as shown in FIGS. 4, 7 to 9.
すなわち、底板６９と、この底板６９の左右においてド
キュメント５の長手方向に沿って設けた側板７０および
収納ローラガイド７１との王者でドキュメント収納部７
２を形成している。That is, the document storage section 7 is made up of the bottom plate 69, the side plates 70 and storage roller guides 71 provided along the longitudinal direction of the document 5 on the left and right sides of the bottom plate 69.
2 is formed.
また、上述の収納ローラガイド７１には収納ローラ７３
，７４．７５を軸架して、これら各収納ローラ７３，７
４．７５間にエンドレス平ベルト７６を張架し、前述の
第２の搬送路５０終端の搬送ローラ７７から搬出される
ドキュメント５を上述のエンドレス平ベルト７６の収納
方向への駆動により前述のドキュメント収納部７２に順
次収納すべく構成している。Further, the above-mentioned storage roller guide 71 includes a storage roller 73.
, 74, 75 are mounted on a shaft, and each of these storage rollers 73, 7
An endless flat belt 76 is stretched between 4.75 and 4.75, and the document 5 carried out from the conveyance roller 77 at the end of the second conveyance path 50 is driven in the storage direction of the endless flat belt 76 to collect the document 5. It is configured to be stored in the storage section 72 one after another.
上述のドキュメント収納部７２には、底板６９上に収納
されるドキュメント５を押圧する押圧板７８を設け、底
板６つに形成した長孔７９．７９を介してこの抑圧板７
８のスライド機構（図示せず）を連設すると共に、図示
しないスプリング力により上述の押圧板７８を常時前述
の平ベルト７６側へバネ付勢している。The document storage section 72 described above is provided with a pressing plate 78 that presses the document 5 stored on the bottom plate 69, and this pressing plate 7 is inserted through long holes 79 and 79 formed in the six bottom plates.
8 slide mechanisms (not shown) are provided in series, and the above-mentioned pressing plate 78 is always spring-biased toward the above-mentioned flat belt 76 by a spring force (not shown).
第９図に示すように、上述の抑圧板７８には、ドキュメ
ント５が収入印紙貼付やチエツクライタ部等により厚肉
となる方向側に対応して、このドキュメント５から離反
する方向へ傾斜させたスラント部７８Ａを形成し、上述
のチエツクライタ部、収入印紙貼付部の厚さを抑圧板７
８の特異形状により吸収すべく構成している。As shown in FIG. 9, the above-mentioned suppression plate 78 is tilted in a direction away from the document 5, corresponding to the direction in which the document 5 becomes thicker due to pasting of revenue stamps, check writer, etc. A slant portion 78A is formed, and the thickness of the above-mentioned check writer portion and revenue stamp pasting portion is reduced by the suppression plate 7.
The unique shape of 8 is designed to absorb it.
また、この押圧板７８には、ドキュメント５の抜取りを
安易にする凹部７８Ｂと、ドキュメント５の倒れを吸収
する吸収部７８Ｃと、ドキュメント５に対する押圧力の
安定化を図る押圧凸部７８Ｄと、チエツクライタ部の逃
げ作用を奏する逃げ部７８Ｅとを備えている。The pressing plate 78 also includes a recess 78B that facilitates the removal of the document 5, an absorbing portion 78C that absorbs the fall of the document 5, and a pressing protrusion 78D that stabilizes the pressing force against the document 5. It is provided with a relief portion 78E that functions as a relief for the lighter portion.
前述のドキュメント収納部７２の底板６９にはドキュメ
ント５に対する接触面積を低減する摩擦抵抗低減手段と
してのスペーサ８０・・・を上述のドキュメント収納部
７２の幅方向に沿って貼着固定している。On the bottom plate 69 of the document storage section 72 described above, spacers 80 serving as frictional resistance reducing means for reducing the contact area with the document 5 are adhered and fixed along the width direction of the document storage section 72 described above.
また、ドキュメント収納部７２の長手方向で、かつスペ
ーサ８０端部と略対応する位置には、収納始端側と収納
中間乃至終端側との間に段差を形成する傾斜面８０Ａ′
＠−設け、この傾斜面８０Ａにより、ドキュメント集積
後の摩擦抵抗の定量化を図ると共に、ドキュメント微動
時の押圧力の安定化を図るように構成している。Further, in the longitudinal direction of the document storage section 72 and at a position substantially corresponding to the end of the spacer 80, an inclined surface 80A' that forms a step between the storage start end side and the storage intermediate to terminal end sides is provided.
The inclined surface 80A is configured to quantify the frictional resistance after document stacking and to stabilize the pressing force when the document moves slightly.
さらに、上述のドキュメント収納部７２における収納ロ
ーラ７５と略対応する部位には断面形状が逆り字状のス
トッパ８１を第７図、第９図の矢印ｅ方向に引出し及び
挿入操作可能に配設して、長さの異なるドキュメント５
に対応して上述のドキュメント収納部７２の長さを可変
すべく構成している。Further, a stopper 81 having an inverted cross-sectional shape is provided at a portion of the document storage section 72 that substantially corresponds to the storage roller 75 so that the stopper 81 can be pulled out and inserted in the direction of the arrow e in FIGS. 7 and 9. and documents of different lengths 5
The length of the document storage section 72 described above is configured to be variable in accordance with this.
上述のストッパ８１の左右両側には摺動ガイド杆８２．
８２を取付け、これら左右の摺動ガイド杆８２．８２を
側板７０および収納ローラガイド７１の摺動ガイド清８
３．８３内に出入れ可能に挿入することで、前述のスト
ッパ８１の引出し操作を可能としている。Sliding guide rods 82 are provided on both left and right sides of the stopper 81 mentioned above.
82, and connect these left and right sliding guide rods 82 and 82 to the sliding guide levers 82 and 82 of the side plate 70 and storage roller guide 71.
By inserting the stopper 81 into and out of the stopper 3.83, the aforementioned stopper 81 can be pulled out.
さらにまた、前述の抑圧板７８のストッパ８１側の端面
にも出し入れ可能なコの字形のドキュメント保持杆８４
を取付け、ストッパ８１操作時に、この保持杆８４を対
応操作させることで、ドキュメント５の収納性の向上を
図る。Furthermore, there is also a U-shaped document holding rod 84 that can be inserted into and removed from the end surface of the above-mentioned suppression plate 78 on the stopper 81 side.
When the stopper 81 is operated, the holding rod 84 is operated correspondingly, thereby improving the storage performance of the document 5.
図示実施例は上記の如く構成するらのにして、以下作用
を説明する。The illustrated embodiment is constructed as described above, and its operation will be explained below.
第１図、第４図に示すドキュメント繰出し部５８に立設
収納された束状のドキュメント５はドキュメント・繰出
し装置４の駆動により順次−枚出しされた後に、第１の
搬送路４７に搬送され、この搬送路４７において前述の
ドキュメントプリンタフによりキーボード２のキー操作
に基づく印字指令に対応して上述のドキュメント５の所
定フィールドに金額や銀行コード番号などの必要なデー
タが印字される。The bundled documents 5 stored vertically in the document feeding section 58 shown in FIGS. In this conveyance path 47, the aforementioned document printer prints necessary data such as the amount of money and bank code number in a predetermined field of the aforementioned document 5 in response to a print command based on key operations on the keyboard 2.
上述の印字完了後のドキュメント５は第１の搬送路４７
から第２の搬送路５０を経て順次ドキュメント収納部７
２に搬送収納される。After the printing is completed, the document 5 is transferred to the first conveyance path 47.
from there through the second conveyance path 50 to the document storage section 7.
2 is transported and stored.
ところで、エラードキュメントを例えば封筒に入れて発
行処理するような場合には、第６図に示す前述の手動操
作形厚み検知スイッチ６８をＯＦＦ側に投入すると、こ
のスイッチ６８のＯＦＦ操作で前述の厚み検知センサ６
７による繰出しドキュメント厚みの監視が解除され、厚
みの大小または二枚出しの如何にかかわらずｃｐｕ（図
示せず）はドキュメント繰出し装置４を駆動するので、
このＣＰＵによる繰出し防止が禁止され、繰出し動作を
行なうことができる。By the way, when an error document is placed in an envelope and processed for publication, the above-mentioned manually operated thickness detection switch 68 shown in FIG. 6 is turned to the OFF side. Detection sensor 6
Monitoring of the document thickness to be fed out by 7 is canceled, and the CPU (not shown) drives the document feeding device 4 regardless of the thickness or whether two documents are fed out.
The prevention of feeding by the CPU is prohibited, and the feeding operation can be performed.
この結果、エラードキュメントを封筒に入れて発行処理
する場合には、上述のスイッチ６８をＯＦＦ操作するこ
とで、このエラードキュメントの再発行が可能となる。As a result, when an error document is placed in an envelope and issued, the error document can be reissued by turning off the above-mentioned switch 68.
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、
この発明のドキュメント発行装置は、実施例のＭ Ｉ
ＣＲエンコーダ１に対応し、
以下同様に、
検出手段は、厚み検知センサ６７に対応し、繰出し防止
手段は、ＣＰＵ （図示せず）に対応し、
禁止手段は、手動操作形厚み検知スイッチ６８に対応す
るも、
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるもの
ではない。In the correspondence between the configuration of the present invention and the above-described embodiment, the document issuing device of the present invention has the M I of the embodiment.
Corresponding to the CR encoder 1, the detection means corresponds to the thickness detection sensor 67, the feeding prevention means corresponds to the CPU (not shown), and the prohibition means corresponds to the manually operated thickness detection switch 68. However, the present invention is not limited to the configuration of the embodiments described above.
図面はこの発明の一実施例を示し、
第１図はＭＩＣＲエンコーダの斜視図、第２図はドキュ
メントプリンタの内部構造を示す平面図、
第３図はリボン張設機構の説明図、
第４図はドキュメント繰出し装置からドキュメント収納
装置に至る搬送路の４１１造を示す平面図、第５図は押
圧板の斜視図、
第６図はドキュメントの厚みを検出する機構を示す平面
図、
第７図はドキュメント収納装置の平面図、第８図はドキ
ュメント収納装置の正面図、第９図はドキュメント収納
１置の要部の斜視図である。
１・・・ＭＩＣＲエンコーダ
５・・・ドキュメント
６７・・・厚み検知センサ
６８・・・手動操作形厚み検知スイッチ第１図
ＭＩＣＲニジコータｂ銅梱
１ ・・・ ＭＩＣＲ工〕コープ
５・・・ドキュメント
第３図
ノボン脹設べ凋の左８月口
ド七、メ〕トプリ〕りの円侵津１乞り兄３平面Ｂ第５図
拶圧茄の魁痙図The drawings show an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a perspective view of a MICR encoder, FIG. 2 is a plan view showing the internal structure of a document printer, FIG. 3 is an explanatory diagram of a ribbon tensioning mechanism, and FIG. 4 is a plan view showing the structure of the conveyance path from the document feeding device to the document storage device, FIG. 5 is a perspective view of the pressing plate, FIG. 6 is a plan view showing the mechanism for detecting the thickness of the document, and FIG. FIG. 8 is a front view of the document storage device, and FIG. 9 is a perspective view of the main parts of the document storage device. 1... MICR encoder 5... Document 67... Thickness detection sensor 68... Manually operated thickness detection switch Fig. 1 MICR Niji coater b Copper packaging 1... MICR Coop 5... Document No. Figure 3: The left side of the left August mouth of Nobon, the left side of the mouth, and the middle of the middle of the day.
Claims (1)
、上記検出手段の出力に基づいてド キュメントの繰出しを防止する繰出し防止 手段とを備えたドキュメント発行装置であ って、 上記繰出し防止を手動操作により禁止制御 する禁止手段を備えた ドキュメント発行装置。(1) A document issuing device comprising a detection means for detecting multiple dispensing of documents, and a dispensing prevention means for preventing dispensing of documents based on the output of the detecting means, wherein the dispensing prevention is prohibited by manual operation. Document issuing device with controlling inhibiting means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63194128A JPH0243138A (en) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | Document issuing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63194128A JPH0243138A (en) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | Document issuing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0243138A true JPH0243138A (en) | 1990-02-13 |
Family
ID=16319373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63194128A Pending JPH0243138A (en) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | Document issuing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0243138A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6077050A (en) * | 1983-09-30 | 1985-05-01 | Toshiba Corp | Image forming device |
| JPS62240228A (en) * | 1986-04-10 | 1987-10-21 | Nippon I C S Kk | Cutform sheet feed device for printer or the like |
-
1988
- 1988-08-03 JP JP63194128A patent/JPH0243138A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6077050A (en) * | 1983-09-30 | 1985-05-01 | Toshiba Corp | Image forming device |
| JPS62240228A (en) * | 1986-04-10 | 1987-10-21 | Nippon I C S Kk | Cutform sheet feed device for printer or the like |
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