JPH0243017A - Method and device for injection molding of three-layer vessel, and three-layer vessel - Google Patents
Method and device for injection molding of three-layer vessel, and three-layer vesselInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、インスタントコーヒー クリーミングパウ
ダーなどのように高いガスバリアー性を必要とする乾燥
性食品等を収容する三層容器の射出成形方法および三層
容器の射出成形装置および三層容器に関するしのである
。Detailed Description of the Invention "Field of Industrial Application" This invention relates to an injection molding method for a three-layer container for accommodating dry foods that require high gas barrier properties, such as instant coffee and creaming powder, and a three-layer container. This article relates to injection molding equipment for layered containers and three-layered containers.
［−従来の技術」
プラスチック容器は、食品、医薬品、化粧品のなとの容
器として広く用いられているが、このようなプラスデッ
ク容器を、例えばインスタントコーヒー クリーミング
パウダーなどのように酸素、水蒸気等のガスによって変
質し易い乾燥性食品などの容器として使用する場合には
、プラスチック容器のガスバリアー性を高める必要があ
った。[-Prior art] Plastic containers are widely used as containers for foods, medicines, and cosmetics, but such plastic containers are used for products such as instant coffee creaming powder, etc., which are exposed to oxygen, water vapor, etc. When used as a container for dry foods that are easily deteriorated by gas, it is necessary to improve the gas barrier properties of the plastic container.
このようなガスバリアー性の高いプラスチック容器とし
ては、エチレン・ビニルアルコール共重合体などのガス
バリヤ−性に優れた樹脂層を積層してなる多層容器があ
るが、このような多層容器のパリソンを成形する装置と
して、例えば特開昭５９−６７０２９号に開示された多
層射出成形装置かあり、また、上記パリソンを成形する
方法としては、例えば特開昭６１−３７４０４号に開示
された多層有底パリソンの射出成形方法がある。Such plastic containers with high gas barrier properties include multilayer containers made by laminating resin layers with excellent gas barrier properties such as ethylene-vinyl alcohol copolymers. As an apparatus for molding, for example, there is a multilayer injection molding apparatus disclosed in JP-A No. 59-67029, and as a method for molding the above-mentioned parison, for example, there is a multi-layer injection molding apparatus disclosed in JP-A-61-37404. There are injection molding methods.
上記多層射出成形装置は、ノズル本体内にノズルを挿入
してこのノズルの内側と外側とにそれぞれ樹脂通路を設
け、これら各樹脂通路を通って導かれる各樹脂を上記ノ
ズル本体のゲートから射出するようにしたものである。The multilayer injection molding apparatus inserts a nozzle into a nozzle body, provides resin passages on the inside and outside of this nozzle, and injects each resin guided through each resin passage from a gate of the nozzle body. This is how it was done.
このような射出成形装置は、一般に、第７図に示すよう
な構成になっている。この射出成形装置は、金型１の底
部に形成された孔２に金型ｌ内へ樹脂を射出するノズル
本体３のゲート４が連結され、そのノズル本体３内にノ
ズル５が挿入されてこのノズル５の外側とこのノズル５
の内部とにそれぞれ樹脂流路６．７が形成されたもので
あって、例えばポリエチレンテレフタレート系樹脂を樹
脂流路６を通してゲート４に導くと共にエチレン・ビニ
ルアルコール共重合体を樹脂流路７を通してゲート４に
導くことによってこれらの各樹脂をゲート４から金型１
内へ射出するように構成したらのである。Such an injection molding apparatus generally has a configuration as shown in FIG. In this injection molding apparatus, a gate 4 of a nozzle body 3 for injecting resin into the mold l is connected to a hole 2 formed in the bottom of a mold 1, and a nozzle 5 is inserted into the nozzle body 3 to perform this injection molding. The outside of nozzle 5 and this nozzle 5
Resin flow channels 6 and 7 are formed in the interior of the resin flow channel 6 and the gate 4, respectively.For example, polyethylene terephthalate resin is guided through the resin flow channel 6 to the gate 4, and ethylene-vinyl alcohol copolymer is guided through the resin flow channel 7 to the gate 4. 4, each of these resins is transferred from gate 4 to mold 1.
It was constructed so that it could be ejected inward.
一方、上記多層有底パリソンの射出成彩方法は、ノズル
口の内側に同心円状に三つの流路を備えた三重ノズルを
用いて、そのうち外側の流路から流出する樹脂により内
層と外層とを形成すると共に内側の二つの流路から流出
する樹脂により中間層を形成して五層または四層の有底
パリソンを成形するものである。On the other hand, the injection coloring method for the multilayer bottomed parison uses a triple nozzle with three concentric channels inside the nozzle opening, and the resin flowing out from the outer channel is used to separate the inner layer and the outer layer. At the same time, an intermediate layer is formed by the resin flowing out from the two inner channels, and a five-layer or four-layer bottomed parison is molded.
「発明か解決しようとする課題」
ところが、上述のような従来の射出成形方法においては
、単に内側の樹脂流路の外側に別の樹脂流路を設けて、
二種類以上の樹脂を同時に射出しているたけであったた
め、得られたパリソンの各層の肉ηか周方向で不均一に
なる上、中間層の高さか周方向で一定せず、必要とする
中間層を得ることが難しいという問題がある。このため
、このような射出成形方法を用いた場合には、高度のガ
スバリアー性を常に安定的に確保することができないた
め、ガスバリアー性の高い多層容器を大量生産すること
ができず、また、得られた多層容器の外観も悪いという
問題があった。``Problem to be solved by the invention'' However, in the conventional injection molding method as described above, another resin flow path is simply provided outside the inner resin flow path.
Because two or more types of resin were injected at the same time, the thickness η of each layer of the resulting parison was uneven in the circumferential direction, and the height of the intermediate layer was not constant in the circumferential direction. The problem is that it is difficult to reach the middle class. For this reason, when such injection molding methods are used, it is not possible to consistently ensure a high level of gas barrier properties, making it impossible to mass-produce multilayer containers with high gas barrier properties. However, there was a problem in that the appearance of the obtained multilayer container was also poor.
また、通常、外側の樹脂はノズル本体の側部から供給さ
れるため、樹脂供給側とその反対側とで流路長が異なり
、これによって樹脂供給側と反対側への樹脂供給か不十
分になるという問題もあり、さらに、各層を形成する樹
脂材料の流動性か明確に設定されていないため、射出条
件を一定にすることができず、多数の製品を全て同しよ
うに高品質なものとすることは極めて困難であった。In addition, since the outer resin is usually supplied from the side of the nozzle body, the flow path length is different between the resin supply side and the opposite side, which may result in insufficient resin supply to the resin supply side and the opposite side. Furthermore, since the fluidity of the resin material forming each layer is not clearly set, it is not possible to maintain constant injection conditions, making it difficult to ensure that all products are of the same high quality. It was extremely difficult to do so.
さらに、多層容器の中間層として用いるエチレン・ビニ
ルアルコール共重合体は、熱分解し易いため、樹脂流路
内での滞留によりエチレン・ビニルアルコール共重合体
に焼けか発生する恐れかある。その上、エチレン・ビニ
ルアルコール共重合体は内外層として用いろポリエチレ
ンテレフタレート系樹脂より５０〜６０℃も低い温度で
流通させる必要かあるが、多数のパリソンを同時に射出
するために各樹脂供給路を分岐した場合には各樹脂供給
路の間隔が接近するため、エチレン・ビニルアルコール
共重合体がポリエチレンテレフタレート系樹脂からの熱
により劣化する恐れがある。このため、所望の性能を有
する多層容器を連続的に塁産することが困難になると共
に、同時射出された各パリソンの品質にかなりのバラツ
キが発生し、さらにショット間でもバラツキが発生する
という問題かある。Furthermore, since the ethylene/vinyl alcohol copolymer used as the intermediate layer of the multilayer container is easily thermally decomposed, there is a risk that the ethylene/vinyl alcohol copolymer may become burnt due to retention in the resin flow path. Furthermore, the ethylene/vinyl alcohol copolymer needs to be flowed at a temperature 50 to 60°C lower than the polyethylene terephthalate resin used as the inner and outer layers, but in order to simultaneously inject a large number of parisons, each resin supply channel is In the case of branching, the intervals between the resin supply channels become close, so that the ethylene/vinyl alcohol copolymer may be deteriorated by heat from the polyethylene terephthalate resin. This makes it difficult to continuously produce multilayer containers with the desired performance, and there is also considerable variation in the quality of each parison injected at the same time, as well as variation between shots. There is.
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ガスバ
リアー性の高い高品質のプラスチック容器を連続的に多
量に成形することのできる三層容器の射出成形方法およ
び二層容器の射出成形装置および三層容器を提供するこ
とを目的としている。The present invention was made in view of the above circumstances, and includes a three-layer container injection molding method and a two-layer container injection molding apparatus that can continuously mold large quantities of high-quality plastic containers with high gas barrier properties. and a three-layer container.
「課題を解決するための手段」
この発明の三層容器の射出成形方法は、内部に内ノズル
が挿入されている外ノズルの先端部に設けられたゲート
から上記内ノズルの外側を通ってゲートに導かれる第一
の樹脂を射出すると共に上記ゲートから上記内ノズル内
を通ってゲートに導かれる第二の樹脂を射出するもので
あって、上記ゲートから第一の樹脂を射出した後すぐに
その射出を停市し、次いで第二の樹脂を射出し、次いて
第二の樹脂を射出しつつ上記第一の樹脂を再度射出する
ことによって、上記第一の樹脂で内層と外層とを形成し
つつ上記第二の樹脂で中間層を形成していくものである
。"Means for Solving the Problems" The method for injection molding a three-layer container of the present invention involves passing through the outside of the inner nozzle from a gate provided at the tip of an outer nozzle into which an inner nozzle is inserted. The first resin is injected from the gate, and the second resin is injected from the gate through the inner nozzle, and immediately after the first resin is injected from the gate. By stopping the injection, then injecting a second resin, and then injecting the first resin again while injecting the second resin, an inner layer and an outer layer are formed with the first resin. At the same time, an intermediate layer is formed using the second resin.
また、この発明の他の三層容器の射出成形方法は、上記
三層容器の射出成形方法において、第一の樹脂を、ポリ
エチレンテレフタレートまｆこはポリブチレンテレフタ
レートなとのように芳香族ノカルポン酸とグリコールと
を主成分とずろ重合体から選択された樹脂で、かつ固何
帖度が０６５〜０．８２のものとし、第二の樹脂を、エ
チレン共重合比率３２〜６０ｍｏｌ％、酢酸ビニル成分
ケン化度９０ｍｏｌ％以上、メルトインデックス５．５
〜１８ｇ／１０ｍ１ｎのエチレン・ビニルアルコール共
重合体としたものである。In addition, in the injection molding method for a three-layer container according to another aspect of the present invention, the first resin is an aromatic nocarboxylic acid such as polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate. and glycol as the main components, and a resin selected from Zuropolymer with a solidity of 065 to 0.82, and the second resin has an ethylene copolymerization ratio of 32 to 60 mol% and a vinyl acetate component. Saponification degree 90 mol% or more, melt index 5.5
~18 g/10 m1n of ethylene/vinyl alcohol copolymer.
一方、この発明の三層容器の射出成形装置は、先端部に
樹脂を射出するゲートが形成された円筒状の外ノズルの
内部に円筒状の内ノズルが挿入されて上記外ノズルの後
端部がこの内ノズルの後端部で閉塞され、上記内ノズル
の先端部に上記ゲートの内側に配置される射出口が形成
され、同内ノズルの外側に上記外ノズルの内周面で囲ま
れた第一樹脂流路が設けられると共にその内ノズルの内
部に第二樹脂流路が形成され、上記外ノズルの後端部側
の側部に上記第一樹脂流路と連通ずる第一樹脂供給路が
連結され、上記内ノズルの後端部に上記第二樹脂流路と
連通ずる第二樹脂供給路が連結されたものであって、上
記内ノズルの後端部外周に沿って上記第−樹脂供給路連
結側からその反対側まで上方に湾曲して延びる湾曲溝が
形成されていると共に、上記第−樹脂流路に流路を狭め
る流債凋整部が設けられているものである。On the other hand, in the injection molding apparatus for a three-layer container of the present invention, a cylindrical inner nozzle is inserted into a cylindrical outer nozzle having a gate for injecting resin at its tip, and a cylindrical inner nozzle is inserted into the rear end of the outer nozzle. is closed at the rear end of the inner nozzle, an injection port is formed at the tip of the inner nozzle to be placed inside the gate, and an injection port surrounded by the inner peripheral surface of the outer nozzle is formed on the outside of the inner nozzle. A first resin flow path is provided, a second resin flow path is formed inside the inner nozzle, and a first resin supply path communicates with the first resin flow path on the rear end side of the outer nozzle. and a second resin supply path communicating with the second resin flow path is connected to the rear end of the inner nozzle, and the second resin supply path is connected to the rear end of the inner nozzle, and the second resin supply path is connected to the rear end of the inner nozzle. A curved groove is formed that curves upward and extends from the supply channel connection side to the opposite side, and the first resin flow channel is provided with a flow reduction section that narrows the flow channel.
また、この発明の他の三層容器の射出成形装置は、上記
二層容器の射出成形装置において、第一樹脂供給路と第
二樹脂供給路とがそれぞれ分岐して各分岐路がそれぞれ
外ノズルおよびその内部の内ノズルに連結され、各分岐
路がそれぞれ各分岐点下流側において同じ長さとされ、
かつ、分岐後の各供給路の断面積が分岐前の断面積の１
７５〜ｌ／１とされているものである。Another three-layer container injection molding apparatus of the present invention is the two-layer container injection molding apparatus described above, in which the first resin supply path and the second resin supply path are branched, and each branch path is connected to an outer nozzle. and an inner nozzle therein, each branching path having the same length on the downstream side of each branching point,
And, the cross-sectional area of each supply path after branching is 1 of the cross-sectional area before branching.
It is said to be 75 to 1/1.
さらに、この発明の他の三層容器の射出成形装置は、上
記三層容器の射出成形装置において、第一樹脂供給路が
形成された第一流路ブロックと第二樹脂供給路が形成さ
れた第二流路ブロックとの間に隙間が設けられ、この隙
間に断熱空気層または断熱材が設けられているものであ
る。Furthermore, another three-layer container injection molding apparatus of the present invention is the above-described three-layer container injection molding apparatus. A gap is provided between the two channel blocks, and a heat insulating air layer or a heat insulating material is provided in this gap.
また、この発明の三層容器は、ポリエチレンテレフタレ
ートまたはポリエチレンテレフタレートなどのように芳
香族ジカルボン酸とグリコールとを主成分とする重合体
から選択された樹脂からなる内外層とエチレン・ビニル
アルコール共重合体からなる中間層とを射出によりデユ
ープ状に予６；ｊ１成形してなる多層パリソンを二軸延
伸プロー成彩してなるものであって、」二層ポリエチレ
ンテレフタレート系樹脂の固有粘度が０６５〜０８２と
され、上記エチレン・ビニルアルコール共重合体かエチ
レン共重合比率３２〜６０ｍｏｌ％、酢酸ビニル成分ケ
ン化度９０ｍｏｌ％以上、メルトインデックス５５〜１
８９／１０ｍ１ｎのものとされると共に、胴部の平均肉
厚か０．２５〜ｌ 、 ２ｍｍの範囲とされ、そのうち
の中間層の平均肉厚が０．０１〜０ 、２ｍｍの範囲と
され、その中間層全体が肉厚全体の １７２より内側に
位置しているものである。Further, the three-layer container of the present invention has inner and outer layers made of a resin selected from a polymer mainly composed of aromatic dicarboxylic acid and glycol, such as polyethylene terephthalate or polyethylene terephthalate, and an ethylene-vinyl alcohol copolymer. A multilayer parison formed by pre-molding an intermediate layer consisting of a duplex by injection into a duplex shape is biaxially stretched, and the intrinsic viscosity of the two-layer polyethylene terephthalate resin is 065 to 082. The above ethylene/vinyl alcohol copolymer has an ethylene copolymerization ratio of 32 to 60 mol%, a degree of saponification of the vinyl acetate component of 90 mol% or more, and a melt index of 55 to 1.
The average thickness of the body is 0.25 to 2 mm, and the average thickness of the middle layer is 0.01 to 0.2 mm. The entire intermediate layer is located inside 172 of the total wall thickness.
「作用ヨ
この発明の三層容器の射出成形方法においては、外ノズ
ルの先端部に設けられたゲートから第一の樹ｌ旨を射出
した後すぐにその射出を停止し、次いて」一部外ノズル
の内部に配置された内ノズルから第二の樹脂を射出し、
続いて上記第一の樹脂を再度射出することによって、」
−記第二の樹脂の両側および先端が第一の樹脂で覆われ
てこれらの樹脂か三層構造を形成した状態で射出され、
これが金型内へ充填されていくことによって上記第一の
樹脂からなる内層および外層と上記第二の樹脂からなる
中間層が同時に形成されていく。``Function: In the injection molding method for a three-layer container of this invention, the injection is stopped immediately after the first material is injected from the gate provided at the tip of the outer nozzle, and then the partial outer nozzle Inject the second resin from the inner nozzle placed inside the
By subsequently injecting the first resin again,
- the second resin is injected with both sides and the tip thereof covered with the first resin to form a three-layer structure;
As this is filled into the mold, an inner layer and an outer layer made of the first resin and an intermediate layer made of the second resin are simultaneously formed.
また、上記三層容器の射出成形方法において、第一の樹
脂を、ポリエチレンテレフタレートまたはボリブチレン
チレフタレートなどのように芳香族ジカルボン酸とグリ
コールとを主成分とする重合体から選択された固有粘度
０．６５〜０．８２の樹脂とし、第二の樹脂を、エチレ
ン共重合比率３２〜６０ｍｏｌ％、酢酸ヒニル成分ケン
化度９０ｍｏｌ％以−１−、メルトインデックス ５５
〜１ｇ ９／ｌｏｍｉｎのエチレン・ヒニルアルコール
ノ（重合体とした場合には、各樹脂が円滑に流れて滞留
することがない上、６樹（１旨が確実に三層構造になっ
た状態て射出され、これにより各樹脂の肉厚が所望の厚
さになると〕（に中間層の高さか周方向で均等になる。Further, in the injection molding method for the three-layer container, the first resin is selected from a polymer having an aromatic dicarboxylic acid and glycol as main components, such as polyethylene terephthalate or polybutylene ethylene phthalate, and has an intrinsic viscosity of 0. .65 to 0.82, and the second resin has an ethylene copolymerization ratio of 32 to 60 mol%, a degree of saponification of the hynyl acetate component of 90 mol% or more, and a melt index of 55.
~1g 9/lomin of ethylene/hinyl alcohol (when made into a polymer, each resin flows smoothly and does not stagnate, and 6/lomin (1) has a three-layered structure) When the thickness of each resin reaches the desired thickness, the height of the intermediate layer becomes uniform in the circumferential direction.
一方、この発明の三層容器の射出成形装置にわいては、
外ノズルの後端部側の側部に連結された第一樹脂供給路
をその外ノズル内の第一樹脂流路に連通さＵると共に上
記第−樹脂供給路連結側からその反対側まで−に方に湾
曲して延びる湾曲ｉＭを上記外ノズル内の内ノズルの後
端部外周に沿って形成したことによって、上記第−樹脂
供給路連結側とその反対側とて流路長の差が縮小し、さ
らに、上記第一樹脂流路に流路を狭める流量調整部か設
けられていることによって、上記第−樹脂供給路連結側
とその反対側とに樹脂か均等に流れて周方向に均等な厚
さの樹脂かゲートに導かれ、この樹脂が周方向に均等な
速度で射出される。On the other hand, regarding the injection molding apparatus for three-layer containers of the present invention,
The first resin supply path connected to the rear end side of the outer nozzle is communicated with the first resin flow path in the outer nozzle, and from the above-mentioned first resin supply path connection side to the opposite side. By forming the curve iM extending in a direction along the outer periphery of the rear end of the inner nozzle in the outer nozzle, the difference in flow path length between the first resin supply channel connection side and the opposite side is reduced. Furthermore, by providing a flow rate adjusting section in the first resin flow path to narrow the flow path, the resin flows evenly to the first resin supply path connection side and the opposite side, and in the circumferential direction. Resin of uniform thickness is guided through the gate, and this resin is injected at a uniform speed in the circumferential direction.
また、上記三層容器の射出成形装置において、第一樹脂
供給路と第二樹脂供給路とがそれぞれ分岐して各分岐路
かそれぞれ外ノズルおよびその内部の内ノズルに連結さ
れ、各分岐路がそれぞれ各分岐点下流側において同じ長
さとされ、かつ、分岐後の各供給路の断面積か分岐前の
断面積の １７５〜ｌ／１とされている場合には、多数
のパリソンが同時に成形されると共に各パリソンが同一
条件で成形され、これにより良好な外観で高品質のパリ
ソンが多数同時に得られることとなる。In the injection molding apparatus for the three-layer container, the first resin supply path and the second resin supply path are each branched, and each branch path is connected to an outer nozzle and an inner nozzle therein, and each branch path is connected to an outer nozzle and an inner nozzle therein. If the lengths are the same on the downstream side of each branch point, and the cross-sectional area of each supply path after branching is 175 to 1/1 of the cross-sectional area before branching, a large number of parisons can be molded at the same time. At the same time, each parison is molded under the same conditions, so that a large number of high-quality parisons with good appearance can be obtained at the same time.
さらに、上記三層容器の射出成形装置において、第一樹
脂ＩＪＩ−給路が形成された第一流路ブロックと第二樹
脂供給路が形成された第二流路ブロックとの間に隙間が
設けられ、この隙間に断熱空気層または断熱材が設けら
れている場合には、温度差の異なる二種類の樹脂を射出
する場合にも各樹脂の熱交換が防止され、これにより使
用温度の異なる各樹脂が劣化することがムくなり、各樹
脂の性能を生かした多層パリソンが確実に成形されるこ
ととなる。Furthermore, in the three-layer container injection molding apparatus, a gap is provided between the first flow path block in which the first resin IJI supply path is formed and the second flow path block in which the second resin supply path is formed. If a heat insulating air layer or heat insulating material is provided in this gap, heat exchange between each resin will be prevented even when two types of resins with different temperature differences are injected. This prevents deterioration of the resin, and a multilayer parison that takes advantage of the performance of each resin can be reliably molded.
また、この発明の三層容器においては、内外層を構成す
る樹脂の固有粘度が０．６５〜０．８２とされ、中間層
を構成するエチレン・ビニルアルコール共重合体がエチ
レン共重合比率３２〜６０ｍｏｌ％、酢酸ビニル成分ケ
ン化度９０ｍｏｌ％以上、メルトインデックス５．５〜
１８ｇ／１０ｍ１ｎのものとされていることによって、
６層の肉厚がそれぞれ必要な厚さになると共に中間層の
高さが周方向で均等な高さとなる。そして、胴部の平均
肉厚が０．２５〜１．２１Ｈ＋の範囲とされ、そのうち
の中間層の平均肉厚が０．０１〜０．２Ｉの範囲とされ
、その中間層全体が肉厚全体の １／２より内側に位置
していることによって、比較的薄い肉厚で高いガスバリ
アー性を備え、かつ、湿気に弱いエチレン・ビニルアル
コール共重合体からなる中間層が外部の湿気から保護さ
れてガスバリアー性の低下が防止され、中間層のガスバ
リアー性による内容物保護期間が延長されることとなる
。Furthermore, in the three-layer container of the present invention, the resins constituting the inner and outer layers have an intrinsic viscosity of 0.65 to 0.82, and the ethylene/vinyl alcohol copolymer constituting the intermediate layer has an ethylene copolymerization ratio of 32 to 32. 60 mol%, saponification degree of vinyl acetate component 90 mol% or more, melt index 5.5 ~
By being said to be 18g/10ml,
The thickness of each of the six layers becomes the required thickness, and the height of the intermediate layer becomes uniform in the circumferential direction. The average wall thickness of the body is set to be in the range of 0.25 to 1.21H+, and the average wall thickness of the middle layer is set to be in the range of 0.01 to 0.2I, and the entire middle layer is the entire wall thickness. By being located inside 1/2 of the inner layer, the intermediate layer made of ethylene-vinyl alcohol copolymer, which has a relatively thin wall thickness and high gas barrier properties and is sensitive to moisture, is protected from external moisture. This prevents the gas barrier properties from deteriorating, and extends the period during which the contents are protected by the gas barrier properties of the intermediate layer.
「実施例」 以下、この発明の一実施例を説明する。"Example" An embodiment of this invention will be described below.
この実施例の三層容器は、第２図、第３図に示すように
、口部８とこの口部８より大径の胴部９とから構成され
たものであって、その断面構造が内層ＪＯ１外層１１、
および中間層１２の三層構造となっているものである。As shown in FIGS. 2 and 3, the three-layer container of this embodiment is composed of a mouth portion 8 and a body portion 9 having a larger diameter than the mouth portion 8, and its cross-sectional structure is Inner layer JO1 outer layer 11,
It has a three-layer structure including an intermediate layer 12 and an intermediate layer 12.
この三層容器の胴部９においては、その平均肉厚が０．
２５〜１．２＋ｕ＋、中間層１２の平均厚さが０．０１
〜０．２ｍｍであり、外層＋１の犀さは肉厚全体の半分
以上となっている。The average wall thickness of the body 9 of this three-layer container is 0.
25 to 1.2+u+, the average thickness of the intermediate layer 12 is 0.01
~0.2 mm, and the thickness of the outer layer +1 is more than half of the total thickness.
この三層容器では、上記内層１０および外層ｌｌがポリ
エチレンテレフタレートから構成されている。このポリ
エチレンテレフタレートは、固有粘度が０．６５〜０８
２とされて、射出成形時に樹脂流路内を円滑に通過し得
ろ流動性を有していると共に射出されたときに容易に所
望の肉厚に形成されろものである。また、上記中間層Ｉ
２はエチレン・ビニルアルコール共重合体から構成され
ている。In this three-layer container, the inner layer 10 and the outer layer 11 are made of polyethylene terephthalate. This polyethylene terephthalate has an intrinsic viscosity of 0.65 to 0.8
2, it has fluidity that allows it to pass smoothly through the resin flow path during injection molding, and it can be easily formed to a desired thickness when injected. In addition, the intermediate layer I
2 is composed of an ethylene/vinyl alcohol copolymer.
そして、このエチレン・ビニルアルコール共重合体とし
ては、エチレン共重合比率３２〜６０ｍｏｌ％、酢酸ビ
ニル成分ケン化度９０ｍｏｌ％以上のものを用いたが、
これは、エチレン共重合比率が３２ｍｏｌ％未満では成
形性が劣り、６０ｍｏｌ％を越えるときにはガスバリヤ
−性か不足するためてあり、酢酸ヒニル成分ケン化度が
９０ｍｏｌ％未満のときらガスバリヤ−性が不足セろた
めである。また、このエチレン・ビニルアルコール共重
合体では、メルトインデックスを ５．５〜１８ ｇ／
１０ｍ１ｎとした。ここで言うメルトインデックスとは
、１９０℃に保ったエチレン・ビニルアルコール共重合
体を内径２．０９５Ｈ１長さ ８．０ｍｍのオリフィス
から２１６０９の荷重で押したとき、１０分間に押し出
されたダラム敢である。そして、このメルトインデック
スを５．５〜１８９／１０ｍ１ｎとした理由は、メルト
インデックスが５．５ｇ／ｌｏｍｉｎ未満であると、射
出成形時に樹脂流路内を円滑に通過するための流動性に
欠け、メルトインデックスが１８９／１０ｍ１ｎを越え
ると、射出したときに所望の肉厚に形成しにくいためで
ある。The ethylene/vinyl alcohol copolymer used had an ethylene copolymerization ratio of 32 to 60 mol% and a vinyl acetate component saponification degree of 90 mol% or more.
This is because when the ethylene copolymerization ratio is less than 32 mol%, the moldability is poor, when it exceeds 60 mol%, the gas barrier properties are insufficient, and when the saponification degree of the hynyl acetate component is less than 90 mol%, the gas barrier properties are insufficient. It's for sale. In addition, this ethylene/vinyl alcohol copolymer has a melt index of 5.5 to 18 g/
It was set to 10m1n. The melt index referred to here is the Durham index extruded in 10 minutes when an ethylene-vinyl alcohol copolymer kept at 190°C is pushed with a load of 21609 through an orifice with an inner diameter of 2.095H and a length of 8.0mm. be. The reason why this melt index was set to 5.5 to 189/10 m1n is that if the melt index is less than 5.5 g/lomin, it lacks fluidity to smoothly pass through the resin flow path during injection molding. This is because if the melt index exceeds 189/10 m1n, it is difficult to form the desired thickness during injection.
なお、上記エチレン・ビニルアルコール共重合体を構成
する場合には、原料として、エチレンとビニルアルコー
ル以外に他の少量の共重合成分、例えばプロピレン、イ
ソブチレン、高級α−オレフィンなどのオレフィン、ア
クリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸など
の不飽和酸またはこれらのアルキルエステルなどを含ん
だものも用いられる。In addition, when forming the above-mentioned ethylene/vinyl alcohol copolymer, in addition to ethylene and vinyl alcohol, small amounts of other copolymerization components are used as raw materials, such as olefins such as propylene, isobutylene, and higher α-olefins, acrylic acid, Those containing unsaturated acids such as methacrylic acid, crotonic acid, and maleic acid or their alkyl esters are also used.
また、内層１０および外層１１として、例えばポリブチ
レンテレフタレートのような芳香族ジカルボン酸とグリ
コールとを主成分とする重合体を用いることもできる。Further, as the inner layer 10 and the outer layer 11, a polymer mainly composed of aromatic dicarboxylic acid and glycol, such as polybutylene terephthalate, can also be used.
また、上記内層１０および外層Ｉｔには、紫外線吸収剤
か配合されている。このような紫外線吸収剤としては、
２−（２°−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベン
ゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５°−ｔ−
オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３°、
５°−ジ−ｔ−ブチル−２°−ヒドロキンフェニル）ベ
ンゾトリアゾール ２−（２°−ヒドロキシ３゛ ５
′−ジーし一ペンチルフェニル）ベンゾトリアゾール
２−［３“、５゛−ビス（α、α−ジメチルベンジル
）−２°−ヒドロキンフェニル］−２８−ベンゾトリア
ゾール ２−（３°−ｔ−ブチル−２°−ヒドロキン
５゛−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾー
ル、２−（３°、５°−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキ
シフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール等のベン
ゾトリアゾール系有機化合物 ２−エトキン２°−エ
チルオキザニリド ２−エトキン−５−ｔ−ブチル−
２°−エヂルオキサニリド等のオキサニリド系有機化合
物、２．４−ジメトキシベンゾフェノン ２−ヒドロ
キシ−４−メトキンベンゾフェノン、２−ヒドロキン−
４−ｎ−オクトキンベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−
４−ｎ−ドデシルオキシヘンシフエノン ２−ヒドロ
キン−４−ベンノルオキンヘンゾフエノン、２．２°−
ジヒドロキシ−４，４−ジメトキシベンゾフェノン、２
，２°、４．４°−テトラヒドロキシベンゾフェノン
２−ヒドロキノ−４−メトキノヘンシフエノン−５−
スルホン酸、２．２−ジヒドロキシ−４，４“−ジメト
キシベンゾフェノン−５スルホン酸ナトリウム等のヘン
シフエノン系イＴｎ化合物、フェニル−２−ヒドロキシ
ベンゾアート、４−ｔ−ブチルフェニル−２−ヒドロキ
ンベンゾアート、２．４−ジーし一ブヂルフェニルー３
’、５’−ジーｔブヂルー４°−ヒドロキシベンゾアー
ト 、エチル２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリラ
ート、２エチルへキシル−２−シアノ−３，３−ジフエ
ニルアクリラート等のエステル系有機化合物、［２，２
゜ヂオヒス（４−ｔ−オクチルフェノラート）］−］２
−エチルヘキンルアミンーニッケルＩＩ）等の有機金属
化合物などがある。なお、この実施例では、内層ＩＯと
外層１１とに紫外線吸収剤を配合したが、この紫外線吸
収剤は必すしも配合する必要はなく、また、配合する場
合にも、内層ｌＯ１外層１１、中間層１２から進ばれた
うちの所望の一層だけに配合しても良く、二層または三
層全部に配合しても差し支えない。Further, the inner layer 10 and the outer layer It contain an ultraviolet absorber. As such ultraviolet absorbers,
2-(2°-hydroxy-5-methylphenyl)benzotriazole, 2-(2'-hydroxy-5°-t-
octylphenyl)benzotriazole, 2-(3°,
5°-di-t-butyl-2°-hydroquinphenyl)benzotriazole 2-(2°-hydroxy 3゛ 5
′-di-pentylphenyl)benzotriazole
2-[3",5"-bis(α,α-dimethylbenzyl)-2°-hydroquinphenyl]-28-benzotriazole 2-(3°-t-butyl-2°-hydroquine 5′-methylphenyl )-5-chlorobenzotriazole, benzotriazole-based organic compounds such as 2-(3°, 5°-di-t-butyl-2-hydroxyphenyl)-5-chlorobenzotriazole, 2-ethquine 2°-ethyloxani Lido 2-ethquin-5-t-butyl-
Oxanilide organic compounds such as 2°-edyloxanilide, 2,4-dimethoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methquine benzophenone, 2-hydroquine-
4-n-octoquine benzophenone, 2-hydroxy-
4-n-dodecyloxyhenzophenone 2-hydroquine-4-bennoruoquinhenzophenone, 2.2°-
Dihydroxy-4,4-dimethoxybenzophenone, 2
, 2°, 4.4°-tetrahydroxybenzophenone
2-Hydroquino-4-methoquinohensephenone-5-
Sulfonic acid, hesiphenone-based I-Tn compounds such as sodium 2,2-dihydroxy-4,4"-dimethoxybenzophenone-5 sulfonate, phenyl-2-hydroxybenzoate, 4-t-butylphenyl-2-hydroquine benzoate , 2.4-G-butylphenyl-3
Organic esters such as ',5'-di-butyl-4°-hydroxybenzoate, ethyl 2-cyano-3,3-diphenylacrylate, and 2ethylhexyl-2-cyano-3,3-diphenylacrylate. Compound, [2,2
゜Diohis (4-t-octylphenolate)]-]2
-Ethylhexylamine-Nickel II) and other organometallic compounds. In this example, an ultraviolet absorber was blended into the inner layer IO and the outer layer 11, but it is not necessary to blend this ultraviolet absorber, and even if it is blended, the inner layer IO, the outer layer 11, the intermediate layer It may be added to only one desired layer starting from layer 12, or may be added to all two or three layers.
このような三層容器を製造する場合には、最初に、第１
図に示すような射出１戊形装置を用いて多層パリソン１
３を成形する。When manufacturing such a three-layer container, first
A multilayer parison 1 is made using an injection 1 cutting device as shown in the figure.
Mold 3.
この射出成形装置は、ポリエチレンチエフタレートを射
出する射出シリンダー （図示せず）に接続された第一
流路ブロック１４とエチレン・ビニルアルコール共重合
体を射出する射出シリンダー（図示せず）に接続された
第二＾路プロ・ツク１５とを有し、上記第一流路ブロッ
ク１４に二段階に亙って複数に分岐する第一樹脂供給路
１６が形成されて各分岐路にそれぞれ外ノズル３゛が連
結されると共に、上記第二流路ブロック１５に二段階に
亙って複数に分岐する第二樹脂供給路１７が形成されて
各分岐路にそれぞれ内ノズル５が連結されたらのである
。なお、上記第−樹脂供給路１６の分岐路および第二樹
脂供給路１７の分岐路は、それぞれ各分岐点下流側にお
いて同じ長さとされ、かつ分岐後の各供給路の断面積が
分岐前の断面積の１１５〜１／１とされている。また、
上記第一流路ブロック１４と第二流路ブロック１５との
間には隙間１８が設けられ、この隙間１８には断熱空気
層または断熱材が設けられている。This injection molding apparatus includes a first flow path block 14 connected to an injection cylinder (not shown) for injecting polyethylene thiophthalate and an injection cylinder (not shown) for injecting ethylene-vinyl alcohol copolymer. A first resin supply passage 16 is formed in the first flow passage block 14 and branches into a plurality of parts in two stages, and an outer nozzle 3 is provided in each branch passage. At the same time, a second resin supply path 17 is formed in the second flow path block 15 that branches into a plurality of parts in two stages, and an inner nozzle 5 is connected to each branch path. Note that the branching path of the first resin supply path 16 and the branching path of the second resin supply path 17 have the same length on the downstream side of each branching point, and the cross-sectional area of each supply path after branching is equal to that before branching. It is said to be 115 to 1/1 of the cross-sectional area. Also,
A gap 18 is provided between the first flow path block 14 and the second flow path block 15, and this gap 18 is provided with a heat insulating air layer or a heat insulating material.
」二足外ノズル３は、円筒状に形成され、その先端部に
樹脂を射出するゲート４が形成され、後端部側の側部に
上記第一樹脂供給路１６が連結されたものである。この
外ノズル３の内部には円筒状の内ノズル５が挿入されて
おり、この内ノズル５の後端部が上記外ノズル３の後端
部に嵌合されてその外ノズル３の後端部を閉塞している
。この内ノズル５は、円筒状に形成され、その先端部に
上記ゲート４の内側に配置される射出口１９が形成され
、その先端部側の側部と後端部側の側部とにそれぞれ拡
径部２０．２１が設けられたものであって、その外側に
上記外ノズル３の内周面で囲まれた第一樹脂流路６が設
けられると共にその内部に第二樹脂流路７が形成され、
上記外ノズル３の後端部側の側部に上記第一樹脂流路６
と連通する第一樹脂供給路１６が連結され、上記内ノズ
ル５の後端部に上記第二樹脂流路７と連通する第二樹脂
供給路！７が連結されたものである。上記二つの拡径部
２０．２１は、いずれら上記第一樹脂供給路１６連結側
に偏心して拡径しており、上記第一樹脂流路６内の第一
樹脂供給路１６連結側の通路をその反対側の通路より挟
めて第一樹脂流路６内を流れろ樹脂の流量を周方向に亙
って均一に調整するようになっている。ここで、拡径部
２０の長さ寸法Ｌ１および拡径部２Ｉの長さ寸法Ｌ３は
、外ノズル３の内径寸法Ｅに対していずれも０．５Ｅ〜
３．５Ｅの範囲に設定され、また、先端部側の拡径部２
０における通路幅ａ および後端部側の拡径部２１にお
ける通路幅Ｃは、上記拡径部２０．２Ｉ以外の内ノズル
５側部における第一樹脂流路６の通路幅ｂ に対して、
いずれも０．３ｂ〜０．８ｂの範囲に設定されている。The bipedal outer nozzle 3 is formed in a cylindrical shape, has a gate 4 for injecting resin at its tip, and is connected to the first resin supply path 16 at its rear end side. . A cylindrical inner nozzle 5 is inserted into the outer nozzle 3, and the rear end of the inner nozzle 5 is fitted into the rear end of the outer nozzle 3. is blocked. The inner nozzle 5 is formed in a cylindrical shape, and has an injection port 19 disposed inside the gate 4 at its tip, and has a tip end side and a rear end side respectively. The expanded diameter portion 20.21 is provided with a first resin flow path 6 surrounded by the inner circumferential surface of the outer nozzle 3 on the outside thereof, and a second resin flow path 7 inside thereof. formed,
The first resin flow path 6 is located on the side of the rear end of the outer nozzle 3.
A first resin supply path 16 communicating with the inner nozzle 5 is connected, and a second resin supply path communicating with the second resin flow path 7 is connected to the rear end of the inner nozzle 5! 7 are connected. The two enlarged diameter portions 20.21 have enlarged diameters eccentrically toward the connection side of the first resin supply path 16, and are passages in the first resin flow path 6 on the connection side of the first resin supply path 16. The flow rate of the resin flowing through the first resin flow path 6 is adjusted uniformly over the circumferential direction by sandwiching the resin from the passage on the opposite side. Here, the length L1 of the enlarged diameter part 20 and the length L3 of the enlarged diameter part 2I are both 0.5E to 0.5E relative to the inner diameter E of the outer nozzle 3.
It is set in the range of 3.5E, and the enlarged diameter part 2 on the tip side
The passage width a at 0 and the passage width C at the enlarged diameter part 21 on the rear end side are as follows:
Both are set in the range of 0.3b to 0.8b.
また、上記内ノズル５の後端部側の拡径部２１には、そ
の外周に沿って上記第一樹脂供給路１６連結側からその
反対側まで上方に湾曲して延びる湾曲溝２２が形成され
ており、上記第一樹脂供給路１６連結側に流れる樹脂と
その反対側に流れろ樹脂との流路差を縮小するようにな
っている。この湾曲溝２２の長さ寸法り、は、外ノズル
３の内径寸法Ｅに対して０．８Ｅ以上になるように設定
され、その深さ寸法Ａは、上記拡径部２０．２Ｉ以外の
内ノズル５側部における第一樹脂流路６の通路幅ｂ に
対して、０．５ｂ〜２ｂの範囲に設定されている。Further, a curved groove 22 is formed in the enlarged diameter portion 21 on the rear end side of the inner nozzle 5, and extends along the outer periphery from the connecting side of the first resin supply path 16 to the opposite side. This reduces the flow path difference between the resin flowing to the connection side of the first resin supply path 16 and the resin flowing to the opposite side. The length dimension of this curved groove 22 is set to be 0.8E or more with respect to the inner diameter dimension E of the outer nozzle 3, and the depth dimension A thereof is set to be 0.8E or more with respect to the inner diameter dimension E of the outer nozzle 3. The passage width b of the first resin flow path 6 at the side of the nozzle 5 is set in a range of 0.5b to 2b.
このような射出成形装置を用いて上記多層パリソン１３
を射出成形する場合には、まず、キャビ型２３内にコア
型２４を配置して多層パリソン成形用の金型ｌを組み立
てると共にキャビ型２３の底部に形成された孔２を外ノ
ズル３のゲート４に連結しておく。また、多層パリソン
１３の内層ｌＯおよび外層１１となるべきポリエチレン
テレフタレートには、予め紫外線吸収剤を配合しておく
。The multilayer parison 13 is manufactured using such an injection molding device.
When injection molding, first, the core mold 24 is placed inside the cavity mold 23 to assemble the mold l for molding the multilayer parison, and the hole 2 formed at the bottom of the cavity mold 23 is inserted into the gate of the outer nozzle 3. Connect it to 4. Moreover, an ultraviolet absorber is mixed in advance into the polyethylene terephthalate that is to become the inner layer 1O and the outer layer 11 of the multilayer parison 13.
このようにした後、第４図に示す射出タイミングにした
がって、第一樹脂流路６を通って導かれる上み己ボリエ
ヂレンテレフタレートをゲート４から射出した後すぐに
その射出を停止し、次いでこのポリエチレンテレフタレ
ートの射出停止時刻から停止時間Ｔ１が経過した時、第
二樹脂流路７を通って導かれろエチレン・ビニルアルコ
ール共重合体をゲート４の内側に配置された内ノズル５
の射出口１９から射出し、次いでこのエチレン・ビニル
アルコール共重合体の射出開始時刻から射出時間差Ｔ、
が経過した時、上記エチレン・ビニルアルコール共重合
体を射出しつつ上記ポリエチレンテレフタレートを再度
射出し、以下、これら二種類の樹脂を共に射出し続けろ
。この場合、停止時間Ｔ、および射出時間差Ｔ、は、製
造しようとする三層容器の大きさおよび各層の肉厚等に
応じて予め設定されるものであるが、通常、その範囲は
、停止り時間′ｒ１が０．０００１〜３．０秒の範囲に
設定され、射出時間差′ｒ、が０．０００＋−１，０秒
の範囲に設定される。そして、上記のようにして各樹脂
を射出するとすると、上記エチレン・ビニルアルコール
共重合体の両側および先端がポリエチレンテレフタレー
トで覆われてこれらの樹脂が二層構造を形成した状態で
射出され、これか金型１内へ筒状に充填されていくこと
によって上記ポリエチレンテレフタレートからなる内層
ｌＯおよび外層ＩＩと上記エチレン・ビニルアルコール
共重合体からなる中間層１２とが同時に形成されて多層
パリソン１３が成形されていく。この場合、各樹脂の射
出順序および射出量を、自動制御機構を有する射出シリ
ンダ駆動油圧装置等によって調節しつつ、多層パリソン
１３を成形する。After doing so, immediately after injecting the upper polyethylene terephthalate guided through the first resin flow path 6 from the gate 4 according to the injection timing shown in FIG. 4, the injection is stopped, and then When the stop time T1 has elapsed from the injection stop time of polyethylene terephthalate, the ethylene-vinyl alcohol copolymer is guided through the second resin flow path 7 to the inner nozzle 5 disposed inside the gate 4.
The ethylene/vinyl alcohol copolymer is injected from the injection port 19, and then the injection time difference T from the injection start time of this ethylene/vinyl alcohol copolymer is
When this period has elapsed, inject the polyethylene terephthalate again while injecting the ethylene-vinyl alcohol copolymer, and continue to inject these two resins together. In this case, the stop time T and the injection time difference T are set in advance according to the size of the three-layer container to be manufactured and the wall thickness of each layer, but usually the range is within the range of the stop time. The time 'r1 is set in the range of 0.0001 to 3.0 seconds, and the injection time difference 'r, is set in the range of 0.000+-1.0 seconds. When each resin is injected as described above, both sides and the tip of the ethylene-vinyl alcohol copolymer are covered with polyethylene terephthalate, and these resins are injected to form a two-layer structure. By filling the mold 1 into a cylindrical shape, the inner layer 1O and outer layer II made of the polyethylene terephthalate and the intermediate layer 12 made of the ethylene-vinyl alcohol copolymer are simultaneously formed, and a multilayer parison 13 is formed. To go. In this case, the multilayer parison 13 is molded while adjusting the injection order and injection amount of each resin using an injection cylinder drive hydraulic system having an automatic control mechanism or the like.
そして、このようにして多層パリソン１３を成形し、次
いでこの多層パリソン１３を温調し、図示しないブロー
成形機の金型内に設置して、所定の倍率まで延伸ブロー
することによって所望の三層容器を得る。Then, the multilayer parison 13 is molded in this manner, and then the multilayer parison 13 is temperature-controlled, placed in a mold of a blow molding machine (not shown), and stretched and blown to a predetermined magnification to form a desired three-layer parison 13. Get a container.
「実験例」
（実験１ ）
第１図に示す本願の射出成形装置と第７図に示す従来の
射出成形装置とを用いて、それぞれポリエチレンテレフ
タレート （以下、ＰＥＴと呼ぶ）からなる内外層とエ
ヂレン・ビニルアルコール共重合体（以下、Ｅ Ｖ Ｏ
Ｉ−１と呼ぶ）からなる中間層とを有する多層パリソン
を成形し、次いで各多層パリソンを延伸ブロー成形機で
所定の倍率まで延伸ブローすることによって、各射出成
形装置による二種類の三層容器をそれぞれ連続的に多数
製造した。"Experiment Example" (Experiment 1) Using the injection molding apparatus of the present application shown in FIG. 1 and the conventional injection molding apparatus shown in FIG.・Vinyl alcohol copolymer (hereinafter referred to as EVO
By molding a multilayer parison having an intermediate layer consisting of an intermediate layer (referred to as I-1), and then stretch-blowing each multilayer parison to a predetermined magnification using a stretch-blow molding machine, two types of three-layer containers can be produced by each injection molding machine. A large number of each were manufactured continuously.
但し、これらの各三層容器は、いずれも、その内容積が
４７０ｃｃとされており、また、各層の肉厚の目標値は
、それぞれ、外層２５２■、中間層４７１１内層 １２
４１と設定されている。一方、上記各射出成形装置は、
いずれも、ＰＥＴ側の射出スクリューサイズが３８φと
され、ＥＶＯＨ側の射出スクリューサイズが１６φとさ
れている。そして、これらの射出成形装置で多層パリソ
ンを成形するときの射出成形条件は、Ｐ ＥＴ側がバレ
ル温度２７０℃、ホットランナ−温度２７０℃、射出段
数２で、Ｅ Ｖ ＯＩ−（側がバレル温度２２５〜２３
０℃、ホットランナ−温度２３０℃、射出段数１であり
、射出時間は９．５秒である。また、ＰＥＴおよびＥＶ
ＯＨの射出タイミングは、第４図に示すように、最初に
ＰＥＴを射出した後、すぐに射出を停止し、次いでＥ
Ｖ ＯＩ−１を射出し、続いてＰＥＴを再度射出し、以
下、所定の多層パリソンが成形されるまでＰＥＴおよび
ＥＶＯＨを射出し続ける。However, each of these three-layer containers has an internal volume of 470 cc, and the target wall thickness of each layer is 252 cm for the outer layer, 471 cm for the middle layer, and 12 cm for the inner layer.
It is set as 41. On the other hand, each injection molding device mentioned above is
In both cases, the injection screw size on the PET side is 38φ, and the injection screw size on the EVOH side is 16φ. The injection molding conditions when molding a multilayer parison using these injection molding machines are as follows: barrel temperature 270°C on the PET side, 270°C hot runner temperature, 2 injection stages, and barrel temperature 225~225°C on the EVOI-(side). 23
The temperature was 0°C, the hot runner temperature was 230°C, the number of injection stages was 1, and the injection time was 9.5 seconds. Also, PET and EV
As shown in Figure 4, the OH injection timing is to first inject PET, then immediately stop the injection, and then
V OI-1 is injected, then PET is injected again, and PET and EVOH continue to be injected until a predetermined multilayer parison is molded.
このようにして多層パリソンを連続的に射出成形したと
ころ、本願の射出成形装置を用いた場合には、１２０時
間連続して運転してもＥ Ｖ ＯＨの焼は発生がないた
めに連続成形に支障がなく、さらに二日後の再成形テス
トにおいても１７シヨツトのパージング後に同一成形条
件で連続成形可能であったが、従来の射出成形装置を用
いた場合には、６０時間後にＥ Ｖ ＯＨの焼けが発生
し始め、７２時間後にはＥ Ｖ ＯＩ−１の焼けが増加
すると共に中間層の位置が不安定になったため、連続運
転が不可能になった。When a multilayer parison was continuously injection molded in this way, it was found that when the injection molding apparatus of the present application was used, no burning of EV OH occurred even after 120 hours of continuous operation, so continuous molding was not possible. There were no problems, and even in a remolding test two days later, continuous molding was possible under the same molding conditions after purging 17 shots. However, when using conventional injection molding equipment, EV OH burnout occurred after 60 hours. After 72 hours, burnout of EV OI-1 increased and the position of the intermediate layer became unstable, making continuous operation impossible.
一方、このようにして成形した多層パリソンを延伸ブロ
ー成形する際の条件は、多層パリソンの加熱温度１００
℃、加熱時間７秒、ブローエア圧２３ｋｇ／ｃｍ’、ブ
ロー時間９秒である。On the other hand, the conditions for stretch-blow molding the multilayer parison formed in this way are as follows:
℃, heating time 7 seconds, blowing air pressure 23 kg/cm', and blowing time 9 seconds.
次に、本願の射出成形装置によって成形した三層容器（
試料ｌ）と従来の射出成形装置によって成形した三層容
器（試料２）とをそれぞれ１００個づつ用意し、これら
の各試料についてその中間層の高さを周方向の各部で測
定し、次式により、試料１個内および試料１００個間に
おける中間層の高さのバラツキ（ｈ）を算出し、その結
果を表１に示した。Next, a three-layer container (
Prepare 100 samples each of sample 1) and a three-layer container (sample 2) molded using a conventional injection molding device, and measure the height of the middle layer of each of these samples at each part in the circumferential direction. Accordingly, the variation (h) in the height of the intermediate layer within one sample and among 100 samples was calculated, and the results are shown in Table 1.
表１ 中間層の高さのバラツキ
また、上記各試料について、その胴部の中間層の肉厚を
各部において測定し、次式により、試料１個内および試
料１００個間における中間層の肉厚のバラツキ（１）を
算出し、その結果を表２に示した。Table 1 Variation in the height of the intermediate layer For each of the above samples, the thickness of the intermediate layer of the body was measured at each part, and the thickness of the intermediate layer within one sample and between 100 samples was calculated using the following formula. The variation (1) was calculated and the results are shown in Table 2.
１− （最高肉厚−最低肉厚）／（最高肉厚）表２．中
間層の肉厚のバラツキ
ｈ（試料１個内）＝ Ｌｌ／Ｌ。1- (Maximum wall thickness - Minimum wall thickness)/(Maximum wall thickness) Table 2. Variation h in thickness of intermediate layer (within one sample) = Ll/L.
ｈ（試料１００個間） −Ｌ３／Ｌ。h (between 100 samples) -L3/L.
（Ｌ、、Ｌｔ、Ｌｓは、第６図に示す。）これらの測定
結果によって、本願の射出成形装置で成形した試料１は
、従来の射出成形袋ｊξで成形した試料２より、中間層
の高さのバラツキも中間層の肉厚のバラツキら極めて小
さいことが分かった。(L, Lt, and Ls are shown in FIG. 6.) According to these measurement results, sample 1 molded with the injection molding apparatus of the present application has a lower middle layer than sample 2 molded with the conventional injection molding bag jξ. It was found that the variation in height was also extremely small, as was the variation in thickness of the intermediate layer.
（実験２ ）
次に、上記試料ｌおよび試料２をそれぞれ４０個用意し
、そのうちの各２０個の試料に一２０℃から４０℃まで
の熱負荷を３サイクル繰り返して加え、これら各試料に
プッシュブルゲーノで５ ｋｇｆ／ｃｍ”の圧力を加え
て各サイクルにおける層剥離の有無を調へ その結果を
表３に示した。(Experiment 2) Next, 40 samples each of Sample 1 and Sample 2 were prepared, and a heat load from 120°C to 40°C was applied repeatedly for 3 cycles to each of the 20 samples. A pressure of 5 kgf/cm'' was applied using a Burgeno to check for layer peeling in each cycle. The results are shown in Table 3.
但し、表中では、以下の割合を示している。However, the following percentages are shown in the table.
また、上記耐熱試験と同様にして、上記耐熱試験で使用
しなかった各２０個の試料に６０℃から２０°Ｃまでの
熱負荷を３サイクル繰り返して加え、これら各試料にプ
ッシュプルゲーノで５ ｋｇｒ／ｃｆｆ”の圧力を加え
て各サイクルにおける層剥離の有無を調べ、その結果を
表４に示した。In addition, in the same manner as the heat resistance test above, a heat load from 60°C to 20°C was applied repeatedly for 3 cycles to each of the 20 samples that were not used in the heat resistance test above, and each of these samples was A pressure of 5 kgr/cff was applied and the presence or absence of layer delamination in each cycle was examined, and the results are shown in Table 4.
表４
（未剥離の試料）／（全試料）
これらの耐熱試験の結果、本願の射出成形装置で成形し
た試料１では剥離が全く発生しなかったが、従来の射出
成形装置で成形した試料２ては合計３個の試料に剥離が
発生した。Table 4 (Unpeeled samples)/(All samples) As a result of these heat resistance tests, no peeling occurred in Sample 1 molded with the injection molding device of the present application, but Sample 2 molded with the conventional injection molding device Peeling occurred in a total of three samples.
（実験３ ）
次に、上記試料ｌおよび試料２をそれぞれ４０個用意し
、各試料にそれぞれインスタントコーヒーを１００９充
填し、これを正立状態で１０ｃｍづつ高さを上げて繰り
返し落下させ、その試料に剥離が発生したときの高さを
測定してその結果を表５、表６に示した。(Experiment 3) Next, 40 samples each of the above sample 1 and sample 2 were prepared, each sample was filled with 100% instant coffee, and the height was raised 10 cm at a time in an upright position, and the sample was repeatedly dropped. The height at which peeling occurred was measured and the results are shown in Tables 5 and 6.
なお、この落下試験においては、各４０個の試料のうち
各２０個を６０℃の雰囲気中に２４時間放置した後に落
下させ、残りの２０個の試料を一２０℃の雰囲気中で２
４時間放置した後に落下させた。In this drop test, 20 of the 40 samples were dropped after being left in an atmosphere at 60°C for 24 hours, and the remaining 20 samples were dropped in an atmosphere at -20°C.
After being left for 4 hours, it was dropped.
表５．（６０℃で２４時間放置）
表６．（−２０℃で２４時間放置）
これらの落下試験の結果、各温度で落下させた場合にも
、本願の射出成形装置で成形した試料１の方が、従来の
射出成形装置で成形した試料２よりら剥離しにくいこと
が分かった。Table 5. (Leave at 60°C for 24 hours) Table 6. (Left for 24 hours at -20°C) As a result of these drop tests, even when dropped at various temperatures, sample 1 molded with the injection molding device of the present application was superior to sample 2 molded with the conventional injection molding device. It was found that it was difficult to peel off.
上記実験ｌおよび実験２の結果、本願の射出成形装置で
成形した試料１の方が従来の射出成形装置で成形した試
料２よりも良好な結果が得られたが、これは、各層の肉
厚分布か安定して均一化されるためと考えられる。また
、中間層の位置が肉厚の半分より内側に位置しているこ
とも、落下筒の衝撃に対する保護になっていると考えら
れる。As a result of the above experiments 1 and 2, sample 1 molded with the injection molding apparatus of the present application had better results than sample 2 molded with the conventional injection molding apparatus, but this was due to the thickness of each layer. This is thought to be because the distribution is stable and uniform. Furthermore, the fact that the intermediate layer is located inside half of the wall thickness is also thought to provide protection against the impact of the falling tube.
「発明の効果」
この発明の三層容器の射出成形方法によれば、外ノズル
の先端部に設けられたゲートから第一の樹脂を射出した
後ずぐにその射出を停止し、次いで」二記外ノズルの内
部に配置された内ノズルから第二の樹脂を射出し、次い
で第二の樹脂を射出しつつ上記第一の樹脂を再度射出す
るので、上記第二の樹脂の両側および先端を第一の樹脂
で覆ってこれらの樹脂を三層構造とした状態で射出する
ことができ、さらにその状態で金型内へ充填していくこ
とによって上記第一の樹脂からなる内層および外層と上
記第二の樹脂からなる中間層とを同時に形成していくこ
とができる。このため、各層の肉厚を所望の肉厚とする
ことができると共に必要な高さの中間層を全周に亙って
形成することができる。"Effects of the Invention" According to the injection molding method for a three-layer container of the present invention, immediately after injecting the first resin from the gate provided at the tip of the outer nozzle, the injection is stopped, and then "2. The second resin is injected from the inner nozzle located inside the outer nozzle, and then the first resin is injected again while injecting the second resin, so both sides and the tip of the second resin are These resins can be injected in a three-layered structure by covering them with the first resin, and by filling the mold in this state, the inner and outer layers made of the first resin and the third layer can be injected. An intermediate layer made of two resins can be formed simultaneously. Therefore, the thickness of each layer can be set to a desired thickness, and an intermediate layer having a required height can be formed over the entire circumference.
また、上記三層容器の射出成形方法において、上記第一
の樹脂を、ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチ
レンテレフタレート等のように芳香族ノカルポン酸とグ
リコールとを主成分とする重合体から選択された固有粘
度０．６５〜０．８２の樹脂とし、−１ｘ記第二の樹脂
を、エチレン共重合比率３２〜６０ｍｏｌ％、酢酸ビニ
ル成分ケン化度９０ｉｏ１％以上、メルトインデックス
５．５〜１ｇ ？／ｌｏｍｉｎのエチレン・ビニルア
ルコール共重合体とした場合には、各樹脂を円滑に流す
ことかできるので、各樹脂の滞留を防止することができ
る上、各樹脂を確実に三層構造にした状態で射出するこ
とができるので、各樹脂の肉厚を所望の厚さにすること
ができると共に中間層の高さを周方向に均等な高さにす
ることができる。Further, in the injection molding method for the three-layer container, the first resin is selected from a polymer having an aromatic nocarboxylic acid and glycol as main components, such as polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate, and has an intrinsic viscosity of 0. .65 to 0.82 resin, -1x second resin, ethylene copolymerization ratio 32 to 60 mol%, saponification degree of vinyl acetate component 90io1% or more, melt index 5.5 to 1 g? / lomin ethylene/vinyl alcohol copolymer allows each resin to flow smoothly, prevents each resin from stagnation, and ensures that each resin has a three-layer structure. Since the resin can be injected at a desired thickness, the thickness of each resin can be set to a desired thickness, and the height of the intermediate layer can be made uniform in the circumferential direction.
一方、この発明の三層容器の射出成形装置によれば、外
ノズルの後端部側の側部に連結された第一樹脂供給路を
その外ノズル内の第一樹脂流路に連通さ仕ると共に上記
第−樹脂供給路連結側からその反対側まで上方に湾曲し
て延びる湾曲溝を上記外ノズル内の内ノズルの後端部外
周に沿って形成したので、上記第−樹脂供給路連結側と
その反対側とて流路長の差を縮小することができる。そ
の上、上記第一樹脂流路に流路を狭める流量調整部が設
けられているので、上記第−樹脂供給路連結側とその反
対側とに樹ｌ旨を均等に流すことができ、これにより周
方向に均等な厚さの樹脂をゲートに導くことができ、さ
らにこの樹脂を周方向に均等な速度で射出ずろことがて
きる。On the other hand, according to the three-layer container injection molding apparatus of the present invention, the first resin supply path connected to the rear end side of the outer nozzle is communicated with the first resin flow path in the outer nozzle. At the same time, a curved groove extending upwardly from the connecting side of the resin supply path to the opposite side thereof is formed along the outer periphery of the rear end of the inner nozzle in the outer nozzle. The difference in channel length between the two sides and the opposite side can be reduced. In addition, since the first resin flow path is provided with a flow rate adjustment part that narrows the flow path, the resin can be evenly flowed to the connection side of the first resin supply path and the opposite side. This allows resin to be introduced to the gate with a uniform thickness in the circumferential direction, and furthermore, this resin can be injected at a uniform speed in the circumferential direction.
また、上記三層容器の射出成形装置において、第一樹脂
供給路と第二樹脂供給路とがそれぞれ分岐して各分岐路
がそれぞれ外ノズルおよびその内部の内ノズルに連結さ
れ、各分岐路がそれぞれ各分岐点下流側において同じ長
さとされ、かつ、分岐後の各供給路の断面積が分岐前の
断面積の１７５〜１／１とされている場合には、多数の
パリソンを同時に成形することかできろとノ（に各パリ
ソンを同一条件で成形することができ、これにより良好
な外観て高品質のパリソンを多数同時に得ることができ
る。In the injection molding apparatus for the three-layer container, the first resin supply path and the second resin supply path are each branched, and each branch path is connected to an outer nozzle and an inner nozzle therein, and each branch path is connected to an outer nozzle and an inner nozzle therein. If the lengths are the same on the downstream side of each branch point, and the cross-sectional area of each supply path after branching is 175 to 1/1 of the cross-sectional area before branching, a large number of parisons can be molded at the same time. Each parison can be molded under the same conditions, which allows a large number of high-quality parisons with good appearance to be obtained at the same time.
さらに、上記三層容器の射出成形装置において、第−樹
１１旨供給路が形成された第一流路ブロックと第二樹脂
供給路が形成された第二流路ブロックとの間に隙間が設
けられ、この隙間に断熱空気層または断熱材が設けられ
ている場合には、温度差の異なる二種類の樹脂を射出す
る場合にも各樹脂の熱交換を防止することができ、これ
により熱に弱い樹脂の劣化を防止することができるので
、各樹脂の性能を生かした多層パリソンを確実に成形す
ることができる。Furthermore, in the above three-layer container injection molding apparatus, a gap is provided between the first channel block in which the resin supply channel is formed and the second channel block in which the second resin supply channel is formed. If a heat insulating air layer or heat insulating material is provided in this gap, it is possible to prevent heat exchange between each resin even when two types of resin with different temperature differences are injected. Since deterioration of the resin can be prevented, a multilayer parison that takes advantage of the performance of each resin can be reliably molded.
また、この発明の三層容器によれば、内外層を構成する
樹脂の固有粘度が０．６５〜０．８２とされ、中間層を
構成するエチレン・ビニルアルコール共重合体が、エチ
レン共重合比率３２〜６０ｍｏｌ％、酢酸ビニル成分ケ
ン化度９０ ｍｏｌ％以上、メルトインデックス ５．
５〜１８ ｇ／ｌｏｍｉｎのものとされているので、各
層の肉厚をそれぞれ必要な厚さにすることができろと共
に中間層の高さを周方Ｕで均等な高さとすることかでき
る。そのうえ、胴部の平均肉厚が０．２５〜１．２ｍｍ
の範囲とされ、そのうちの中間層の平均肉厚が０．０１
−０．２ｍｍの範囲とされ、その中間層全体が肉７全体
の１７２より内側に位置しているので、比較的薄い肉厚
で高いガスバリアー性を備えることができ、かつ、湿気
に弱いエチレン・ビニルアルコール共重合体からなる中
間層を外部の湿気から保護してガスバリアー性の低下を
防止し、これにより内容物保護期間を延長することがで
きると共に、外部からの衝撃による破損等も防止して内
容物を保護することができる。Further, according to the three-layer container of the present invention, the resins constituting the inner and outer layers have an intrinsic viscosity of 0.65 to 0.82, and the ethylene/vinyl alcohol copolymer constituting the intermediate layer has an ethylene copolymerization ratio of 32-60 mol%, degree of saponification of vinyl acetate component 90 mol% or more, melt index 5.
Since the thickness is 5 to 18 g/lomin, the thickness of each layer can be set to the required thickness, and the height of the intermediate layer can be made uniform in the circumference U. Moreover, the average wall thickness of the body is 0.25 to 1.2 mm.
The average thickness of the intermediate layer is 0.01.
-0.2 mm, and the entire intermediate layer is located inside 172 of the entire wall 7, so it can have high gas barrier properties with a relatively thin wall thickness, and is made of ethylene, which is weak against moisture.・Protects the intermediate layer made of vinyl alcohol copolymer from external moisture and prevents deterioration of gas barrier properties, thereby extending the protection period for contents and preventing damage due to external impact. to protect the contents.
第１図ないし第７図は、この発明の一実施例を示す図で
あって、第１図は三層容器の射出成形装置の概略構成断
面図、第２図は三層容器の縦断面図、第３図は三層容器
の胴部の断面図、第４図、第５図はＰＥＴおよびＥ Ｖ
ＯＨの射出タイミングを表すグラフ、第６図は中間層
の長さの測定箇所を示す断面図である。第７図は、従来
の三層容器の射出成形装置の概略構成断面図である。
３・・・・外ノズル、
４・・ ゲート、
３ ・・・内ノズル、
６ 第一樹脂流路、
７・・・第二樹脂流路、
９ 胴部、
１０・・・・内層、
１１・ 外層、
１２・・・中間層、
１３・ 多層パリソン、
１４・・・第一流路ブロック、
１５・ −第二流路ブロック、
１６・・・・第一樹脂供給路、
１７・ ・第二樹脂供給路、
１８・・・・隙間、
１９ ・・・射出口、
２０．２１・・・・流量調整部（拡径部）、・湾曲溝。1 to 7 are diagrams showing one embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an injection molding apparatus for a three-layer container, and FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of a three-layer container. , Figure 3 is a sectional view of the body of the three-layer container, Figures 4 and 5 are PET and EV
A graph showing the injection timing of OH, and FIG. 6 is a cross-sectional view showing the measurement points of the length of the intermediate layer. FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a conventional three-layer container injection molding apparatus. 3... Outer nozzle, 4... Gate, 3... Inner nozzle, 6 First resin flow path, 7... Second resin flow path, 9 Body, 10... Inner layer, 11. Outer layer, 12. Intermediate layer, 13. Multilayer parison, 14. First flow path block, 15. -Second flow path block, 16.. First resin supply path, 17..Second resin supply. 18... Gap, 19... Injection port, 20.21... Flow rate adjustment part (expanded diameter part), - Curved groove.
Claims (6)
部に設けられたゲートから上記内ノズルの外側を通って
ゲートに導かれる第一の樹脂を射出すると共に上記ゲー
トから上記内ノズル内を通ってゲートに導かれる第二の
樹脂を射出する三層容器の射出成形方法であって、上記
ゲートから第一の樹脂を射出した後すぐにその射出を停
止し、次いでこの第一の樹脂の射出停止時刻から０．０
００１〜３．０秒経過した時、第二の樹脂を射出し、次
いでこの第二の樹脂の射出開始時刻から０．０００１〜
１．０秒経過した時、上記第二の樹脂を射出しつつ上記
第一の樹脂を再度射出することによって、上記第一の樹
脂で内層と外層とを形成しつつ上記第二の樹脂で中間層
を形成していくことを特徴とする三層容器の射出成形方
法。(1) Inject the first resin guided to the gate through the outside of the inner nozzle from a gate provided at the tip of the outer nozzle into which the inner nozzle is inserted, and at the same time inject the first resin from the gate into the inner nozzle. A method for injection molding a three-layer container in which a second resin is injected through the gate and led to a gate, the injection molding being stopped immediately after the first resin is injected through the gate; 0.0 from the injection stop time of
When 0.001 to 3.0 seconds have elapsed, the second resin is injected, and then 0.0001 to 3.0 seconds have elapsed from the injection start time of this second resin.
When 1.0 seconds have elapsed, by injecting the first resin again while injecting the second resin, the inner layer and the outer layer are formed with the first resin, and the intermediate layer is formed with the second resin. An injection molding method for a three-layer container characterized by forming layers.
第一の樹脂を、ポリエチレンテレフタレートまたはポリ
ブチレンテレフタレートなどのように芳香族ジカルボン
酸とグリコールとを主成分とする重合体から選択された
樹脂で、かつ固有粘度が０．６５〜０．８２のものとし
、第二の樹脂を、エチレン共重合比率３２〜６０ｍｏｌ
％、酢酸ビニル成分ケン化度９０ｍｏｌ％以上、メルト
インデックス５．５〜１８ｇ／１０ｍｉｎのエチレン・
ビニルアルコール共重合体としたことを特徴とする三層
容器の射出成形方法。(2) In the injection molding method for a three-layer container described in paragraph 1,
The first resin is a resin selected from polymers containing aromatic dicarboxylic acid and glycol as main components, such as polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate, and has an intrinsic viscosity of 0.65 to 0.82. and the second resin has an ethylene copolymerization ratio of 32 to 60 mol.
%, vinyl acetate component saponification degree of 90 mol% or more, melt index of 5.5 to 18 g/10 min.
A method for injection molding a three-layer container characterized by using a vinyl alcohol copolymer.
状の外ノズルの内部に円筒状の内ノズルが挿入されて上
記外ノズルの後端部がこの内ノズルの後端部で閉塞され
、上記内ノズルの先端部に上記ゲートの内側に配置され
る射出口が形成され、同内ノズルの外側に上記外ノズル
の内周面で囲まれた第一樹脂流路が設けられると共にそ
の内ノズルの内部に第二樹脂流路が形成され、上記外ノ
ズルの後端部側の側部に上記第一樹脂流路と連通する第
一樹脂供給路が連結され、上記内ノズルの後端部に上記
第二樹脂流路と連通する第二樹脂供給路が連結された三
層容器の射出成形装置において、上記内ノズルの後端部
外周に沿って上記第一樹脂供給路連結側からその反対側
まで上方に湾曲して延びる湾曲溝が形成されていると共
に、上記第一樹脂流路に流路を狭める流量調整部が設け
られていることを特徴とする三層容器の射出成形装置。(3) A cylindrical inner nozzle is inserted into a cylindrical outer nozzle with a gate formed at its tip for injecting resin, and the rear end of the outer nozzle is closed by the rear end of the inner nozzle. An injection port disposed inside the gate is formed at the tip of the inner nozzle, and a first resin flow path surrounded by the inner peripheral surface of the outer nozzle is provided on the outside of the inner nozzle, and a first resin flow path is provided inside the inner nozzle. A second resin flow path is formed inside the nozzle, a first resin supply path communicating with the first resin flow path is connected to a side of the rear end of the outer nozzle, and a first resin supply path communicating with the first resin flow path is connected to the rear end of the inner nozzle. In an injection molding apparatus for a three-layer container in which a second resin supply path communicating with the second resin flow path is connected to An injection molding apparatus for a three-layer container, characterized in that a curved groove extending upwardly to the side is formed, and a flow rate adjusting section for narrowing the flow path is provided in the first resin flow path.
第一樹脂供給路と第二樹脂供給路とがそれぞれ分岐して
各分岐路がそれぞれ外ノズルおよびその内部の内ノズル
に連結され、各分岐路がそれぞれ各分岐点下流側におい
て同じ長さとされ、かつ、分岐後の各供給路の断面積が
分岐前の断面積の１／５〜１／１とされていることを特
徴とする三層容器の射出成形装置。(4) In the three-layer container injection molding apparatus described in paragraph 3,
The first resin supply path and the second resin supply path are each branched, each branch path is connected to an outer nozzle and an inner nozzle therein, and each branch path has the same length on the downstream side of each branch point, An injection molding apparatus for a three-layer container, characterized in that the cross-sectional area of each supply path after branching is 1/5 to 1/1 of the cross-sectional area before branching.
第一樹脂供給路が形成された第一流路ブロックと第二樹
脂供給路が形成された第二流路ブロックとの間に隙間が
設けられ、この隙間に断熱空気層または断熱材が設けら
れていることを特徴とする三層容器の射出成形装置。(5) In the three-layer container injection molding apparatus described in paragraph 3,
A gap is provided between the first channel block in which the first resin supply channel is formed and the second channel block in which the second resin supply channel is formed, and a heat insulating air layer or a heat insulating material is provided in this gap. An injection molding device for three-layer containers characterized by:
テレフタレートなどのように芳香族ジカルボン酸とグリ
コールとを主成分とする重合体から選択された樹脂から
なる内外層とエチレン・ビニルアルコール共重合体から
なる中間層とを射出によりチューブ状に予備成形してな
る多層パリソンを二軸延伸ブロー成形してなる三層容器
であって、上記ポリエチレンテレフタレート系樹脂の固
有粘度が０．６５〜０．８２とされ、上記エチレン・ビ
ニルアルコール共重合体がエチレン共重合比率３２〜６
０ｍｏｌ％、酢酸ビニル成分ケン化度９０ｍｏｌ％以上
、メルトインデックス５．５〜１８ｇ／１０ｍｉｎのも
のとされると共に、胴部の平均肉厚が０．２５〜１．２
ｍｍの範囲とされ、そのうちの中間層の平均肉厚が０．
０１〜０．２ｍｍの範囲とされ、その中間層全体が肉厚
全体の１／２より内側に位置していることを特徴とする
三層容器。(6) Inner and outer layers made of a resin selected from polymers whose main components are aromatic dicarboxylic acid and glycol, such as polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate, and an intermediate layer made of an ethylene-vinyl alcohol copolymer. A three-layer container made by biaxially stretching blow molding a multilayer parison preformed into a tube shape by injection, wherein the polyethylene terephthalate resin has an intrinsic viscosity of 0.65 to 0.82, and the polyethylene terephthalate resin has an intrinsic viscosity of 0.65 to 0.82. Vinyl alcohol copolymer has an ethylene copolymerization ratio of 32 to 6
0 mol%, saponification degree of vinyl acetate component is 90 mol% or more, melt index is 5.5 to 18 g/10 min, and the average wall thickness of the body is 0.25 to 1.2.
mm, of which the average thickness of the intermediate layer is 0.
01 to 0.2 mm, and the entire intermediate layer is located inside 1/2 of the total wall thickness.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13654788A JPH0243017A (en) | 1988-04-01 | 1988-06-02 | Method and device for injection molding of three-layer vessel, and three-layer vessel |
| US07/298,122 US4957682A (en) | 1988-01-19 | 1989-01-17 | Method of injection molding a three-layered container |
| EP89300472A EP0325440B2 (en) | 1988-01-19 | 1989-01-18 | Method and apparatus for the manufacture of three-layered containers |
| DE68913772T DE68913772T3 (en) | 1988-01-19 | 1989-01-18 | Method and device for manufacturing three-layer containers. |
| US07/702,370 US5106284A (en) | 1988-01-19 | 1991-05-15 | Three-layered container, a method and apparatus thereof |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8044888 | 1988-04-01 | ||
| JP63-80448 | 1988-04-01 | ||
| JP13654788A JPH0243017A (en) | 1988-04-01 | 1988-06-02 | Method and device for injection molding of three-layer vessel, and three-layer vessel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0243017A true JPH0243017A (en) | 1990-02-13 |
Family
ID=26421456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13654788A Pending JPH0243017A (en) | 1988-01-19 | 1988-06-02 | Method and device for injection molding of three-layer vessel, and three-layer vessel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0243017A (en) |
Cited By (4)
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- 1988-06-02 JP JP13654788A patent/JPH0243017A/en active Pending
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