JPH0240717B2 - - Google Patents
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- JPH0240717B2 JPH0240717B2 JP55010184A JP1018480A JPH0240717B2 JP H0240717 B2 JPH0240717 B2 JP H0240717B2 JP 55010184 A JP55010184 A JP 55010184A JP 1018480 A JP1018480 A JP 1018480A JP H0240717 B2 JPH0240717 B2 JP H0240717B2
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- C10J2300/1884—Heat exchange between at least two process streams with one stream being synthesis gas
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は製品ガスの発生に関する。特にこの
発明はH2およびCOを含有するガスの製造に関す
る。さらに詳述すれば、この発明は粉粒状の炭材
（石炭またはコークスのような炭素含有固体燃料）
からの上述した種類のガス製造に関する。
発明はH2およびCOを含有するガスの製造に関す
る。さらに詳述すれば、この発明は粉粒状の炭材
（石炭またはコークスのような炭素含有固体燃料）
からの上述した種類のガス製造に関する。
このようなガスの製造の基本的概念はすでに知
られている。その意図は、多くの応用面に（例え
ば化学品の原料として、還元ガスとして、または
著しく欠乏している天然ガスの代替物として）使
用できる製品ガスに石炭またはコークスを転換さ
せることにある。かかるガスの製造において出会
う主な問題は、水蒸気のような知られているガス
化補助物でコークスまたは石炭のガス化を達成す
るに必要な熱の供給である。
られている。その意図は、多くの応用面に（例え
ば化学品の原料として、還元ガスとして、または
著しく欠乏している天然ガスの代替物として）使
用できる製品ガスに石炭またはコークスを転換さ
せることにある。かかるガスの製造において出会
う主な問題は、水蒸気のような知られているガス
化補助物でコークスまたは石炭のガス化を達成す
るに必要な熱の供給である。
固定ベツド反応装置の中で、流動化ベツド反応
装置の中でまたは雲形状の浮動状態で石炭の水蒸
気ガス化を達成する提案はすでに知られている。
これらの方法で所要の熱は自熱式（反応熱がガス
化補助物として使用される水蒸気への或る量の酸
素の添加による石炭の部分燃焼によつて発生装置
中で作られる）または外熱式（熱が石炭またはそ
の他の燃焼によつてガス発生装置の外部で作られ
かつ熱担体例えば部分的に燃焼した石炭粒子また
はセラミツク体を介してガス発生装置へ導入され
る）のいずれかで前述の過程に供給される。自熱
式方法は前述したように酸素の添加を必要とす
る。これでは欠点として、純枠の酸素が特別の設
備の中で作られ次いで水蒸気に混合されなければ
ならず、空気はその含有窒素が生じる製品ガス組
成物に望ましくない影響を与えるから酸素の代り
に使用することができない。
装置の中でまたは雲形状の浮動状態で石炭の水蒸
気ガス化を達成する提案はすでに知られている。
これらの方法で所要の熱は自熱式（反応熱がガス
化補助物として使用される水蒸気への或る量の酸
素の添加による石炭の部分燃焼によつて発生装置
中で作られる）または外熱式（熱が石炭またはそ
の他の燃焼によつてガス発生装置の外部で作られ
かつ熱担体例えば部分的に燃焼した石炭粒子また
はセラミツク体を介してガス発生装置へ導入され
る）のいずれかで前述の過程に供給される。自熱
式方法は前述したように酸素の添加を必要とす
る。これでは欠点として、純枠の酸素が特別の設
備の中で作られ次いで水蒸気に混合されなければ
ならず、空気はその含有窒素が生じる製品ガス組
成物に望ましくない影響を与えるから酸素の代り
に使用することができない。
先行技術によれば水蒸気として過熱水蒸気を使
用するガス化方法も知られている。しかしなが
ら、水蒸気の比熱が小さいので高水準まで例えば
1100℃以上に過熱したとしても比較的低温でのガ
ス化が行なわれるに過ぎない。故にこの方法は亜
炭のような高反応性の石炭に対してだけ適用でき
る。またこれでは実際のガス化反応に必要なより
もかなり多量の水蒸気（加熱のために）を使用す
ることが必要である。加うるに水蒸気発生器およ
び凝縮器はガス化過程それ自身に必要なよりも精
密な（従つて高価な）ものでなければならない。
用するガス化方法も知られている。しかしなが
ら、水蒸気の比熱が小さいので高水準まで例えば
1100℃以上に過熱したとしても比較的低温でのガ
ス化が行なわれるに過ぎない。故にこの方法は亜
炭のような高反応性の石炭に対してだけ適用でき
る。またこれでは実際のガス化反応に必要なより
もかなり多量の水蒸気（加熱のために）を使用す
ることが必要である。加うるに水蒸気発生器およ
び凝縮器はガス化過程それ自身に必要なよりも精
密な（従つて高価な）ものでなければならない。
故に、この発明の１目的は従来の欠点を回避す
ることにある。
ることにある。
この発明の特別の目的はH2およびCOを含有す
るガスを製造する改良された方法を提供すること
にある。
るガスを製造する改良された方法を提供すること
にある。
別の目的はコークスまたは石炭の水蒸気ガス化
に必要な熱が、燃料のガス化後に残る燃焼残留物
を燃焼し生じた熱を間接熱交換によつて出発石炭
またはコークス（すなわちガス化すべき燃料）へ
移送することによつて、簡単な方法で単一の反応
装置の中で生成できるような方法を得供すること
にある。
に必要な熱が、燃料のガス化後に残る燃焼残留物
を燃焼し生じた熱を間接熱交換によつて出発石炭
またはコークス（すなわちガス化すべき燃料）へ
移送することによつて、簡単な方法で単一の反応
装置の中で生成できるような方法を得供すること
にある。
これらの目的の達成のため、この発明によれ
ば、炭材によつて構成された粉粒固体燃料を、反
応器のガス化区域に送入し、ガス化区域の中に沈
められた加熱器によつて供給される熱の助けによ
つて、水蒸気の存在下に、送入された粉粒固体燃
料の部分ガス化を達成し、その結果として、ガス
および固体燃料残留物を発生させ、固体燃料残留
物を、ガス化区域の下流でこれに水平に隣接する
反応器の燃焼区域の中に進行させ、この燃焼区域
の中で、空気の存在下に、固体燃料残留物を燃焼
させ、それによつて加熱器のための熱を発生させ
る、部分ガス化によつて製品ガスを生成する方法
において、前記ガス化区域のための第１の流動化
ベツドと、前記燃焼区域のための第２の流動化ベ
ツドとを、別別に使用し、前記固体燃料を、前記
ガス化区域から前記燃焼区域に、一般に水平に流
動させ、灰分を、前記燃焼区域から除去し、閉じ
た回路の中の適当な気体状媒体を、送風機によつ
て、燃焼区域における熱交換部分の中で進行させ
て、加熱させたのちに、前記ガス化区域における
別の熱交換部分の中で進行させ、熱を失なつた気
体状媒体を、前記ガス化区域から前記燃焼区域に
戻して、ここで再加熱させること、を特徴とする
方法が提供される。
ば、炭材によつて構成された粉粒固体燃料を、反
応器のガス化区域に送入し、ガス化区域の中に沈
められた加熱器によつて供給される熱の助けによ
つて、水蒸気の存在下に、送入された粉粒固体燃
料の部分ガス化を達成し、その結果として、ガス
および固体燃料残留物を発生させ、固体燃料残留
物を、ガス化区域の下流でこれに水平に隣接する
反応器の燃焼区域の中に進行させ、この燃焼区域
の中で、空気の存在下に、固体燃料残留物を燃焼
させ、それによつて加熱器のための熱を発生させ
る、部分ガス化によつて製品ガスを生成する方法
において、前記ガス化区域のための第１の流動化
ベツドと、前記燃焼区域のための第２の流動化ベ
ツドとを、別別に使用し、前記固体燃料を、前記
ガス化区域から前記燃焼区域に、一般に水平に流
動させ、灰分を、前記燃焼区域から除去し、閉じ
た回路の中の適当な気体状媒体を、送風機によつ
て、燃焼区域における熱交換部分の中で進行させ
て、加熱させたのちに、前記ガス化区域における
別の熱交換部分の中で進行させ、熱を失なつた気
体状媒体を、前記ガス化区域から前記燃焼区域に
戻して、ここで再加熱させること、を特徴とする
方法が提供される。
この発明をさらに発展させれば、ガス化区域に
先立つ脱ガス区域が設けられていて、これの中に
第３熱交換部分が収容される。
先立つ脱ガス区域が設けられていて、これの中に
第３熱交換部分が収容される。
望ましくは、流動化ベツドは５−60バール（望
ましくは20−40バール）の高いガス圧で作動され
る。脱ガス区域は500−800℃（望ましくは700
℃）、ガス化区域は700−870℃（望ましくは790−
840℃）、燃焼区域は900−1050℃（望ましくは950
℃）でそれぞれ作動される。
ましくは20−40バール）の高いガス圧で作動され
る。脱ガス区域は500−800℃（望ましくは700
℃）、ガス化区域は700−870℃（望ましくは790−
840℃）、燃焼区域は900−1050℃（望ましくは950
℃）でそれぞれ作動される。
この発明の特徴と見なされる新規な特色は特に
特許請求の範囲の欄に述べられている。しかしな
がら、この発明の構成および作動方法並びにその
付加的な目的および利点は、図面を参照しつつ記
載する以下の実施例についての説明から明らかに
なるであろう。
特許請求の範囲の欄に述べられている。しかしな
がら、この発明の構成および作動方法並びにその
付加的な目的および利点は、図面を参照しつつ記
載する以下の実施例についての説明から明らかに
なるであろう。
２区域ガス発生装置である第１図の実施例につ
いて最初に説明すれば、ガス発生装置は総括的に
符号１で示される。これは実質的に水平なほぼ円
筒形の容器１ａを有し、その下方区域には桶状部
分２が形成される。桶状部分２は多孔状底壁２ａ
を有し、これは容器の底壁１ｂから上方に離れる
ことによつてこれらの間に間隙１ｃを形成する。
桶状部分２の内部は直立仕切り１３によつてガス
化区域および燃焼区域に分割され、これらの中は
流動化ベツド１２および流動化ベツド１４がそれ
ぞれ維持される。粉粒石炭またはコークスは入口
６を通してガス化区域に送入され、これは、水蒸
気が入口８を通して間隙１ｃの中へ送入されここ
から一様な流れで底壁２ａを通過することによつ
て流動化され流動化ベツド１２を形成する。粉粒
石炭またはコークスは水蒸気と反応し必要な熱の
存在下にガス化を受け、H2およびCOに富む製品
ガスが解放される。このガスは出口１１を通つて
送出される。
いて最初に説明すれば、ガス発生装置は総括的に
符号１で示される。これは実質的に水平なほぼ円
筒形の容器１ａを有し、その下方区域には桶状部
分２が形成される。桶状部分２は多孔状底壁２ａ
を有し、これは容器の底壁１ｂから上方に離れる
ことによつてこれらの間に間隙１ｃを形成する。
桶状部分２の内部は直立仕切り１３によつてガス
化区域および燃焼区域に分割され、これらの中は
流動化ベツド１２および流動化ベツド１４がそれ
ぞれ維持される。粉粒石炭またはコークスは入口
６を通してガス化区域に送入され、これは、水蒸
気が入口８を通して間隙１ｃの中へ送入されここ
から一様な流れで底壁２ａを通過することによつ
て流動化され流動化ベツド１２を形成する。粉粒
石炭またはコークスは水蒸気と反応し必要な熱の
存在下にガス化を受け、H2およびCOに富む製品
ガスが解放される。このガスは出口１１を通つて
送出される。
燃焼粒子はガス化区域で部分的にだけ使用され
る。残留物が存し（これは主として石炭が送入さ
れた場合であつてもコークスの形状をなす）、こ
れは仕切り１３（これは堰またはサイホンとして
作用する）における間隙を介して燃焼区域の中へ
流動する。空気が入口９を通して区域１４の下方
の間隙１ｃの中へ送入され、この空気は底壁２ａ
を通過して燃焼区域の中へ上昇し燃焼残留物を流
動化させて流動化ベツド１４を形成する。これの
中で燃料残留物は入口９からの空気の存在下に燃
焼する。生じた燃焼ガスは出口１０を通つて送出
され、燃焼過程で発生した灰は出口７を通して引
出される。
る。残留物が存し（これは主として石炭が送入さ
れた場合であつてもコークスの形状をなす）、こ
れは仕切り１３（これは堰またはサイホンとして
作用する）における間隙を介して燃焼区域の中へ
流動する。空気が入口９を通して区域１４の下方
の間隙１ｃの中へ送入され、この空気は底壁２ａ
を通過して燃焼区域の中へ上昇し燃焼残留物を流
動化させて流動化ベツド１４を形成する。これの
中で燃料残留物は入口９からの空気の存在下に燃
焼する。生じた燃焼ガスは出口１０を通つて送出
され、燃焼過程で発生した灰は出口７を通して引
出される。
上述したことから明らかなように、粉粒物の運
動は入口６から出口７に向つてほぼ水平方向に行
なわれる。この流動は流動化ベツド１２および１
４がそれ自身公知のように流体のように挙動する
という事実によつて生じ、それで−７における引
出しと６における送入とによつて−流動が入口６
から出口７へ向う方向に起る。
動は入口６から出口７に向つてほぼ水平方向に行
なわれる。この流動は流動化ベツド１２および１
４がそれ自身公知のように流体のように挙動する
という事実によつて生じ、それで−７における引
出しと６における送入とによつて−流動が入口６
から出口７へ向う方向に起る。
流動化ベツド１４を備える燃焼区域の目的は、
ガス化区域の流動化ベツド１２におけるガス化反
応の作動に必要な熱を生じることにある。ベツド
１２への熱の輸送は熱運搬回路４を介して行なわ
れ、これの中でヘリウムのような適当な気体媒体
が送風機５によつて循環させられる。回老４はベ
ツド１４の中に位置する熱交換部分３およびベツ
ド１２の中の別の熱交換部分３ａを有する。熱交
換媒体は矢印４Ａの方向に移動し、よつて最初に
は部分３を通過しここで流動化ベツド１４との熱
交換によつて加熱される。これは次いで部分３ａ
の中へ流れここでベツド１２と熱交換する。すな
わち、ガス化反応を持続するに必要な温度を生じ
るために熱を石炭またはコークスの粒子へそして
ベツド１２へ引渡す。
ガス化区域の流動化ベツド１２におけるガス化反
応の作動に必要な熱を生じることにある。ベツド
１２への熱の輸送は熱運搬回路４を介して行なわ
れ、これの中でヘリウムのような適当な気体媒体
が送風機５によつて循環させられる。回老４はベ
ツド１４の中に位置する熱交換部分３およびベツ
ド１２の中の別の熱交換部分３ａを有する。熱交
換媒体は矢印４Ａの方向に移動し、よつて最初に
は部分３を通過しここで流動化ベツド１４との熱
交換によつて加熱される。これは次いで部分３ａ
の中へ流れここでベツド１２と熱交換する。すな
わち、ガス化反応を持続するに必要な温度を生じ
るために熱を石炭またはコークスの粒子へそして
ベツド１２へ引渡す。
勿論、満足すべき作動をなすに（すなわち、ガ
ス化反応を持続するに必要な熱をベツド１２に引
渡すにちようど充分な温度まで回路４内のヘリウ
ムなどの熱担体を加熱するに）ちようど充分な燃
料粒子が単位時間にベツド１２からベツド１４へ
移動するようにベツド１２および１４を作動させ
ることが（最も経済的であるので）望ましい。当
業者はベツド１２および１４の容積を適当に選択
しベツド１２へのおよびこれからの流動速度を調
節することによつて上述のことを容易に達成でき
る。この目的のためには或る僅かな経験的決定が
必要であるかも知れないが、多くの実験は必要で
はない。
ス化反応を持続するに必要な熱をベツド１２に引
渡すにちようど充分な温度まで回路４内のヘリウ
ムなどの熱担体を加熱するに）ちようど充分な燃
料粒子が単位時間にベツド１２からベツド１４へ
移動するようにベツド１２および１４を作動させ
ることが（最も経済的であるので）望ましい。当
業者はベツド１２および１４の容積を適当に選択
しベツド１２へのおよびこれからの流動速度を調
節することによつて上述のことを容易に達成でき
る。この目的のためには或る僅かな経験的決定が
必要であるかも知れないが、多くの実験は必要で
はない。
第２図の実施例は多くの点で第１図の実施例に
等しいので、同様な構成要素は同じ符号で示した
ので説明を省略する。しかしながら第２図におい
て反応装置１は流動化ベツド１５を有する脱ガス
区域を付加的に有し、これは反応装置の中の燃料
の運動方向から見てガス化区域の上流に位置す
る。これは特に、約400−600℃に加熱したときに
かなりの量の気体および液体またはそのいずれか
の脱ガス製品（これはそれ自身公知である）を生
じるような種類の石炭が燃料として使用されると
きに有利である。ベツド１５を有する付加区域の
使用は、簡単な方法によるこの高価な副製品の分
離を可能にする。入口６を通してのベツド１５内
への石炭の送入は石炭粒子の噴射の形式で達成で
き、この送入方法はこの形成の石炭の粘結する傾
向によつて影響を受けることがない。
等しいので、同様な構成要素は同じ符号で示した
ので説明を省略する。しかしながら第２図におい
て反応装置１は流動化ベツド１５を有する脱ガス
区域を付加的に有し、これは反応装置の中の燃料
の運動方向から見てガス化区域の上流に位置す
る。これは特に、約400−600℃に加熱したときに
かなりの量の気体および液体またはそのいずれか
の脱ガス製品（これはそれ自身公知である）を生
じるような種類の石炭が燃料として使用されると
きに有利である。ベツド１５を有する付加区域の
使用は、簡単な方法によるこの高価な副製品の分
離を可能にする。入口６を通してのベツド１５内
への石炭の送入は石炭粒子の噴射の形式で達成で
き、この送入方法はこの形成の石炭の粘結する傾
向によつて影響を受けることがない。
第２図にはさらに全設備の別の構成要素が線図
で示される。回路４の中の熱担体（例えばヘリウ
ム）はベツド１５へ熱を引渡すため部分３ａから
部分３ｂへ進む。この熱担体はここから蒸発器１
６へはいつてさらに熱を引渡し、上述のような過
程においてベツド１２および１５の作動に必要な
水蒸気を発生させ、次いで送風機５によつて再循
環させられる。
で示される。回路４の中の熱担体（例えばヘリウ
ム）はベツド１５へ熱を引渡すため部分３ａから
部分３ｂへ進む。この熱担体はここから蒸発器１
６へはいつてさらに熱を引渡し、上述のような過
程においてベツド１２および１５の作動に必要な
水蒸気を発生させ、次いで送風機５によつて再循
環させられる。
脱ガス製品（粗ガス）は出口１５ａを通つてベ
ツド１５から送出され浄化のため洗浄器２０の中
へ送入される。ベツド１２からのガスおよびベツ
ド１４からのガスは冷却器２１ａおよび２１ｂに
おいてそれぞれ冷却される。ベツド１２および１
５の作動のための水蒸気は下方から通路８を通つ
て送入され、ベツド１４の作動のための空気は下
方から空気圧縮機１８および通路９を通つてベツ
ド１４の中へ送入される。空気および水蒸気は、
ベツド１２，１４および１５のための流動化用ガ
スとしてそれぞれ作用する二次作用を有する。
ツド１５から送出され浄化のため洗浄器２０の中
へ送入される。ベツド１２からのガスおよびベツ
ド１４からのガスは冷却器２１ａおよび２１ｂに
おいてそれぞれ冷却される。ベツド１２および１
５の作動のための水蒸気は下方から通路８を通つ
て送入され、ベツド１４の作動のための空気は下
方から空気圧縮機１８および通路９を通つてベツ
ド１４の中へ送入される。空気および水蒸気は、
ベツド１２，１４および１５のための流動化用ガ
スとしてそれぞれ作用する二次作用を有する。
ベツド１５からのガスおよびベツド１２からの
ガスは、連結分岐通路１１ａによつて混合され転
換段２２（これはそれ自身公知である）へ供給さ
れ、ここで所望の最終製品ガス２３へ転換される
ことが望ましい。転換段２２は例えば所望の比の
COおよびH2を有する合成ガスを生じる転換を達
成し、或いはメタンガスを生じるためのメタン化
を達成する。ベツド１４からの燃焼ガス１０′は
膨脹タービンを通過し次いで吐出される。タービ
ン１７は、燃焼ガスから出来る限り多くのエネル
ギを回収するため空気圧縮機１８、送風機５およ
び発電機１９と共通の軸に取付けできる。
ガスは、連結分岐通路１１ａによつて混合され転
換段２２（これはそれ自身公知である）へ供給さ
れ、ここで所望の最終製品ガス２３へ転換される
ことが望ましい。転換段２２は例えば所望の比の
COおよびH2を有する合成ガスを生じる転換を達
成し、或いはメタンガスを生じるためのメタン化
を達成する。ベツド１４からの燃焼ガス１０′は
膨脹タービンを通過し次いで吐出される。タービ
ン１７は、燃焼ガスから出来る限り多くのエネル
ギを回収するため空気圧縮機１８、送風機５およ
び発電機１９と共通の軸に取付けできる。
蒸発器１６からの水蒸気はガス冷却器２１ａお
よび２１ｂを通過でき、かくすると水蒸気はガス
の顕熱によつて過熱される。
よび２１ｂを通過でき、かくすると水蒸気はガス
の顕熱によつて過熱される。
例
長さ50ｍ直径６ｍで相隣るガス化区域および燃
焼区域を有する第１図によるガス発生装置の中へ
70t／ｈの量で送入が行なわれた。ガス化は785℃
の温度40バールの圧力で達成され、170000Nm3／
ｈの粗ガスが生じた。ガスは浄化され、この際に
11.75t／ｈのタールが生じた。ガス化区域からの
燃焼されなかつた残留コークスは燃焼区域へ送ら
れ、ここで24t／ｈのかかるコークスが燃焼され
た。
焼区域を有する第１図によるガス発生装置の中へ
70t／ｈの量で送入が行なわれた。ガス化は785℃
の温度40バールの圧力で達成され、170000Nm3／
ｈの粗ガスが生じた。ガスは浄化され、この際に
11.75t／ｈのタールが生じた。ガス化区域からの
燃焼されなかつた残留コークスは燃焼区域へ送ら
れ、ここで24t／ｈのかかるコークスが燃焼され
た。
この系における熱担体はヘリウムで、これはガ
ス化区域において900℃から800℃まで冷却され
た。蒸発器においてヘリウムは処理用水蒸気を生
成させてその結果として75℃だけさらに冷却され
て725℃になつた。ガス化区域の流動化ベツドで
使用するためにヘリウムの作用で生成された処理
用水蒸気の量は185t／ｈであつた。
ス化区域において900℃から800℃まで冷却され
た。蒸発器においてヘリウムは処理用水蒸気を生
成させてその結果として75℃だけさらに冷却され
て725℃になつた。ガス化区域の流動化ベツドで
使用するためにヘリウムの作用で生成された処理
用水蒸気の量は185t／ｈであつた。
燃焼区域の流動化ベツドは193000Nm3／ｈの空
気を受取り、燃焼は950℃で行なわれた。
気を受取り、燃焼は950℃で行なわれた。
H2およびCOを含有するガスを製造する実施例
についてこの発明を図示し説明したけれども、こ
の発明の精神から逸脱することなしに各種の変型
および構造上の変更が達成できるからこの発明は
図示した詳細な構成に限定されるものではない。
についてこの発明を図示し説明したけれども、こ
の発明の精神から逸脱することなしに各種の変型
および構造上の変更が達成できるからこの発明は
図示した詳細な構成に限定されるものではない。
全体的にまたは部分的に見たこの発明の本質的
特徴を先行技術の点から見て十分に構成する特色
を除くことなしに第三者が現在の知識の適用によ
つてこの発明を各種応用面に適合させれる程度に
充分に、前述の説明はさらに解析をすることなし
にこの発明の要旨を明らかにしているであろう。
特徴を先行技術の点から見て十分に構成する特色
を除くことなしに第三者が現在の知識の適用によ
つてこの発明を各種応用面に適合させれる程度に
充分に、前述の説明はさらに解析をすることなし
にこの発明の要旨を明らかにしているであろう。
第１図はこの発明の装置の第１実施例の或る程
度線図的な垂直断面図、第２図は第２実施例を示
す第１図と同様の図である。 図面において、１はガス発生装置、３，３ａ，
３ｂは熱運搬回路の熱交換部分、４は熱運搬回
路、６は燃料の入口、７は灰の出口、８は水蒸気
の入口、９は空気の入口、１０は燃焼ガスの出
口、１１は製品ガスの出口、１２はガス化区域の
流動化ベツド、１４は燃焼区域の流動化ベツド、
１５は脱ガス区域の流動化ベツドを示す。
度線図的な垂直断面図、第２図は第２実施例を示
す第１図と同様の図である。 図面において、１はガス発生装置、３，３ａ，
３ｂは熱運搬回路の熱交換部分、４は熱運搬回
路、６は燃料の入口、７は灰の出口、８は水蒸気
の入口、９は空気の入口、１０は燃焼ガスの出
口、１１は製品ガスの出口、１２はガス化区域の
流動化ベツド、１４は燃焼区域の流動化ベツド、
１５は脱ガス区域の流動化ベツドを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 炭材によつて構成された粉粒固体燃料を、反
応器のガス化区域に送入し、ガス化区域の中に沈
められた加熱器によつて供給される熱の助けによ
つて、水蒸気の存在下に、送入された粉粒固体燃
料の部分ガス化を達成し、その結果として、ガス
および固体燃料残留物を発生させ、固体燃料残留
物を、ガス化区域の下流でこれに水平に隣接する
反応器の燃焼区域の中に進行させ、この燃焼区域
の中で、空気の存在下に、固体燃料残留物を燃焼
させ、それによつて加熱器のための熱を発生させ
る、部分ガス化によつて製品ガスを生成する方法
において、前記ガス化区域のための第１の流動化
ベツドと、前記燃焼区域のための第２の流動化ベ
ツドとを、別別に使用し、前記固体燃料を、前記
ガス化区域から前記燃焼区域に、一般に水平に流
動させ、灰分を、前記燃焼区域から除去し、閉じ
た回路の中の適当な気体状媒体を、送風機によつ
て、燃焼区域における熱交換部分の中で進行させ
て、加熱させたのちに、前記ガス化区域における
別の熱交換部分の中で進行させ、熱を失なつた気
体状媒体を、前記ガス化区域から前記燃焼区域に
戻して、ここで再加熱させること、を特徴とする
方法。 ２ 約５−60バールのガス圧力に前記両流動化ベ
ツドを維持する、特許請求の範囲第１項に記載の
方法。 ３ 約20−50バールのガス圧力に前記両流動化ベ
ツドを維持する、特許請求の範囲第１項に記載の
方法。 ４ 前記ガス化区域を700゜−870℃で、前記燃焼
区域を900゜−1050℃で作動させる、特許請求の範
囲第１項に記載の方法。 ５ 前記ガス化区域を790゜−840℃で、前記燃焼
区域を約950℃で作動させる、特許請求の範囲第
１項に記載の方法。 ６ 粉粒固体燃料をガス化区域に送入する以前
に、最初にこの固体燃料を脱ガス区域における流
動化ベツドの中に送入し、水蒸気の存在下に、脱
ガス区域で前記燃料の脱ガスを達成する、特許請
求の範囲第１項に記載の方法。 ７ 約５−60バールのガス圧力で前記流動化ベツ
ドを作動させる、特許請求の範囲第６項に記載の
方法。 ８ 20−50バールのガス圧力で前記流動化ベツド
を作動させる、特許請求の範囲第６項に記載の方
法。 ９ 前記脱ガス区域を500゜−800℃の温度で、前
記ガス化区域を700゜−870℃の温度で、前記燃焼
区域を900゜−1050℃の温度で作動させる、特許請
求の範囲第６項に記載の方法。 １０ 前記脱ガス区域を約700℃の温度で、前記
ガス化区域を790゜−840℃の温度で、前記燃焼区
域を約950℃の温度で作動させる、特許請求の範
囲第６項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2903985A DE2903985C2 (de) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | Verfahren zur Erzeugung von H↓2↓- und CO-haltigen Gasen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55104391A JPS55104391A (en) | 1980-08-09 |
| JPH0240717B2 true JPH0240717B2 (ja) | 1990-09-12 |
Family
ID=6062015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1018480A Granted JPS55104391A (en) | 1979-02-02 | 1980-02-01 | Method and apparatus for generating product gas by partial oxidation |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4386942A (ja) |
| EP (1) | EP0014488B1 (ja) |
| JP (1) | JPS55104391A (ja) |
| DE (1) | DE2903985C2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS568489A (en) * | 1979-07-04 | 1981-01-28 | Hitachi Ltd | Reduction of heavy oil-like matter in coal gasification |
| DE3112708C2 (de) * | 1981-03-31 | 1985-06-13 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Erzeugung von H↓2↓- und CO-haltigen Gasen aus feinkörnigem Brennstoff in der Wirbelschicht mit in diese eingetauchten Wärmetauschern |
| GB2102694B (en) * | 1981-07-28 | 1984-09-26 | Energy Equip | Method of making and plant for producing combustible-gas |
| DE3136645A1 (de) * | 1981-09-16 | 1983-03-24 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur dosierung von, insbesondere backenden,brennstoffen in einen wirbelschichtreaktor sowie verfahren zum betreiben einer solchen vorrichtung |
| DE3228532A1 (de) * | 1982-07-30 | 1984-02-02 | BKMI Industrieanlagen GmbH, 8000 München | Verfahren zur verschwelung und vergasung von kohlenstoffhaltigen feststoffen |
| DE3335523A1 (de) * | 1983-09-30 | 1985-04-18 | Hochtemperatur-Reaktorbau GmbH, 4600 Dortmund | Anlage und verfahren zur erzeugung von synthesegas aus kohle unter verwendung von nuklear gewonnener waermeenergie |
| DD237762A3 (de) * | 1984-01-30 | 1986-07-30 | Schwermasch Liebknecht Veb K | Verfahren und vorrichtung zur mehrstufigen veredlung von organischen schuettguetern |
| DE3635215A1 (de) * | 1986-10-16 | 1988-04-28 | Bergwerksverband Gmbh | Verfahren zur allothermen kohlevergasung und wirbelbett-gasgenerator zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE19900116C2 (de) * | 1999-01-05 | 2002-02-14 | Univ Muenchen Tech | Vorrichtung zum Erzeugen von Brenngas durch allotherme Vergasung von Biomasse |
| DE10010358A1 (de) * | 2000-03-07 | 2001-09-27 | Bsbg Bremer Sonderabfall Berat | Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen von brennbarem Material |
| DE102007061136A1 (de) | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Glatt Ingenieurtechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur mehrstufigen Behandlung von dispersen Feststoffen |
| DE102013015019A1 (de) | 2013-09-10 | 2015-03-12 | Bogdan Vuletic | Verfahren und Anlage zur Vergasung von Kohlenstoffträgern und Weiterverarbeitung des produzierten Gases |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036504A (ja) * | 1973-06-13 | 1975-04-05 | ||
| JPS5164505A (en) * | 1974-10-10 | 1976-06-04 | Bergwerksverband Gmbh | Sekitankara kanenseigasu ekijonotansoganjubutsu oyobi koatsunojokioseiseisuruhohotosochi |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2588075A (en) * | 1945-12-18 | 1952-03-04 | Standard Oil Dev Co | Method for gasifying carbonaceous fuels |
| US2680065A (en) * | 1948-05-26 | 1954-06-01 | Texas Co | Gasification of carbonaceous solids |
| DE2549784C2 (de) * | 1975-11-06 | 1984-12-20 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Wirbelschicht-Gasgenerator mit Wärmezufuhr, insbesondere Kernreaktorwärme, von außen |
| GB1494006A (en) * | 1976-04-09 | 1977-12-07 | Coal Ind | Gasification of coal |
| US4135889A (en) * | 1976-12-20 | 1979-01-23 | University Of Utah | Single stage, coal gasification reactor |
-
1979
- 1979-02-02 DE DE2903985A patent/DE2903985C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-01-14 EP EP80200027A patent/EP0014488B1/de not_active Expired
- 1980-02-01 JP JP1018480A patent/JPS55104391A/ja active Granted
-
1982
- 1982-03-15 US US06/357,875 patent/US4386942A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036504A (ja) * | 1973-06-13 | 1975-04-05 | ||
| JPS5164505A (en) * | 1974-10-10 | 1976-06-04 | Bergwerksverband Gmbh | Sekitankara kanenseigasu ekijonotansoganjubutsu oyobi koatsunojokioseiseisuruhohotosochi |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55104391A (en) | 1980-08-09 |
| US4386942A (en) | 1983-06-07 |
| EP0014488B1 (de) | 1982-10-20 |
| DE2903985A1 (de) | 1980-08-14 |
| EP0014488A1 (de) | 1980-08-20 |
| DE2903985C2 (de) | 1982-08-26 |
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