JPH0240351B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はミシンに関し、特にミシンの送り機構
の改良に関するものである。

ミシンの４運動送り機構は周知である。この形
式の機構では、送り歯の運動は２成分即ち、送り
リフトと称する上下方向即ち高さ方向の運動と、
送り前進と後退の水平方向の運動とを有する。縫
製に際して各種の厚さの生地を取扱う必要があ
り、厚い生地は薄い生地よりも大きなリフトを必
要とすることが望まれている。

現在のミシンの大部分は固定リフトの偏心輪を
使用している。従つて、この種のミシンは取扱う
材料即ち被縫製物の種類が限定される。リフト
（上下位置）量を変更可能なミシンは通常は交換
可能の偏心輪を使用する。しかし交換可能の偏心
輪の使用の欠点は、偏心輪を交換する作業のため
にミシンが不使用状態になつてしまうことであ
る。又、既知の米国特許第558663号、同第
2725023号に記載するミシンでは送り高さ、即ち、
被縫製物の支持面からの送り歯の上方位置量を調
節可能にしている。しかしこの形式のミシンでは
作動間の送り歯の描く軌道経路をミシンの針板に
対して上げただけであり、送り歯の上下方向即ち
リフトの調節ではない。被縫製物の厚さに対応し
て単に送り高さを調節すれば逆送りが生じてしま
う。更に送り歯の上昇は針板上での前進送り時間
を増加するという欠点がある。

本発明の目的は上述の如き従来技術の欠点を改
善したミシンの送り機構を提供することにある。

本発明によるミシンの送り機構は、ハウジング
と該ハウジングに装着された駆動軸と、該駆動軸
に接続された偏心輪と、該ハウジングに水平およ
び垂直方向に移動可能に支持され且つ一端が揺動
腕に枢支された送り棒と、該送り棒の他端に設け
られた被縫製物送り用の送り歯と、該送り歯を水
平方向に運動するように該偏心輪と送り棒とを接
続する第１のリンク組立体と、該送り歯を垂直方
向に運動するように該第１のリンク組立体とは独
立して該偏心輪と送り棒とを接続する第２のリン
ク組立体と、該送り歯の垂直運動の大きさを調節
するリフト調節装置とを備え、該リフト調節装置
は該第２のリンク組立体と送り棒との接続部に設
けられた該第２のリンク組立体と偏心輪との間の
接続部の位置を変えることができるようにしたも
のである。

本発明の好適な実施例において、リフト調節装
置が偏心輪と第２のリンク組立体との接続部の位
置を変えた時にその変えた位置に保持する手段を
備えている。

以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に
説明する。

本発明に係るミシンの送り機構を適用するミシ
ンは第１図に示すようにハウジング１０を有し、
このハウジングはそのフレーム１２から中空のア
ーム１４を延長させこの中空アームの内部に機械
室１６を形成している。フレーム１２の他端には
取外可能にスタンド１７が取付けられこのスタン
ドは図示しないブラケツト腕を支持し、このブラ
ケツト腕の端部はアーム１４の上方に中空の縫製
ヘツド１８を形成する。このヘツド１８内を往復
する針棒２０の下端には縫製用の針２２が取付け
られている。針２２は通常のルーパー２４と共働
して縫製位置で縫目を形成する。ミシンの作動
中、布等の被縫製物はテーブル２８上を動かされ
押え金３０によつて針板２８に押圧される。押え
金３０はヘツド１８内を垂直方向に移動する押え
棒３１の下端に支持されている。

被縫製物は本発明のミシン送り機構によつて送
られる。この送り機構は被縫製物を通常の４運動
送り機構によつてテーブル上に移動する。この送
り機構は送り棒３２を有し、この送り棒の前端部
は機械室１６から突出し、その前端部には被縫製
物を送るる送り歯３４を有する。この送り歯３４
は針板２８の開口２９から間歇的に上方に動き、
押え金３０と共働して針が被縫製物から離れた時
にこの被縫製物を段歩的に前進させる。送り棒と
送り歯は通常の送りと戻り運動及び上昇、下降運
動を後述する送り機構によつて行う。

本発明を適用するミシンは高速作動であり、各
種作動機構は室１６内での潤滑剤の循環を必要と
する。潤滑剤が室１６から漏洩して送り棒に沿つ
て漏洩するのを防ぐために、潤滑剤シール装置３
６が設けられ、これについての詳細は後述する。

テーブル２８の被縫製物を支持する面即ち被縫
製物支持面より下方のフレーム１２内に駆動軸３
８を回転自在に取付け、この駆動軸の一端は偏心
輪即ちクランク４０を形成している。軸３８は既
知の伝達装置を介して図示しない針駆動軸と１：
１の回転比になるように設定され、針と送り機構
とは相対的に所定のタイミングで作動される。ベ
ツド内に揺動軸４２が収容されている。この揺動
軸４２に支承した揺動腕４４の上端にピン４６を
介して送り棒３２の後端が枢支されている。

送り棒は駆動機構を介して偏心輪４０に作動連
結される。この駆動機構は互いに直角な水平およ
び垂直の両方向の運動を送り棒に伝達する。第１
の方向はベツドに対して横方向であり、送り歯に
前進および後退運動を与える。第２の方向はテー
ブルに対して直角方向であり被縫製物の前進運動
間に被縫製物支持面より上方に送り歯を上昇さ
せ、後退運動間に被縫製物支持面より下方に送り
歯を下降させる。図示の例では、送り棒に運動を
与える駆動機構は第１第２の互いに独立したリン
ク組立体５０，５２を含み、運動方向は互いに直
角であり、送り棒に運動を伝達するために共通の
偏心輪４０を使用する。リンク組立体５０，５２
が共通の偏心輪を使用するため、偏心輪４０、軸
３８の作用する直角力のベクトル和は偏心輪４０
に固着した釣合錘４８によつて容易に平衡でき
る。他の本発明の利点は、リンク組立体が独立で
あるため、一方の機構の調節が他方に影響しな
い。これは著しい利点である。

好適な実施例において、第１のリンク組立体５
０はピツトマン５４を有し、このピツトマン５４
の一端は偏心輪４０にこの偏心輪を囲むように取
付けられ、従つて輪３８の回転がピツトマン５４
の往復運動となる。ピツトマンの他端は一対の離
間した腕５６を形成している。細いスタツド軸５
８がこれら両腕５６間に延長して２本のリンク６
０，６２の端部の枢支軸になつている。

ピツトマン５４との枢支点からリンク６０は送
り方向に延長し、送り棒３２にピン６４を介して
枢支されている。リンク６２はピツトマン５４と
の枢支点から延長し、アンカーリンク７０の一端
にピン６８を介して枢支されている。リンク７０
の角度方向は第３図に示す縫目長さに送り調節機
構７２によつて調節される。

第８図に示す通り、軸３８の回転は偏心輪４０
とピツトマン５４の組合せによつて往復運動に変
換される。ピツトマンをリンク６０，６２に枢支
する支点５９はリンク６２の案内のため円孤６６
に拘束され、リンク６２の一端はアンカーリンク
７０に枢支されている。第８図の機構図に示す通
り、ピツトマン５４の動きはリンク６２とピツト
マン５４の拘束運動によつてリンク６０は送り棒
に横送り運動を与え、送り歯を水平方向に動か
し、被縫製物を前進運動させる。

ミシンの作動中、偏心輪４０と第１のリンク組
立体５０の組合せ運動によつて生ずる送り棒と送
り歯に与えられる水平運動即ち送り運動に、共通
の偏心輪４０と第２のリンク組立体５２の組合せ
運動によつて生ずる垂直（上下方向）運動を重
ね、従つて送り歯は垂直面内に軌道運動を行うこ
とになる。第２のリンク組立体５２は第１のリン
ク組立体と同様にピツトマン７４を含み、このピ
ツトマンの一端は偏心輪４０にこの偏心輪を囲む
ようにして取付けられている。ピツトマン７４の
自由端は二叉７６を有し、共通枢支点８２にリン
ク７８，８０が枢支される。リンク７８，８０は
送り棒の前端の案内支持用であり、ピツトマンの
二叉７６に取付けたピン８１に枢支され、ピン８
１がリンク７８，８０の共通枢支点８２を形成す
る。リンク７８の自由端は送り棒３２にピン８３
を介して枢支されている。リンク８０の自由端は
調節可能なリフト（上下方向移動）調節装置８４
のピン８５に枢支される。この構成によつて偏心
輪４０から送り棒３２に第２のリンク組立体５０
を介して上昇および下降運動が与えられ、リフト
の量を後述する通りに変更することができる。

第８図の機構図に示す通り、偏心輪４０の回転
はピツトマン７４に運動を与える。ピツトマン７
４の運動はアンカーリンク８０の弧状運動に拘束
されて枢支点８２は円弧８７上を動く。アンカー
リンク８０の円弧状運動とピツトマンへの枢着に
よつて、ピツトマンと送り棒に枢着されたリンク
７８の運動を行わせる。第８図に示す通り、ピツ
トマンの運動はアンカーリンク８０とピツトマン
７４の拘束運動を介してリンク７８が横送り運動
に直角の上昇運動を与え、送り歯を上下動させ
る。アンカーリンク８０は有効にリンク組立体の
出力を制御し、即ちピツトマン７４とリンク７８
間の連結部８２の運動経路を制御して送り棒の垂
直方向変位を制御する。

前述した通り、被縫製物の送り機構の設計にお
いてミシンのリフトを調節して操作者を補助し、
ミシンの一般性能に多用性を与えることが望まし
い。このために、本発明は新規なリフト調節装置
８４を設け、操作者は容易にミシンの送り歯のリ
フト量即ち上下移動量を制御することができる。
本発明によるリフト調節装置は偏心輪４０と送り
棒との中間に配置して偏心輪４０の作動半径を調
節する。偏心輪４０の作動半径は送り棒の運動寸
法を与えている。リンク組立体を形成するリンク
は固定長である。特に、リフト調節装置８４はピ
ツトマン７４とリンク８０の揺動経路を制御し、
リンク７８の動きを制御してミシンのリフト量を
制御する制御手段を有する。

好適な実施例において、リフト調節装置８４の
制御手段はミシンのフレーム内で抜差可能に配置
した内側部材８６と外側部材８８の組立体とを備
えている。内側部材８６はスリーブ部９０と半径
方向フランジ９２と部材の長手方向に延長する開
放スロツト９４とによつて形成されている。外側
部材８８は所要の固定具、例えば第２図に示す止
めねじ９６等によつてミシンのフレームに固定さ
れ、中央孔９８が内側部材８６のスリーブ部９０
を係合させる。キー１００とキー溝１０２等の相
互係合手段を介して部材８８はリフト案内ブロツ
ク１０４に作動結合される。キー溝は被縫製物の
支持水面即ちテーブルに対して鋭角好適な例で5゜
とする。キー溝をこの角度にすればリフトを対称
に調節することができる。案内ブロツク１０４は
キー１００の反対側に突出したピン１０６を有
し、アンカーリンク８０の枢支端の開口１０８に
係合し、枢支点８５を形成する。リンク８０のピ
ン１０６に対する横移動を防ぐために、案内ブロ
ツク１０４に形成した肩部１１０とピン１０６に
ねじ１１２で取付けた推力部材１１４によつて保
持される。

第８図に明らかな通り、リンク８０の上端の枢
支点の位置はピツトマン７４とリンク７８との間
の連結点の揺動経路を定め、ミシンの送り機構の
リフト量を定める。制御手段を手動設定し、アン
カーリンク８０の上端が第８図の点８５に枢支さ
れた時はピツトマン７４リンク７８，８０の連結
部の経路は被縫製物支持面にほぼ平行であり、リ
ンク７８の垂直移動は比較的少なく、送り歯の軌
道経路に反映する。枢支点の位置が第８図から横
移動して第９図の位置となれば、連結部８２の経
路の直線仮定路は変化し被縫製物支持面に対して
ある角度となる。それ故、リンク７８の垂直運動
量は変化し、送り歯に与えるリフト量は増加す
る。これは第９図に明らかである。リフト量の変
化は送り歯に与える前進および後退量には影響し
ない。これは第１のリンク組立体と第２のリンク
組立体とが独立であるからである。

上述の結果を得るために、リフト調節装置は手
動調節可能とし、操作者は軸３８に対するアンカ
ーリンクの枢支点をキー溝１０２の定める方向に
選択的に移動させてリフト量即ち上下方向の移動
量を変更する。選択した作動点にアンカーリンク
８０の枢支点８５とピン１０６を固定するため即
ち保持手段としてボルトを設ける。このボルト１
１６は内側部材の半径方向スロツト９４を通り、
案内ブロツク１０４にねじ込まれる。ボルト１１
６を固定すれば、ブロツクを外側部材８８に固定
し、アンカーリンク８０の上端を調節位置に固定
する。

第５図に示す通り、内側外側部材８６，８８の
中央軸線１１８とし、ピン１０６とボルトの中央
軸線１２０は偏心位置である。第５図に示す通
り、ボルト１１６は内側部材８６の開放スロツト
９４内に係合する。ボルト１１６を弛め、内側部
材を手で回動すればボルト１１６およびピン１０
６の位置に軸３８に対してキー溝１０２に沿つて
変化させる。ピン１０６の変位は相互係合部材の
動きに関して被縫製物支持面から約5゜の直線経路
に沿う動きに限定される。上述した通り、枢支点
８５の位置の変化は送り棒に与えるリフトに影響
する。枢支点８５の位置を調節した後にボルトを
締めて点８５を調節位置に固定する。本発明のリ
フト調節装置の調節を容易にするために、第６図
に示すマーク１２０を外側部材８８の半径方向フ
ランジ９２付近に形成する。内側部材８６の半径
方向フランジ９２に数字１、２、３…を設け、マ
ークと共働して所要リフト量を選択する。

第７図に示す通り、送り棒３２の自由端はミシ
ンのフレームに形成したチヤンネル１３０から突
出する。前述した通り、潤滑剤が送り棒に沿つて
機械室から漏洩するのを防ぐために、潤滑剤シー
ル装置３６を設ける。潤滑剤シール装置３６は板
部材１３２支持部材１３４案内素子１３６，１３
８，１３８ストリツパー板１４２，１４４，１４
６潤滑剤シール素子１４６を含む。

板部材１３２および支持素子１３４に凹部１３
９，１３７を形成して送り棒の前端を通過させ
る。組立てた時に、案内素子１３８，１３８′は
支持部材１３４の一側の案内チヤンネル１４８内
に係合し、固定具１４１を受ける孔を有し、板１
３２と支持部材１３４をフレームに固着する。案
内素子１３８，１３８′は送り棒３２の両側に係
合して送り棒の垂直運動を案内し、潤滑剤を除去
する。案内素子１３８，１３８′に案内素子１３
６を固定具１５２によつて固着する。案内素子１
３６は別の推力面を形成して送り棒３２の垂直揺
動を制御する。更に、案内素子１３８，１３８′
に第１のストリツパー板１４０を取付ける。スト
リツパー板１４０に開口１５４と２個のフランジ
１５６を形成し、送り棒３２の両側から潤滑剤を
除去する。開口１５４は上下に大きく、送り棒の
上下運動を妨害しない。

潤滑剤が送り棒の垂直運動を許容する関〓から
漏洩するのを防ぐために、潤滑剤シール装置は更
に他のストリツパー板１４２，１４４潤滑剤シー
ル１４６から成る組立体を設ける。この組立体は
送り棒を囲み、垂直方向に自由移動する。図示の
通りこの組立体は板部材１３２支持部材１３４の
間とし、水平移動を防ぐ。ストリツパー板１４２
はストリツパー板１４０と同様であるが板１４２
は送り棒３２の頂面および底面から潤滑剤を除去
する。図示の例では板１４４は曲面とし板１４
２，１４６を支持部材１３４に押圧する。ストリ
ツパー板１４０，１４２，１４４は薄い金属板製
とし、シール素子１４６は耐摩耗性板材、例えば
ポリウレタン製とする。シール素子１４６は長方
形とし、開口１５８は送り棒３２の断面に等し
く、送り棒３２の全面から潤滑剤を除去する。こ
の構成によつて、即ち各部品の組合せ使用によつ
て潤滑剤の機械室からの漏洩を防ぎ、フレーム１
０から延長する送り棒の自由端はほぼ潤滑剤が付
着しない状態を保つことができる。

ミシンの作動に際して、軸３８の回転運動は偏
心輪４０と第１および第２のリンク組立体５０，
５２によつて送り棒の運動に変換される。送り棒
と送り歯は同時に垂直水平運動を行うが、リフト
量は可変である。リフト量を変更して被縫製物の
厚さに適合させる時は、操作者はリフト調節装置
８４を選択的に調節する。この調節装置８４の枢
支ピン１０６の位置を、連結点の直線仮定線が被
縫製物支持面にほぼ平行とすれば送り歯の垂直変
位は比較的小さい。しかし、調節装置８４を調節
してピンの位置を直線移動し、連結点の直線仮定
線を被縫製物支持面に対してある角度とする。こ
の場合は、揺動の可変経路はリンク７８とピツト
マン７４との連結点に影響し、送り歯に与える上
下量即ちリフト量は変化する。送り棒と送り歯に
伝達されるリフト量は枢支ピン８５の直線位置に
よつて制御される。調節装置８４の設定位置即ち
内側部材８６の位置は枢支ピン１０６の位置即ち
リフト量を定める。

本発明によれば、被縫製物の前進送り即ち縫目
長さに影響を与えることなく送り歯の上下位置量
を正確に調節することができるという実益があ
る。

本発明を好適な実施例について説明したが実施
例並びに図面は例示であつて本発明を限定するも
のではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好適な実施例によるミシン送
り機構を示す部分断面図、第２図は第１図の２−
２線に沿う断面図、第３図は第２図の３−３線に
沿う一部断面とした平面図、第４図はリフト調節
装置とアンカーリンクを示す詳細図、第５図はリ
フト調節装置の端面図、第６図はリフト調節装置
の展開図、第７図は潤滑剤シール装置の展開図、
第８図第９図は本発明に係る送り機構の異なる作
動位置を示す構成図である １０：ハウジング、１２：フレーム、１６：機
械室、１８：ヘツド、２２：針、３１：押え金、
３２：送り棒、３４：送り歯、３６：潤滑剤シー
ル装置、３８：駆動軸、４０：偏心輪、４４：揺
動腕、５０：第１のリンク組立体、５２：第２の
リンク組立体、５４，７４：ピツトマン、６０，
６２，７８，８０：リンク、８４：リフト調節装
置、８５：連結点、８６：内側部材、８８：外側
部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ハウジングと、該ハウジングに装着された駆
   動軸と、該駆動軸に接続された偏心輪と、該ハウ
   ジングに水平および垂直方向に移動可能に支持さ
   れ且つ一端が揺動腕に枢支された送り棒と、該送
   り棒の他端に設けられた被縫製物送り用の送り歯
   と、該送り歯を水平方向に運動させるように該偏
   心輪と送り棒とを接続する第１のリンク組立体
   と、該送り歯を垂直方向に運動させるように該第
   １のリンク組立体とは独立して該偏心輪と送り棒
   とを接続する第２のリンク組立体と、該送り歯の
   垂直運動の大きさを調節するリフト調節装置とを
   備え、該リフト調節装置は前記第２のリンク組立
   体と送り棒との接続部に設けられて第２のリンク
   組立体と偏心輪との間の接続部の位置を変える制
   御手段を有することを特徴とするミシンの送り機
   構。 ２ 前記リフト調節装置が偏心輪と第２のリンク
   組立体との接続部の位置を変えた時にその変えた
   位置に保持する手段を備える特許請求の範囲第１
   項記載の機構。