JPH0240156B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (a) 産業上の利用分野 この発明は、複数のパイプ、流体吸排管または
チユーブの類を所定の間隔で並列固定することが
できるパイプクリツプに関する。

(b) 従来の技術 プラスチツク材を使つた公知のパイプクリツプ
は、西ドイツ特許明細書第2306969号に開示され
ているように、取付部に配置されたクランプの締
付けリム部の自由端がビード状に外方へ厚くふく
らんでおり、これに対して、Ｕ字形部材は、クラ
ンプの最外端に対設された締付けリム部上のビー
ドの後で、その２つのリム部上の内側凹み部と噛
み合うだけばかりでなく、棒状部に向つている２
つの締付けリム部上の外側ビードの後で、その棒
状部上に対向関連して設けられている突起部とも
噛み合つているので、スナツプタイプに閉じるこ
とができる。

(c) 発明が解決しようとする問題点 もし、そのような配列で、前記Ｕ字形部材が取
付部に充分に固定されているならば、この種のス
ナツプタイプの閉じ仕組みが、パイプをクランプ
内に固定するときに、そのＵ字形部材をはめる途
中時よりも、きちんとはめた後の方が一層弱くな
る結果をもたらすことはないであろう。とりわ
け、不利益な操作条件下、例えば、何本かの注入
管やパイプをデイーゼルエンジンその他の燃料注
入式エンジンの注入ポンプとそれに協同する注入
ノズルとの間をクリツプでひとまとめに支持する
場合に、振動や高温が生ずるので、やわらかい弾
性力のあるプラスチツク材を使うことが不可能と
なる。

しかし、仮りに、上記の欠点を防ぐために、比
較的硬いプラスチツク材を使うとすれば、前記ス
ナツプタイプの閉じ仕組で発揮され得る永続的締
付機能は、締付けられるパイプ及びパイプクリツ
プのクランプ双方に径の誤差があるため、要求通
りにそのパイプを締付けるには、もはや、充分な
信頼に応えられないものとなり、前記パイプクリ
ツプは配置されるべき位置からずれて所望の締付
効果を失つてしまう。

パイプクリツプが内燃機関の注入管に使われる
場合、そのパイプクリツプは、その注入管がその
内燃機関に取り付けられる前に、その注入管を何
本かのセツトで接続するために、それらがその内
燃機関に確実にはめられる型に前もつて曲げられ
ている前記注入管と共に使われるという理由のた
めに、ずれたり、曲つたりしないよう、そのパイ
プクリツプで確実に締付けることは、その注入管
にとつて重要である。このようにして、注入管の
一式は、一つの組立てユニツトとしてその取付け
位置になじむので、その取付け位置で、前記注入
管は、一方において、注入ポンプと、他方におい
て、そのエンジンのシリンダ−ブロツク上の注入
ノズルと、接続させることが、前記管を取付け状
態に合わせて更に加工する余計な手間なしに、そ
の管の端部のニツプルと適当なキヤツプナツトと
を接続することによつて、可能となる。管を所定
の位置に接続するこのような簡単な方法は、内燃
機関を長く使つた後、その管を何らかの理由で一
時的に取り外すときにも確保しておくべきであ
る。

上記の困難性のため、今日でも、燃料注入式内
燃機関には金属性のパイプクリツプが使われてい
る。管は、所定の位置に固定されるために、各パ
イプクリツプ毎に、多少弾力があり耐久性もある
ゴム製部材によつて巻かれている。その管は、Ｕ
字形部材を取付部に固定する締付ねじで所定の位
置に締付けられるが、この取付け法は比較的高価
である。

この発明は、本明細書の冒頭部に既述の公知の
パイプクリツプの改良を目的としたものであつ
て、その改良点は、通常の製造上の誤差、とりわ
け、管の外径の誤差も考慮し、かつ、パイプクリ
ツプで管を締付けるための凹みにも合い、また、
振動時や運転温度が100℃程度になつた時、所定
の位置に固定されるべき管が長期間、かつ、柔か
い弾性をもつたゴム部材で補強されることもな
く、その仕組みの操作中に生じる前記負荷にも拘
らずその管がパイプクリツプの中で自然に回るお
それもなく、しつかりと締付け可能なパイプクリ
ツプを得ることである。

(d) 問題点を解決するための手段 この発明に関しては、特許請求の範囲第１項の
分類部に記述の構造を踏まえ、その特徴部に記述
の構成によつて、前記目的が達成される。

(e) 作用 台部のクランプ上の締付けリム部とＵ字形部材
とをそのような形状にすることによつて、外側に
開いているリム部の面にはまる部分、特にＵ字形
部材や先細り部分が、パイプクリツプ閉結時に、
クランプの締付けリム部に対して楔を打ち込むよ
うな力を作り出すために操作することができ、か
つ、その力が常に持続的に作用するようになり、
更に、その楔の力は、それがはまる部分に何らゴ
ム材を補うことなく、また、パイプクリツプに使
われる材質が温度上昇に耐え得るよう多少弾性の
少ないものであつても、部分的乃至製造上のあら
ゆる誤差を埋め合わせることが可能となる。

本発明の有効な実施例は特許請求の範囲第２項
に明示されている。パイプクリツプのために選ば
れた材質は、そこから板ばね部を同時に形成する
ことを可能ならしめ、その板ばね部は板ばねのよ
うに動作し、そして、それによつて、各先細り部
が、長期間の脈動にも耐え、クランプの間の位置
に確実に押し込まれる。

本発明の更に有効な実施例は特許請求の範囲第
５項に明示されている。先細り空間と先細り部そ
れ自体が特許請求の範囲第５項記載の形状である
とき、その仕組みによつて、予め決められた締付
力は、管の外径が反対方向の許容限界に達したと
きでさえも、管を所定の位置から動かないよう
に、絶えず均一に働かせることができる。管の均
一な締付けは、そのようにして、管が所定の位置
にある間、例えば外力によつて生ずる管の位置の
いかなる相対的なずれをも、管がパイプクリツプ
内でずれることなく、吸収乃至緩和することがで
きる。例えば、上述した管の相対的移動は、パイ
プクリツプを何本か一緒に取り付ける予曲式注入
管でも生じる。何故ならば、管の１本１本が目的
によつて予め異なつて曲げられている場合に、管
がパイプクリツプに取付けられた後、異なつた側
面からの圧力と、それにより管が互いに位置移動
するのに順応するように一定の誤差を許容するこ
とを要するからである。

本発明の他の有効な実施例はその他の特許請求
の範囲の項に明示されている。

(f) 実施例 本発明の第１実施例（第１乃至第３図）で示す
パイプクリツプは、例えば、内燃機関の注入管の
ように、管が互いに並んで配置されているものを
相互に固定するために、温度に耐え得る範囲内で
採算上安価な硬質プラスチツク材、例えば、ポリ
アミドで作られている。

図示のパイプクリツプは、台部１とＵ字形部材
６とから成る。その台部１は、基台５と、そこか
ら並んで上方に突出する２つのクランプ３，４と
から成り、その各クランプの中にそれぞれパイプ
２，２が通される。前記Ｕ字形部材６は、第１図
左側のリム７で、前記基台５の端部と、薄肉蝶番
８によつて、接続されている。

前記クランプ３，４は、それぞれ締付けリム部
３ａ，３ｂと４ａ，４ｂとを有し、それらは弾力
的に拡開可能であり、それらの各自由端外側は、
それぞれ先が細くなつた平らな傾斜面３aa，３
baと４aa，４baをもつ。

各外側のリム部３ａ及び４ａの外側面上にそれ
ぞれ段差状の凹み部３ｄ及び４ｄを設ける一方、
Ｕ字形部材６上のリム部７及び９の各自由端内側
にそれぞれカギ状の内方突起部７ａ及び９ａを設
ける。

パイプクリツプ３，４が開放位（第３図）から
閉結位（第１図）に移行するとき、Ｕ字形部材６
上の２つの内方突起部７ａ及び９ａが、クランプ
３，４上の凹み部３ｄ，４ｄと接触して、弾力的
に外方へ拡開させられた後、パチンと閉まつて、
両者は互いに噛み合い、閉じた状態を確保する。

第１図で示すように、Ｕ字形部材６の中央部１
０を間にはさんだその左右のリム部７と９は、そ
の内側面にそれぞれ接触面７ｂと９ｂとを持ち、
かつ、その接触面は傾斜しており、Ｕ字形部材６
が閉じた状態で隣接するリム部３ａと４ｂの各外
面３aaと４baと合うように作られている。

隣接クランプ３と４の互いに向き合う締付けリ
ム部３ｂと４ａとの間の楔状のテーパー角度αは
20度である一方、薄肉蝶番８によつて台部１とつ
ながつているリム部７の接触面７ｂの傾斜角β
は、それに隣接する締付けリム部３ａの外面３
aaの傾斜角度と同じで、その接触角は台部１の
基台５の設置面から立てた垂直線に対して30度で
ある。

更に、第１図と第３図からわかるように、板ば
ね１１がＵ字形部材６の左側のリム部７から内方
へＵ字形部材中央部１０と平行に突出し、両者間
に僅かな空間を形成しつつ、その先端は２つの中
間締付けリム部３ｂと４ａにはさまれた先細り状
の空間１２ａの上まで延び、その位置でばね１１
は適当な角度で曲つて楔型先細り部１２となり、
前記先細り状の空間１２を埋める。

第３図の開放位では、板ばね１１とＵ字形部材
中央部１０とが平行しているが、第１図の閉結位
では楔形先細り部１２が締付リム部３ｂと４ａを
押すため、ばね１１がＵ字形部材中央部１０の方
へ弾力的にそり返り、その弾力によつて先細り部
１２が先細り空間１２ａ内に絶えず、例えば、５
Kgの力で押し込まれている。

他方において、パイプクリツプ閉結位では、Ｕ
字形部材の左右のリム部７と９が、外端締付けリ
ム部３ａと４ｂとをそれぞれ約５Kgの力で押え込
んでいる。

これらの圧力は、パイプクリツプの温度が100
度Ｃに達したときでも、パイプ２の外径とクラン
プ３，４との間〓に不都合な誤差が生じたときに
おいても変らない。

台部１のクランプ３，４の根元には、それぞれ
空間１３，１３，１４とがあり、空間１３，１３
は各クランプの底部にあり、その底部の厚さは締
付けリム部の外側部分と同厚であり、空間１４は
先細り空間１２ａの根元に位置し、隣接する締付
けリム部３ｂと４ａの壁を隔てており、その壁の
厚さは締付けリム部外側部分と同厚である。先細
り空間１２ａは隣接する締付けリム部３ｂと４ａ
間のすき間１４ａを通して空間１４とつながつて
おり、そのすき間幅は、第３図で示す開放位で
は、均一である。

ばね１１は、第１図左のクランプ３の締付リム
部３ｂを越えたところまでしか延びておらず、ク
ランプ４の上からＵ字形部材６の右側リム９に向
つて比較的大きな中空スペース１５を残してい
る。これによつて、パイプクリツプを開ける際、
道具を極力使うことなく、Ｕ字形部材６を台部１
から外して開くことができる。

クリツプを開ける方法としては、中空スペース
１５の上のＵ字形部材中央部１０を矢印方向１０
ａに一寸押しただけで、Ｕ字形部材の右側リム部
９がそり返つて、クランプ４から離れ、内方突起
部９ａが凹み部４ｄから外れる。この時、例え
ば、ねじ回しのシヤフトなどをリム部９と４ｂと
の間に差し込むと、リム９の弾き返りが防げるの
で、あぶみ部６は台部１から外れて上にくるつと
回つて開かれる。

第４図で示す第２実施例では、２本づつ平行に
一組になつた４本のパイプをそれぞれ固定する型
のパイプクリツプであつて、台部１ａは、基台の
代りに、隔壁５ａをもち、その隔壁から上下反対
方向にクランプ３，４と１０３，１０４が突出す
る一方、２つのＵ字形部材６と１０６が、それぞ
れ反対方向に突出する２つのクランプと噛み合
い、更に、隔壁５ａの左端から上下に延びている
２つの薄肉蝶番８と１０８があり、上の蝶番８は
第１実施例と同様に上側Ｕ字形部材６の左リム部
７とつながり、下の蝶番１０８は下側Ｕ字形部材
中央部１０６の左リム部１０７とつながつてい
る。

第５，６，７図で示す第３実施例は、４本のパ
イプを一つの面に並列に固定する型のパイプクリ
ツプであつて、弾力のないプラスチツク材を使用
する。この構造では、４つのクランプ３，４と１
６，１７があり、各クランプは３つの楔形先細り
部２１２，２１２，２１２と噛み合い、各先細り
部は板ばね１１，１８，１９を介してＵ字形部材
中央部１０につながつている。

この第３実施例の特徴は、第６図で示すように
その間に先細り空間２１２ａを形成するすべての
締付けリム部３ｂと１６ａとそれに噛み合う先細
り部２１２（第７図参照）の形状が、他の実施例
と相違することである。

また、Ｕ字形部材６の内側に板ばねがついてい
ない薄肉部１０ｂがあり、その内部には１０ｂよ
り更に薄肉の中央部１５ａによつて空間を設けな
がらブリツヂされている。従つて、閉じたパイプ
クリツプを開けるとき、Ｕ字形部材６の薄肉部１
０ｂを適当な力１０ａで押すことにより、Ｕ字形
部材のリム部９を効果的に開けることができる。

第１図から第４図までに示した実施例における
先細り部１２の形状と先細り空間１２ａについて
は、異なつた外径のパイプ２に使用するとき不都
合な点が１つある。仮りにパイプが0.4mm程度の
許容誤差内にあつても、パイプの外径が異なるこ
とにより先細り部１２が先細り空間１２ａ内に没
入する深さが異なり、それに応じて、ばね１１も
異なつた作用をすることから締付力に差異が生じ
やすくなる。また、仮りに、パイプ２の外径が小
さく、これにより噛み合うばねの力も負荷以前の
初めから小さい場合には、パイプ２にかかる締付
力の差異はその力を不満足な弱いものにしてしま
う。

上記の不都合は、以下に詳述する先細り部２１
２と先細り空間２１２ａの形状によつて効果的に
対処することができる。

すなわち、先細り空間２１２ａと先細り部２１
２は下記ａからｅの各項で述べる形状とする。

(a) 隣接する締付けリム部３ｂと１６ａの各外側
面３baと１６aaとの間で形成される先細り空
間２１２ａの開角度γは40度とする。

(b) その外側面３baと１６aaの内端部は、各凹
曲部２０３ｂ，２１６ａとそれに続く各凸曲部
２０３ba，２１６aaとによつて、隣接クラン
プ３，１６間の間〓１４ａに合流する。

(c) 凹曲部２０３ｂと凸曲部２０３baの間の側
面と、凹曲部２１６ａと凸曲部２１６aaの間
の側面との開角度γaは95度とする。

(d) 先細り部２１２は、間〓１４ａより細い突起
部２１２ｅから凹曲部２１２ｂ、凸曲部２１２
ｃを経て、拡開度αが22度の先細り面２１２ｄ
に続く形状をしている。

(e) 左右の、凹曲部２１２ｂと凸曲部２１２ｃの
間の側面との開角度αaは70度とする。

さて、第５図で示すパイプクリツプは、左側２
本のパイプ２ａ，２ａの外径が許容誤差最小であ
るのに対し、右側２本のパイプ２ｂ，２ｂの外径
が許容誤差最大である。従つて、クランプ３と１
６に噛み合う左側の先細り部２１２と、クランプ
１７と４に噛み合う右側の先細り部２１２はそれ
ぞれ異なつて位置する一方、クランプ１６と１７
に噛み合う中間の先細り部２１２は中央に位置す
る。

しかしながら、第６乃至７図の拡大詳細図で示
したような、先細り空間２１２ａと先細り部２１
２の形状にすることにより、すべてのパイプ２
ａ，２ｂにほぼ均等な締付力が与えられる。

左側のパイプ２ａ，２ａの場合、第８図で示す
ように、先細り部２１２がクランプ３，１６の間
の先細り空間２１２ａにより深く没入し、締付け
リム部３ｂと１６ａの力を支える。開角度αが22
度と小さい時は、板ばね１１のそりが少ないにも
か拘らず、リム部３ｂと１６ｂが取付け時と同じ
締付力を出す。

許容誤差内で中間の外径パイプをはめた場合
は、第９図で示すように、ばね１１は中程度にそ
り、先細り部２１２はリム部３ｂと１６ｂを開角
度αbが40度となる位置で押える。

また、第１０図で示すように、パイプ２ｂがは
められた２つのクランプ１７と４のリム部１７ｂ
と４ａは、その先細り部２１２が先細り空間２１
２ａに最も浅くしか没入しないため、ばねのそり
はより大きくなり、ばねの力は更に増す。

最も大きい外径のパイプ２ｂでも、締付力が同
じとなる理由は、先細り部２１２がリム部１７ｂ
と４ａに対して支えられる場合に、そのわん曲部
２１２ｃの表面のある一点によつて、開角度αc
が22度をはるかに越す70度にまで広げられるの
で、そのように開角度が大きくなれば、それだけ
２つのリム部１７ｂと４ａにかかるばねの力は大
きくなり、相対的に締付力が減少するからであ
る。

パイプクリツプの材質としては、多くの使途に
対してプラスチツク材が適当と思われる。しか
し、使用時に熱による負荷が加わる場合には、例
えば、グラスフアイバーで強化したポリアミドと
か、更に、使用環境が高温にさらされる場合、仕
上げ加工や経年硬化しやすいマグネシウム合金な
どの軽金属合金も適当かと思われる。

先細り部１２、または、２１２の楔形をした平
面間の開角度αの価値は、正確には20乃至22度で
ありながら、場所によつては19乃至23度、10乃至
30度の範囲で異なる点にあり、これによつて、パ
イプクリツプは、前記実施例と同じような配列で
３つあるいは４つ以上のクランプを設けることも
可能となる。

(g) 発明の効果 以上詳述したように、本発明は、クランプとＵ
字形部材との噛み合い閉結時に生ずる下記の各接
触面、すなわち、Ｕ字形部材のリム部７及び９の
各内側面７ｂ及び９ｂに対するクランプの各外側
締付けリム部３ａ及び４ｂの各外側面３aa及び
４ba、及び、棒状部１２の両側面に対するクラ
ンプの各内側締付けリム部３ｂ及び４ａの各外側
面３ba及び４aaとを、いずれもクランプが締付
けられる方向へ変位を生ぜしめる傾斜面に加工す
る構成としたので、双方の噛み合い閉結時に、双
方の傾斜面が互いに楔を打ち込むような噛み合い
となるから、仮にクリツプ及びまたはパイプに外
径の誤差があつても、それらの誤差をすべて埋め
合わせて対応し、締付効果を維持存続することが
できるようになつた。

更に本発明の一実施例では先細り部１２，２１
２が板ばね部１１，２０，２１を介して取り付け
られているので、先細り部が長期の脈動にも耐
え、先細り空間１２ａ，２１２ａ内に確実に押し
込まれ、パイプを締付け保持し続けることができ
るようになつた。

更に本発明の一実施例では先細り部２１２と先
細り空間２１２ａを特許請求の範囲第５項及び第
６項記載のように構成したので、仮にパイプの外
径が反対方向の許容限界に達したときでさえもパ
イプに対し、絶えず均一な締付力を作用させるこ
とができるようになつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１実施例を示す閉結状態
の正面図、第２図は、第１図の矢印２からみた左
側面図、第３図は、第１図の開放状態を示す正面
図、第４図は、本発明の第２実施例を示す正面
図、第５図は、本発明の第３実施例を示す正面
図、第６図は、第５図で示すパイプクリツプのう
ち隣接する２つのクランプ用リム部の拡大図、第
７図は、第５図で示すパイプクリツプのうちの突
起部の拡大図、第８乃至１０図は、第６図のクラ
ンプ用リム部間に第７図の突起部が係合された状
態を示す拡大図であつて、そのうち、第８図はパ
イプの外径が比較的細い場合のクリツプを示し、
第９図は、パイプの外径が標準の場合のクリツプ
を示し、第１０図は、パイプの外径が比較的太い
場合のクリツプを示す。 １，１ａ……台部、２……管、パイプ、３，
４，１０３，１０４……クランプ、３ａ，４ａと
３ｂ，４ｂ……締付けリム部、３aa，３baと４
aa，４ba……平らな傾斜面、３ｄ，４ｄ……凹
み部、５……基台、６，１０６……Ｕ字形部材、
７，９，１０７……リム部、７ａ，９ａ……内方
突起部、７ｂ，９ｂ……接触面、８，１０８……
薄肉蝶番、９……リム部、１０……Ｕ字形部材の
中央部、１０ａ……開放用押圧部、１０ｂ……薄
肉部、α，αa，αb，αc……開角度、β……傾斜
角、γ，γa……開角度、１１，１８，１９……
板ばね、１２，２１２……先細り部、１２ａ，２
１２ａ……先細り空間、２１２ｂ……凹曲部、２
１２ｃ……凸曲部、２１２ｄ……先細り面、２１
２ｅ……突起部、１３，１３，１４，１５……空
間、１４ａ……間〓、１５ａ……中央部、１６，
１７……クランプ、１６ａ……締付けリム部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 弾力的に拡開可能な一対の内外各締付けリム
   部からなるクランプを少なくとも２つ所定の間〓
   を隔てて台部で支持並設する一方、一対のリム部
   とそれらをつなぐ中央部とをもつた少なくとも１
   つのＵ字形部材を前記少なくとも２つのクランプ
   と噛み合うように対向配設し、前記一対のリム部
   の各内側面にそれぞれ突設した内方突起部と前記
   少なくとも２つのクランプの各外側締付けリム部
   の各外側面にそれぞれ刻設した各凹み部との対応
   により形成されるスナツプ式の閉結手段を有し、
   更に前記クランプの各内側締付けリム部の間に介
   挿される棒状部を前記Ｕ字形部材に付設した、少
   なくとも２本以上のパイプを並列して固定するパ
   イプクリツプにおいて、 閉結時に生ずる下記の噛み合い接触面、すなわ
   ち、前記Ｕ字形部材のリム部の各内側面に対する
   前記クランプの各外側締付けリム部の各外側面、
   及び、前記棒状部の両側面に対する前記クランプ
   の各内側締付けリム部の各外側面とを、いずれも
   前記クランプが締付けられる方向へ変位を生ぜし
   める傾斜面に加工する、 ことを特徴とするパイプクリツプ。 ２ 各先細り部１２，２１２が板ばね１１，２
   ０，２１上に取り付けられ、その板ばねは、前記
   Ｕ字形部材の中央部１０の内側にそれに平行に延
   びており、そして、閉結時に先細り部１２，２１
   ２が先細り空間１２ａ，２１２ａ内にはめ込まれ
   るようにした特許請求の範囲第１項記載のパイプ
   クリツプ。 ３ 各先細り部１２の開角度αが10度から30度の
   範囲内にある、特許請求の範囲第１項、または第
   ２項記載のパイプクリツプ。 ４ 各先細り部１２の開角度αが19度から23度の
   範囲内にある、特許請求の範囲第１項、第２項ま
   たは第３項記載のパイプクリツプ。 ５ 先細り部２１２と先細り空間２１２ａが等比
   例形をなし、その形状は板ばねの各ばね特性に合
   つたものであり、そして、板ばねの力をパイプ締
   付力に変換する割合が先細り部２１２を先細り部
   空間２１２ａに挿入する深さによつて可変である
   ようにし、そのようにして、パイプの径の誤差に
   関係なく、締付力が殆ど一定してパイプに働くよ
   うにした、特許請求の範囲第１項、または第２項
   記載のパイプクリツプ。 ６ 次の特徴を有する弾性の低いプラスチツク
   材、すなわち、 (a) 隣接する締付けリム部３ｂと１６ｂの各外側
   面３baと１６baとの間で形成される先細り部
   空間２１２ａの開角度γを40度とし、 (b) その外側面３baと１６aaの内端部は各凹曲
   部２０３ｂ，２１６ａとそれに続く各凸曲部２
   ０３ａ，２１６aaとによつて隣接クランプ３，
   １６間の間〓、１４ａに合流し、 (c) 凹曲部２０３ｂと凸曲部２０３baの間の側
   面と、凹曲部２１６ａと凸曲部２１６aaの間
   の側面との開角度γaは95度とし、 (d) 先細り部２１２は、間〓１４ａより細い突起
   部２１２ｅから、凹曲部２１２ｂ、凸曲部２１
   ２ｃを経て、開角度αが22度の先細り面２１２
   ｄに続く形状をしており、 (e) 左右にある、凹曲部２１２ｂと凸曲部２１２
   ｃの間の側面との開角度αaを70度とした、 特許請求の範囲第５項記載のパイプクリツプ。 ７ 各先細り部空間２１２ａの開く角度γを40
   度、凹曲部２０３ｂと凸曲部２０３baの間の側
   面と凹曲部２１６ａと凸曲部２１６aaの間の側
   面との開角度γaを95度、各先細り部２１２の先
   細り角度αを22度、左右の、凹曲部２１２ｂと凸
   曲部２１２ｃの間の側面との開角度αaを70度と
   した特許請求の範囲第５項または第６項記載のパ
   イプクリツプ。 ８ 板ばね１８，１９の内側に空間があり、Ｕ字
   形部材中央部１０の厚さが薄肉１０ｂであり、更
   にその内側空間により薄肉の中央部１５ａをもつ
   た特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４
   項、第５項、第６項または第７項記載のパイプク
   リツプ。 ９ 各クランプ３，４，１６，１７の基部におい
   て、台部１に締付リム部の外側と同じ壁厚の底を
   もつた空間１３を設けた特許請求の範囲第１項、
   第２項、第３項、第４項、第５項、第６項、第７
   項または第８項記載のパイプクリツプ。 １０ 各先細り空間の基部において、台部１に隣
   接する締付けリム部３ｂ，４ａがそれぞれ外側の
   締付けリム部と同じ壁厚となる空間１４を設けた
   特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４
   項、第５項、第６項、第７項、第８項または第９
   項記載のパイプクリツプ。 １１ 台部１ａが隔壁をもち、その隔壁から上下
   反対方向にクランプ３，４と１０３，１０４を突
   出させる一方、２つのＵ字形部材６と１０６がそ
   れぞれ反対方向に突出する２つのクランプ先端と
   噛み合うようにした特許請求の範囲第１項、第２
   項、第３項、第４項、第５項、第６項、第７項、
   第８項、第９項または第１０項記載のパイプクリ
   ツプ。 １２ 軽金属合金でできている特許請求の範囲第
   １項から第１１項記載の何れか１項のパイプクリ
   ツプ。 １３ マグネシウム合金でできている特許請求の
   範囲第１２項記載のパイプクリツプ。 １４ 仕上げ加工し易い軽金属合金で成型した特
   許請求の範囲第１２項または第１３項記載のパイ
   プクリツプ。 １５ プラスツチク材でできており、とりわけ、
   強化グラスフアイバーで成型した特許請求の範囲
   第１項から第１１項記載の何れか１項のパイプク
   リツプ。 １６ Ｕ字形部材６，１０６がそれぞれリム７，
   １０７の外端で薄肉蝶番８，１０８によつて台部
   １ａと接続している特許請求の範囲第１項から第
   １５項記載の何れか１項のパイプクリツプ。 １７ その蝶番８，１０８が台部１ａの共用側か
   ら延びている特許請求の範囲第１１項または第１
   ６項記載のパイプクリツプ。