JPH024008Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はテープにより野菜等の被結束物を結束
する結束装置に関する。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to a binding device for binding objects such as vegetables with tape.

〈従来の技術〉 従来のこの種結束装置としては、たとえば特開
昭55−38233号公報（以下第１の従来例とする。）
及び実開昭60−35003号公報（以下第２の従来例
とする。）に記載のような装置が知られている。<Prior art> A conventional binding device of this type is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-open No. 55-38233 (hereinafter referred to as the first conventional example).
A device as described in Japanese Utility Model Application Publication No. 60-35003 (hereinafter referred to as the second conventional example) is known.

上記第１の従来例は、被結束物に捲回された接
着テープの接着面同士を接合して結束するように
したものである。すなわち、この装置は、接着テ
ープを接合させる結束ブロツクが所定一方向に回
動したとき、フリーローラは支持台の下に取着さ
れたストツパーに接着テープを介して押圧し以て
捲回された接着テープの接着面同士を接合して被
結束物を結束するものである。 In the first conventional example, the adhesive surfaces of the adhesive tapes wound around the objects to be bound are joined together to bind the objects. That is, in this device, when the binding block for joining the adhesive tapes rotates in one predetermined direction, the free roller presses the adhesive tape against a stopper attached under the support base and winds the tape. The adhesive surfaces of adhesive tapes are joined together to bind objects to be bound.

また、上記第２の従来例も被結束物に巻き掛け
たテープの接着面同士を接合して結束するもので
ある。このように、従来の装置は結束テープの片
面に接着剤層を設けた粘着テープの接着剤層面側
を内方に向けて被結束物まわりに巻き付けるとと
もに、この結束テープ湍部間は上記接着剤層面側
を互に貼着させるようにする、いわゆる合掌貼り
により固着し結束するように構成されたものであ
つた。 Further, in the second conventional example, the adhesive surfaces of the tapes wrapped around the objects to be bound are joined to each other to bind the objects. In this way, the conventional device wraps an adhesive tape, which has an adhesive layer on one side, around the object to be bound with the adhesive layer side facing inward, and also wraps the adhesive tape around the object to be bound with the adhesive layer side facing inward. It was constructed so that it could be fixed and bound by so-called gassho pasting, in which the layer sides were pasted together.

そのため、従来の装置では第２７図Ａに示すご
とく結束テープＴの各湍部T₁，T₂を内側面側が
互に対向するように圧着させる構成がとられてい
た。 Therefore, in the conventional apparatus, as shown in FIG. 27A, the respective flange portions T ₁ and T ₂ of the binding tape T are crimped so that their inner surfaces face each other.

〈考案が解決しようとする問題点〉 前記従来の装置により結束を行なう場合、合掌
貼りを実現するために結束テープの接着剤層面に
は強力な粘着剤を塗布しておく必要があり、結束
工程の途中で結束テープが不用意に被結束物に貼
り付いてしまつたり、束をほどいたときに被結束
物とテープ間の解離が困難となるという問題点が
あつた。<Problems to be solved by the invention> When binding with the conventional device described above, it is necessary to apply a strong adhesive to the adhesive layer surface of the binding tape in order to achieve the joining of hands, and the binding process is difficult. There have been problems in that the binding tape may inadvertently stick to the objects to be bound during the process, or it may be difficult to separate the objects from the tape when the bundle is unraveled.

また、上記合掌貼りをしたテープ湍部は結束物
の外径方向に突き出した状態となり、野菜等の結
束物の外観的商品価値を低下されるおそれがあつ
た。そこで、前記従来の装置では、上記テープ端
部を結束テープの外周に沿つて重ね合せる方向に
折り曲げるように加工しているが、このようにす
ると折り曲げ重ね合せ部はテープが四層に重なり
合い厚味を増すので折り曲げ状態が不安定となる
とともに、上記折り曲げ加工工程を実現するため
に装置が複雑化する欠点があつた。 In addition, the tape ridges attached with the above-mentioned palms protrude in the direction of the outer diameter of the bundle, which may reduce the external commercial value of the bundle such as vegetables. Therefore, in the conventional device, the tape ends are bent in the direction of overlapping along the outer periphery of the binding tape, but in this way, the tape overlaps in four layers at the folded overlapping part, making it thicker. As a result, the bending state becomes unstable, and the equipment required to carry out the above-mentioned bending process becomes complicated.

被結束物まわりにループ状にかけまわした結束
テープの両端部は、上記被結束物の外周に沿つて
一端部の外周側に他端部を重なり合うように重ね
合わせて結束するようにし、特にテープ端を重ね
貼りするための回転自在の貼り合せユニツトを、
重ね貼り操作時には回転を確実に規制して正規の
位置に固定できるとともに回転時には容易に回転
し、連続的に正確な結束作業を実現できるように
しようとするものである。 Both ends of the binding tape looped around the object to be bound should be bound by overlapping the other end along the outer periphery of the object, with the other end overlapping the outer periphery of the object. A rotatable laminating unit for laminating
The purpose of this invention is to reliably restrict the rotation and fix it in the correct position during the stacking operation, and also to rotate easily during the rotation so that continuous and accurate binding work can be realized.

〈問題点を解決するための手段〉 本考案は、往復動自在の結束アームと、 上記結束アームの動きに伝達するリンク機構
と、 このリンク機構を介して上記結束アームの復動
時に回転される回転軸と、 この回転軸とともに一体回転自在となるように
枢支される貼り合せユニツトとを有り、この貼り
合せユニツトに対しては平常時にその正転方向の
回転規制するように作用するターンストツパと逆
転を規制するターン、セツタとを有し、上記ター
ンストツパは前記貼り合せユニツトの回転に先立
つてフリーにできるようにしたことを特徴とする
ものである。<Means for solving the problem> The present invention includes a reciprocating binding arm, a link mechanism that transmits the movement of the binding arm, and a link mechanism that rotates the binding arm when it moves back. It has a rotating shaft and a bonded unit that is pivotally supported together with the rotating shaft so that it can freely rotate integrally with the rotating shaft, and a turn stopper that acts on the bonded unit to restrict rotation in the forward direction in normal times. It has a turn and a setter for regulating reverse rotation, and the turn stopper is characterized in that it can be made free prior to rotation of the bonding unit.

〈実施例〉 以下、一実施例を第１図ないし第２７図に基づ
いて詳細に説明する。第１図及び第２図は結束装
置１の一部を切欠いた側面を示している。この結
束装置１は下側面に着座部２Ａを有する基台２上
にテープ供給機構となるテープリール３にはテー
プ送り出し及びテープ引締めを行うテープ送り出
し引締め機構４が関連して設けられている。ま
た、上記基台２上の第１図中右側には基台側テー
プ接着機構５Ａを有している。テープ送り出し引
締め機構４と基台側テープ接着機構５Ａとの間に
は作業者により枢動操作される結束アーム６が設
けられている。<Example> Hereinafter, one example will be described in detail based on FIGS. 1 to 27. 1 and 2 show a partially cut away side view of the binding device 1. FIG. This binding device 1 is provided with a tape reel 3 serving as a tape supply mechanism on a base 2 having a seating portion 2A on the lower surface thereof, and a tape feed-out tightening mechanism 4 for feeding the tape and tightening the tape. Further, a base-side tape adhesion mechanism 5A is provided on the right side of the base 2 in FIG. 1. A binding arm 6 that is pivotally operated by an operator is provided between the tape feeding and tightening mechanism 4 and the base-side tape adhesion mechanism 5A.

またテープ送り出し・引締め機構４の一部を構
成する板状の支持フレーム７と並んでテープガイ
ド用固定アーム８が起立植設されている。このテ
ープガイド用固定アーム８の上端にはテープの走
行ガイドをする中間ガイドローラ８ａが軸支され
ている。上記テープガイド用固定アーム８は接着
テープ３５の無駄なほぐれを除去するために設け
られたものであり、結束アーム６が第１図の如く
起立して作動上端に静止している時と、第２図の
如く押し下げられて作動下端に静止している時と
で、接着テープ３５の巻出し量がほとんど変化せ
ず、また結束アーム６の枢動操作によつてもこの
接着テープ３５の送り出し長さ量がほとんど影響
を受けることのない位置に中間ガイドローラ８ａ
が配設されている。また、結束アーム６の下方位
置には、前記支持フレーム７の係止ピン９に係合
支持され被結束物２７を載置するように形成され
た受け台１０が設けられている。 Further, a tape guide fixing arm 8 is installed upright alongside a plate-shaped support frame 7 that constitutes a part of the tape feeding/tightening mechanism 4. An intermediate guide roller 8a that guides the running of the tape is pivotally supported at the upper end of the tape guide fixed arm 8. The tape guide fixing arm 8 is provided to eliminate wasteful unraveling of the adhesive tape 35, and when the binding arm 6 is standing still at the upper end of operation as shown in FIG. When the adhesive tape 35 is pushed down and stationary at the lower end of the operation as shown in Figure 2, the amount of adhesive tape 35 that is unwound hardly changes, and even when the binding arm 6 is pivoted, the unwinding length of the adhesive tape 35 is changed. The intermediate guide roller 8a is placed at a position where the amount is hardly affected.
is installed. Further, at a lower position of the binding arm 6, there is provided a pedestal 10 which is formed so as to be engaged with and supported by the locking pin 9 of the support frame 7 and on which the object to be bound 27 is placed.

なお、上記結束アーム６はたとえば左右２枚の
アーム側板６ａ，６ｂにより構成され、基端部を
枢軸６ｃにより支持フレーム７に枢動可能に軸支
され、平常時は引戻しバネ６ｄにより起立方向に
付勢されている。 The binding arm 6 is composed of, for example, two left and right arm side plates 6a and 6b, and its base end is pivotally supported on a support frame 7 by a pivot 6c, and in normal times it is rotated in the upright direction by a pullback spring 6d. energized.

また、上記結束アーム６の先端下側には、結束
アーム側のテープ接着機構５Ｂが設けられてい
る。そして、このテープ接着機構５Ｂと前記基台
側のテープ接着機構５Ａとによりテープ接着機構
５が構成されている。 Furthermore, a tape adhesion mechanism 5B on the binding arm side is provided below the tip of the binding arm 6. A tape adhesion mechanism 5 is constituted by this tape adhesion mechanism 5B and the tape adhesion mechanism 5A on the base side.

なお、ここで前記テープ供給機構を構成するリ
ール３のブレーキ機構の詳細を第１図、第２図、
第３図、及び第８図乃至第１０図を参照しながら
説明すると、このテープ供給機構のリール３は前
記基台２上に植設された支持フレーム７に軸受１
１を介して軸回転自在に支持されたテープホイー
ル１２と、このテープホイール１２にホイール軸
１４を介して剛性的に結合されたホイールギア１
３とから成る。 The details of the brake mechanism of the reel 3 constituting the tape supply mechanism are shown in FIGS. 1, 2, and 3.
Explaining with reference to FIG. 3 and FIGS. 8 to 10, the reel 3 of this tape supply mechanism is mounted on a support frame 7 mounted on the base 2 with a bearing 1.
a tape wheel 12 rotatably supported via a wheel shaft 14; and a wheel gear 1 rigidly connected to the tape wheel 12 via a wheel shaft 14.
It consists of 3.

上記テープ供給機構としてのテープリール３の
駆動はテープ送り出し引締め機構４により行なわ
れるようになつている。すなわち、上記テープ送
り出し引締め機構４は前記ホイールギヤ１３と噛
合するホイールギヤ２５に対して接離自在となる
ように配設されたブレーキ用のゴムパツト２５
Ａ，２５Ｂが設けられている。すなわち前記支持
フレーム７に植立された固定軸１８には図示しな
いカム突起を有する固定カム板１９が嵌着され支
持フレーム７に固着されている。この固定カム板
１９に対して選択的にカム当接し、図示しないカ
ム突起を有する可動カム板２０が上記固定軸１８
に自由回転可能に支持されている。 The tape reel 3 serving as the tape supply mechanism is driven by a tape feeding and tightening mechanism 4. That is, the tape feeding and tightening mechanism 4 includes a brake rubber pad 25 disposed so as to be able to freely approach and separate from the wheel gear 25 that meshes with the wheel gear 13.
A and 25B are provided. That is, a fixed cam plate 19 having a cam projection (not shown) is fitted onto the fixed shaft 18 erected on the support frame 7 and fixed to the support frame 7 . A movable cam plate 20 that selectively contacts the fixed cam plate 19 and has a cam protrusion (not shown) is attached to the fixed shaft 18.
is supported for free rotation.

この可動カム板２０は、第１図から明らかなよ
うにコ字状に折曲された変形形状に構成されてお
り、下方に垂下された折曲部にガイドローラ２１
が軸支されている。また、上記カム板２０の上端
右側部分には爪状突起３６が突出して設けられて
いる（第１図、第８図乃至第１０図参照）。 As is clear from FIG. 1, the movable cam plate 20 has a deformed shape that is bent into a U-shape.
is pivoted. Further, a claw-like projection 36 is provided to protrude from the upper right side portion of the cam plate 20 (see FIGS. 1 and 8 to 10).

また、可動カム板２０が嵌挿された前記固定軸
１８には、更に２個のゴム製ホイール板のごとき
ブレーキ部材２４が前記ホイールギヤ２５を挾持
して回転可能に嵌挿されている。これら２４は相
互独立に自由回転可能であるとともに、固定軸１
８の軸方向に対しても相互独立に移動可能であ
る。そして前記可動カム板２０の軸方向の移動に
より前記ホイールギヤ２５を圧着挾持したり解放
したりするようになつている。 In addition, two brake members 24 such as rubber wheel plates are rotatably fitted to the fixed shaft 18 into which the movable cam plate 20 is fitted, while holding the wheel gear 25 between them. These 24 can freely rotate independently of each other, and the fixed shaft 1
They are also movable independently of each other in the axial direction of 8. By moving the movable cam plate 20 in the axial direction, the wheel gear 25 is clamped or released.

なお、上記固定軸１８には更に圧縮コイルスプ
リング２６が組付けられ、この圧縮コイルスプリ
ング２６の強さは固定軸１８の先端部１８ｂに螺
合する蝶ナツト２６ａにより調整される。そし
て、この圧縮コイルスプリング２６はホイールギ
ヤ２５をブレーキ部材２４に押付けるように作用
する。 A compression coil spring 26 is further attached to the fixed shaft 18, and the strength of the compression coil spring 26 is adjusted by a wing nut 26a screwed onto the tip 18b of the fixed shaft 18. The compression coil spring 26 acts to press the wheel gear 25 against the brake member 24.

また、前記結束アーム６の基端部からカム解除
板２９が突設されており、このカム解除板２９の
基部には可動カム板２０の爪状突起３６と掛合す
るカム接続爪３０がピン３１により枢動可能に配
装されている。このカム接続爪３０はほぼＬ字型
を成しており、一端３０ａにおいて可動カム板２
０の爪状突起３６と掛合し、他端３０ｂはカム解
除板２９に起立形成された係合部３２と掛合して
いる。カム接続爪３０の一端３０ａにはバネ掛止
板３３が折曲形成され、ピン３１を中心にカム接
続爪３０を第１図中反時計まわり方向に付勢する
捩りコイルスプリング３４が配装されている。 Further, a cam release plate 29 is provided protruding from the base end of the binding arm 6, and a cam connection claw 30 that engages with a claw-like protrusion 36 of the movable cam plate 20 is attached to a pin 31 at the base of the cam release plate 29. It is arranged so that it can pivot. This cam connecting claw 30 has a substantially L-shape, and has one end 30a connected to the movable cam plate 2.
0, and the other end 30b engages with an engaging portion 32 formed upright on the cam release plate 29. A spring retaining plate 33 is bent at one end 30a of the cam connecting claw 30, and a torsion coil spring 34 is arranged to bias the cam connecting claw 30 in the counterclockwise direction in FIG. 1 about the pin 31. ing.

そこで、接着テープ３５の送り出し時において
は、前記可動カム板２０上のカム突起は固定カム
板１９のカム凹部と適合されており、ホイールギ
ヤ２５とブレーキ部材２４とは摩擦係合していな
い。即ち、テープホイール１２が接着テープ引出
し時の張力により自由回転する。 Therefore, when the adhesive tape 35 is fed out, the cam protrusion on the movable cam plate 20 is matched with the cam recess of the fixed cam plate 19, and the wheel gear 25 and the brake member 24 are not frictionally engaged. That is, the tape wheel 12 freely rotates due to the tension when drawing out the adhesive tape.

次いで結束アーム６が下方に押し下げられる
と、カム接続爪３０は第８図の状態から第９図に
示すごとく爪状突起３６と掛合し、可動カム板２
０を反時計方向に回動させる。これにより、可動
カム板２０のカム突起は固定カム板１９のカム凹
部から離脱し、この固定カム板１９のカム突起上
面に乗り上げる。これにより、可動カム板２０は
ブレーキ部材２４を押し付けてホイールギヤ２５
を摩擦的に圧接挾持する。この時同時に、可動カ
ム板２０の爪状突起３６とクラツチ接続爪３０と
の掛合が解除される。 Next, when the binding arm 6 is pushed down, the cam connecting claw 30 engages with the claw-like protrusion 36 from the state shown in FIG. 8 as shown in FIG. 9, and the movable cam plate 2
Rotate 0 counterclockwise. As a result, the cam protrusion of the movable cam plate 20 separates from the cam recess of the fixed cam plate 19 and rides on the upper surface of the cam protrusion of the fixed cam plate 19. As a result, the movable cam plate 20 presses the brake member 24 and the wheel gear 25
are held together by frictional pressure. At the same time, the engagement between the claw-like protrusion 36 of the movable cam plate 20 and the clutch connecting claw 30 is released.

次いで、結束アーム６が更に下動されると第１
０図に示すようにカム解除板２９が可動カム板２
０のガイドローラ２１に当接し、この可動カム板
２０を、第１０図から明らかなように時計方向に
回動させ、カム突起が固定カム板１９のカム凹部
に適合されるように押戻される。 Next, when the binding arm 6 is further moved down, the first
As shown in Figure 0, the cam release plate 29 is connected to the movable cam plate 2.
0, the movable cam plate 20 is rotated clockwise as shown in FIG. .

上記カム突起が完全にカム凹部と適合される
と、ブレーキ部材２４とホイールギヤ２５との摩
擦圧接状態が解除され、テープホイール１２は自
由状態となる。 When the cam protrusion is completely fitted into the cam recess, the frictional contact between the brake member 24 and the wheel gear 25 is released, and the tape wheel 12 becomes free.

そして、結束アーム６が上動復帰する間はテー
プホイール１２は既に自由状態となつているが、
テープガイド用固定アーム８により既にテープ走
行路は決定され、次の結束準備に必要な量の接着
テープ３５は送り出されているから、この結束ア
ーム６の上動復帰の際には接着テープ３５はさら
に送り出されることがない。 Then, while the binding arm 6 returns to its upward movement, the tape wheel 12 is already in a free state.
The tape running path has already been determined by the tape guide fixed arm 8, and the amount of adhesive tape 35 necessary for the next binding preparation has been fed out, so when the binding arm 6 returns to its upward movement, the adhesive tape 35 is No more will be sent out.

また、ここで上記基台側テープ接着機構５Ａに
ついて説明する。この基台側テープ接着機構５Ａ
は、基台２上に於いて両側にボルト３９により立
設された板状の側スタンド３７，３８が配されて
いる。これらの側スタンド３７，３８の間であつ
て、かつ前端には上方部にはテープ貼り合せ機構
５９が配設されている。 Also, the base side tape adhesion mechanism 5A will be explained here. This base side tape adhesion mechanism 5A
Plate-shaped side stands 37 and 38 are provided on both sides of the base 2 and are erected by bolts 39. A tape bonding mechanism 59 is provided between these side stands 37 and 38 and at the upper part of the front end.

すなわち、この機構５９は被結束物２７まわり
にループ状に掛けまわされた接着テープ３５の各
端部３５Ａ，３５Ｂを径方向に重ね合せて接着す
るための働きをするものであり、上記ループ状の
接着テープ３５の内径側より接着テープの各テー
プ端部の重ね合せ部分を支持するテープ端支持部
材としての一対のスライダ板６０，６０と、この
スライダ板６０，６０に対し圧接転動されて上記
各テープ端部３５Ａ，３５Ｂを圧接して接着させ
るための一対のローラ６６２，６６２を有する。 That is, this mechanism 59 functions to radially overlap and bond the ends 35A and 35B of the adhesive tape 35, which is looped around the object 27 to be bound. A pair of slider plates 60, 60 as tape end support members that support the overlapping portion of each tape end of the adhesive tape 35 from the inner diameter side of the adhesive tape 35, and a pair of slider plates 60, 60 that are pressed and rolled against the slider plates 60, 60. It has a pair of rollers 662, 662 for pressing and adhering the respective tape ends 35A, 35B.

すなわち、このテープ貼り合せ機構５９をさら
に詳述すると、先ず、第５図から明らかなように
前記側スタンド３７，３８間に軸支された支軸６
２には回転軸６３が嵌装されている。この回転軸
６３には一端附近にスプロケツト６４が配設され
後述する回転力伝達用のチエーン６５が掛けまわ
されている。 That is, to explain this tape bonding mechanism 59 in more detail, first, as is clear from FIG.
A rotating shaft 63 is fitted into the rotating shaft 2 . A sprocket 64 is disposed near one end of the rotating shaft 63, and a chain 65 for transmitting rotational force, which will be described later, is wound around it.

そして、上記回転軸６３により中央部分を枢支
された貼り合せユニツト６６が設けられている。
このユニツト６６は第１図、第５図、第６図及び
第２２図から明らかなようにスライダ支持板６０
の両端にはそれぞれ枢支ピン６６３により揺動自
在に連結されたリンク片６６４を有し、このリン
ク片６６４の先端にローラ６６２がそれぞれ軸支
されている。なお、上記リンク片６６４の基端に
は係合突片６６５が突設されて前記支持板６６１
に植立した係合ピン６６６と当接係合することに
より、各リンク片６６４の枢支ピン６６３まわり
の第１図中反時計まわり方向への回動端位置を決
めるようになつている。なお、上記各リンク片６
６４にはバネが取り付けられ、常時反時計まわり
方向、すなわち各ゴムローラ６６２，６６２がそ
れぞれ対応するスライダ板６０，６０の彎曲面６
０Ａ，６０Ａに圧接する方向に弾発負勢されてい
る。 A bonding unit 66 whose central portion is pivotally supported by the rotation shaft 63 is provided.
As is clear from FIGS. 1, 5, 6, and 22, this unit 66 is connected to the slider support plate 60.
At both ends thereof, there are link pieces 664 which are swingably connected by pivot pins 663, and rollers 662 are each pivotally supported at the tips of the link pieces 664. An engaging protrusion 665 is provided at the base end of the link piece 664 so as to protrude from the support plate 661.
By abutting and engaging with the engagement pin 666 planted in the holder, the end position of rotation of each link piece 664 around the pivot pin 663 in the counterclockwise direction in FIG. 1 is determined. In addition, each link piece 6 mentioned above
A spring is attached to 64, and the curved surface 6 of each slider plate 60, 60 is always rotated counterclockwise, that is, each rubber roller 662, 662 has a corresponding one.
It is elastically biased in the direction of pressure contact with 0A and 60A.

また、上記ローラ支持板６６１自体は前記回転
軸６３まわりを回動自在となるように軸支され、
ケーシング６７より植立された前記係合ピン６６
６に当接されるようにバネにより負勢されてい
る。 Further, the roller support plate 661 itself is rotatably supported around the rotation shaft 63,
The engagement pin 66 is raised from the casing 67
6 and is negatively biased by a spring.

なお、上記ケーシング６７は、前述した回転軸
６３に一体支持されており、前記スプロケツト６
４の回動により前記支軸６３まわりを回転される
ようになつており、これにより前述した一対の各
ローラ６６２，６６２及び各スライダ板６０，６
０を回転交換できるようになつている。 The casing 67 is integrally supported by the rotating shaft 63 mentioned above, and the sprocket 6
4, the rollers 662, 662 and the slider plates 60, 6 are rotated around the support shaft 63.
0 can be rotated and exchanged.

さらに、上記ケーシング６７内には枢支軸６７
１により回動自在となるように中途部を枢支され
た支持板作動リンク６７２が配設されている。こ
のリンク６７２は一端に植立された係合ピン６７
３をローラ支持板６６１に開設した長孔６７４内
に係合するとともに他端には押し下げ用の受圧部
６７５が設けられ、この受圧部６７５はケーシン
グ６７より平常時はやや上方に突き出しており、
前述した結束アーム６を押し下げ操作したとき
に、このアーム６の押し下げ終了時直前に、この
アーム６に形成した押し下げ用突き当り部６７６
に突き当り前記枢支軸６７１を中心に回動される
ことにより、各スライダ板６０をスライドさせ得
るようになつている。 Furthermore, a pivot shaft 67 is provided inside the casing 67.
A support plate actuating link 672 is provided which is pivotally supported in the middle so as to be rotatable by the support plate 1. This link 672 has an engagement pin 67 planted at one end.
3 is engaged in an elongated hole 674 formed in the roller support plate 661, and a pressure receiving part 675 for pushing down is provided at the other end, and this pressure receiving part 675 projects slightly upward from the casing 67 in normal times.
When the above-described binding arm 6 is pressed down, the push-down abutting portion 676 formed on this arm 6 immediately before the end of pushing down the arm 6
Each slider plate 60 can be slid by being rotated about the pivot shaft 671.

すなわち、この点は第２４図Ａから明らかなよ
うに、平常時はバネ６７７により、各リンク６７
２の受圧部６７５が上方に突出しており、このと
き各スライダ支持板６０は各先端６０１が突き当
り一連に並列されている。この状態では接着テー
プ３５は上記スライダ板６０により支持されるよ
うになつている。 That is, as is clear from FIG. 24A, under normal conditions, each link 67 is
The two pressure receiving portions 675 protrude upward, and at this time, the respective slider support plates 60 are arranged in series with their tips 601 abutting against each other. In this state, the adhesive tape 35 is supported by the slider plate 60.

また、前記結束アーム６を押し下げてその押し
下げ用の突き当り部６７６が上記受圧部６７５に
突き当り、この受圧部６７５を押し下げると上記
各スライダ板６０は第２４図Ｂに示すごとく互に
離反するごとくスライドされ、各スライダ板先端
６０Ａ間には接着テープ３５が通過できる間隙６
７７が開放されることになる。 Further, when the binding arm 6 is pushed down, the push-down abutment part 676 abuts against the pressure receiving part 675, and when this pressure receiving part 675 is pushed down, the slider plates 60 slide away from each other as shown in FIG. 24B. There is a gap 6 between each slider plate tip 60A through which the adhesive tape 35 can pass.
77 will be released.

なお、上記各スライダ板６０は、ケーシング６
７の外側面に取り付けられた保持金具６７８によ
りスライド自在に保持されるものであるが、この
スライダ板６０の中途部には断面矩形状の位置決
め部６０Ｂが形成されており、スライダ板６０の
ガタ付きを防止できるように形成されている。 In addition, each of the slider plates 60 is connected to the casing 6.
The slider plate 60 is slidably held by a holding fitting 678 attached to the outer surface of the slider plate 60. A positioning part 60B with a rectangular cross section is formed in the middle of the slider plate 60 to prevent backlash of the slider plate 60. It is formed to prevent sticking.

次に、結束アーム６の先端に設けられている結
束アーム側テープ接着機構５Ｂの詳細を第１図な
いし第２図、及び第２６図を参照しながら説明す
る。上記結束アーム６の先端側（第１図中、右端
側）にはロツド状のハンドル６ｅが先方に向つて
突設されているとともに、結束アーム６の側部と
なるアーム側板６ａ，６ｂが下方に膨出した状態
で形成され、前記押し下げ用の突き当り部６７６
が設けられている。 Next, details of the binding arm side tape adhesion mechanism 5B provided at the tip of the binding arm 6 will be explained with reference to FIGS. 1 to 2 and FIG. 26. A rod-shaped handle 6e is provided on the tip side (right end side in FIG. 1) of the binding arm 6 and protrudes forward, and arm side plates 6a and 6b, which are the side parts of the binding arm 6, are provided downward. The push-down abutting portion 676 is formed in a bulged state.
is provided.

これらのアーム側板６ａ，６ｂの間には、第１
図中、左端側にカツタ７１とカツタガイド板７２
とローラ作動板７３と貼付け用ゴムローラ６６２
が軸支されたローラ支持板７４が設けられてい
る。 Between these arm side plates 6a and 6b, a first
In the figure, the cutter 71 and cutter guide plate 72 are on the left end side.
and roller operating plate 73 and rubber roller for pasting 662
A roller support plate 74 is provided which is pivotally supported.

これら各部材をさらに詳述すると、第２６図か
ら明らかなように先ず、カツタ７１は、たとえば
先端に刃先部７１Ａを有する板状本体７１Ｂの基
端側をカツタガイド板７２の平板部７２Ａに重ね
合せるとともに挾持板７２Ｂで圧接挾持するよう
にボルト７２Ｃ及びナツト７２Ｄで固着締結し、
さらに係合部材７２Ｅを係止穴７２Ｆと７２Ｇに
挿入係合することによりカツタガイド板７２に装
着されている。 To explain each of these members in more detail, as is clear from FIG. At the same time, they are firmly fastened with a bolt 72C and a nut 72D so as to be pressed and clamped by a clamping plate 72B.
Furthermore, the cutter guide plate 72 is attached to the cutter guide plate 72 by inserting and engaging the engaging members 72E into the locking holes 72F and 72G.

また、カツタガイド板７２は両側に脚部７２１
を有し、この脚部７２１の下端一側には突き当り
傾斜縁７２２が形成されている。 In addition, the cutter guide plate 72 has leg portions 721 on both sides.
An abutting inclined edge 722 is formed on one side of the lower end of this leg portion 721 .

次に、ローラ作動板７３は前記ローラ６６２を
スライダ板６０に対し転接させるための部材であ
り、下端一側縁には彎曲縁７３１が形成されてい
る。また、上記の右端側、すなわち結束アーム６
の先端側にはテープ走行ガイド７５とガイドロー
ラ７６，７６とテープ挾持部材７７とテープ押し
下げ杆７８が設けられている。 Next, the roller operating plate 73 is a member for rolling the roller 662 into contact with the slider plate 60, and has a curved edge 731 formed at one side edge of the lower end. Also, on the right end side, that is, the binding arm 6
A tape running guide 75, guide rollers 76, 76, a tape holding member 77, and a tape push-down rod 78 are provided on the leading end side.

上記構成において、次にその作動状態を説明す
る。 Next, the operating state of the above configuration will be explained.

結束に際しては、第１図に示す如く結束アーム
６が起立した状態において、接着テープ３５の先
端はテープホイール１２から中間ガイドローラ８
ａより結束アーム６の先端のガイドローラ７６，
７６を掛けまわされて、第１図中左側に位置する
スライダ板６０とローラ６６２間に保持されてい
る。 When bundling, with the bundling arm 6 in an upright state as shown in FIG.
Guide roller 76 at the tip of binding arm 6 from a,
76, and is held between the slider plate 60 and the roller 662 located on the left side in FIG.

この状態から被結束物２７を第１図中右方より
結束アーム６と基台側のテープ接着機構５Ａ間に
挿入し受け台１０上に載置させると、前記ガイド
ローラ７６からスライダ板６０及びローラ６６２
に至る接着テープ３５部分が被結束物２７に巻き
付けられるように繰り出させる。 From this state, when the object to be bound 27 is inserted from the right side in FIG. roller 662
The adhesive tape 35 is fed out so as to be wrapped around the object 27.

そこで、この結束操作状態を前記各図面及び第
２３図を参照しながら工程順に説明する。 Therefore, this binding operation state will be explained in the order of steps with reference to the above-mentioned drawings and FIG. 23.

先ず、第２３図Ａに示す状態、すなわち上述の
ごとく被結束物２７を挿入した状態においては、
前記接着テープ３５の先端３５Ａは一方のスライ
ダ板６０の下方よりその彎曲面６０Ａに沿つて貼
り付いた状態となつている。 First, in the state shown in FIG. 23A, that is, in the state in which the object to be bound 27 is inserted as described above,
The tip 35A of the adhesive tape 35 is stuck to one slider plate 60 from below along its curved surface 60A.

しかも、上記スライダ板６０は接着テープ３５
のループ内径側、すなわち被結束物２７側に位置
し、上記彎曲面６０Ａは外径方向を向いて設置さ
れている。 Moreover, the slider plate 60 is attached to the adhesive tape 35.
It is located on the inner diameter side of the loop, that is, on the side of the object to be bound 27, and the curved surface 60A is installed facing in the outer diameter direction.

そこで、上記状態から結束アーム６を下方に押
し下げてくると接着テープ３６の中途部付近がガ
イドローラ７６の下方への移動に伴なつて下方へ
引き下げられやがて被結束物２７まわりに巻き付
けられた状態となり、第２３図Ｂに示すごとくな
る。 Therefore, when the binding arm 6 is pushed down from the above state, the midway portion of the adhesive tape 36 is pulled down as the guide roller 76 moves downward, and is eventually wrapped around the object 27. The result is as shown in FIG. 23B.

すなわち第２３図Ｂの状態では、結束アーム６
側に設けられたローラ作動板７３の彎曲縁７３１
が貼り合せユニツト６６のリンク片６６４の枢支
ピン６６３に突き当り、同図中下方へ押し下げる
と、ローラ支持板６６１は支軸６２を中心にして
反時計まわり方向へ強制的に回動されることにな
る。また、このとき同時にローラ支持板７４の先
端に軸支された接着テープ貼り付け用のゴムロー
ラ６６２は接着テープ３５の中途部を下方に押し
下げ、次第に前記スライダ板６０に貼り付けられ
ているテープ先端３５Ａの外表面側に沿つて重ね
合せるようにガイドする。 That is, in the state shown in FIG. 23B, the binding arm 6
Curved edge 731 of the roller operating plate 73 provided on the side
When the roller support plate 661 hits the pivot pin 663 of the link piece 664 of the bonding unit 66 and is pushed down in the figure, the roller support plate 661 is forcibly rotated counterclockwise around the support shaft 62. become. At the same time, a rubber roller 662 for pasting the adhesive tape, which is rotatably supported at the tip of the roller support plate 74, pushes down the middle part of the adhesive tape 35, and gradually the tape tip 35A pasted on the slider plate 60 is pushed down. guide them so that they overlap along the outer surface side.

さらに、また、このとき同時に、たとえばゴム
製のテープ挾持部材７７は第２３図Ｂ中右方に位
置する他方のスライダ板６０上端縁６０Ｃとの間
に接着テープ３５を圧着挾持している。 Furthermore, at the same time, the tape clamping member 77 made of, for example, rubber is clamping the adhesive tape 35 between it and the upper edge 60C of the other slider plate 60 located on the right side in FIG. 23B.

そして、上記状態から結束アーム６の押し下げ
操作がさらに進行すると、第２３図Ｃに示す如
く、カツタ７１の刃先７１Ａが上記各スライダ板
６０，６０間位置で接着テープ３５をカツトす
る。 When the pressing down operation of the binding arm 6 further progresses from the above state, the cutting edge 71A of the cutter 71 cuts the adhesive tape 35 at a position between the slider plates 60, 60, as shown in FIG. 23C.

そして、さらに結束アーム６が押し下げられる
と、第２３図Ｄに示すごとく、テープ貼り合せ用
のゴムローラ６６２は接着テープ３５のループ終
端部分３５Ｃを前記テープ先端３５Ａの外表面に
重ね合せるようにスライダ板６０の彎曲面６０Ａ
に沿つて転接し下降される。 Then, when the binding arm 6 is further pushed down, as shown in FIG. 23D, the tape bonding rubber roller 662 moves the slider plate so that the loop end portion 35C of the adhesive tape 35 overlaps the outer surface of the tape tip 35A. 60 curved surface 60A
It is lowered by turning along the line.

すなわち、前記ローラ作動板７３がさらに降下
されるためローラ支持板６６１の回動がさらに進
行されるからである。 That is, since the roller operating plate 73 is further lowered, the rotation of the roller supporting plate 661 is further progressed.

次いで、第２３図Ｅに示す状態では、前記ゴム
ローラ６６２は各テープ端３５Ａ，３５Ｃをしつ
かりと圧着貼り合わせを終了し、このとき結束ア
ーム６の押し下げとともにテープ押し下げ杆７８
が前記カツタ７１により切り離された次の結束の
ためのテープ先端３５Ａを他方のスライダ板６０
の彎曲面６０Ａに沿つて下方に押し下げるもので
ある。この状態が第２３図Ｆに示す状態である。 Next, in the state shown in FIG. 23E, the rubber roller 662 finishes pressing and bonding the respective tape ends 35A and 35C together, and at this time, the tape pushing rod 78 is pushed down as the binding arm 6 is pushed down.
The tip end 35A of the tape for the next bundling cut off by the cutter 71 is transferred to the other slider plate 60.
It pushes down along the curved surface 60A. This state is the state shown in FIG. 23F.

なお、上記第２３図ＥからＦの状態に移行する
過程でカツタガイド板７２の各脚部７２１の先端
に配設された傾斜縁７２２が、カツタ７１の刃先
７１Ａの進行方向の下方に位置する枢支ピン６６
３に突き当り、上記刃先７１Ａが該ピン６６３を
避けて下降し得るように形成されている。 In addition, in the process of transitioning from the state shown in FIG. 23 E to F, the inclined edge 722 provided at the tip of each leg 721 of the cutter guide plate 72 is located below the cutting edge 71A of the cutter 71 in the advancing direction. Pivot pin 66
3, the cutting edge 71A is formed so that it can avoid the pin 663 and descend.

また、上記第２３図Ｅの状態に至ると被結束物
２７は接着テープ３５がループ状に結束を終了
し、前記一方のスライダ板６０を上記ループ内か
ら脱抜することになる。 When the state shown in FIG. 23E is reached, the adhesive tape 35 finishes binding the objects 27 in a loop, and the one slider plate 60 is removed from the loop.

この点については第２４図及び第２５図を参照
しながら後述する。 This point will be discussed later with reference to FIGS. 24 and 25.

また、上記第２３図のＡ乃至Ｆに至る一連の工
程が終了すると次の結束にそなえて貼り合せユニ
ツト６６が回転され交換されることになるが、こ
の点については第１４図乃至第２１図を参照しな
がら後述する。 Furthermore, when the series of steps from A to F in FIG. 23 are completed, the bonding unit 66 is rotated and replaced in preparation for the next bundling, but this point is explained in FIGS. 14 to 21. will be described later with reference to.

そこで、先ず、上記第２３図に示す如くに結束
された直後においては、第２５図に示す如く一方
のスライダ板６０は接着テープ３５のループ内に
位置したままの状態にある。 Therefore, immediately after being bundled as shown in FIG. 23, one slider plate 60 remains located within the loop of the adhesive tape 35 as shown in FIG. 25.

すなわち、第２４図Ａに示すごとく、各スライ
ダ板６０は各先端６０１，６０１が突き当り一連
に並列した状態でテープ３５をループ内径側より
支持している。このとき、作動リンク６７２，６
７２の各受圧部６７５，６７５は貼り合せユニツ
ト６６のケーシング６７より上方に突出した状態
となつている。 That is, as shown in FIG. 24A, each slider plate 60 supports the tape 35 from the inside diameter side of the loop in a state in which the tips 601, 601 abut each other and are arranged in series. At this time, the operating links 672, 6
Each of the pressure receiving parts 675, 675 of 72 is in a state of protruding upward from the casing 67 of the bonding unit 66.

そこで、前記第２３図Ｆの如く結束アーム６が
最下方位置まで押し下げられると、このアーム６
に形成された押し下げ用の突き当り部６７６が上
記各受圧部６７５，６７５を押し下げることにな
る。すると、上記リンク片６７２，６７２は回動
され、これに係合された各スライダ板６０は第２
４図Ｂに示すごとく、各先端６０１，６０１が離
間するように移動させ、前記接着テープ３５のル
ープ内より脱抜されるものである。 Therefore, when the binding arm 6 is pushed down to the lowest position as shown in FIG. 23F, this arm 6
A push-down abutting portion 676 formed at the bottom pushes down each of the pressure receiving portions 675, 675. Then, the link pieces 672, 672 are rotated, and each slider plate 60 engaged therewith is moved to the second position.
As shown in FIG. 4B, the tips 601, 601 are moved apart and removed from the loop of the adhesive tape 35.

以上の動作により一回の結束を終了できる。 With the above operations, one binding operation can be completed.

また、前記結束アーム６の押し下げ操作時に
は、このアーム６の動作に関連して前記テープホ
イール１３の回動にブレーキがかけられ、接着テ
ープ３５のゆるみの発生を防止するようになつて
いる。 Furthermore, when the binding arm 6 is pressed down, a brake is applied to the rotation of the tape wheel 13 in conjunction with the movement of the arm 6, thereby preventing the adhesive tape 35 from becoming loose.

すなわち、前述した第８図から第１０図に至る
動作により、結束時、すなわち結束アーム６の押
し下げ時にはテープホイール１３にブレーキがか
かり、結束アーム６の上方へのリターンに伴ない
上記テープホイール１３はフリーな状態に切り換
えられるようになつている。 That is, due to the operations from FIG. 8 to FIG. 10 described above, a brake is applied to the tape wheel 13 during binding, that is, when the binding arm 6 is pushed down, and as the binding arm 6 returns upward, the tape wheel 13 is It is now possible to switch to a free state.

次に、前記貼り合せユニツト６６は、前記一回
の結束工程が終了後に回転されて、各一対のスラ
イダ板６０，６０及びローラ６６４，６６４が交
換されるものである。しかし、このユニツト６６
は結束時には安定した設置状態を実現できるよう
にロツク機構によりロツクされており、したがつ
て前記回転操作時には先ず、このロツク機構を解
除してから貼り合せユニツト６６に回転力を与え
るように構成されている。 Next, the bonding unit 66 is rotated after the one-time binding process is completed, and each pair of slider plates 60, 60 and rollers 664, 664 are replaced. However, this unit 66
is locked by a locking mechanism so that a stable installation state can be achieved during binding, and therefore, during the rotation operation, the locking mechanism is first released and then rotational force is applied to the bonding unit 66. ing.

なお、ここで、前記結束アーム６の動作に関連
して貼り合せユニツト６６を回転操作し、さらに
このユニツト６６のロツク機構を操作するために
作動力を伝達するためのリンク機構を第１図、第
２図、第１１図、第１２図及び第１３図を参照し
ながら説明する。 Here, a link mechanism for rotating the bonding unit 66 in conjunction with the movement of the binding arm 6 and transmitting an operating force to operate the locking mechanism of this unit 66 is shown in FIG. This will be explained with reference to FIGS. 2, 11, 12, and 13.

すなわち、８１は垂直リンクであり上端を枢支
ピン８１Ａにより前記結束アーム６の基端に連結
枢支してある。このリンク８１の下端には枢支ピ
ン８２Ａにより扇形リンク８２の一方の自由端が
連結されている。なお、上記扇形リンク８２は支
軸５２Ｂにより支持アーム７に回転自在に軸支さ
れるとともに、さらに他方の自由端には枢支ピン
８２Ｃにより水平リンク杆８３の一端が枢支連結
されている。この水平リンク杆８３は前記受け台
１０の下方において前後方向に延在し、基台側の
テープ接着機構５Ａ方向に臨みスタンドリンク８
４の一端に枢支ピン８４Ａにより枢支連結されて
いる。 That is, 81 is a vertical link whose upper end is connected and pivoted to the base end of the binding arm 6 by a pivot pin 81A. One free end of a fan-shaped link 82 is connected to the lower end of this link 81 by a pivot pin 82A. The fan-shaped link 82 is rotatably supported by the support arm 7 by a support shaft 52B, and one end of a horizontal link rod 83 is pivotally connected to the other free end by a pivot pin 82C. This horizontal link rod 83 extends in the front-rear direction below the pedestal 10, and faces the tape adhesion mechanism 5A on the base side.
It is pivotally connected to one end of 4 by a pivot pin 84A.

なお、上記水平リンク杆８３の中途部には、特
に第１２図で詳述するように、リンク調整機構が
設けられている。すなわち、多数のリンク部材８
１，８２，８３，８４が多数の枢支ピン８１Ａ，
８２Ａ，８２Ｂ，８２Ｃを介して連結構成されて
いるため、各リンク部材間のガタ付きや遊び等を
吸収調整できるようにするために、上記水平リン
ク杆８３は一端側に円筒状太径部８３１を有し、
他端側に細径軸部８３２が配されている。そし
て、上記太径部８３１は軸方向の内空部８３３内
に上記細軸部８３２の先端が挿入されるとともに
スプリング８３４が介在されている。また、上記
太径部８３１には内空部８３３の内外を連通する
ように長孔８３５が開設され、この長孔８３５内
には前記細軸部８３２の先端より外径方向に突設
した係止ピン８３６が挿入突出されている。さら
に、上記太径部８３１の上記長孔８３５の配設部
分を含む外周面には雄ネジ８３７が螺刻され、ダ
ブルナツト８３８が螺着されて、上記係止ピン８
３６との係止位置を調整できるようになつてお
り、水平リンク杆８３の全長を調節自在となつて
いる。 In addition, a link adjustment mechanism is provided in the middle of the horizontal link rod 83, as described in detail in FIG. 12 in particular. That is, a large number of link members 8
1, 82, 83, 84 are a large number of pivot pins 81A,
82A, 82B, and 82C, the horizontal link rod 83 has a cylindrical large-diameter portion 831 at one end in order to absorb and adjust rattling and play between each link member. has
A small diameter shaft portion 832 is arranged on the other end side. The large diameter portion 831 has the tip of the thin shaft portion 832 inserted into an axial inner space 833, and a spring 834 is interposed therebetween. Further, a long hole 835 is formed in the large diameter portion 831 so as to communicate between the inside and outside of the inner cavity 833, and a locking hole 835 is provided inside the long hole 835 and protrudes from the tip of the thin shaft portion 832 in the outer diameter direction. A stop pin 836 is inserted and protruded. Furthermore, a male screw 837 is threaded on the outer circumferential surface of the large diameter portion 831 including a portion where the elongated hole 835 is disposed, and a double nut 838 is screwed into the outer peripheral surface of the large diameter portion 831 .
36 can be adjusted, and the entire length of the horizontal link rod 83 can be adjusted.

次に、貼り合せユニツト６６のロツク機構の動
作及び上記ユニツト６６の回転動作を第１図及び
第１４図乃至第２１図を参照しながら説明する。 Next, the operation of the locking mechanism of the bonding unit 66 and the rotational operation of the unit 66 will be explained with reference to FIG. 1 and FIGS. 14 to 21.

９０はターンストツパであり、垂直片上端にス
トツパ部９１を有し、貼り合せユニツト６６の一
端下方より対峙し当接し、上記ユニツト６６の回
転を阻止できるようになつている。すなわち、こ
のストツパ９０は支軸９２により回動自在に軸支
され、また中途部より水平方向に折曲突設したロ
ーラ当接片９３を有し、さらに中途部係合縁９４
が主軸９５に当接して時計まわり方向への移動端
が設定されるようになつている。また、９６はタ
ーンセツタであり、垂直部上端の係合部８６Ｂが
貼り合せユニツト６６の他端下方に対峙し、上記
ユニツト６６の逆転方向の動きを規制するもので
ある。このターンセツタ９６は中途部を主支軸９
７により回動自在に軸支され、前記ローラ当接片
９３との間にバネ９８が介装されている。なお、
このターンセツタ９６の中途部傾斜縁９６Ａは前
記主軸９５に当接して反時計まわり方向への移動
端が設定されている。 Reference numeral 90 denotes a turn stopper, which has a stopper portion 91 at the upper end of the vertical piece, and is adapted to face and abut one end of the bonded unit 66 from below, thereby preventing the unit 66 from rotating. That is, this stopper 90 is rotatably supported by a support shaft 92, and has a roller abutting piece 93 that is bent and protrudes in the horizontal direction from a midway portion, and further includes an engaging edge 94 at a midway portion.
comes into contact with the main shaft 95, and the end of movement in the clockwise direction is set. Further, reference numeral 96 denotes a turns setter whose engaging portion 86B at the upper end of the vertical portion faces the lower end of the other end of the bonding unit 66 to restrict movement of the unit 66 in the reverse direction. This turn setter 96 has its midway portion connected to the main support shaft 9.
7, and a spring 98 is interposed between the roller contact piece 93 and the roller contact piece 93. In addition,
The midway inclined edge 96A of the turns setter 96 comes into contact with the main shaft 95 to set the end of movement in the counterclockwise direction.

９９は上記ターンストツパ９０の解除用のロー
ラである。このローラ９９はラチエツトギヤ１０
０と噛み合うラチエツト送り爪１０１とともに支
軸１０２により揺動金具１０３の先端に軸支され
ている。また、上記金具１０３は中途部を支軸１
０４により前記スタンドリンク９４作動端９４Ａ
に軸支されている。 99 is a roller for releasing the turn stopper 90. This roller 99 is the ratchet gear 10
It is pivotally supported by a support shaft 102 at the tip of a swinging metal fitting 103 together with a ratchet feed pawl 101 that meshes with the ratchet feed pawl 101 . In addition, the metal fitting 103 has a middle part connected to the support shaft 1.
04, the stand link 94 operating end 94A
It is pivoted on.

そして、前記結束アーム６が第１図に示す如く
起立しているときには第１４図に示すごとく水平
リンク杆８３は右方端に移動しており、スタンド
リンク９４はラチエツト軸１０５まわりを反時計
まわり方向の移動端まで移動している。 When the binding arm 6 is upright as shown in FIG. 1, the horizontal link rod 83 has moved to the right end as shown in FIG. 14, and the stand link 94 rotates counterclockwise around the ratchet shaft 105. It is moving to the end of the direction.

このとき、ラチエツト送り爪１０１はラチエツ
トギヤ１００の係合凹部１００Ａ内に嵌り込んで
おり、またローラ９９はローラ当接片９３の下方
に離間設置されている。 At this time, the ratchet feed pawl 101 is fitted into the engagement recess 100A of the ratchet gear 100, and the roller 99 is spaced apart below the roller contact piece 93.

したがつて、この第１４図の状態では貼り合せ
ユニツト６６は回転を規制された状態にある。 Therefore, in the state shown in FIG. 14, the bonding unit 66 is in a state where its rotation is restricted.

ところで、前記結束アーム６を押し下げるとき
には、上記第１４図の状態から水平リンク杆８３
は左方に移動させ第１５図の状態を経て第１６図
に示す如く、ローラ９９はローラ当接片９３の先
端付近の下方へ移動する。 By the way, when pushing down the binding arm 6, the horizontal link rod 83 is moved from the state shown in FIG.
is moved to the left, and after passing through the state shown in FIG. 15, the roller 99 moves downward near the tip of the roller abutting piece 93, as shown in FIG.

ところで、上記ローラ９９が第１４図の位置か
ら第１５図の状態を経て第１６図の状態に至る過
程では上記ローラ９９はローラ当接片９３に当接
することはない。 By the way, during the process in which the roller 99 moves from the position shown in FIG. 14 to the state shown in FIG. 15 and then to the state shown in FIG. 16, the roller 99 does not come into contact with the roller contact piece 93.

すなわち、スタンドリンク８４に対し揺動金具
１０３は支軸１０４で回動自在であり、さらにラ
チエツト送り爪１０１は支軸１０２により回動自
在となつている。 That is, the swinging metal fitting 103 is rotatable about the support shaft 104 with respect to the stand link 84, and the ratchet feed pawl 101 is also rotatable about the support shaft 102.

したがつて、第１５図に示すごとく上記送り爪
１０１がラチエツトギヤ１００の山部１００Ｂを
乗り越えて同図中右方に移動するときに、上記送
り爪１０１は支軸１０２を中心に時計まわり方向
に回動され、さらに揺動金具１０３も支軸１０４
を中心に反時計まわり方向に回動されることにな
り、したがつて、上記ローラ９９はローラ当接片
９３の下方を通過してしまうようになつているも
のである。 Therefore, as shown in FIG. 15, when the feed pawl 101 moves over the peak 100B of the ratchet gear 100 to the right in the figure, the feed pawl 101 moves clockwise around the support shaft 102. The swinging metal fitting 103 is also rotated on the support shaft 104.
The roller 99 is rotated counterclockwise around the roller 99, so that the roller 99 passes below the roller contact piece 93.

次に、前記結束アーム６を押し下げられている
第２図の状態から第１図の起立状態にリターンさ
せるとき、すなわち第１６図の状態から第１４図
の状態に再び移動させるときには、ラチエツト送
り爪１０１がラチエツトギヤ１００の凹部１００
Ａに噛み合い、すると揺動金具１０３は支軸１０
４まわりを時計まわり方向に移動されることにな
りローラ９９は実質的に第１７図中上方へ移動さ
れることになる。 Next, when returning the binding arm 6 from the depressed state shown in FIG. 2 to the upright state shown in FIG. 1, that is, when moving it from the state shown in FIG. 16 to the state shown in FIG. 101 is a recess 100 of the ratchet gear 100
A, the swinging metal fitting 103 engages with the support shaft 10.
4 in the clockwise direction, and the roller 99 is substantially moved upward in FIG. 17.

すると、このローラ９９は前記ローラ当接片９
３に対して下方より突き当り、ターンストツパ９
０を支軸９２まわりを反時計まわり方向へ移動さ
せ第１７図に示す如く、貼り合せユニツト６６の
ロツクを解除することになる。 Then, this roller 99 contacts the roller contact piece 9.
Hit from below against 3, turn stopper 9
0 in the counterclockwise direction around the support shaft 92, as shown in FIG. 17, the bonding unit 66 is unlocked.

上述のごとくして、ターンストツパ９０の作動
がなされ、ロツク時においては第１８図に示すご
とく貼り合せユニツト６６は正転も逆転もいずれ
も不可能な状態にロツクされている。 The turn stopper 90 is operated as described above, and when the turn stopper 90 is locked, the bonding unit 66 is locked in a state in which neither forward nor reverse rotation is possible, as shown in FIG.

また、前記第１７図のごとくロツク解除される
と第１９図に示す如く、ターンストツパ９０は上
記ユニツト６６を同図中反時計まわり方向に回動
自在な状態におく。そして、前記第１７図につい
て説明したようにラチエツト送り爪１０１がラチ
エツトギヤ１００の凹部１００Ａに噛み合つた状
態で結束アーム６の起立方向へのリターンがさら
に進行すると、水平リンク杆８３は第１７図中さ
らに右方に移動されスタンドリング８４及び揺動
金具１０３及びラチエツト送り爪１０１によりラ
チエツトギヤ１００をラチエツト軸１０５まわり
を反時計まわり方向に回転させることになる。 When the lock is released as shown in FIG. 17, the turn stopper 90 allows the unit 66 to rotate counterclockwise as shown in FIG. 19. As explained above with reference to FIG. 17, when the binding arm 6 continues to return in the upright direction with the ratchet feed pawl 101 engaged with the recess 100A of the ratchet gear 100, the horizontal link rod 83 moves as shown in FIG. Further, it is moved to the right, and the stand ring 84, the swinging metal fitting 103, and the ratchet feed pawl 101 cause the ratchet gear 100 to rotate counterclockwise around the ratchet shaft 105.

すると、上記回転軸６３と一体のスプロケツト
６４が第１９図の状態から第２０図、さらに第２
１図の状態まで回転されチエーン６５を介して貼
り合せユニツト６６も180゜の角度を支軸６２まわ
りを回転されることになる。 Then, the sprocket 64 integrated with the rotating shaft 63 changes from the state shown in FIG. 19 to the state shown in FIG.
The bonding unit 66 is rotated to the state shown in FIG. 1, and the bonding unit 66 is also rotated through an angle of 180° around the support shaft 62 via the chain 65.

上記回転作動により、前記第２３図Ｆの状態で
他方、すなわち同図中右方に位置する他方のスラ
イダ板６０は第２３図Ａの位置に移動させ、次の
結束に使用される接着テープ３５の先端を貼り付
け支持した状態とされるものである。 Due to the rotational operation, the other slider plate 60 in the state shown in FIG. 23F, that is, the other slider plate 60 located on the right side in the figure, is moved to the position shown in FIG. 23A, and the adhesive tape 35 used for the next bundling is moved. The tip is attached and supported.

なお、上記構成中、前記各ガイドローラ８ａ於
び７６は第７図に例示するごとく軸まわり径が軸
方向中途部において膨出するように形成したもの
を用いるとテープ３５の走行ガイドを正確に行な
うことができる。 In the above configuration, if the guide rollers 8a and 76 are formed so that the diameter around the axis bulges in the middle in the axial direction, as shown in FIG. 7, the traveling guide of the tape 35 can be accurately guided. can be done.

〈効果〉 上記構成において、被結束物を接着テープで結
束するのに、ループ状に巻き付けた各テープ端は
被結束の径方向に重ね合せるように貼り合せるこ
とにより結束を行なうことができ、また本考案に
おいては、貼り合せユニツトを一回の結束作業ご
とに回転させて、一対のテープ端保持部材の一方
でテープ端間の重ね貼りを行つているときに他方
は次の結束作業のために使用する結束テープ先端
を保持し連続的に効率の好い結束作業を行ない得
るとともに、しかも上記結束ユニツトが正転・逆
転方向に不用意に回転したり正規の位置から位置
ずれを生ずることなく適性位置に確実に固定でき
正確なテープ端の貼り合せを行うことができる。<Effects> In the above configuration, objects to be bound can be bound with adhesive tape by pasting each tape end wound in a loop so as to overlap in the radial direction of the objects to be bound, and In the present invention, the pasting unit is rotated for each binding operation, and while one of the pair of tape end holding members is performing overlapping tape ends, the other is used for the next binding operation. It is possible to hold the tip of the binding tape to perform continuous and efficient binding work, and to keep the binding unit in the appropriate position without inadvertently rotating in the forward or reverse direction or shifting from the normal position. The tape can be securely fixed and the tape edges can be laminated accurately.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は野菜結束装置に適用した一実施例の一
部縦断概略側面図を示し、操作ハンドル起立状態
を示す。第２図は同じく操作ハンドル押下げ状態
を示す。第３図はテープリールブレーキ機構部分
を拡大して示す一部横断平面図である。第４図は
テープ貼り合せ機構部分を拡大して示す平面図、
第５図は同じく一部切欠き背面図、第６図は第５
図中の−断面図である。第７図はガイドロー
ラの一例を示す拡大正面図である。第８図乃至第
１０図はテープリールブレーキ機構の作動状態を
動作順に第８図、第９図及び第１０図として示す
概略側面図である。第１１図は貼り合せユニツト
作動リンクの側面図であり、第１２図は同じく一
部拡大縦断面図である。第１３図は貼り合せユニ
ツト作動リンクの終端リンク部分とロツク解除機
構及び送り機構部分の分解斜視図である。第１４
図乃至第１７図は貼り合せユニツトのロツク機構
の作動状態を動作順に第１４図、第１５図、第１
６図及び第１７図として示す概略側面図である。
第１８図乃至第２１図は貼り合せユニツトの回転
切り替え状態を順次動作順に第１８図、第１９
図、第２０図及び第２１図として示す概略側面図
である。第２２図は貼り合せユニツトを説明する
図であり、Ａは一部斜視図、Ｂは他の部分の一部
斜視図、Ｃはさらに他の部分の一部斜視図、Ｄは
ユニツト全体の主要部品を示す分解斜視図であ
る。第２３図はテープの貼り合せ動作を動作順に
Ａ乃至Ｆとして順次示す要部概略側面図である。
第２４図はテープ支持板の動作状態を示す要部概
略正面図であり、Ａはテープ支持状態、Ｂは貼り
合せ後の支持板取り出し状態を示す。第２５図は
結束テープのループ内からテープ支持板を脱抜す
る動作を説明する概略斜視図である。第２６図は
操作ハンドル側に設けられたカツタ部及び貼り合
せローラ部の分解斜視図である。第２７図は従来
及び本実施例における結束状態を説明する概略側
面図であり、Ａは従来例、Ｂは本実施例を示す。 １……結束装置、２……基台、３……テープリ
ール、４……テープ送り出し・引締め機構、５…
…テープ接着機構、５Ａ……基台側のテープ接着
機構、５Ｂ……結束アーム側のテープ接着機構、
６……結束アーム、７……支持アーム、８……テ
ープガイド用固定アーム、８ａ……中間ガイドロ
ーラ、９……係止ピン、１０……受け台、１１…
…軸受、１２……テープホイール、１３……ホイ
ールギヤ、１４……ホイール軸、１８……固定
軸、１９……固定カム板、２０……可動カム板、
２１……ガイドローラ、２５Ａ，２５Ｂ……ブレ
ーキ用ゴムパツト、２６……圧縮コイルスプリン
グ、２７……被結束物、２９……カム解除板、３
０……カム接続爪、３１，３２……ピン、３３…
…バネ掛止板、３４……捩りコイルスプリング、
３５……結束テープとしての接着テープ、３６…
…爪状突起、３７，３８……側スタンド、３９…
…ボルト、５９……テープ貼り合せ機構、６０…
…スライダ板、６２……支軸、６３………回転
軸、６４……スプロケツト、６５……チエーン、
６６……貼り合せユニツト、６６２……ローラ、
６６３……枢支ピン、６６４……リンク片、６６
５……係合突片、６６６……係合ピン、６７……
ケーシング、６７１……枢支軸、６７２……作動
リンク、６７３……係合ピン、６７４……長孔、
６７５……押し下げ用の受圧部、６７６……押し
下げ用の突き当り部、６７７……間隙、６７８…
…保持金具、７１……カツタ、７２……カツタガ
イド板、７３……ローラ作動板、７４……ローラ
支持板、７５……テープ走行ガイド、７６……ガ
イドローラ、７７……テープ挾持部材、７８……
テープ押し下げ杆。 FIG. 1 shows a partially vertical schematic side view of an embodiment applied to a vegetable binding device, and shows the operating handle in an upright state. FIG. 2 also shows the operating handle in a depressed state. FIG. 3 is a partially cross-sectional plan view showing an enlarged portion of the tape reel brake mechanism. Figure 4 is an enlarged plan view of the tape bonding mechanism;
Figure 5 is the same partially cutaway rear view, Figure 6 is the 5th
It is a - sectional view in the figure. FIG. 7 is an enlarged front view showing an example of the guide roller. 8 to 10 are schematic side views showing the operating states of the tape reel brake mechanism in the order of operation as FIGS. 8, 9, and 10. FIG. 11 is a side view of the bonded unit operating link, and FIG. 12 is a partially enlarged longitudinal sectional view. FIG. 13 is an exploded perspective view of the terminal link portion of the bonding unit operating link, the lock release mechanism, and the feed mechanism portion. 14th
14, 15, and 17 show the operating states of the locking mechanism of the bonding unit in the order of operation.
FIG. 6 is a schematic side view shown as FIG. 6 and FIG. 17;
18 to 21 show the rotation switching states of the bonding unit in order of operation.
20 and 21; FIG. FIG. 22 is a diagram explaining the bonded unit, where A is a partial perspective view, B is a partial perspective view of another part, C is a partial perspective view of another part, and D is a main part of the entire unit. It is an exploded perspective view showing parts. FIG. 23 is a schematic side view of the main parts showing the tape bonding operation sequentially as A to F in the order of operation.
FIG. 24 is a schematic front view of the main part showing the operating state of the tape support plate, where A shows the tape support state and B shows the support plate taken out state after bonding. FIG. 25 is a schematic perspective view illustrating the operation of removing the tape support plate from within the loop of the binding tape. FIG. 26 is an exploded perspective view of the cutter section and the bonding roller section provided on the operating handle side. FIG. 27 is a schematic side view illustrating the bundling state in the conventional case and this embodiment, where A shows the conventional example and B shows this embodiment. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Binding device, 2... Base, 3... Tape reel, 4... Tape feeding/tightening mechanism, 5...
...Tape adhesion mechanism, 5A...Tape adhesion mechanism on the base side, 5B...Tape adhesion mechanism on the binding arm side,
6... Binding arm, 7... Support arm, 8... Fixed arm for tape guide, 8a... Intermediate guide roller, 9... Locking pin, 10... Rest, 11...
... bearing, 12 ... tape wheel, 13 ... wheel gear, 14 ... wheel shaft, 18 ... fixed shaft, 19 ... fixed cam plate, 20 ... movable cam plate,
21...Guide roller, 25A, 25B...Rubber parts for brake, 26...Compression coil spring, 27...Object to be bound, 29...Cam release plate, 3
0...Cam connection claw, 31, 32...Pin, 33...
...Spring retaining plate, 34...Torsion coil spring,
35... Adhesive tape as binding tape, 36...
...Claw-shaped projection, 37, 38... Side stand, 39...
...Bolt, 59...Tape bonding mechanism, 60...
...Slider plate, 62... Support shaft, 63... Rotating shaft, 64... Sprocket, 65... Chain,
66... pasting unit, 662... roller,
663... Pivot pin, 664... Link piece, 66
5... Engaging protrusion piece, 666... Engaging pin, 67...
Casing, 671... Pivot shaft, 672... Operating link, 673... Engagement pin, 674... Long hole,
675...Pressure receiving part for pushing down, 676...Abutment part for pushing down, 677...Gap, 678...
...Holding metal fitting, 71...Cut, 72...Cut guide plate, 73...Roller operating plate, 74...Roller support plate, 75...Tape running guide, 76...Guide roller, 77...Tape clamping member, 78...
Tape push rod.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 接着テープを被結束物まわりにループ状に巻き
付けるとともに上記テープの各端部は上記被結束
物の外周に沿つて一端部の外周上に他端部を重ね
合せて結束する装置において、 往復動自在の結束アームと、上記結束アームの
動きを連動するリンク機構と、このリンク機構を
介して上記結束アームの復動時に回転される回転
軸と、この回転軸とともに一体回転自在となるよ
うに枢支される貼り合せユニツトとを有し、この
貼り合わせユニツトに対しては平常時にその正転
方向の回転規制するように作用するとともに上記
貼り合せユニツトの回転に先立つてフリーとなる
ターンストツパと、上記貼り合せユニツトの逆転
を規制するターン・セツタを有することを特徴と
する結束機。[Claims for Utility Model Registration] An adhesive tape is wound in a loop around an object to be bound, and each end of the tape is overlapped with the other end on the outer periphery of one end along the outer periphery of the object to be bound. In a binding device, a binding arm that can freely move back and forth, a link mechanism that links the movement of the binding arm, a rotating shaft that rotates when the binding arm moves back through the link mechanism, and a rotating shaft that is integrated with the rotating shaft. It has a bonding unit that is rotatably supported, and acts on this bonding unit to restrict its rotation in the normal rotation direction in normal times, and also acts on the bonding unit in advance of rotation of the bonding unit. A binding machine characterized by having a turn stopper that becomes free and a turn setter that restricts the reversal of the bonding unit.