JPH0239564B2 - SODETSUKIBENDONETSUSHORIHOHOOYOBISOCHI - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は直管部と曲管部とから成る大径の袖付
金属ベンドの熱処理方法及び装置に関し、特に直
管部から曲管部及び曲管部から直管部を連続的に
熱処理する方法及び装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for heat treating a large-diameter sleeved metal bend consisting of a straight pipe section and a bent pipe section, and in particular to a heat treatment method and apparatus for heat treating a large diameter sleeved metal bend consisting of a straight pipe section and a bent pipe section. The present invention relates to a method and apparatus for continuous heat treatment.

近年流体及び固体の輸送手段として、パイプラ
インによる輸送が多く利用されるようになり、輸
送量の増大、輸送速度の高速化に伴ない、ライン
を構成する鋼管、特に曲管部はその形状から、輸
送部の管内抵抗や衝撃を直管に比べ影響を大きく
受けるため、曲管の靭性及び管内面の耐摩耗性が
要求されるようになり、曲管を熱処理した熱処理
ベンドが要望されている。しかも袖付ベンド（曲
管部の両端に管外径と同寸法程度の直管部を継目
なしで有する曲管）にすることにより、溶接部は
直管と直管の突き合わせになるため、溶接作業が
容易になり、たとえ溶接不良が発生しても、袖管
端部を切断し、再溶接を行うことができ、しかも
Ｘ線検査や溶接部の部分熱処理が曲部に比べやり
易いことで袖付熱処理ベンドの需要が増大してき
た。 In recent years, pipelines have been increasingly used as a means of transporting fluids and solids, and with the increase in transport volume and faster transport speeds, the shape of the steel pipes that make up the lines, especially the curved pipes, has changed. , as they are more affected by the internal resistance and impact of the transport section than straight pipes, the toughness of bent pipes and the abrasion resistance of the inner surface of the pipes are now required, and there is a demand for heat-treated bends that are heat-treated curved pipes. . Moreover, by making a bend with sleeves (a curved pipe that seamlessly has a straight pipe part with the same dimensions as the outside diameter of the pipe at both ends), the welding part is a straight pipe and a straight pipe butt, so welding work is easy. Even if a welding defect occurs, the sleeve tube end can be cut and re-welded, and X-ray inspection and partial heat treatment of welded parts are easier than for curved parts, making sleeve heat treatment possible. Demand for bends has increased.

従来、金属管ベンドを熱処理する場合、電気炉
やガス炉で加熱し、所望温度に達したならば、ク
レーンで吊つて液槽に浸透させ、急冷する方法が
とられているが大径ベンドになると、その形状か
ら、広い炉床面積を必要とし、大形炉で加熱して
いる現状である。従つて加熱経費が割高となり、
しかも加熱後吊り位置の安定しない高温ベンドを
クレーンで吊る危険作業が伴ない、液槽で急冷す
るため冷却むらや歪が発生し、均一な熱処理を望
めない欠点があつた。又、高周波誘導加熱を利用
した曲げ機で、直管を曲げながら熱処理する方法
もあるが、大径厚肉小アール曲げの場合、曲げ速
度との関係から、所望の冷却速度がとれない事が
あり、熱処理できる限界があつた。 Conventionally, when heat-treating metal pipe bends, the method is to heat them in an electric or gas furnace, and once the desired temperature is reached, suspend them with a crane and allow the liquid to permeate into a bath for rapid cooling. Due to its shape, it requires a large hearth area and is currently heated in a large furnace. Therefore, heating costs are relatively high,
Moreover, it involves the dangerous work of hoisting a high-temperature bend with an unstable crane after heating, and because it is rapidly cooled in a liquid tank, uneven cooling and distortion occur, making it impossible to achieve uniform heat treatment. There is also a method of heat-treating straight pipes while bending them using a bending machine that uses high-frequency induction heating, but in the case of large-diameter, thick-wall, small-radius bends, the desired cooling rate may not be achieved due to the relationship with the bending speed. However, there was a limit to what could be heat treated.

本発明は従来技術が持つ上述のような欠点を除
去し、大形設備を必要とせず、大径の袖付ベンド
を均一に熱処理して高品質の袖付熱処理ベンドを
得ることのできる熱処理方法及び装置を提供する
ことを目的とする。 The present invention eliminates the above-mentioned drawbacks of the prior art, and provides a heat treatment method and apparatus that can uniformly heat-treat large-diameter sleeved bends to obtain high-quality sleeved heat-treated bends without requiring large-scale equipment. The purpose is to provide

上記目的を達成すべくなされた本発明は袖付ベ
ンドを環状にかつ局部的に加熱する環状加熱装置
と、環状に加熱された部分に冷却媒体を噴射する
冷却装置とを、袖付ベンドの長手方向に沿つて相
対的に移動させ、袖付ベンドを連続的に熱処理す
るものであり、この際、袖付ベンドの直管部の熱
処理時には前記ベンドを静止させ前記環状加熱装
置及び冷却装置を前記直管部に沿つて直線状に移
動させ、袖付ベンドの曲管部の熱処理時には前記
環状加熱装置及び冷却装置を静止させ、前記ベン
ドを曲管部の曲げ中心のまわりに旋回させること
を特徴とする。 The present invention, which has been made to achieve the above object, includes an annular heating device that annularly and locally heats the sleeved bend, and a cooling device that injects a cooling medium to the annularly heated portion in the longitudinal direction of the sleeved bend. The sleeved bend is continuously heat-treated by moving the sleeved bend relatively along the sleeved bend. At this time, when heat-treating the straight pipe portion of the sleeved bend, the bend is kept stationary and the annular heating device and cooling device are placed on the straight pipe portion. The annular heating device and the cooling device are kept stationary during the heat treatment of the curved pipe portion of the sleeved bend, and the bend is rotated around the bending center of the curved pipe portion.

以下、添付図面に示す実施例を用いて本発明を
更に詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be explained in more detail using embodiments shown in the accompanying drawings.

第１図、第２図、第３図は本発明の熱処理方法
の一実施例を概略的に示している。袖付ベンド１
は通常直管を曲げて製造されており、両端の直管
部１Ａと中央の曲管部１Ｂとから成つている。袖
付ベンド１は曲管部１Ｂの曲げ中心Ｏのまわりに
旋回しうるよう配置されている。第１図におい
て、下側の直管部１Ａの下端を取り囲んで環状加
熱装置２及び環状の冷却装置３が配置され、かつ
ベンド内に冷却装置４が配置されている。加熱装
置２は袖付ベンド１を環状にかつ局部的に加熱し
うるもので、例えば高周波加熱誘導子が使用可能
である。ベンド外側の冷却装置３はベンドの外面
の環状の部分に冷却媒体例えば水を噴射しうるも
のであり以下外面ジヤケツトと呼ぶ。ベンド内側
の冷却装置４はベンド内面の環状の部分に冷却媒
体例えば水を噴射しうるものであり、以下内面ジ
ヤケツトと呼ぶ。外面ジヤケツト３と内面ジヤケ
ツト４とはそれぞれの冷却線５，６（噴射された
冷却媒体の描く線）のベンド円周上での位置が一
致するように配置される。加熱装置２及び内外面
ジヤケツト３，４は垂直に往復動しうるように構
成されている。 1, 2, and 3 schematically show an embodiment of the heat treatment method of the present invention. Bend with sleeves 1
is usually manufactured by bending a straight pipe, and consists of straight pipe parts 1A at both ends and a curved pipe part 1B in the center. The sleeved bend 1 is arranged so as to be able to turn around the bending center O of the bent pipe portion 1B. In FIG. 1, an annular heating device 2 and an annular cooling device 3 are disposed surrounding the lower end of the lower straight pipe portion 1A, and a cooling device 4 is disposed within the bend. The heating device 2 is capable of annularly and locally heating the sleeve bend 1, and for example, a high frequency heating inductor can be used. The cooling device 3 on the outside of the bend is capable of injecting a cooling medium, such as water, onto an annular portion of the outside surface of the bend, and is hereinafter referred to as an outside jacket. The cooling device 4 on the inside of the bend is capable of injecting a cooling medium, such as water, onto the annular portion of the inner surface of the bend, and is hereinafter referred to as an inner jacket. The outer jacket 3 and the inner jacket 4 are arranged so that the positions of their respective cooling lines 5 and 6 (lines drawn by the injected cooling medium) on the bend circumference coincide. The heating device 2 and the inner and outer jackets 3, 4 are configured to be able to reciprocate vertically.

次に熱処理動作を説明する。第１図において、
袖付ベンド１を静止させた状態で加熱装置２及び
内外面ジヤケツト３，４を直管部１Ａに沿つて上
昇させる。すると加熱装置２で環状に加熱された
部分が直管部１Ａを移動し、かつ冷却装置３，４
からの冷却媒体により急冷され熱処理が行われ
る。 Next, the heat treatment operation will be explained. In Figure 1,
The heating device 2 and the inner and outer jackets 3 and 4 are raised along the straight pipe portion 1A while the sleeved bend 1 is kept stationary. Then, the part heated annularly by the heating device 2 moves through the straight pipe section 1A, and the part heated by the heating device 2 moves through the straight pipe section 1A, and the cooling device 3 and 4
It is rapidly cooled with a cooling medium and heat treatment is performed.

加熱装置２及び内外面ジヤケツト３，４が袖付
ベンド１の曲げ中心Ｏを通る水平線上に到達する
と停止させ、それと同時に袖付ベンド１を曲げ中
心Ｏのまわりに旋回させる。かくして、曲管部１
Ｂが加熱装置２及び内外面ジヤケツト３，４に対
して移動し、換言すれば曲管部１Ｂに沿つて加熱
装置２及び内外面ジヤケツト３，４が移動するこ
とになり、曲管部１Ｂが熱処理される。この時、
第２図に示すように内面ジヤケツト４を旋回中心
側が上になるようにわずかに傾ける。これは、第
４図に示すように、直管部１Ａの冷却時には内外
面ジヤケツト３，４の冷却線５，６の管円周上で
の位置Ｐ、Ｑが一致していても、曲管部１Ｂの処
理時には冷却線５，６の管円周上での位置がP′、
Q′となり、ずれてしまうから、これを修正する
ために行うものである。このように内面ジヤケツ
ト４を傾けたことにより、外面ジヤケツト３と内
面ジヤケツト４の冷却線の位置が管円周上で一致
し、曲管部の均一な熱処理ができる。 When the heating device 2 and the inner and outer jackets 3, 4 reach a horizontal line passing through the bending center O of the sleeve bend 1, they are stopped, and at the same time the sleeve bend 1 is turned around the bending center O. Thus, the bent pipe section 1
B moves with respect to the heating device 2 and the inner and outer jackets 3, 4, in other words, the heating device 2 and the inner and outer jackets 3, 4 move along the curved tube section 1B, and the curved tube section 1B moves along the curved tube section 1B. Heat treated. At this time,
As shown in FIG. 2, tilt the inner jacket 4 slightly so that the center of rotation faces upward. As shown in FIG. 4, when cooling the straight pipe part 1A, even if the positions P and Q of the cooling lines 5 and 6 of the inner and outer jackets 3 and 4 on the pipe circumference are the same, when cooling the straight pipe part 1A, the curved pipe part 1A is cooled. When processing part 1B, the positions of the cooling lines 5 and 6 on the tube circumference are P',
This is done to correct this, since it becomes Q' and deviates. By tilting the inner jacket 4 in this manner, the positions of the cooling lines of the outer jacket 3 and the inner jacket 4 are aligned on the tube circumference, allowing uniform heat treatment of the curved tube section.

袖付ベンド１を旋回させて、第３図に示すよう
に、曲管部の終端つまり曲管部と直管部の境界部
が加熱装置２及び内外面ジヤケツト３，４のとこ
ろに達すると、袖付ベンド１の旋回を停止し、そ
れと同時に加熱装置２及び内外面ジヤケツト３，
４を上方に向けて移動させる。この時、内面ジヤ
ケツト４は傾きを元の水平状態に戻しておく。か
くして、直管部の熱処理が行われる。 When the sleeved bend 1 is turned and the end of the bent pipe section, that is, the boundary between the bent pipe section and the straight pipe section reaches the heating device 2 and the inner and outer jackets 3 and 4, as shown in FIG. The turning of the bend 1 is stopped, and at the same time the heating device 2 and the inner and outer jackets 3,
Move 4 upward. At this time, the inner jacket 4 is returned to its original horizontal state. In this way, the straight pipe portion is heat treated.

上記のように、本発明は袖付ベンドを環状に局
部的に加熱冷却し、この加熱冷却位置を袖付ベン
ドの長手方向に連続的に移動させることにより、
袖付ベンドを熱処理するものである。このような
熱処理においては管円周上の温度均一が重要であ
る。直管部１Ａにおいては加熱装置２が直管部１
Ａの中心軸線に対して直角を保つて移動してお
り、管円周上の各部分での移動速度が均一であ
り、従つて加熱時間が均一であるので、問題はな
い。一方、曲管部１Ｂの熱処理時には、曲管部１
Ｂが曲げ中心Ｏのまわりに旋回しているので、曲
管部の旋回軸側は反対側に比べ周速が遅い。従つ
て、単位面積当りの加熱時間は旋回軸側が反対軸
よりも長い。ところが、袖付ベンド１は通常直管
を曲げて製造されており、このため、第１図に示
すように曲管部断肉厚が曲げ中心側で素管に比べ
増肉し、反対側には素管に比べ減肉している。こ
のため、増肉した部分（曲げ中心側）を低速で動
かし、かつ減肉した部分（反対側）を高速で動か
すことになり、管円周上の各部分での単位体積当
りの投入熱量がほぼ等しく、従つてほぼ均一な加
熱が行われる。 As described above, the present invention locally heats and cools the sleeved bend in an annular shape, and continuously moves this heating and cooling position in the longitudinal direction of the sleeved bend.
This method heat-treats the sleeve bend. In such heat treatment, it is important to maintain temperature uniformity around the circumference of the tube. In the straight pipe section 1A, the heating device 2
There is no problem because the tube moves at right angles to the central axis of A, and the moving speed is uniform at each portion on the circumference of the tube, and therefore the heating time is uniform. On the other hand, during the heat treatment of the curved tube portion 1B, the curved tube portion 1
Since B is turning around the bending center O, the circumferential speed on the turning axis side of the bent pipe portion is slower than on the opposite side. Therefore, the heating time per unit area is longer on the rotating axis side than on the opposite axis. However, the bend with sleeves 1 is usually manufactured by bending a straight pipe, and for this reason, as shown in Fig. 1, the wall thickness of the bent pipe is thicker on the bending center side compared to the plain pipe, and on the opposite side there is The wall thickness is reduced compared to the original pipe. Therefore, the part with increased thickness (on the bending center side) is moved at low speed, and the part with reduced thickness (on the opposite side) is moved at high speed, which reduces the amount of heat input per unit volume at each part on the tube circumference. Approximately equal and therefore approximately uniform heating takes place.

なお、厳密には、曲管部において、第５図に示
すように曲げ中心軸Ｎ−Ｎに対し、肉厚の変動し
ていない中立軸Ｅ−Ｅが曲げ半径Ｒに対し、わず
かに（距離ｅだけ）外方にずれている。このた
め、増肉側では周速が低下する以上に増肉が生
じ、従つて投入熱量が不足し勝ちである。管円周
上に渡り温度をより正確に均一にするには、増肉
側の加熱装置の加熱面積を広くし、昇温時間を長
くすると共に、加熱装置２と曲管部とのクリアラ
ンスを狭くし、又減肉側は加熱面積を狭くし昇温
時間を短くすると共に、クリアランスを広くする
ことが望ましい。 Strictly speaking, in the bent pipe section, with respect to the bending center axis N-N, the neutral axis E-E, where the wall thickness does not vary, is slightly (distance) relative to the bending radius R, as shown in Figure 5. (only e) is shifted outward. For this reason, on the thickening side, the thickness increases more than the circumferential speed decreases, and therefore the amount of heat input tends to be insufficient. In order to more accurately uniformize the temperature over the circumference of the tube, increase the heating area of the heating device on the thickening side, lengthen the temperature rise time, and narrow the clearance between the heating device 2 and the curved tube section. However, on the thinner side, it is desirable to narrow the heating area, shorten the heating time, and widen the clearance.

もし、等肉ベンドを熱処理する場合には、旋回
軸側の加熱装置面積を狭くし、昇温時間を短くす
ると共に、加熱装置と曲管部のクリアランスを広
くし、反対側は加熱装置面積を広くとり昇温時間
を長くすると共にクリアランスを狭くするかコア
を取付ければ管円周上において温度均一がはか
れ、良好な熱処理が可能となる。 If heat treating a bend of equal thickness, narrow the area of the heating device on the pivot axis side, shorten the temperature rise time, widen the clearance between the heating device and the bent pipe section, and reduce the area of the heating device on the opposite side. If the clearance is widened and the temperature rising time is lengthened and the clearance is narrowed or a core is installed, the temperature can be uniformed over the circumference of the tube, and good heat treatment can be performed.

第６図、第７図は第１図〜第３図に示した熱処
理を実際に行う熱処理装置１０を示している。同
図において、熱処理装置１０は袖付ベンド１を保
持し、曲管部の曲げ中心のまわりに旋回させるベ
ンド旋回装置１１を有する。ベンド旋回装置１１
は架台１２と架台１２に回転自在に保持された旋
回軸１３と、旋回軸１３に保持された第１アーム
１４及び第２アーム１５と、各アーム先端のクラ
ンプ１６，１６と、旋回軸１３に連結された旋回
用駆動部１７等を有している。第２アーム１５は
旋回軸１３に固定されるが、第１アーム１４は旋
回軸１３に対して回転可能であり、旋回軸１３に
固定された面板１８により適当な角度位置に固定
される。第１アーム１４の取付角度は袖付ベンド
１の曲げ角度に応じて調整される。クランプ１
６，１６は袖付ベンド１をアーム１４，１５に固
定保持させるものであり、クランプ１６，１６の
内径及び位置を変更させることにより、袖付ベン
ドの外径及び曲げ半径の変化に対応できる。 6 and 7 show a heat treatment apparatus 10 that actually performs the heat treatment shown in FIGS. 1 to 3. In the figure, the heat treatment apparatus 10 has a bend turning device 11 that holds the sleeved bend 1 and turns it around the bending center of the bent pipe section. Bend turning device 11
are the pedestal 12, the pivot shaft 13 rotatably held by the pedestal 12, the first arm 14 and second arm 15 held by the pivot shaft 13, the clamps 16, 16 at the tips of each arm, and the pivot shaft 13. It has a connected turning drive section 17 and the like. The second arm 15 is fixed to the pivot shaft 13, but the first arm 14 is rotatable relative to the pivot shaft 13, and is fixed at an appropriate angular position by a face plate 18 fixed to the pivot shaft 13. The mounting angle of the first arm 14 is adjusted according to the bending angle of the sleeve bend 1. Clamp 1
Reference numerals 6 and 16 fix and hold the sleeve bend 1 on the arms 14 and 15, and by changing the inner diameter and position of the clamps 16 and 16, changes in the outer diameter and bending radius of the sleeve bend can be accommodated.

袖付ベンド１内には袖付ベンド１の中心軸線上
に中空の槍１９が、その両端を槍支持棒２０で袖
付ベンド１内面に固定されて、配置されている。
槍１９には移動フレーム２２に保持された１対の
ガイドローラ２１，２１が係合し、フレーム２２
を槍１９に沿つて移動可能としている。なお、フ
レーム２２は第７図では槍１９の両側にそれぞれ
別体として示されているがこれらは図示しない部
材により一体に連結されている。フレーム２２に
は更にピン２３を介して内面ジヤケツト４が揺動
しうるように保持され、この内面ジヤケツト４は
通常はばね２４により水平に保たれている。内面
ジヤケツト４は傾斜用ローラ２５を有し、該ロー
ラ２５はフレーム２２が槍１９に沿つて移動する
時、槍に取付られている傾斜用ガイド２６に係合
し、内面ジヤケツト４を傾斜させる。 A hollow spear 19 is arranged inside the sleeved bend 1 on the central axis of the sleeved bend 1, with both ends thereof being fixed to the inner surface of the sleeved bend 1 with spear support rods 20.
A pair of guide rollers 21 , 21 held by a moving frame 22 engage with the spear 19 , and the frame 22
is movable along the spear 19. Although the frames 22 are shown as separate bodies on both sides of the spear 19 in FIG. 7, they are integrally connected by a member not shown. An inner jacket 4 is further held on the frame 22 so as to be able to swing through a pin 23, and this inner jacket 4 is normally kept horizontal by a spring 24. The inner jacket 4 has a tilting roller 25 which engages a tilting guide 26 attached to the spear and tilts the inner jacket 4 as the frame 22 moves along the spear 19.

槍１９の両端にはホイル２７，２７が取付ら
れ、ホイル２７，２７には無端状チエーン又はロ
ープ２８が掛け渡されている。チエーン２８は槍
１９の内部と外部を通つており、槍１９の外面に
はチエーン２８を案内するガイド２９も取付られ
ている。なお、傾斜用ガイド２６はチエーン案内
用のガイド２９の一部をなしている。チエーン２
８は槍１９の外側で内面ジヤケツト４を支持する
フレーム２２に連結されており（図面では連結部
材を省略している）、また槍１９の上端のホイル
２７には駆動部３０が接続されている。かくし
て、駆動部３０でホイル２７を回転させチエーン
２８を走行させることにより、フレーム２２及び
内面ジヤケツト４を槍１９に沿つて走行させるこ
とができる。 Foils 27, 27 are attached to both ends of the spear 19, and an endless chain or rope 28 is stretched between the foils 27, 27. The chain 28 passes through the inside and outside of the spear 19, and a guide 29 for guiding the chain 28 is also attached to the outside surface of the spear 19. Note that the tilting guide 26 forms a part of the chain guiding guide 29. chain 2
8 is connected to a frame 22 that supports the inner jacket 4 on the outside of the spear 19 (the connecting member is omitted in the drawing), and a drive unit 30 is connected to the foil 27 at the upper end of the spear 19. . Thus, by rotating the wheel 27 with the drive unit 30 and causing the chain 28 to run, the frame 22 and inner jacket 4 can be made to run along the spear 19.

高周波加熱誘導子で構成された加熱装置２及び
外面ジヤケツト３は高周波トランス３１に水平方
向位置を調節可能に接続され、高周波トランス３
１は垂直なレール３２に案内されると共にトラン
ス上下駆動装置３３により上下動されるようにな
つている。なお、図中３４はウエイト、３５は冷
却水供給管である。 The heating device 2 and the outer jacket 3, which are constituted by a high frequency heating inductor, are connected to a high frequency transformer 31 so that their horizontal positions can be adjusted.
1 is guided by a vertical rail 32 and is moved up and down by a transformer vertical drive device 33. In addition, in the figure, 34 is a weight, and 35 is a cooling water supply pipe.

次に、上記装置の作動を説明する。熱処理開始
時、袖付ベンド１は第６図図示位置にセツトされ
ており、袖付ベンド１及びベンド旋回装置１１と
もに静止している。一方、加熱装置２及び外面ジ
ヤケツト３は高周波トランス３１と一緒に袖付ベ
ンド１の直管部の下端に位置し、内面ジヤケツト
４は外面ジヤケツト３と冷却線の一致する位置に
位置している。加熱冷却を開始すると、高周波ト
ランス３１の駆動装置３３と内面ジヤケツト４の
駆動部３０が同速度で駆動し、加熱装置２２、外
面ジヤケツト３、内面ジヤケツト４を同時に上昇
させる。かくして直管部の熱処理が行われる。加
熱装置２及び外面ジヤケツト３、内面ジヤケツト
４が上昇して直管部と曲管部の境界部に到達する
と、駆動装置３３が停止して高周波トランス３１
の上昇を停止し、それと同時に内面ジヤケツト４
の駆動部３０は駆動したままで、旋回用駆動部１
７が駆動を始め、袖付ベンド１が時計方向に旋回
を始める。この時、駆動部３０による内面ジヤケ
ツト４の槍１９に対する移動速度と旋回用駆動部
１７による袖付ベンド内の槍１９の移動速度とは
等しく設定されているので、内面ジヤケツト４は
見掛け上静止し、袖付ベンド１及びその内部の槍
１９のみが移動することとなる。かくして、曲管
部の熱処理が行われる。なお、曲管部の熱処理開
始時に内面ジヤケツト４の傾斜用ローラ２５が槍
１９に取付られている傾斜用ガイド２６に接触
し、内面ジヤケツト４をピン２３のまわりにわず
かに傾斜させ、この状態で曲管部の熱処理が行わ
れている。 Next, the operation of the above device will be explained. At the start of the heat treatment, the sleeve bend 1 is set at the position shown in FIG. 6, and both the sleeve bend 1 and the bend turning device 11 are stationary. On the other hand, the heating device 2 and the outer jacket 3 are located together with the high frequency transformer 31 at the lower end of the straight tube part of the sleeved bend 1, and the inner jacket 4 is located at a position where the outer jacket 3 and the cooling line coincide. When heating and cooling are started, the drive device 33 of the high frequency transformer 31 and the drive section 30 of the inner jacket 4 are driven at the same speed, raising the heating device 22, the outer jacket 3, and the inner jacket 4 simultaneously. In this way, the straight pipe portion is heat treated. When the heating device 2, outer jacket 3, and inner jacket 4 rise and reach the boundary between the straight pipe section and the curved pipe section, the drive device 33 stops and the high frequency transformer 31
stops rising, and at the same time the inner jacket 4
The drive unit 30 remains driven, and the swing drive unit 1
7 begins to drive, and the sleeved bend 1 begins to rotate clockwise. At this time, since the moving speed of the inner jacket 4 relative to the spear 19 by the driving section 30 and the moving speed of the spear 19 in the sleeve bend by the turning drive section 17 are set equal, the inner jacket 4 is apparently stationary; Only the sleeved bend 1 and the spear 19 inside thereof will move. In this way, the heat treatment of the bent pipe portion is performed. Note that when the heat treatment of the bent pipe section is started, the tilting roller 25 of the inner jacket 4 contacts the tilting guide 26 attached to the spear 19, and the inner jacket 4 is slightly tilted around the pin 23. Heat treatment is being performed on the bent pipe section.

加熱装置２及び内外面ジヤケツト３，４が袖付
ベンド１の旋回により曲管部と直管部との境界部
に到達すると、旋回を停止し、それと同時に高周
波トランス駆動装置３３を再び駆動する。この
時、内面ジヤケツト４の傾斜用ローラ２５は槍１
９の傾斜用ガイド２６から離れ、内面ジヤケツト
４は元の位置に戻つている。かくして、加熱装置
２及び内外面ジヤケツト３，４は停止した袖付ベ
ンド１の直管部に沿つて上昇し直管部の熱処理を
行う。以上で袖付ベンドの連続熱処理が終了す
る。 When the heating device 2 and the inner and outer jackets 3, 4 reach the boundary between the curved pipe section and the straight pipe section due to the rotation of the sleeved bend 1, the rotation is stopped, and at the same time, the high frequency transformer drive device 33 is driven again. At this time, the inclination roller 25 of the inner jacket 4 is
9, the inner jacket 4 has returned to its original position. Thus, the heating device 2 and the inner and outer jackets 3, 4 rise along the straight pipe section of the stopped sleeve bend 1 to heat-treat the straight pipe section. This completes the continuous heat treatment of the armhole bend.

なお、上記実施例では袖付ベンド直管部を熱処
理する時、内面ジヤケツト４を槍１９に対して上
方に移動させているがこの代りに、槍１９を下方
から上方に、加熱装置２、外面ジヤケツト３と同
速度で移動させてもよい。更に、上記実施例では
袖付ベンドの熱処理において、外面加熱、内外面
冷却の場合を示したが、大径で厚肉の袖付ベンド
を熱処理する場合、第８図に示すように内面ジヤ
ケツト４の上に内面加熱装置７を設け、内外面加
熱及び内外面冷却を行うようにしてもよい。又、
袖付ベンド１の用途や材質に応じて、内面のみ或
は外面のみに熱処理を行うようにしてもよい。更
に、袖付ベンドの熱処理姿勢は図示実施例のよう
に加熱装置及び内外面ジヤケツトを水平に保ち、
袖付ベンドを水平な旋回軸のまわりに旋回させる
場合に限定されず、適宜変更してもよい。 In the above embodiment, when heat-treating the bent straight pipe section with sleeves, the inner jacket 4 is moved upward with respect to the spear 19, but instead of this, the spear 19 is moved upward from the heating device 2 and the outer jacket. It may be moved at the same speed as 3. Furthermore, in the above embodiment, in the heat treatment of the sleeved bend, the outer surface is heated and the inner and outer surfaces are cooled. However, when heat treating a large diameter and thick sleeved bend, the upper part of the inner jacket 4 is heated as shown in FIG. An inner surface heating device 7 may be provided to perform inner and outer surface heating and inner and outer surface cooling. or,
Depending on the purpose and material of the sleeved bend 1, heat treatment may be performed only on the inner surface or only on the outer surface. Furthermore, the heat treatment position of the sleeved bend is such that the heating device and the inner and outer jackets are kept horizontal as in the illustrated embodiment.
It is not limited to the case where the sleeved bend is turned around a horizontal turning axis, and may be changed as appropriate.

以上のように、本発明によれば袖付ベンドを環
状に局部的に加熱冷却しかつその加熱冷却位置を
袖付ベンドに沿つて移動させているので、環状に
局部的にかつ連続的に熱処理でき、従来の如くベ
ンド全体を加熱冷却する場合に比べ変形や曲がり
が少く、熱処理後の矯正を必要としない。しか
も、全体加熱冷却でないので、大型の設備を必要
としない。また、環状の加熱冷却域を袖付ベンド
に沿つて移動させるには、加熱及び冷却装置をベ
ンドの直管部では直線状に移動させ、曲管部では
静止させてベンド自体を旋回させるよう構成して
いるので、加熱及び冷却装置の駆動機構及び袖付
ベンドの駆動機構を比較的簡単に出来、かつ加熱
及び冷却装置を袖付ベンドの管壁とのクリアラン
スを一定に保つて両者を相対的に移動させること
ができ、均一な熱処理が可能である。 As described above, according to the present invention, since the sleeve bend is locally heated and cooled in an annular shape and the heating and cooling position is moved along the sleeve bend, heat treatment can be performed locally and continuously in the annular shape. Compared to the conventional case where the entire bend is heated and cooled, there is less deformation and bending, and there is no need for straightening after heat treatment. Moreover, since the entire system is not heated or cooled, large-scale equipment is not required. In addition, in order to move the annular heating and cooling region along the armhole bend, the heating and cooling device is configured to move linearly in the straight pipe section of the bend, remain stationary in the curved pipe section, and rotate the bend itself. As a result, the drive mechanism of the heating and cooling device and the drive mechanism of the sleeve bend can be relatively simple, and the clearance between the heating and cooling device and the pipe wall of the sleeve bend can be kept constant and the two can be moved relative to each other. This enables uniform heat treatment.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図、第２図、第３図は本発明の一実施例に
おける熱処理手順を示す概略図、第４図は内面ジ
ヤケツト４、外面ジヤケツト３、の冷却線と袖付
ベンド管壁との位置関係を説明する拡大説明図、
第５図は袖付ベンドの曲管部の曲げ中心軸と中立
軸との関係を示す説明図、第６図は第１図〜第３
図に示した熱処理を実施する具体的装置の側断面
図、第７図は第６図の装置の一部断面上面図、第
８図は他の実施例を示す概略図である。 １…袖付ベンド、１Ａ…直管部、１Ｂ…曲管
部、２…加熱装置、３…冷却装置（外面ジヤケツ
ト）、４…冷却装置（内面ジヤケツト）、１０…熱
処理装置、１１…ベンド旋回装置、１９…槍、２
８…チエーン、３０…駆動部、３１…高周波トラ
ンス、３３…トランス上下駆動装置。 Figures 1, 2, and 3 are schematic diagrams showing the heat treatment procedure in an embodiment of the present invention, and Figure 4 is the positional relationship between the cooling wires of the inner jacket 4 and the outer jacket 3 and the sleeved bend pipe wall. An enlarged explanatory diagram explaining
Figure 5 is an explanatory diagram showing the relationship between the bending center axis and the neutral axis of the bent pipe part of the sleeve bend, and Figure 6 is
7 is a partially sectional top view of the apparatus shown in FIG. 6, and FIG. 8 is a schematic diagram showing another embodiment. 1... Bend with sleeves, 1A... Straight pipe section, 1B... Bent pipe section, 2... Heating device, 3... Cooling device (outer jacket), 4... Cooling device (inner jacket), 10... Heat treatment device, 11... Bend turning device , 19...spear, 2
8...Chain, 30...Drive unit, 31...High frequency transformer, 33...Transformer vertical drive device.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 直管部と曲管部とから成る袖付ベンドの熱処
理方法において、袖付ベンドを環状にかつ局部的
に加熱する環状加熱装置と、環状に加熱された部
分に冷却媒体を噴射する冷却装置とを設け、前記
直管部の熱処理時には前記ベンドを静止させ前記
環状加熱装置及び冷却装置を前記直管部に沿つて
直線状に移動させ、前記曲管部の熱処理時には前
記環状加熱装置及び冷却装置を静止させ、前記ベ
ンドを前記曲管部の曲げ中心のまわりに旋回さ
せ、直管部と曲管部を連続的に熱処理することを
特徴とする袖付ベンドの熱処理方法。 ２ 前記冷却装置をベンド内外に設け、ベンド内
の冷却装置を前記直管部の熱処理時には前記直管
部の中心軸線に対して直角に配置し、前記曲管部
の熱処理時にはベンド内外の冷却装置の冷却線の
位置が管円周上において一致するよう、傾斜させ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
熱処理方法。 ３ 前記環状加熱装置の前記曲管部の増肉側の加
熱面積を減肉側よりも広くし、かつ前記環状加熱
装置と曲管部の増肉側とのクリアランスを減肉側
よりも広くしたことを特徴とする特許請求の範囲
第１項又は第２項記載の熱処理方法。 ４ 直管部と曲管部とから成る袖付ベンドの熱処
理装置において、 前記ベンドを保持し、曲管部の曲げ中心のまわ
りに旋回させるベンド旋回装置と、 該ベンド旋回装置に保持されたベンド内に該ベ
ンドの中心軸線に沿つて配置された槍と、 該槍に移動可能に保持されベンド内面に環状に
冷却媒体を噴射する冷却装置と、 該冷却装置を前記槍に沿つて移動させる手段
と、 前記ベンドを取り囲んで配置されベンドを環状
に加熱する環状加熱装置と、 該環状加熱装置を直線状に往復動させる手段と
を有することを特徴とする袖付ベンドの熱処理装
置。[Claims] 1. A heat treatment method for a sleeved bend consisting of a straight pipe section and a bent pipe section, which includes: an annular heating device that locally and annularly heats the sleeved bend; and a cooling medium applied to the annularly heated section. The annular heating device and the cooling device are provided with a cooling device that sprays water, and when the straight pipe portion is heat treated, the bend is kept stationary, and the annular heating device and the cooling device are moved linearly along the straight pipe portion, and when the bent pipe portion is heat treated, the annular heating device and the cooling device are moved linearly along the straight pipe portion. A method for heat treating a sleeved bend, characterized in that a heating device and a cooling device are kept stationary, the bend is turned around the bending center of the bent pipe portion, and the straight pipe portion and the bent pipe portion are continuously heat treated. 2. The cooling device is provided inside and outside the bend, the cooling device inside the bend is arranged perpendicular to the center axis of the straight pipe portion when the straight pipe portion is heat-treated, and the cooling device inside and outside the bend is placed when heat-treating the curved pipe portion. 2. The heat treatment method according to claim 1, wherein the cooling lines are inclined so that the positions of the cooling lines coincide on the circumference of the tube. 3. The heating area of the annular heating device on the thickening side of the curved pipe portion is made wider than the thinning side, and the clearance between the annular heating device and the thickening side of the bent pipe portion is wider than on the thinning side. A heat treatment method according to claim 1 or 2, characterized in that: 4. A heat treatment apparatus for sleeved bends consisting of a straight pipe section and a bent pipe section, comprising: a bend turning device that holds the bend and turns it around the bending center of the bent pipe section; and a bend inside the bend held by the bend turning device. a spear disposed along the central axis of the bend; a cooling device movably held by the spear and injecting a cooling medium in an annular manner onto the inner surface of the bend; and means for moving the cooling device along the spear. A heat treatment apparatus for a sleeved bend, comprising: an annular heating device arranged to surround the bend and annularly heat the bend; and means for linearly reciprocating the annular heating device.