JPH0238351A - 御影石調の熱可朔性樹脂成形品 - Google Patents
御影石調の熱可朔性樹脂成形品Info
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- JPH0238351A JPH0238351A JP10367188A JP10367188A JPH0238351A JP H0238351 A JPH0238351 A JP H0238351A JP 10367188 A JP10367188 A JP 10367188A JP 10367188 A JP10367188 A JP 10367188A JP H0238351 A JPH0238351 A JP H0238351A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、例えば洗面化粧台の天板、システムキッチ
ンのカウンター・トップ等に用いられるような御影石調
の熱可塑性樹脂成形品に関する。
ンのカウンター・トップ等に用いられるような御影石調
の熱可塑性樹脂成形品に関する。
従来の技術
従来、御影石調の樹脂製人造石として、不飽和ポリエス
テル樹脂、あるいは耐候性および外観の美麗性に優れる
アクリル系樹脂をマトリックスとし、該マトリックス中
に水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機質
充填材と、黒石、赤石、縁石等の天然石の細い砕石粒子
とを均一に分散含有せしめた成形品が知られている（例
えば特開昭５９−１１１９６９号公報）。
テル樹脂、あるいは耐候性および外観の美麗性に優れる
アクリル系樹脂をマトリックスとし、該マトリックス中
に水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機質
充填材と、黒石、赤石、縁石等の天然石の細い砕石粒子
とを均一に分散含有せしめた成形品が知られている（例
えば特開昭５９−１１１９６９号公報）。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記のような従来の人造石成形品は、御
影石調模様の付与要素として硬度の高い天然石の砕石粒
子を用いるものであるため、得られる成形品において切
断、切削性に難点があり、加工性に劣るという問題があ
った。かつ、製造上においても、上記砕石粒子の比重が
マトリックスに較べて相当に大きいため、混合段階で砕
石粒子が沈降傾向を示し、結果的に均一な御影石調外観
模様を有する成形品の製造が困難であるというような問
題があった。更にはまた、使用中に成形品の表面に傷が
ついたような場合、これを修復するべ（サンディング等
の表面研摩処理を施すと、マトリックス樹脂と砕石粒子
との硬度差によって砕石粒子が表面に突出し、平滑表面
に仕上げることが困難であるというような問題もあった
。
影石調模様の付与要素として硬度の高い天然石の砕石粒
子を用いるものであるため、得られる成形品において切
断、切削性に難点があり、加工性に劣るという問題があ
った。かつ、製造上においても、上記砕石粒子の比重が
マトリックスに較べて相当に大きいため、混合段階で砕
石粒子が沈降傾向を示し、結果的に均一な御影石調外観
模様を有する成形品の製造が困難であるというような問
題があった。更にはまた、使用中に成形品の表面に傷が
ついたような場合、これを修復するべ（サンディング等
の表面研摩処理を施すと、マトリックス樹脂と砕石粒子
との硬度差によって砕石粒子が表面に突出し、平滑表面
に仕上げることが困難であるというような問題もあった
。
この発明は、上記のような諸問題を解消しうる美麗な御
影石調の外観を有する人造石としての熱可塑性樹脂製成
形品を提供することを目的とする。
影石調の外観を有する人造石としての熱可塑性樹脂製成
形品を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
この発明は、御影石調模様の付与要素として、従来の天
然石に代えて、耐熱製の着色樹脂粒状物を用いることを
主旨とするものである。
然石に代えて、耐熱製の着色樹脂粒状物を用いることを
主旨とするものである。
即ち、この発明は、ポリメチルメタクリレート樹脂をマ
トリックスとし、該樹脂１００重量部に対し、無機質充
填材１００〜３００重量部、及び耐熱性の着色合成樹脂
粒状体０． ５〜４０重量部が分散含有されてなること
を特徴とする御影石調の熱可塑性樹脂成形品を要旨とす
る。
トリックスとし、該樹脂１００重量部に対し、無機質充
填材１００〜３００重量部、及び耐熱性の着色合成樹脂
粒状体０． ５〜４０重量部が分散含有されてなること
を特徴とする御影石調の熱可塑性樹脂成形品を要旨とす
る。
この発明に係る樹脂成形品において、マトリックスとし
て使用する上記ポリメチルメタクリレ−１・樹脂として
は、メチルメタクリレートのホモポリマー、またはメチ
ルメタクリレートが７０重重二以上でこれにアクリル酸
エステル、メタクリル酸エステル、その他メチルメタク
リレートと共重合可能なビニル系重合体を１種または２
種以上共重合した重合体を挙げることができる。
て使用する上記ポリメチルメタクリレ−１・樹脂として
は、メチルメタクリレートのホモポリマー、またはメチ
ルメタクリレートが７０重重二以上でこれにアクリル酸
エステル、メタクリル酸エステル、その他メチルメタク
リレートと共重合可能なビニル系重合体を１種または２
種以上共重合した重合体を挙げることができる。
また、樹脂成分中に添加される無機質充填剤としては水
酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウ
ム、シリカ等の無機質粉末を挙げることができ、特に水
酸化アルミニウムはアクリル樹脂の屈折率に近似してい
るため、透明性と隠蔽性とを兼ね備え、深みのある外観
を与えうる点で好適に使用しうる。該無機質充填材の添
加量は、天然石材が有する特有の透明感を得るために、
前記樹脂成分１００重量部に対し１００〜３００重量部
の範囲に設定することが必要である。この添加量が１０
０重量部未満では、隠蔽性が劣り、ひいては透明感に強
すぎるものとなって重厚感を表出することができない。
酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウ
ム、シリカ等の無機質粉末を挙げることができ、特に水
酸化アルミニウムはアクリル樹脂の屈折率に近似してい
るため、透明性と隠蔽性とを兼ね備え、深みのある外観
を与えうる点で好適に使用しうる。該無機質充填材の添
加量は、天然石材が有する特有の透明感を得るために、
前記樹脂成分１００重量部に対し１００〜３００重量部
の範囲に設定することが必要である。この添加量が１０
０重量部未満では、隠蔽性が劣り、ひいては透明感に強
すぎるものとなって重厚感を表出することができない。
また逆に、３００重量部をこえて多量に添加含有せしめ
るときは、透明感がなくなり、深みのある外観を得るこ
とができない。特に好適な添加量の範囲は、１５０〜２
５０重量部程度である。
るときは、透明感がなくなり、深みのある外観を得るこ
とができない。特に好適な添加量の範囲は、１５０〜２
５０重量部程度である。
また、着色樹脂粒状体に用いる合成樹脂としては、成形
時における加熱下（概ね１８０〜２００℃）において徒
らに溶融しない程度の耐熱性を有するものであることが
必要である。即ち、成形時に過度に溶融すると、模様部
分に流れを生じ、御影石調の外観が損われる。従って、
該樹脂としては、熱変型温度が１８０℃以上であるよう
なものを用いるのが好適である。具体的な樹脂の種類と
しては、たとえばポリエステル、ポリイミド、ポリサル
ホン等の熱可塑性樹脂、メラミン、フェノール等の熱硬
化性樹脂等を好適物として挙げることができる。
時における加熱下（概ね１８０〜２００℃）において徒
らに溶融しない程度の耐熱性を有するものであることが
必要である。即ち、成形時に過度に溶融すると、模様部
分に流れを生じ、御影石調の外観が損われる。従って、
該樹脂としては、熱変型温度が１８０℃以上であるよう
なものを用いるのが好適である。具体的な樹脂の種類と
しては、たとえばポリエステル、ポリイミド、ポリサル
ホン等の熱可塑性樹脂、メラミン、フェノール等の熱硬
化性樹脂等を好適物として挙げることができる。
模様付与要素としての上記着色樹脂粒状体の添加量は、
マトリックス樹脂成分１００重量部に対し、０．５〜４
０重量部の範囲とすべきである。これが０．５重量部未
満では、所望の濃淡模様が疎な点在状のものとなってあ
られれ、天然の御影石調の外観が得られない。また、４
０重量部を超えて過多に含有されると、成形品の外観に
おいて透明感がなくなり、かつ暗色のものとなって美麗
性が低下する。最も好適とするその分散含有量は、前記
マトリックス樹脂成分１００重量部に対し概ね１〜２０
重量部の範囲である。
マトリックス樹脂成分１００重量部に対し、０．５〜４
０重量部の範囲とすべきである。これが０．５重量部未
満では、所望の濃淡模様が疎な点在状のものとなってあ
られれ、天然の御影石調の外観が得られない。また、４
０重量部を超えて過多に含有されると、成形品の外観に
おいて透明感がなくなり、かつ暗色のものとなって美麗
性が低下する。最も好適とするその分散含有量は、前記
マトリックス樹脂成分１００重量部に対し概ね１〜２０
重量部の範囲である。
また、使用する着色樹脂粒状体の大きさも成形品の外観
、強度特性に重要な影響を及ぼす。
、強度特性に重要な影響を及ぼす。
好適な粒径範囲は０．１〜３．０ｍ程度である。
即ち、粒径が０．１＃未満では濃淡模様の点在が不明確
なものとなる。また、逆に３６０ｍをこえると、単位面
積当りに着色樹脂粒状体の占める体積の割合が極端に大
きくなる部分を生じ、成形品の剛性、強度が低下しある
いは不均一なものとなる欠点を派生する。特に好適には
粒径０．５〜２．０ｍｍ程度のものを用いるのが良い。
なものとなる。また、逆に３６０ｍをこえると、単位面
積当りに着色樹脂粒状体の占める体積の割合が極端に大
きくなる部分を生じ、成形品の剛性、強度が低下しある
いは不均一なものとなる欠点を派生する。特に好適には
粒径０．５〜２．０ｍｍ程度のものを用いるのが良い。
この発明による御影石調熱可塑性樹脂成形品の製造は、
従来品と同様に、上記各材料を所定の配合量範囲におい
て均一に混合し、１８０〜２００℃の加熱下において１
０〜１００Ｋｇ／ｃｄの圧力でプレス成形することによ
り、板状その他所型の形状に成形することによって行わ
れるものである。
従来品と同様に、上記各材料を所定の配合量範囲におい
て均一に混合し、１８０〜２００℃の加熱下において１
０〜１００Ｋｇ／ｃｄの圧力でプレス成形することによ
り、板状その他所型の形状に成形することによって行わ
れるものである。
なお、この発明による御影石調樹脂成形品は、上記配合
材料のほかに、更に必要に応じて適宜の色材を添加した
ものとすることもある。使用する色材の色調に応じて、
例えば赤陣形、青陣形、黒陣形等の外観を付与したもの
となすことができる。
材料のほかに、更に必要に応じて適宜の色材を添加した
ものとすることもある。使用する色材の色調に応じて、
例えば赤陣形、青陣形、黒陣形等の外観を付与したもの
となすことができる。
実施例
実施例１〜６、比較例１〜２
配合材料として次のものを用いた。
ポリメチルメタクリレート樹脂（商品名「スミペックス
Ｂ」住友化学株式会社製）〔無機質充填材〕 水酸化アルミニウム（商品名「ハイシライト Ｈｌｏｏ
」昭和電工株式会社製）平均粒径２０〜７０μｍ 〔耐熱性容色樹脂粒状体〕 Ａ：黒色ポリエステル樹脂 粒径１．０ｍｍ Ｂ：黒色ポリエステル樹脂 粒径２．Ｏｍｍ Ｃ：褐色フェノール樹脂 粒径１．５ｍ 〔色材〕 赤系色材（商品名「ダイヤレジンレッドＨ３Ｊ 三菱
化成工業株式会社製） 上記の配合材料の配合割合を第１表に示すように各種に
変えて、かついずれも若干量の潤滑剤（ジオクチルフタ
レート）を加えてヘンシェルミキサーに投入し、７分間
混合した。そして得られた混合物をＬ ４００ｍＸＷ４
００ｍＸ Ｈ１２ｍのプレス成形用平型内に充填した。
Ｂ」住友化学株式会社製）〔無機質充填材〕 水酸化アルミニウム（商品名「ハイシライト Ｈｌｏｏ
」昭和電工株式会社製）平均粒径２０〜７０μｍ 〔耐熱性容色樹脂粒状体〕 Ａ：黒色ポリエステル樹脂 粒径１．０ｍｍ Ｂ：黒色ポリエステル樹脂 粒径２．Ｏｍｍ Ｃ：褐色フェノール樹脂 粒径１．５ｍ 〔色材〕 赤系色材（商品名「ダイヤレジンレッドＨ３Ｊ 三菱
化成工業株式会社製） 上記の配合材料の配合割合を第１表に示すように各種に
変えて、かついずれも若干量の潤滑剤（ジオクチルフタ
レート）を加えてヘンシェルミキサーに投入し、７分間
混合した。そして得られた混合物をＬ ４００ｍＸＷ４
００ｍＸ Ｈ１２ｍのプレス成形用平型内に充填した。
こ＼に該成形用平型は、周囲に立上り状の止枠を有する
枠付き基板の枠内に、下クツション材を介して鏡面板か
らなる下艷板を配置し、その周縁部上に高さ１２＃の囲
い枠を配設したのち上記混合物を充填し、その上に上艶
板と上クツション材を配置するものとした。
枠付き基板の枠内に、下クツション材を介して鏡面板か
らなる下艷板を配置し、その周縁部上に高さ１２＃の囲
い枠を配設したのち上記混合物を充填し、その上に上艶
板と上クツション材を配置するものとした。
そして、上記混合物を充填した成形用平型を多段式プレ
ス機の熱盤間に挿入し、圧力１０Ｋｇ／ｃｄで上下から
加圧しながら徐々に温度を上げ、温度１８０℃で４０分
間加熱したのち、さらに圧力８０ＫＦＩ１０ｒ、で加圧
を継続しながら冷却して、各種成形品の試料を得た。
ス機の熱盤間に挿入し、圧力１０Ｋｇ／ｃｄで上下から
加圧しながら徐々に温度を上げ、温度１８０℃で４０分
間加熱したのち、さらに圧力８０ＫＦＩ１０ｒ、で加圧
を継続しながら冷却して、各種成形品の試料を得た。
比較例３
前記の着色樹脂粒状体に代えて、
影石調成形品を得た。
そして、上記実施例１〜６、および比較例１〜３で得ら
れた各種試料につき、外観を観察し天然御影石との比較
において透明感及び濃淡模様等の近似性を評価すると共
に、卓上ルータ−で切削することにより切削加工の容易
性を調べた。そして天然御影石近似性、及び切削加工性
の良好なものをそれぞれＯ印、上記近似性に乏しく、ま
た切削加工性に劣るものをＸ印として第１表に示した。
れた各種試料につき、外観を観察し天然御影石との比較
において透明感及び濃淡模様等の近似性を評価すると共
に、卓上ルータ−で切削することにより切削加工の容易
性を調べた。そして天然御影石近似性、及び切削加工性
の良好なものをそれぞれＯ印、上記近似性に乏しく、ま
た切削加工性に劣るものをＸ印として第１表に示した。
また同表のあとに、各試料についての外観の観察印象を
説明した。
説明した。
黒色着色寒水石
濃緑色着色寒水石
粒径１＃
粒径ｌＩｎＩｎ
を使用したほかは、実施例１と同様にして御（外観印象
） 実施例１・・・・・・ や＼透明感に強いが白陣形石に
近い・外観を有するものであった。
） 実施例１・・・・・・ や＼透明感に強いが白陣形石に
近い・外観を有するものであった。
実施例２・・・・・・ 透明感ないし深み、濃淡模様と
もに天然御影石に極めて近い外 観を有するものであった。
もに天然御影石に極めて近い外 観を有するものであった。
実施例３・・・・・・ や＼透明感に劣るが黒御影石に
近い外観を有するものであった。
近い外観を有するものであった。
実施例４・・・・・・ 透明感、濃淡模様ともに赤陣形
石に極めて近い外観を有するも のであった。
石に極めて近い外観を有するも のであった。
実施例５・・・・・・ 透明感ないし深み、濃淡模様と
もに天然御影石に極めて近い外 観を有するものであった。
もに天然御影石に極めて近い外 観を有するものであった。
実施例６・・・・・・ 透明感ないし深み、濃淡模様と
もに天然赤御影石に極めて近い 外観を有するものであった。
もに天然赤御影石に極めて近い 外観を有するものであった。
比較例１・・・・・・ 透明感が強すぎ濃淡模様の点在
がまばらとなり、御影石調の外 観を有しないものであった。
がまばらとなり、御影石調の外 観を有しないものであった。
比較例２・・・・・・ 透明感に極めて乏しく、濃淡模
様の点在が強すぎて、御影石調 の外観を有しないものであった。
様の点在が強すぎて、御影石調 の外観を有しないものであった。
比較例３・・・・・・ 透明感、濃淡模様ともに黒御影
石に近い外観を有するものであ った。
石に近い外観を有するものであ った。
発明の効果
この発明による御影石調熱可塑性樹脂成形品は、マトリ
ックス樹脂としてアクリル樹脂を用いるものであること
によって、それに固有の耐候性、素材透明感を具現する
のはもとより、無機質充填材の所定量の配合による隠蔽
効果、及び模様形成要素としての着色樹脂粒状体の所定
量の配合によるまだら模様の付与効果が相俟って、天然
御影石に近似した深み、表面透明感、；濃淡模様を有す
る美麗なものとすることができる。加えて、特に模様付
与要素として、着色樹脂粒状体を用けていることにより
、従来の天然石の砕石粒子を用いたものに較べ、切断、
切削等の加工性が良好であり、表面に傷がついたような
場合にも、サンディング等による研磨処理によって容易
に平滑表面に修復可能なものとすることができる。更に
、耐熱性の上記着色樹脂粒状体を用いることで、製造上
も通常の成形手段をもって上記美麗な天然御影石調模様
を付与することができると共に、材料混合時においての
マトリックス樹脂中への均一分散性が良く、成形中に亘
ってそれが沈降偏在することもないので、全体に亘って
模様の乱れの少ない均一な外観模様を有する成形品を容
易に製造することができる等の効果を奏する。
ックス樹脂としてアクリル樹脂を用いるものであること
によって、それに固有の耐候性、素材透明感を具現する
のはもとより、無機質充填材の所定量の配合による隠蔽
効果、及び模様形成要素としての着色樹脂粒状体の所定
量の配合によるまだら模様の付与効果が相俟って、天然
御影石に近似した深み、表面透明感、；濃淡模様を有す
る美麗なものとすることができる。加えて、特に模様付
与要素として、着色樹脂粒状体を用けていることにより
、従来の天然石の砕石粒子を用いたものに較べ、切断、
切削等の加工性が良好であり、表面に傷がついたような
場合にも、サンディング等による研磨処理によって容易
に平滑表面に修復可能なものとすることができる。更に
、耐熱性の上記着色樹脂粒状体を用いることで、製造上
も通常の成形手段をもって上記美麗な天然御影石調模様
を付与することができると共に、材料混合時においての
マトリックス樹脂中への均一分散性が良く、成形中に亘
ってそれが沈降偏在することもないので、全体に亘って
模様の乱れの少ない均一な外観模様を有する成形品を容
易に製造することができる等の効果を奏する。
以上
手続補正書
特許庁長官 小 川 邦 夫 殿
１、事件の表示
昭和６３年 特許願 第１０３６７１号２、発明の名称
御影石調の熱可塑性樹脂成形品
３、補正をする者
事件との関係
住所
名称
Claims (2)
- （１）ポリメチルメタクリレート樹脂をマトリックスと
し、該樹脂１００重量部に対し、無機質充填材１００〜
３００重量部、及び耐熱性の着色合成樹脂粒状体０．５
〜４０重量部が分散含有されてなることを特徴とする御
影石調の熱可塑性樹脂成形品。 - （２）着色合成樹脂粒状体は、平均粒径０．１〜３．０
ｍｍである請求項（１）に記載の御影石調の熱可塑性樹
脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10367188A JPH0238351A (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 御影石調の熱可朔性樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10367188A JPH0238351A (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 御影石調の熱可朔性樹脂成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0238351A true JPH0238351A (ja) | 1990-02-07 |
Family
ID=14360254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10367188A Pending JPH0238351A (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 御影石調の熱可朔性樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0238351A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58154737A (ja) * | 1982-03-09 | 1983-09-14 | Nippon Gakki Seizo Kk | 人工大理石の製法 |
| JPS59133254A (ja) * | 1983-01-20 | 1984-07-31 | Kyowa Gas Chem Ind Co Ltd | 模様入り硬化物 |
| JPS6124357A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-03 | Tamura Electric Works Ltd | 機能電話機 |
-
1988
- 1988-04-26 JP JP10367188A patent/JPH0238351A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58154737A (ja) * | 1982-03-09 | 1983-09-14 | Nippon Gakki Seizo Kk | 人工大理石の製法 |
| JPS59133254A (ja) * | 1983-01-20 | 1984-07-31 | Kyowa Gas Chem Ind Co Ltd | 模様入り硬化物 |
| JPS6124357A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-03 | Tamura Electric Works Ltd | 機能電話機 |
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