JPH0236561B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0236561B2
JPH0236561B2 JP57035932A JP3593282A JPH0236561B2 JP H0236561 B2 JPH0236561 B2 JP H0236561B2 JP 57035932 A JP57035932 A JP 57035932A JP 3593282 A JP3593282 A JP 3593282A JP H0236561 B2 JPH0236561 B2 JP H0236561B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
palladium
general formula
reaction mixture
mmol
trifluoropropene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP57035932A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS58154529A (en
Inventor
Iwao Oshima
Takamasa Fuchigami
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sagami Chemical Research Institute
Original Assignee
Sagami Chemical Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sagami Chemical Research Institute filed Critical Sagami Chemical Research Institute
Priority to JP57035932A priority Critical patent/JPS58154529A/en
Publication of JPS58154529A publication Critical patent/JPS58154529A/en
Publication of JPH0236561B2 publication Critical patent/JPH0236561B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般式 (式中、Yは水酸基、アルコキシ基、アリールオ
キシ基又は第二級アミノ基である。)で表わされ
るα−トリフルオロメチルアクリル酸およびその
誘導体の製造方法に関する。
[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to the general formula (In the formula, Y is a hydroxyl group, an alkoxy group, an aryloxy group, or a secondary amino group.) The present invention relates to a method for producing α-trifluoromethylacrylic acid and its derivatives.

本発明の前記一般式()で表わされるα−ト
リフルオロメチルアクリル酸およびその誘導体は
重合させることにより含フツ素ポリアクリル酸誘
導体に誘導することができる。含フツ素ポリアク
リル酸類はLSI製造用レジストとして有用であ
る。
The α-trifluoromethylacrylic acid and its derivatives represented by the general formula () of the present invention can be induced into fluorine-containing polyacrylic acid derivatives by polymerization. Fluorine-containing polyacrylic acids are useful as resists for LSI manufacturing.

従来、前記一般式()で表わされるα−トリ
フルオロメチルアクリル酸類を製造する方法とし
ては、(1)トリフルオロアセトンをシアノヒドリン
とし、アセチル化した後熱分解してα−トリフル
オロアクリロニトリルを合成し、これを加水分解
し、塩化水素を付加した後さらに加水分解及び脱
水反応を行なうことによりα−トリフルオロアク
リル酸を合成する方法〔M.W.Buxton、M.
Stacey、andJ.C.Tatlow、J.Chem Soc.、367
(1954).参照〕、及び(2)3,3,3−トリフルオ
ロイソプロペニルリチウムと二酸化炭素との反応
によつてα−トリフルオロアクリル酸を合成する
方法〔F.G.Drekasmith O.J.Stewart、and P.
Tarrat J.Org.Chem.、33、280(1967).参照〕が
知られている。しかし、前者は工程が長くしかも
全収率も10%以下であり、工業的には到底採用で
きる方法ではない。後者は危険な発火性のブチル
リチウムを用いるため無水条件が必要であり、し
かも反応は−110℃という極低温で行なわなけれ
ばならないため工業的合成に適していない。
Conventionally, as a method for producing α-trifluoromethylacrylic acids represented by the general formula (), (1) trifluoroacetone is converted into cyanohydrin, acetylated, and then thermally decomposed to synthesize α-trifluoroacrylonitrile. , a method for synthesizing α-trifluoroacrylic acid by hydrolyzing this, adding hydrogen chloride, and then performing further hydrolysis and dehydration reactions [MWBuxton, M.
Stacey, and J.C. Tatlow, J.Chem Soc., 367
(1954). Reference] and (2) Method for synthesizing α-trifluoroacrylic acid by reaction of 3,3,3-trifluoroisopropenyllithium with carbon dioxide [FGDrekasmith OJStewart, and P.
Tarrat J.Org.Chem., 33 , 280 (1967). Reference] is known. However, the former method requires a long process and has a total yield of less than 10%, so it is definitely not a method that can be adopted industrially. The latter is not suitable for industrial synthesis because it uses dangerous flammable butyllithium, requires anhydrous conditions, and the reaction must be carried out at an extremely low temperature of -110°C.

本発明者等は従来法の欠点を克服すべく検討し
た結果、2−ハロ−3、3、3−トリフルオロプ
ロペンから一挙にα−トリフルオロメチルアクリ
ル酸およびその誘導体を合成する工業的方法を見
出し本発明を完成した。
As a result of studies aimed at overcoming the drawbacks of conventional methods, the present inventors have developed an industrial method for synthesizing α-trifluoromethylacrylic acid and its derivatives from 2-halo-3,3,3-trifluoropropene all at once. Heading The invention has been completed.

本発明は塩基及びパラジウム触媒の存在下、一
般式 (式中、Xは塩素、臭素又はヨウ素原子である。)
で表わされる2−ハロ−3,3,3−トリフルオ
ロプロペン、一般式 HY −() (式中、Yは水酸基、アルコキシ基、アリールオ
キシ基又は第二級アミノ基である。)で表わされ
る化合物及び一酸化炭素を反応させ、前記一般式
()で表わされるα−トリフルオロメチルアク
リル酸およびその誘導体を製造するものである。
In the present invention, in the presence of a base and a palladium catalyst, the general formula (In the formula, X is a chlorine, bromine or iodine atom.)
2-halo-3,3,3-trifluoropropene, represented by the general formula HY -() (wherein Y is a hydroxyl group, an alkoxy group, an aryloxy group, or a secondary amino group) The compound and carbon monoxide are reacted to produce α-trifluoromethylacrylic acid and its derivatives represented by the above general formula ().

本発明の原料である前記一般式()で表わさ
れる2−ハロ−3,3,3−トリフルオロプロペ
ンは、3,3,3−トリフルオロプロペンに塩
素、臭素あるいはヨウ素を付加させることによつ
て得られる1,1,1−トリフルオロ−2,3−
ジハロプロパン〔参考文献A.L.Henne and M.
Nager、J.Amer.Chem.Soc.、73、1042(1951).
参照)を脱ハロゲン化水素させることによつて容
易に製造することができる。また、本発明を実施
する際は1,1,1−トリフルオロ−2,3−ジ
ハロプロパンを用いて、系中で直接前記一般式
()で表わされる2−ハロ−3,3,3−トリ
フルオロプロパンに変換して用いることもでき
る。
2-halo-3,3,3-trifluoropropene represented by the general formula (), which is a raw material of the present invention, can be obtained by adding chlorine, bromine or iodine to 3,3,3-trifluoropropene. 1,1,1-trifluoro-2,3- obtained by
Dihalopropane [Reference ALHenne and M.
Nager, J.Amer.Chem.Soc., 73 , 1042 (1951).
(see) can be easily produced by dehydrohalogenating. In addition, when carrying out the present invention, 1,1,1-trifluoro-2,3-dihalopropane is used directly in the system to 2-halo-3,3,3 represented by the general formula (). - It can also be used by converting it into trifluoropropane.

本発明は塩基の存在下に行なうことを必須要件
とする。塩基としては、アルカリ金属の水素化
物、水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩、アルカリ金
属アミド、トリエチルアミン、N,N−ジメチル
アニリン、ピリジン等が挙げられる。塩基の使用
量は前記一般式()の化合物に対して等モルで
よい。また、1,1,1−トリフルオロ−2,3
−ジハロプロパンを用いる場合には2倍モル用い
るのが好ましい。
The present invention requires that the reaction be carried out in the presence of a base. Examples of the base include alkali metal hydrides, hydroxides, carbonates, hydrogen carbonates, alkali metal amides, triethylamine, N,N-dimethylaniline, pyridine, and the like. The amount of the base to be used may be equimolar to the compound of the general formula (). Also, 1,1,1-trifluoro-2,3
- When using dihalopropane, it is preferable to use twice the mole.

更に本発明はパラジウム触媒の存在下に行なう
ことを必須要件とする。パラジウム触媒として
は、パラジウム黒、パラジウム炭素、及び酢酸パ
ラジウム、塩化パラジウム等のパラジウム塩に三
級ホスフインを添加した触媒、及びジクロロビス
(トリフエニルホスフイン)パラジウム、テトラ
キス(トリフエニルホスフイン)パラジウム等の
パラジウム錯体、更にこれらのパラジウム錯体を
担体に担持したもの等を例示することができる。
触媒の使用量は前記一般式()の化合物に対し
て1/1000〜1/10モル範囲で用いることができる。
Furthermore, the present invention requires that the reaction be carried out in the presence of a palladium catalyst. Examples of palladium catalysts include palladium black, palladium on carbon, catalysts in which tertiary phosphine is added to palladium salts such as palladium acetate and palladium chloride, and dichlorobis(triphenylphosphine)palladium and tetrakis(triphenylphosphine)palladium. Examples include palladium complexes and those in which these palladium complexes are supported on carriers.
The amount of the catalyst used can be in the range of 1/1000 to 1/10 mole based on the compound of the general formula ().

本発明は常圧でも進行するが反応時間、収率の
点から10〜200気圧の範囲で行なうのが好ましい。
溶媒は必ずしも必要ではないが、一般的に溶媒を
用いた方が収率が良いので好ましい。溶媒として
は、反応に直接関与しないもの、例えば塩化メチ
レン、クロロホルム、アセトニトリル、エーテ
ル、テトラヒドロフラン、ジメトキシエタン、ジ
グライム、ベンゼン、トルエン、N,N−ジメチ
ルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサ
メチルホスホリツクトリアミド等を使用すること
が出来る。反応温度は室温から200℃の範囲で行
なうことができる。
Although the present invention proceeds at normal pressure, it is preferably carried out at a pressure in the range of 10 to 200 atmospheres from the viewpoint of reaction time and yield.
Although a solvent is not necessarily required, it is generally preferable to use a solvent because the yield is better. As a solvent, those not directly involved in the reaction, such as methylene chloride, chloroform, acetonitrile, ether, tetrahydrofuran, dimethoxyethane, diglyme, benzene, toluene, N,N-dimethylformamide, dimethylsulfoxide, hexamethylphosphoric triamide, etc. It can be used. The reaction temperature can be carried out in the range from room temperature to 200°C.

実施例 1 ジクロロビス(トリフエニルホスフイン)パラ
ジウム351.0mg(0.50mmol)、2−ブロモー3,
3,3−トリフルオロプロペン8.75g(50m
mol)、水0.9g(50mmol)、トリエチルアミン
7.58g(75mmol)及び溶媒のテトラヒドロフラ
ン50mlを200mlのオートクレーブに入れ、30気圧
の一酸化炭素圧下60℃で18時間加熱撹拌した。反
応混合物に1N−塩酸を加えエチルエーテルで抽
出を行なつた後、ノナンを内部基準とする反応混
合物のGLC分析により、2−トリフルオロメチ
ルアクリル酸を収率60%で得た。反応混合物を蒸
留することにより、沸点79〜81℃/40mmHgを有
する純粋なα−トリフルオロメチルアクリル酸
3.90g(収率56%)を得た。
Example 1 Dichlorobis(triphenylphosphine)palladium 351.0mg (0.50mmol), 2-bromo 3,
3,3-trifluoropropene 8.75g (50m
mol), water 0.9g (50mmol), triethylamine
7.58 g (75 mmol) and 50 ml of tetrahydrofuran as a solvent were placed in a 200 ml autoclave, and the mixture was heated and stirred at 60° C. for 18 hours under a carbon monoxide pressure of 30 atmospheres. After adding 1N hydrochloric acid to the reaction mixture and performing extraction with ethyl ether, 2-trifluoromethylacrylic acid was obtained in a yield of 60% by GLC analysis of the reaction mixture using nonane as an internal standard. By distilling the reaction mixture, pure α-trifluoromethylacrylic acid with boiling point 79-81℃/40mmHg
3.90g (yield 56%) was obtained.

融点:52.5〜53.0℃ 1H NMR(CDCl3:TMS):δ6.52(四重線、J=
1.3Hz,1H)、6.80(四重線、J=1.8Hz、1H)、
9.46(一重線、1H). 19F NMR(CDCl3:CFCl3):δ−66.54 IR(KBr):3600〜2400(νOH)、1710(νc=c)cm
-1. 質量スペクトル:m/e M+140(67)、123(40)、
120(12)、101(26)、95(26)、76(73)、75(56)、
73
(13)、69(100)、53(11)、45(54)、31(17)、27(
12)、
26(14). 実施例 2 ジクロロビス(トリフエニルホスフイン)パラ
ジウム70.2mg(0.10mmol)、2ブロモ−3,3,
3−トリフルオロプロペン1.75g(10mmol)、
水0.18(10mmol)、トリエチルアミン1.52g(15
mmol)及び溶媒のN,N−ジメチルホルムアミ
ド10mlを50mlのオートクレーブに入れ40気圧の一
酸化炭素圧下、60℃で18時間加熱撹拌した。反応
混合物に1N−塩酸を加えて、酢酸エチルで抽出
を行なつた後、ノナンを内部基準とする反応混合
物のGLC分析により、α−トリフルオロメチル
アクリル酸を収率78%で得た。GLC分取により
純粋なα−トリフルオロメチルアクリル酸を単離
した。
Melting point: 52.5-53.0℃ 1 H NMR (CDCl 3 :TMS): δ6.52 (quartet, J=
1.3Hz, 1H), 6.80 (quartet, J=1.8Hz, 1H),
9.46 (single line, 1H). 19F NMR ( CDCl3 : CFCl3 ): δ-66.54 IR (KBr): 3600-2400 ( νOH ), 1710 (νc=c) cm
-1 . Mass spectrum: m/e M + 140 (67), 123 (40),
120(12), 101(26), 95(26), 76(73), 75(56),
73
(13), 69 (100), 53 (11), 45 (54), 31 (17), 27 (
12),
26(14). Example 2 Dichlorobis(triphenylphosphine)palladium 70.2mg (0.10mmol), 2bromo-3,3,
3-trifluoropropene 1.75g (10mmol),
Water 0.18 (10 mmol), triethylamine 1.52 g (15
mmol) and 10 ml of N,N-dimethylformamide as a solvent were placed in a 50 ml autoclave and heated and stirred at 60° C. for 18 hours under 40 atmospheres of carbon monoxide pressure. After adding 1N hydrochloric acid to the reaction mixture and performing extraction with ethyl acetate, α-trifluoromethylacrylic acid was obtained in a yield of 78% by GLC analysis of the reaction mixture using nonane as an internal standard. Pure α-trifluoromethylacrylic acid was isolated by preparative GLC.

実施例 3 ジクロロビス(トリフエニルホスフイン)パラ
ジウム70.2mg(0.10mmol)、2ブロモー3,3,
3−トリフルオロプロペン1.75g(10mmol)、
水0.18g(10mmol)、トリエチルアミン1.52g
(15mmol)及び溶媒のテトラヒドロフラン10ml
を50mlのオートクレーブに入れ35気圧の一酸化炭
素圧下、60℃で18時間加熱攬拌した。反応混合物
に1N−塩酸を加えてエチルエーテルで抽出を行
なつた後、ノナンを内部基準とする反応混合物の
GLC分析よりα−トリフルオロメチルアクリル
酸を収率60%で得た。
Example 3 Dichlorobis(triphenylphosphine)palladium 70.2mg (0.10mmol), 2bromo3,3,
3-trifluoropropene 1.75g (10mmol),
Water 0.18g (10mmol), triethylamine 1.52g
(15 mmol) and solvent tetrahydrofuran 10 ml
was placed in a 50 ml autoclave and heated and stirred at 60°C for 18 hours under a carbon monoxide pressure of 35 atmospheres. After adding 1N hydrochloric acid to the reaction mixture and extracting with ethyl ether, the reaction mixture was extracted using nonane as an internal standard.
Based on GLC analysis, α-trifluoromethylacrylic acid was obtained in a yield of 60%.

実施例 4 ジクロロビス(トリフルニルホスフイン)パラ
ジウム70.2mg(0.10mmol)、2,3−ジブロモー
1,1,1−トリフルオロプロパン2.56g(10m
mol)、水0.18g(10mmol)、トリエチルアミン
3.03g(30mmol)及び溶媒のテトラヒドロフラ
ン10mlを50mlのオートクレーブに入れ50気圧の一
酸化炭素圧下、60℃で18時間加熱撹拌した。反応
混合物に1N−塩酸を加えて、エチルエーテルで
抽出を行なつた後ノナンを内部基準とする反応混
合物のGLC分析により、α−トリフルオロメチ
ルアクリル酸を収率48%で得た。
Example 4 Dichlorobis(triflunylphosphine)palladium 70.2 mg (0.10 mmol), 2,3-dibromo-1,1,1-trifluoropropane 2.56 g (10 m
mol), water 0.18g (10mmol), triethylamine
3.03 g (30 mmol) and 10 ml of tetrahydrofuran as a solvent were placed in a 50 ml autoclave and heated and stirred at 60° C. for 18 hours under 50 atmospheres of carbon monoxide pressure. After adding 1N hydrochloric acid to the reaction mixture and performing extraction with ethyl ether, α-trifluoromethylacrylic acid was obtained in a yield of 48% by GLC analysis of the reaction mixture using nonane as an internal standard.

実施例 5 ジクロロビス(トリフエニルホスフイン)パラ
ジウム70.2mg(0.10mmol)、2,3−ジブロモー
1,1,1−トリフルオロプロパン2.56g(10m
mol)、ジエチルアミン0.73g(10mmol)、トリ
エチルアミン2.53g(25mmol)及び溶媒のテト
ラヒドロフラン10mlを50mlのオートクレーブに入
れ50気圧の一酸化炭素気圧、100℃で7時間加熱
撹拌した。反応混合物をエチルエーテルで抽出を
行なつた後、トルエンを内部基準とする反応混合
物のGLC分析により、α−トリフルオロメチル
−N,N−ジメチルアクリルアミドを収率43%で
得た。GLC分取により純粋なα−トリフルオロ
メチル−N,N−ジエチルアクリルアミドを単離
した。
Example 5 Dichlorobis(triphenylphosphine)palladium 70.2 mg (0.10 mmol), 2,3-dibromo-1,1,1-trifluoropropane 2.56 g (10 m
mol), 0.73 g (10 mmol) of diethylamine, 2.53 g (25 mmol) of triethylamine, and 10 ml of tetrahydrofuran as a solvent were placed in a 50 ml autoclave and heated and stirred at 100° C. for 7 hours under 50 atmospheres of carbon monoxide. After the reaction mixture was extracted with ethyl ether, α-trifluoromethyl-N,N-dimethylacrylamide was obtained in a yield of 43% by GLC analysis of the reaction mixture using toluene as an internal standard. Pure α-trifluoromethyl-N,N-diethylacrylamide was isolated by preparative GLC.

1H NMR(CDCl3:TMS):δ1.15(三重線、J=
7.0Hz、6H)、3.40(四重線、J=7.0Hz、4H)、
5.58〜5.65(多重線、1H)5.89〜6.00(多重線、
1H). 19F NMR(CDCl3:CFCl3):−65.73(三重線、
1.3Hz) IR(neat):3120(νc=c-H、1640(νc=p)cm-1. 実施例 6 ジクロロビス(トリフエニルホスフイン)パラ
ジウム70.2mg(0.10mmol)、2−ブロモ−3,
3,3−トリフルオロプロペン1.75g(10m
mol)、エチルアルコール0.46g(10mmol)、ト
リエチルアミン1.01g(10mmol))及び溶媒の
ベンゼン20mlを50mlのオートクレーブに入れ、10
気圧の一酸化炭素圧下、80℃で15時間加熱撹拌し
た。トルエンを内部基準とする反応混合物の
GLC分析により、α−トリフルオロメチルアク
リル酸エチル及び3,3,3−トリフルオロ−2
−エトキシメチルプロピオン酸エチルが各々41%
及び47%の収率で得た。GLC分取により純粋な
α−トリフルオロメチルアクリル酸エチルを単離
した。
1 H NMR (CDCl 3 :TMS): δ1.15 (triplet line, J=
7.0Hz, 6H), 3.40 (quartet, J=7.0Hz, 4H),
5.58~5.65 (multiplet, 1H) 5.89~6.00 (multiplet,
1H). 19F NMR ( CDCl3 : CFCl3 ): -65.73 (triple line,
1.3Hz) IR (neat): 3120 (ν c=cH , 1640 (ν c=p ) cm -1 . Example 6 Dichlorobis(triphenylphosphine)palladium 70.2 mg (0.10 mmol), 2-bromo-3,
3,3-trifluoropropene 1.75g (10m
mol), ethyl alcohol 0.46g (10mmol), triethylamine 1.01g (10mmol)) and the solvent benzene 20ml in a 50ml autoclave,
The mixture was heated and stirred at 80° C. for 15 hours under carbon monoxide pressure. of the reaction mixture with toluene as the internal standard.
By GLC analysis, α-trifluoromethylethyl acrylate and 3,3,3-trifluoro-2
-Ethyl ethoxymethylpropionate 41% each
and a yield of 47%. Pure ethyl α-trifluoromethylacrylate was isolated by preparative GLC.

1H NMR(CDCl3:TMS):δ1.31(三重線、J=
7.0Hz、3H)4.26(四重線、J=7.0Hz、2H)、
6.34〜6.42(多重線、1H)、6.60〜6.68(多重線、
1H). 19F NMR(CDCl3:CFCl3):δ−66.27(三重線、
J=1.5Hz). IR(neat):3150(νc=c-H)、1735(νc=p)、1645(
c=
c)cm-1. 質量スペクトル:m/e M+168(0)、123
(100)、101(14)、99(10)、95(16)、69(22)、29
(29)、28(19)、27(12). 元素分析:実測値(%) 計算値(%) C:42.40 42.87 H: 4.15 4.20 実施例 7 ジクロロビス(トリフエニルホスフイン)パラ
ジウム210.6mg(0.30mmol)、2−ブロモ−3.3,
3−トリフルオロプロペン1.75g(10mmol)、
エチルアルコール0.46g(10mmol)、トリエチ
レンアミン1.52g(15mmol)及び溶媒のテトラ
ヒドロフラン10mlを50mlのオートクレーブに入れ
45気圧の一酸化炭素圧下、60℃で16時間加熱撹拌
した。トルエンを内部煩準とする反応混合物の
GLC分析により、α−トリフルオロメチルアク
リル酸エチル及び3,3,3−トリフルオロ−2
−エトキシメチルプロピオン酸エチルが各々43%
及び46%の収率で得られた。
1 H NMR (CDCl 3 :TMS): δ1.31 (triple line, J=
7.0Hz, 3H) 4.26 (quartet, J=7.0Hz, 2H),
6.34~6.42 (multiplet, 1H), 6.60~6.68 (multiplet,
1H). 19F NMR ( CDCl3 : CFCl3 ): δ-66.27 (triplet line,
J=1.5Hz). IR (neat): 3150 (ν c=cH ), 1735 (ν c=p ), 1645 (
c=
c) cm -1 . Mass spectrum: m/e M + 168 (0), 123
(100), 101 (14), 99 (10), 95 (16), 69 (22), 29
(29), 28(19), 27(12). Elemental analysis: Actual value (%) Calculated value (%) C: 42.40 42.87 H: 4.15 4.20 Example 7 Dichlorobis(triphenylphosphine)palladium 210.6mg (0.30mmol), 2-bromo-3.3,
3-trifluoropropene 1.75g (10mmol),
Put 0.46 g (10 mmol) of ethyl alcohol, 1.52 g (15 mmol) of triethylene amine, and 10 ml of tetrahydrofuran (solvent) into a 50 ml autoclave.
The mixture was heated and stirred at 60° C. for 16 hours under a carbon monoxide pressure of 45 atm. of the reaction mixture with toluene as the internal standard.
By GLC analysis, α-trifluoromethylethyl acrylate and 3,3,3-trifluoro-2
-Ethyl ethoxymethylpropionate 43% each
and a yield of 46%.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 塩基及びパラジウム触媒の存在下、一般式 で表わされる2−ハロ−3,3,3−トリフルオ
ロプロペン、一般式 HY で表わされる化合物及び一酸化炭素を反応させる
ことからなる、一般式 で表わされるα−トリフルオロメチルアクリル酸
およびその誘導体の製造方法(式中、Xは塩素、
臭素又はヨウ素原子であり、Yは水酸基、アルコ
キシ基、アリールオキシ基又は第二級アミノ基で
ある。)。
[Claims] 1. In the presence of a base and a palladium catalyst, the general formula 2-halo-3,3,3-trifluoropropene represented by the general formula HY, a compound represented by the general formula HY, and carbon monoxide are reacted. Method for producing α-trifluoromethylacrylic acid and its derivatives represented by (wherein, X is chlorine,
It is a bromine or iodine atom, and Y is a hydroxyl group, an alkoxy group, an aryloxy group, or a secondary amino group. ).
JP57035932A 1982-03-09 1982-03-09 Preparation of alpha-trifluoromethylacrylic acid and its derivative Granted JPS58154529A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57035932A JPS58154529A (en) 1982-03-09 1982-03-09 Preparation of alpha-trifluoromethylacrylic acid and its derivative

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57035932A JPS58154529A (en) 1982-03-09 1982-03-09 Preparation of alpha-trifluoromethylacrylic acid and its derivative

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58154529A JPS58154529A (en) 1983-09-14
JPH0236561B2 true JPH0236561B2 (en) 1990-08-17

Family

ID=12455795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57035932A Granted JPS58154529A (en) 1982-03-09 1982-03-09 Preparation of alpha-trifluoromethylacrylic acid and its derivative

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS58154529A (en)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6094933A (en) * 1983-10-31 1985-05-28 Sagami Chem Res Center Production of alpha-perfluoroalkylacrylic acid
JP2533506B2 (en) * 1986-07-11 1996-09-11 財団法人 相模中央化学研究所 Process for producing fluorine-containing carboxylic acid ester
JP2508763B2 (en) * 1986-11-07 1996-06-19 東ソー株式会社 Method for producing fluorine-containing carboxylic acid ester
JP2004292340A (en) * 2003-03-26 2004-10-21 Tosoh F-Tech Inc alpha-PENTAFLUOROETHYLACRYLIC ACID DERIVATIVE AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME
JP4947875B2 (en) * 2003-03-26 2012-06-06 東ソ−・エフテック株式会社 Oxyperfluoroalkylpropionic acid derivative and method for producing the same
JP4500571B2 (en) * 2003-03-26 2010-07-14 東ソ−・エフテック株式会社 Production method of fluorine-containing acrylic ester
JP2004292339A (en) * 2003-03-26 2004-10-21 Tosoh F-Tech Inc Method for producing fluorine-containing acrylic ester
EP1637514B1 (en) * 2003-03-26 2014-05-07 Tosoh F-Tech, Inc. Method for producing fluorine-containing acrylate
JP4625652B2 (en) * 2004-05-13 2011-02-02 東ソー株式会社 Method for producing 2-perfluoroalkyl acrylate
JP4786895B2 (en) * 2004-10-22 2011-10-05 東ソ−・エフテック株式会社 Method for producing fluorine-containing acrylic ester
JP4862374B2 (en) * 2005-12-05 2012-01-25 セントラル硝子株式会社 Method for producing 4,4,4-trifluorobutenoic acid
HUE048141T2 (en) * 2012-08-30 2020-07-28 Daikin Ind Ltd Method for producing a-fluoroacrylic acid ester
CN103058851B (en) * 2012-11-06 2015-02-11 西安近代化学研究所 Method for preparing 2-(trifluoromethyl) acrylic acid

Also Published As

Publication number Publication date
JPS58154529A (en) 1983-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0236561B2 (en)
JP3120292B2 (en) Process for producing aliphatic carboxylic acid halomethyl esters
JP2693615B2 (en) 1-halo-4,6,10-hexadecatriene compound and method for producing the same
JP2533506B2 (en) Process for producing fluorine-containing carboxylic acid ester
JP5135889B2 (en) Process for producing bromotetrafluoroalkanols
JP2586950B2 (en) Process for producing p- or m-tert-butoxybenzaldehyde
JPS61130254A (en) 2,2-difluoropropionic acid derivative
JP2934776B2 (en) Process for producing halomethyl esters of pivalic acid
JP3937417B2 (en) Method for producing fluorine-containing unsaturated ester
JP3357076B2 (en) Method for producing dicarboxylic acid monoester
JPH0369336B2 (en)
JP2588783B2 (en) Preparation of alkynyl ketone derivatives
JP2573521B2 (en) P-tert-butoxyphenylalkyl alcohol and method for producing the same
EP0064021B1 (en) Method for synthesis of long-chain carboxylic acids and alcohols
JP4150540B2 (en) Method for producing fluorine-containing alcohol
JP2829799B2 (en) Method for producing isoamyl glycolic acid
GB2155464A (en) Preparation of benzyl alcohols
JP2001240571A (en) Preparation method of fluoroalcohol
JPS6231700B2 (en)
JP2853929B2 (en) Method for producing 2-chloro-4,5-difluoro-3-methoxybenzoic acid
JP2794788B2 (en) Allyl trifluoroacrylate and method for producing the same
JP2000154158A (en) Fluorine-containing compound and its production
JPH0259830B2 (en)
JPH0236565B2 (en)
JPS625411B2 (en)