JPH0235459Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、型開きされた金型からプラスチツク
成形品を取出すプラスチツク成形品の取出装置に
関する。

（従来の技術） 従来、型開きされた金型間に進入して、成形品
を取出す装置として、実公昭47−38612号公報に
記載のものがある。この装置は作動機構を介して
金型間に進退自在な保持具を有し、この保持具
は、密閉構造の中空箱状をなし且つ一側面に成型
品を着脱可能に吸着保持できる如く吸引孔を設け
ると共に、成型品の吸着時にスプールが嵌挿され
る切欠部を設けた保持具本体と、この本体の成形
品との対向面に貼装された弾性ゴムシートとを備
えている。

そして、保持具本体と、真空発生装置とが可撓
性を有するホースで連結されている。

（考案が解決しようとする課題） ところが、従来の取出装置は、箱状の保持具本
体に、吸引孔とは別に専用のスプール逃がし用の
切欠部が設けられているため、構造が複雑になる
という問題がある。

また、吸引孔は切欠部を除く場所に設けなけれ
ばならないので、吸引孔の開口面積が小さくな
る。従つて、所定の吸着力を得るための十分な開
口面積が取れないという欠点がある。

更に、ホースは作動機構のアームに添接されて
おらず、このため、成形品取出し時にホースの金
型及び成形品付近の部分が撓む。従つて、ホース
が邪魔になり、付属装置の動きが制約されると共
に、ホースを傷め易いという欠点がある。

本考案は上記課題に鑑み、構造が簡単で、所定
吸着力を得ることができ、しかも、付属装置の動
きが制約されたり、ホースを傷めるおそれの少な
いプラスチツク成形品の取出装置を提供すること
を目的とする。

（課題を解決するための手段） 本考案が上記目的を達成するために講じた技術
的手段は次の通りである。

取出アーム８の先端部に軟質弾性材料より成る
板状の真空引き用吸着パツト７を備え、この吸着
パツト７により成形品３を吸着して金型１から取
出すようにしたプラスチツク成形品の取出装置に
おいて、前記取出アーム８は帯板状を呈し、吸着
パツト７には、成形品３との対向面９の略中央に
開口する大径の吸引孔１０が貫通状に形成され、
この吸着パツト７の成形品３との反対面７ｂが基
板１１に固着されると共に、この基板１１が前記
取出アーム８に固着されており、基板１１に前記
吸引孔１０に連通する貫通孔１２が形成され、他
端が真空発生装置側に接続されたホース１３の一
端がこの通孔１２に接続され、ホース１３が取出
アーム８に添接されている点にある。

（作用） 成形品３の取出しにおいて、型開きされた金型
１，２間に、取出アーム８を介して吸着パツト７
が進出配置され、この吸着パツト７の当接面９が
成形品の底部４に当接される。吸着パツト７は軟
質弾性材料から成るので、当接面９は底部４の凹
凸部１８の形状に応じて変形され、よくなじみ吸
引孔１０の周囲で底部４の凹凸部１８を密封する
シール部１６が形成され、吸引孔１０は外気より
密封された状態となる。そして、吸引孔１０がホ
ース１３を介して真空発生装置で真空引きされる
ことにより、成形品３は吸着パツト７に吸着さ
れ、固定金型１から取出される。

（実施例） 本考案の実施例を図面を参照して詳述する。

第１図、第２図は本考案の実施例を示してお
り、１は固定金型で、２は可動金型である。この
可動金型２が後退移動され、両金型１，２は型開
きされた状態を示している。

３はプラスチツク成形品で、前記金型１，２に
より目的の形状に成形されたもので、固定金型１
側に離型後残されており、その底部４には、品質
表示５（例えばマーク、品番、MADE IN
JAPAN等）が刻設され、且つ、底部４中央にス
プール４ａが突設されており、底部４は凹凸部１
８を有している。

６は取出装置であり、前記成形品３を真空引き
により吸着する吸着パツト７を有する取出アーム
８が、前記固定金型１と可動金型２間に進退自在
に設けられたものである。前記吸着パツト７はウ
レタン発泡ラバーの軟質弾性材料よりなる円板状
体であり、その成形品３との対向面が当接面９と
され、吸着パツト７には、この当接面９の略中央
に開口する大径の吸引孔１０が貫通状に形成され
ている。

１１は基板で、前記吸着パツト７の成形品３と
の反対面７ｂに固着されており、吸着パツト７と
同径を有した円板状体である。この基板１１の中
央部には、前記吸引孔１０に連通する貫通孔１２
が設けられている。

前記取出アーム８は、帯板状を有しており、そ
の先端部に前記基板１１が固着されている。８ａ
は貫通孔で基板１１の貫通孔１２に連通状に取出
アーム８に形成されている。取出アーム８の基端
部は、自動取出機（図示省略）に取付けられて、
該取出機の作動により、取出アーム８をＡ矢印の
如く進退させることで、吸着パツト７を品３の底
部４に配置させるものである。

１３はホースで、その一端は取出アーム８及び
基板１１の通孔１２，８ａに嵌入された継手１４
を介して、吸引孔１０と連通されており、他端は
自動取出機側の真空発生装置等に接続されてい
る。そして、このホース１３は取出アーム８に添
接されている。

前記成形品３の取出においては、型開きされた
金型１，２間に、取出アーム８を介して吸着パツ
ト７が配置され、この吸着パツト７の当接面９は
成形品３の底部４に当接される。このとき、吸引
孔１０内にスプール４ａが位置している。当接面
９は底部４の被当接面１５の凹凸形状に応じて変
形されることで、シール部１６が当接面９に形成
され、前記吸引孔１０は外気より密封された状態
となる。ここに、吸引孔１０がホース１３を介し
て真空発生装置により真空引されることで、成形
品３は吸着パツト７に吸着され、固定金型２より
取出されることになる。

尚、吸着パツト７の形状及び大きさは本実施例
に限定されるものでなく、成形品３の底部４の凹
凸形状に対応し、吸引状態を最良にするために適
宜決定されるものである。

（考案の効果） 本考案は、帯板状の取出アーム８に基板１１及
び板状の吸着パツト７が固着され、吸着パツト７
には、成形品３との対向面９の略中央に開口する
吸引孔１０が貫通状に形成されているので、従来
のように箱状の保持具本体に、吸引孔とは別に専
用のスプール逃がし用の切欠部を設ける必要がな
く、構造が簡単になる。

また、吸引孔１０は、成形品との対向面９の略
中央に大きく開口している。従つて、低い吸引圧
であつても所定の大きな吸着力を得ることができ
る。

更に、ホース１３が取出アーム８に添接されて
いるので、成形品３取出し時にホース１３の金型
１，２及び成形品３付近の部分が撓まない。従つ
て、ホース１３が邪魔にならず、付属装置の動き
が制約されたり、ホース１３を傷めるというおそ
れも少ない。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は正面断
面図、第２図は側面図である。 １……固定金型、２……可動金型、３……プラ
スチツク成形品、４……底部、４ａ……スプー
ル、７……吸着パツト、８……取出アーム、１０
……吸引孔、１１……基板、１２……貫通孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 取出アーム８の先端部に軟質弾性材料より成る
   板状の真空引き用吸着パツト７を備えてこの吸着
   パツト７により成形品３を吸着して金型１から取
   出すようにしたプラスチツク成形品の取出装置に
   おいて、 前記取出アーム８は帯板状を呈し、吸着パツト
   ７には、成形品３との対向面９の略中央に開口す
   る大径の吸引孔１０が貫通状に形成され、この吸
   着パツト７の成形品３との反対面７ｂが基板１１
   に固着されると共に、この基板１１が前記取出ア
   ーム８に固着されており、基板１１に前記吸引孔
   １０に連通する貫通孔１２が形成され、他端が真
   空発生装置側に接続されたホース１３の一端がこ
   の通孔１２に接続され、ホース１３が取出アーム
   ８に添接されていることを特徴とするプラスチツ
   ク成形品の取出装置。