JPH0235048Y2 - - Google Patents
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- JPH0235048Y2 JPH0235048Y2 JP1985008942U JP894285U JPH0235048Y2 JP H0235048 Y2 JPH0235048 Y2 JP H0235048Y2 JP 1985008942 U JP1985008942 U JP 1985008942U JP 894285 U JP894285 U JP 894285U JP H0235048 Y2 JPH0235048 Y2 JP H0235048Y2
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔技術分野〕
本考案はVTRのシリンダユニツトなどのよう
な回転機器に係り、特に流体を使用した軸受装置
に関する。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field] The present invention relates to rotating equipment such as cylinder units of VTRs, and particularly relates to bearing devices using fluid.
第４図以下は従来例を示しているものである。
第４図は従来のVTRのシリンダユニツトなどに
採用されている軸受装置を部分的に示した断面図
である。図中の符号１は下部ベースであり、この
下部ベース１上には固定軸２が固定されている。
そして、この固定軸２に対し、軸受部材４の軸穴
４ａが回転自在に挿通されている。この軸受部材
４はVTRのシリンダユニツトにおける上部シリ
ンダなどの回転体と一体化されているものであ
る。軸穴４ａと固定軸２との間にはオイルなどの
流体が封入されている。
FIG. 4 and subsequent figures show a conventional example.
FIG. 4 is a sectional view partially showing a bearing device employed in a conventional VTR cylinder unit. Reference numeral 1 in the figure is a lower base, and a fixed shaft 2 is fixed onto this lower base 1.
A shaft hole 4a of a bearing member 4 is rotatably inserted into the fixed shaft 2. This bearing member 4 is integrated with a rotating body such as an upper cylinder in a cylinder unit of a VTR. A fluid such as oil is sealed between the shaft hole 4a and the fixed shaft 2.
軸穴４ａの上端は支持部材５によつてふさがれ
ており、この支持部材５と固定軸２の上端面とが
対向している。第５図に示すように、支持部材５
の内面にはスパイラル状のスラスト軸受溝６が形
成されている。また、固定軸２の外周面にはラジ
アル方向圧力を発生するヘリングボーン軸受溝７
と８とが形成されており、各ヘリングボーン軸受
溝７，８と軸穴４ａの内周面とは微小間隔にて対
向している。 The upper end of the shaft hole 4a is closed by a support member 5, and the support member 5 and the upper end surface of the fixed shaft 2 are opposed to each other. As shown in FIG.
A spiral thrust bearing groove 6 is formed on the inner surface of the bearing. Additionally, a herringbone bearing groove 7 that generates radial pressure is provided on the outer peripheral surface of the fixed shaft 2.
and 8 are formed, and each herringbone bearing groove 7, 8 and the inner circumferential surface of the shaft hole 4a face each other at a minute interval.
軸受部材４が高速にて回転すると、軸穴４ａ内
に充填されている流体とスラスト軸受溝６とによ
りスラスト方向圧力が発生し、軸受部材４に上昇
する力が発生する。 When the bearing member 4 rotates at high speed, thrust direction pressure is generated by the fluid filled in the shaft hole 4a and the thrust bearing groove 6, and an upward force is generated in the bearing member 4.
軸受部材４が高速にて回転する場合に低負荷で
安定した動作を行なうためには、上記上昇圧力を
規制するための下向きの力が必要である。ところ
が、第４図に示す従来の軸受装置では、軸受部材
４を下向きに引く力は軸受部材４とこれと一体の
回転体（図示せず）の自重だけである。したがつ
て、軸受部材４の下向きに引く力を正確に設定す
ることが困難であり、安定した回転動作が得にく
くなる。またこの場合には、特に機器設計の際に
軸受部材４とこれと一体の回転体の重量をかなり
詳細に考慮しなくてはならないなどの欠点があ
る。 In order to perform stable operation under low load when the bearing member 4 rotates at high speed, a downward force is required to regulate the above-mentioned rising pressure. However, in the conventional bearing device shown in FIG. 4, the force that pulls the bearing member 4 downward is only the weight of the bearing member 4 and the rotating body (not shown) integrated therewith. Therefore, it is difficult to accurately set the downward pulling force of the bearing member 4, making it difficult to obtain stable rotational operation. Further, in this case, there is a drawback that the weight of the bearing member 4 and the rotating body integrated therewith must be considered in considerable detail especially when designing the equipment.
第６図に示す軸受装置は、この欠点を解消した
従来例である。 The bearing device shown in FIG. 6 is a conventional example that eliminates this drawback.
この従来例は、固定軸２の先端にフランジ１１
が設けられている。このフランジ１１の上面と軸
受部材１２の軸穴１２ａの上内面との対向部Ａに
おいては、フランジ１１と軸受部材１２とのいず
れか一方に、第７図に示すようなスパイラル状の
スラスト軸受溝１３が形成されている。また、フ
ランジ１１の下面と軸受部材１２の段差面との対
向部Ｂにおいては、フランジ１１側に、第８図に
示すような、環状突起１４が一体に形成されてお
り、この環状突起１４の表面にスパイラル状のス
ラスト軸受溝１５が形成されている。 This conventional example has a flange 11 at the tip of the fixed shaft 2.
is provided. At the opposing portion A between the upper surface of the flange 11 and the upper inner surface of the shaft hole 12a of the bearing member 12, a spiral thrust bearing groove as shown in FIG. 13 is formed. Further, in the opposing portion B between the lower surface of the flange 11 and the stepped surface of the bearing member 12, an annular projection 14 as shown in FIG. 8 is integrally formed on the flange 11 side. A spiral thrust bearing groove 15 is formed on the surface.
また、固定軸２の外周面にはラジアル方向圧力
を発生するヘリングボーン軸受溝７と８が形成さ
れており、各ヘリングボーン軸受溝７，８と軸穴
１２ａの内周面とは微小間隔にて対向している。 Furthermore, herringbone bearing grooves 7 and 8 that generate radial pressure are formed on the outer circumferential surface of the fixed shaft 2, and the herringbone bearing grooves 7 and 8 and the inner circumferential surface of the shaft hole 12a are spaced apart from each other at minute intervals. They are facing each other.
なお、第４図のものと同様に、固定軸２と軸穴
１２ａとの間にはオイルなどの流体が封入されて
いる。 Note that, similar to the one shown in FIG. 4, a fluid such as oil is sealed between the fixed shaft 2 and the shaft hole 12a.
この従来例では、軸受１２部材が高速にて回転
すると、対向部Ａにおけるスラスト軸受溝１３の
存在によりスラスト方向圧力が発生し軸受部材１
２が図の上向きに浮上する。また対向部Ｂにおけ
るスラスト軸受溝１５の存在により、Ａ部におけ
る圧力とは逆向きのスラスト方向圧力が発生し、
軸受部材１２は下向きに引かれる。この下向きの
力と軸受部材１２およびこれと一体の回転体（図
示せず）の重量とによつて、対向部Ａに発生する
軸受部材１２の上昇圧力を規制している。 In this conventional example, when the bearing 12 member rotates at high speed, thrust direction pressure is generated due to the presence of the thrust bearing groove 13 in the opposing portion A, and the bearing member 1
2 floats upward in the figure. Furthermore, due to the presence of the thrust bearing groove 15 in the facing part B, a thrust direction pressure opposite to the pressure in the A part is generated.
Bearing member 12 is pulled downward. This downward force and the weight of the bearing member 12 and the rotating body (not shown) integrated therewith restrict the upward pressure of the bearing member 12 generated in the opposing portion A.
この従来例では、スラスト軸受溝１３の存在に
よつて上向きに発生する圧力を規制する手段とし
て、フランジ１１ならびに環状突起１４などを設
けている。したがつて、これらの部材の分だけ構
造が複雑になつており、形状も大きくなる欠点が
生じている。 In this conventional example, a flange 11, an annular projection 14, and the like are provided as means for regulating the pressure generated upward due to the presence of the thrust bearing groove 13. Therefore, the structure is complicated by these members, and the shape is also large.
本考案は上記従来の問題点に着目してなされた
ものであり、簡単な構造にて固定軸に対する軸受
部材の上昇圧力をバランスのとれたものとし、軸
受部材の回転位置が常に安定できるようにした回
転機器の軸受装置を提供することを目的としてい
る。
The present invention was developed by focusing on the above-mentioned conventional problems, and uses a simple structure to balance the rising pressure of the bearing member against the fixed shaft, so that the rotational position of the bearing member is always stable. The purpose of the present invention is to provide a bearing device for rotating equipment.
本考案は、軸受部材の軸穴と軸とが回転自在に
挿通されており、且つ上記軸と軸穴との間には流
体が介在している回転機器の軸受装置において、
前記軸穴の内周面あるいは軸の外周面のいずれか
一方には、軸方向に対して捩れた向きに形成され
て軸受部材に浮上力を与える第１の軸受溝と、こ
れと捩れ方向が逆に形成されて軸受部材に下降力
を与える第２の軸受溝とが形成されているととも
に、他方には上記第１と第２の軸受溝と微小間隙
にて対向する突起が形成されており、回転が停止
して間隙部材が非浮上状態のときに、下降力を与
える前記第２の軸受溝の少なくとも一部が前記突
起に対し軸方向へ外れ、このときの第２の軸受講
と突起との対向面積が完全な非対面を含めて前記
第１の軸受溝と突起との対向面積よりも減少する
ことを特徴としており、捩り方向の向きが異なる
２種の軸受溝によつて相反する方向に発生する２
つのスラスト圧力のバランスをとることにより、
固定軸に対する軸受部材の浮上位置を安定させる
ようにしたものである。
The present invention provides a bearing device for a rotating device in which a shaft hole of a bearing member and a shaft are rotatably inserted, and a fluid is interposed between the shaft and the shaft hole.
Either the inner circumferential surface of the shaft hole or the outer circumferential surface of the shaft includes a first bearing groove which is formed in a direction twisted with respect to the axial direction and gives a levitation force to the bearing member, and a first bearing groove which is twisted in the direction of rotation with respect to the first bearing groove. A second bearing groove is formed in the opposite direction and applies a downward force to the bearing member, and a protrusion is formed on the other side that faces the first and second bearing grooves with a minute gap. , when the rotation is stopped and the gap member is in a non-floated state, at least a portion of the second bearing groove that applies the downward force is axially disengaged from the protrusion, and the second shaft bearing and the protrusion at this time The area facing the first bearing groove and the protrusion, including completely non-facing areas, is smaller than the area facing the first bearing groove and the protrusion, and the two types of bearing grooves having different torsional directions conflict with each other. 2 occurring in the direction
By balancing the two thrust pressures,
The floating position of the bearing member relative to the fixed shaft is stabilized.
以下、本考案の実施例を第１Ａ図〜第３図の図
面によつて説明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings of FIGS. 1A to 3.
第１Ａ図と第１Ｂ図は本考案による回転機器の
軸受装置の第一実施例を動作別に示す断面図であ
る。 FIGS. 1A and 1B are cross-sectional views showing each operation of a first embodiment of a bearing device for rotating equipment according to the present invention.
図中の符号２１は固定軸であり、２２は軸受部
材である。この軸受部材２２の軸穴２２ａの部分
が固定軸１２に回転自在に挿通されている。この
軸穴２２ａの上端はふさがれており、固定軸２１
の端面が軸穴２２ａの上内面に対向している。ま
た、軸穴２２ａ内にはオイルなどの流体が充填さ
れている。 Reference numeral 21 in the figure is a fixed shaft, and 22 is a bearing member. A portion of the shaft hole 22a of this bearing member 22 is rotatably inserted into the fixed shaft 12. The upper end of this shaft hole 22a is closed, and the fixed shaft 21
The end face of the shaft hole 22a faces the upper inner surface of the shaft hole 22a. Further, the shaft hole 22a is filled with fluid such as oil.
上記固定軸２１の外周面には上下に一対の軸受
溝２３と２４が形成されている。上側の軸受溝２
３は、固定軸２１の軸方向に対して一方向に捩れ
て形成されており、下側の軸受溝２４は上記軸受
溝２３と逆方向に捩れて形成されている。また、
軸受部材２２の軸穴２２ａの内周面には一対の環
状の突起２５と２６が形成されている。この２つ
の突起２５と２６は共に同じ幅寸法を有してい
る。また前記の２つの軸受溝２３と２４も互いに
同じ幅寸法に形成されている。そして、第１Ａ図
に示すように、２つの軸受溝２３と２４の間の間
隔は突起２５と２６との間の間隔よりも若干大き
く設定されている。 A pair of upper and lower bearing grooves 23 and 24 are formed on the outer peripheral surface of the fixed shaft 21. Upper bearing groove 2
3 is twisted in one direction with respect to the axial direction of the fixed shaft 21, and the lower bearing groove 24 is twisted in the opposite direction to the bearing groove 23. Also,
A pair of annular projections 25 and 26 are formed on the inner peripheral surface of the shaft hole 22a of the bearing member 22. These two protrusions 25 and 26 both have the same width dimension. Further, the two bearing grooves 23 and 24 are also formed to have the same width dimension. As shown in FIG. 1A, the distance between the two bearing grooves 23 and 24 is set to be slightly larger than the distance between the protrusions 25 and 26.
次に上記第一実施例による回転機器の軸受装置
の動作について説明する。 Next, the operation of the bearing device for rotating equipment according to the first embodiment will be explained.
上述のように、軸受溝２３と２４との間隔は突
起２５と２６との間隔よりも大きく設定されてい
る。したがつて、軸受部材２２が下降し固定軸２
１の上端が軸穴２２ａの上内面に当接している状
態では、上側の軸受溝２３と突起２５との対向部
分の幅1よりも、下側の軸受溝２４と突起２６
との対向部分の幅2の方が大きくなつている。 As mentioned above, the distance between the bearing grooves 23 and 24 is set larger than the distance between the protrusions 25 and 26. Therefore, the bearing member 22 descends and the fixed shaft 2
1 is in contact with the upper inner surface of the shaft hole 22a, the lower bearing groove 24 and the protrusion 26 are wider than the width 1 of the opposing portion of the upper bearing groove 23 and the protrusion 25.
Width 2 of the opposite part is larger.
軸受部材２２が高速にて回転すると、下側の軸
受溝２４に発生するスラスト方向の圧力により軸
受部材２２が上昇させられる。また、上側の軸受
溝２３は捩れ方向が逆なため、この軸受溝２３で
は軸受部材２２を下降させる圧力が発生する。第
１Ａ図の状態では対向幅1と2の大きさの違い
により、下側の軸受溝２４による軸受部材２２の
上昇圧力の方が大きくなる。よつて軸受部材２２
は固定軸２１に対して上昇する。そして、第２Ｂ
図に示すように、上の軸受溝２３と突起２５との
対向部分の幅と、下の軸受溝２４と突起２６との
対向部分の幅がほぼ同じ寸法3になつたときに、
軸受部材２２の上昇位置は安定する。 When the bearing member 22 rotates at high speed, the bearing member 22 is raised by the pressure in the thrust direction generated in the lower bearing groove 24. Further, since the upper bearing groove 23 has the opposite twist direction, pressure is generated in this bearing groove 23 to lower the bearing member 22. In the state shown in FIG. 1A, the upward pressure on the bearing member 22 due to the lower bearing groove 24 is greater due to the difference in the size of the opposing widths 1 and 2 . Therefore, the bearing member 22
rises relative to the fixed shaft 21. And the second B
As shown in the figure, when the width of the opposing portion between the upper bearing groove 23 and the protrusion 25 and the width of the opposing portion between the lower bearing groove 24 and the protrusion 26 become approximately the same dimension 3 ,
The raised position of the bearing member 22 is stabilized.
なお、実際には軸受部材２２とこれと一体の回
転体（図示せず）の自重が軸受部材２を下向きに
引くので、上下の軸受溝２３，２４と突起２５，
２６との対向幅は、上記自重を考慮してなお且つ
上下のスラスト圧力が釣合ような範囲に設定する
必要がある。よつて上下の軸受溝２３と２４の対
向幅寸法は厳密には互いに異なることもある。 Note that, in reality, the weight of the bearing member 22 and the rotating body (not shown) integrated therewith pulls the bearing member 2 downward, so that the upper and lower bearing grooves 23, 24 and the protrusion 25,
26 needs to be set in a range that takes into account the above-mentioned own weight and balances the upper and lower thrust pressures. Therefore, strictly speaking, the opposing width dimensions of the upper and lower bearing grooves 23 and 24 may be different from each other.
また、軸受部材２２が高速にて回転すると、上
下の各軸受溝２３，２４と突起２５，２６との対
向部にてラジアル方向の圧力が発生する。よつて
回転する軸受部材２２の軸穴２２ａの中心と固定
軸２１の中心とがほぼ一致した状態にて回転動作
が行なわれることになる。 Furthermore, when the bearing member 22 rotates at high speed, radial pressure is generated at the opposing portions of the upper and lower bearing grooves 23 and 24 and the protrusions 25 and 26. Therefore, the rotation operation is performed in a state in which the center of the shaft hole 22a of the rotating bearing member 22 and the center of the fixed shaft 21 substantially coincide with each other.
次に第２Ａ図〜第２Ｃ図は回転機器の軸受装置
の第二実施例を動作別に示す断面図である。 Next, FIGS. 2A to 2C are sectional views showing each operation of a second embodiment of a bearing device for rotating equipment.
この実施例では、固定軸の外周面に２箇所設け
られた軸受溝３１と３２が各々逆の捩れ方向に形
成された部分を共有して、ヘリングボーン溝とな
つている。また、軸穴２２ａの内周面には一対の
環状突起３３と３４が形成されているが、この各
突起３３と３４との間の配置間隔と、上下の軸受
溝３１と３２との間の配置間隔はほぼ同じ寸法に
形成されている。 In this embodiment, two bearing grooves 31 and 32 provided on the outer peripheral surface of the fixed shaft share portions formed in opposite torsional directions, forming herringbone grooves. Furthermore, a pair of annular protrusions 33 and 34 are formed on the inner circumferential surface of the shaft hole 22a. The arrangement intervals are formed to have approximately the same dimensions.
第２Ａ図に示すように停止時に軸受部材２２が
下降していると、各突起３３と３４は各軸受溝３
１と３２の各々の下半部ａに対し幅ａにて対向
している。上下の軸受溝３１と３２の下半部ａは
共に同じ捩れ方向であるので、第２Ａ図の状態に
て軸受部材２２を高速回転させると、軸穴２２ａ
内の流体の働きにより、図の上方向への上昇力が
作用し、軸受部材２２が持上げられる。 When the bearing member 22 is lowered when stopped as shown in FIG.
It faces the lower half portion a of each of Nos. 1 and 32 with a width a. Since the lower halves a of the upper and lower bearing grooves 31 and 32 are both twisted in the same direction, when the bearing member 22 is rotated at high speed in the state shown in FIG. 2A, the shaft hole 22a
Due to the action of the fluid inside, a rising force acts upward in the figure, and the bearing member 22 is lifted.
第２Ｂ図は軸受部材２２が少し持ち上げられた
状態を示している。このときには各軸受溝３１，
３２と突起３３，３４との対向部分の幅がｂと
大きくなるが、依然として各軸受溝３１，３２の
上半部ｂよりも下半部ａの方が突起３３，３４と
の対向面積が大きいので、まだ軸受部材２２は上
昇する。そして、第２Ｃ図に示すように、軸受溝
３１と３２とが幅ｃ全体にて突起３３と３４に
対向した状態にて、ａ部とｂ部が同じ面積にて突
起３１と３２に対向するようになる。この状態に
て上下のスラスト圧力のバランスがとれ、軸受部
材２２の浮上位置が安定するようになる。なお、
この場合も軸受部材２２ならびにこれと一体の回
転体（図示せず）の自重も含めて上下方向圧力の
バランスがとられることになる。 FIG. 2B shows the bearing member 22 in a slightly raised state. At this time, each bearing groove 31,
Although the width of the opposing portion between 32 and the protrusions 33, 34 is increased to b, the area of the lower half a of each bearing groove 31, 32 facing the protrusions 33, 34 is still larger than that of the upper half b of each bearing groove 31, 32. Therefore, the bearing member 22 still rises. Then, as shown in FIG. 2C, with the bearing grooves 31 and 32 facing the protrusions 33 and 34 over the entire width c, parts a and b are facing the protrusions 31 and 32 with the same area. It becomes like this. In this state, the upper and lower thrust pressures are balanced, and the floating position of the bearing member 22 becomes stable. In addition,
In this case as well, the vertical pressure is balanced including the weight of the bearing member 22 and the rotating body (not shown) integrated therewith.
なお、軸受部材２２が高速にて回転すると、軸
受溝３１，３２と突起３３，３４との間のラジア
ル方向圧力により、固定軸２１と軸穴２２ａの軸
心が一致するようになる。 Note that when the bearing member 22 rotates at high speed, the axes of the fixed shaft 21 and the shaft hole 22a are aligned due to radial pressure between the bearing grooves 31, 32 and the protrusions 33, 34.
なお、上記第１Ａ図〜第２Ｃ図に示す各実施例
において、第５図に示したようなスラスト軸受溝
６を設け、このスラスト軸受溝６による上昇圧力
によつて、軸受部材２２などの自重とのバランス
をとるようにしてもよい。 In each of the embodiments shown in FIGS. 1A to 2C, a thrust bearing groove 6 as shown in FIG. You may try to maintain a balance between the two.
なお、上記各実施例において軸受溝２３，２４
あるいは３１，３２を軸穴２２ａの内周面に形成
し、突起２５，２６あるいは３３，３４を固定軸
２１の外周面に形成してもよい。 In addition, in each of the above embodiments, the bearing grooves 23, 24
Alternatively, the protrusions 25, 26 or 33, 34 may be formed on the outer circumferential surface of the fixed shaft 21 while the protrusions 25, 26 or 33, 34 may be formed on the inner circumferential surface of the shaft hole 22a.
また、軸受部材２２が固定され、軸２１が回転
する場合の軸受装置としても実施可能である。 Further, it is also possible to implement the present invention as a bearing device in which the bearing member 22 is fixed and the shaft 21 rotates.
次に、本考案による軸受装置を備えている回転
機器の一例として、第３図に示すVTRのシリン
ダユニツトの構造を説明する。 Next, as an example of a rotating device equipped with a bearing device according to the present invention, the structure of a cylinder unit of a VTR shown in FIG. 3 will be explained.
固定軸２１は下部シリンダ４１に焼嵌めなどの
手段にて固定されている。また、軸受部材２２に
は上部シリンダ４２がボルトによつて固定されて
いる。固定軸２１の外周面には第１Ａ図に示した
のと同じ構造の軸受溝２３と２４とが形成されて
いる。 The fixed shaft 21 is fixed to the lower cylinder 41 by shrink fitting or the like. Further, an upper cylinder 42 is fixed to the bearing member 22 with bolts. Bearing grooves 23 and 24 having the same structure as shown in FIG. 1A are formed on the outer peripheral surface of the fixed shaft 21.
また、下部シリンダ４１にはモータコイル４３
が、また上部シリンダ４２にはヨーク４４を介し
てマグネツト４５が固定されている。このモータ
コイル４３とマグネツト４５とによつて上部シリ
ンダ４２の回転力が発揮できるようになつてい
る。 Also, a motor coil 43 is provided in the lower cylinder 41.
However, a magnet 45 is fixed to the upper cylinder 42 via a yoke 44. The motor coil 43 and magnet 45 allow the upper cylinder 42 to exert its rotational force.
また、下部シリンダ４２にはステータトランス
４６が、上部シリンダ４２にはロータトランス４
７が互いに対向して設けられている。さらに上部
シリンダ４２にはヘツド４８が固設されている。
このヘツド４８の先端は上部シリンダ４２の外周
に露出しており、シリンダユニツトの外周に掛け
られるビデオテープの内面にヘツド先端が対向す
るようになつている。 Further, a stator transformer 46 is installed in the lower cylinder 42, and a rotor transformer 46 is installed in the upper cylinder 42.
7 are provided facing each other. Further, a head 48 is fixed to the upper cylinder 42.
The tip of this head 48 is exposed on the outer periphery of the upper cylinder 42, so that the tip of the head faces the inner surface of the video tape that is hung on the outer periphery of the cylinder unit.
なお、本考案による軸受装置はVTRのシリン
ダユニツト以外の回転機器、例えばコンパクトデ
イスクプレーヤや磁気デイスクプレーヤの回転機
構部などにも実施可能である。 The bearing device according to the present invention can also be implemented in rotating equipment other than the cylinder unit of a VTR, such as the rotating mechanism of a compact disc player or a magnetic disc player.
以上のように本考案によれば、固定軸の外周面
に形成した一対の軸受溝により軸受部材の浮上位
置を決めているので、第６図の従来例のようなフ
ランジ１１などを設ける必要がなく、簡単な構造
にてスラスト圧力のバランスを有効にとれるよう
になる。
As described above, according to the present invention, the floating position of the bearing member is determined by the pair of bearing grooves formed on the outer peripheral surface of the fixed shaft, so there is no need to provide the flange 11 as in the conventional example shown in FIG. This makes it possible to effectively balance thrust pressure with a simple structure.
また、固定軸の外周面に形成した軸受溝はラジ
アル方向の圧力を発生させるのに使用するもので
あるが、この軸受溝を利用してスラスト方向の圧
力のバランスをとるものとして兼用している。よ
つて、軸の端面などに設けるスラスト軸受溝（第
５図参照）が不要になり、各構成部品やシンプル
になつて小型化を促進できるようになる。 In addition, the bearing groove formed on the outer peripheral surface of the fixed shaft is used to generate pressure in the radial direction, but this bearing groove is also used to balance the pressure in the thrust direction. . Therefore, a thrust bearing groove (see FIG. 5) provided on the end surface of the shaft is not required, and each component is simplified, thereby promoting miniaturization.
第１Ａ図と第１Ｂ図は本考案による回転機器の
軸受装置の第一実施例を動作別に示す断面図、第
２Ａ図と第２Ｂ図と第２Ｃ図は本考案による回転
機器の軸受装置の第１二実施例を動作別に示す断
面図、第３図は回転機器の一例としてVTRのシ
リンダユニツトを示す断面図、第４図は従来の回
転機器の軸受装置を示す断面図、第５図はそのス
ラスト軸受部分の構造を示す説明図、第６図は他
の従来例による回転機器の軸受装置を示す断面
図、第７図と第８図はそのスラスト軸受部分の構
造を示す説明図である。
２１……軸、２２……軸受部材、２２ａ……軸
穴、２３，２４，３１，３２……軸受溝、２５，
２６，３３，３４……突起。
1A and 1B are cross-sectional views showing each operation of a first embodiment of a bearing device for rotating equipment according to the present invention, and FIGS. 2A, 2B, and 2C are cross-sectional views of the bearing device for rotating equipment according to the present invention. 3 is a sectional view showing a cylinder unit of a VTR as an example of a rotating device, FIG. 4 is a sectional view showing a conventional bearing device for a rotating device, and FIG. 5 is a sectional view of a conventional rotating device bearing device. FIG. 6 is an explanatory diagram showing the structure of a thrust bearing portion, FIG. 6 is a sectional view showing another conventional bearing device for a rotating machine, and FIGS. 7 and 8 are explanatory diagrams showing the structure of the thrust bearing portion. 21... Shaft, 22... Bearing member, 22a... Shaft hole, 23, 24, 31, 32... Bearing groove, 25,
26, 33, 34...protrusions.
Claims (1)
おり、且つ上記軸と軸穴との間には流体が介在し
ている回転機器の軸受装置において、前記軸穴の
内周面あるいは軸の外周面のいずれか一方には、
軸方向に対して捩れた向きに形成されて軸受部材
に浮上力を与える第１の軸受溝と、これと捩れ方
向が逆に形成されて軸受部材に下降力を与える第
２の軸受溝とが形成されているとともに、他方に
は上記第１と第２の軸受溝と微小間隙にて対向す
る突起が形成されており、回転が停止して軸受部
材が非浮上状態のときに、下降力を与える前記第
２の軸受溝の少なくとも一部が前記突起に対し軸
方向へ外れ、このときの第２の軸受溝と突起との
対向面積が完全な非対面を含めて前記第１の軸受
溝と突起との対向面積よりも減少することを特徴
とする回転機器の軸受装置。 In a bearing device for a rotating device in which a shaft hole of a bearing member and a shaft are rotatably inserted, and a fluid is interposed between the shaft hole and the shaft hole, the inner circumferential surface of the shaft hole or the shaft On one of the outer peripheral surfaces of
A first bearing groove is formed in a twisted direction with respect to the axial direction and applies a floating force to the bearing member, and a second bearing groove is formed in a direction opposite to this and applies a downward force to the bearing member. At the same time, the other side is formed with a protrusion that faces the first and second bearing grooves with a minute gap, and when the rotation is stopped and the bearing member is in a non-floating state, a downward force is applied to the bearing member. At least a portion of the second bearing groove provided is axially disengaged from the protrusion, and in this case, the facing area of the second bearing groove and the protrusion is completely different from the first bearing groove, including a completely non-facing area. A bearing device for rotating equipment, characterized in that the area facing the protrusion is smaller than the area facing the protrusion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985008942U JPH0235048Y2 (en) | 1985-01-24 | 1985-01-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985008942U JPH0235048Y2 (en) | 1985-01-24 | 1985-01-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61124716U JPS61124716U (en) | 1986-08-06 |
| JPH0235048Y2 true JPH0235048Y2 (en) | 1990-09-21 |
Family
ID=30488690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985008942U Expired JPH0235048Y2 (en) | 1985-01-24 | 1985-01-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0235048Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5744220B2 (en) * | 1975-02-20 | 1982-09-20 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56157427U (en) * | 1980-04-23 | 1981-11-24 | ||
| JPS5744220U (en) * | 1980-08-28 | 1982-03-11 |
-
1985
- 1985-01-24 JP JP1985008942U patent/JPH0235048Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5744220B2 (en) * | 1975-02-20 | 1982-09-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61124716U (en) | 1986-08-06 |
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