JPH023439Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ひも状チーズの連続切断装置、詳し
くは乳化後のチーズを自重では形が崩れない保形
性のある状態に冷却して、所定の断面をもつノズ
ルから連続的に押出されるひも状のチーズを、任
意の長さに切断することのできる装置に関するも
のである。[Detailed description of the invention] (Field of industrial application) The present invention is a continuous cutting device for string-shaped cheese, specifically, it cools emulsified cheese to a shape-retaining state that does not lose its shape under its own weight. This invention relates to a device that can cut string-shaped cheese continuously extruded from a nozzle with a predetermined cross section into arbitrary lengths.

（従来の技術） 従来チーズは円板状の切刃、若しくはピアノ線
を用いて任意の長さに切断していた。(Prior Art) Cheese has conventionally been cut into arbitrary lengths using a disc-shaped cutting blade or piano wire.

この場合ナチユラルチーズのような固いもの、
特に切断した後、切断面同志の付着力の弱いもの
が対象であつた。しかし柔らかいプロセスチーズ
等の乳化直後のチーズ等は、切断後切断面同志の
付着、あるいは切断時における圧力損失等で切断
しづらいという欠点があつた。 In this case, something hard like natural cheese,
In particular, the targets were those that had weak adhesion between the cut surfaces after cutting. However, cheese immediately after emulsification, such as soft processed cheese, has the disadvantage that it is difficult to cut due to adhesion of the cut surfaces to each other after cutting or pressure loss during cutting.

したがつて、ノズルからブロツク状に押出され
た乳化直後のチーズをスライス状に切断する装置
としては満足なものはなかつた。 Therefore, there has been no satisfactory device for cutting into slices the cheese immediately after emulsification that has been extruded from the nozzle in the form of a block.

（考案が解決しようとする課題） 以上のようなノズルからブロツク状に押出され
た乳化直後のチーズを任意の長さに連続的に切断
しようとすれば、次のような問題点が生ずる。(Problems to be Solved by the Invention) If it is attempted to continuously cut the emulsified cheese extruded into blocks from the nozzle as described above into arbitrary lengths, the following problems arise.

(1) 連続的に押出されるチーズの流れに対して直
角方向に切刃を移動させるとチーズの形くずれ
を起す。(1) Moving the cutting blade in a direction perpendicular to the flow of continuously extruded cheese causes the cheese to lose its shape.

(2) 平ベルト上で切刃を用いて切断する場合は完
全に切りはなすことが難しい。(2) When cutting with a cutting blade on a flat belt, it is difficult to cut completely.

（課題を解決するための手段） したがつて、本考案の技術的課題は、乳化後の
自重では形が崩れにくい程度まで冷却した比較的
柔らかいチーズを、連続的に切断できるひも状チ
ーズの連続切断装置を提供しようとするものであ
る。(Means for solving the problem) Therefore, the technical problem of the present invention is to create a continuous string-like cheese that can continuously cut relatively soft cheese that has been cooled to the extent that it does not lose its shape under its own weight after emulsification. The present invention aims to provide a cutting device.

この技術的課題を解決する本考案の技術的手段
は、連続的にノズルから押出されるひも状のチー
ズを受けるコンベアと、これと同速度で移動した
後、原位置に復帰できる切断装置とからなるもの
で、この切断装置は一定間隔に配列された複数の
昇降自在な切刃と、切刃の上昇時に発生するチー
ズの持上がりを防ぐ押え装置とから構成され、前
記コンベアの速度はノズルから押出されるひも状
のチーズの押出速度と合わない時に発生するひも
状チーズの太さの変化を検知することにより制御
されるとともに、コンベアの周面には、切刃が挿
通できる等間隔のチーズの支持用アタツチメント
を、またコンベアの終端には複数に切断されたチ
ーズを掴んで引き離して、次工程に移送する掴み
装置をそれぞれ設けた構成のものである。 The technical means of the present invention to solve this technical problem consists of a conveyor that receives string-shaped cheese that is continuously extruded from a nozzle, and a cutting device that can return to its original position after moving at the same speed. This cutting device consists of a plurality of cutting blades arranged at regular intervals that can be raised and lowered, and a holding device that prevents the cheese from lifting when the cutting blades rise, and the speed of the conveyor is controlled by the nozzle. It is controlled by detecting changes in the thickness of the string-shaped cheese that occur when the extrusion speed does not match the extrusion speed of the string-shaped cheese being extruded. A supporting attachment is provided at the end of the conveyor, and a gripping device is provided at the end of the conveyor for gripping and separating the cheese cut into multiple pieces and transporting the cheese to the next process.

（考案の効果） 本考案のものによれば、ノズルから押出される
ひも状チーズがコンベアのアタツチメントで受け
られ、かつコンベアと同速度で移動する切刃でひ
も状チーズを切断するものであるから、連続的に
ノズルから押出される食品の流れを妨げることな
く、しかも形を崩さないで一定量目の数個の小片
に完全に切断できるばかりか、コンベア終端に設
けられた掴み装置で切断された小片は互いに接着
することなく引き離されるので、次工程での操作
に妨げとなることはない。(Effect of the invention) According to the invention, the string-shaped cheese extruded from the nozzle is received by the attachment of the conveyor, and the string-shaped cheese is cut by the cutting blade that moves at the same speed as the conveyor. Not only can the food be completely cut into several small pieces of a certain amount without disturbing the flow of the food that is continuously extruded from the nozzle and without losing its shape, but it can also be cut by a gripping device installed at the end of the conveyor. Since the small pieces are separated without adhering to each other, they do not interfere with the operation in the next step.

（実施例） 以下、図面に示す実施例について説明する。(Example) The embodiments shown in the drawings will be described below.

１は無端チエーンからなるコンベアであつて複
数のアタツチメント２が第８図に示すように一定
の間隔で取付けられ、その形状は被切断物である
チーズの底面形状に即して円弧形に形成されてい
る。３，４はチエーンコンベア１のスプロケツト
であつて、５はそのテンシヨン装置である。 Reference numeral 1 denotes a conveyor consisting of an endless chain, on which a plurality of attachments 2 are attached at regular intervals as shown in FIG. has been done. 3 and 4 are sprockets of the chain conveyor 1, and 5 is its tension device.

前述したアタツチメント２の間隔は、後述する
切刃が貫通しうる間隔に取付けられている。 The above-mentioned attachments 2 are installed at such intervals that a cutting blade, which will be described later, can penetrate through the attachments 2.

６はチエーンコンベア１の前方に設けられたロ
ーラコンベアであつて、ノズルから押出されたチ
ーズａはローラコンベア６からチエーンコンベア
１に向つて搬送される。 6 is a roller conveyor provided in front of the chain conveyor 1, and the cheese a extruded from the nozzle is conveyed from the roller conveyor 6 toward the chain conveyor 1.

７はピアノ線からなる切刃で、第５図で示すよ
うに断面アーチ型をなす支持枠８の下端縁間に張
設されている。 Reference numeral 7 denotes a cutting blade made of piano wire, which is stretched between the lower edges of the support frame 8, which has an arched cross section as shown in FIG.

９はチーズ切断のための押えであつて、切刃７
間に介在して複数設けられており、これが支持枠
８の前後方向に貫通したバー１０に取付けられ、
バー１０は前後シリンダー１１，１１のピストン
ロツド１２，１２に取付けられている（第１図参
照）。 9 is a presser foot for cutting cheese, and a cutting blade 7
A plurality of bars are provided interposed therebetween, and these are attached to a bar 10 that penetrates the support frame 8 in the front-rear direction.
The bar 10 is attached to piston rods 12, 12 of the front and rear cylinders 11, 11 (see FIG. 1).

シリンダー１１，１１は支台１３の前後に取付
けられ、支台１３には前記支持枠８を昇降せしめ
るシリンダー１４が設けられていて、そのピスト
ンロツド１５が支持枠８を懸吊している。 The cylinders 11, 11 are attached to the front and rear of a support 13, and the support 13 is provided with a cylinder 14 for raising and lowering the support frame 8, and its piston rod 15 suspends the support frame 8.

支台１３は前後のばね１６，１６を介してチエ
ーン１７で前後動する。 The support base 13 is moved back and forth by a chain 17 via front and rear springs 16, 16.

１８，１９はそのスプロケツトであり、支台１
３は又機枠２１に設けられた平行バー２０，２０
をガイドとして前後動する。 18 and 19 are the sprockets, and the abutment 1
3 is also parallel bars 20, 20 provided on the machine frame 21.
Move back and forth using the as a guide.

平行バー２０，２０は機枠２１に固定の支持金
具２２，２２間に架設されており、第３図、第４
図に示すように支台１３の上下の受金２３，２
３，２３，２３がバー２０，２０に嵌装されてい
る。 The parallel bars 20, 20 are installed between support fittings 22, 22 fixed to the machine frame 21, and are shown in FIGS. 3 and 4.
As shown in the figure, the upper and lower supports 23, 2 of the support base 13
3, 23, 23 are fitted into the bars 20, 20.

又支持金具２２，２２には、前記したスプロケ
ツト１８，１９が回転自在に軸架されている。 Further, the aforementioned sprockets 18 and 19 are rotatably mounted on the support fittings 22 and 22.

以上のようなチエーンコンベア１と切刃７装置
は、第７図のような駆動装置で駆動される。 The chain conveyor 1 and the cutting blade 7 device as described above are driven by a drive device as shown in FIG.

すなわち、２５はモーターであつてプリー２
４，２６、ベルト２７を介してギヤボツクス２８
内のギヤにより軸２９が駆動されケース３０内の
ウオームとウオームホイルとの噛合により軸３１
が駆動され、次にプリー３２，３４、ベルト３３
を介してコンベア１のスプロケツト４の軸３５が
駆動されるようになつている。 In other words, 25 is a motor and pulley 2
4, 26, gearbox 28 via belt 27
The shaft 29 is driven by the gear inside, and the shaft 31 is driven by the engagement between the worm inside the case 30 and the worm wheel.
is driven, then the pulleys 32, 34 and the belt 33
The shaft 35 of the sprocket 4 of the conveyor 1 is driven through the conveyor 1.

一方切刃７の駆動は、ギヤボツクス２８内のギ
ヤから軸２９の正転側プリー３７と、軸２９′の
逆転側プリー３６とが同時に駆動されており、ダ
ブルクラツチ４９におけるプリー４１はベルト３
９を介して正転側プリー３７から駆動され、ダブ
ルクラツチ４９におけるプリー４０はベルト３８
を介して逆転側プリー３６から駆動されている。 On the other hand, the cutting blade 7 is driven by a gear in the gear box 28 that simultaneously drives the forward rotation side pulley 37 of the shaft 29 and the reverse rotation side pulley 36 of the shaft 29'.
The pulley 40 in the double clutch 49 is driven from the normal rotation side pulley 37 via the belt 38
It is driven from the reverse side pulley 36 via the reverse rotation side pulley 36.

そして後述する正逆転用近接スイツチ５１，５
２からの検出信号によりダブルクラツチ４９が制
御され、正転側プリー４１にクラツチが噛合うと
軸４２は正転し、逆転側プリー４０にクラツチが
噛合うと軸４２は逆転する。 And forward/reverse proximity switches 51, 5, which will be described later.
The double clutch 49 is controlled by the detection signal from the double clutch 49, and when the clutch engages with the forward rotation side pulley 41, the shaft 42 rotates in the normal direction, and when the clutch engages with the reverse rotation side pulley 40, the shaft 42 rotates in the reverse direction.

軸４２が正逆転の何れかに駆動されるとケース
４３内のウオームとウオームホイルとにより軸４
４が駆動されプリー４５、ベルト４６、プリー４
７を介して切刃を駆動するチエーン１７のスプロ
ケツト１９、軸４８を正逆転させ、支台１３を前
後進させる。なお、第２図、第６図のものによれ
ばベルト３３，４６はチエーンとなつている。 When the shaft 42 is driven in either forward or reverse direction, the worm and worm wheel inside the case 43 cause the shaft 4
4 is driven, pulley 45, belt 46, pulley 4
The sprocket 19 of the chain 17 that drives the cutting blade via the chain 7 and the shaft 48 are rotated in forward and reverse directions to move the support base 13 forward and backward. In addition, according to the ones shown in FIGS. 2 and 6, the belts 33 and 46 are in the form of a chain.

プリー３２の軸３１には又タイミング板５３が
取付けられており、その同一円周上に光電管７０
の光を通す孔５４がアタツチメント２の間隔と同
じ間隔で設けられている。したがつてモーター２
５によりタイミング板５３が回転するとタイミン
グ板５３上の孔５４の数が光電管７０でカウント
され、カウント数が切刃７の枚数と同じになつた
とき、ダブルクラツチ４９の前進側クラツチが作
動され、スプロケツト１９、チエーン１７、支台
１３により切刃７を前進させるようになる。 A timing plate 53 is also attached to the shaft 31 of the pulley 32, and a phototube 70 is mounted on the same circumference.
Holes 54 through which light passes are provided at the same intervals as the attachments 2. Therefore motor 2
5, when the timing plate 53 rotates, the number of holes 54 on the timing plate 53 is counted by the phototube 70, and when the counted number becomes the same as the number of cutting blades 7, the forward clutch of the double clutch 49 is actuated. The cutting blade 7 is moved forward by the sprocket 19, the chain 17, and the support 13.

又前述したモーター２５は可変速モーターであ
つて、ノズルから押出されるチーズａの太さを光
電管５５で検知し、これによつてモーター２５は
制御され、チーズａの太さを一定に保つようにし
てある。 Furthermore, the aforementioned motor 25 is a variable speed motor, and the thickness of the cheese a extruded from the nozzle is detected by a phototube 55, and the motor 25 is thereby controlled so as to keep the thickness of the cheese a constant. It is set as.

すなわち、ノズルから押し出されるひも状のチ
ーズａはポンプの脈動、チーズの物性（粘度）の
変化等によつて太さが変化し、小片に切断されて
時の量目管理に支障を来すので、一定の太さに調
節されることが必要である。そこでチーズａの線
速度とコンベア１の速度が合わない場合に発生す
るチーズａの太さの変化をアナログ出力をもつ光
電管で電圧の変化とし、これを調節計に入力し、
調節計が設定値からのずれをなくすようにモータ
ーでコンベア速度を操作しチーズの太さを一定に
保つようにしてある。 In other words, the thickness of the string-shaped cheese a extruded from the nozzle changes due to pump pulsations, changes in the physical properties (viscosity) of the cheese, etc., and it is cut into small pieces, causing problems in controlling the amount of cheese. , it is necessary to adjust the thickness to a constant value. Therefore, the change in the thickness of cheese a that occurs when the linear velocity of cheese a and the speed of conveyor 1 do not match is converted into a voltage change using a phototube with an analog output, and this is input to the controller.
The motor controls the conveyor speed so that the controller does not deviate from the set value and keeps the cheese at a constant thickness.

本考案のものは、以上のような装置の他に、切
断されたチーズが再付着することのないような装
置がある。この装置によつて形状が損なわれずに
次行程のコンベアに引渡される。 In addition to the above-described device, the present invention includes a device that prevents cut cheese from sticking again. This device allows the product to be transferred to the next conveyor without losing its shape.

第１０図乃至第１２図に示すようにコンベア１
の終端軸３５に対応した機枠２１にカム５６，５
６がチエーン１を間にはさんで固定してあり、こ
のカム５６，５６にガイドされるカムフロアー５
７をもつ掴みバー５８，５８が軸３５に取付けら
れた円板５９，５９上にアタツチメントの間隔と
同一の間隔に設けられている。 As shown in FIGS. 10 to 12, the conveyor 1
Cams 56, 5 are attached to the machine frame 21 corresponding to the terminal shaft 35 of the
6 is fixed with the chain 1 in between, and the cam floor 5 is guided by the cams 56, 56.
Grip bars 58, 58 with 7 are provided on discs 59, 59 mounted on the shaft 35 at the same spacing as the spacing of the attachments.

掴みバー５８の端部には切断されたチーズの両
側を挟持する受板６０，６０が設けられている。
掴みバー５８はばね６６で常時突出するようにな
つており、カム５６によつて突出程度が制御され
るようになつている。又カム５６はそのスリツト
溝６３と機枠の支持金具６２のボルト６１によつ
てその取付位置が調整されるようになつている。 At the end of the gripping bar 58, receiving plates 60, 60 are provided to hold both sides of the cut cheese.
The gripping bar 58 is adapted to always protrude by a spring 66, and the degree of protrusion is controlled by the cam 56. Further, the mounting position of the cam 56 is adjusted by its slit groove 63 and a bolt 61 of a support fitting 62 of the machine frame.

さて、乳化チーズはホツパーに70〜150Kg／ｈ
宛供給され、クレパコポンプで高圧ポンプに送り
サーモシリンダーで60℃から30℃まで冷却しノズ
ルから押出す。 Well, emulsified cheese is 70 to 150 kg/h in hopper.
The material is supplied to the destination, sent to a high-pressure pump using a Crepaco pump, cooled from 60℃ to 30℃ using a thermo cylinder, and extruded from a nozzle.

以上のようなサーモシリンダーによつて冷却す
ることにより、自重では形が崩れない程度（保形
性のできる温度まで）のものとなつてノズルから
押出される。 By cooling with the above-described thermocylinder, the material is extruded from the nozzle until it retains its shape under its own weight (up to a temperature that allows it to retain its shape).

ノズルから連続的に押出されたひも状のチーズ
ａは、チエーンコンベア１のアタツチメント２上
に載つて搬送される。 The string-shaped cheese a continuously extruded from the nozzle is conveyed on an attachment 2 of a chain conveyor 1.

チエーンコンベア１はモーター２５によつて前
述した伝動機構を介して駆動されると共にタイミ
ング板５３も駆動される。 The chain conveyor 1 is driven by the motor 25 via the aforementioned transmission mechanism, and the timing plate 53 is also driven.

タイミング板５３が回転するとタイミング板５
３上の孔５４の数が光電管でカウントされ、カウ
ント数が切刃７の枚数と同じになつた時、ダブル
クラツチ４９の前進側クラツチが作動され、前述
した伝動機構を介してチエーン１７が前進側に駆
動されて切刃７をもつた支台１３が前進し、これ
と同時にシリンダー１１が作動して押え９が下降
してチーズを押え、ついでシリンダー１４が作動
して切刃７が下降してチーズを５〜250mm程度の
小片に切断する。切刃７はアタツチメント２間に
貫通するようになつているのでチーズを完全に切
断し、アタツチメント２によつて妨害されること
はない。 When the timing plate 53 rotates, the timing plate 5
The number of holes 54 on 3 is counted by a phototube, and when the count becomes the same as the number of cutting blades 7, the forward clutch of double clutch 49 is actuated, and chain 17 is advanced through the aforementioned transmission mechanism. The abutment 13 with the cutting blade 7 is driven to the side and advances, and at the same time the cylinder 11 is activated and the presser foot 9 is lowered to hold down the cheese, and then the cylinder 14 is activated and the cutting blade 7 is lowered. Cut the cheese into small pieces of about 5 to 250 mm. The cutting blade 7 is adapted to penetrate between the attachments 2 so that it cuts the cheese completely and is not obstructed by the attachments 2.

そうして切断し終わつた切刃７がシリンダー１
４によつて上昇するとシリンダー１１によつて押
え９が上昇する。 The cutting blade 7 that has finished cutting is the cylinder 1.
When the presser foot 9 is raised by the cylinder 11, the presser foot 9 is raised by the cylinder 11.

このように押え９があることにより切断された
チーズの位置ずれを防ぐことができる。 The presence of the presser foot 9 in this manner can prevent the cut cheese from shifting its position.

切刃７が前進し、前進限検出スイツチ５１が作
動するとダブルクラツチ４９が後進側に切換わ
り、チエーン１７が後進側に移動するので切刃７
をもつた支台１３が後退する。支台１３が後退し
て後退限検出スイツチ５２を作動させるとクラツ
チを切つて支台１３を停止させ、次の切断サイク
ルがスタートするまで切刃７を待機させる。 When the cutting blade 7 moves forward and the forward limit detection switch 51 is activated, the double clutch 49 switches to the reverse side, and the chain 17 moves to the reverse side, so the cutting blade 7 moves forward.
The abutment 13 with the support moves backward. When the abutment 13 is retracted and the backward limit detection switch 52 is activated, the clutch is released to stop the abutment 13 and make the cutting blade 7 wait until the next cutting cycle starts.

以上の切刃７の下降によるひも状チーズａの切
断をさらに詳しく説明する。 The cutting of the string-shaped cheese a by lowering the cutting blade 7 will be described in more detail.

切刃７と押え９とからなる切断装置ｃは、コン
ベア１の駆動方向に作動する時も、原位置に復帰
するためにコンベア１の駆動方向と反対方向に作
動する時も、コンベア１の駆動速度と同期して
（同速度で）作動するもので、これは第７図及び
その説明から明らかなように、モーター２５の回
転は、コンベア１の駆動軸３５と切断装置ｃの駆
動軸４８にギアボツクス２８を介して伝達されて
おり、ギアボツクス２８、ケース３０，４３間に
ギア比率の違いがあると、コンベア１と切断装置
ｃは同期できないので、それぞれ同じギア比率で
ある。ただ、切断装置ｃの駆動軸４８はダブルク
ラツチ４９によつて正逆回転するように構成され
ているだけである。 The cutting device c consisting of a cutting blade 7 and a presser foot 9 operates in the driving direction of the conveyor 1 both when it operates in the driving direction of the conveyor 1 and when it operates in the opposite direction to the driving direction of the conveyor 1 to return to the original position. The motor 25 operates in synchronization with the speed (at the same speed), and as is clear from FIG. It is transmitted via the gearbox 28, and if there is a difference in gear ratio between the gearbox 28 and the cases 30 and 43, the conveyor 1 and the cutting device c cannot be synchronized, so they each have the same gear ratio. However, the drive shaft 48 of the cutting device c is only configured to rotate forward and backward by a double clutch 49.

従つて、コンベア１と切断装置ｃが同期するた
めには、切断装置ｃの長さに大きく関係した作動
が必要で、切断装置ｃがコンベア１と駆動方向を
同じく作動する時は、切断装置の長さの半分長さ
の作動以内に、チーズ切刃７が下降し、上昇して
切断を完了し、残りの半分の長さのうちの作動以
内に元の位置に復帰することが必要である。 Therefore, in order for the conveyor 1 and the cutting device c to synchronize, an operation that is largely related to the length of the cutting device c is required, and when the cutting device c operates in the same driving direction as the conveyor 1, the length of the cutting device It is necessary that the cheese cutting blade 7 descends within a half-length actuation, rises to complete the cut, and returns to its original position within the remaining half-length actuation. .

これは、切断装置ｃの駆動速度が正回転の時も
逆回転の時も、コンベア１と同じ速度で駆動する
ためで、コンベア１の移動距離は、切断装置の長
さを１単位としており、この１単位の移動距離の
なかで、切断装置ｃはチーズａを切断し、元の位
置へ戻る必要がある。 This is because the cutting device c is driven at the same speed as the conveyor 1 both in forward and reverse rotation, and the moving distance of the conveyor 1 is based on the length of the cutting device as one unit. Within this one unit movement distance, the cutting device c needs to cut the cheese a and return to its original position.

第１１図は切断装置ｃの駆動方向を連続的に横
方向に図示したものであるが、切断装置ｃの駆動
開始点(イ)が元の位置へ戻るために駆動起点は同じ
場所となる。(ロ)点は切断が終了し、切断装置ｃが
元に戻り始める点である。 FIG. 11 shows the driving direction of the cutting device c continuously in the horizontal direction, and since the driving starting point (a) of the cutting device c returns to its original position, the driving starting point is at the same location. Point (b) is the point at which cutting is completed and the cutting device c begins to return to its original position.

しかして、チーズがノズルからチエーンコンベ
ア１上に送り込まれるとき、ノズルからの吐出速
度が前行程の状態によつて変動するが、その変動
により生じたチーズの太さを光電管５５によつて
検出し、太さが一定になるように調節計によつて
モーター２５を制御し、これによつてコンベア速
度を加減させる。 When the cheese is fed from the nozzle onto the chain conveyor 1, the speed of discharge from the nozzle fluctuates depending on the state of the previous process, and the phototube 55 detects the thickness of the cheese caused by the fluctuation. The motor 25 is controlled by a controller so that the thickness is constant, and the conveyor speed is thereby adjusted.

このように制御するとコンベアの速度が変化し
ても、切断装置がコンベア速度に同期しているた
め切刃７の間隔を一定にしておき、切断間隔を常
に一定としておけば、チーズの量目は太さの制御
を行つていることで一定となる。 With this control, even if the conveyor speed changes, the cutting device is synchronized with the conveyor speed, so the interval between the cutting blades 7 is kept constant, and if the cutting interval is always constant, the amount of cheese can be reduced. It becomes constant by controlling the thickness.

以上のように切断されたチーズは、コンベア１
の終端に到つて掴み装置の受板６０，６０によつ
て両側から掴えられ、円板５９が回転するにつれ
てチーズ小片は形状を損なわずに引き離され、水
平位置にくると掴み装置の受板６０，６０はチー
ズからはなれるので、第８図に示す次行程のコン
ベア６７に引渡されるのである。 The cheese cut as described above is conveyed to conveyor 1.
When the disk 59 reaches its end, it is gripped from both sides by the catch plates 60, 60 of the gripping device, and as the disc 59 rotates, the cheese pieces are pulled apart without losing their shape, and when in a horizontal position the pieces of cheese are grasped from both sides by the catch plates 60, 60 of the gripper. 60, 60 can be removed from the cheese and are transferred to the next conveyor 67 shown in FIG.

以上のような装置によれば、乳化後の自重では
形が崩れない保形性のある状態に冷却したチーズ
を形を崩さないで量目正しく切断できる。 According to the above-mentioned apparatus, it is possible to cut cheese that has been cooled to a shape-retaining state that does not lose its shape under its own weight after emulsification without losing its shape.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本案装置の正面図、第２図は本案装置
の側面図、第３図は切刃部の拡大正面図、第４図
は同上平面図、第５図は同上側面図、第６図は同
上部分切断面図、第７図は動力伝達装置の斜面
図、第８図は掴み装置部の拡大正面図、第９図は
同上平面図、第１０図は同上切断面図、第１１図
は同上の省略平面図、第１２図は同上正面図、第
１３図は切刃の作動図である。 １……チエーンコンベア、２……アタツチメン
ト、７……切刃、９……押え、２５……モータ
ー、４９……ダブルクラツチ、５３……タイミン
グ板、５６……カム、５７……カムフロアー、５
８……掴みバー、６０……受板。 Fig. 1 is a front view of the proposed device, Fig. 2 is a side view of the proposed device, Fig. 3 is an enlarged front view of the cutting blade, Fig. 4 is a plan view of the above, Fig. 5 is a side view of the above, and Fig. 6 is a side view of the proposed device. The figure is a partial cross-sectional view of the same as above, FIG. 7 is a slope view of the power transmission device, FIG. 8 is an enlarged front view of the gripping device, FIG. 9 is a plan view of the same as above, FIG. The figure is an omitted plan view of the same as the above, FIG. 12 is a front view of the same as the above, and FIG. 13 is an operation diagram of the cutting blade. 1... Chain conveyor, 2... Attachment, 7... Cutting blade, 9... Presser foot, 25... Motor, 49... Double clutch, 53... Timing plate, 56... Cam, 57... Cam floor, 5
8...Gripping bar, 60...Socket plate.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 連続的にノズルから押出されるひも状のチーズ
を受けるコンベアと、これと同速度で移動した後
原位置に復帰できる切断装置とからなるもので、
この切断装置は一定間隔に配列された複数の昇降
自在な切刃と切刃の上昇時に発生するチーズの持
上がりを防ぐ押え装置とから構成され、前記コン
ベアの速度はノズルから押出されるひも状のチー
ズの太さを検知することにより制御されるととも
に、コンベアの周面には、切刃が挿通できる等間
隔のチーズの支持用アタツチメントを、また、コ
ンベアの終端には、複数に切断されたチーズを掴
んで引き離して次行程に送る掴み装置をそれぞれ
設けてなるひも状チーズの連続切断装置。 It consists of a conveyor that receives string-shaped cheese that is continuously extruded from a nozzle, and a cutting device that can move at the same speed and return to its original position.
This cutting device is composed of a plurality of cutting blades arranged at regular intervals that can be raised and lowered, and a holding device that prevents the cheese from lifting when the cutting blades rise. The conveyor is controlled by detecting the thickness of the cheese. On the circumference of the conveyor, there are attachments for supporting the cheese at equal intervals through which cutting blades can be inserted, and at the end of the conveyor there are A continuous cutting device for string-shaped cheese, which is equipped with a gripping device that grips the cheese, separates it, and sends it to the next process.