JPH0233907Y2 - - Google Patents
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- JPH0233907Y2 JPH0233907Y2 JP15458782U JP15458782U JPH0233907Y2 JP H0233907 Y2 JPH0233907 Y2 JP H0233907Y2 JP 15458782 U JP15458782 U JP 15458782U JP 15458782 U JP15458782 U JP 15458782U JP H0233907 Y2 JPH0233907 Y2 JP H0233907Y2
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- JP
- Japan
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- grain
- grains
- immature
- brown rice
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Links
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Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は例えば籾を玄米と籾殻に分離する籾摺
機と、其の玄米と此れに含まれる籾を分離する揺
動選別機と、其の玄米を整粒と未熟粒に分離する
粒選機と、其の整粒を溜める製品タンクと、其の
整粒を一定量毎に取出して袋詰めする計量機とを
備え、乾燥後の籾を玄米に連続して仕上げるプラ
ントに関し、粒選機からの粒選済み整粒に含まれ
る未熟粒混合量を検出する未熟粒センサと、被粒
選玄米の供給量を調節する粒選量調節部材とを備
え、未熟粒センサの出力に基づいて被粒選玄米の
供給量を増減調節可能に構成するもので、粒選済
み整粒に含まれる未熟粒量を一定以下に保つた状
態で被粒選玄米の供給量を増大させ得、製品であ
る整粒の品質が低下するのを防止し得ると共に、
粒選作業の能率を向上し得るようにした穀粒選別
装置を提供しようとするものである。
機と、其の玄米と此れに含まれる籾を分離する揺
動選別機と、其の玄米を整粒と未熟粒に分離する
粒選機と、其の整粒を溜める製品タンクと、其の
整粒を一定量毎に取出して袋詰めする計量機とを
備え、乾燥後の籾を玄米に連続して仕上げるプラ
ントに関し、粒選機からの粒選済み整粒に含まれ
る未熟粒混合量を検出する未熟粒センサと、被粒
選玄米の供給量を調節する粒選量調節部材とを備
え、未熟粒センサの出力に基づいて被粒選玄米の
供給量を増減調節可能に構成するもので、粒選済
み整粒に含まれる未熟粒量を一定以下に保つた状
態で被粒選玄米の供給量を増大させ得、製品であ
る整粒の品質が低下するのを防止し得ると共に、
粒選作業の能率を向上し得るようにした穀粒選別
装置を提供しようとするものである。
以下本考案の実施例を図面に基づいて詳述す
る。第1図はプラント全体の斜視図、第2図は同
側面図、第3図は同作業系統説明図であり、図中
1は乾燥後の籾を溜める籾タンク、2は前記タン
ク1からの籾を籾ホツパー3に送給する籾昇降
機、4は前記ホツパー3からの籾を玄米と籾殻に
分離する籾摺機、5は前記籾摺機4からの籾殻を
排出する風選機、6は前記籾摺機4からの玄米及
び籾の混合米タンク7に送給する混合米昇降機、
8は前記タンク7からの混合米を籾及び混合米及
び玄米に分離する揺動選別機、9は其の籾及び混
合米及び玄米を夫々取出す受樋、10は前記受樋
9からの玄米を玄米タンク1に送給する玄米昇降
機、12,13,14は前記受樋9からの籾及び
混合米及び玄米を前記各昇降機2,6,10に搬
出する第1乃至第3振動コンベア、15は前記タ
ンク11からの玄米を整粒と未熟粒に分離する粒
選機、16は前記粒選機15からの整粒を製品タ
ンク17に送給する良玄米昇降機、18は前記タ
ンク17からの整粒を一定量毎に袋詰めする計量
機であり、乾燥後の籾を玄米に仕上げて袋に詰め
る作業を連続して行うように構成している。
る。第1図はプラント全体の斜視図、第2図は同
側面図、第3図は同作業系統説明図であり、図中
1は乾燥後の籾を溜める籾タンク、2は前記タン
ク1からの籾を籾ホツパー3に送給する籾昇降
機、4は前記ホツパー3からの籾を玄米と籾殻に
分離する籾摺機、5は前記籾摺機4からの籾殻を
排出する風選機、6は前記籾摺機4からの玄米及
び籾の混合米タンク7に送給する混合米昇降機、
8は前記タンク7からの混合米を籾及び混合米及
び玄米に分離する揺動選別機、9は其の籾及び混
合米及び玄米を夫々取出す受樋、10は前記受樋
9からの玄米を玄米タンク1に送給する玄米昇降
機、12,13,14は前記受樋9からの籾及び
混合米及び玄米を前記各昇降機2,6,10に搬
出する第1乃至第3振動コンベア、15は前記タ
ンク11からの玄米を整粒と未熟粒に分離する粒
選機、16は前記粒選機15からの整粒を製品タ
ンク17に送給する良玄米昇降機、18は前記タ
ンク17からの整粒を一定量毎に袋詰めする計量
機であり、乾燥後の籾を玄米に仕上げて袋に詰め
る作業を連続して行うように構成している。
また前記粒選機15から良玄米昇降機16に搬
出する途中の整粒の一部を取出して此れに含まれ
る未熟粒を分離するサンプル粒選機19と、この
粒選機19からの未熟粒量を計測して粒選済み整
粒に含まれる未熟粒混合量を検出する未熟粒セン
サ20と、前記玄米タンク11出口に設けて粒選
機15に対する被粒選玄米の供給量を調節するシ
ヤツタ21と、該シヤツタ21を無段的に開閉操
作する粒選量調節部材である粒選量モータ22と
を備える。
出する途中の整粒の一部を取出して此れに含まれ
る未熟粒を分離するサンプル粒選機19と、この
粒選機19からの未熟粒量を計測して粒選済み整
粒に含まれる未熟粒混合量を検出する未熟粒セン
サ20と、前記玄米タンク11出口に設けて粒選
機15に対する被粒選玄米の供給量を調節するシ
ヤツタ21と、該シヤツタ21を無段的に開閉操
作する粒選量調節部材である粒選量モータ22と
を備える。
第4図乃至第6図は上記サンプル粒選機19の
説明図であり、上記粒選機15からの整粒を供給
する投入口23と、前記投入口23に上端側を開
放するサンプル供給ホツパー24と、上記良玄米
昇降機16に連通させる整粒出口25と、前記ホ
ツパー24上端側から溢れ出る整粒を出口25に
導出するオーバーフロー通路26とを備え、前記
ホツパー24に常に一定量の整粒を溜めると共
に、多孔板27で形成して軸芯方向に傾斜支持さ
せる選別筒28と、此の選別筒28を回転させる
選別モータ29とを備え、前記ホツパー24下端
の定量供給口30を前記選別筒28の傾斜上端側
内部に臨ませる一方、排出樋31,31を設ける
側端板32を前記選別筒28の傾斜下端側に固定
させて該部を閉鎖する。また前記選別筒28の上
側外周面に目詰防止板33を摺接させると共に、
多孔板27から落下する未熟粒(薄肉粒)を取出
す未熟粒シユート34と、前記選別筒28の傾斜
下端側から排出樋31を介して取出す整粒(厚肉
粒)を前記出口25に送出する整粒取出口35と
を備え、前記選別筒28の外周に沿つて排出樋3
1,31を略180度折曲延設させ、排出樋31の
一端を前記取出口35側に開放する一方、排出樋
31の他端を選別筒28内部に排出口36を介し
て連通させ、そして排出口36への整粒の流入を
規制する案内板37を取付け、第6図に示す如く
実線矢印方向に選別筒28を回転時に案内板37
を介して選別筒28内部の整粒を排出口36から
排出樋31に取出すように形成している。
説明図であり、上記粒選機15からの整粒を供給
する投入口23と、前記投入口23に上端側を開
放するサンプル供給ホツパー24と、上記良玄米
昇降機16に連通させる整粒出口25と、前記ホ
ツパー24上端側から溢れ出る整粒を出口25に
導出するオーバーフロー通路26とを備え、前記
ホツパー24に常に一定量の整粒を溜めると共
に、多孔板27で形成して軸芯方向に傾斜支持さ
せる選別筒28と、此の選別筒28を回転させる
選別モータ29とを備え、前記ホツパー24下端
の定量供給口30を前記選別筒28の傾斜上端側
内部に臨ませる一方、排出樋31,31を設ける
側端板32を前記選別筒28の傾斜下端側に固定
させて該部を閉鎖する。また前記選別筒28の上
側外周面に目詰防止板33を摺接させると共に、
多孔板27から落下する未熟粒(薄肉粒)を取出
す未熟粒シユート34と、前記選別筒28の傾斜
下端側から排出樋31を介して取出す整粒(厚肉
粒)を前記出口25に送出する整粒取出口35と
を備え、前記選別筒28の外周に沿つて排出樋3
1,31を略180度折曲延設させ、排出樋31の
一端を前記取出口35側に開放する一方、排出樋
31の他端を選別筒28内部に排出口36を介し
て連通させ、そして排出口36への整粒の流入を
規制する案内板37を取付け、第6図に示す如く
実線矢印方向に選別筒28を回転時に案内板37
を介して選別筒28内部の整粒を排出口36から
排出樋31に取出すように形成している。
第7図は上記粒選機15の粒選量制御回路図で
あり、上記サンプル粒選機19の未熟粒シユート
34から取出す未熟粒量を計測する未熟粒センサ
20を、基準値設定器38を備えた粒選量調節回
路39にアンプ40を介して接続させ、前記セン
サ20及び設定器38の出力を比較して未熟粒の
増減変化を前記回路39によつて検出すると共
に、上記玄米タンク11のシヤツタ21を開閉す
る粒選量モータ22に粒選量増大及び減少回路4
1,42を介して前記調節回路39を接続させ、
未熟粒が減少したときに増大回路41を介して、
また未熟粒が増大したときに減少回路42を介し
て前記モータ22を正逆転制御するもので、前記
センサ20によつて検出する未熟粒量が設定38
の基準値と略一致するようにシヤツタ21を開閉
させて前記タンク11の玄米流下量を増減調節
し、粒選機15への玄米供給量を調節するように
構成している。
あり、上記サンプル粒選機19の未熟粒シユート
34から取出す未熟粒量を計測する未熟粒センサ
20を、基準値設定器38を備えた粒選量調節回
路39にアンプ40を介して接続させ、前記セン
サ20及び設定器38の出力を比較して未熟粒の
増減変化を前記回路39によつて検出すると共
に、上記玄米タンク11のシヤツタ21を開閉す
る粒選量モータ22に粒選量増大及び減少回路4
1,42を介して前記調節回路39を接続させ、
未熟粒が減少したときに増大回路41を介して、
また未熟粒が増大したときに減少回路42を介し
て前記モータ22を正逆転制御するもので、前記
センサ20によつて検出する未熟粒量が設定38
の基準値と略一致するようにシヤツタ21を開閉
させて前記タンク11の玄米流下量を増減調節
し、粒選機15への玄米供給量を調節するように
構成している。
第8図及び第9図は上記未熟粒センサ20の具
体例を示すもので、上記サンプル粒選機19の未
熟粒シユート34出口を臨ませるセンシングホツ
パー43を備え、該ホツパー43の出口44に流
量感知弁45を取付けると共に、前記流量感知弁
45の一端を支軸46に支持させ、支軸46の回
転によつて前記弁45を上下に揺動させてホツパ
ー43の出口44の流量を感知するもので、前記
支軸46をL形に延設して此の先端にウエイト4
7を固定させ、該ウエイト47の重量によつて前
記弁45を持上げて閉動させると共に、ホツパー
43に流入する未熟粒によつて前記弁45を押下
げ時、前記支軸46に連結したポテンシヨメータ
48により、支軸46の回転に基づいて前記弁4
5の開動量を検出し、粒選機15から取出した粒
選済み整粒に含まれる未熟粒混合量を計測するよ
うに構成している。
体例を示すもので、上記サンプル粒選機19の未
熟粒シユート34出口を臨ませるセンシングホツ
パー43を備え、該ホツパー43の出口44に流
量感知弁45を取付けると共に、前記流量感知弁
45の一端を支軸46に支持させ、支軸46の回
転によつて前記弁45を上下に揺動させてホツパ
ー43の出口44の流量を感知するもので、前記
支軸46をL形に延設して此の先端にウエイト4
7を固定させ、該ウエイト47の重量によつて前
記弁45を持上げて閉動させると共に、ホツパー
43に流入する未熟粒によつて前記弁45を押下
げ時、前記支軸46に連結したポテンシヨメータ
48により、支軸46の回転に基づいて前記弁4
5の開動量を検出し、粒選機15から取出した粒
選済み整粒に含まれる未熟粒混合量を計測するよ
うに構成している。
第10図は上記未熟粒センサ20の変形例を示
すもので、上記サンプル粒選機19の未熟粒シユ
ート34出口に上端側を臨ませるセンシングシユ
ート49を備え、該シユート49の未熟粒流下途
中部分に光導電型センサ50を取付け、前記シユ
ート49内を落下する未熟粒に光線を照射させて
其の反射光を受光させ、単位時間当りの未熟粒量
を検出し、粒選機15から取出した粒選済み整粒
に含まれる未熟粒混合量を計測するように構成し
ている。
すもので、上記サンプル粒選機19の未熟粒シユ
ート34出口に上端側を臨ませるセンシングシユ
ート49を備え、該シユート49の未熟粒流下途
中部分に光導電型センサ50を取付け、前記シユ
ート49内を落下する未熟粒に光線を照射させて
其の反射光を受光させ、単位時間当りの未熟粒量
を検出し、粒選機15から取出した粒選済み整粒
に含まれる未熟粒混合量を計測するように構成し
ている。
本考案は上記の如く構成しており、乾燥機を用
いる等によつて乾燥させた籾を籾タンク1に投入
すると、其の籾は籾昇降機2を介して籾ホツパー
3に送給され、籾摺機4によつて玄米及び籾の混
合米と籾殻とに分離され、風選機5によつて其の
籾殻を機外に排出する。前記籾摺機4から取出さ
れた玄米及び籾の混合米は、第2振動コンベア1
3及び混合米昇降機6を介して混合米タンク7に
送給されると共に、揺動選別機8によつて籾及び
混合米及び玄米に分離し、受樋9を介して籾及び
混合米及び玄米を夫々取出し、其の籾を第1振動
コンベア12によつて籾昇降機2に、また其の混
合米を第2振動コンベア13によつて混合米昇降
機6に夫々還元させる。前記選別機8から取出さ
れた玄米は、第3振動コンベア14及び玄米昇降
機10を介して玄米タンク11に送給され、粒選
機15によつて未熟粒(薄肉粒)と整粒(厚肉
粒)とに分離すると共に、其の整粒を良玄米昇降
機16によつて製品タンク17に送給し、計量機
18によつて一定量毎に袋詰めを行うものであ
る。
いる等によつて乾燥させた籾を籾タンク1に投入
すると、其の籾は籾昇降機2を介して籾ホツパー
3に送給され、籾摺機4によつて玄米及び籾の混
合米と籾殻とに分離され、風選機5によつて其の
籾殻を機外に排出する。前記籾摺機4から取出さ
れた玄米及び籾の混合米は、第2振動コンベア1
3及び混合米昇降機6を介して混合米タンク7に
送給されると共に、揺動選別機8によつて籾及び
混合米及び玄米に分離し、受樋9を介して籾及び
混合米及び玄米を夫々取出し、其の籾を第1振動
コンベア12によつて籾昇降機2に、また其の混
合米を第2振動コンベア13によつて混合米昇降
機6に夫々還元させる。前記選別機8から取出さ
れた玄米は、第3振動コンベア14及び玄米昇降
機10を介して玄米タンク11に送給され、粒選
機15によつて未熟粒(薄肉粒)と整粒(厚肉
粒)とに分離すると共に、其の整粒を良玄米昇降
機16によつて製品タンク17に送給し、計量機
18によつて一定量毎に袋詰めを行うものであ
る。
また前記粒選機15から計量機18に至る途中
の整粒の一部をサンプル粒選機19に取出し、其
の整粒に含まれている未熟粒を分離し、其の未熟
粒量を未熟粒センサ20によつて検出するもの
で、粒選機15に供給される玄米量に比例してセ
ンサ20の検出量が増減する。そして前記センサ
20出力と基準値設定器38出力とを粒選量調節
回路39によつて対比させ、該回路39から生じ
る粒選量増大及び減少出力に基づいて粒選量増大
及び減少回路41,42を介して粒選量モータ2
2を正逆転駆動し、玄米タンク11のシヤツタ2
1を開閉制御して粒選機15に供給する被粒選玄
米量を増減させるもので、前記センサ20によつ
て検出する未熟粒量が設定以下のとき、各回路3
9,41及びモータ22を介してシヤツタ21を
開動させ、粒選機15への玄米供給量を増加させ
て粒選作業の能率を向上させる一方、前記センサ
20によつて検出する未熟粒量が設定以上のと
き、各回路39,42及びモータ22を介してシ
ヤツタ21を閉動させ、粒選機15への玄米供給
量を減少させて粒選作業の効率を向上させるもの
である。
の整粒の一部をサンプル粒選機19に取出し、其
の整粒に含まれている未熟粒を分離し、其の未熟
粒量を未熟粒センサ20によつて検出するもの
で、粒選機15に供給される玄米量に比例してセ
ンサ20の検出量が増減する。そして前記センサ
20出力と基準値設定器38出力とを粒選量調節
回路39によつて対比させ、該回路39から生じ
る粒選量増大及び減少出力に基づいて粒選量増大
及び減少回路41,42を介して粒選量モータ2
2を正逆転駆動し、玄米タンク11のシヤツタ2
1を開閉制御して粒選機15に供給する被粒選玄
米量を増減させるもので、前記センサ20によつ
て検出する未熟粒量が設定以下のとき、各回路3
9,41及びモータ22を介してシヤツタ21を
開動させ、粒選機15への玄米供給量を増加させ
て粒選作業の能率を向上させる一方、前記センサ
20によつて検出する未熟粒量が設定以上のと
き、各回路39,42及びモータ22を介してシ
ヤツタ21を閉動させ、粒選機15への玄米供給
量を減少させて粒選作業の効率を向上させるもの
である。
以上実施例から明らかなように本考案は、籾摺
選別後の玄米を整粒と未熟粒に夫々分離して取出
す粒選機15を備え、粒選済み整粒に含まれる未
熟粒混合量を検出する未熟粒センサ20と、被粒
選玄米の供給量を調節する粒選量モータ22など
の粒選量調節部材とを備え、未熟粒センサ20の
出力に基づいて被粒選玄米の供給量を増減調節可
能に構成するもので、粒選済み整粒に含まれる未
熟粒量を一定以下に保つた状態で被粒選玄米の供
給量を増大させることができ、製品である整粒の
品質が低下するのを防止できると共に、粒選作業
の能率を向上させることができ、簡便な操作で粒
選損失を激減できる等の顕著な効果を奏するもの
である。
選別後の玄米を整粒と未熟粒に夫々分離して取出
す粒選機15を備え、粒選済み整粒に含まれる未
熟粒混合量を検出する未熟粒センサ20と、被粒
選玄米の供給量を調節する粒選量モータ22など
の粒選量調節部材とを備え、未熟粒センサ20の
出力に基づいて被粒選玄米の供給量を増減調節可
能に構成するもので、粒選済み整粒に含まれる未
熟粒量を一定以下に保つた状態で被粒選玄米の供
給量を増大させることができ、製品である整粒の
品質が低下するのを防止できると共に、粒選作業
の能率を向上させることができ、簡便な操作で粒
選損失を激減できる等の顕著な効果を奏するもの
である。
第1図は本考案の一実施例を示すプラント全体
の斜視図、第2図は同側面図、第3図は同作業系
統説明図、第4図はサンプル粒選機の断面側面
図、第5図及び第6図は前図の拡大部分図、第7
図は粒選量制御回路図、第8図は未熟粒センサの
断面側面図、第9図は其の断面平面図、第10図
は未熟粒センサの変形例を示す断面側面図であ
る。 15……粒選機、20……未熟粒センサ、22
……粒選量モータ(粒選量調節部材)。
の斜視図、第2図は同側面図、第3図は同作業系
統説明図、第4図はサンプル粒選機の断面側面
図、第5図及び第6図は前図の拡大部分図、第7
図は粒選量制御回路図、第8図は未熟粒センサの
断面側面図、第9図は其の断面平面図、第10図
は未熟粒センサの変形例を示す断面側面図であ
る。 15……粒選機、20……未熟粒センサ、22
……粒選量モータ(粒選量調節部材)。
Claims (1)
- 籾摺選別後の玄米を整粒と未熟粒に夫々分離し
て取出す粒選機を備え、粒選済み整粒に含まれる
未熟粒混合量を検出する未熟粒センサと、被粒選
玄米の供給量を調節する粒選量調節部材とを備
え、未熟粒センサの出力に基づいて被粒選玄米の
供給量を増減調節可能に構成したことを特徴とす
る穀粒選別装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15458782U JPS5958034U (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 穀粒選別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15458782U JPS5958034U (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 穀粒選別装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5958034U JPS5958034U (ja) | 1984-04-16 |
JPH0233907Y2 true JPH0233907Y2 (ja) | 1990-09-11 |
Family
ID=30341670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15458782U Granted JPS5958034U (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 穀粒選別装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5958034U (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2841073B2 (ja) * | 1989-02-14 | 1998-12-24 | ヤンマー農機株式会社 | 穀粒選別装置 |
-
1982
- 1982-10-13 JP JP15458782U patent/JPS5958034U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5958034U (ja) | 1984-04-16 |
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