JPH0233349A - 製織方法 - Google Patents
製織方法Info
- Publication number
- JPH0233349A JPH0233349A JP63180094A JP18009488A JPH0233349A JP H0233349 A JPH0233349 A JP H0233349A JP 63180094 A JP63180094 A JP 63180094A JP 18009488 A JP18009488 A JP 18009488A JP H0233349 A JPH0233349 A JP H0233349A
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- Japan
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- warp yarn
- tension
- warp
- roller
- yarns
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- Pending
Links
- 238000009941 weaving Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000006679 Mentha X verticillata Nutrition 0.000 description 1
- 235000002899 Mentha suaveolens Nutrition 0.000 description 1
- 235000001636 Mentha x rotundifolia Nutrition 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
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- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Looms (AREA)
- Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は撚糸ポビンからビームに巻くことなく直接引揃
えた経糸と、他の一方のビームに巻かれた経糸全同時に
引揃え、各々の経糸に対応した張力を与えながら製織す
る方法に関する。
えた経糸と、他の一方のビームに巻かれた経糸全同時に
引揃え、各々の経糸に対応した張力を与えながら製織す
る方法に関する。
(従来の技術)
従来、この拙の製滝方法については2個のビームを用い
て製織していたが、これ等は次のような欠点が見られた
。
て製織していたが、これ等は次のような欠点が見られた
。
(1) 例えば原糸総デニールが18000デニール
のように太デニールになると、整経機での張力コントロ
ールに難点があ勺、創デニールのように円滑な整経が出
来ないばかシでなく、例え整経されたとしても両耳が特
に馳み易く、製織性に悪影蓄全及ぼしていた。
のように太デニールになると、整経機での張力コントロ
ールに難点があ勺、創デニールのように円滑な整経が出
来ないばかシでなく、例え整経されたとしても両耳が特
に馳み易く、製織性に悪影蓄全及ぼしていた。
(2)また、このようにデニールの太い糸を巻いたビー
ムの送υ装置は消極的な方法が多く、バンドブレーキ等
のブレーキ力を利用した張力コントロールがなされてい
るが、これ等は特に六デニールの場合に経糸の張力制御
としては不適当であって応用範囲が自然と狭くなると言
う問題があった。
ムの送υ装置は消極的な方法が多く、バンドブレーキ等
のブレーキ力を利用した張力コントロールがなされてい
るが、これ等は特に六デニールの場合に経糸の張力制御
としては不適当であって応用範囲が自然と狭くなると言
う問題があった。
(開明が解決しようとする課題)
上記従来技術の欠点は2個のビームに巻かれた経糸のデ
ニール差が大きいとき、又は織の組織が変更されたとき
等に顕著に現われて張力コントロールの難しいものとな
る。
ニール差が大きいとき、又は織の組織が変更されたとき
等に顕著に現われて張力コントロールの難しいものとな
る。
(課題を解決するだめの手段)
本発明は上記の点に鑑み、太デニ−/L/ (例えば1
8000デニー/l/)から則デニールの範囲に於ける
異種の懺を含めて円滑に製織せんとするものであって、
その特徴とするところは撚糸ボビンからビームに巻くこ
となく、直接用量えた経糸と他の一方に巻付けたビーム
の経糸を各々相応する張力を附与しながら、円滑に引(
前えて!10!織することを可能とするものである。
8000デニー/l/)から則デニールの範囲に於ける
異種の懺を含めて円滑に製織せんとするものであって、
その特徴とするところは撚糸ボビンからビームに巻くこ
となく、直接用量えた経糸と他の一方に巻付けたビーム
の経糸を各々相応する張力を附与しながら、円滑に引(
前えて!10!織することを可能とするものである。
本発明は以下の実施例によって具体的に説明される。
(実施例)
第1図は装置全体の概略図である。lはクリールスタン
ド(図示せず)に架設された撚糸ボビンでろって、撚糸
ボビンlの経糸11はメールガイド2を経てリーズロッ
ト3.4.5.5Iを通シ、ガイドローラー6.8の間
に設けた第1ダンザーローラー7で経糸の張力補正が行
われる。しかして、張力補正された経糸l′は送シ出し
ローフ−9と・、これに付随して設けたニップローラー
10.11でニップされ、次述する第2ダンサ−ローラ
ー12ニ導入される。このさい、13は送り出しローラ
ー9の駆動用トルクモーター 14.15.16.16
1117.18は該モーターを伝達するためのグーリー
及びベルトである。
ド(図示せず)に架設された撚糸ボビンでろって、撚糸
ボビンlの経糸11はメールガイド2を経てリーズロッ
ト3.4.5.5Iを通シ、ガイドローラー6.8の間
に設けた第1ダンザーローラー7で経糸の張力補正が行
われる。しかして、張力補正された経糸l′は送シ出し
ローフ−9と・、これに付随して設けたニップローラー
10.11でニップされ、次述する第2ダンサ−ローラ
ー12ニ導入される。このさい、13は送り出しローラ
ー9の駆動用トルクモーター 14.15.16.16
1117.18は該モーターを伝達するためのグーリー
及びベルトである。
第2ダンサ−ローラー12は上記ニップローラー11と
その前方のガイドローラー19との間にあって経糸11
の張力をコントロールするようになすのであるが、これ
がコントロール手段については次の如く構成される。
その前方のガイドローラー19との間にあって経糸11
の張力をコントロールするようになすのであるが、これ
がコントロール手段については次の如く構成される。
20.21は第2ダンサ−ローラー12の上下動に対応
すべく一定間距離に設けた上下りミントスイッチであっ
て、該リミットスイッチ20.21間で第2ダンサ−ロ
ーラー12が上下し、その接触によってリミットスイッ
チ20.21が作動するように送シ出しローラー9をス
フイダツク22を介しトルクモーター13で調整するの
である。
すべく一定間距離に設けた上下りミントスイッチであっ
て、該リミットスイッチ20.21間で第2ダンサ−ロ
ーラー12が上下し、その接触によってリミットスイッ
チ20.21が作動するように送シ出しローラー9をス
フイダツク22を介しトルクモーター13で調整するの
である。
上記により経糸11の進行に伴う周期性の斑が防止でき
るのであるが、更に経糸の総本数及びデニール等の変化
により第2ダンサ−ローラー12に適宜荷重を負荷可能
となすべく長さ方向に多数のフック乃、P2SP5・P
4・・・を有するクェートレバー23ヲビン24e介り
装置のフレーム側へ揺動自在に軸支させ、該ウエートレ
バー23の各フックP1、と、Ps・・・・に対し掛け
られる錘)、Wl、W2、W5.、。
るのであるが、更に経糸の総本数及びデニール等の変化
により第2ダンサ−ローラー12に適宜荷重を負荷可能
となすべく長さ方向に多数のフック乃、P2SP5・P
4・・・を有するクェートレバー23ヲビン24e介り
装置のフレーム側へ揺動自在に軸支させ、該ウエートレ
バー23の各フックP1、と、Ps・・・・に対し掛け
られる錘)、Wl、W2、W5.、。
q出力で第2ダンサ−ローラー12の荷重負荷が適宜変
えられるようになすのでる夛、25.26.27.28
.29はこれが偶力伝達のために両者間に介在させたチ
ェノ及びチェノホイールなどである。
えられるようになすのでる夛、25.26.27.28
.29はこれが偶力伝達のために両者間に介在させたチ
ェノ及びチェノホイールなどである。
このように経糸1′は整経時の巻取速度よ)遥かに低速
(製織速度)で進行するのでダンサ−ローラー7及び1
2の応答が良好であり、従って太デニールでも張力のコ
ントロールが容易に得られる特徴がある。
(製織速度)で進行するのでダンサ−ローラー7及び1
2の応答が良好であり、従って太デニールでも張力のコ
ントロールが容易に得られる特徴がある。
80.31i1111allのテンションローラー32
.33は同綜絖でろって経糸11は核部で製織されなが
ら巻取シローラー34.35及びプレスローラー36を
経てガイドローラー37を通過し、ワイングーの巻取シ
ローラー38.39で製品40として巻取られるのであ
る。このさい、繊機側のテンションローラー30.81
を目出に回呵云させる革によシ、ステックスリップがな
くなり穢設全無くするのに有効である。
.33は同綜絖でろって経糸11は核部で製織されなが
ら巻取シローラー34.35及びプレスローラー36を
経てガイドローラー37を通過し、ワイングーの巻取シ
ローラー38.39で製品40として巻取られるのであ
る。このさい、繊機側のテンションローラー30.81
を目出に回呵云させる革によシ、ステックスリップがな
くなり穢設全無くするのに有効である。
ところで、ビーム41に巻かれた他の一方(Di糸42
Uテンションローラー30.81i経て、上記経糸11
と共に引聞えられ、綜絖3233を経て核部で製織され
ながら巻取シローラ−34,35及びプレスローラー3
6を経てガイドローラー37f、通過し、ワイングーの
巻取りローラー38.39で製品40として巻取られる
。
Uテンションローラー30.81i経て、上記経糸11
と共に引聞えられ、綜絖3233を経て核部で製織され
ながら巻取シローラ−34,35及びプレスローラー3
6を経てガイドローラー37f、通過し、ワイングーの
巻取りローラー38.39で製品40として巻取られる
。
こ\でガイドローラー43.44はビーム41を取付け
るため、ガイドローラー31と19の間を広くする必要
があシ、そのため経糸11が上下に振れることを防止す
る目的で設けたものであって何れも回転するガイドロー
ラーが好ましい。45はガイドローラー43.44間に
設けた第3ダンサ−ローラーであって、ガイドローラー
43.44間の張力補正を行うようになすものである・
が、これらはビームの出し入れを考慮して移動可能な方
式を採用するのが好ましい。
るため、ガイドローラー31と19の間を広くする必要
があシ、そのため経糸11が上下に振れることを防止す
る目的で設けたものであって何れも回転するガイドロー
ラーが好ましい。45はガイドローラー43.44間に
設けた第3ダンサ−ローラーであって、ガイドローラー
43.44間の張力補正を行うようになすものである・
が、これらはビームの出し入れを考慮して移動可能な方
式を採用するのが好ましい。
第2図はビーム41に巻かれた経糸42■送り出し装置
の詳細図で6って、46はオシレーター 47は該オシ
レーター46と関連して作動する送出しロット、49及
び50は該送出しロット46の作動で回動するウオーム
ホイール及びウオームであり、更に51はそのうちのウ
ォーム50ト螺合スるウオームホイールテ該ウオームホ
イール51はビーム41の軸に固定されている。なお、
48はウエート、52及び53 ハテンンヨンロット及
ヒテンションレバーでるる。
の詳細図で6って、46はオシレーター 47は該オシ
レーター46と関連して作動する送出しロット、49及
び50は該送出しロット46の作動で回動するウオーム
ホイール及びウオームであり、更に51はそのうちのウ
ォーム50ト螺合スるウオームホイールテ該ウオームホ
イール51はビーム41の軸に固定されている。なお、
48はウエート、52及び53 ハテンンヨンロット及
ヒテンションレバーでるる。
今本図に於いて、送出しロット47はオシレーター46
が矢印ピ)い)の方向に運動することにより、これに同
調して同様矢印(梢(ロ)方向に運動しウォームホイ1
v49が回転する。このつ、オームホイル49の回転は
ウオーム50及びウオームホイ)v51に伝達され、ビ
ーム41が回転されて経糸42が送り出されるものとな
る。このさい経糸42の張力調整はウエート48とテン
ションレバー53に設けられた溝の位置で、テンション
ロット52を任意の溝に設定することにより調整される
。
が矢印ピ)い)の方向に運動することにより、これに同
調して同様矢印(梢(ロ)方向に運動しウォームホイ1
v49が回転する。このつ、オームホイル49の回転は
ウオーム50及びウオームホイ)v51に伝達され、ビ
ーム41が回転されて経糸42が送り出されるものとな
る。このさい経糸42の張力調整はウエート48とテン
ションレバー53に設けられた溝の位置で、テンション
ロット52を任意の溝に設定することにより調整される
。
(発明の効果)
本発明によれば経糸11及び42’rj:何れも適当に
調整されるものとなるので、経糸l′と経糸42’の張
力バランスが容易に得られると共に、撚糸ボビンをビー
ムに巻くことなく直接使用する経糸1′に於いては創デ
ニールのような紐状の糸でも、ビームに巻かれた経糸4
2’と共に相応の張力を附与しながら安易に1tU4で
きるものとなる。
調整されるものとなるので、経糸l′と経糸42’の張
力バランスが容易に得られると共に、撚糸ボビンをビー
ムに巻くことなく直接使用する経糸1′に於いては創デ
ニールのような紐状の糸でも、ビームに巻かれた経糸4
2’と共に相応の張力を附与しながら安易に1tU4で
きるものとなる。
又、この外にビームに巻かれた経糸42を使用しない場
合は、撚糸ボビンから直接d、 b++iすることがで
きると共にビームに巻かれた経糸42の−みを使用する
場合は、一般の織機による製減としても使用され、応用
範囲の広いものである。
合は、撚糸ボビンから直接d、 b++iすることがで
きると共にビームに巻かれた経糸42の−みを使用する
場合は、一般の織機による製減としても使用され、応用
範囲の広いものである。
第1図は本発明方法を実施する装置Nを模式的に示した
略式線図、第2図は第1図で図示を省略した一点傾線部
分の拡大部分詳則図である。 撚糸ボビン 11・・・経糸 第 2− 19 ・・・ 22 ・・・ 30.31 32.33 38.39 ガイドローラー 20.21 ・・・ リミットスイ
ツスライダツク 23 ・・・ ウェイトレバ
ー・・・テンションローラー ・・・綜絖 34.35 ・・・巻取シローラ
・・・巻取シローラー
略式線図、第2図は第1図で図示を省略した一点傾線部
分の拡大部分詳則図である。 撚糸ボビン 11・・・経糸 第 2− 19 ・・・ 22 ・・・ 30.31 32.33 38.39 ガイドローラー 20.21 ・・・ リミットスイ
ツスライダツク 23 ・・・ ウェイトレバ
ー・・・テンションローラー ・・・綜絖 34.35 ・・・巻取シローラ
・・・巻取シローラー
Claims (1)
- (1)撚糸ボビンからビームに巻くことなく直接引揃え
た経糸と、他の一方に巻かれたビームの経糸を各々相応
の張力を附与しながら、引揃えて製織することを特徴と
する製織方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63180094A JPH0233349A (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | 製織方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63180094A JPH0233349A (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | 製織方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0233349A true JPH0233349A (ja) | 1990-02-02 |
Family
ID=16077332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63180094A Pending JPH0233349A (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | 製織方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0233349A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08127938A (ja) * | 1994-10-26 | 1996-05-21 | Masato Araki | ゆはたギンガム、その製造方法及びその製造装置 |
CN103510229A (zh) * | 2012-06-20 | 2014-01-15 | 吴江市金真缝纫机有限公司 | 一种旋转式筒子架 |
CN105200632A (zh) * | 2015-10-27 | 2015-12-30 | 浙江万利纺织机械有限公司 | 一种织物中参杂条带状金属纤维经纱组的织造方法 |
-
1988
- 1988-07-18 JP JP63180094A patent/JPH0233349A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08127938A (ja) * | 1994-10-26 | 1996-05-21 | Masato Araki | ゆはたギンガム、その製造方法及びその製造装置 |
CN103510229A (zh) * | 2012-06-20 | 2014-01-15 | 吴江市金真缝纫机有限公司 | 一种旋转式筒子架 |
CN105200632A (zh) * | 2015-10-27 | 2015-12-30 | 浙江万利纺织机械有限公司 | 一种织物中参杂条带状金属纤维经纱组的织造方法 |
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