JPH0233342A - Apparatus for producing interlaced yarn - Google Patents
Apparatus for producing interlaced yarnInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はマルチフィラメント糸に流体噴射等の加工を
施し、集束性を有した交絡糸へと加工する交絡糸の製造
装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to an intertwined yarn manufacturing apparatus that processes multifilament yarns by processing such as fluid jetting to produce intertwined yarns having convergence properties.
一般に撚りを有さないマルチフィラメント糸は、集束性
に欠けるため、後工程の織機、編機等のタテ糸として使
用する場合、このままではマルチフィラメント系を構成
する個々のフィラメントが分離してしまい、糸切れ、か
らみ付き、織物不良となり、極めて扱いにく い。Multifilament yarn without twist generally lacks cohesiveness, so when used as warp yarn in later processes such as looms and knitting machines, the individual filaments that make up the multifilament system will separate. This causes thread breakage, tangles, and fabric defects, making it extremely difficult to handle.
従って、この場合マルチフィラメント系はサイジングと
称されるのり付は工程あるいは施撚工程を経て、集束性
をもたせた状態で使用されることが多い。Therefore, in this case, the multifilament system is often used in a state in which it is made bundled through a gluing process called sizing or a twisting process.
上記サイジング処理した糸は織成後水洗いを行ってのり
を除去する工程が必要であり、また、撚糸機を用いて施
撚する場合は撚糸工程が必要で、いずれにしても処理行
程が増加し、コスト高の原因となったり、巻返す工程が
必要で、繊維を傷める恐れがある。After weaving, the sized yarn needs to be washed with water to remove glue, and when twisted using a twisting machine, a twisting process is required, which increases the number of processing steps. , which may cause high costs or require a rewinding process, which may damage the fibers.
これらの工程を省略し、流体噴射ノズルを用いてマルチ
フィラメント糸に集束性を与え、各フィラメントを相互
に絡み合わせることによって無撚にも関わらず、加熱糸
と同程度の集束性を与えフィラメント間の分離を抑制す
る技術が知られている（例えば、特公昭６１−１０５７
０号）。By omitting these steps and using a fluid jet nozzle to give the multifilament yarn cohesiveness and intertwining each filament with each other, it can achieve the same degree of cohesiveness as a heated yarn, even though it is not twisted, and the interfilament There are known techniques for suppressing the separation of
No. 0).
上記流体噴射ノズルにより集束性を与える技術で加工さ
れた糸は一般に交絡糸と呼ばれ、第５図示のような、不
連続に形成された交絡部（Ｙａ） と、その間の大系
部（ｙｂ）とから成るが、この交絡糸（Ｙ）においては
、上記サイジング処理におけるのりを除去する行程が必
要なく、後の編織行程においてゆるくしごかれるうちに
、上記交絡部（Ｙａ）と大系部（ｙｂ）との区別が自然
に消失し、最終の商品となった後には上記特殊な外形状
は完全に消失するものである。The yarn processed using the technique of giving convergence using the fluid jet nozzle is generally called an entangled yarn, and has discontinuously formed intertwined parts (Ya) as shown in Figure 5, and a large part (yb) between them. ), but this intertwined yarn (Y) does not require the step of removing glue in the sizing process, and as it is loosely squeezed in the subsequent knitting process, the intertwined part (Ya) and the large part The distinction from (yb) naturally disappears, and the above-mentioned special external shape completely disappears after the final product is produced.
ところが、上記方法で加工した交絡糸でも、その交絡部
（Ｙａ ）の交絡強度が異常に高かったり、糸長さにお
ける交絡部（Ｙａ）の割合いが過大であった場合には、
編織行程を経た後にも交絡部が残ってしまうトラブルが
生じるおそれがあり、逆に交絡強度が低すぎたり、交絡
部の割合いが低すぎる場合には、交絡部があまりにも早
く消失してフィラメント間に集束性を与えるという所期
の目的を達せないという不具合いも生じる。However, even with the interlaced yarn processed by the above method, if the interlacing strength of the interlaced portion (Ya) is abnormally high or the ratio of the entangled portion (Ya) to the yarn length is excessive,
There is a risk that the interlaced portions may remain even after the weaving process.On the other hand, if the interlacing strength is too low or the ratio of the interwoven portions is too low, the interlaced portions will disappear too quickly and the filament will There is also the problem that the intended purpose of providing convergence between the two is not achieved.
このように、上記交絡部（Ｙａ ）の強度、単位長さ当
りの個数等の加工後の交絡糸の評価はきわめて重要な問
題となっているのであるが、該交絡糸の評価は、従来で
は生産されて巻玉パッケージとなったものを作業者が適
当にサンプリングしてきて、該交絡糸の生産設備とは別
に設けた測定装置にかけ、そこで交絡強度が高すぎると
か、長さ当りの個数が少ないといった評価を行っていた
。As described above, the evaluation of the intertwined yarn after processing, such as the strength of the above-mentioned intertwined portions (Ya) and the number of pieces per unit length, has become an extremely important issue. Workers take random samples of the produced yarn packages and run them through a measuring device installed separately from the production equipment for the intertwined yarn, and check whether the intertwining strength is too high or the number of pieces per length is too low. They conducted such evaluations.
したがって、従来では加工不良の交絡糸が発見されたと
しても、その時点では既に多量の糸が加工されてしまっ
ており、それらの糸は全て無駄になってしまうという欠
点があり、たまたまサンプリングした部分のみが良好な
形態であった場合には、その他の不良な部分をそのま＼
見逃してしまって、後行程まで送ってしまい、不良な編
織製品を作ってしまうという欠点もあった。Therefore, in the conventional method, even if a poorly processed intertwined yarn is discovered, a large amount of yarn has already been processed at that point, and all of that yarn is wasted. If only the defective part is in good shape, remove the other defective parts as is.
There was also the drawback that if the process was overlooked, it would be sent to a later stage, resulting in defective knitted products.
なお、上記従来方法における測定装置としては、交絡糸
に針を突きさして、その移動時の抵抗値を測定するもの
、あるいは耐摩部材の一角で交絡糸を擦過し、その際に
発生する毛羽数を測定するもの等がある。In addition, the measuring device used in the above conventional method is one that pierces the intertwined yarn with a needle and measures the resistance value as it moves, or one that rubs the intertwined yarn with a corner of a wear-resistant member and measures the number of fuzz generated at that time. There are things to be measured.
この発明は上記のようなトラブルの生じない交絡糸の製
造装置を提供しようとするものである。The present invention aims to provide an apparatus for manufacturing entangled yarns that does not cause the above-mentioned troubles.
この発明に係る交絡糸の製造装置は、給糸パッケージか
ら引出した糸をヒータ、仮撚部材およびエア噴射ノズル
等の流体処理装置を経て集束性を有した交絡糸に加工し
、巻取装置にて巻取パッケージに巻取る交絡糸の製造装
置であり、上記流体処理装置と巻取装置との間の糸通路
に交絡糸の外形変動を電気信号に変えて発信するセンサ
ーを設け、該センサーに上記電気信号を周波数ごとのパ
ワースペクトルに解析して出力する解析装置を接続した
ものである。The entangled yarn manufacturing device according to the present invention processes the yarn pulled out from the yarn supply package through a fluid processing device such as a heater, a false twisting member, and an air injection nozzle into an entangled yarn having a cohesive property, and then sends the yarn to a winding device. This is an apparatus for manufacturing entangled yarn that is wound into a winding package using a winding device, and a sensor is installed in the yarn passage between the fluid processing device and the winding device to convert the external shape variation of the entangled yarn into an electric signal and send it to the sensor. It is connected to an analysis device that analyzes and outputs the electrical signal into a power spectrum for each frequency.
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は本発明装置を適用した仮撚装置のレイアウトの
一例を示し、給糸パッケージ（１）から第１フイードロ
ーラ（２）により引出される糸（Ｙｌ）はヒータ（３）
を経て上昇し、変向ローラ（４）（５）を介してバルー
ン制御プレート（６）、冷却装置（７）を経て、設定温
度に冷却された後、ピンタイプ、ベルトタイプ、フリク
ンヨンタイプ等の公知の仮撚ユニット（本実施例ではベ
ルトタイプ仮撚ユニッ））（８）に導入され仮撚作用を
受け、延伸仮撚された後第２フイードローラ（９）によ
って積極的に送出され、エア噴出ノズルタイプの流体処
理装置（１０）へ導入される。つまり、この例ではヒー
タ（３）、冷却装置（７）、仮撚ユニット（８）等が加
工部材である。流体処理を施されて集束性を付与された
糸（Ｙ２）は、場合により第２ヒータ（１１）を経て第
３フイードローラ（１２）により引出されつつ巻取パッ
ケージ（１３）に巻取られる。巻取装置（３０）は巻取
パッケージ（１３）が転接するフリクションローラ（３
１）から成る。このようにして得られた糸（Ｙ）は第５
図に模式的に示すように全体的には仮撚捲縮された、か
さ高糸であり、大系部分（Ｙｂ）と交絡部分（Ｙａ）が
交互に出現し、上言己交絡部分（Ｙａ）はｍ維東を構成
するフィラメントが流体作用により相互に交絡し、から
み合い、ループなどよって集束性を有する部分であり、
該交絡部分（Ｙａ）の数が単位長さ当りに多い程繊維束
の集束性が強く、大系部（ｙｂ） に対する交絡１（
Ｙａ）の太さが小さなほど、つまり画部分の比が大きな
ほど、交絡部（Ｙａ ）のからみ合いが密であることか
ら、も集束性が強い。FIG. 1 shows an example of the layout of a false twisting device to which the device of the present invention is applied, and the yarn (Yl) drawn out from the yarn supply package (1) by the first feed roller (2) is connected to the heater (3).
After passing through the deflection rollers (4) and (5), the balloon control plate (6), and the cooling device (7), it is cooled to the set temperature, and then the pin type, belt type, fringe type, etc. is introduced into a known false-twisting unit (in this example, a belt-type false-twisting unit) (8), subjected to a false-twisting action, stretched and false-twisted, and then actively sent out by a second feed roller (9) to generate air. It is introduced into a jet nozzle type fluid treatment device (10). That is, in this example, the heater (3), the cooling device (7), the false twisting unit (8), etc. are processed members. The yarn (Y2), which has been subjected to fluid treatment and has been given convergence, is wound into a winding package (13) while being drawn out by a third feed roller (12) through a second heater (11) as the case may be. The winding device (30) includes a friction roller (3) with which the winding package (13) rolls.
Consists of 1). The yarn (Y) thus obtained is the fifth
As schematically shown in the figure, it is a bulky yarn that has been falsely twisted and crimped as a whole, and a large part (Yb) and an interlaced part (Ya) appear alternately. ) is the part where the filaments that make up m-Ito are intertwined with each other due to fluid action, and have a focusing property due to entanglement, loops, etc.
The greater the number of intertwined parts (Ya) per unit length, the stronger the convergence of the fiber bundle, and the more entangled 1 (
The smaller the thickness of Ya), that is, the larger the ratio of the image area, the tighter the intertwining of the intertwined portions (Ya), and therefore the stronger the convergence.
第２図、第３図において上記流体処理装置（１０）の実
施例を示す。2 and 3 show an embodiment of the fluid treatment device (10).
即ち、本装置は２つのブロック（１４） （１５）と両
ブロックを組付けるポル） （１６）（１６） によ
って構成され、ブロック（１４）は糸通路（１７）およ
び処理部（１８）を有する、ノズルブロックで一方のノ
ズルブロック （１５）は上記通路（１７）の上方開口
部を閉塞すると共に、ノズルブロック（１４）の取付台
としての機能を有する。That is, this device is composed of two blocks (14) (15) and a pole (16) (16) to which both blocks are assembled, and the block (14) has a thread passageway (17) and a processing section (18). One of the nozzle blocks (15) closes the upper opening of the passage (17) and also functions as a mounting base for the nozzle block (14).
即ち、糸通路（１７）は糸の走行方向（１９）と平行な
３つの側壁（２０） （２１） （２２） で囲まれ
た断面三角形の通路であって、該通路の中央部にエア噴
出孔（２３）が開口しており、該開口部は断面球状の曲
面（２５ａ） が、側壁（２０）（２１）に渡って形
成されている。即ち、三角形通路（１７）の一つの頂部
（２６）を底部として二等辺三角形もしくは正三角形が
形成され、球状の曲面（２５ａ） は上記三角形の一
辺の長さ（Ｌ）よりも少なくとも大きい直径（好ましく
はＬの１．２５〜２．１倍）の球面である。また上記球
状面（２５ａ） の上方の一部は正三角形の一平面（
２２）と同一平面である。That is, the yarn passage (17) is a passage with a triangular cross section surrounded by three side walls (20), (21), and (22) parallel to the yarn running direction (19), and air is ejected in the center of the passage. A hole (23) is open, and a curved surface (25a) having a spherical cross section is formed across the side walls (20) and (21). That is, an isosceles triangle or an equilateral triangle is formed with one apex (26) of the triangular passageway (17) as the bottom, and the spherical curved surface (25a) has a diameter ( It is preferably a spherical surface with a diameter of 1.25 to 2.1 times L. In addition, the upper part of the spherical surface (25a) is a plane of an equilateral triangle (
22).
従って、糸通路（１７）は断面の形状が三角形の部分（
１７） （１７） と球面状の部分（１８）からなり
、また上記球面状部公印ち流体処理部分（１８）の断面
積が他の三角形通路（１７）の断面積よりも大きいとい
うことである。Therefore, the thread passage (17) has a triangular cross-sectional shape (
17) It consists of (17) and a spherical part (18), and the cross-sectional area of the spherical part official seal fluid processing part (18) is larger than the cross-sectional area of the other triangular passage (17). .
従って、エア噴出孔（２３）より噴射される圧縮エアは
壁（２２）に突当たり両側へ広がり旋回あるいは乱流を
生じ、通路内の繊！１ （Ｙ）の各繊維を交絡、集束さ
せる。この時繊維束（Ｙ）は噴出エアにより、処理部分
く１８）においては球状側壁（２５ａ） に沿って旋
回あるいは球状側壁（２５ａ） および平面（２２）で
囲まれる領域内でランダムに撹乱されようとするが、流
体処理部以外の通路は断面積を小とする平面で囲まれた
通路であるため、通路（１７）と球面部（１８）の境界
部において繊維束（Ｙ）に対して、摩擦力が作用し、核
力によってさらに繊維束の交絡が促進されるのである。Therefore, the compressed air injected from the air outlet (23) hits the wall (22) and spreads to both sides, creating a swirl or turbulent flow, causing fibers in the passage to be destroyed. 1. Intertwine and bundle each fiber of (Y). At this time, the fiber bundle (Y) will be swirled along the spherical side wall (25a) in the processing section 18) or randomly disturbed within the area surrounded by the spherical side wall (25a) and the plane (22) by the blowing air. However, since the passages other than the fluid treatment part are surrounded by a plane with a small cross-sectional area, the fiber bundle (Y) at the boundary between the passage (17) and the spherical part (18), Frictional force acts, and nuclear force further promotes entanglement of the fiber bundles.
ま・た、流体処理部〈１８）の両側の糸通路（１７）
（１７） を断面三角形とすることにより、糸道が安
定し糸走行におけるガイドの効果をも有する。Also, the thread passages (17) on both sides of the fluid processing section (18)
(17) By making the cross section triangular, the thread path is stabilized and it also has the effect of a guide in thread running.
なお、第４図に本実施例におけるベルトタイプ仮撚ユニ
ット（８）の構造を示す。Incidentally, FIG. 4 shows the structure of the belt type false twisting unit (8) in this embodiment.
即ち、この例の仮撚ユニット （８）は夫々駆動ブー！
Ｊ （３２）と従動ブーＩＪ（３３）に懸回され、互
いに矢印方向へ走行し、交差点において糸（Ｙｌ）に接
触して糸に撚りを掛ける無端ベルト（３４）から成って
いる。（３５） （３６）は夫々上下の糸ガイドである
。That is, the false twisting units (8) in this example each have a drive boot!
It consists of an endless belt (34) that is suspended between J (32) and driven boob IJ (33), runs in the direction of the arrow, contacts the thread (Yl) at the intersection, and twists the thread. (35) and (36) are upper and lower thread guides, respectively.
そして、この例では上記第３フイードローラ（１２）と
巻取装置（３０）との間の糸通路に交絡糸の外形変動に
応じて電気信号を発信するセンサー（３７）が設けてあ
り、このセンサー（３７）が後に詳述する解析装置（３
８）に接続しである。In this example, a sensor (37) is provided in the yarn path between the third feed roller (12) and the winding device (30) to transmit an electric signal in accordance with changes in the outer shape of the intertwined yarn. (37) will be described in detail later in the analysis device (3
8).
上記センサー（３７）としては、発光ダイオードから送
光される光量をフォトトランジスタにより検出し、該検
出した光量を端子間の電気変位として出力する方式のい
わゆる光学式センサーあるいは糸通路の静電容量の変化
を同じく電気変位として出力する方式のいわゆる静電容
量式のセンサーが用いられる。The sensor (37) may be a so-called optical sensor that detects the amount of light transmitted from a light emitting diode using a phototransistor and outputs the detected amount of light as an electrical displacement between terminals, or a sensor that uses a capacitance sensor in the thread path. A so-called capacitance type sensor is used that similarly outputs changes as electrical displacement.
このセンサー（３７）により発信される電気信号（Ｓｌ
）は第７図示のような波形を示すが、次のようにして、
まずデジタル化され、続いて解析装置（３８）で解析さ
れる。The electrical signal (Sl
) shows a waveform as shown in Figure 7, but as follows,
First, it is digitized and then analyzed by an analysis device (38).
すなわち、第６図に示したように、上記電気信号（Ｓｌ
）はまずエリアジング防止のためにローパスフィルタ（
４１）を通り、増幅器（４２）によってＡ／Ｄ変換する
に最も適した電圧レベルに増幅された後、Ａ／Ｄ変換器
（４３）でアナログ信号をデジタル信号に変換される。That is, as shown in FIG.
) first uses a low-pass filter (
41) and is amplified by an amplifier (42) to a voltage level most suitable for A/D conversion, and then the analog signal is converted into a digital signal by an A/D converter (43).
このＡ／Ｄ変換器（４３）は、解析する周波数帯域幅に
応じて決められたデータサンプリング時間を作る正確な
発振器（Ｏ３Ｃ） （４４）で人力信号をサンプリング
してデジタル信号に変換する。This A/D converter (43) samples the human signal using an accurate oscillator (O3C) (44) that creates a data sampling time determined according to the frequency bandwidth to be analyzed and converts it into a digital signal.
そして、上記のようにしてデジタル信号に変換された信
号は解析装置（３８）内でまずウィンドウ（４５）で重
みをかけられてからツーＩＪ 工変換器（４６）に送ら
れて演算され、演算された結果はベクトル合成手段（４
７）によってパワースペクトルにベクトル合成されて、
各周波数成分のパワースペクトル（具体的には電圧値）
として出力される。The signal converted into a digital signal as described above is first weighted in the window (45) in the analyzer (38), and then sent to the two-input converter (46) for calculation. The obtained results are processed by vector synthesis means (4
7) is vector-synthesized into the power spectrum,
Power spectrum of each frequency component (specifically voltage value)
is output as
各周波数成分のパワースペクトルとして出力された信号
は、アウトプット処理回路（４８）によって所定の周波
数、例えば５０ヘルツ以上の周波数に関する信号をカッ
トされる等解析に適するよう処理され、処理された信号
は次の演算回路（４９）に送られ、該回路（４９）によ
って、糸速度との関係により交絡部の単位長さ当りの個
数またはピッチ長が演算される。The signal output as a power spectrum of each frequency component is processed by the output processing circuit (48) to be suitable for analysis, such as by cutting signals related to a predetermined frequency, for example, frequencies of 50 Hz or higher, and the processed signal is The data is sent to the next calculation circuit (49), which calculates the number of intertwined portions per unit length or the pitch length based on the relationship with the yarn speed.
すなわち、上記アウトプット処理回路（４８）を経て出
力される信号（Ｓ２）は第８図示のような周波数ごとの
パワー（電圧値）として表れるが、この信号（Ｓ２）は
、交絡糸（Ｙ２）の交絡部（Ｙａ）のピッチに応じた周
波数（例えば１０００ヘルツ）にピーク （Ｐ）を有し
、このピークの高さ（パワー）形状により交絡強度（つ
まり、交絡部と大系部との径の差）が求められ、このピ
ーク位置の周波数と、フィードローラ（１２）を制御し
ている制御装置（５１）からの糸速度値とによって、次
のようにして交絡部（Ｙａ）のピッチが求められる。That is, the signal (S2) outputted through the output processing circuit (48) appears as power (voltage value) for each frequency as shown in Figure 8, but this signal (S2) is It has a peak (P) at a frequency (for example, 1000 Hz) that corresponds to the pitch of the interlaced part (Ya) of The pitch of the entangled portion (Ya) is determined as follows using the frequency of this peak position and the yarn speed value from the control device (51) that controls the feed roller (12). Desired.
すなわち、上記信号（Ｓ２）中のピークが１０００ヘル
ツであり、糸速度が１０００ ｍ ／分であるとすると
、１秒間に走る糸長は約１６６７ｃｍ／秒、１秒間に通
過する交絡部が１０００個ということであるので、１６
６７÷１０００″、１．６７ｃｍとなり、約１．６７ｃ
ｍに１個のピッチで交絡部が形成されていることになる
。単位長（１ｍ）当りの交絡部個数は上例の場合６０個
ということになる。つまり、単位長当りの交絡部数は（
ピークの周波数）÷（毎分の糸速度）×６０で算出され
る。In other words, if the peak in the signal (S2) is 1000 Hz and the yarn speed is 1000 m/min, the length of the yarn running in 1 second is approximately 1667 cm/sec, and the number of entangled parts passing in 1 second is 1000. Therefore, 16
67÷1000″, 1.67cm, approximately 1.67c
This means that the intertwined portions are formed at a pitch of one per m. In the above example, the number of intertwined parts per unit length (1 m) is 60. In other words, the number of interlacing parts per unit length is (
It is calculated by (peak frequency) ÷ (yarn speed per minute) x 60.
なお、上記制御装置（５１）からの信号により、フィー
ドローラ （１２）のモータ （５２）がフィードバッ
ク制御されて、糸送り速度が所定値になるように制御さ
れている。In addition, the motor (52) of the feed roller (12) is feedback-controlled by a signal from the control device (51), so that the yarn feeding speed is controlled to a predetermined value.
上記演算回路（４９）により算出された上記交絡部ピッ
チあるいは単位長当りの交絡部数、およびピーク（Ｐ）
位置のパワーの値がデイスプレィ （５３）にディジタ
ル値として表示される。例えば上例の場合には「１．６
７ｃ＋Ｂあるいは「６０個／ｍ」 「何々ボルトＪ等で
ある。The pitch of the intertwined parts or the number of intertwined parts per unit length calculated by the arithmetic circuit (49), and the peak (P)
The power value at the position is displayed as a digital value on the display (53). For example, in the case of the above example, "1.6
7c+B or "60 pieces/m""So-and-so bolt J etc.
なお、上記交絡部強度としては、電気信号（Ｓ２）のピ
ーク（Ｐ）の縦軸（電圧）の値をもって直接表示しても
よいが、電圧は使用するアンプの仕様等によっても夫々
、異なってくるので、この例では次のような交絡強度の
定義を行う。Note that the strength of the interlaced portion may be directly displayed using the value on the vertical axis (voltage) of the peak (P) of the electrical signal (S2), but the voltage may vary depending on the specifications of the amplifier used, etc. Therefore, in this example, we define the confounding strength as follows.
すなわち、第８図に示す信号の全周波数にわたる積分値
を求め、これをＶｌとする。次にピーク周波数の前後１
０％の間（つまり、この第８図では９００〜１１００ヘ
ルツ）の積分値を求めこれをＶ２とする。そして、この
Ｖ２／Ｖｌを交絡強度を表す値としている。That is, the integral value over all frequencies of the signal shown in FIG. 8 is determined, and this value is set as Vl. Next, 1 before and after the peak frequency
An integral value between 0% (that is, 900 to 1100 hertz in FIG. 8) is obtained and is set as V2. Then, this V2/Vl is taken as a value representing the entanglement strength.
従って、この第８図の例では、交絡強度としてｒｏ、７
」がデイスプレィ （５３）に表示される。Therefore, in the example of FIG. 8, the entanglement strength is ro, 7
" is displayed on the display (53).
上記積分の演算、Ｖ２／Ｖｌの演算等も、もちろん演算
回路（４９）で行われる。Of course, the calculation of the above integral, the calculation of V2/Vl, etc. are also performed in the calculation circuit (49).
また、上記値は７５デニールのポリエステルフィラメン
ト糸を加工する際の標準的な値であり、この値は糸種、
デニール、糸の用途等に応じて変化するが、この例では
、上記演算回路（４９）から出力される算出値を比較回
路（５４）に人力し、該比較回路（５４）で、オペレー
タの手動人力（５５）による適正設定値と比較して、許
容範囲（例えば上下１０％）を外れていると、次のよう
な回路を介して前記流体処理装置（１０）へのエア圧を
変化させるようになっている。In addition, the above value is a standard value when processing 75 denier polyester filament yarn, and this value is based on the yarn type,
Although it varies depending on the denier, the purpose of the yarn, etc., in this example, the calculated value output from the arithmetic circuit (49) is manually input to the comparison circuit (54), and the comparison circuit (54) If the value is out of the allowable range (for example, 10% above or below) compared to the appropriate setting value set manually (55), the air pressure to the fluid processing device (10) will be changed via the following circuit. It has become.
すなわち、流体処理装置（１０）への圧空供給回路には
エア圧を変化しうる電磁比例弁（５６）が設けであるが
、この電磁比例弁（５６）へと、比較回路（５４）から
エア圧を増減させる指令信号（Ｓ３）が出力されるので
あり、具体的には、例えば単位長当りの交絡部数を「６
０個／ｍ」、交絡部強度をｒＯ，７」と設定しておいた
場合、交絡部数が５４個を下まわり、パワーが０．６３
を下まわった際に、電磁比例弁（５６）にエア圧を上昇
させる指令が出力され、逆の場合には、エア圧を下降さ
せる指令が出力される。That is, the compressed air supply circuit to the fluid processing device (10) is provided with an electromagnetic proportional valve (56) that can change the air pressure, and air is supplied from the comparison circuit (54) to the electromagnetic proportional valve (56). A command signal (S3) to increase or decrease the pressure is output, and specifically, for example, the number of intertwined parts per unit length is set to "6".
0 pieces/m", and the interlaced part strength is set to rO,7", the number of interlaced parts is less than 54, and the power is 0.63.
When the air pressure falls below , a command to increase the air pressure is output to the electromagnetic proportional valve (56), and in the opposite case, a command to decrease the air pressure is output.
従って、流体処理装置（１０）へのエア圧は最初比較的
ラフに設定しておいても、上記回路（５４） （，５６
） を介して交絡部数および交絡強度が適正な値になる
よう調整される。すなわち、交絡部数と交絡強度は同一
の流体処理装置の場合エア圧に比例する性質を利用して
いる。Therefore, even if the air pressure to the fluid treatment device (10) is initially set relatively roughly, the circuit (54) (,56
), the number of interlaced parts and the interlaced strength are adjusted to appropriate values. That is, the number of entangled parts and the entangled strength are proportional to air pressure in the case of the same fluid processing device.
もちろん、上記交絡部数および交絡強度は、流体処理装
置（１０）の構造が変化すれば、それによっても大きく
変化する。Of course, the number of intertwined portions and the intertwined strength will vary greatly if the structure of the fluid treatment device (10) changes.
なお、上記回路（５４） （５５） を設けず、デイ
スプレィ （５３）に表示された交絡部数または交絡部
ピッチおよび交絡強度の値をオペレータが監視していて
、核値が所定値から大きく外れるような異常が発生すれ
ば、オペレータ自身が流体処理袋！（１０）への圧空供
給回路を調整するようにしてもよい。Note that the above circuits (54) and (55) are not provided, and the operator monitors the number of interlaced parts, the interlaced part pitch, and the interlaced strength values displayed on the display (53), so that the kernel value deviates significantly from the predetermined value. If an abnormality occurs, the operator must use the fluid disposal bag himself! The compressed air supply circuit to (10) may be adjusted.
また、上記第１図示の仮撚装置が多数錘列設されている
場合には、第９図示のように、各錘のセンサー（３７）
をマルチプレクサ（５７）を介して上記解析装置（３８
）を含む集中制御装置（５８）に連結し、時間分割によ
り１台の制御装置ｉｆＬ＋’Ｂ）により多数錘を管理す
るようにしてもよい。In addition, when the false twisting device shown in the first figure is installed in a row with many spindles, a sensor (37) for each weight is provided as shown in the ninth figure.
through the multiplexer (57) to the analysis device (38).
), and multiple spindles may be managed by one control device ifL+'B) by time division.
いずれにしても、この発明に係る交絡糸の製造装置では
、現在製造装置中の交絡糸の糸物性の良し悪しを、機台
に設けたセンサーからの糸ムラ信号を解析することによ
り、リアルタイムで把握することができるので、不良な
糸をそのまま生産し続けてしまうといったような冒述し
た種々のトラブルを解消することができる。In any case, in the intertwined yarn manufacturing apparatus according to the present invention, the quality of the physical properties of the intertwined yarn currently in the manufacturing apparatus can be determined in real time by analyzing the yarn unevenness signal from the sensor installed on the machine. Since this can be grasped, it is possible to eliminate the various troubles mentioned above, such as continuing to produce defective yarn.
第１図はこの発明に係る交絡糸の製造装置の側面図、第
２図は流体処理装置の構造を示す斜視図、第３図は同断
面図、第４図は仮撚ユニットの側面図、第５図は交絡糸
の外観を示す図、第６図は解析装置の構成を示すブロッ
ク図、第７図はセンサーからの電気信号を示す図、第８
図はアウトプット処理回路からの出力電気信号を示す図
、第９図は該製造装置が多数錘を有する場合の回路例を
示すブロック図である。
（１） 給糸パッケージ
（３ヒータ
（８仮撚ユニット
（１０流体処理装置
（１３巻取パッケージ
（２３エア噴出孔
（３０・巻取装置
３７ センサー
３８ 解析装置
４６ フーリエ変換器
４７ ベクトル合成手段
Ｓｌ 電気信号
Ｙ） （Ｙ２） 交絡糸
Ｙａ） 交絡部
Ｙｂ） 太糸部FIG. 1 is a side view of an entangled yarn manufacturing device according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing the structure of a fluid treatment device, FIG. 3 is a sectional view thereof, and FIG. 4 is a side view of a false twisting unit. Fig. 5 is a diagram showing the appearance of the entangled yarn, Fig. 6 is a block diagram showing the configuration of the analysis device, Fig. 7 is a diagram showing the electrical signal from the sensor, Fig. 8
The figure shows an output electric signal from the output processing circuit, and FIG. 9 is a block diagram showing an example of the circuit when the manufacturing apparatus has multiple spindles. (1) Yarn feeding package (3 heaters (8 false twisting units) (10 fluid processing device (13 winding package) (23 air jet holes (30, winding device 37 sensor 38 analysis device 46 Fourier transformer 47 vector synthesis means Sl electricity) Signal Y) (Y2) Intertwined thread Ya) Intertwined part Yb) Thick thread part
Claims (1)
装置を少なくとも１つ含む加工部材を経過させて集束性
を有した交絡糸に加工し、巻取装置にて巻取パッケージ
に巻取る交絡糸の製造装置であり、上記流体処理装置と
巻取装置との間の糸通路に交絡糸の外形変動を電気信号
に変えて発信するセンサーを設け、該センサーに上記電
気信号を周波数ごとのパワースペクトルに解析して出力
する解析装置を接続したことを特徴とする交絡糸の製造
装置。[Claims] Multifilament yarn pulled out from a yarn supply source such as a yarn supply package is passed through a processing member including at least one fluid processing device such as an air injection nozzle to be processed into an intertwined yarn with a cohesive property. This is an apparatus for manufacturing entangled yarn that is wound into a winding package using a winding device, and a sensor that converts external shape fluctuations of the entangled yarn into an electrical signal and sends it to the yarn path between the fluid processing device and the winding device. 1. An intertwined yarn manufacturing apparatus, characterized in that the sensor is connected to an analysis device that analyzes and outputs the electrical signal into a power spectrum for each frequency.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18315088A JPH0233342A (en) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | Apparatus for producing interlaced yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18315088A JPH0233342A (en) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | Apparatus for producing interlaced yarn |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0233342A true JPH0233342A (en) | 1990-02-02 |
Family
ID=16130672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18315088A Pending JPH0233342A (en) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | Apparatus for producing interlaced yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0233342A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51119821A (en) * | 1975-04-14 | 1976-10-20 | Unitika Ltd | A method for measuring and analyzing yarn evenness dynamically |
| JPS6110570A (en) * | 1984-06-25 | 1986-01-18 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Preparation of ethylene oxide |
-
1988
- 1988-07-22 JP JP18315088A patent/JPH0233342A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51119821A (en) * | 1975-04-14 | 1976-10-20 | Unitika Ltd | A method for measuring and analyzing yarn evenness dynamically |
| JPS6110570A (en) * | 1984-06-25 | 1986-01-18 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Preparation of ethylene oxide |
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