JPH0233291B2 - Renzokukaatsusochi - Google Patents
RenzokukaatsusochiInfo
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- JPH0233291B2 JPH0233291B2 JP18390886A JP18390886A JPH0233291B2 JP H0233291 B2 JPH0233291 B2 JP H0233291B2 JP 18390886 A JP18390886 A JP 18390886A JP 18390886 A JP18390886 A JP 18390886A JP H0233291 B2 JPH0233291 B2 JP H0233291B2
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- pressurizing chamber
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Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、紙、布、ガラス繊維などの補強材
に液状の熱硬化性樹脂を含浸させたもの、あるい
は、熱可塑性樹脂のシートやフイルム等を積層し
たものを、圧縮成形するのに用いて好適な連続加
圧装置に関する。
に液状の熱硬化性樹脂を含浸させたもの、あるい
は、熱可塑性樹脂のシートやフイルム等を積層し
たものを、圧縮成形するのに用いて好適な連続加
圧装置に関する。
[従来の技術]
この種の連続加圧装置として、本出願人は先
に、特願昭61−56424号を提案した。
に、特願昭61−56424号を提案した。
第2図〜第3図は、この提案に係る連続加圧装
置の構成を示す図である。図において、1a,1
aおよび1b,1bは、それぞれ、上下に一定の
間〓を隔てて配設されたドラムである。2組のド
ラム1a,1bにはエンドレススチールベルト
(搬送ベルト)2,2が緊張した状態で掛けられ、
上下等速で周回駆動される。そして、これらのエ
ンドレススチールベルト2,2の間に、被圧縮物
3が挾み込まれ搬送されるようになつている。
置の構成を示す図である。図において、1a,1
aおよび1b,1bは、それぞれ、上下に一定の
間〓を隔てて配設されたドラムである。2組のド
ラム1a,1bにはエンドレススチールベルト
(搬送ベルト)2,2が緊張した状態で掛けられ、
上下等速で周回駆動される。そして、これらのエ
ンドレススチールベルト2,2の間に、被圧縮物
3が挾み込まれ搬送されるようになつている。
各エンドレススチールベルト2の裏面、すなわ
ち被圧縮物3と接触しない面には、固定加圧室
4,4の開口部が相対向している。固定加圧室4
は、水平断面が矩形状の加圧室で、外部から供給
される加圧用流体6により、エンドレススチール
ベルト2を介して、被圧縮物3を均一な面圧によ
つて加圧するようになつている。
ち被圧縮物3と接触しない面には、固定加圧室
4,4の開口部が相対向している。固定加圧室4
は、水平断面が矩形状の加圧室で、外部から供給
される加圧用流体6により、エンドレススチール
ベルト2を介して、被圧縮物3を均一な面圧によ
つて加圧するようになつている。
加圧室4を形成するハウジング8の周縁部8a
とエンドレススチールベルト2との間には、シー
ル部5が形成され、周縁部8aから押し出された
シール用流体7がシール部5に充満される。これ
により、加圧用流体6が外部に流出するのを防ぐ
とともに、エンドレススチールベルト2と周縁部
8aとの間に、シール用流体7による間〓が形成
される。従つて、エンドレススチールベルト2は
周縁部8aに接触することなく移送される。な
お、シール部5は、図では説明の便宜上大きく描
いてあるが、実際には、0.1μ〜0.1mm程度である。
とエンドレススチールベルト2との間には、シー
ル部5が形成され、周縁部8aから押し出された
シール用流体7がシール部5に充満される。これ
により、加圧用流体6が外部に流出するのを防ぐ
とともに、エンドレススチールベルト2と周縁部
8aとの間に、シール用流体7による間〓が形成
される。従つて、エンドレススチールベルト2は
周縁部8aに接触することなく移送される。な
お、シール部5は、図では説明の便宜上大きく描
いてあるが、実際には、0.1μ〜0.1mm程度である。
上記各加圧室4は、第3図に示すように、複数
のリブ9を介して、固定フレーム10に取り付け
られている。こうして、加圧室4と固定フレーム
10とは熱的に接続されている。なお、上記加圧
室4,4の間隔は、油圧シリンダまたは連結シヤ
フト等を用いることにより一定の間隔に設定、維
持することができる。また、エンドレススチール
ベルト2は、加圧室4や固定フレーム10を囲む
形で周回するようになつている。
のリブ9を介して、固定フレーム10に取り付け
られている。こうして、加圧室4と固定フレーム
10とは熱的に接続されている。なお、上記加圧
室4,4の間隔は、油圧シリンダまたは連結シヤ
フト等を用いることにより一定の間隔に設定、維
持することができる。また、エンドレススチール
ベルト2は、加圧室4や固定フレーム10を囲む
形で周回するようになつている。
このような構成において、被圧縮物3はエンド
レススチールベルト2の間に挾まれ、第1図の右
方に搬送されながら、加圧加工される。すなわ
ち、加圧室4内に注入された加圧用流体6は、加
圧室4内を循環しながら、エンドレススチールベ
ルト2を均一な面圧で加圧し、この力によつて被
圧縮物3を均一な面圧で加圧する。また、シール
用流体7は、シール部5に充填され、加圧用流体
6を加圧室4に封じ込めるとともに、加圧室4の
周縁部8aとエンドレススチールベルト2との間
に間〓を形成する。これにより、エンドレススチ
ールベルト2は、殆ど摩擦を受けることなく駆動
される。なお、被圧縮物3は、加圧用流体6とエ
ンドレススチールベルト2の温度差により、加熱
あるいは冷却される。
レススチールベルト2の間に挾まれ、第1図の右
方に搬送されながら、加圧加工される。すなわ
ち、加圧室4内に注入された加圧用流体6は、加
圧室4内を循環しながら、エンドレススチールベ
ルト2を均一な面圧で加圧し、この力によつて被
圧縮物3を均一な面圧で加圧する。また、シール
用流体7は、シール部5に充填され、加圧用流体
6を加圧室4に封じ込めるとともに、加圧室4の
周縁部8aとエンドレススチールベルト2との間
に間〓を形成する。これにより、エンドレススチ
ールベルト2は、殆ど摩擦を受けることなく駆動
される。なお、被圧縮物3は、加圧用流体6とエ
ンドレススチールベルト2の温度差により、加熱
あるいは冷却される。
この提案によれば、加圧室周縁部8aとエンド
レススチールベルト2との間に、シール用流体7
による間〓が形成され、エンドレススチールベル
ト2は固定加圧室に接触しないで移送されるの
で、エンドレススチールベルト2や加圧室4に過
度の摩擦力が加わることがない。従つて、エンド
レススチールベルト2は長時間にわたつて良好な
研磨面を維持することができ、極めて優れた加圧
加工が可能となる。
レススチールベルト2との間に、シール用流体7
による間〓が形成され、エンドレススチールベル
ト2は固定加圧室に接触しないで移送されるの
で、エンドレススチールベルト2や加圧室4に過
度の摩擦力が加わることがない。従つて、エンド
レススチールベルト2は長時間にわたつて良好な
研磨面を維持することができ、極めて優れた加圧
加工が可能となる。
[発明が解決しようとする問題点]
ところで、上述した連続加圧方法においては、
未だ次のような欠点があつた。すなわち、加圧室
4を加熱あるいは冷却して加圧する場合、加圧室
4のハウジング8と固定フレーム10との間に温
度差が生じ、機械各部に熱膨張差による変形が生
じる点である。特に、固定フレーム10はハウジ
ング8よりも強度が大きいのが普通であるから、
加圧室4に歪みが発生する。この結果、シール部
5の間〓が一定でなくなり、十分なシール効果を
得ることができない。また、シール用流体7の無
駄な流失が発生する等の不都合があつた。
未だ次のような欠点があつた。すなわち、加圧室
4を加熱あるいは冷却して加圧する場合、加圧室
4のハウジング8と固定フレーム10との間に温
度差が生じ、機械各部に熱膨張差による変形が生
じる点である。特に、固定フレーム10はハウジ
ング8よりも強度が大きいのが普通であるから、
加圧室4に歪みが発生する。この結果、シール部
5の間〓が一定でなくなり、十分なシール効果を
得ることができない。また、シール用流体7の無
駄な流失が発生する等の不都合があつた。
この発明は、このような背景の下になされたも
ので、熱膨張による機械的変形を防ぐことのでき
る連続加圧装置を提供することを目的とする。
ので、熱膨張による機械的変形を防ぐことのでき
る連続加圧装置を提供することを目的とする。
[問題点を解決するための手段]
上記問題点を解決するためにこの発明は、開口
部が相対向する少なくとも一対の加圧室と、該加
圧室を形成するハウジングを、複数のリブを介し
て支持する固定フレームと、前記開口部の間を通
つて周回する少なくとも一対の搬送ベルトとを有
し、前記対をなす搬送ベルトの間に挟まれて搬送
される被圧縮物を、前記加圧室に供給される加圧
用流体によつて前記搬送ベルトを介して連続的に
加圧するようにした連続加圧装置において、前記
加圧室を形成するハウジングの内側に断熱層を形
成したことを特徴とする。
部が相対向する少なくとも一対の加圧室と、該加
圧室を形成するハウジングを、複数のリブを介し
て支持する固定フレームと、前記開口部の間を通
つて周回する少なくとも一対の搬送ベルトとを有
し、前記対をなす搬送ベルトの間に挟まれて搬送
される被圧縮物を、前記加圧室に供給される加圧
用流体によつて前記搬送ベルトを介して連続的に
加圧するようにした連続加圧装置において、前記
加圧室を形成するハウジングの内側に断熱層を形
成したことを特徴とする。
[作用]
上記構成によれば、加圧室とハウジング相互間
の熱伝導が抑制される。従つて、ハウジングと固
定フレームとの間の温度差を小さく保つことがで
きる。これにより、上記温度差に起因する機械的
熱変形を抑制できる。
の熱伝導が抑制される。従つて、ハウジングと固
定フレームとの間の温度差を小さく保つことがで
きる。これにより、上記温度差に起因する機械的
熱変形を抑制できる。
[実施例]
以下、図面を参照して、本発明の実施例を説明
する。
する。
第1図は、この発明の一実施例による連続加圧
装置の要部の構成を示す断面図である。
装置の要部の構成を示す断面図である。
この連続加圧装置が従来の連続加圧装置と異な
る点は、加圧室4を形成するハウジング8の内面
に断熱層11が形成されている点である。この断
熱層11は、ポリ四弗化エチレン、ポリイミド、
木材等の断熱材からなつている。
る点は、加圧室4を形成するハウジング8の内面
に断熱層11が形成されている点である。この断
熱層11は、ポリ四弗化エチレン、ポリイミド、
木材等の断熱材からなつている。
このような構成によれば、加圧室4とハウジン
グ8とが熱的に隔離され、相互の熱伝導が抑制さ
れる。従つて、例えば、加圧室4に高温の加圧用
流体6が供給され、加圧室4が高温になつても、
ハウジング8は比較的低い温度に保たれ、固定フ
レーム10の温度T1と、ハウジング8の温度T
2との温度差は小さい値に維持される。よつて、
温度差T2−T1による熱変形が抑制できる。こ
の結果、シール部5のシール効果を良好に保てる
とともに、シール用流体7の無駄な流失を防止で
きる。
グ8とが熱的に隔離され、相互の熱伝導が抑制さ
れる。従つて、例えば、加圧室4に高温の加圧用
流体6が供給され、加圧室4が高温になつても、
ハウジング8は比較的低い温度に保たれ、固定フ
レーム10の温度T1と、ハウジング8の温度T
2との温度差は小さい値に維持される。よつて、
温度差T2−T1による熱変形が抑制できる。こ
の結果、シール部5のシール効果を良好に保てる
とともに、シール用流体7の無駄な流失を防止で
きる。
なお、本実施例には、次のような変形例が考え
られる。
られる。
加圧室4の内側に加熱装置または冷却装置を
設けて、加熱あるいは冷却したり、加圧室4を
複数の室に分割し、室毎に温度を変えたりする
ことにより、種々の温度条件下で加圧加工を行
うことができる。
設けて、加熱あるいは冷却したり、加圧室4を
複数の室に分割し、室毎に温度を変えたりする
ことにより、種々の温度条件下で加圧加工を行
うことができる。
ドラム1a,1bを加熱ドラムにしたり、ド
ラム1a,1bと加圧室4との間に予熱装置を
入れたりして、エンドレススチールベルト2と
被圧縮物3とを予熱し、所望の温度条件を得る
ようにしてもよい。
ラム1a,1bと加圧室4との間に予熱装置を
入れたりして、エンドレススチールベルト2と
被圧縮物3とを予熱し、所望の温度条件を得る
ようにしてもよい。
加圧用流体6は、上述したように循環させて
もよいが、循環させずに密閉状態で加圧するよ
うにしてもよい。
もよいが、循環させずに密閉状態で加圧するよ
うにしてもよい。
エンドレススチールベルト2に代えて、プラ
スチツク等の材料で構成したシート状のベルト
を使用してもよい。
スチツク等の材料で構成したシート状のベルト
を使用してもよい。
さらに、熱の逸散が少なくなるために、省エネ
ルギ効果に優れる。また、短時間の加熱で所定の
温度に達するので、スタートアツプ時間を短縮で
き、生産性が向上する利点が得られる。
ルギ効果に優れる。また、短時間の加熱で所定の
温度に達するので、スタートアツプ時間を短縮で
き、生産性が向上する利点が得られる。
[発明の効果]
以上説明したように、この発明は、加圧室を形
成するハウジングの内面に断熱層を形成したの
で、ハウジングと、これを支持する固定フレーム
との間の温度差を小さくすることができる。これ
により、加圧室の熱変形を抑制でき、良好なシー
ル効果を得ることができる。この結果、加圧室の
圧力を維持するとともに、周縁部と搬送ベルトと
を無接触状態に保つことができ、研磨スチールベ
ルトの研磨面を良好な状態に保ちながら、連続的
に高圧で加圧加工を行うことができる。また、シ
ール部からのシール用流体の流出を最小限にする
ことができる。
成するハウジングの内面に断熱層を形成したの
で、ハウジングと、これを支持する固定フレーム
との間の温度差を小さくすることができる。これ
により、加圧室の熱変形を抑制でき、良好なシー
ル効果を得ることができる。この結果、加圧室の
圧力を維持するとともに、周縁部と搬送ベルトと
を無接触状態に保つことができ、研磨スチールベ
ルトの研磨面を良好な状態に保ちながら、連続的
に高圧で加圧加工を行うことができる。また、シ
ール部からのシール用流体の流出を最小限にする
ことができる。
第1図はこの発明の一実施例による連続加圧装
置の要部の構成を示す側断面図、第2図は従来の
連続加圧装置の全体構成を示す側断面図、第3図
は従来の連続加圧装置の加圧部の構成を示す拡大
断面図である。 1a,1b……ドラム、2……エンドレススチ
ールベルト(搬送ベルト)、3……被圧縮物、4
……固定加圧室、5……シール部、6……加圧用
流体、7……シール用流体、8a……周縁部、9
……冷却用ジヤケツト、10……固定フレーム、
11……断熱層。
置の要部の構成を示す側断面図、第2図は従来の
連続加圧装置の全体構成を示す側断面図、第3図
は従来の連続加圧装置の加圧部の構成を示す拡大
断面図である。 1a,1b……ドラム、2……エンドレススチ
ールベルト(搬送ベルト)、3……被圧縮物、4
……固定加圧室、5……シール部、6……加圧用
流体、7……シール用流体、8a……周縁部、9
……冷却用ジヤケツト、10……固定フレーム、
11……断熱層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 開口部が相対向する少なくとも一対の加圧室
と、該加圧室を形成するハウジングを、複数のリ
ブを介して支持する固定フレームと、前記開口部
の間を通つて周回する少なくとも一対の搬送ベル
トとを有し、前記対をなす搬送ベルトの間に挾ま
れて搬送される被圧縮物を、前記加圧室に供給さ
れる加圧用流体によつて前記搬送ベルトを介して
連続的に加圧するようにした連続加圧装置におい
て、 前記加圧室を形成するハウジングの内側に断熱
層を形成したことを特徴とする連続加圧装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18390886A JPH0233291B2 (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | Renzokukaatsusochi |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18390886A JPH0233291B2 (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | Renzokukaatsusochi |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6339309A JPS6339309A (ja) | 1988-02-19 |
JPH0233291B2 true JPH0233291B2 (ja) | 1990-07-26 |
Family
ID=16143918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18390886A Expired - Lifetime JPH0233291B2 (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | Renzokukaatsusochi |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0233291B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19615771A1 (de) * | 1996-04-20 | 1997-10-23 | Hymmen Theodor Gmbh | Doppelbandpresse zum Herstellen und/oder zum Beschichten von bahn- oder plattenförmigen Werkstücken aller Art |
US7963048B2 (en) * | 2005-05-23 | 2011-06-21 | Pollard Levi A | Dual path kiln |
JP5060791B2 (ja) * | 2007-01-26 | 2012-10-31 | 独立行政法人森林総合研究所 | 木材の乾燥方法、木材への薬剤浸透方法及び乾燥装置 |
US8201501B2 (en) | 2009-09-04 | 2012-06-19 | Tinsley Douglas M | Dual path kiln improvement |
US10619921B2 (en) | 2018-01-29 | 2020-04-14 | Norev Dpk, Llc | Dual path kiln and method of operating a dual path kiln to continuously dry lumber |
-
1986
- 1986-08-05 JP JP18390886A patent/JPH0233291B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6339309A (ja) | 1988-02-19 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |