JPH0233291B2 - Renzokukaatsusochi - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、紙、布、ガラス繊維などの補強材
に液状の熱硬化性樹脂を含浸させたもの、あるい
は、熱可塑性樹脂のシートやフイルム等を積層し
たものを、圧縮成形するのに用いて好適な連続加
圧装置に関する。

［従来の技術］ この種の連続加圧装置として、本出願人は先
に、特願昭61−56424号を提案した。

第２図〜第３図は、この提案に係る連続加圧装
置の構成を示す図である。図において、１ａ，１
ａおよび１ｂ，１ｂは、それぞれ、上下に一定の
間〓を隔てて配設されたドラムである。２組のド
ラム１ａ，１ｂにはエンドレススチールベルト
（搬送ベルト）２，２が緊張した状態で掛けられ、
上下等速で周回駆動される。そして、これらのエ
ンドレススチールベルト２，２の間に、被圧縮物
３が挾み込まれ搬送されるようになつている。

各エンドレススチールベルト２の裏面、すなわ
ち被圧縮物３と接触しない面には、固定加圧室
４，４の開口部が相対向している。固定加圧室４
は、水平断面が矩形状の加圧室で、外部から供給
される加圧用流体６により、エンドレススチール
ベルト２を介して、被圧縮物３を均一な面圧によ
つて加圧するようになつている。

加圧室４を形成するハウジング８の周縁部８ａ
とエンドレススチールベルト２との間には、シー
ル部５が形成され、周縁部８ａから押し出された
シール用流体７がシール部５に充満される。これ
により、加圧用流体６が外部に流出するのを防ぐ
とともに、エンドレススチールベルト２と周縁部
８ａとの間に、シール用流体７による間〓が形成
される。従つて、エンドレススチールベルト２は
周縁部８ａに接触することなく移送される。な
お、シール部５は、図では説明の便宜上大きく描
いてあるが、実際には、0.1μ〜0.1mm程度である。

上記各加圧室４は、第３図に示すように、複数
のリブ９を介して、固定フレーム１０に取り付け
られている。こうして、加圧室４と固定フレーム
１０とは熱的に接続されている。なお、上記加圧
室４，４の間隔は、油圧シリンダまたは連結シヤ
フト等を用いることにより一定の間隔に設定、維
持することができる。また、エンドレススチール
ベルト２は、加圧室４や固定フレーム１０を囲む
形で周回するようになつている。

このような構成において、被圧縮物３はエンド
レススチールベルト２の間に挾まれ、第１図の右
方に搬送されながら、加圧加工される。すなわ
ち、加圧室４内に注入された加圧用流体６は、加
圧室４内を循環しながら、エンドレススチールベ
ルト２を均一な面圧で加圧し、この力によつて被
圧縮物３を均一な面圧で加圧する。また、シール
用流体７は、シール部５に充填され、加圧用流体
６を加圧室４に封じ込めるとともに、加圧室４の
周縁部８ａとエンドレススチールベルト２との間
に間〓を形成する。これにより、エンドレススチ
ールベルト２は、殆ど摩擦を受けることなく駆動
される。なお、被圧縮物３は、加圧用流体６とエ
ンドレススチールベルト２の温度差により、加熱
あるいは冷却される。

この提案によれば、加圧室周縁部８ａとエンド
レススチールベルト２との間に、シール用流体７
による間〓が形成され、エンドレススチールベル
ト２は固定加圧室に接触しないで移送されるの
で、エンドレススチールベルト２や加圧室４に過
度の摩擦力が加わることがない。従つて、エンド
レススチールベルト２は長時間にわたつて良好な
研磨面を維持することができ、極めて優れた加圧
加工が可能となる。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、上述した連続加圧方法においては、
未だ次のような欠点があつた。すなわち、加圧室
４を加熱あるいは冷却して加圧する場合、加圧室
４のハウジング８と固定フレーム１０との間に温
度差が生じ、機械各部に熱膨張差による変形が生
じる点である。特に、固定フレーム１０はハウジ
ング８よりも強度が大きいのが普通であるから、
加圧室４に歪みが発生する。この結果、シール部
５の間〓が一定でなくなり、十分なシール効果を
得ることができない。また、シール用流体７の無
駄な流失が発生する等の不都合があつた。

この発明は、このような背景の下になされたも
ので、熱膨張による機械的変形を防ぐことのでき
る連続加圧装置を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決するためにこの発明は、開口
部が相対向する少なくとも一対の加圧室と、該加
圧室を形成するハウジングを、複数のリブを介し
て支持する固定フレームと、前記開口部の間を通
つて周回する少なくとも一対の搬送ベルトとを有
し、前記対をなす搬送ベルトの間に挟まれて搬送
される被圧縮物を、前記加圧室に供給される加圧
用流体によつて前記搬送ベルトを介して連続的に
加圧するようにした連続加圧装置において、前記
加圧室を形成するハウジングの内側に断熱層を形
成したことを特徴とする。

［作用］ 上記構成によれば、加圧室とハウジング相互間
の熱伝導が抑制される。従つて、ハウジングと固
定フレームとの間の温度差を小さく保つことがで
きる。これにより、上記温度差に起因する機械的
熱変形を抑制できる。

［実施例］ 以下、図面を参照して、本発明の実施例を説明
する。

第１図は、この発明の一実施例による連続加圧
装置の要部の構成を示す断面図である。

この連続加圧装置が従来の連続加圧装置と異な
る点は、加圧室４を形成するハウジング８の内面
に断熱層１１が形成されている点である。この断
熱層１１は、ポリ四弗化エチレン、ポリイミド、
木材等の断熱材からなつている。

このような構成によれば、加圧室４とハウジン
グ８とが熱的に隔離され、相互の熱伝導が抑制さ
れる。従つて、例えば、加圧室４に高温の加圧用
流体６が供給され、加圧室４が高温になつても、
ハウジング８は比較的低い温度に保たれ、固定フ
レーム１０の温度Ｔ１と、ハウジング８の温度Ｔ
２との温度差は小さい値に維持される。よつて、
温度差Ｔ２−Ｔ１による熱変形が抑制できる。こ
の結果、シール部５のシール効果を良好に保てる
とともに、シール用流体７の無駄な流失を防止で
きる。

なお、本実施例には、次のような変形例が考え
られる。

加圧室４の内側に加熱装置または冷却装置を
設けて、加熱あるいは冷却したり、加圧室４を
複数の室に分割し、室毎に温度を変えたりする
ことにより、種々の温度条件下で加圧加工を行
うことができる。

ドラム１ａ，１ｂを加熱ドラムにしたり、ド
ラム１ａ，１ｂと加圧室４との間に予熱装置を
入れたりして、エンドレススチールベルト２と
被圧縮物３とを予熱し、所望の温度条件を得る
ようにしてもよい。

加圧用流体６は、上述したように循環させて
もよいが、循環させずに密閉状態で加圧するよ
うにしてもよい。

エンドレススチールベルト２に代えて、プラ
スチツク等の材料で構成したシート状のベルト
を使用してもよい。

さらに、熱の逸散が少なくなるために、省エネ
ルギ効果に優れる。また、短時間の加熱で所定の
温度に達するので、スタートアツプ時間を短縮で
き、生産性が向上する利点が得られる。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明は、加圧室を形
成するハウジングの内面に断熱層を形成したの
で、ハウジングと、これを支持する固定フレーム
との間の温度差を小さくすることができる。これ
により、加圧室の熱変形を抑制でき、良好なシー
ル効果を得ることができる。この結果、加圧室の
圧力を維持するとともに、周縁部と搬送ベルトと
を無接触状態に保つことができ、研磨スチールベ
ルトの研磨面を良好な状態に保ちながら、連続的
に高圧で加圧加工を行うことができる。また、シ
ール部からのシール用流体の流出を最小限にする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による連続加圧装
置の要部の構成を示す側断面図、第２図は従来の
連続加圧装置の全体構成を示す側断面図、第３図
は従来の連続加圧装置の加圧部の構成を示す拡大
断面図である。 １ａ，１ｂ……ドラム、２……エンドレススチ
ールベルト（搬送ベルト）、３……被圧縮物、４
……固定加圧室、５……シール部、６……加圧用
流体、７……シール用流体、８ａ……周縁部、９
……冷却用ジヤケツト、１０……固定フレーム、
１１……断熱層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 開口部が相対向する少なくとも一対の加圧室
   と、該加圧室を形成するハウジングを、複数のリ
   ブを介して支持する固定フレームと、前記開口部
   の間を通つて周回する少なくとも一対の搬送ベル
   トとを有し、前記対をなす搬送ベルトの間に挾ま
   れて搬送される被圧縮物を、前記加圧室に供給さ
   れる加圧用流体によつて前記搬送ベルトを介して
   連続的に加圧するようにした連続加圧装置におい
   て、 前記加圧室を形成するハウジングの内側に断熱
   層を形成したことを特徴とする連続加圧装置。