JPH0232974B2

JPH0232974B2 -

Info

Publication number: JPH0232974B2
Application number: JP57004815A
Authority: JP
Inventors: Aruburehito Piitaa; Reiman Borufugan; Hoogeru Kurausu
Original assignee: KURUTSUPU KOOHOPURASUTO MASHIINENBAU GmbH
Current assignee: KURUTSUPU KOOHOPURASUTO MASHIINENBAU GmbH
Priority date: 1981-01-16
Filing date: 1982-01-14
Publication date: 1990-07-24
Also published as: JPS57173138A; DE3101286A1; DE3101286C2; FR2498117A1; FR2498117B1

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、固定部材、１対のブロー成形モール
ド部分、案内装置、及び前記モールド部分を前記
案内装置に沿つて閉鎖位置と開放位置との間で動
かす駆動装置を有する、パリソンから熱可塑性容
器をブロー成形するための機械に係る。閉鎖位置
で、パリソンは、前記モールド部分の内壁が形成
する形状に脹らまされ、又開放位置で、できあが
つた容器は取り出され、そして新しいパリソンが
ブロー成形モールド内に送り込まれる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention includes a stationary member, a pair of blow mold sections, a guide device, and a drive device for moving the mold sections along the guide device between a closed position and an open position. , relates to a machine for blow molding thermoplastic containers from parisons. In the closed position, the parison is inflated to the shape formed by the inner wall of the mold section, and in the open position, the finished container is removed and a new parison is fed into the blow mold.

モールド部分の閉鎖位置では、閉鎖位置のモー
ルド部分を、ブロー成形モールド内に作用するブ
ロー成形圧に抗して保持するために、実質的な力
が必要とされる。閉鎖する力は、ブロー成形媒体
圧が高くなる程、又容器サイズが大きくなる程、
増えてゆく。高ブロー成形媒体圧によつて、モー
ルド部分の間の分割線が僅かに広がつても、容器
には分割線に沿つた顕著な跡が残る結果となる。 In the closed position of the mold part, substantial force is required to hold the mold part in the closed position against the blow molding pressure acting within the blow mold. The closing force increases as the blow molding medium pressure increases and the container size increases.
It keeps increasing. High blow molding media pressures result in the container having a noticeable mark along the parting line even if the parting line between the mold parts widens slightly.

従来技術では、弧状のレバーがモールド部分を
互いに結合するために一般的に使われている。分
割モールドを開けたり閉じたりするのに、前記レ
バーは、叙上の閉鎖力を受け取る駆動シヤフトに
偏心的に保持されている。高閉鎖力を得るため
に、従来技術は更に、中央死点で互いに正反対に
向く分割モールドの閉鎖位置で、前記レバーの枢
軸点を整合するようにしている（独国特許第25
45130号）。又、枢軸支持したリンク部材を持つ他
の偏心駆動装置もあり、適当なベアリングを介し
て固定フレーム部材に伝えられる閉鎖力を生み出
している。これら総べての構成は、サイズが大き
く重量の重いリンク部材となり、作動用に高駆動
力を別に必要とし、従つて反応が鈍くなる。 In the prior art, arcuate levers are commonly used to connect mold parts together. To open and close the split mold, the lever is eccentrically held on a drive shaft which receives the closing force mentioned above. In order to obtain high closing forces, the prior art also provides for aligning the pivot points of the levers in the closing position of the split molds facing diametrically opposite each other at the center dead center (German Patent No. 25
No. 45130). There are also other eccentric drives with pivotally supported link members, producing a closing force that is transmitted to a fixed frame member via suitable bearings. All of these configurations result in link members that are large in size and heavy, require additional high drive forces for actuation, and are therefore slow to respond.

このことは、関節レバーリングについても大い
に当てはまる。 This also applies to a large extent to joint lever rings.

本発明の目的は、固定フレーム部材にブロー成
形分割モモールドを支持することのできる機械を
提供することにある。他の目的は、高閉鎖力が得
られ、重量の重い部材を作動する必要のない機械
を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the invention to provide a machine capable of supporting a blow-molded split mold on a fixed frame member. Another object is to provide a machine which provides high closing forces and does not require the actuation of heavy parts.

本発明の理想的な実施例によれば、少なくとも
押えピストンが設けられており、この押えピスト
ンに圧力媒体が加えられて、ブロー成形分割モー
ルドを固定フレーム部材に保持している。 According to an ideal embodiment of the invention, at least a hold-down piston is provided, to which a pressure medium is applied to hold the blow-molding segmented mold to the stationary frame member.

本発明では、比較簡単な駆動装置が設けられ、
分割モールドを閉鎖位置から開放位置に又はその
逆に動かしている。その駆動案内装置は、何ら閉
鎖保持力を吸収してしまうことがない。分割モー
ルドの閉鎖位置で、圧力媒体を押えピストンに加
えて、閉鎖力を相当程度造り出し、分割モールド
を固定部材に対して保持している。このようにし
て、高閉鎖力が得られ、その結果、ブロー形成モ
ールドステーシヨンを、２つ又はそれ以上のブロ
ー成形モールドの相対的配置からでも構成するこ
とができる。即ち、２つ又はそれ以上のパリソン
を同時に最終形状にブロー成形することもでき
る。又、空気圧ピストンが弾性的な押え力を及ぼ
し、従つて従来程には強固でなくともよいフレー
ムの弾性変形を補償する。 In the present invention, a relatively simple drive device is provided,
Moving the split mold from a closed position to an open position or vice versa. The drive guide does not absorb any closing force. In the closed position of the split mold, a pressure medium is applied to the hold-down piston to create a significant closing force and hold the split mold against the fixed member. In this way, high closing forces are obtained, so that a blow-molding mold station can even be constructed from a relative arrangement of two or more blow-molding molds. That is, two or more parisons can be blow molded to the final shape at the same time. Also, the pneumatic piston exerts an elastic holding force, thus compensating for elastic deformations of the frame, which need not be as rigid as before.

本発明の他の特徴によれば、固定部材はＵ字形
のフレームである。これにより、開放位置にある
ブロー成形分割モールドの間を自由に、パリソン
と仕上容器を楽に通すことができる。 According to another feature of the invention, the fixing member is a U-shaped frame. This allows the parison and the finished container to pass freely and easily between the blow-moulding split molds in the open position.

又、他の実施例では、押えピストンのストロー
クが短かく、又当該押えピストンが片方の分割モ
ールドに取り付けたシリンダプレート内に移動可
能に収容されている場合、僅かの空間が構造に必
要となる。同調する構成の複数の押えピストンを
各ブロー成形分割モールドに設置することもでき
る。 In other embodiments, less space is required in the structure if the stroke of the hold-down piston is short and the hold-down piston is movably housed in a cylinder plate attached to one of the split molds. . A plurality of hold-down pistons of synchronized configuration can also be installed in each blow-molding segmented mold.

本発明の更に他の実施例では、加圧したブロー
成形媒体が前記押えピストンに供給される。押え
ピストンがストロークを比較的短かくして閉鎖力
を生み出すため、ブロー成形媒体がパリソンとピ
ストンに同時に供給される際、押えピストンの圧
がブロー成形モールドの圧より速やかに増圧す
る。従つて、ブロー成形モールド部分は、ブロー
成形圧が高い値まで増加する以前に、押え力によ
り確実に閉じる。更に、ブロー成形工程の完了
後、ピストンの排圧は非常に速やかに行なわれ
る。 In a further embodiment of the invention, pressurized blow molding medium is supplied to the hold-down piston. Because the hold-down piston has a relatively short stroke to create the closing force, the pressure in the hold-down piston builds up more quickly than the pressure in the blow mold when blow molding medium is supplied to the parison and the piston simultaneously. Therefore, the blow mold part is ensured to close due to the presser force before the blow molding pressure is increased to a high value. Additionally, the piston is depressurized very quickly after the blow molding process is completed.

本発明の更に他の特徴によれば、ブロー成形媒
体の供給されるピストンの横断面が、容器形状の
脹らんだ面積より大きい。このことは、ブロー成
形媒体がピストンを作動するのに使われる場合、
特に有益である。 According to a further feature of the invention, the cross-section of the piston through which the blow-molding medium is supplied is larger than the bulging area of the container shape. This means that if the blow molding medium is used to actuate the piston,
Particularly useful.

本発明の他の目的及び特徴は、以下の説明と特
許請求の範囲から明らかになる。 Other objects and features of the invention will become apparent from the description and claims.

以下添付図面を参照しつつ本発明を詳細に説明
する。 The present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

第１図に示すブロー成形モールドステーシヨン
は、支柱１１と１２を持つ固定Ｕ字形のフレーム
１０を有している。支柱の間に、１対の組立式の
分割モールド１４，１６が設けられている。この
分割モールドは、フレームの両側に支持したロツ
ド１８，２０（第２図）に沿つて移動可能であ
る。第１図では、前方のロツド１８だけが示され
ている。このロツドは、適当な装置２２によつ
て、フレーム１０にしつかりと固定されている。 The blow molding station shown in FIG. 1 has a fixed U-shaped frame 10 with posts 11 and 12. A pair of prefabricated split molds 14 and 16 are provided between the columns. This split mold is movable along rods 18, 20 (FIG. 2) supported on opposite sides of the frame. In FIG. 1, only the front rod 18 is shown. This rod is firmly fixed to the frame 10 by suitable devices 22.

最終的にブロー成形された容器はもとよりパリ
ソンが、開放位置にある分割モールド間を自由に
通り抜けられるようにしてある。図面に図示のＵ
字形のフレームに代えて、ブロー成形圧を確保す
る他の固定部材を使用することもできる。 The parison as well as the final blow-molded container are allowed to pass freely between the split molds in the open position. U shown in the drawing
Instead of the shaped frame, it is also possible to use other fixing members that ensure the blow molding pressure.

分割モールド１４，１６は同じ構造のため、第
１図に示した右側の分割モールドについて以下に
幾分詳しく説明する。左側の分割モールドに関す
る限り、同じ参照番号は用いていない。 Since the split molds 14 and 16 are of the same construction, the split mold on the right side shown in FIG. 1 will be described in some detail below. As far as the left-hand split mold is concerned, the same reference numbers are not used.

上部支持プレート２４は、孔を備えた１対の支
柱２６を備え、この支柱を通して案内ロツド１
８，２０が延びている。又、支持プレート２４は
ベアリング２８を支え、このベアリング内にクラ
ンク３２のローラ３０が収容されている。クラン
ク３２の連結されたシヤフト３４が回転すると、
分割モールド１６は、開放位置から閉鎖位置に又
はその逆に動かされる。シヤフト３４の回転が、
歯付きベルトを介して別のシヤフト３８を更に回
転する。このシヤフトは、同じクランク駆動部４
０を介して同じように片方の分割モールド１４を
往復運動する。 The upper support plate 24 includes a pair of posts 26 with holes through which guide rods 1 can be inserted.
8 and 20 are extended. The support plate 24 also supports a bearing 28 in which the roller 30 of the crank 32 is housed. When the shaft 34 connected to the crank 32 rotates,
The split mold 16 is moved from an open position to a closed position or vice versa. The rotation of the shaft 34
A further shaft 38 is rotated further via the toothed belt. This shaft is the same crank drive unit 4
0, one of the split molds 14 is reciprocated in the same way.

プレート状のモールド支え部材４２が、支持プ
レート２４から下向きに鉛直に延び、又当該支持
プレートに固定されている。複数のベアリングス
リーブ４４が、モード支え部材４２の裏側に取り
付けられている。各々のベアリングスリーブは、
押えピストン４８に結合したピストンロツド４６
を案内している。各々の押えピストン４８は、シ
リンダプレート５２のシリンダ孔５０内に滑動可
能に嵌め込まれている。分割モールド５４はシリ
ンダープレート５２にしつかりと結合されてい
る。ブロー成形される容器の輪郭５６は、点線で
示されている。 A plate-shaped mold support member 42 extends vertically downward from the support plate 24 and is fixed to the support plate. A plurality of bearing sleeves 44 are attached to the back side of mode support member 42. Each bearing sleeve is
Piston rod 46 connected to presser piston 48
I am guiding you. Each presser piston 48 is slidably fitted into a cylinder hole 50 of a cylinder plate 52. The split mold 54 is firmly connected to the cylinder plate 52. The contour 56 of the container to be blown is shown in dotted lines.

複数ボルト５８が、シリンダプレート５２をモ
ールド支え部材４２に連結するのに使われてい
る。これらのボルトは、シリンダプレート５２の
ねじ孔内にねじ込まれ、モールド支え部材の開口
６０を通して非拘束のまま延びている。複数のベ
ルビレ（Belleville）形式のばね６２が、モール
ド支え４２と、ボルト５８にねじ込まれたナツト
６４との間に設けられ、当該ばねがシリンダプレ
ート５２と分割モールド５４をモールド支え部材
に押しつける。従つて、押えピストンが加えてい
た圧力が解除されると、分割モールドは最初の位
置へと復帰する。 A plurality of bolts 58 are used to connect cylinder plate 52 to mold support member 42. These bolts are threaded into threaded holes in the cylinder plate 52 and extend unrestrained through openings 60 in the mold support member. A plurality of Belleville-type springs 62 are provided between the mold support 42 and a nut 64 threaded onto the bolt 58, which force the cylinder plate 52 and split mold 54 against the mold support member. Therefore, when the pressure applied by the presser piston is released, the split mold returns to its initial position.

分割モールドの閉鎖位置で、ピストンプランジ
ヤ４６は、固定デイスク６８に設けた突起６６に
当たる。このデイスクは、フレーム１０の支柱１
２で回転可能に支持したシヤフト７０に固定され
ている。固定デイスク６８は、複数の突起６６
と、当該突起の間の複数の凹所７２（第３図）と
を備えている。ブロー成形分割モールド１６を開
放位置へ移動するために、固定デイスクはある角
度回転され、その結果、ピストンブランジヤ４６
は、固定デイスクの周辺の凹所７２を介してフレ
ームの開口７４内に進入できる。シヤフト７０
は、ブロー成形分割モールドを動かすシヤフト３
４に駆動的に連結されている。従つて、固定デイ
スクとブロー成形分割モールドの働きは互いに同
調される。 In the closed position of the split mold, the piston plunger 46 rests against a projection 66 provided on the fixed disk 68. This disk is attached to the post 1 of the frame 10.
It is fixed to a shaft 70 rotatably supported at 2. The fixed disk 68 has a plurality of protrusions 66
and a plurality of recesses 72 (FIG. 3) between the projections. In order to move the blow mold split mold 16 to the open position, the stationary disk is rotated through an angle so that the piston plunger 46
can enter an opening 74 in the frame through a recess 72 around the fixed disk. shaft 70
is the shaft 3 that moves the blow molding split mold.
4. The workings of the fixed disk and the blow-molding split mold are thus synchronized with each other.

ブロー成形分割モールド１４，１６が図示して
いない開放位置にある場合、概略的に示した回転
テーブル８０が、次の工程で、軸８２の廻りを回
転する。その結果、できあがつた１対の容器をブ
ロー成形分割モールドの間から取り出すことがで
き、又１対のパリソン９１をモールドステーシヨ
ン内に挿入することができる。このパリソンは、
回転テーブルから所定の表面距離をあけて、移送
心棒８４に保持されている。クランク駆動装置を
作動して分割モールドを閉じると、次に固定デイ
スク６８が回転して、突起６６がブランジヤ４６
と整合する。モールド支え部材４２と押えピスト
ン４８との間にはばね８６が挿入され、プランジ
ヤを僅かに左方向に動かす。その結果、固定デイ
スク６８は、フレームとプランジヤ４６との間で
自由に回転することができる。 When the blow-moulding split molds 14, 16 are in an open position (not shown), a schematically illustrated rotary table 80 is rotated about an axis 82 in the next step. As a result, the resulting pair of containers can be removed from between the blow-molding split molds, and the pair of parisons 91 can be inserted into the mold station. This parison is
It is held on a transfer mandrel 84 at a predetermined surface distance from the rotary table. When the crank drive is actuated to close the split mold, the fixed disk 68 is then rotated and the protrusion 66 is attached to the plunger 46.
Consistent with A spring 86 is inserted between the mold support member 42 and the presser piston 48 to move the plunger slightly to the left. As a result, fixed disk 68 can freely rotate between the frame and plunger 46.

分割モールドが閉鎖位置にくると、すぐに圧縮
空気が、使用した中空の心棒を介してパリソン９
１内に加えられる。又、圧縮空気は、ポート９０
を通じて、押えピストン４８とシリンダプレート
５２との間に空間内に供給される。従つて、分割
モールド１４，１６は互いに強固に圧縮されて緊
密に接触する。又、分割モールドは、圧力パツド
により、押えピストン上に弾性的に支持される。
その結果、全閉鎖力が、プランジヤ４６と固定デ
イスク６８の突起６６とを介して、フレームの支
柱１２に作用する。図面は、押え力を発揮するピ
ストンストロークが非常に短いことを示してい
る。従つて、押えピストンに加わる圧力は、ブロ
ー成形モールド内でブロー成形圧が増圧するのよ
り早く増加する。 As soon as the split mold is in the closed position, compressed air is applied to the parison 9 through the hollow mandrel used.
Added within 1. Also, compressed air is supplied through port 90.
is supplied into the space between the presser piston 48 and the cylinder plate 52 through the presser piston 48 and the cylinder plate 52. Therefore, the split molds 14 and 16 are strongly compressed and come into close contact with each other. The split mold is also resiliently supported on the hold-down piston by a pressure pad.
As a result, the entire closing force acts on the frame strut 12 via the plunger 46 and the projection 66 of the fixed disk 68. The drawing shows that the piston stroke that exerts the holding force is very short. Therefore, the pressure applied to the presser piston increases faster than the blow molding pressure increases within the blow mold.

第２図は、空気圧が加わる押えピストンの面積
がブロー成形される容器の面積より大きいことを
表わしている。この容器の面積は、図面の平面か
ら出つ張る点線で示されている。これは、勿論の
こと、ピストンに加わる圧力とブロー成形圧とが
等しい場合を想定している。 FIG. 2 shows that the area of the presser piston to which air pressure is applied is larger than the area of the container to be blow molded. The area of this container is indicated by a dotted line extending out of the plane of the drawing. Of course, this assumes that the pressure applied to the piston is equal to the blow molding pressure.

叙上した如く、分割モールド１４と１６は同じ
構造からできている。他の実施例では、一方の分
割モールドだけに空気圧作動押えピストンを設置
すれば充分である。 As mentioned above, the split molds 14 and 16 are made of the same structure. In other embodiments, it may be sufficient to provide a pneumatically actuated hold-down piston in only one split mold.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は、一部を断面で示す、ブロー成形モー
ルドステーシヨンの立面図である。第２図は、ブ
ロー成形支え部を取り外いて、押えピストンと縦
列ブロー成形モールド部分のシリンダプレートと
を示す正面図である。又、第３図は、固定デイス
クの正面図である。１０：フレーム。１１，１２：支柱。１４，１
６，５４：分割モールド。１８，２０：ロツド。
２２：装置。２４：上部支持プレート。２６：支
柱。２８：ベアリング。３０：ローラ。３２：ク
ランク。３４：シヤフト。３８：別のシヤフト。
４０：クランク駆動部。４２：モールド支え部
材。４４：ベアリングスリーブ。４６：ピストン
ロツド（ピストンプランジヤ）。４８：押えピス
トン。５０：シリンダ。５２：シリンダプレー
ト。５６：容器の輪郭。５８：ボルト。６０：ボ
ルト。６２：ばね。６４：ナツト。６６：突起。
６８：固定デイスク。７０：シヤフト。７２：凹
所。８０：回転テーブル。８２：軸。８４：移送
心棒。８６：ばね。９０：ポート。９１：パリソ
ン。 FIG. 1 is an elevational view, partially in section, of a blow mold station. FIG. 2 is a front view showing the presser piston and the cylinder plate of the vertical blow molding part with the blow molding support section removed. Moreover, FIG. 3 is a front view of the fixed disk. 10: Frame. 11, 12: Support. 14,1
6,54: Split mold. 18, 20: Rod.
22: Apparatus. 24: Upper support plate. 26: Support. 28: Bearing. 30: Laura. 32: Crank. 34: Shaft. 38: Another shaft.
40: Crank drive unit. 42: Mold support member. 44: Bearing sleeve. 46: Piston rod (piston plunger). 48: Presser piston. 50: Cylinder. 52: Cylinder plate. 56: Container outline. 58: Bolt. 60: Bolt. 62: Spring. 64: Natsuto. 66: Protrusion.
68: Fixed disk. 70: Shaft. 72: Concavity. 80: Rotating table. 82: Axis. 84: Transfer mandrel. 86: Spring. 90: Port. 91: Parison.

Claims

【特許請求の範囲】１固定フレームと；キヤビテイーを形成する一対の分割モールド１
４，１６であつて、閉鎖位置および開放位置を取
り得るようにするために少なくとも一方が可動で
あり、キヤビテイー内に脹らますことのできるパ
リソンを挿入でき、閉鎖位置にてパリソンにブロ
ー成形媒体が送られ、開放位置にてできあがつた
プラスチツク容器を取り外せて新しいパリソンの
挿入ができる、一対の分割モールドと；可動の分割モールドが載置されたシリンダプレ
ート５２と；前記シリンダプレートに相対移動可能に連結さ
れたモールド支え部材４２であつて、前記固定フ
レームに移動可能に載置され、前記分割モールド
を閉鎖位置と開放位置の間で移動させるためのモ
ールド支え部材４２と；このモールド支え部材により支持された少なく
とも１つの押さえピストン４６，４８であつて、
前記固定フレームに接触し得るとともに、可動の
分割モールドとは反対側で前記シリンダプレート
のシリンダの中へ延びるように配設されている押
さえピストンと；分割モールドにその分離作用に抗する力を与え
るために、前記押さえピストンと前記シリンダプ
レートとの間の前記シリンダーの部分へ圧縮媒体
を送る手段とを備えるパリソンからプラスチツク容器をブロー
成形するための機械。２特許請求の範囲第１項記載の機械において、
前記固定フレームには案内ロツドが設けられ、こ
の案内ロツドに前記モールド支え部材が移動可能
に装置されていることを特徴とするパリソンから
プラスチツク容器をブロー成形するための機械。３特許請求の範囲第１項記載の機械において、
分割モールドは移動軸にそつて相互に近づき離れ
得るように双方とも移動可能であり、前記固定フ
レームはＵ字形であつて前記分割モールドの移動
軸に垂直な部分を有し、この垂直な部分と前記分
割モールドそれぞれとの間に少なくとも１つのピ
ストンが配置されていることを特徴とするパリソ
ンからプラスチツク容器をブロー成形するための
機械。４特許請求の範囲第１項記載の機械において、
前記ピストンは前記シリンダプレートのシリンダ
の中に摺動自在に受けられ、前記ピストンと前記
シリンダとの寸法は、前記圧縮媒体が送り込まれ
たとき前記ピストンが短いストロークを呈するよ
うに定められていることを特徴とするパリソンか
らプラスチツク容器をブロー成形するための機
械。５特許請求の範囲第１項記載の機械において、
前記固定フレームと前記シリンダプレートの間
に、複数のピストンが分割モールドに対して対称
に配置されていることを特徴とするパリソンから
プラスチツク容器をブロー成形するための機械。６特許請求の範囲第１項記載の機械において、
前記ピストンは、ブロー成形媒体を前記圧縮媒体
として受けるためパリソンのブロー成形媒体の供
給源に結合されることを特徴とするパリソンから
プラスチツク容器をブロー成形するための機械。７特許請求の範囲第６項記載の機械において、
前記シリンダプレートに平行な面に前記キヤビテ
イーを投影したときに得られる面積よりも、ブロ
ー成形媒体を受けるピストンの面積が大きいこと
を特徴とするパリソンからプラスチツク容器をブ
ロー成形するための機械。８特許請求の範囲第５項記載の機械において、
ブロー成形媒体を前記圧縮媒体として受けるため
前記ピストンはパリソンのブロー成形媒体の供給
源に結合され、前記シリンダプレートに平行な面
に前記キヤビテイーを投影したときに得られる面
積よりも、ブロー成形媒体を受けるピストンの面
積が大きいことを特徴とするパリソンからプラス
チツク容器をブロー成形するための機械。９特許請求の範囲第１項記載の機械において、
前記固定フレームと前記ピストンには固定手段が
組合わされ、この固定手段は、閉鎖位置の分割モ
ールドに与えられる力が前記固定フレームに伝達
される第１状態と、分割モールドの開放位置への
移動のために前記固定フレームに対しての分割モ
ールドの移動を許容する第２状態とを呈すること
を特徴とするパリソンからプラスチツク容器をブ
ロー成形するための機械。１０特許請求の範囲第９項記載の機械におい
て、前記ピストンは前記固定手段に接触するため
のロツドを有し、前記固定手段は前記固定フレー
ムに回転可能に支持された固定デイスクを含み、
この固定デイスクのある回転位置で前記ロツドが
前記固定デイスクに接触し、前記固定デイスクの
他の回転位置で前記ロツドが前記固定デイスクの
開口を通り抜けて分割モールドの開放位置への移
動を許容するようになつていることを特徴とする
パリソンからプラスチツク容器をブロー成形する
ための機械。１１特許請求の範囲第１項記載の機械におい
て、前記シリンダプレートと前記モールド支え部
材とには前記シリンダプレートを前記モールド支
え部材へと弾性的に押圧する手段が組合わされて
いることを特徴とするパリソンからプラスチツク
容器をブロー成形するための機械。１２特許請求の範囲第１項記載の機械におい
て、前記モールド支え部材と前記ピストンの間に
は偏倚手段が設けられていることを特徴とするパ
リソンからプラスチツク容器をブロー成形するた
めの機械。[Claims] 1. A fixed frame; a pair of split molds 1 forming a cavity;
4, 16, at least one of which is movable to provide closed and open positions, an inflatable parison can be inserted into the cavity, and blow molding medium is applied to the parison in the closed position. a pair of split molds, in which the finished plastic container can be removed in an open position and a new parison can be inserted; a cylinder plate 52 on which a movable split mold is mounted; a relative movement to said cylinder plate; a movably coupled mold support member 42 movably mounted on the fixed frame for moving the split mold between a closed position and an open position; at least one presser piston 46, 48 supported by
a hold-down piston capable of contacting the fixed frame and arranged to extend into the cylinder of the cylinder plate on the side opposite the movable split mold; providing a force to the split mold against its separating action; a machine for blow molding plastic containers from parisons, comprising means for conveying a compressed medium to the part of the cylinder between the hold-down piston and the cylinder plate. 2. In the machine according to claim 1,
A machine for blow molding plastic containers from parisons, characterized in that the fixed frame is provided with a guide rod, on which the mold support member is movably mounted. 3. In the machine according to claim 1,
The split molds are both movable along the axis of movement so as to be able to approach and move away from each other, and the fixed frame is U-shaped and has a portion perpendicular to the axis of movement of the split mold, and the fixed frame has a portion perpendicular to the axis of movement of the split mold. A machine for blow molding plastic containers from parisons, characterized in that at least one piston is arranged between each of said split molds. 4. In the machine according to claim 1,
the piston is slidably received within a cylinder of the cylinder plate, the dimensions of the piston and cylinder being such that the piston exhibits a short stroke when the compressed medium is pumped; A machine for blow molding plastic containers from parisons. 5. In the machine according to claim 1,
Machine for blow molding plastic containers from parisons, characterized in that between the fixed frame and the cylinder plate a plurality of pistons are arranged symmetrically with respect to the split mold. 6. In the machine according to claim 1,
A machine for blow molding plastic containers from a parison, characterized in that said piston is coupled to a supply of blow molding medium of the parison for receiving blow molding medium as said compression medium. 7. In the machine described in claim 6,
Machine for blow molding plastic containers from parisons, characterized in that the area of the piston for receiving the blow molding medium is larger than the area obtained when projecting the cavity in a plane parallel to the cylinder plate. 8. In the machine according to claim 5,
The piston is connected to a supply of blow-molding medium in the parison for receiving blow-molding medium as the compressed medium, and the piston is connected to a supply of blow-molding medium in the parison, and the piston is configured to receive blow-molding medium in a manner that is larger than the area obtained when projecting the cavity in a plane parallel to the cylinder plate. A machine for blow molding plastic containers from parisons, characterized by a large receiving piston area. 9. In the machine according to claim 1,
A fixing means is associated with the fixed frame and the piston, and the fixing means is configured to have a first state in which a force applied to the split mold in the closed position is transmitted to the fixed frame, and a first state in which the split mold is moved to the open position. machine for blow molding plastic containers from parisons, characterized in that it exhibits a second state allowing movement of the split mold relative to said fixed frame for the purpose of blow molding plastic containers from parisons. 10. The machine of claim 9, wherein the piston has a rod for contacting the fixing means, the fixing means including a fixing disk rotatably supported on the fixing frame,
At one rotational position of the stationary disk, the rod contacts the stationary disk, and at another rotational position of the stationary disk, the rod passes through an opening in the stationary disk to allow movement of the split mold into an open position. A machine for blow molding plastic containers from parisons, characterized by: 11. The machine according to claim 1, wherein the cylinder plate and the mold support member are combined with means for elastically pressing the cylinder plate against the mold support member. Machine for blow molding plastic containers from parisons. 12. A machine for blow molding plastic containers from parisons as claimed in claim 1, characterized in that biasing means are provided between the mold support member and the piston.