JPH0232603Y2 - - Google Patents
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- JPH0232603Y2 JPH0232603Y2 JP19109686U JP19109686U JPH0232603Y2 JP H0232603 Y2 JPH0232603 Y2 JP H0232603Y2 JP 19109686 U JP19109686 U JP 19109686U JP 19109686 U JP19109686 U JP 19109686U JP H0232603 Y2 JPH0232603 Y2 JP H0232603Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、通信用架空ケーブルのメツセンジヤ
ワイヤに対する結束、電線やケーブル同士の結
束、あるいはパイプやケーブルの電柱に対する結
束等に用いられる結束バンドに関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention is applicable to bundling overhead communication cables to messenger wires, bundling electric wires and cables together, bundling pipes and cables to utility poles, etc. Regarding the band.
電線等を結束するバンドとして、次の構造のも
のが知られている。
The following structures are known as bands for binding electric wires, etc.
第６図に示すように、金属線１にビニル等の
被覆２を施した横断面形状が円形のバインド
線。 As shown in FIG. 6, the bind wire is a metal wire 1 coated with a coating 2 of vinyl or the like and having a circular cross-sectional shape.
爪歯（または係止孔）を有するバンド本体の
一端に、該バンド本体の他端が挿入される挿入
孔を有しその挿入孔内に上記爪歯に噛み合う係
止部を設けたヘツドを一体成型したプラスチツ
ク製の結束バンド（特公昭51−12831号公報、
特公昭55−22350号公報、特公昭55−29867号公
報）。 One end of the band body having a claw tooth (or a locking hole) is integrated with a head having an insertion hole into which the other end of the band body is inserted, and a locking part that engages with the claw tooth in the insertion hole. Molded plastic cable ties (Special Publication No. 51-12831,
(Special Publication No. 55-22350, Japanese Patent Publication No. 55-29867).
第７図に示すように、金属製のバンド本体３
の端部に、適当な金具４を取り付けた結束バン
ド。 As shown in FIG. 7, the metal band body 3
A cable tie with a suitable metal fitting 4 attached to the end of the cable.
上記のバインド線は、電線Ｗ等に数回巻き付
けた後、その両端を捩つて結束しているが、結束
力に大きな個人差があり、また捩り部分が振動等
によつて緩んだり、切断したりしやすいため、信
頼性に劣るとともに、横断面形状が円形であるた
め、電線やケーブル等の被覆に強く食い込み易
く、しかも作業性が悪く、結束に手間が掛かると
いう問題点がある。
The above-mentioned bind wire is tied by wrapping it around the electric wire W etc. several times and then twisting both ends, but there are large individual differences in the binding strength, and the twisted part may loosen or break due to vibration etc. Since it is easy to bind, it is inferior in reliability, and since its cross-sectional shape is circular, it tends to bite strongly into the coating of electric wires, cables, etc., and it is difficult to work with, and it takes time and effort to tie.
またの結束バンドは、プラスチツク製で伸び
やすく、強度が低いため、長期間に亙つて強固な
結束力を維持できず、また紫外線劣化を受けやす
いため、屋外で使用することができない、という
欠点がある。 Furthermore, cable ties are made of plastic and stretch easily and have low strength, so they cannot maintain strong binding force over long periods of time, and they are susceptible to UV deterioration, so they cannot be used outdoors. be.
更にまた、第７図の金属製の結束バンドは、上
記２種の結束バンドの欠点を有しないが、被結束
物Ｗが充電導体で、その被覆が損傷したような場
合、その損傷個所Ｓから雨水が浸入してバンド自
体が充電され、感電の恐れがあるとともに、構造
が複雑でコスト高につくという問題点がある。 Furthermore, the metal cable tie shown in FIG. 7 does not have the drawbacks of the two types of cable ties described above, but if the object W to be tied is a charging conductor and its coating is damaged, the metal cable tie shown in FIG. There are problems in that the band itself is charged by rainwater seeping in and there is a risk of electric shock, and the structure is complicated and expensive.
本考案は、下方両縁を幅方向に突き出して底面
を平らに形成したプラスチツク被覆により金属線
を被覆してなるバインド線の一方の端部の上記金
属線に、爪片を備えた金属端子を止着し、かつそ
の金属端子を覆うようにバインド線の端部にプラ
スチツクヘツドを設け、そのプラスチツクヘツド
にバインド線挿通用の挿入孔を貫通形成し、該挿
入孔中に前記爪片の先端をプラスチツクヘツドの
底面側の口部から反対側の口部に向けて斜めに突
出させてなるものである。
In the present invention, a metal terminal equipped with a claw piece is attached to the metal wire at one end of the bind wire, which is made by covering the metal wire with a plastic coating whose lower edges protrude in the width direction and the bottom surface is flat. A plastic head is provided at the end of the binding wire so as to fix the wire and cover the metal terminal, and an insertion hole for inserting the binding wire is formed through the plastic head, and the tip of the claw piece is inserted into the insertion hole. It is formed by diagonally protruding from the opening on the bottom side of the plastic head toward the opening on the opposite side.
電線等の外周面にプラスチツク被覆の平らな底
面を触れさせてバインド線を電線等に巻き付け、
プラスチツクヘツドの挿入孔に該プラスチツクヘ
ツドの底面側からバインド線の端部を差し込み、
強く引つ張つて電線等を結束する。
Wrap the bind wire around the wire by touching the flat bottom of the plastic coating to the outer circumferential surface of the wire, etc.
Insert the end of the binding wire into the insertion hole of the plastic head from the bottom side of the plastic head,
Tie the wires by pulling strongly.
挿入孔にバインド線が挿入された結束状態にお
いては、先端をプラスチツクヘツドの底面側の口
部から反対側の口部に向けて斜めに挿入孔内に突
出された金属端子の爪片が、バインド線の底面の
被覆に食い込むため、バインド線が緩むことがな
い。 When the binding wire is inserted into the insertion hole, the claw of the metal terminal protrudes diagonally into the insertion hole with its tip directed from the opening on the bottom side of the plastic head to the opening on the opposite side. The binding wire will not come loose because it bites into the coating on the bottom of the wire.
第１図ないし第５図は本考案の一実施例を示す
もので、図中符号１０はバインド線である。この
バインド線１０は、金属線１１をプラスチツク被
覆１２で覆つてなるもので、プラスチツク被覆１
２の下方両縁１２Ａ，１２Ａがプラスチツク被覆
１２の幅方向に突き出して形成されることによ
り、その底面１２Ｂが平らにされている。通常、
金属線１１としては、銅がアルミ等の撚り線が使
用され、またプラスチツク被覆１２としては、ビ
ニル等が用いられるが、これらの材料に限定され
るものではない。
1 to 5 show an embodiment of the present invention, and reference numeral 10 in the figures indicates a binding line. This bind wire 10 is made by covering a metal wire 11 with a plastic coating 12.
Both lower edges 12A, 12A of the plastic cover 12 are formed to protrude in the width direction of the plastic cover 12, so that the bottom surface 12B thereof is made flat. usually,
As the metal wire 11, a stranded wire of copper and aluminum or the like is used, and as the plastic coating 12, vinyl or the like is used, but the material is not limited to these materials.
上記バインド線１０の一方の端部の金属線１１
には、爪片１３を有し、かつ銅合金やステンレス
等よりなるバネ性も持つ金属端子１４が、爪片１
３の先端１３Ａをバインド線１０からバインド線
１０の長さ方向（第１図で左方）に離し、かつプ
ラスチツク被覆１２の底面１２Ｂから遠ざかる方
向に斜めに向けて圧着されている。 Metal wire 11 at one end of the bind wire 10
, a metal terminal 14 having a claw piece 13 and also having spring properties made of copper alloy, stainless steel, etc. is attached to the claw piece 1.
The tip 13A of the plastic cover 12 is separated from the binding line 10 in the length direction of the binding line 10 (to the left in FIG. 1), and is crimped so as to be directed diagonally away from the bottom surface 12B of the plastic coating 12.
また、上記バインド線１０の金属端子１４が取
り付けられた端部には、プラスチツクヘツド１５
が、上記金属端子１４を覆うとともに、バインド
線１０のプラスチツク被覆１２の底面１２Ｂと直
交し、かつバインド線１０の長さ方向の平面内に
おいて、上記プラスチツク被覆１２の底面１２Ｂ
の延長面Ｆと直交するバインド線１０の挿入孔１
６を形成するとともに、該挿入孔１６に上記爪片
１３の先端１３Ａをヘツド１５の底面１５Ｂ側の
口部１６Ｂから反対側の口部１６Ａに向け斜めに
突出させて、射出成型等により一体的に形成され
ている。なお、挿入孔１６の横断面形状は、バイ
ンド線１０の横断面形状とほぼ同一にされてい
る。 Furthermore, a plastic head 15 is attached to the end of the bind wire 10 to which the metal terminal 14 is attached.
covers the metal terminal 14, is perpendicular to the bottom surface 12B of the plastic sheath 12 of the binding wire 10, and extends within a plane in the longitudinal direction of the binding wire 10.
The insertion hole 1 of the binding line 10 perpendicular to the extension surface F of
At the same time, the tip 13A of the claw piece 13 is made to protrude obliquely from the opening 16B on the bottom surface 15B side of the head 15 toward the opening 16A on the opposite side, and is integrally formed by injection molding or the like. is formed. Note that the cross-sectional shape of the insertion hole 16 is substantially the same as the cross-sectional shape of the binding line 10.
上記プラスチツクヘツド１５の上面１５Ａと底
面１５Ｂとは、プラスチツク被覆１２の底面１２
Ｂと平行に、かつ平らに形成され、また挿入孔１
６が形成されたプラスチツクヘツド１５の先端１
５Ｃは、円形状に膨出されるとともに、ヘツド１
５の底面１５Ｂがプラスチツク被覆１２の底面１
２Ｂに近づけて形成れている。 The top surface 15A and bottom surface 15B of the plastic head 15 are the bottom surface 12 of the plastic sheath 12.
It is formed parallel to B and flat, and the insertion hole 1
Tip 1 of plastic head 15 with 6 formed
5C is bulged into a circular shape and the head 1
The bottom surface 15B of 5 is the bottom surface 1 of the plastic coating 12.
It is formed close to 2B.
次に、上記のように構成された本考案に係る結
束バンドの作用をその使用例とともに説明する。 Next, the operation of the binding band according to the present invention configured as described above will be explained along with an example of its use.
本考案の結束バンドにより電線Ｗ等を結束する
には、バインド線１０のプラスチツク被覆１２の
平らな底面１２Ｂを電線Ｗ等の外周面に触れさせ
てバインド線１０を電線Ｗ等に巻き付け、その端
部をプラスチツクヘツド１５の挿入孔１６に、該
プラスチツクヘツド１５の底面１５Ｂ側の口部１
６Ｂから差し込んでバインド線１０のループを小
さくし、第５図のように電線Ｗ等を結束する。 To bind electric wires W, etc. with the binding band of the present invention, the flat bottom surface 12B of the plastic coating 12 of the bind wire 10 touches the outer peripheral surface of the electric wire W, etc., and the bind wire 10 is wrapped around the electric wire W, etc., and the end The opening 1 on the bottom surface 15B side of the plastic head 15 is inserted into the insertion hole 16 of the plastic head 15.
6B to make the loop of the binding wire 10 smaller, and bundle the electric wires W etc. as shown in FIG.
上記の結束状態においては、ヘツド１５の底面
１５Ｂ側の口部１６Ｂから反対側の口部１６Ａに
向けて斜めに挿入孔１６内に突出された金属端子
１４の爪片１３の先端１５Ｃが、バインド線１０
のプラスチツク被覆１２の底面１２Ｂに食い込む
ため、バインド線１０が緩むことがないととも
に、プラスチツク被覆１２の両縁１２Ａ，１２Ａ
が爪片１３が食い込む底面１２Ｂを横から補強し
ているので、プラスチツク被覆が破断して結束が
緩むこともない。 In the above-mentioned binding state, the tip 15C of the claw piece 13 of the metal terminal 14, which protrudes obliquely into the insertion hole 16 from the opening 16B on the bottom surface 15B side of the head 15 toward the opening 16A on the opposite side, is bound to the binding state. line 10
Because it bites into the bottom surface 12B of the plastic sheath 12, the binding wire 10 does not loosen, and both edges 12A, 12A of the plastic sheath 12
Since the bottom surface 12B into which the claw pieces 13 bite is laterally reinforced, the plastic coating will not break and the binding will not loosen.
また、バインド線１０のプラスチツク被覆１２
の両縁１２Ａ，１２Ａは幅方向に突き出されてそ
の底面１２Ｂを広く、かつ平らにしているので、
強く結束してもバインド線１０が電線Ｗ等に食い
込むことがなく、しかもバインド線１０の電線Ｗ
等に対する接触面積が大きくなつているため、結
束バンドが最初の結束位置から動いて結束力を弱
めるようなこともない。その上、バインド線１０
は、金属線１１をプラスチツク被覆１２で被覆し
た構成とされているので、強度が強く、また電線
Ｗ等の被覆が破損してその個所に雨水が浸入する
ことがあつても、バインド線１０の金属線１１が
充電されることがないので、感電事故を引き起こ
すようなことがなく、安全である。 In addition, the plastic coating 12 of the binding wire 10
Both edges 12A, 12A of are protruded in the width direction to make the bottom surface 12B wide and flat.
The binding wire 10 does not cut into the electric wire W etc. even if it is tied tightly, and the electric wire W of the binding wire 10
Since the contact area against the binding band is increased, the binding band will not move from its initial binding position and weaken the binding force. Besides, bind line 10
Since the metal wire 11 is covered with a plastic sheath 12, it is strong, and even if the sheathing of the electric wire W etc. is damaged and rainwater infiltrates that part, the binding wire 10 will be protected. Since the metal wire 11 is not charged, there is no risk of electric shock and it is safe.
電線Ｗ等の結束を解く場合は、バインド線１０
を例えば第５図のＣ部分で切断する。そして、電
線Ｗ等が積まれていてバインド線１０をそれらの
電線Ｗ等の間から抜き取る必要があるような時に
は、プラスチツクヘツド１５をつかんでバインド
線１０を引き抜くが、この際、プラスチツクヘツ
ド１５の先端１５Ｃが円形状に膨出されているの
で、滑るようなことがない。 When untying electric wires W, etc., use the binding wire 10.
For example, cut at section C in FIG. When electric wires W etc. are piled up and it is necessary to pull out the binding wire 10 from between the electric wires W etc., the plastic head 15 is grasped and the binding wire 10 is pulled out. Since the tip 15C is bulged in a circular shape, there is no possibility of slipping.
なお、図の挿入孔１６は、プラスチツク被覆１
２の底面１２Ｂの延長面Ｆ、つまりプラスチツク
ヘツド１５の底面１５Ｂに垂直に形成されている
が、第１図において左、あるいは右に傾斜してい
てもよい。 Note that the insertion hole 16 in the figure is inserted into the plastic coating 1.
2, that is, perpendicular to the bottom surface 15B of the plastic head 15, it may be inclined to the left or right in FIG.
以上説明したように、本考案の結束バンドは、
下方両縁の幅方向に突き出して底面を平らに形成
したプラスチツク被覆により金属線を被覆してバ
インド線を構成しているので、その強度が強く、
電線等を長期間にわたつて強固に結束することが
できるとともに、電線等の被覆が損傷したような
場合でも、プラスチツク被覆によつて感電事故が
防止される長所がある。また、バインド線の底面
が広く、かつ平らにされているので、バインド線
が電線等の被覆に食い込むことがなく、しかも最
初の結束位置から横にずれて結束を緩めるような
こともない。
As explained above, the cable tie of the present invention is
The binding wire is made by covering the metal wire with a plastic covering that protrudes in the width direction of both lower edges and has a flat bottom surface, so its strength is strong.
The plastic coating has the advantage that electric wires, etc. can be tightly bound for a long period of time, and even if the coating of the electric wires, etc. is damaged, electric shock accidents can be prevented. In addition, since the bottom surface of the bind wire is wide and flat, the bind wire does not dig into the covering of the electric wires, etc., and does not loosen the binding by shifting laterally from the initial binding position.
また、上記バインド線の一方の端部の金属線部
分に、爪片を備えた金属端子が止着され、その金
属端子を覆うようにバインド線の端部にプラスチ
ツクヘツドが設けられ、そのプラスチツクヘツド
にバインド線挿通用の挿入孔が貫通形成され、該
挿入孔中に前記爪片の先端がプラスチツクヘツド
の底面側の口部から反対側の口部に向けて、つま
り挿入孔に挿通したバインド線をそのループを小
さくする方向に移動させる向きに向けて斜めに突
出されているので、プラスチツク被覆の底面に食
い込んだ爪片が前記ループを拡大する方向に緩む
おそれがなく、強い結束力が得られるとともに、
プラスチツクヘツドにバインド線の端部を無段階
に止めることができる。更にまた、バインド線の
一端の金属線部分に金属端子を固定し、その部分
を射出成型等により形成されるプラスチツクヘツ
ドにより覆うだけであり、構造が極めて簡単で安
価に製造でき、実施が容易であるという実用上の
大きな利点を有する。 Further, a metal terminal with a claw piece is fixed to the metal wire portion at one end of the bind wire, a plastic head is provided at the end of the bind wire so as to cover the metal terminal, and the plastic head is attached to the end of the bind wire. An insertion hole for inserting the binding wire is formed through the insertion hole, and the tip of the claw piece is directed from the opening on the bottom side of the plastic head to the opening on the opposite side, that is, the binding wire inserted into the insertion hole. is protruded diagonally in the direction of moving the loop to make it smaller, so there is no risk of the claw piece biting into the bottom of the plastic covering loosening in the direction of enlarging the loop, and a strong binding force can be obtained. With,
The end of the binding wire can be fixed to the plastic head without any steps. Furthermore, the metal terminal is simply fixed to the metal wire portion at one end of the binding wire, and that portion is covered with a plastic head formed by injection molding, etc., and the structure is extremely simple, can be manufactured at low cost, and is easy to implement. This has a great practical advantage.
第１図は本考案に係る結束バンドの一実施例を
示す断面図、第２図はプラスチツクヘツド部分の
平面図、第３図はバインド線の横断面図、第４図
は金属端子の外観図、第５図は第１図に示した結
束バンドによつて電線を結束した状態を示す断面
図である。第６図は従来のバインド線による電線
の結束状態を示す断面図、第７図は従来の他の結
束バンドによる電線の結束状態を示す断面図であ
る。
１０……バインド線、１１……金属線、１２…
…プラスチツク被覆、１２Ａ……下方縁部、１２
Ｂ……底面、１３……爪片、１３Ａ……先端、１
４……金属端子、１５……プラスチツクヘツド、
１５Ｂ……底面、１６……挿入孔、１６Ａ……口
部、１６Ｂ……口部、Ｆ……延長面。
Fig. 1 is a sectional view showing an embodiment of the binding band according to the present invention, Fig. 2 is a plan view of the plastic head portion, Fig. 3 is a cross-sectional view of the binding wire, and Fig. 4 is an external view of the metal terminal. , FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the electric wires are bound by the binding band shown in FIG. 1. FIG. 6 is a cross-sectional view showing how electric wires are bound using a conventional binding wire, and FIG. 7 is a cross-sectional view showing how electric wires are bound using another conventional binding band. 10... Bind wire, 11... Metal wire, 12...
...Plastic coating, 12A...Lower edge, 12
B...Bottom surface, 13...Claw piece, 13A...Tip, 1
4...Metal terminal, 15...Plastic head,
15B... Bottom surface, 16... Insertion hole, 16A... Mouth part, 16B... Mouth part, F... Extension surface.
Claims (1)
Ｂを平らに形成したプラスチツク被覆１２により
金属線１１を被覆してなるバインド線１０の一方
の端部の上記金属線１１に、爪片１３を備えた金
属端子１４が止着され、かつその金属端子１４を
覆うようにバインド線１０の端部にプラスチツク
ヘツド１５が設けられ、そのプラスチツクヘツド
１５にはバインド線挿通用の挿入孔１６が貫通形
成され、該挿入孔１６中に前記爪片１３の先端１
３Ａがプラスチツクヘツド１５の底面１５Ｂ側の
口部１６Ｂから反対側の口部１６Ａに向かうよう
斜めに突出さていることを特徴とする結束バン
ド。 The bottom surface 12 is made by protruding both lower edges 12A in the width direction.
A metal terminal 14 equipped with a claw piece 13 is fixed to the metal wire 11 at one end of the bind wire 10, which is formed by covering the metal wire 11 with a plastic sheath 12 formed flat. A plastic head 15 is provided at the end of the binding wire 10 so as to cover the terminal 14. An insertion hole 16 for inserting the binding wire is formed through the plastic head 15, and the claw piece 13 is inserted into the insertion hole 16. Tip 1
3A projects obliquely from an opening 16B on the bottom 15B side of the plastic head 15 toward an opening 16A on the opposite side.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19109686U JPH0232603Y2 (en) | 1986-12-11 | 1986-12-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19109686U JPH0232603Y2 (en) | 1986-12-11 | 1986-12-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6394158U JPS6394158U (en) | 1988-06-17 |
| JPH0232603Y2 true JPH0232603Y2 (en) | 1990-09-04 |
Family
ID=31144924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19109686U Expired JPH0232603Y2 (en) | 1986-12-11 | 1986-12-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0232603Y2 (en) |
-
1986
- 1986-12-11 JP JP19109686U patent/JPH0232603Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6394158U (en) | 1988-06-17 |
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