JPH0232519B2 - RYUTAIYOKAITENTSUGITE - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、工作機械の主軸に装置され、チヤツ
クと共に用いられる回転流体圧シリンダなどに好
適に応用することのできる技術であつて、加圧さ
れた流体を消費装置へ供給する際に用いる流体用
回転継手の構造に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is a technology that can be suitably applied to a rotary fluid pressure cylinder installed on the main shaft of a machine tool and used together with a chuck, and is a technology that can be suitably applied to a rotary fluid pressure cylinder or the like that is installed on the main shaft of a machine tool and is used with a chuck. This invention relates to the structure of a rotary joint for fluid used when supplying fluid.

従来の係る流体用回転継手の構造は、特公昭56
−24803号からも明らかなように静止体から回転
体へ加圧流体を供給する際の流体用通路の途中に
環状の流路が介在する構造のものであつたので、
静止部と回動部間にできる広範囲な微小隙間から
多量の加圧流体が漏れる欠点を備えていた。 The structure of the conventional rotary joint for fluids is
As is clear from No. 24803, it had a structure in which an annular flow path was interposed in the middle of the fluid passage when supplying pressurized fluid from a stationary body to a rotating body.
The drawback was that a large amount of pressurized fluid leaked from the wide micro gap created between the stationary part and the rotating part.

しかるに、係る加圧流体の漏れをより少なくす
るためには、その微小隙間を小にするか、或いは
消費装置へ向う加圧流体の環状流路と消費装置を
経てもどる消化流体の環状流路との間隔を広く
し、両者を遠くへ離すしかなく、従つて、発熱量
が増大したり、焼付きが生じたり、流体用回転継
手部の全長が長大になるといつた欠点を備えてい
た。 However, in order to further reduce the leakage of the pressurized fluid, it is necessary to make the minute gap smaller or to create a circular flow path for the pressurized fluid toward the consuming device and an annular flow path for the digestive fluid returning through the consuming device. There is no choice but to widen the interval between the two and separate them far apart, resulting in disadvantages such as an increase in heat generation, seizure, and an increase in the overall length of the fluid rotary joint.

さらに改善された特開昭56−131882号は、叙上
の欠点である加圧流体漏れを多少減らすに有効な
構造を提案している。しかし、加圧流体の供給タ
クト１９と消化流体の回収ダクト２０の配設位置
について、該両者の配設位置関係が加圧流体の漏
れを防ぐに極めて重要な役目を果していることに
関する何等の技術開示もなされておらず、また前
記加圧流体の漏れをさらに激減させる工夫として
ボス２３の偏心荷重状態での回転を避けるための
技術に関し何等の開示もなされていないのであ
る。 Japanese Patent Laid-Open No. 131882/1982 proposes a structure that is effective in reducing the leakage of pressurized fluid, which is the disadvantage mentioned above, to some extent. However, regarding the arrangement positions of the pressurized fluid supply tact 19 and the digestion fluid recovery duct 20, there is no technology regarding the fact that the arrangement positional relationship between the two plays an extremely important role in preventing leakage of the pressurized fluid. Furthermore, there is no disclosure whatsoever regarding a technique for preventing the boss 23 from rotating under eccentric loading as a means to further drastically reduce the leakage of the pressurized fluid.

本発明は、以上の欠点をみごとに解消するもの
であつて、その特徴は、静止体と、該静止体に軸
承されて回転する回転体と、その両者間に介在す
るスリーブとから形成され、前記スリーブには半
径方向へ指向させて多数の流体路を穿設すると共
に、該流体路を軸線方向へ並列に且つ千鳥状配置
となして設け、その一方の列を加圧流体通路に、
他方の列を消化流体通路となすのほか、前記静止
体には加圧流体の注入口及び消化流体の排出口を
穿設すると共に、前記回転体には加圧流体の供給
通路及び消化流体の排出通路を穿設することにあ
る。 The present invention successfully eliminates the above-mentioned drawbacks, and is characterized by being formed of a stationary body, a rotating body that is rotatably supported by the stationary body, and a sleeve interposed between the two, A plurality of radially oriented fluid passages are bored in the sleeve, and the fluid passages are axially arranged in parallel and in a staggered arrangement, with one row being a pressurized fluid passage;
In addition to forming the other row as a digestive fluid passage, the stationary body is provided with a pressurized fluid inlet and a digestive fluid outlet, and the rotating body is provided with a pressurized fluid supply passage and a digestive fluid outlet. The purpose is to drill a discharge passage.

具体的な実施の一例を流体が油であり、且つチ
ヤツクのジヨウを開閉するための回転油圧シリン
ダに応用した例について説明する。 A specific example will be described in which the fluid is oil and the present invention is applied to a rotary hydraulic cylinder for opening and closing a chuck.

第１図は、供給体Ａと加圧油の消費装置を備え
た回転体Ｂとからなる回転油圧シリンダの一部切
断斜視図であり、第２図は該シリンダの縦断面図
である。 FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a rotary hydraulic cylinder consisting of a supply body A and a rotating body B provided with a pressurized oil consumption device, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the cylinder.

第１図及び第２図において、１はシリンダ、２
はピストンロツド、３はピストンロツド２上に固
定されたピストンであつて、シリンダ１の空洞４
内を摺動自在に嵌入されてなる。５は前記ピスト
ンロツド２を嵌挿する回転バルブであつて、内部
には油の流通を一方向にのみ規制するロツク機構
６，６が組込まれて、前記シリンダ１に対しボル
ト７を使用して接合されてなる。８，９，１０は
空洞４の気密性を保つためのＯリングである。 In Figures 1 and 2, 1 is a cylinder, 2
is a piston rod; 3 is a piston fixed on piston rod 2;
It is fitted so that it can slide freely inside. Reference numeral 5 denotes a rotary valve into which the piston rod 2 is inserted, and a locking mechanism 6, 6 for regulating oil flow in only one direction is incorporated therein, and is connected to the cylinder 1 using a bolt 7. It will be done. 8, 9, and 10 are O-rings for keeping the cavity 4 airtight.

１１はピストン３に固定されたガイドピンで該
ガイドピンの両端Ｐ、P′のいづれか片端は常にシ
リンダ１または回転バルブ５に設けたガイドピン
用穴１２に（図示例ではシリンダ側に）案内され
ることにより、ピストンロツド２の自由な回動が
制限されるようになつている。 Reference numeral 11 denotes a guide pin fixed to the piston 3, and either end P or P' of the guide pin is always guided into a guide pin hole 12 provided in the cylinder 1 or the rotary valve 5 (in the illustrated example, toward the cylinder side). As a result, free rotation of the piston rod 2 is restricted.

一方、ピストンロツド２の片端はドローチユー
ブに螺合連結され、図示しないチヤツクのジヨウ
を移動させるようになすのである。 On the other hand, one end of the piston rod 2 is threadedly connected to the draw tube to move the jaw of a chuck (not shown).

他方、回転バルブ５には大小二段の鍵状段部が
設けられており、一方が大径鍵状段部Ｋ１に、他
方が小径鍵状段部Ｋ２に構成されてなり、小径鍵
状段部Ｋ２にはスリーブボデイ１３が設けられ
る。ここにスリーブボデイ１３内部にはスリーブ
１４が次のようにして圧入される。即ち、スリー
ブ１４の両端に嵌込んだベアリング１５，１５′
の一方（図示例では１５）は、直接にスリーブボ
デイ１３の内側壁へ当接され、他方のベアリング
（図示例では１５′）は、ボルト１６にてスリーブ
ボデイ１３に接合されたスリーブカバア１７の内
側壁へ当接されるようになされて固設一体化され
ている。従つて、スリーブボデイ１３と共に静止
しているスリーブ１４の内周は、回転する小径鍵
状段部Ｋ２の外周と常にわずかな間隙空間を介し
て接しており、該間隙空間の半径方向間隔は通常
数10ミクロンの微小な隙間である。また、小径鍵
状段部Ｋ２の端縁部にはストツパ１８がボルト１
９を使用して止着されている。 On the other hand, the rotary valve 5 is provided with two large and small key-shaped steps, one of which is a large-diameter key-shaped step K1, and the other is a small-diameter key-shaped step K2. A sleeve body 13 is provided in part K2. The sleeve 14 is press-fitted into the sleeve body 13 in the following manner. That is, the bearings 15, 15' fitted into both ends of the sleeve 14
One of the bearings (15 in the illustrated example) is in direct contact with the inner wall of the sleeve body 13, and the other bearing (15' in the illustrated example) is attached to the inner side of the sleeve cover 17, which is joined to the sleeve body 13 with bolts 16. It is fixed and integrated so that it comes into contact with the wall. Therefore, the inner periphery of the sleeve 14, which is stationary together with the sleeve body 13, is always in contact with the outer periphery of the rotating small-diameter key-shaped stepped portion K2 through a slight gap space, and the radial spacing of the gap space is usually This is a tiny gap of several tens of microns. Further, a stopper 18 is attached to the end edge of the small diameter key-shaped stepped portion K2.
It is attached using 9.

次に、シリンダ１内のピストン３の作動を説明
すれば、以下のよにして行われる。図示しない外
部供給装置（油槽）からの加圧油はスリーブボデ
イ１３の注油口２４を介し油路２５を通り、ロツ
ク機構６を経て油路２６、油室２７へと導かれ、
ピストン３を押圧移動させる。該ピストン３の移
動に伴つて押出される油室２７′の消化油はロツ
ク機構６′を経て油路２５′を通り、排油口２４′
から外部供給装置へ回収されるのである。 Next, the operation of the piston 3 within the cylinder 1 will be explained as follows. Pressurized oil from an external supply device (oil tank) (not shown) passes through the oil passage 25 through the oil filler port 24 of the sleeve body 13, and is led to the oil passage 26 and oil chamber 27 via the lock mechanism 6.
The piston 3 is moved by pressing. Digestion oil pushed out from the oil chamber 27' as the piston 3 moves passes through the lock mechanism 6', the oil passage 25', and the oil drain port 24'.
from there to an external supply device.

以上の作用によるピストンの往工程が終了し、
復工程に移るときは前述の排油口２４′は注油口
に、また注油口２４は排油口となるように切換弁
（図示せず）が切換えられることによつて変更さ
れるのであり、同様の逆経路回路にて復工程が行
われる。このさい、加圧油の微量は回転バルブ５
とスリーブ１４の微小隙間Ｔ、T′を通つて両側
ベアリング１５，１５′へ供給され、該ベアリン
グ１５，１５′を潤滑せしめた後にドレン溜め２
２を経て外部供給装置へ回収される。このさいス
リーブ１４の内部に連通孔ｆを明け、環状の排油
路ｆ１とｆ２を連通せしめてあるから両ベアリン
グ１５，１５′へ供給される油量の均衡が保たれ
るようなされている。 The forward stroke of the piston is completed due to the above action,
When moving to the return process, the aforementioned oil drain port 24' is changed to the oil fill port, and the oil fill port 24 is changed to the oil drain port by switching the switching valve (not shown). The reverse process is performed using a similar reverse path circuit. At this time, a small amount of pressurized oil is removed from the rotary valve 5.
It is supplied to the bearings 15, 15' on both sides through the small gaps T, T' between the sleeve 14 and the drain reservoir 2 after lubricating the bearings 15, 15'.
2 and then collected to an external supply device. At this time, a communication hole f is formed inside the sleeve 14, and the annular oil drain passages f1 and f2 are made to communicate with each other, so that the amount of oil supplied to both bearings 15, 15' is maintained in balance.

以上に詳述した作動によつて、チヤツクのジヨ
ウを開閉し、図示しないワークがジヨウに把握さ
れ、この状態を保持しながらワークの機械加工が
行われる。 Through the operations detailed above, the chuck is opened and closed, a workpiece (not shown) is grasped, and the workpiece is machined while maintaining this state.

次に主要部である回転接手構造の工夫に関し、
第３図から第６図を加えて説明する。第３図は第
２図のＺ−Ｚ切断面図、第４図はスリーブ１４の
斜視図、第５図は回転バルブ５の斜視図、第６図
はスリーブ１４内の注油用油路と排油用油路の配
列状態を示す展開平面図の部分拡大図である。図
から明らかなようにスリーブ１４の軸線方向外周
には、環状の油路２５ａと２５′ａが並列に設け
てあり、該油路の半経方向適所に且つ該油路と連
通せしめて多数（第３図では各６ケ所）の油路２
５ｂと２５′ｂが放射状に穿設されている。一方
回転バルブ５の外周には、前記油路２５ｂと２
５′ｂの各開口部の１ケ所以上に対応させて開口
する状態になさしめて、回転バルブ５の外周に該
外周の一部を切込んで弓弦状に削設した複数の油
路溜め２５ｃ，２５ｃ，………と２５′ｃ，２
５′ｃ，……が各々配設されており、油路溜め２
５ｃには前記油路２５が、また油路溜め２５′ｃ
には前記油路２５′が夫々開口連通している（第
３図例は油路溜め２５ｃ（２５′ｃ）３ケ所に油路
２５（２５′）２ケ所のものが示してある）。そし
て、シー材R1、R2、R3は油路２５ａ，２５′ａ
からの油漏れを防止するためのＯリングであり、
さらに止ネジＵによりスリーブボデイ１３とスリ
ーブ１４を回転不能の状態に固設してある。スリ
ーブボデイ１３とスリーブ１４を焼嵌めで固設す
るときは、前記ＯリングR1、R2、R3や止ネジＵ
を省きコンパクトな構造にすることもできる。な
お、油路２５ａ，２５′ａ及びシール材R1、R2、
R3の溝をスリーブボデイ１３側に設けてもよい。 Next, regarding the ingenuity of the rotating joint structure, which is the main part,
This will be explained with reference to FIGS. 3 to 6. 3 is a Z-Z cross-sectional view of FIG. 2, FIG. 4 is a perspective view of the sleeve 14, FIG. 5 is a perspective view of the rotary valve 5, and FIG. 6 is a lubrication oil passage and drainage inside the sleeve 14. FIG. 3 is a partially enlarged view of a developed plan view showing the arrangement of oil passages. As is clear from the figure, annular oil passages 25a and 25'a are provided in parallel on the outer periphery of the sleeve 14 in the axial direction. Oil passages 2 (6 locations each in Figure 3)
5b and 25'b are drilled radially. On the other hand, on the outer periphery of the rotary valve 5, the oil passages 25b and 2
A plurality of oil passage reservoirs 25c are formed by cutting a part of the outer periphery of the rotary valve 5 into a bow-shaped shape so as to open corresponding to one or more of the openings of the rotary valve 5; 25c, ...... and 25'c, 2
5'c,... are arranged respectively, and the oil passage reservoir 2
5c includes the oil passage 25, and the oil passage reservoir 25'c.
The oil passages 25' are opened and communicated with each other (the example in FIG. 3 shows three oil passage reservoirs 25c (25'c) and two oil passages 25 (25')). Seat materials R1, R2, and R3 are oil passages 25a and 25'a.
This is an O-ring to prevent oil leakage from the
Further, the sleeve body 13 and the sleeve 14 are fixedly fixed in a non-rotatable state by a set screw U. When fixing the sleeve body 13 and sleeve 14 by shrink fitting, use the O-rings R1, R2, R3 and set screws U.
It is also possible to omit this to create a more compact structure. In addition, oil passages 25a, 25'a and sealing materials R1, R2,
A groove R3 may be provided on the sleeve body 13 side.

しかるに注油口２４から供給される加圧油は、
環状の油路２５ａを通り多数の油路２５ｂ，２５
ｂ，……のいずれかに分散されて油路溜め２５ｃ
へと導かれ、前記の油路２５へ送給されて消費装
置に供給されるのである。他方、前記の油路２
５′に押出される消化油は、油路溜め２５′ｃへ導
かれてから多数の油路２５′ｂ，２５′ｂ、…のい
ずれかを経て環状の油路２５′ａにもどされ排油
口２４′を介して油槽へ回収されるのである。 However, the pressurized oil supplied from the oil filler port 24 is
A large number of oil passages 25b, 25 pass through the annular oil passage 25a.
The oil passage reservoir 25c is distributed to either b,...
The oil is guided to the oil passage 25 and supplied to the consuming device. On the other hand, the oil passage 2
Digestion oil pushed out to the oil passage 5' is guided to the oil passage reservoir 25'c, and then returned to the annular oil passage 25'a through one of the many oil passages 25'b, 25'b, . . ., and is discharged. It is collected into the oil tank via the oil port 24'.

このように加圧油がスリーブボデイ１３及びス
リーブ１４内を循環しながら複数箇所から供給さ
れることは、回転接手部の冷却に有効であるのほ
か、回転バルブ５への加圧油の押圧力が放射方向
へ均衡に作用し、偏芯荷重状態で回転バルブ５が
回転しない点で優れている。従つて油路２５ｂ，
２５ｂ、…及び油路２５′ｂ，２５′ｂ…は、回転
バルブ５の重量を無視すれば等分される放射状の
多数配置に穿設するのがよく、またこの油路に対
応して開口する油路溜め２５ｃ，２５′ｃも、油
路バルブ５の複数箇所へ等間隔の配置になして設
け、且つ偏芯荷重を受けない構造に形成すること
が大切である。 The fact that the pressurized oil is supplied from multiple locations while circulating within the sleeve body 13 and the sleeve 14 is effective in cooling the rotary joint, and also reduces the pressure of the pressurized oil on the rotary valve 5. The rotary valve 5 is superior in that it acts in a balanced manner in the radial direction, and the rotary valve 5 does not rotate under eccentric load conditions. Therefore, the oil passage 25b,
25b,... and the oil passages 25'b, 25'b... are preferably drilled in multiple radial arrangements that are equally divided if the weight of the rotary valve 5 is ignored, and the openings corresponding to these oil passages are It is also important that the oil passage reservoirs 25c and 25'c are provided at multiple locations on the oil passage valve 5 at equal intervals and formed in a structure that will not receive eccentric loads.

以上の実施例では、スリーブボデイ１３とスリ
ーブ１４を別体構造になしてあるが、一体構造の
供給体８０となして、該供給体８０に多数箇の油
路を直接等分配列に設けるものであつてもよいも
のである。 In the above embodiment, the sleeve body 13 and the sleeve 14 are constructed as separate bodies, but the supply body 80 has an integral structure, and a large number of oil passages are directly provided in the supply body 80 in an equal arrangement. It may be.

工夫のもうひとつは、加圧油の油路２５ｂ，２
５ｂ、…列と消化油の油路２５′ｂ，２５′ｂ、…
列との関連において、互の列に穿設される油路が
相手方油路の中間位置に配置されていわゆる千鳥
状配置に形成した配列にする技術である。 Another idea is that the pressurized oil oil passages 25b, 2
5b,... column and digestion oil oil passages 25'b, 25'b,...
In relation to the rows, this is a technique in which the oil passages drilled in each row are arranged at intermediate positions of the other oil passages, forming a so-called staggered arrangement.

これをさらに詳述すれば、油路溜め２５ｃは、
回転バルブ５の外周の一部分に弓弦状となして配
置されていることから、供給される加圧油はスリ
ーブ１４に設けた注油用油路２５ｂとの非接触部
分にできる微小隙間を通してのみ流出されるもの
となのである。 To explain this in more detail, the oil passage reservoir 25c is
Since the rotary valve 5 is arranged in a bow-string shape on a part of the outer circumference, the supplied pressurized oil flows out only through the small gap formed in the non-contact part with the lubrication oil passage 25b provided in the sleeve 14. It is the same thing.

このため、環状の排油路ｆ１，ｆ２からドレン
溜め２２への加圧油の流出は極めて僅少となるの
である。 Therefore, the leakage of pressurized oil from the annular oil drain paths f1 and f2 to the drain reservoir 22 is extremely small.

さらに、第６図示のように注油用油路２５と排
油用油路２５′ｂは千鳥状に配設されていること
から、互の距離が大きくでき、注油用油路２５ｂ
から排油用油路２５′ｂへの混入も一層僅少とな
るものである。 Furthermore, since the oil supply passage 25 and the oil drainage passage 25'b are arranged in a staggered manner as shown in FIG.
This also reduces the amount of oil that enters the drainage oil passage 25'b.

しかるに、叙上の構成から得られる効果として
は、加圧油の圧油漏れが少なく、これによる変換
熱の発熱を極端に減少させることができる。また
環状油路２５ａ，２５′ａ間の距離ｌが小さくで
きることから、微小隙間における加圧油のせん断
熱も極端に減少する。従つて装置の小型化、コン
パクト化を図る上で非常に優れている。 However, the effect obtained from the above configuration is that there is little leakage of pressurized oil, and the generation of conversion heat due to this can be extremely reduced. Furthermore, since the distance l between the annular oil passages 25a and 25'a can be made small, the shear heat of the pressurized oil in the minute gap is also extremely reduced. Therefore, it is very suitable for making the device smaller and more compact.

特に、本実施例のものと従来のものを比べ、そ
の漏れ量が同じであると仮定すれば、微小隙間を
大きく選択でき得ることから、加工精度がラフに
でき、加工工数上有利である。しかも加圧油によ
るせん断力が減少することから、トルク抵抗の減
少にも非常に優れた効果を発揮する。 In particular, when comparing the present embodiment with the conventional one and assuming that the amount of leakage is the same, it is possible to select a large microgap, which is advantageous in terms of machining process accuracy and rough machining accuracy. Furthermore, since the shearing force caused by the pressurized oil is reduced, it also exhibits an extremely excellent effect in reducing torque resistance.

さらに、油路２５ｂ及び２５′ｂに設けた弓弦
状の切欠Ｓ、S′は、加圧油が流れるさいの衝撃を
和らげ、且つ加圧油が泡状となる劣化現象を防止
する上で、或いは衝撃音防止の上で優れた作用並
びに効果を発揮するのである。 Furthermore, the bowstring-shaped notches S and S' provided in the oil passages 25b and 25'b cushion the impact when the pressurized oil flows, and prevent the deterioration phenomenon in which the pressurized oil becomes foamy. Alternatively, it exhibits excellent action and effect in preventing impact noise.

また、さらに回転体の外周に且つ等間隔に油路
溜めを削設することは、高速回転時における回転
接手部の振動を防止する上でも非常に優れてい
る。 Furthermore, cutting oil passage reservoirs at equal intervals on the outer periphery of the rotating body is very effective in preventing vibration of the rotating joint during high-speed rotation.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は、回転油圧シリンダの一部切断斜視
図、第２図は該シリンダ全体の縦断面図、第３図
は第２図のＺ−Ｚ切断面図、第４図はスリーブ１
４の一部切断斜視図、第５図は回転バルブ５の斜
視図、第６図はスリーブ１４内の注油用油路と排
油用油路の配列状態を示す展開平面図の部分拡大
図である。 １……シリンダ、２……ピストンロツド、３…
…ピストン、５……回転バルブ、６，６′……ロ
ツク機構、１３……スリーブボデイ、１４……ス
リーブ、２２……ドレン溜め、２４……注油口、
２４′……排油口、２５，２５′……油路、２５
ａ，２５′ａ……環状油路、２５ｂ……注油用油
路、２５′ｂ……排油用油路、２５ｃ，２５′ｃ…
…油路溜め、２７，２７′……油室、Ａ……供給
体（静止体）、Ｂ……回転体、Ｋ２……回転バル
ブ軸承部、ｆ１，ｆ２……排油路。 FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a rotary hydraulic cylinder, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the entire cylinder, FIG. 3 is a Z-Z sectional view of FIG. 2, and FIG. 4 is a sleeve 1.
4, FIG. 5 is a perspective view of the rotary valve 5, and FIG. 6 is a partially enlarged view of a developed plan view showing the arrangement of the lubrication oil passage and the oil drainage oil passage in the sleeve 14. be. 1...Cylinder, 2...Piston rod, 3...
... Piston, 5 ... Rotary valve, 6, 6' ... Lock mechanism, 13 ... Sleeve body, 14 ... Sleeve, 22 ... Drain reservoir, 24 ... Oil filler port,
24'...Oil drain port, 25, 25'...Oil passage, 25
a, 25'a...Annular oil passage, 25b...Oil supply oil passage, 25'b...Oil drainage oil passage, 25c, 25'c...
...Oil passage reservoir, 27, 27'...oil chamber, A...supply body (stationary body), B...rotating body, K2...rotary valve bearing part, f1, f2...oil drain path.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 静止体と、該静止体に軸承されて回転する回
転体と、その両者間に介在するスリーブとから形
成され、前記スリーブには半径方向へ指向させて
多数の流体路を穿設すると共に、該流体路を軸線
方向へ並列に且つ千鳥状配置となして設け、その
一方の列を加圧流体通路に、他方の列を消化流体
通路となすのほか、前記静止体には加圧流体の注
入口及び消化流体の排出口を穿設すると共に、前
記回転体には加圧流体の供給通路及び消化流体の
排出通路を穿設したことを特徴とする流体用回転
継手。 ２ 前記回転体における加圧流体の供給通路を複
数となし、且つ夫々を等間隔の配置になして配設
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の流体用回転継手。[Scope of Claims] 1. It is formed from a stationary body, a rotating body that is rotatably supported by the stationary body, and a sleeve interposed between the two, and the sleeve has a large number of fluid passages oriented in the radial direction. and provide the fluid passages in parallel in the axial direction in a staggered arrangement, with one row serving as a pressurized fluid passage and the other row serving as a digestive fluid passage. A rotary joint for fluid, characterized in that the rotary body is provided with a pressurized fluid inlet and a digestive fluid outlet, and the rotating body is provided with a pressurized fluid supply passage and a digestive fluid discharge passage. . 2. The fluid rotary joint according to claim 1, wherein the rotating body has a plurality of supply passages for pressurized fluid, and the passages are arranged at equal intervals.