JPH023163Y2 - - Google Patents

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JPH023163Y2
JPH023163Y2 JP5019881U JP5019881U JPH023163Y2 JP H023163 Y2 JPH023163 Y2 JP H023163Y2 JP 5019881 U JP5019881 U JP 5019881U JP 5019881 U JP5019881 U JP 5019881U JP H023163 Y2 JPH023163 Y2 JP H023163Y2
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JP
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hydrogen gas
insulating oil
chamber
pipe
oil
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JP5019881U
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JPS57164459U (ja
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  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は絶縁油中に溶存する水素ガスを検知す
る改良された油中水素ガス検知装置に関する。
変圧器内で局部過熱、放電などの異常が発生す
ると、その異常部近くの絶縁油、紙などが分解し
て各種のガスを発生し、これらが油に溶けて存在
する。従つてこの現象に着目して油中ガスを分折
すれば、事故に進展する前に内部異常を早期に診
断することができる。この手法は、変圧器から絶
縁油を採取して油中のガス成分を抽出し、さらに
このガスをガスクロマトグラフイで定量分析する
もので、現在広く用いられているが、その作業が
かなり繁雑であり、労力、時間も要する。これを
改善するために、高分子膜のガス透過性を応用
し、この高分子膜を絶縁油に直接接するように設
けて油中の水素ガスを高分子膜を透過させて絶縁
油から分離させるようにした変圧器の油中水素ガ
ス検知装置が考案されている。
この種の油中水素ガス検知装置は第1図に示す
ように、絶縁油1aを満たした変圧器本体1にバ
ルブ2を介して絶縁油チヤンバ3を接続し、この
絶縁油チヤンバ3にテフロン、ポリイミドのよう
な高分子部材により形成された透過膜4を介して
水素ガス検知チヤンバ5を接続して構成されるも
ので、絶縁油1aはバルブ2を開くことにより、
透過膜4によつて仕切られた絶縁油チヤンバ3内
に充満される。なお透過膜4は両側に設けられた
補強部材6a,6bによつて支えられている。
絶縁油チヤンバ3の絶縁油中に溶存する水素ガ
スは密度が最も小さいので、透過膜4を除々に透
過し、密閉された水素ガス検知チヤンバ5内部に
移行する。その結果、水素ガス検知チヤンバ5内
部は水素ガス濃度が増大するので、水素ガス検知
チヤンバ5内部に設けられた半導体センサからな
る水素ガス検知センサ7a及び水素ガス検知装置
7bによつてその水素ガス量を検知することがで
きる。
この場合、絶縁油1a中の水素ガス濃度と水素
ガス検知チヤンバ5内部の水素ガス濃度との平衡
関係は500ppm対1%程度であるので、原理的に
はこの透過膜4による方法で、絶縁油中の水素ガ
スを検知できる。
しかし、透過膜4のガス透過性は極めて緩漫で
ある。透過膜4の面積を大きくすれば、透過を速
くすることができるが、例えば100cm2程度の面積
にしても透過に数100時間を要し、常時検知装置
といつても、実質的には別に絶縁油を採取して分
析するより、検知が遅くなるという不具合点があ
つた。また、透過膜4の前後に補強部材6a,6
bが設けられているが、耐真空性や長期的機械強
度に大きな不安があり、万一破断するようなこと
があれば、変圧器としては致命傷となり、変圧器
の信頼性を損なうおそれがある。
本考案は上記の点を考慮してなされたもので、
その目的とするところは、水素ガスの透過速度を
大幅に増加し、機械的に信頼頭のある油中水素ガ
ス検知装置を提供することにある。
以下、本考案を図面に示す一実施例を参照して
説明する。第2図において、変圧器本体1にバル
ブ2介して絶縁油チヤンバ3を接続し、またこの
絶縁油チヤンバ3にパツキング8を介して仕切板
9を気密に接続する。仕切板9には水素ガスチヤ
ンバ5が溶着されて一体に形成されており、この
水素ガスチヤンバ5内部には半導体センサからな
る水素ガスセンサ7aが設けられている。この水
素ガスセンサ7aは外部に配設された水素ガス検
知装置7bに接続されている。なお水素ガスチヤ
ンバ5にはバルブ10を有する通気口11が設け
られている。
一方、仕切板9には、少くとも1個のパイプ1
2が取付けられている。このパイプ12は、テフ
ロンあるいはポリイミドのような高分子部材から
なるパイプをU字状に折曲げ、屈曲部と直線部と
からなるパイプ本体12aを絶縁油チヤンバ3内
に配設し、パイプの開口部12bは仕切板9を気
密に貫通して水素ガスチヤンバ5側に設けてい
る。このパイプ12が仕切板9を貫通している部
分は、例えば接着剤によつて気密に接着されてい
る。
次に、このように構成した本考案の油中水素ガ
ス検知装置の作用効果について説明する。バルブ
2を開放して絶縁油チヤンバ3に測定する絶縁油
1aを満たす。この絶縁油1aに接しているパイ
プ12は高分子部材から形成されているので、絶
縁油1a中に溶存している水素ガスはパイプ12
の部材中を透過して中空部を通り、水素ガスチヤ
ンバ5の中に入る。従つて、水素ガスチヤンバ5
に内蔵された水素ガスセンサ7a及び水素ガス検
知装置7bによつてその透過された水素ガスを検
知することができる。
例えばパイプ12の直径を4mm、絶縁油チヤン
バ3側に突出した長さを10cmとすれば、パイプ1
2の表面積は(0.4cm×π)×(10cm×2)=25.12
(cm2)であり、このようなパイプ12が4個設け
られていれば、前述した従来の100cm2の透過膜に
相当する面積となる。したがつて、このパイプ1
2を40個設ければ前述の従来の実施例より10倍の
表面積が確保できる。その結果、水素ガスの透過
速度は10倍にすることができ、数10時間で水素ガ
スを透過させて、絶縁油チヤンバ3と水素ガスチ
ヤンバ5との水素ガスを平衡状態に到達させるこ
とができる。
また、パイプ12は、標準の材料を安価に入手
できるとともに、パイプ状であるため耐真空性及
び機械的強度など著しく強固にでき、変圧器の信
頼性を向上できる。
なお上記一実施例では、パイプ12の折曲部を
U字状として用いたが、これを図示しない螺旋状
としたり、直線状で絶縁油チヤンバ3側の端部を
溶着等により封止しても上記一実施例と同様の作
用と効果が得られる。
以上説明したように本考案の油中水素ガス検知
装置によれば、測定される絶縁油を収納した絶縁
油チヤンバと水素ガスセンサを設けた水素ガスチ
ヤンバとの間に設けられる仕切板に、少くとも1
個の高分子部材からなるパイプを、その開口部を
水素ガスチャンバ側に開口させ、他の部分を絶縁
油チヤンバ側に配設して気密に取付け、水素ガス
チヤンバ側に水素ガスセンサを設けることによ
り、絶縁油チヤンバ側と水素ガスチヤンバ側の水
素ガスの平衡到達時間を極めて短縮するように選
定することができるうえ、耐真空性及び機械的強
度を向上し、信頼性のある油中水素ガス検知装置
を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の油中水素ガス検知装置を示す断
面図、第2図は本考案の油中水素ガス検知装置を
示す断面図である。 1……変圧器本体、1a……絶縁油、3……絶
縁油チヤンバ、5……水素ガスチヤンバ、7a…
…水素ガスセンサ、9……仕切板、12……パイ
プ。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 絶縁油を満たした絶縁油チヤンバと、水素ガス
    センサを設けた水素ガスチヤンバと、この水素ガ
    スチヤンバと前記絶縁油チヤンバとの間を気密に
    仕切る仕切板と、この仕切板に取付けられた少な
    くとも1個の高分子部材からなるパイプとからな
    り、このパイプは前記仕切板を気密に貫通してそ
    の開口部を前記水素ガスチヤンバ内に配置させ、
    他の部分を前記絶縁油チヤンバ内に配設したこと
    を特徴とする油中水素ガス検知装置。
JP5019881U 1981-04-09 1981-04-09 Expired JPH023163Y2 (ja)

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JP5019881U JPH023163Y2 (ja) 1981-04-09 1981-04-09

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JP5019881U JPH023163Y2 (ja) 1981-04-09 1981-04-09

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JPS57164459U JPS57164459U (ja) 1982-10-16
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US8028561B2 (en) * 2008-09-30 2011-10-04 Qualitrol Company, Llc Hydrogen sensor with air access
WO2015037910A1 (ko) * 2013-09-12 2015-03-19 한국과학기술원 액체 내 용존 수소가스 농도 측정용 수소센서소자 및 이를 이용한 수소가스 농도 측정방법
JP5859159B1 (ja) * 2015-06-18 2016-02-10 株式会社ピュアロンジャパン 水素ガス濃度の連続測定方法及びそれに用いる水素ガス濃度測定装置
JP6611140B1 (ja) 2018-07-12 2019-11-27 株式会社ピュアロンジャパン 溶存気体測定装置

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