JPH02309574A - Airtight glass terminal - Google Patents
Airtight glass terminalInfo
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- JPH02309574A JPH02309574A JP13117789A JP13117789A JPH02309574A JP H02309574 A JPH02309574 A JP H02309574A JP 13117789 A JP13117789 A JP 13117789A JP 13117789 A JP13117789 A JP 13117789A JP H02309574 A JPH02309574 A JP H02309574A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は圧縮到着型の気密ガラス端子に関する。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) The present invention relates to a compressed arrival type airtight glass terminal.
（従来技術）
気密ガラス端子を使用した電子部品には、薄い金属板か
ら形成されたケースにリードを気密にガラス封着してな
るものがある。この気密ガラス端子では、ケースに用い
る基材が薄肉であるため、第３図に示すように基材２の
金属板に透孔をあけるとともにバーリング加工を施し、
透孔の周囲に立ち上がり形状にバーリング部４を形成し
て封止ガラス６と基材との間で封着に要する溶着面積を
とるようにしている。(Prior Art) Some electronic components using airtight glass terminals include leads that are hermetically sealed with glass in a case formed from a thin metal plate. In this airtight glass terminal, since the base material used for the case is thin, a through hole is made in the metal plate of the base material 2 and a burring process is performed as shown in Fig. 3.
A burring portion 4 is formed in an upright shape around the through hole to provide a welding area required for sealing between the sealing glass 6 and the base material.
（発明が解決しようとする課題）
上記のバーリング加工を施した基材にリードをガラス封
着する際、ガラス封着に用いる封止ガラスよりも熱膨張
係数の大きな鉄系の素材を基材として用い、封止ガラス
に対する基材の圧縮応力を利用して気密に封着するタイ
プのものがある。(Problem to be Solved by the Invention) When glass-sealing the leads to the base material that has been subjected to the burring process described above, an iron-based material having a larger coefficient of thermal expansion than the sealing glass used for glass sealing is used as the base material. There is a type that uses the compressive stress of the base material to seal the sealing glass airtightly.
ところが、この基材の圧縮応力を利用して封着するタイ
プの製品では、第３図に示すガラス封着部のバーリング
部４の上端縁８付近から封止ガラス６にクラックを発生
させることが多い。However, in a type of product that seals by utilizing the compressive stress of the base material, cracks may occur in the sealing glass 6 from near the upper edge 8 of the burring part 4 of the glass sealing part shown in FIG. many.
これは、バーリング加工の際にポンチが透孔の周囲の金
属板を張り出させるため、バーリング部４の上端縁８部
分の肉厚が基材の肉厚よりも薄肉に形成され、その結果
、バーリング部４から封止ガラス６に作用する圧縮応力
が封止ガラス６に対して均等に加わらなくなるためであ
る。基材からの圧縮応力が封止ガラスに均等にかからな
い結果。This is because the punch protrudes the metal plate around the through hole during burring, so the thickness of the upper edge 8 portion of the burring part 4 is formed thinner than the thickness of the base material. This is because the compressive stress acting on the sealing glass 6 from the burring portion 4 is not applied evenly to the sealing glass 6. This is the result of compressive stress from the base material not being applied evenly to the sealing glass.
封止ガラスに対して部分的に歪み応力が作用しクラック
を発生しやすくしている。Strain stress acts partially on the sealing glass, making it more likely to generate cracks.
封止ガラスにクラックが発生すると、ガラス封着部の気
密性が損われることになるため製品不良となる。If cracks occur in the sealing glass, the airtightness of the glass sealing portion will be impaired, resulting in product defects.
そこで、本発明は上記問題点を解消すべくなされたもの
であり、その目的とするところは、バーリング加工によ
ってガラス月着部用のバーリング部を形成してガラス封
着した際、封止ガラスにクラックが発生することのない
気密ガラス端子を提供しようとするものである。Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to form a burring part for the glass sealing part by burring processing and sealing the glass. The object is to provide an airtight glass terminal that does not cause cracks.
（課題を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するため次の構成をそなえる。(Means for solving problems) The present invention has the following configuration to achieve the above object.
すなわち、金属板に設けた透孔の周囲に短円筒状に立ち
上がるバーリング部を設け、該バーリング部にリードを
挿通して、封止ガラスに対するバーリング部の圧縮応力
によって気密封着する気密ガラス端子において、前記バ
ーリング部の、肉厚が薄く形成された上端縁を折り曲げ
てガラス封着したことを特徴とする。That is, in an airtight glass terminal, a short cylindrical burring part is provided around a through hole provided in a metal plate, a lead is inserted through the burring part, and the lead is hermetically sealed to the sealing glass by the compressive stress of the burring part. , the thin upper edge of the burring portion is bent and sealed with glass.
（作用）
バーリング部の上端縁を折り曲げてガラス封着すること
により、バーリング部の薄肉に形成された上端縁がガラ
ス封着に際して封止ガラスへ影響を及ぼすことがなく、
封止ガラスに対しては一定の肉厚のバーリング部から均
一な圧縮応力が作用して、封止ガラスにクラックが発生
することを防止するとともに所定の気密性が保持される
。(Function) By bending the upper edge of the burring part and sealing the glass, the thin upper edge of the burring part does not affect the sealing glass during glass sealing.
A uniform compressive stress is applied to the sealing glass from the burring portion having a constant thickness, thereby preventing cracks from occurring in the sealing glass and maintaining a predetermined airtightness.
（実施例）
以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。(Embodiments) Preferred embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
第１図（ａ）は本発明に係る気密ガラス端子の一実施例
を示す平面図で、１０は気密ガラス端子のケース、１２
はガラス封着部である。ケース１０は矩形の箱状に形成
され、ガラス封着部１２は実施例ではケース１０の底抜
に３つ並んで配置される。FIG. 1(a) is a plan view showing an embodiment of the airtight glass terminal according to the present invention, in which 10 is a case of the airtight glass terminal, 12
is the glass sealing part. The case 10 is formed into a rectangular box shape, and in the embodiment, three glass sealing parts 12 are arranged side by side at the bottom of the case 10.
ケース１０の素材としては、後述する封止ガラスにくら
べて熱膨張係数の大きな鉄系の金属を用い、封止ガラス
がケース１０の圧縮応力によって気密に封止されるよう
にした。As the material of the case 10, an iron-based metal having a larger thermal expansion coefficient than the sealing glass described later is used so that the sealing glass is hermetically sealed by the compressive stress of the case 10.
第１図山）は前記ガラス封着部１２の断面図であり、第
１図（ｃ）は一つのガラス封着部１２を拡大して示す断
面図である。1(c) is a cross-sectional view of the glass sealing part 12, and FIG. 1(c) is an enlarged cross-sectional view of one glass sealing part 12.
図で１４はガラス封着したリード、１６は封止ガラスで
ある。１８はケース１０の底板にあけた透孔にバーリン
グ加工を施して形成したバーリング部で、底抜から短円
筒状に立ち上がり形状に設けられる。２０はバーリング
部１８の上端縁を外側に折り曲げ加工した折り曲げ部で
ある。この折り曲げ部２０は底板にあけた透孔にバーリ
ング加工を施した後、バーリング部１８の上端縁を治具
でおさえて折り曲げることにより形成する。In the figure, 14 is a glass-sealed lead, and 16 is a sealing glass. Reference numeral 18 denotes a burring portion formed by burring a through hole drilled in the bottom plate of the case 10, and is provided in a short cylindrical shape rising from the bottom. Reference numeral 20 denotes a bent portion formed by bending the upper end edge of the burring portion 18 outward. The bent portion 20 is formed by burring a through hole drilled in the bottom plate, and then holding and bending the upper edge of the burring portion 18 with a jig.
このようにバーリング部１８の上端縁を折り曲げておく
と、ガラスが封着されるバーリング部１８の内壁面より
も折り曲げ部２０の先端側が離れるから、ガラス封着し
た際、封止ガラス１６が折り曲げ部２０に封着されるこ
とがなく、図のように、一定肉厚のバーリング部１８の
内壁面にのみ封着される。この結果、封止ガラス１６に
対する圧縮応力は一定肉厚のバーリング部１８のみから
作用し、封止ガラス１６に対しては圧縮応力が均一に作
用して、封止ガラス１６にクラックが発生することを防
止するとともに、ガラス封着部の気密性を確実に保持す
る。すなわち、この方法によれば、バーリング加工によ
って肉厚が薄く形成されるバーリング部１８の上端縁が
ガラス封着に影響を及ぼさないから、バーリング部１８
の肉厚が上端縁付近で薄肉になることに起因して封止ガ
ラス１６にクラックが発生することをなくすことができ
る。By bending the upper edge of the burring part 18 in this way, the tip of the bending part 20 is farther away from the inner wall surface of the burring part 18 to which the glass is sealed, so that when the glass is sealed, the sealing glass 16 is bent. It is not sealed to the section 20, but is sealed only to the inner wall surface of the burring section 18, which has a constant thickness, as shown in the figure. As a result, the compressive stress on the sealing glass 16 acts only from the burring portion 18 having a constant thickness, and the compressive stress acts uniformly on the sealing glass 16, causing cracks to occur in the sealing glass 16. To prevent this, and to reliably maintain the airtightness of a glass sealing part. That is, according to this method, the upper edge of the burring part 18, which is thinly formed by the burring process, does not affect the glass sealing.
It is possible to prevent cracks from occurring in the sealing glass 16 due to the thickness becoming thinner near the upper edge.
なお、上記のように、バーリング部１８の上端縁を外側
に向けて折り曲げる他に、第２図に示すようにバーリン
グ部１８の上端縁を内側、すなわちリード１４に向かう
側に折り曲げても同等の効果を得ることができる。この
場合も、バーリング部１８上端縁がガラス封着に悪影響
を及ぼすことがない。In addition to bending the upper edge of the burring part 18 outward as described above, the same result can be obtained by bending the upper edge of the burring part 18 inward, that is, toward the lead 14, as shown in FIG. effect can be obtained. In this case as well, the upper edge of the burring portion 18 does not adversely affect the glass sealing.
以上のように、ケース１０にあけた透孔にバーリング加
工を施し、バーリング部の上端縁を外側あるいは内側に
折り曲げておけば、一定肉厚のバーリング部１８にガラ
ス封着でき、肉厚が薄く形成されたバーリング部１８の
上端縁が封止ガラスに対して及ぼす影響を取り除くこと
ができる。As described above, by performing burring on the through hole drilled in the case 10 and bending the upper edge of the burring part outward or inward, glass can be sealed to the burring part 18 of a certain thickness, and the wall thickness can be thinned. The influence of the upper edge of the formed burring portion 18 on the sealing glass can be removed.
以上１本発明について好適な実施例を挙げて種々説明し
たが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、
発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得る
のはもちろんのことである。Although the present invention has been variously explained above using preferred embodiments, the present invention is not limited to these embodiments.
Of course, many modifications can be made without departing from the spirit of the invention.
（発明の効果）
上述したように、本発明に係る気密ガラス端子では、バ
ーリング加工によって形成されたバーリング部の上端縁
による封止ガラスへの影響を取り除くことができ、この
結果、封止ガラスにクラックが発生することを防止する
ことができる。これにより、気密ガラス端子のガラス封
着部の気密性が好適に保持でき、ガラス封着部の気密不
良による製品不良の発生を防止することができる等の著
効を奏する。(Effects of the Invention) As described above, in the airtight glass terminal according to the present invention, the influence on the sealing glass by the upper edge of the burring portion formed by the burring process can be removed, and as a result, the sealing glass It is possible to prevent cracks from occurring. As a result, the airtightness of the glass sealed portion of the airtight glass terminal can be suitably maintained, and product defects due to poor airtightness of the glass sealed portion can be prevented from occurring.
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明に係る気密ガラス端子を
示す平面図、断面図、第１図（Ｃ）はガラス封着部を拡
大して示す断面図、第２図は他の実施例のガラス封着部
を示す断面図、第３図は従来の気密ガラス端子のガラス
封着部を示す断面図である。
６・・・バーリング部、 １０・・・ケース、１２・・
・ガラス封着部、 １４・・・リード。
１６・・・封止ガラス、 １８・・・バーリング部、
２０・・・折り曲げ部。1(a) and 1(b) are a plan view and a cross-sectional view showing an airtight glass terminal according to the present invention, FIG. 1(C) is a cross-sectional view showing an enlarged glass sealing part, and FIG. FIG. 3 is a sectional view showing the glass sealing portion of the conventional airtight glass terminal. 6...Burring part, 10...Case, 12...
・Glass sealing part, 14...Lead. 16... Sealing glass, 18... Burring part,
20...Bending part.
Claims (1)
バーリング部を設け、該バーリング部にリードを挿通し
て、封止ガラスに対するバーリング部の圧縮応力によっ
て気密封着する気密ガラス端子において、 前記バーリング部の、肉厚が薄く形成された上端縁を折
り曲げてガラス封着したことを特徴とする気密ガラス端
子。[Claims] 1. A short cylindrical burring part is provided around the through hole provided in the metal plate, a lead is inserted through the burring part, and the compressive stress of the burring part against the sealing glass is used to create an airtight seal. An airtight glass terminal, characterized in that the thin upper edge of the burring portion is bent and sealed with glass.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13117789A JPH02309574A (en) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | Airtight glass terminal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13117789A JPH02309574A (en) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | Airtight glass terminal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02309574A true JPH02309574A (en) | 1990-12-25 |
Family
ID=15051809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13117789A Pending JPH02309574A (en) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | Airtight glass terminal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02309574A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE40537E1 (en) | 2001-01-18 | 2008-10-14 | Ti Group Automotive Systems, L.L.C. | Automotive fuel tank electrical fitting |
| JP2009125735A (en) * | 2007-11-28 | 2009-06-11 | Dainippon Printing Co Ltd | Microreactor and method for producing the same |
-
1989
- 1989-05-24 JP JP13117789A patent/JPH02309574A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE40537E1 (en) | 2001-01-18 | 2008-10-14 | Ti Group Automotive Systems, L.L.C. | Automotive fuel tank electrical fitting |
| JP2009125735A (en) * | 2007-11-28 | 2009-06-11 | Dainippon Printing Co Ltd | Microreactor and method for producing the same |
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