JPH0230513A - Manufacture of hollow molded vessel with label - Google Patents
Manufacture of hollow molded vessel with labelInfo
- Publication number
- JPH0230513A JPH0230513A JP63180328A JP18032888A JPH0230513A JP H0230513 A JPH0230513 A JP H0230513A JP 63180328 A JP63180328 A JP 63180328A JP 18032888 A JP18032888 A JP 18032888A JP H0230513 A JPH0230513 A JP H0230513A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- layer
- plastic
- film
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 63
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 31
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 31
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 16
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 13
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 11
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 6
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 4
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 abstract description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 6
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 abstract description 2
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 42
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 30
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 30
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 17
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 7
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 6
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 6
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 6
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 6
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 6
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N antipyrene Natural products C1=CC=C2C=CC3=CC=CC4=CC=C1C2=C43 BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 5
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 4
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- GVEPBJHOBDJJJI-UHFFFAOYSA-N fluoranthrene Natural products C1=CC(C2=CC=CC=C22)=C3C2=CC=CC3=C1 GVEPBJHOBDJJJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 4
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 3
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 2
- 241000282376 Panthera tigris Species 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000011104 metalized film Substances 0.000 description 2
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZZAGLMPBQOKGGT-UHFFFAOYSA-N [4-[4-(4-prop-2-enoyloxybutoxy)benzoyl]oxyphenyl] 4-(4-prop-2-enoyloxybutoxy)benzoate Chemical compound C1=CC(OCCCCOC(=O)C=C)=CC=C1C(=O)OC(C=C1)=CC=C1OC(=O)C1=CC=C(OCCCCOC(=O)C=C)C=C1 ZZAGLMPBQOKGGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenyl acetate Chemical group C=C.CC(=O)OC=C HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYKDLUMZOVATFT-UHFFFAOYSA-N ethenyl acetate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CC(=O)OC=C CYKDLUMZOVATFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000010102 injection blow moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002560 nitrile group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000012536 packaging technology Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000874 polytetramethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005653 propylene-ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- 229920006345 thermoplastic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 125000006839 xylylene group Chemical group 0.000 description 1
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ラベル付中空成形容器の製法に関するもので
、より詳細には、ラベルの外表面にフクラミやシワがな
く、金属光沢を有し装飾効果に優れたラベルを、優れた
密着性と耐剥離性とをもって型内ラベル操作によって容
器側面に形成させる方法に関する。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method for manufacturing a blow-molded container with a label, and more specifically, the present invention relates to a method for manufacturing a blow-molded container with a label. This invention relates to a method for forming a label with excellent decorative effect on the side surface of a container with excellent adhesion and peeling resistance by in-mold label operation.
（従来の技術）
中空成形容器に、内容物を表示するラベルを貼着するこ
とは、包装製品の商品価値を高め、消費者の購買意欲を
そそることから、包装技術上重要な意味をもっている。(Prior Art) Attaching a label indicating the contents to a blow-molded container has an important meaning in terms of packaging technology because it increases the commercial value of the packaged product and stimulates consumers' desire to purchase.
中空成形容器に型内ラベル操作によりラベルを施すこと
は古くから知られており、成形用金型のキャビティ内表
面に貼着すべきラベルを真空脹ら等の手段により保持し
、この金型内でプラスチックパリソンを中空成形する手
段が一般に採用されている（例えは、特開昭６１−２０
２８１８号公報）。It has been known for a long time to apply labels to blow-molded containers by in-mold label operation.The label to be affixed to the inner surface of the cavity of a molding die is held by means such as vacuum expansion, and the label is placed inside the mold. Generally, a method of blow-molding a plastic parison is adopted in
2818 Publication).
特開昭６０−８９３２７号公報には、前述した型内ラベ
ル操作に際して、合成樹脂フィルム層と外側面に粘着剤
層を有する金属箔との積層構成を有し且つフィルムの熱
収縮温度が粘着剤の軟化温度以上であるラベルを用いる
ことか記載されている。JP-A No. 60-89327 discloses that during the above-mentioned in-mold label operation, the film has a laminated structure of a synthetic resin film layer and a metal foil having an adhesive layer on the outer surface, and the heat shrinkage temperature of the film is higher than that of the adhesive. It is stated that a label that has a temperature higher than the softening temperature of
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、プラスチックフィルム製のラベルを型内
ラベル操作により中空成形容器に対して施す場合には、
ラベルにシワやフクレを生して貼着されたラベルの外観
特性を著しく損しる傾向があると共に、ラベルと容器外
表面との密着性が不十分で、容器の保存或いは８動時に
ラベルが容器から剥離したり或いは脱落する傾向も認め
られる。(Problems to be Solved by the Invention) However, when applying a plastic film label to a blow-molded container by in-mold labeling,
There is a tendency for the label to wrinkle or blister, which significantly impairs the appearance of the attached label.In addition, the adhesion between the label and the outer surface of the container is insufficient, causing the label to erode when the container is stored or moved. There is also a tendency for the material to peel off or fall off.
ラベルに金属光沢を賦与し且つ装飾性を向上させるため
に、ラベルとして金属箔を用い、その上に印刷を行った
ものが広く使用されているが、このような金属箔を構成
素材としたラベルを型内ラベル操作により中空成形容器
側面に施すと、前述したシワやフクレの発生か特に顕著
なものとなることがわかった。In order to give the label a metallic luster and improve its decorative properties, labels using metal foil and printing on it are widely used. It was found that when applied to the side surface of a blow-molded container by in-mold labeling, the above-mentioned wrinkles and blisters were particularly noticeable.
従って、本発明の目的は、金属層を備えたラベルを型内
ラベル操作によって成形されつつある中空成形容器側面
に施す際に生しる前記欠点を解消し、ラベルの外表面に
ツクラミやシワがなく、金属光沢を有し且つ装飾効果に
優れたラベルを、優れた密着性と耐剥離性とをもって貼
着し得る方法を提供するにある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, it is an object of the present invention to eliminate the above-mentioned drawbacks that occur when a label with a metal layer is applied to the side surface of a blow-molded container that is being formed by an in-mold label operation, and to avoid scratches and wrinkles on the outer surface of the label. To provide a method for attaching a label having a metallic luster and an excellent decorative effect with excellent adhesion and peeling resistance.
（問題点を解決するための手段）
本発明によれは、キャビティ内表面にラベルを貼着した
ブロー型で単層乃至多層のプラスチックパリソン乃至シ
ートをブロー成形し、側壁部表面にラベルを結合させる
ことから成るラベル付中空容器の製法において、
ラベルとして、容器詰表面を構成するプラスチックの融
点乃至軟化点よりも３０を低い温度（Ｔ、）において該
プラスチックの成形収縮率よりも大きい熱収縮率を有す
るプラスチック延伸フィルムの少なくとも一層、金属の
薄層及び熱可塑性接着剤層の積層体を用いることを特徴
とする方法が提供される。(Means for Solving the Problems) According to the present invention, a single-layer to multi-layer plastic parison or sheet is blow-molded using a blow mold with a label affixed to the inner surface of the cavity, and the label is bonded to the side wall surface. In the manufacturing method of a hollow container with a label, the label has a heat shrinkage rate greater than the molding shrinkage rate of the plastic at a temperature (T) lower than the melting point or softening point of the plastic constituting the container filling surface. A method is provided, characterized in that it uses a laminate of at least one layer of stretched plastic film, a thin layer of metal and a layer of thermoplastic adhesive.
本発明において、ラベルは、その中の延伸プラスチック
フィルムが、式
式中、Ｌｌは容器から剥離したラベルのフィルムの長さ
、Ｒ２はこのラベルフィルムを前記温度（ＴＩ）で平衡
させたときの長さを表わす、
で定義される残留平衡収縮率（Ｒ５）が０．５乃至１０
０％、特に１乃至５０％となるように容器に結合してい
るこてか望ましい。また、金属薄層は５０乃至１５００
００人の厚みを有するのかよい。In the present invention, the label is defined by the stretched plastic film contained therein, where Ll is the length of the label film peeled from the container, and R2 is the length of the label film when it is equilibrated at the temperature (TI). Residual equilibrium shrinkage rate (R5) defined as 0.5 to 10
Preferably, the trowel is bonded to the container such that the amount is 0%, especially 1 to 50%. In addition, the metal thin layer has a thickness of 50 to 1500
It's good to have the thickness of 00 people.
（作 用）
中空成形容器の製造に際しては、溶融状態或いは軟化状
態にあるプラスチックパリソンか金型内で加圧流体の吹
込みにより膨張され、膨張されたプラスチックか金型の
キャビティ表面と接触し、冷却されることにより容器の
形に成形され、最後に金型を開いて容器の形で外部に取
出される。型内ラベル操作では、パリソンの吹込み成形
に先立って、ラベルかキャビティ内表面に保持され、膨
張される溶融プラスチックパリソンかラベルと接触して
熱接着が進行する。(Function) When manufacturing blow-molded containers, the plastic parison in a molten or softened state is expanded by blowing pressurized fluid into the mold, and the expanded plastic comes into contact with the cavity surface of the mold. By cooling, it is molded into the shape of a container, and finally the mold is opened and the container is taken out to the outside. In an in-mold label operation, thermal bonding occurs by contacting the label with a molten plastic parison that is held and expanded within an interior cavity surface prior to blow molding of the parison.
本発明では、ラベルとしてプラスチックフィルム層と金
属層と熱可塑性接着剤層との積層物を用い、型内ラベル
操作を行うが、ラベルとして、容器外表面を構成するプ
ラスチックの融点乃至軟化点よりも３０℃低い温度（Ｔ
１）において該プラスチック成形収縮率よりも大きい熱
収縮率を有するプラスデックの延伸フィルムを基体とし
且つ金属か薄層、一般に５０乃至１５００００人の厚み
となるように設けられたものを用いることが特徴であり
、これによりラベルの外表面にフクロやシワの発生かな
く、容器とラベルとの間の密着性及び耐剥離性に優れた
ラベル付中空容器が得られる。In the present invention, a laminate of a plastic film layer, a metal layer, and a thermoplastic adhesive layer is used as a label, and an in-mold label operation is performed. 30℃ lower temperature (T
In 1), the base material is a stretched film of Plus Deck having a heat shrinkage rate higher than the plastic molding shrinkage rate, and a thin layer of metal is used, generally having a thickness of 50 to 150,000. As a result, it is possible to obtain a hollow container with a label, which is free from bags or wrinkles on the outer surface of the label and has excellent adhesion between the container and the label and excellent peeling resistance.
本発明において、プラスチックの融点乃至軟化点とは、
プラスチックの内融点の明瞭なプラスチック（結晶性ポ
リマー）については一義的に融点を意味し、融点の明瞭
でないプラスチックについては、軟化点を意味するもの
とする。In the present invention, the melting point or softening point of plastic is
For plastics with clear internal melting points (crystalline polymers), the melting point is primarily meant, and for plastics with unclear melting points, the softening point is meant.
般に熱処理を受けるプラスチックフィルムとしては、熱
的に寸法安定性の向上したもの、例えば延伸され且つ熱
固定されたフィルムが接着性に関しても、その熱安定性
に関しても満足すべき結果を与えると信じられている。We believe that plastic films that are generally subjected to heat treatment with improved thermal dimensional stability, such as stretched and heat-set films, will give satisfactory results both in terms of adhesion and in terms of their thermal stability. It is being
しかしながら、このような延伸熱固定フィルムを基体と
したラベルを型内ラベル法により中空成形容器に貼着さ
せる場合には、ラベル外表面にシワやフクロ等が発生し
て外観特性か低下するのみならず、容器に対する密着性
及び耐剥離性も、型外で貼着したものに比して低下する
のである。この理由は、プラスチックの密度は、常温固
体の状態に比して溶融状態では小さく、従って、成形容
器はラベルと貼着する状態（溶融状態）に比して常温固
体の状態ではかなり収縮を生じるためと思われる。However, when attaching a label based on such a stretched heat-setting film to a blow-molded container using the in-mold labeling method, wrinkles, flakes, etc. may occur on the outer surface of the label, and the appearance characteristics may deteriorate. First, the adhesion to the container and peeling resistance are also lower than those adhered outside the mold. The reason for this is that the density of plastic is lower in the molten state than in the solid state at room temperature, and therefore the molded container shrinks considerably in the solid state at room temperature compared to the state in which it is attached to a label (in the molten state). It seems to be for a reason.
本発明では、ラベルの基体フィルムとして、前記温度Ｔ
１において、容器外表面を構成するプラスチックの成形
収縮率よりも大きい熱収縮率を有する延伸プラスチック
フィルムを用いることにより、式（１）で規定される残
留平衡収縮率（Ｒ３）が足の範囲となるようにラベルに
熱収縮性を残留させることが可能となり、これによりラ
ベルの外表面を平滑に保持し且つ容器との密着性を向上
させることに成功したものである。In the present invention, as the base film of the label, the temperature T
1, by using a stretched plastic film that has a higher heat shrinkage rate than the molding shrinkage rate of the plastic constituting the outer surface of the container, the residual equilibrium shrinkage rate (R3) defined by formula (1) can be adjusted to within the range of feet. This makes it possible to retain heat-shrinkability in the label, thereby successfully keeping the outer surface of the label smooth and improving its adhesion to the container.
尚、プラスチックの成形収縮率は、ＡＳＴＭＤ ９５５
に規定されており、一方フィルムの熱収縮率はＪＩＳ
Ｃ２３１８（但し、加熱はＴ１、加熱時間は３０分）
で求めることができる。一般に、プラスチックフィルム
の熱収縮の程度は、延伸により付与される分子配向の程
度やこの配向の熱固定の程度に依存する。即ち、一般に
分子配向の程度が大ぎけれは大きい程、熱収縮の程度が
大きくなり、また分子配向の熱固定の程度が大きくなる
と、熱収縮の程度が小さくなる。かくして、ラベルに用
いる延伸フィルムの分子配向の程度を調節し、或いは更
に熱固定の程度を調節することにより、フィルムの熱収
縮の程度を所望の範囲に調節することができる。In addition, the molding shrinkage rate of plastic is based on ASTM D 955.
The heat shrinkage rate of the film is specified by JIS
C2318 (however, heating is T1, heating time is 30 minutes)
It can be found by Generally, the degree of heat shrinkage of a plastic film depends on the degree of molecular orientation imparted by stretching and the degree of heat fixation of this orientation. That is, in general, the greater the degree of molecular orientation, the greater the degree of thermal contraction, and the greater the degree of heat fixation of molecular orientation, the smaller the degree of thermal contraction. Thus, by adjusting the degree of molecular orientation of the stretched film used for the label, or by further adjusting the degree of heat setting, the degree of heat shrinkage of the film can be adjusted to a desired range.
本発明において、金属は薄層の形、一般に５０乃至１５
００００人、特に１００乃至９００００人の厚みて設け
ることも重要である。即ち、通常の金属箔のように、金
属層の厚みが上記上限値を越えて厚くなると、金属層が
フィルム基体の収縮に追従し得なくなり、やはり貼着後
のラベルにフクロやシワを発生しやすいが、本発明によ
れば、この厚みを小さくすることにより、金属層も基体
フィルムの収縮に追従し得るようになり、フクロやシワ
の発生が解消し得るものと認められる。但し、金属層の
厚みが上記下限値を下廻ると金属光沢が得られなくなる
ので、上記範囲とするのがよい。金属層は、蒸着層とし
て設けることもてき、また著しく薄手の金属箔として用
いることもてきる。In the present invention, the metal is in the form of a thin layer, generally 50 to 15
0,000 people, especially 100 to 90,000 people, is also important. In other words, when the thickness of the metal layer becomes thicker than the above-mentioned upper limit as in the case of ordinary metal foil, the metal layer cannot follow the shrinkage of the film base, and the label after being pasted will also develop flakes and wrinkles. However, according to the present invention, by reducing this thickness, the metal layer can also follow the shrinkage of the base film, and it is recognized that the occurrence of bags and wrinkles can be eliminated. However, if the thickness of the metal layer falls below the above lower limit, metallic luster cannot be obtained, so it is preferable to keep the thickness within the above range. The metal layer can be provided as a vapor deposited layer or can be used as a very thin metal foil.
（発明の好適態様）
本発明に用いる積層体ラベルの一例を示す第１図におい
て、このラベル１は、延伸プラスチックフィルム基体層
（外層）２、その裏側に施された印刷インキ層３、薄手
金属箔４及び熱可塑性接着剤層５の積層体から成ってい
る。プラスデックフィルム基体２は一軸又は二軸方向に
延伸されていて、容器外表面を構成するプラスチックの
融点乃至軟化点より３０℃低い温度（Ｔ１）において診
プラスチックの成形収縮率よりも大きい熱収縮率を示す
ものである。熱可塑性接着樹脂は、流体吹込みにより成
形されつつあるプラスデックと熱接着が行われるもので
ある。(Preferred Embodiment of the Invention) In FIG. 1 showing an example of a laminate label used in the present invention, this label 1 consists of a stretched plastic film base layer (outer layer) 2, a printing ink layer 3 applied to the back side of the stretched plastic film base layer (outer layer), a thin metal It consists of a laminate of foil 4 and thermoplastic adhesive layer 5. The Plasdec film base 2 is uniaxially or biaxially stretched, and has a heat shrinkage rate greater than the molding shrinkage rate of the diagnostic plastic at a temperature (T1) 30°C lower than the melting point or softening point of the plastic forming the outer surface of the container. This shows that. The thermoplastic adhesive resin is thermally bonded to the plastic deck being molded by fluid injection.
このラベル１は、延伸プラスチックフィルムに印刷を施
したものを、金属箔に対して、印刷インキ層と金属箔と
が対面するような位置関係て、それ自体公知の接着剤や
接着ブライマーを介して貼合せ、次いで金属箔に熱可塑
性接着剤を塗布することにより形成される。This label 1 is made by printing on a stretched plastic film, positioning the printed ink layer and the metal foil against the metal foil using a known adhesive or adhesive primer. It is formed by laminating and then applying a thermoplastic adhesive to the metal foil.
積層体ラベルの他の例を示す第２図において、このラベ
ル１ａは、延伸プラスチックフィルム外層２、その裏側
に施された印刷インキＮ３、表面に金属蒸着層４ａを有
する延伸プラスデックフィルム中間層６及び熱可塑性接
着剤内層５の積層体から成っている。両延伸プラスチッ
クフィルム２．６は前述した特性を有するものでなけれ
ばならない。延伸プラスチックフィルムに金属蒸着を行
うことにより、金属光沢が得られる範囲内て金属層を十
分に薄くすることがてきる。このラベル１ａは、延伸プ
ラスチックフィルムに印刷を施したものと、延伸プラス
チックフィルムに金属蒸着を行ったものとを、印刷イン
キ層と金属蒸着層とが対面する位置関係で、接着剤や接
着プライマーを介して貼合せ、金属蒸着フィルム側の面
に熱可塑性接着剤を塗布することにより形成される。In FIG. 2 showing another example of a laminate label, this label 1a includes a stretched plastic film outer layer 2, a printing ink N3 applied to the back side thereof, and a stretched plus deck film intermediate layer 6 having a metal vapor deposited layer 4a on the surface. and a thermoplastic adhesive inner layer 5. Both stretched plastic films 2.6 must have the properties mentioned above. By performing metal vapor deposition on a stretched plastic film, the metal layer can be made sufficiently thin within a range that provides metallic luster. This label 1a consists of a stretched plastic film printed on, and a stretched plastic film coated with metal vapor deposited, with the printing ink layer and metal vapor deposited layer facing each other, and adhesive or adhesive primer applied to the stretched plastic film. It is formed by laminating the film through the metallized film and applying a thermoplastic adhesive to the metal-deposited film side.
また、積層体ラベルは、第３図に示すような層構成ても
可能である。第３図において、このラベル１ｂは、延伸
プラスチックフィルム外層２、その裏側に施された印刷
インキ層３、表面に金属蒸着層４ａを有する延伸プラス
チックフィルム中間層６およびホットメルト接着剤内層
５の積層体からなっている。両延伸プラスデックフィル
ム２．６は前述した特性を有するものでなければならな
い。このラベル１ｂは、延伸プラスチックフィルムに印
刷を施したものと、延伸プラスチックフィルムに蒸着を
行ったものとを、印刷インキ層と延伸フィルムとか対面
する位置関係で、接着剤を介して貼合わせ、金属蒸着層
に接着ブライマーを塗布しその上に熱可塑性接着剤を塗
布することにより形成される。Further, the laminate label may have a layered structure as shown in FIG. 3. In FIG. 3, this label 1b is made up of a laminate of a stretched plastic film outer layer 2, a printing ink layer 3 applied to the back side thereof, a stretched plastic film intermediate layer 6 having a metal vapor deposited layer 4a on the surface, and a hot melt adhesive inner layer 5. It consists of a body. The double oriented PlusDeck film 2.6 must have the properties mentioned above. This label 1b is made by pasting together a printed stretched plastic film and a vapor-deposited stretched plastic film using an adhesive, with the printing ink layer facing the stretched film. It is formed by applying an adhesive primer to the vapor deposited layer and then applying a thermoplastic adhesive thereon.
型内ラベル操作を説明するための第４図において、工程
Ａにおいて、プラスチックパリソンのブロー成形に先立
って、ブロー割型７ａ、７ｂは開いた状態にあり、これ
らの少なくとも一方のキャビティ表面已に、ラベル１を
予め施す。即ち、キャビティ表面８にはラベル１を支持
する部分があり、この部分には減圧吸気機構９か設けら
れており、ラベル１はサクションによりキャビティ表面
８に保持される。この場合、ラベルはプラスチックフィ
ルム基体２が外側及びホットメルト接着樹脂層５が内側
となる位置関係とする。ラベル１のキャビティ表面８へ
の施用及び固定は、サクションに限定されることなく、
例えば静電気によっても行うことかてきる。In FIG. 4 for explaining the in-mold label operation, in step A, prior to the blow molding of the plastic parison, the blow molds 7a and 7b are in an open state, and at least one of the cavity surfaces thereof is Label 1 is applied in advance. That is, the cavity surface 8 has a part that supports the label 1, and this part is provided with a vacuum suction mechanism 9, and the label 1 is held on the cavity surface 8 by suction. In this case, the label is positioned such that the plastic film base 2 is on the outside and the hot melt adhesive resin layer 5 is on the inside. The application and fixing of the label 1 to the cavity surface 8 is not limited to suction, but can be
For example, it can also be done using static electricity.
次いて工程Ｂにおいて、ダイス１０から溶融プラスチッ
クパリソン１１が押出され、ブロー割型７ａ、７ｂを閉
じ、閉じられたパリソン１１内に加圧気体を吹込む。Next, in step B, the molten plastic parison 11 is extruded from the die 10, the blow molds 7a and 7b are closed, and pressurized gas is blown into the closed parison 11.
工程Ｃで、型内で膨張するパリソンは型表面に保持され
、ラベル１に押圧されて両者の密着が行われ、且つ膨張
されたパリソンは金型表面と接触して冷却され、ラベル
付客器１２となる。In step C, the parison expanding in the mold is held on the mold surface and pressed against the label 1 to bring them into close contact, and the expanded parison comes into contact with the mold surface and is cooled, forming a labeled container. It becomes 12.
ブロー成形は、水平ロータリー式ブロー成形機や縦型ロ
ータリー式ブロー成形機等を用いるダイレクト・ブロ一
方式の他に、インジェクションブロー、２段ブロー、シ
ートフォーミング、延伸ブロー等の任意のブロー成形方
式で行うことかできる。Blow molding can be performed using any blow molding method such as direct blow molding using horizontal rotary blow molding machines or vertical rotary blow molding machines, as well as injection blow molding, two-stage blow molding, sheet forming, stretch blow molding, etc. I can do what I want to do.
本発明において、容器及びラベル基体フィルムを構成す
るプラスチックとしては、例えば結晶性ポリブローピレ
ン、結晶性ブローピレン−エチレン共重合体、結晶性ポ
リブテン−１、結晶性ポリ４メチルペンテン−１、低−
１中−或いは高密度ポリエチレン等のポリオレフィン類
、ポリスチレン、スチレン−ブタジェン共重合体等の芳
香族ビニル重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹
脂等のハロゲン化ビニル重合体、アクリロニトリルース
チレン共重合体、アクリ口ニトリルースチレンーブタジ
エン共重合体の如きニトリル重合体１ナイロン６、ナイ
ロン６．６、パラ又はメタキシリレンアジパミドの如き
ポリアミド類；ポリエチレンテレフタレート、ポリテト
ラメチレンテレフタレート等のポリエステル類、各種ポ
リカーボネート；ポリオキシメチレン等のポリアセター
ル類等の熱可塑性樹脂を挙げることかできる。In the present invention, the plastics constituting the container and label base film include, for example, crystalline polypropylene, crystalline propylene-ethylene copolymer, crystalline polybutene-1, crystalline poly-4-methylpentene-1, low-
1. Polyolefins such as medium- or high-density polyethylene, polystyrene, aromatic vinyl polymers such as styrene-butadiene copolymers, halogenated vinyl polymers such as polyvinyl chloride, vinylidene chloride resin, acrylonitrile-styrene copolymers, Nitrile polymers such as acryl-nitrile-ru-styrene-butadiene copolymer; polyamides such as nylon 6, nylon 6.6, para- or meta-xylylene adipamide; polyesters such as polyethylene terephthalate, polytetramethylene terephthalate, etc. Polycarbonate; thermoplastic resins such as polyacetals such as polyoxymethylene can be mentioned.
中空成形容器は、単層又は多層の層構成を有することが
でき、例えばポリオレフィンやポリエチレンテレフタレ
ートの単層から成る容器や、ポリオレフィン、ポリエチ
レンテレフタレートを内外層とし、これらの間にガスバ
リヤ−付熱可塑性樹脂を中間層として設けた多層容器か
挙げられる。Blow-molded containers can have a single-layer or multi-layer structure, such as containers made of a single layer of polyolefin or polyethylene terephthalate, or inner and outer layers made of polyolefin or polyethylene terephthalate, and a thermoplastic resin with a gas barrier between them. For example, a multilayer container with a middle layer of
ガスバリヤ−性樹脂としては、エチレン含有量か５０乃
至２０モル％のエチレンーヒニルアルコール共重合体：
キシリレン基含有ポリアミド類、カスバリヤー性ポリエ
ステル、高ニトリル基含有重合体、塩化ビニリデン系樹
脂等のそれ自体公知のカスバリヤー性樹脂を用いること
かできる。内外層と中間層との間に接着性がない場合に
は、これらの間に、酸変性オレフィン樹脂や各種コポリ
アミド類、各種コポリエステル等の接着剤樹脂を含有さ
せ得る。As a gas barrier resin, an ethylene-hinyl alcohol copolymer having an ethylene content of 50 to 20 mol%:
It is possible to use gas barrier resins known per se such as xylylene group-containing polyamides, gas barrier polyesters, high nitrile group-containing polymers, and vinylidene chloride resins. When there is no adhesiveness between the inner and outer layers and the intermediate layer, adhesive resins such as acid-modified olefin resins, various copolyamides, and various copolyesters may be contained between them.
中空容器を構成する各種樹脂の成形収縮率（ＡＳＴＭ
Ｄ ９５５）を例示すると下記第１表の通りである
。Mold shrinkage rate (ASTM) of various resins constituting hollow containers
D 955) is shown in Table 1 below.
第１表
樹 脂 名
高密度ポリエチレン
低密度ポリエチレン
ポリフロピレン
スチレン系樹脂
ポリエチレンテレフタレート
ポリカーボネート
ポリアミド（Ｎ６／６）
ポリアセタール
塩化ビニル樹脂
塩化ビニリデン系樹脂
成形収縮率
２ 〜５ ％
１５〜３５
０６〜３．０
０．１〜０．８
０．２〜０９
０５〜０７
０４〜２２
２５〜３．０
０．１〜５
０５〜２．５
ラベルに用いる延伸フィルムは、前記に例示した熱可塑
性樹脂から形成されるが、温度Ｔ１における熱収縮率が
容器を構成する樹脂の上記第１表に示す成形収縮率より
も犬となるように、−層好適には、式（１）の残留平衡
収縮率（ＲＳ）か前述した範囲内となるように、樹脂の
種類及び延伸の程度が決められる。この延伸フィルムは
、一般に２０乃至３００μｍ１特に５０乃至１５０μｍ
の厚みを有するのがよい。Table 1 Resin Name High-density polyethylene Low-density polyethylene Polypropylene styrene resin Polyethylene terephthalate Polycarbonate Polyamide (N6/6) Polyacetal Vinyl chloride resin Vinylidene chloride resin Molding shrinkage rate 2 to 5% 15 to 35 06 to 3.0 0 .1-0.8 0.2-09 05-07 04-22 25-3.0 0.1-5 05-2.5 The stretched film used for the label is formed from the thermoplastic resin exemplified above. The residual equilibrium shrinkage rate (RS) of the formula (1) is preferably set so that the heat shrinkage rate at temperature T1 is higher than the molding shrinkage rate shown in Table 1 above of the resin constituting the container. The type of resin and the degree of stretching are determined so that it falls within the above-mentioned range. This stretched film generally has a thickness of 20 to 300 μm, particularly 50 to 150 μm.
It is preferable to have a thickness of .
金属層としては、アルミニウム、錫、銅等の金属光沢の
ある金属の箔或いは蒸着層が使用される。箔としては一
般に１乃至１５μｍ、特に５乃至９μｍのものが使用さ
れ、一方蒸着層の場合には、上記箔の厚み以下のものか
使用される。As the metal layer, a foil or vapor deposited layer of a metal with metallic luster, such as aluminum, tin, or copper, is used. The foil used generally has a thickness of 1 to 15 .mu.m, particularly 5 to 9 .mu.m, while in the case of a vapor-deposited layer, one that is less than the thickness of the foil mentioned above is used.
印刷延伸フィルム基体と金属箔との貼合せ、或いは印刷
延伸フィルム基体と金属蒸着フィルムとの貼合せは、ウ
レタン系接着剤、エポキシ系接着剤、またフィルム基体
によっては酸変性オレフィン樹脂系接着剤を用いて行う
ことがてきる。For laminating printed stretched film substrates and metal foils, or laminated printed stretched film substrates and metallized films, urethane adhesives, epoxy adhesives, or acid-modified olefin resin adhesives may be used depending on the film substrate. It can be done using
熱可塑性接着剤として使用できるものは、酢酸ビニル系
接着剤としては酢酸ビニルの重合物、酢酸ビニル−アク
リル酸エステル共重合体（アクリル酸エステルとしては
、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２
−エチルヘキシル等かある）、酢酸ビニル−エチレン共
重合体（エチレンを１０乃至５０重量％含有する）を単
独または２種類以上混合したものを樹脂成分とするもの
がある。Examples of thermoplastic adhesives that can be used include vinyl acetate-based adhesives such as vinyl acetate polymers, vinyl acetate-acrylic acid ester copolymers (acrylic esters include ethyl acrylate, butyl acrylate, and diacrylic acid).
-ethylhexyl, etc.), vinyl acetate-ethylene copolymer (containing 10 to 50% by weight of ethylene), either singly or in combination of two or more, as the resin component.
アクリル系接着剤としてはアクリル酸エチル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシルを主体とし
、これとメタクリル酸エステル、スチレン、アクリロニ
トリルなととの共重合体を樹脂成分とするものかある。Acrylic adhesives include those mainly composed of ethyl acrylate, butyl acrylate, and 2-ethylhexyl acrylate, and those containing copolymers of these with methacrylic acid ester, styrene, acrylonitrile, etc. as a resin component.
エチレン系接着剤としてはエチレン−酢酸ビニル共重合
体（酢酸ビニルの含有量か５乃至５０重量％）、エチレ
ン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステ
ル共重合体（アクリル酸エステル含有量が５乃至４０ｗ
ｔ％）、ポリエチレンやエチレン−酢酸ビニル共重合体
にアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸なとの不飽和
酸をグラフト重合したもの、低密度ポリエチレン、等の
エチレン系樹脂を単独または、２種類以上混合したもの
を成分とするもの、およびこれらの樹脂にロジン樹脂、
テルペン系樹脂、石油樹脂、スヂレンＩｆｆ脂、エステ
ルカム、クマロンレジン、！ 素化パラフィン、塩化ヒ
ニル樹脂、ニトロセルロースのいずれか一つ以上を５乃
至５０重量％配合したものを樹脂成分とするものかある
。Ethylene-based adhesives include ethylene-vinyl acetate copolymer (with a vinyl acetate content of 5 to 50% by weight), ethylene-acrylic acid copolymer, and ethylene-acrylic ester copolymer (with an acrylic ester content of 5 to 50% by weight). 5 to 40w
t%), polyethylene or ethylene-vinyl acetate copolymer graft polymerized with unsaturated acids such as acrylic acid, methacrylic acid, or maleic acid, low-density polyethylene, etc. alone or two or more types of ethylene resins. Those containing a mixture of these resins, and those containing rosin resin,
Terpene resin, petroleum resin, sagelene Iff fat, estercam, coumaron resin,! Some use a resin component containing 5 to 50% by weight of any one or more of hydrogenated paraffin, vinyl chloride resin, and nitrocellulose.
また、熱可塑性ポリアミド接着剤、熱可塑性ポリエステ
ル接着剤、熱可塑性ポリウレタン接着剤等があり、また
上記の２種類以上の接着剤の樹脂成分を混合したものも
使用できる。Further, there are thermoplastic polyamide adhesives, thermoplastic polyester adhesives, thermoplastic polyurethane adhesives, etc., and mixtures of resin components of two or more of the above adhesives can also be used.
熱可塑性接着樹脂は、一般に金属箔乃至フィルム上に１
乃至４０μｍ、特に３乃至１５μｍの厚みで設けるのか
よい。Thermoplastic adhesive resin is generally applied on metal foil or film.
It may be provided with a thickness of 40 μm to 40 μm, particularly 3 to 15 μm.
本発明方法は、容器外表面がポリブローピレン等のオレ
フィン樹脂から成る中空容器に対して型内ラベル操作を
行うのに特に有効であり、この場合、ラベルの延伸フィ
ルム基体としては、ポリフロピレン等のオレフィン樹脂
の延伸フィルムを用いるのか特に適している。The method of the present invention is particularly effective for performing an in-mold labeling operation on a hollow container whose outer surface is made of an olefin resin such as polypropylene. It is particularly suitable to use a stretched film of olefin resin.
（発明の効果）
本発明によれば、型内ラベル操作によるラベル付中空容
器の製造に際して、一定の熱収縮性を有する延伸フィル
ムを基体とし、且つ金属を薄層の形で含むラベルを用い
ることにより、貼着されたラベルに一定の平衡収縮率を
残留させることが可能となり、これにより金属光沢を有
しながら、ラベルにおけるシワやフクレの発生を防止し
てラベルの外観特性を向上させることかでき、またラベ
ルと容器外表面との密着性及び耐剥離性を向上させるこ
とも可能となった。(Effects of the Invention) According to the present invention, when producing a labeled hollow container by in-mold labeling operation, a label having a stretched film having a certain heat shrinkability as a base and containing metal in a thin layer form can be used. This makes it possible to maintain a certain equilibrium shrinkage rate on the attached label, which improves the appearance characteristics of the label by preventing wrinkles and blisters while maintaining a metallic luster. It also became possible to improve the adhesion and peeling resistance between the label and the outer surface of the container.
また、型内ラベル操作を行うことにより、面倒な接着剤
塗布操作やラベル貼着操作を省略し、容器の製造工程を
合理化することが可能となった。Additionally, by performing in-mold labeling operations, the troublesome adhesive application and label pasting operations can be omitted, making it possible to streamline the container manufacturing process.
（実施例） 本発明を次の例で説明する。(Example) The invention is illustrated by the following example.
実施例１
融点か１３７℃のエチレン−ブローピレン共重合体から
なる厚さ１００μｍで、ＴＩ（容器外表面を構成するプ
ラスチックの融点−３０ｔ）すなわち１２７℃でのＭＤ
の熱収縮率が１４％、ＴＤの熱収縮率が３．０％である
２軸延伸フイルムの一方の面に印刷を施し、その上にア
クリルポリオル、イソシアネート系アンカー剤を塗布し
、さらにその上にアルミニウムを５００人の厚さに真空
蒸着した。次にこのアルミニウム蒸着面にブライマーを
塗布し、その上にエチレン−アクリル酸共重合体にロジ
ン系樹脂がブレンドされたシーラントを塗布した。Example 1 A 100 μm thick ethylene-bropyrene copolymer with a melting point of 137°C, TI (melting point of the plastic forming the outer surface of the container -30t), that is, MD at 127°C.
One side of a biaxially stretched film with a heat shrinkage rate of 14% and a TD heat shrinkage rate of 3.0% is printed on one side, and acrylic polyol and isocyanate-based anchoring agents are applied thereon. Aluminum was vacuum deposited on top to a thickness of 500 mm. Next, a brimer was applied to this aluminum-deposited surface, and a sealant made of a blend of ethylene-acrylic acid copolymer and rosin resin was applied thereon.
次に得られたラベル基材から縦９０ｍｍ、横６０ｍｍの
オーバル状のラベルを打ち抜き、図４に示すような工程
によって成形収縮率が１゜２％で融点が１５７℃である
エチレン−ブローピレン共重合体からなるボトル表面に
貼付けた。この場合エチレン−ブローピレン共重合体パ
リソンの溶融樹脂温度は２１０℃、ブロー金型温度は８
℃であった。Next, an oval-shaped label with a length of 90 mm and a width of 60 mm is punched out from the obtained label base material, and an ethylene-blown pyrene copolymer having a molding shrinkage rate of 1.2% and a melting point of 157°C is formed by the process shown in Figure 4. The bottle consists of a combination attached to the surface. In this case, the molten resin temperature of the ethylene-blown pyrene copolymer parison was 210°C, and the blow mold temperature was 8°C.
It was ℃.
このようにして得られたインモールトラベルボトルの外
観は非常に良好でラベルのシワは見られなかった。The appearance of the in-molded travel bottle thus obtained was very good, and no wrinkles were observed on the label.
また、ラベルとボトルの間の接着強度を測定したところ
６５０ｇ７１５ｍｍ幅であった。さらに熱充填を考え、
８５℃における接着強度を測定したところ３ＱＯｇ／１
５ｍ＋ｎ＄ｉてあり、耐熱性も十分であった。Furthermore, the adhesive strength between the label and the bottle was measured and was found to be 650g and 715mm wide. Furthermore, considering heat filling,
Adhesive strength measured at 85°C was 3QOg/1
It was 5m+n$i and had sufficient heat resistance.
方、得られたインモールトラへルボトルのラベルのフィ
ルムを剥離し、Ｔ、＝１２７℃で２時間熱処理を行うこ
とにより残留平衡収縮率を測定したところＭＤ１２％で
あった。On the other hand, the residual equilibrium shrinkage rate was measured by peeling off the film of the label of the obtained in-molded tiger bottle and performing a heat treatment at T = 127°C for 2 hours, and the MD was 12%.
実施例２
融点が１３．７℃のエチレン−ブローピレン共重合体か
らなる厚さ１００μｍで、Ｔ、＝１２７℃でのＭＤの熱
収縮率か１４％、ＴＤの熱収縮率か３．０％である２軸
延伸フイルムの一方の面に印刷を施し、その上にウレタ
ン系接着剤を塗布し、６μｍのアルミニウム箔をラミネ
ートした後、さらにアルミニウム箔表面にブライマーを
塗布した。Example 2 A 100 μm thick ethylene-bropyrene copolymer with a melting point of 13.7°C has a MD heat shrinkage rate of 14% and a TD heat shrinkage rate of 3.0% at T = 127°C. One side of a certain biaxially stretched film was printed, a urethane adhesive was applied thereon, a 6 μm aluminum foil was laminated thereon, and then a brimer was applied to the surface of the aluminum foil.
その上にエチレン−酢酸ビニル共重合体にロジン樹脂が
ブレンドされたシーラントを塗布した。A sealant made of a blend of ethylene-vinyl acetate copolymer and rosin resin was applied thereon.
次に得られたラベル基材から縦９０ｍｍ、横６０ｍｍの
オーバル状のラベルを打ち抜ぎ、図４に示すような工程
によって成形収縮率か１２％で融点か１５７℃であるエ
チレン−ブローピレン共重合体からなるボトル表面に貼
付けた。この場合エチレンブローピレン共重合体パリソ
ンの溶融樹脂温度は２１０℃、ブロー金型温度は８℃で
あった。Next, an oval-shaped label with a length of 90 mm and a width of 60 mm is punched out from the obtained label base material, and an ethylene-bropyrene copolymer having a molding shrinkage rate of 12% and a melting point of 157°C is punched out by the process shown in Figure 4. The bottle consists of a combination attached to the surface. In this case, the molten resin temperature of the ethylene-blown pyrene copolymer parison was 210°C, and the blow mold temperature was 8°C.
このようにして得られたインモールトラベルボトルの外
観は非常に良好てラベルのシワは見られなかった。The appearance of the in-molded travel bottle thus obtained was very good, and no wrinkles were observed on the label.
また、ラベルとボトルの間の接着強度を測定したところ
３１０ｇ／１５ｍｍ幅であった。Furthermore, the adhesive strength between the label and the bottle was measured and found to be 310 g/15 mm width.
方、得られたインモールトラへルホトルのラベルのフィ
ルムを剥離し、Ｔ、＝１２７℃で２時間熱処理を行うこ
とにより残留平衡収縮率を測定したところＭ Ｄ １２
．５％であった。On the other hand, the residual equilibrium shrinkage rate was measured by peeling off the film of the obtained Inmoltraheluhotl label and heat-treating it at T = 127°C for 2 hours. M D 12
．． It was 5%.
実施例３
融点が１３７℃のエチレン−ブローピレン共重合体から
なる厚さ５０μｍで、Ｔ、＝１２７℃でのＭＤの熱収縮
率か４８％、ＴＤの熱収縮率か０％である延伸フィルム
の一方の面に印刷を施し、その上にウレタン系接着剤を
介し、アルミニウム蒸着面が印刷面と対面するようにア
ルミニウム蒸着延伸ポリブローピレンフィルムをラミネ
ートする、この延伸ポリブローピレンフィルムは融点が
１５８℃であり、厚さは２０４ｚｍ、Ｔ、＝１２７℃に
おける熱収縮率はＭ Ｄ ６．０％、横１０％であり、
アルミニウム蒸着層の厚さは６００人である。Example 3 A stretched film made of an ethylene-bropyrene copolymer with a melting point of 137°C and having a thickness of 50 μm and a heat shrinkage rate of 48% in MD and 0% in TD at T = 127°C. One side is printed, and an aluminum vapor-deposited stretched polybropyrene film is laminated thereon via a urethane adhesive so that the aluminum vapor-deposited side faces the printed surface.This stretched polybropyrene film has a melting point of 158. ℃, the thickness is 204 zm, T, the heat shrinkage rate at = 127 ℃ is M D 6.0%, width 10%,
The thickness of the aluminum evaporation layer is 600 mm.
そして、アルミニウム蒸着フィルムのフィルム側に、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体にロジン系樹脂をブレンド
したシーラントを塗布した。Then, a sealant made of a blend of ethylene-vinyl acetate copolymer and rosin resin was applied to the film side of the aluminum vapor-deposited film.
上記の材料を用いて実施例１に示したと同様にインモー
ルトラベルボトルを成形した。得られたボトルの外観は
シワもなく良好てあった。An in-mold travel bottle was molded in the same manner as shown in Example 1 using the above materials. The resulting bottle had a good appearance with no wrinkles.
ラベルとボトルの間の接着強度を測定したところ、３５
０ｇ７１５ｍｍ幅てあった。When we measured the adhesive strength between the label and the bottle, it was 35.
It was 0g and 715mm wide.
得られたインモールトラベルボトルのラベルのフィルム
を剥離しＴ、＝１２７℃で２時間の熱処理をして得た残
留平衡収縮率は、５０μｍ延伸エチレン−ブローピレン
フィルムはＭＤ４１％てあった。一方、２０μｍの延伸
ボッブローピレンフィルムの残留平衡収縮率はＭＤ２％
であった。The resulting in-mole travel bottle label film was peeled off and heat treated at T = 127°C for 2 hours, and the residual equilibrium shrinkage rate of the 50 μm stretched ethylene-blown pyrene film was 41% in MD. On the other hand, the residual equilibrium shrinkage rate of 20μm stretched Bobropyrene film is MD2%.
Met.
実施例４，５ 比較例１
融点１５５℃のエチレン−ブローピレンブロック共重合
体、１４２℃のエチレン−ブローピレンランダム共重合
体、１２５℃のポリエチレンのブレンドからなる厚さ１
００μｍでＴ、＝１２７℃における熱収縮率がＭＤ３７
％、ＴＤＯ％である延伸フィルムを用いて実施例１、ま
たは実施例２と同様にラベルをつくり、また同様にポリ
ブローピレンインモールトラベルボトルを成形した。結
果を実施例４，５、比較例１として表１に示した。アル
ミニウム金属層が厚い比較例１の場合、シワか発生した
。Examples 4 and 5 Comparative Example 1 Thickness 1 consisting of a blend of ethylene-bropyrene block copolymer with a melting point of 155°C, ethylene-bropyrene random copolymer with a melting point of 142°C, and polyethylene with a melting point of 125°C
T at 00μm, heat shrinkage rate at =127℃ is MD37
%, TDO%, a label was made in the same manner as in Example 1 or Example 2, and a polybropyrene in-mold travel bottle was similarly molded. The results are shown in Table 1 as Examples 4 and 5 and Comparative Example 1. In the case of Comparative Example 1 in which the aluminum metal layer was thick, wrinkles occurred.
実施例６
融点が１３７℃のエチレン−ブローピレン共重合体から
なる厚さ１００μｍで、Ｔ、＝１０５℃でのＭＤの熱収
縮率が４．０％、ＴＤの熱収縮率が１５％である２軸延
伸フイルムの一方の面に印刷を施し、その上にアクリル
ポリオール、インシアネート系アンカー剤を塗布し、さ
らにその上にアルミニウムを５００人の厚さに真空蒸着
した。Example 6 A product made of ethylene-bropyrene copolymer with a melting point of 137°C and having a thickness of 100 μm, the heat shrinkage rate of MD is 4.0% and the heat shrinkage rate of TD is 15% at T = 105°C 2 One side of the axially stretched film was printed, an acrylic polyol and an incyanate anchoring agent were applied thereon, and aluminum was further vacuum-deposited to a thickness of 500 mm.
吹にこのアルミニウム蒸着面にブライマーを塗布し、そ
の上にエチレン−酢酸ビニル共重合体にロジン系樹脂が
ブレンドされたシーラントを塗布した。A brimer was then applied to the aluminum-deposited surface, and a sealant made of a blend of ethylene-vinyl acetate copolymer and rosin resin was applied thereon.
次に得られたラベル基材から縦９０ｍｍ、横６０ｍｍの
オーバル状のラベルを打ち抜き、図２に示すような工程
によって成形収縮率が２．５％で融点が１３５℃である
高密度ポリエチレンからなるボトル表面に貼付けた。こ
の場合高密度ポリエチレンパリソンの熔融樹脂温度は２
００℃、ブロー金型温度は８℃であった。Next, an oval-shaped label with a length of 90 mm and a width of 60 mm is punched out from the obtained label base material, and the label is made of high-density polyethylene with a molding shrinkage rate of 2.5% and a melting point of 135°C by the process shown in Figure 2. Attached to the surface of the bottle. In this case, the melt temperature of the high-density polyethylene parison is 2
The blow mold temperature was 8°C.
このようにして得られたインモールドラベルボトルの外
観は非常に良好でラベルのシワは見られなかった。また
、ボトルとラベル間の接着強度は３８０ｇ／１５ｍｍ幅
であった。The appearance of the in-mold label bottle thus obtained was very good, and no wrinkles were observed on the label. Further, the adhesive strength between the bottle and the label was 380 g/15 mm width.
方、得られたインモールトラベルボトルのラベルを剥離
し、Ｔ、＝１０５℃で２時間熱処理を行うことにより、
残留平衡収縮率を測定したところ、Ｍ Ｄ １．５％で
あった。On the other hand, by peeling off the label of the obtained in-mold travel bottle and heat-treating it at T=105°C for 2 hours,
When the residual equilibrium shrinkage rate was measured, it was found to be M D 1.5%.
比較例２
融点か２５６℃、厚さ５０μｍ、、Ｔ、＝１０５℃にお
ける熱収縮率が、Ｍ Ｄ ０．５％、ＴＤＯ％である２
軸延伸ポリエチレンテレフタレートの一方の面に印刷を
施し、その上にアクリルポリオール、インシアネート系
アンカー剤を塗布し、さらにその上にアルミニウムを５
００人の厚さに真空蒸着した。次にこのアルミニウム蒸
着面にブライマーを塗布し、その上にエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体にロジン系樹脂かブレンドされたシーラン
トを塗布した。Comparative Example 2 The melting point is 256°C, the thickness is 50 μm, the heat shrinkage rate at T = 105°C is M D 0.5%, TDO% 2
One side of axially oriented polyethylene terephthalate is printed, acrylic polyol and incyanate anchoring agent are applied on it, and aluminum is further applied on top of it.
Vacuum deposited to a thickness of 0.000 mm. Next, a brimer was applied to this aluminum-deposited surface, and a sealant made of a blend of ethylene-vinyl acetate copolymer and rosin resin was applied thereon.
次に得られたラベル基材から縦９０ｍｍ、横６０ｍｍの
オーバル状のラベルを打ち抜き、図２に示すような工程
によって成形収縮率が２５％で融点が１３５℃である高
密度ポリエチレンからなるボトル表面に貼付けた。この
場合高密度ポリエチレンパリソンの溶融樹脂温度は２０
０℃、ブロー金型ン晶度は８℃であった。Next, an oval label with a length of 90 mm and a width of 60 mm is punched out from the obtained label base material, and a bottle surface made of high-density polyethylene with a molding shrinkage rate of 25% and a melting point of 135°C is formed by the process shown in Figure 2. pasted on. In this case, the molten resin temperature of the high-density polyethylene parison is 20
The blow mold crystallinity was 8°C.
このようにして得られたインモールトラへルボトルは成
形後しばらくしてラベルの端部に剥離が起こった。In the thus obtained in-molded tiger bottle, peeling occurred at the end of the label shortly after molding.
また、得られたインモールトラベルボトルのラベルを剥
離してＴＩ＝１０５℃で２時間熱処理を行うことにより
、残留平衡収縮率を測定したところ、ＭＤＯ％てあフた
。Further, the residual equilibrium shrinkage rate was measured by peeling off the label of the obtained in-mold travel bottle and heat-treating it at TI=105° C. for 2 hours, and it was found to be MDO%.
第１〜３図は、本発明に用いるラベルの断面構造の例を
示す図であり、
第４図は型内ラベル操作を説明する図であって、
引照数字１．Ｉａ、ｌｂはラベル、２は延伸プラスチッ
クフィルム基体、３は印刷インキ層、４．４ａは金属層
、５は接着剤層、６は延伸プラスチックフィルム中間層
、７は、ブロー割型、８はキャビティ表面、９は減圧吸
気機構、１０はタイス、１１はパリソン、１２はラベル
付容器を各々示す。1 to 3 are diagrams showing examples of cross-sectional structures of labels used in the present invention, and FIG. 4 is a diagram illustrating in-mold label operation, with reference numeral 1. Ia, lb are labels, 2 is a stretched plastic film substrate, 3 is a printing ink layer, 4.4a is a metal layer, 5 is an adhesive layer, 6 is a stretched plastic film intermediate layer, 7 is a blow mold, 8 is a cavity 9 is a vacuum suction mechanism, 10 is a tie, 11 is a parison, and 12 is a labeled container.
Claims (5)
単層乃至多層のプラスチックパリソン乃至シートをブロ
ー成形し、側壁部表面にラベルを結合させることから成
るラベル付中空容器の製法において、 ラベルとして、容器外表面を構成するプラスチックの融
点乃至軟化点よりも３０℃低い温度（Ｔ＿１）において
該プラスチックの成形収縮率よりも大きい熱収縮率を有
するプラスチック延伸フィルムの少なくとも一層、金属
の薄層及び熱可塑性接着剤層の積層体を用いることを特
徴とする方法。(1) In the manufacturing method of a hollow container with a label, which consists of blow molding a single-layer or multi-layer plastic parison or sheet using a blow mold with a label affixed to the inner surface of the cavity, and bonding the label to the side wall surface, as a label. , at least one layer of plastic stretched film having a heat shrinkage rate greater than the molding shrinkage rate of the plastic at a temperature (T_1) 30°C lower than the melting point or softening point of the plastic forming the outer surface of the container, a thin metal layer, and heat. A method characterized in that a laminate of plastic adhesive layers is used.
、Ｌ＿１は容器から剥離したラベルの フィルムの長さ、Ｌ＿２はこのラベルフィ ルムを前記温度（Ｔ＿１）で平衡させたときの長さを表
わす、 で定義される残留平衡収縮率（Ｒ＿ｓ）が０．５乃至１
００％となるように容器に結合している請求項１記載の
方法。(2) The label has a stretched plastic film with the formula R_s=[(L_1-L_2)/L_1]×100, where L_1 is the length of the label film peeled from the container, and L_2 is the length of the label film peeled off from the container at the temperature ( The residual equilibrium shrinkage rate (R_s), which represents the length when equilibrated at T_1), is 0.5 to 1.
2. The method of claim 1, wherein the bond is 0.00% to the container.
ることを特徴とする請求項１記載の方法。3. The method of claim 1, wherein the thin metal layer has a thickness of 50 to 150,000 Å.
中間層及び熱可塑性接着剤内層の層構成を有する請求項
１記載の方法。(4) The method according to claim 1, wherein the laminate has a layer structure including an outer layer of stretched plastic film, an intermediate layer of metal foil, and an inner layer of thermoplastic adhesive.
蒸着プラスチック延伸フィルム中間層及び熱可塑性接着
剤内層の層構成を有する請求項１記載の方法。(5) The method according to claim 1, wherein the laminate has a layer structure including an outer plastic stretched film layer, a metallized plastic stretched film intermediate layer, and an inner thermoplastic adhesive layer.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63180328A JPH0230513A (en) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | Manufacture of hollow molded vessel with label |
| CA000595784A CA1340219C (en) | 1988-04-06 | 1989-04-05 | Labelled vessel and process for preparation thereof |
| PCT/JP1989/000372 WO1989009689A1 (en) | 1988-04-06 | 1989-04-06 | Container equipped with label and production method thereof |
| DE68923346T DE68923346T2 (en) | 1988-04-06 | 1989-04-06 | LABELED CONTAINER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF. |
| US07/445,661 US5223315A (en) | 1988-04-06 | 1989-04-06 | Container equipped with label and production method thereof |
| EP89904238A EP0369023B1 (en) | 1988-04-06 | 1989-04-06 | Container equipped with label and production method thereof |
| KR89702300A KR970003934B1 (en) | 1988-04-06 | 1989-12-07 | Container equipped with label |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63180328A JPH0230513A (en) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | Manufacture of hollow molded vessel with label |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0230513A true JPH0230513A (en) | 1990-01-31 |
| JPH0482102B2 JPH0482102B2 (en) | 1992-12-25 |
Family
ID=16081292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63180328A Granted JPH0230513A (en) | 1988-04-06 | 1988-07-21 | Manufacture of hollow molded vessel with label |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0230513A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04164639A (en) * | 1990-10-29 | 1992-06-10 | Toppan Printing Co Ltd | Label for plastic bottle |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5869015A (en) * | 1981-10-22 | 1983-04-25 | Oji Yuka Gouseishi Kk | Method of bonding label |
| JPS6021244A (en) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | 王子油化合成紙株式会社 | Label or blank having metallic gloss |
-
1988
- 1988-07-21 JP JP63180328A patent/JPH0230513A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5869015A (en) * | 1981-10-22 | 1983-04-25 | Oji Yuka Gouseishi Kk | Method of bonding label |
| JPS6021244A (en) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | 王子油化合成紙株式会社 | Label or blank having metallic gloss |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04164639A (en) * | 1990-10-29 | 1992-06-10 | Toppan Printing Co Ltd | Label for plastic bottle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0482102B2 (en) | 1992-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3142602B2 (en) | Method for producing hollow container with label attached | |
| US5435963A (en) | In-mold labelling a coextruded, stretched and annealed label | |
| JPS59158232A (en) | Preparaton of multi-layered stretched polyester bottle | |
| JP2007326224A (en) | Transfer film and synthetic resin molded article | |
| JPH02139327A (en) | Hollow labeled container and its manufacture | |
| JPS6089327A (en) | Manufacture of synthetic resin container with label on barrel section | |
| US4675219A (en) | Process for drawing plastic laminates | |
| JP2004136486A (en) | Label for molding in-mold label, in-mold label biaxially stretched blow-molded article, and its production method | |
| JPH0632343A (en) | Barrier tray of polypropylene foam | |
| JPH01255520A (en) | Manufacture of hollow molding container with label | |
| JP4655703B2 (en) | Easy peelable film and lid | |
| JP4839642B2 (en) | Easy peelable film and lid | |
| JPH0379684A (en) | Heat-sensitive adhesive film label and labeled plastic container | |
| JPH0230513A (en) | Manufacture of hollow molded vessel with label | |
| JP2003237753A (en) | In-mold label and container therewith | |
| JPH11226997A (en) | In-mold labeled molded vessel | |
| JPH074190Y2 (en) | Hollow container with label | |
| JPH02103083A (en) | Label for sticking in-mold label | |
| JPS61232156A (en) | Plastic vessel with label | |
| JPH04279315A (en) | Manufacture of vessel with label | |
| JP2004195770A (en) | Method for producing in-mold labelled molded article, label for in-mold label molding used in the method, and in-mold labelld molded article | |
| JP4517053B2 (en) | Synthetic resin cup-shaped container with label and method for bonding label | |
| JP2672353B2 (en) | Labeled container | |
| JPH04307239A (en) | Composite polyester type film | |
| JPH02122914A (en) | Label within synthetic die |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071225 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081225 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081225 Year of fee payment: 16 |