JPH0230381A - Inert-gas tungsten arc welding torch - Google Patents
Inert-gas tungsten arc welding torchInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は小型のイナートガスタングステンアーク（ＴＩ
Ｇ）溶接装置に係り、特に管板と伝熱管の溶接などの狭
いスペースにおける溶接に好適なＴＩＧ溶接トーチに関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a small inert gas tungsten arc (TI
G) It relates to a welding device, and in particular to a TIG welding torch suitable for welding in a narrow space such as welding a tube sheet and a heat exchanger tube.
従来、ＴＩＧ溶接方法によって管板と伝熱管などを溶接
する場合に、第５図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すよう
なＴＩＧ溶接トーチが用いられていた。Conventionally, when welding a tube plate, a heat exchanger tube, etc. by the TIG welding method, a TIG welding torch as shown in FIGS. 5(a), (b), and (c) has been used.
このＴＩＧ溶接トーチは、図に示すごとく、溶接トーチ
のノズル１．絶縁体よりなるノズルカバー２、電極３．
電極固定コレット４′、ノズルカバー固定ボルト５′、
芯出しローラ７およびトーチ８によって構成され、被溶
接部材である管板９と伝熱管１０との溶接を、伝熱管１
０の内部から溶接する場合を示す小型のＴＩＧ溶接トー
チである。図において、タングステン電極３は、電極固
定コレット４′により、ノズル１に締付は固定されてい
る。そして、ノズル１の外側には、シールドガスの噴出
口を形成した絶縁体よりなるノズルカバー２が、ノズル
カバー固定ボルト５′によってノズル１に締付は固定さ
れている。トーチ８は、芯出しローラ７により管板穴１
１のほぼ中心部にセットされる構造になっている。This TIG welding torch has nozzle 1 of the welding torch as shown in the figure. Nozzle cover 2 made of an insulator, electrode 3.
Electrode fixing collet 4', nozzle cover fixing bolt 5',
It is composed of a centering roller 7 and a torch 8, and performs welding between a tube plate 9 and a heat exchanger tube 10, which are members to be welded.
This is a small TIG welding torch that shows the case of welding from the inside of 0. In the figure, a tungsten electrode 3 is fastened to a nozzle 1 by an electrode fixing collet 4'. On the outside of the nozzle 1, a nozzle cover 2 made of an insulator and having a shielding gas ejection port formed therein is fastened to the nozzle 1 by nozzle cover fixing bolts 5'. The torch 8 is aligned with the tube plate hole 1 by the centering roller 7.
It is structured so that it is set almost in the center of 1.
次に、イナートガスタングステンアーク溶接部をシール
ドするシールドガス１７の流れを、第５図によって説明
する。トーチ８よりノズル１へ送られた不活性のシール
ドガス１７は、タングステン電極３の上方からシールド
ガス噴出口１２の反対側へ向けてあけた小孔を通り、ノ
ズルｌとノズルカバー２の隙間を約半周回って、タング
ステン電極３の周囲を通り、シールドガス噴出口１２か
ら溶接部１３に噴出される。しかし、この従来のＴＩＧ
溶接トーチのノズル１では、シールドガス１７がノズル
１の外周部を約半周回ってシールドガス噴出口１２より
噴出されるため、シールドガス１７は溶接時の輻射熱で
加熱され、そのためタングステン電極３の冷却効果が悪
く、溶接アークが不安定になって。Next, the flow of the shielding gas 17 that shields the inert gas tungsten arc welding section will be explained with reference to FIG. The inert shielding gas 17 sent from the torch 8 to the nozzle 1 passes through a small hole opened from above the tungsten electrode 3 toward the opposite side of the shielding gas outlet 12, and fills the gap between the nozzle 1 and the nozzle cover 2. The gas passes around the tungsten electrode 3 by making about half a turn, and is ejected from the shielding gas outlet 12 to the welding part 13 . However, this conventional TIG
In the nozzle 1 of the welding torch, the shielding gas 17 goes around the outer circumference of the nozzle 1 by about half a circle and is ejected from the shielding gas outlet 12, so the shielding gas 17 is heated by radiant heat during welding, and therefore the tungsten electrode 3 is cooled. The effect was poor and the welding arc became unstable.
溶接欠陥が生じ易いという欠点があった。There was a drawback that welding defects were likely to occur.
上述したごとく、従来技術においては、第５図（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）に示すように、ノズルカバー２のシール
ドガス噴出口１２が円形であって、ノズル１とシールド
ガス噴出口１２のギャップは、上下が狭く左右が広くな
るために、シールドガス１７が均一にシールドガス噴出
口１２から噴出しないため、タングステン電極３が酸化
され易く、またシールドガス１７が溶接時のアーク熱に
よって加熱され、タングステン電極３の冷却効果が悪化
して溶接アークが不安定になり、そのため溶接欠陥が発
生し易く、さらにタングステン電極３の取替えの時に。As mentioned above, in the prior art, FIG. 5(a),
As shown in (b) and (c), the shielding gas nozzle 12 of the nozzle cover 2 is circular, and the gap between the nozzle 1 and the shielding gas nozzle 12 is narrow at the top and bottom and wide at the left and right. Since the gas 17 is not ejected uniformly from the shielding gas outlet 12, the tungsten electrode 3 is easily oxidized, and the shielding gas 17 is heated by the arc heat during welding, which deteriorates the cooling effect of the tungsten electrode 3 and prevents the welding arc. It becomes unstable, and therefore welding defects are likely to occur, and furthermore, when the tungsten electrode 3 is replaced.
電極固定コレット４′をはずして行う構造であるため、
電極固定の寸法調整に手間どるばかりでなく、シールド
ガス１７を均一にするための金＃！（耐熱、耐高温性材
料）などのガス抵抗部材の取付けができないという構造
上の欠陥があった。このため、タングステン電極３の先
端部の酸化が早く。Since the structure is such that the electrode fixing collet 4' is removed,
Not only does it take time to adjust the dimensions of the electrode fixation, but it also makes the shielding gas 17 uniform! There was a structural defect in that it was not possible to attach gas resistance members such as (heat-resistant, high-temperature-resistant materials). Therefore, the tip of the tungsten electrode 3 is oxidized quickly.
その寿命が短くなったり、アークが不安定になって溶接
欠陥が生じ、高品質の溶接部が得られないなど多くの問
題があった。There were many problems such as shortened lifespan, instability of the arc and welding defects, and inability to obtain high-quality welds.
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、イナ
ートガスタングステンアーク（ＴＩＧ）溶接において、
シールドガスを均一に溶接部に噴出させて、溶接部近傍
のシールドガス雰囲気の均一性を向上させ、かつタング
ステン電極先端部の酸化を防止すると共に、タングステ
ン電極の冷却効果を向上させて安定した溶接アークを発
生させ。An object of the present invention is to solve the problems of the prior art described above, and to provide a
The shielding gas is ejected uniformly to the welding area, improving the uniformity of the shielding gas atmosphere near the welding area, preventing oxidation of the tungsten electrode tip, and improving the cooling effect of the tungsten electrode, resulting in stable welding. Generate an arc.
溶接欠陥が生じない高品質の溶接部を得ることのできる
ＴＩＧ溶接トーチを提供することにある。It is an object of the present invention to provide a TIG welding torch capable of obtaining a high-quality welded part without welding defects.
〔課題を解決するための手段〕
上記本発明の目的は、ＴＩＧ溶接トーチにおいて、シー
ルドガスの流れの中心部にタングステン電極を配置し、
電極の周囲に複数個のシールドガス噴出孔を設けて、タ
ングステン電極の全体を均一にシールドガスで冷却し保
護することにより、タングステン電極の酸化を防止し、
さらに上記複数のシールドガス噴出孔部に耐熱性のある
金網などのガス抵抗部材を設けてシールドガスの偏流を
防止し、溶接部におけるシールドガス流を均一化させて
、溶接アークの安定化をはかることにより、達成される
。[Means for Solving the Problems] An object of the present invention is to arrange a tungsten electrode in the center of the flow of shielding gas in a TIG welding torch,
By providing multiple shielding gas injection holes around the electrode and uniformly cooling and protecting the entire tungsten electrode with shielding gas, oxidation of the tungsten electrode is prevented.
In addition, a gas resistance member such as a heat-resistant wire mesh is provided at the plurality of shielding gas ejection holes to prevent the shielding gas from drifting, thereby making the shielding gas flow uniform in the welding area and stabilizing the welding arc. This is achieved by:
本発明のＴＩＧ溶接トーチは、タングステン電極の周囲
から溶接部をシールドするイナートガスを噴出させるシ
ールドガス噴出部を有し、上記電極にアークを発生させ
て溶接を行うイナートガスタングステンアーク溶接トー
チにおいて、上記シールドガス噴出部は、タングステン
電極を中心として、その周囲に配置された複数個のイナ
ートガス噴出孔によって形成し、かつ上記シールドガス
噴出部には、多数の細孔を有する耐熱性の板状のガス抵
抗部材を設けた構造を有するものである。The TIG welding torch of the present invention has a shield gas ejection part that ejects inert gas to shield the welding part from around the tungsten electrode, and the inert gas tungsten arc welding torch performs welding by generating an arc in the electrode. The gas ejection part is formed by a plurality of inert gas ejection holes arranged around the tungsten electrode, and the shield gas ejection part is formed by a heat-resistant plate-shaped gas resistor having a large number of pores. It has a structure in which members are provided.
本発明のイナートガスタングステンアーク溶接トーチに
おいて、イナートガスを噴出させるシールドガス噴出部
は、タングステン電極を中心として、ほぼ円周上に配置
された複数個のイナートガス噴出孔によって形成し、上
記シールドガス噴出部には、耐熱性のある金網状のガス
抵抗部材を設けた構造とすることが好ましい。In the inert gas tungsten arc welding torch of the present invention, the shielding gas jetting section that jets out the inert gas is formed by a plurality of inert gas jetting holes arranged approximately on the circumference with the tungsten electrode at the center. It is preferable to have a structure in which a heat-resistant wire mesh-like gas resistance member is provided.
本発明のイナートガスタングステンアーク溶接トーチは
、伝熱管同志もしくは管板と伝熱管からなる熱交換器の
伝熱管の内部または外部より溶接を行うことが可能な構
造の上記小型の溶接トーチとすることが可能である。The inert gas tungsten arc welding torch of the present invention can be the above-mentioned small welding torch that has a structure that allows welding from inside or outside of the heat exchanger tubes of a heat exchanger consisting of heat exchanger tubes or tube sheets and heat exchanger tubes. It is possible.
本発明のイナートガスタングステンアーク溶接トーチに
おいて、シールドガス噴出部にタングステン電極を固定
する手段が、イナートガスの供給通路であり、かつタン
グステン電極に通電する溶接トーチのノズル部に設けら
れているシールドガス噴出部に、上記ノズル部の先端位
置から、絶縁体よりなるノズルカバーを介して上記タン
グステン電極を直接支持固定する電極固定ボルト部材に
よる締付は構造を有するものである。In the inert gas tungsten arc welding torch of the present invention, the means for fixing the tungsten electrode to the shielding gas jetting part is an inert gas supply passage, and the shielding gas jetting part is provided in the nozzle part of the welding torch that energizes the tungsten electrode. Furthermore, the tungsten electrode is directly supported and fixed from the tip of the nozzle part through the nozzle cover made of an insulating material by tightening with an electrode fixing bolt member.
ＴＩＧ溶接においては、シールドガスにより溶接部近傍
をイナートガスで十分にシールドし、安定したアークを
発生させることが溶接欠陥を防止するための不可欠の条
件である。In TIG welding, in order to prevent welding defects, it is essential to sufficiently shield the vicinity of the welding area with inert gas and to generate a stable arc.
このため、タングステン電極の周りに複数個のシールド
ガスの噴出孔を設けて、噴出させるシールドガスの方向
性を安定させ、さらに、シールドガス噴出孔の後流に金
網などの多数の細孔を有する板状のガス抵抗部材を設け
て、噴出させたシールドガスの均一なガス流を形成させ
ることができるため、シールドガス雰囲気の均一性をい
っそう向上させることができる。そしてタングステン電
極を上記のシールドガス雰囲気の中央部にセットするこ
とにより、タングステン電極の冷却効果を高めると共に
、タングステン電極の十分な酸化防止をはかることがで
き、極めてアークの安定した溶接雰囲気を形成すること
ができるので、溶接欠陥を生じることなく、高品質の溶
接部が得られる。For this reason, multiple shield gas nozzles are provided around the tungsten electrode to stabilize the directionality of the ejected shield gas, and a large number of fine holes such as wire mesh are provided downstream of the shield gas nozzles. Since the plate-shaped gas resistance member can be provided to form a uniform gas flow of the ejected shielding gas, the uniformity of the shielding gas atmosphere can be further improved. By setting the tungsten electrode in the center of the above-mentioned shielding gas atmosphere, it is possible to increase the cooling effect of the tungsten electrode and to sufficiently prevent oxidation of the tungsten electrode, creating an extremely stable welding atmosphere with an arc. As a result, high quality welds can be obtained without welding defects.
以下に本発明の一実施例を挙げ、図面を参照しながら、
さらに詳細に説明する。An example of the present invention will be described below, and with reference to the drawings,
This will be explained in more detail.
一般に、熱交換器は大別して胴体、管板および伝熱管に
よって構成されていて、管板と伝熱管は主として溶接構
造になっている。そして、伝熱管の内部には１通常水あ
るいは蒸気などの液体あるいは気体を流し、伝熱管の外
部には同様にガスあるいは蒸気などの気体や液体などを
流して熱交換を行っている。このため、管板と伝熱管の
溶接部には気体、液体が通過し、高温、高圧となるため
溶接部は高品質の溶接が要求され、非破壊検査などによ
って厳重にチエツクされている。Generally, a heat exchanger is roughly divided into a body, a tube sheet, and a heat exchanger tube, and the tube sheet and the heat exchanger tube are mainly welded. A liquid or gas such as water or steam is normally flowed inside the heat exchanger tube, and a gas or liquid such as gas or steam is similarly flowed outside the heat exchanger tube to perform heat exchange. For this reason, gas and liquid pass through the welded joint between the tube sheet and the heat transfer tube, resulting in high temperature and high pressure, so high quality welding is required for the welded joint, and it is strictly checked by non-destructive testing.
第２図および第３図に、熱交換器を構成する管板９と伝
熱管１０の溶接部１３の構造を示す、第２図は、一般的
に使用されている熱交換器の例であるが、このタイプの
熱交換器は、いずれも管板９と伝熱管１０に隙間が存在
し、熱交換させる流体の種類によっては隙間腐食が発生
する恐れがあり、また溶接部の放射線検査ができないと
いう欠点があった。そのため、隙間腐食が発生せず、か
つ溶接部の放射線検査ができ、高い信頼性が要求される
熱交換器の継手形状としては、第３図に示すように、管
板９を図に示すごとく切削加工し、管板９と伝熱管１０
突合せ溶接する方法が採用されている。2 and 3 show the structure of the welded portion 13 between the tube sheet 9 and the heat exchanger tubes 10 that constitute a heat exchanger. FIG. 2 is an example of a commonly used heat exchanger. However, in all of this type of heat exchanger, there is a gap between the tube sheet 9 and the heat transfer tube 10, which may cause crevice corrosion depending on the type of fluid used for heat exchange, and also makes it impossible to perform radiation inspection of welded parts. There was a drawback. Therefore, as shown in Fig. 3, the shape of the joint of the heat exchanger that does not cause crevice corrosion, allows radiation inspection of the welded part, and requires high reliability is as shown in Fig. 3. After cutting, the tube sheet 9 and the heat exchanger tube 10 are
Butt welding is used.
この場合の溶接方法としては、伝熱管１０と伝熱管１０
の間隔が狭いので、管板９側より伝熱管１０の内部に溶
接トーチを挿入して行うノンフィラ溶接となる。As a welding method in this case, the heat exchanger tube 10 and the heat exchanger tube 10
Since the interval is narrow, non-filler welding is performed by inserting a welding torch into the heat exchanger tube 10 from the tube sheet 9 side.
第１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に本発明のＴＩＧ溶接装
置の構造の一例を示す。An example of the structure of the TIG welding apparatus of the present invention is shown in FIGS. 1(a), (b), and (c).
図において、アルゴンなどのイナートガスよりなるシー
ルドガス１７を、均一にノズルカバー２に設けられてい
るシールドガス噴出口１２から流出させるために、ノズ
ル１からタングステン電極３の周りに噴出させる複数の
シールドガス噴出孔１１を設け、該シールドガス噴出孔
１１とノズルカバー２のシールドガス噴出口１２の間に
、金網などの多数の細孔を有する板状のガス抵抗部材で
あるガスレンズ６を設けて、タングステン電極３の中央
部から先端部に至るまでシールドガス１７で冷却される
ようにし、タングステン電極３の酸化を防止することに
より、溶接アークの安定化をはかり、溶接欠陥の発生を
防止するものである。In the figure, a plurality of shielding gases are ejected from the nozzle 1 around the tungsten electrode 3 in order to uniformly flow out the shielding gas 17 made of inert gas such as argon from the shielding gas ejection port 12 provided in the nozzle cover 2. An ejection hole 11 is provided, and a gas lens 6, which is a plate-shaped gas resistance member having a large number of pores such as a wire mesh, is provided between the shield gas ejection hole 11 and the shield gas ejection port 12 of the nozzle cover 2. The tungsten electrode 3 is cooled from the center to the tip by the shielding gas 17, and by preventing oxidation of the tungsten electrode 3, the welding arc is stabilized and welding defects are prevented. be.
ここで、従来の溶接トーチと比較すると、第５図（ａ）
、（ｂ）、（ｃ）に示すごとく、従来の溶接トーチでは
、タングステン電極３の上部でシールドガス１７はノズ
ル１とノズルカバー２の間を通りノズルカバー２に設け
られているシールドガス噴出口１２より噴出される。こ
のため、タングステン電極３が高温になり酸化され易く
、アークが不安定になり易い、また、ノズルカバー２に
設けられているシールドガス噴出口１２からのシールド
ガスの流れは、ノズル１とノズルカバー２との間が円筒
状であり、シールドガス噴出口１２が円形状であるため
、タングステン電極３の上下よりも左右の方がギャップ
が大きくなり、シールドガス１７流量がタングステン電
極３の上下よりも左右の方向に多く流れるようになり、
また上方から下方向へ斜めに流れるという偏流を起こし
、タングステン電極３の酸化および溶接アークが不安定
になるという欠点がある。Here, when compared with a conventional welding torch, Fig. 5 (a)
, (b), and (c), in the conventional welding torch, the shielding gas 17 passes between the nozzle 1 and the nozzle cover 2 above the tungsten electrode 3 and exits from the shielding gas outlet provided in the nozzle cover 2. It is ejected from 12. For this reason, the tungsten electrode 3 becomes hot and easily oxidized, making the arc unstable. In addition, the flow of shielding gas from the shielding gas outlet 12 provided in the nozzle cover 2 is limited between the nozzle 1 and the nozzle cover. 2 is cylindrical, and the shield gas outlet 12 is circular, so the gap is larger on the left and right sides of the tungsten electrode 3 than on the top and bottom, and the flow rate of the shield gas 17 is larger than that on the top and bottom of the tungsten electrode 3. It starts to flow more in the left and right direction,
Further, there is a drawback that the tungsten electrode 3 is oxidized and the welding arc becomes unstable due to the drift of the current flowing diagonally from the top to the bottom.
また、タングステン電極３の設定寸法がアーク長に影響
を及ぼし、溶接部のビード形状を左右するものであるが
１本発明の溶接トーチにおいては、タングステン電極３
の長さを測定しながら電極固定ボルト４を締付は固定で
きるため、電極交換時に能率的に、しかも精度良く溶接
トーチの保守点検を行うことができる特長がある。In addition, the set dimensions of the tungsten electrode 3 affect the arc length and influence the bead shape of the welding part, but in the welding torch of the present invention, the tungsten electrode 3
Since the electrode fixing bolt 4 can be tightened and fixed while measuring the length of the welding torch, the welding torch can be efficiently and accurately maintained and inspected when replacing the electrode.
次に、本発明の他の実施例を第４図に示す０本実施例に
おいては、伝熱管１０の隙間が狭い突合せ溶接部を溶接
する場合の一例を示す。Next, another embodiment of the present invention is shown in FIG. 4. In this embodiment, an example of welding a butt welded portion of a heat exchanger tube 10 with a narrow gap is shown.
従来の溶接トーチは、その構造上寸法が長く、タングス
テン電極が開先面に対して斜めになるため、電極のシー
ルドが悪いことと、および１回転できないなどの欠点が
あった。Conventional welding torches have drawbacks such as a long structure, a tungsten electrode that is oblique to the groove surface, poor shielding of the electrode, and an inability to rotate once.
本発明の溶接トーチ１５では、伝熱管１０の配置間隔の
寸法を基準にして、任意の寸法の小型の溶接トーチ１５
を作製することが可能であり、電極を溶接開先１４面に
対して直角にセットできるため、伝熱管１０外面からの
ノンフィラ溶接および通常のＴＩＧ溶接（溶接心線１６
使用）も可能となる。またノズルが溶接開先１４面に対
して直角となるため、シールドガスで電極および溶接近
傍が十分に均一にシールドされ、溶接欠陥の発生がなく
、高品質の溶接部が得られる。The welding torch 15 of the present invention is a small welding torch 15 of any size based on the arrangement interval of the heat exchanger tubes 10.
Since the electrode can be set perpendicular to the welding groove 14 surface, non-filler welding from the outer surface of the heat exchanger tube 10 and normal TIG welding (welding core 16
) is also possible. Further, since the nozzle is perpendicular to the welding groove 14 surface, the electrode and the vicinity of the weld are sufficiently and uniformly shielded by the shielding gas, and a high-quality weld is obtained without the occurrence of weld defects.
以上詳細に説明したごとく、本発明の溶接トーチは、そ
の構造上の特徴から被溶接部材の溶接部のスペースに合
わせて任意に小型の溶接トーチの製作が可能であり、シ
ールドガスの流れ方向を均一に制御することができ、か
つ製作費が従来の溶接トーチの約１／２と安価であり、
かつ容易に製作することができる。As explained in detail above, the welding torch of the present invention, due to its structural characteristics, can be made arbitrarily small to fit the space of the welded part of the workpiece, and the direction of flow of the shielding gas can be adjusted. It can be controlled uniformly, and the manufacturing cost is about 1/2 that of conventional welding torches, and
And it can be easily manufactured.
また、タングステン電極の酸化が少ないため、従来のト
ーチに比べて約４〜５倍寿命が長く、溶接アークが極め
て安定しているので、溶接欠陥が生じないなど、経済的
で、かつ高品質の溶接継手部品が得られる。In addition, since the tungsten electrode is less oxidized, the service life is about 4 to 5 times longer than that of conventional torches, and the welding arc is extremely stable, so welding defects do not occur, making it an economical and high-quality torch. A welded joint part is obtained.
さらに、タングステン電極の交換作業も、タングステン
電極の突き出し代を測定しながら固定することができる
ため、交換作業時間も約１／２〜１／３に短縮すること
ができるなど、優れた効果を有する。Furthermore, when replacing the tungsten electrode, it is possible to fix the tungsten electrode while measuring its protrusion, which has excellent effects such as reducing the replacement work time to about 1/2 to 1/3. .
第１図（ａ）は本発明の実施例において例示したＴＩＧ
溶接トーチの断面構造を示す模式図、第１図（ｂ）は第
１図（ａ）のＩ−Ｉ断面図、第１図（ｃ）は第１図（ｂ
）のＡ矢視図、第２図および第３図は熱交換器を構成す
る管板と伝熱管の溶接部を示す断面図、第４図は本発明
の溶接トーチを用いて管板と伝熱管を溶接する模式図、
第５図（、）は従来のＴＩＧ溶接トーチの断面構造を示
す模式図、第５図（ｂ）は第５図（、）のＩ−Ｉ断面図
、第５図（Ｑ）は第５図（ｂ）のＡ矢視図である。
１・・・ノズル ２・・・ノズルカバー３・
・・タングステン電極 ４・・・電極固定ボルト４′・
・・電極固定コレット
５・・・ノズルカバー固定ナツト
５′・・・ノズルカバー固定ボルト
６・・・ガスレンズ（金網）
７・・・芯出しローラ ８・・トーチ９・・・管板
１０・・・伝熱管１１・・・シールドガ
ス噴出孔
Ｉ２・・・シールドガス噴出口
１３・・・溶接部
１５・・・溶接トーチ
１７・・・シールドガスFIG. 1(a) shows the TIG illustrated in the embodiment of the present invention.
A schematic diagram showing the cross-sectional structure of a welding torch, FIG. 1(b) is a cross-sectional view taken along the line II in FIG. 1(a), and FIG.
), FIGS. 2 and 3 are cross-sectional views showing the welded parts of the tube sheet and heat transfer tubes constituting the heat exchanger, and FIG. Schematic diagram of welding heat tubes,
Fig. 5 (,) is a schematic diagram showing the cross-sectional structure of a conventional TIG welding torch, Fig. 5 (b) is a cross-sectional view taken along line II in Fig. 5 (,), and Fig. 5 (Q) is a schematic diagram showing the cross-sectional structure of a conventional TIG welding torch. It is a view taken along arrow A in (b). 1... Nozzle 2... Nozzle cover 3.
・・Tungsten electrode 4・・Electrode fixing bolt 4′・
... Electrode fixing collet 5... Nozzle cover fixing nut 5'... Nozzle cover fixing bolt 6... Gas lens (wire mesh) 7... Centering roller 8... Torch 9... Tube plate 10. ...Heat transfer tube 11...Shield gas outlet I2...Shield gas outlet 13...Welding section 15...Welding torch 17...Shield gas
Claims (1)
イナートガスを噴出させるシールドガス噴出部を有し、
上記電極にアークを発生させて溶接を行うイナートガス
タングステンアーク溶接トーチにおいて、上記シールド
ガス噴出部は、タングステン電極を中心として、その周
囲に配置された複数個のイナートガス噴出孔によって形
成し、かつ上記シールドガス噴出部には、多数の細孔を
有する耐熱性の板状のガス抵抗部材を設けたことを特徴
とするイナートガスタングステンアーク溶接トーチ。 ２、特許請求の範囲第１項に記載のイナートガスタング
ステンアーク溶接トーチにおいて、イナートガスを噴出
させるシールドガス噴出部は、タングステン電極を中心
として、ほぼ円周上に配置された複数個のイナートガス
噴出孔によって形成し、上記シールドガス噴出部には、
耐熱性のある金網状のガス抵抗部材を設けたことを特徴
とするイナートガスタングステンアーク溶接トーチ。 ３、特許請求の範囲第１項または第２項記載のイナート
ガスタングステンアーク溶接トーチは、伝熱管同志もし
くは管板と伝熱管からなる熱交換器の伝熱管の内部また
は外部より溶接を行うことが可能な構造の上記小型の溶
接トーチであることを特徴とするイナートガスタングス
テンアーク溶接トーチ。 ４、特許請求の範囲第１項、第２項または第３項記載の
イナートガスタングステンアーク溶接トーチにおいて、
シールドガス噴出部にタングステン電極を固定する手段
が、イナートガスの供給通路であり、かつタングステン
電極に通電する溶接トーチのノズル部に設けられている
シールドガス噴出部に、上記ノズル部の先端位置から、
絶縁体よりなるノズルカバーを介して上記タングステン
電極を直接支持固定する電極固定ボルト部材による締付
け構造であることを特徴とするイナートガスタングステ
ンアーク溶接トーチ。[Claims] 1. A shielding gas ejection part that ejects inert gas for shielding the welding part from around the tungsten electrode,
In the inert gas tungsten arc welding torch that performs welding by generating an arc on the electrode, the shield gas ejection part is formed by a plurality of inert gas ejection holes arranged around the tungsten electrode, and the shield An inert gas tungsten arc welding torch characterized in that a heat-resistant plate-shaped gas resistance member having a large number of pores is provided in a gas ejection part. 2. In the inert gas tungsten arc welding torch set forth in claim 1, the shield gas ejection part that ejects the inert gas is formed by a plurality of inert gas ejection holes arranged approximately on the circumference with the tungsten electrode as the center. The above-mentioned shield gas ejection part has a
An inert gas tungsten arc welding torch characterized by having a heat-resistant wire mesh gas resistance member. 3. The inert gas tungsten arc welding torch according to claim 1 or 2 can perform welding from inside or outside of the heat exchanger tubes of a heat exchanger consisting of heat exchanger tubes or tube sheets and heat exchanger tubes. An inert gas tungsten arc welding torch characterized by being the above-mentioned small welding torch having a structure. 4. In the inert gas tungsten arc welding torch according to claim 1, 2 or 3,
The means for fixing the tungsten electrode to the shielding gas jetting part is an inert gas supply passage, and the shielding gas jetting part provided in the nozzle part of the welding torch that energizes the tungsten electrode, from the tip position of the nozzle part,
An inert gas tungsten arc welding torch characterized by having a tightening structure using an electrode fixing bolt member that directly supports and fixes the tungsten electrode through a nozzle cover made of an insulator.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18032388A JPH0230381A (en) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | Inert-gas tungsten arc welding torch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18032388A JPH0230381A (en) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | Inert-gas tungsten arc welding torch |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0230381A true JPH0230381A (en) | 1990-01-31 |
Family
ID=16081204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18032388A Pending JPH0230381A (en) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | Inert-gas tungsten arc welding torch |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0230381A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010117121A (en) * | 2008-10-14 | 2010-05-27 | Iwai Kikai Kogyo Co Ltd | Method for manufacturing shell-and-tube heat exchanger, shell-and-tube heat exchanger welded and fixed by the method, and manufacturing device for the same |
-
1988
- 1988-07-21 JP JP18032388A patent/JPH0230381A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010117121A (en) * | 2008-10-14 | 2010-05-27 | Iwai Kikai Kogyo Co Ltd | Method for manufacturing shell-and-tube heat exchanger, shell-and-tube heat exchanger welded and fixed by the method, and manufacturing device for the same |
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