JPH02303673A - Method and device for die casting - Google Patents
Method and device for die castingInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、自動車用等に用いられる鋳物製小物部品を金
型によって製造する金型鋳造方法およびこの鋳造方法に
使用する金型鋳造装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a mold casting method for manufacturing small cast parts for automobiles and the like using a mold, and a mold casting apparatus used in this casting method.
（従来の技術）
前記のような鋳物製小物部品は、溶湯を鋳造用金型の湯
口部からキャビティへ充填し、キャビティの溶湯が凝固
した後、この鋳造用金型を型開きし、鋳造品を取出すこ
とによって製造される。この場合、鋳造用金型のキャビ
ティに、エアを巻込むことなく溶湯をスムーズに充填す
るため、湯口部の容積を大きくし、溶湯を湯口部に一旦
貯溜しておいて、その後、キャビティへ充填するのが通
常である。(Prior art) The above-mentioned small casting parts are produced by filling the cavity with molten metal from the sprue of a casting mold, solidifying the molten metal in the cavity, opening the casting mold, and producing the cast product. Manufactured by taking out. In this case, in order to smoothly fill the molten metal into the casting mold cavity without entraining air, the volume of the sprue is increased, the molten metal is temporarily stored in the sprue, and then the molten metal is filled into the cavity. It is normal to do so.
ところが、鋳物製小物部品を前記のようにして鋳造する
場合、金型は冷却能力が高いためキャビティの溶湯は僅
かの時間例えば数秒間で凝固するのに対し、湯口部の容
積が大きいため湯口部の溶湯はキャビティの溶湯が凝固
する時間内では凝固しない。However, when casting small casting parts as described above, the mold has a high cooling capacity, so the molten metal in the cavity solidifies in a short period of time, for example, a few seconds, but because the volume of the sprue is large, The molten metal does not solidify within the time it takes for the molten metal in the cavity to solidify.
このため、キャビティの鋳造品が取出しタイミングであ
るにも拘らず、湯口部の溶湯は未だ凝固が完了していな
い状態が生じ、この状態で型開きすると湯口部の溶湯が
こぼれて鋳造装置を損傷するという問題があった。For this reason, even though the cast product in the cavity is ready to be taken out, the molten metal at the sprue has not yet completely solidified, and if the mold is opened in this state, the molten metal at the sprue spills out and damages the casting equipment. There was a problem.
そこで、近時、特開昭５７−８５６４２号公報に示され
るように、湯口部の溶湯に冷し金を挿入して、湯口部内
の溶湯の凝固を促進する金型鋳造方法が提案されている
。Therefore, a mold casting method has recently been proposed in which a cooling metal is inserted into the molten metal in the sprue to promote solidification of the molten metal in the sprue, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-85642. .
（発明が解決しようとする課題）
ところが、この方法によると、湯口部の溶湯の凝固は若
干促進されるが、やはり、キャビティの溶湯の凝固完了
と湯口部の溶湯の凝固完了との間に生じる時間的なギャ
ップは避けられず、湯口部の溶湯の凝固が完了してから
型開きすると、鋳造品が過冷却になってしまうという問
題は依然として解決されていない。(Problem to be Solved by the Invention) However, although this method slightly accelerates the solidification of the molten metal at the sprue, it still occurs between the completion of solidification of the molten metal in the cavity and the completion of solidification of the molten metal at the sprue. A time gap is unavoidable, and if the mold is opened after the molten metal at the sprue has completely solidified, the problem of overcooling of the cast product remains unsolved.
前記に鑑みて、本発明は、鋳物製の小物部品を金型によ
って鋳造する場合でも、鋳造品を、過冷却することなく
所定のタイミングで取出せるようにすることを目的とす
る
（課題を解決するための手段）
前記の目的を達成するため、請求項（１）及び（２）の
発明は、鋳造用金型の湯口部を、この鋳造用金型に対し
て着脱可能に分割して設け、湯口部の溶湯が半凝固状態
のときに、湯口部を鋳造用金型から離脱させるものであ
る。In view of the above, an object of the present invention is to make it possible to take out the cast product at a predetermined timing without overcooling even when casting small parts made of cast iron using a mold. In order to achieve the above-mentioned object, the invention of claims (1) and (2) provides that the sprue of the casting mold is separated and detachably attached to the casting mold. , the sprue is separated from the casting mold when the molten metal in the sprue is in a semi-solidified state.
具体的に請求項（１）の発明の講じた解決手段は、鋳造
用金型に対して、該鋳造用金型のキャビティと連通ずる
湯口部を有する注湯用金型を装着及び離脱可能に分割し
て設けておき、該注湯用金型を前記鋳造用金型に装着し
た後、前記湯口部を通じて前記キャビティに溶湯を充填
し、その後、前記湯口部の溶湯が半凝固状態のときに、
前記注湯用金型を前記鋳造用金型から離脱させる構成と
するものである。Specifically, the solution taken by the invention of claim (1) is that a pouring mold having a sprue communicating with a cavity of the casting mold can be attached to and removed from the casting mold. After the pouring mold is installed in the casting mold, the cavity is filled with molten metal through the sprue, and then, when the molten metal in the sprue is in a semi-solidified state, ,
The pouring mold is configured to be separated from the casting mold.
また、請求項（２）の発明の講じた解決手段は、鋳造用
金型と、該鋳造用金型に対して装着及び離脱可能に分割
して設けられ、装着時に前記鋳造用金型のキャビティと
連通する湯口部を有する注湯用金型と、前記鋳造用金型
に装着された注湯用金型を離脱させるための注湯用金型
分離手段とを備える構成とするものである。Moreover, the solution taken by the invention of claim (2) is a casting mold, and the casting mold is provided separately so that it can be installed and removed from the casting mold, and when installed, the cavity of the casting mold is installed. The casting mold includes a pouring mold having a sprue communicating with the casting mold, and pouring mold separation means for separating the pouring mold attached to the casting mold.
（作用）
請求項（１）及び（′２Ｊの構成により、鋳造用金型に
、該鋳造用金型のキャビティと連通する湯口部を有する
注湯用金型を装着した状態で、溶湯を注湯用金型の湯口
部を通じて鋳造用金型のキャビティに充填することがで
き、その後、湯口部の溶湯が半凝固状態のときに、鋳造
用金型に対して離脱可能に分割して設けられた注湯用金
型を鋳造用金型から離脱させるので、湯口部の溶湯の凝
固が完了する前に鋳造用金型を型開きすることができる
。(Function) According to the configurations of claims (1) and ('2J), molten metal is poured into a casting mold with a pouring mold having a sprue communicating with a cavity of the casting mold installed. It can be filled into the cavity of the casting mold through the sprue of the hot water mold, and then, when the molten metal in the sprue is in a semi-solidified state, it is separated and provided so as to be removable from the casting mold. Since the poured metal mold is removed from the casting mold, the casting mold can be opened before solidification of the molten metal in the sprue is completed.
（実施例）
以下、請求項（１）及び（２の発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。(Example) Hereinafter, an example of the invention according to claims (1) and (2) will be described based on the drawings.
第３図は請求項（２）の発明の一実施例である金型鋳造
装置Ａの平面構造を示し、金型鋳造装！Ａは、固定型１
０及び可動型１２とよりなる鋳造用金型１４と、鋳造用
金型１４に対して装着及び離脱可能に分割して設けられ
た注湯用金型１６と、鋳造用金型１４に装着された注湯
用金型１６を離脱させるための注湯用金型分離手段とし
ての注湯用金型着脱用ロボット１８と、鋳造用金型１４
を保持するための金型保持部材２０と、溶湯を貯溜する
と共に溶湯を給湯用機２２を介して鋳造用金型１４のキ
ャビティに供給するための注湯機２４とを備えている。FIG. 3 shows a planar structure of a mold casting apparatus A which is an embodiment of the invention as claimed in claim (2). A is fixed type 1
0 and a movable mold 12; a pouring mold 16 that is provided separately to be able to be attached to and removed from the casting die 14; and a pouring die 16 that is attached to the casting die 14. A pouring mold attachment/detachment robot 18 serving as a pouring mold separating means for detaching the pouring mold 16 and a casting mold 14
A mold holding member 20 for holding the metal, and a pouring machine 24 for storing the molten metal and supplying the molten metal to the cavity of the casting mold 14 via the hot water supply machine 22.
第１図に示すように、鋳造用金型１４は、上端の一側部
において切欠き段部１４ａを有し、この切欠き段部１４
ａの上面１４ｂは外方へ向かって下向きの斜面に形成さ
れており、また１、この上面１４ｂの中央部には、溶湯
をキャビティへ受は入れるための湯受口１４ｃが設けら
れている。As shown in FIG. 1, the casting mold 14 has a notch step 14a at one side of the upper end.
The upper surface 14b of the upper surface 14b is formed to have an outwardly downward slope, and a molten metal socket 14c is provided at the center of the upper surface 14b to receive the molten metal into the cavity.
注湯用金型１６は直方体状に形成されており、その下面
１６ａは、鋳造用金型１４の切欠き段部１４ａの上面１
４ｂと同勾配であって、この上面１４ｂと同様に外方へ
向かって下向きの斜面に形成されている。これにより、
注湯用金！１６は鋳造用金型の切欠き段部１４ａに装着
可能であり、且つ、装着された状態では、切欠き段部１
４ａの上面１４ｂと注湯用金型１６の下面とは密接状態
である。The pouring mold 16 is formed in the shape of a rectangular parallelepiped, and its lower surface 16a is connected to the upper surface 1 of the notched stepped portion 14a of the casting mold 14.
4b, and is formed into an outwardly downward slope similar to this upper surface 14b. This results in
Money for pouring hot water! 16 can be attached to the notch step 14a of the casting mold, and in the attached state, the notch step 1
The upper surface 14b of 4a and the lower surface of the pouring mold 16 are in close contact with each other.
また、注湯用金型１６は、内部においてカップ状に形成
された湯口部１６ｂを有しており、注湯用金型１６が鋳
造用金型１４の切欠き段部１４ａに装着された状態では
、この湯口部１６ｂの下端に形成された流出口１６ｃは
、鋳造用金型１４の湯受口１４ｃに連通するよう形成さ
れている。このようにすることにより、注湯用金型１６
を鋳造用金型１４に装着し、注湯用金型１６の湯口部１
６ｂに溶湯を供給すると、湯口部１６ｂの溶湯は鋳造用
金型１４の湯受口１４ｃを通ってキャビティへ充填され
る。Further, the pouring mold 16 has a cup-shaped sprue portion 16b inside, and the pouring mold 16 is attached to the notch stepped portion 14a of the casting mold 14. Here, the outlet 16c formed at the lower end of the sprue portion 16b is formed to communicate with the sprue 14c of the casting mold 14. By doing this, the pouring mold 16
is attached to the casting mold 14, and the sprue part 1 of the pouring mold 16 is installed.
When the molten metal is supplied to the sprue 6b, the molten metal in the sprue portion 16b passes through the sprue 14c of the casting mold 14 and is filled into the cavity.
注湯用金型着脱用ロボット１８は、鋳造用金型１４の切
欠き段部１４ａ側の側方に配設された２軸間節ロボット
よりなり、アーム１８ａは鋳造用金型１４に対して進退
自在であると共に、アーム１８ａはその中心軸周りに回
動可能である。また、この注湯用金型着脱用ロボット１
８は、アーム１８ａの先端で注湯用金型１６の外側面を
支持しており、注湯用金型着脱用ロボット１８を作動す
ることにより、注湯用金型１６を鋳造用金型１４の切欠
き段部１４ａに装着したり、切欠き段部１４ａから離脱
させたりできると共に、注湯用金型１６を上下方向に反
転させることもできる。The pouring mold attachment/detachment robot 18 is a two-axis articulated robot disposed on the side of the notch step 14a of the casting mold 14, and the arm 18a is attached to the casting mold 14. The arm 18a can move forward and backward, and can also rotate around its central axis. In addition, this robot 1 for attaching and detaching the pouring mold
Reference numeral 8 supports the outer surface of the pouring mold 16 at the tip of an arm 18a, and by operating the pouring mold attaching/detaching robot 18, the pouring mold 16 is moved to the casting mold 14. The mold 16 can be attached to or removed from the stepped notch 14a, and the pouring mold 16 can also be reversed in the vertical direction.
第３図に示すように、金型保持部材２０は、固定型１０
の背面を支持する固定側支持板２６と、固定側支持板２
６に対向して配設された可動側支持板２８と、固定側支
持板２６と可動側支持板２８との間に架設された２本の
ガイド棒３０と、ガイド棒３０によって固定側支持板２
６側或いは可動側支持板２８側へ移動自在に支持された
可動型保持板３２と、可動側支持板２８に支持される一
方、可動型保持板３２を移動させる可動型移動用シリン
ダー３４とにより構成されており、可動型移動用シリン
ダー３４を作動することによって、可動型保持板３２ひ
いては可動型１２を固定型１０に対して接近及び離反さ
せることができる。As shown in FIG. 3, the mold holding member 20 holds the fixed mold 10.
a fixed side support plate 26 that supports the back side of the fixed side support plate 2;
6, two guide rods 30 are installed between the fixed side support plate 26 and the movable side support plate 28, and the fixed side support plate 2
The movable type holding plate 32 is supported movably to the 6 side or the movable side support plate 28 side, and the movable type moving cylinder 34 is supported by the movable side support plate 28 and moves the movable type holding plate 32. By operating the movable mold movement cylinder 34, the movable mold holding plate 32 and, in turn, the movable mold 12 can be moved toward and away from the fixed mold 10.
さらに、第３図に示すように、金型鋳造装置Ａは、鋳造
用金型１４のキャビテイ面に塗型剤を塗布するための塗
型剤塗布ステーションＡ１と、鋳造用金型１４の湯受口
１４ｃにシール材３６をセットするためのシール材セッ
トステーションＡ２と、注湯用金型１６に溶湯を注入す
るための注湯ステーションＡ３と、鋳造用金型１４のキ
ャビティから鋳造品Ｂを取出し、キャビティを清掃する
ための取出し・清掃ステーションＡ４とを備えており、
鋳造用金型１４は、金型保持部材２０によって保持され
た状態で前記４ステ一シヨン間を順次移動することがで
きる。なお、第３図の塗型剤塗布ステーションＡ１及び
シール材セットステーションＡ２においては、図示の都
合で金型保持部材２０を省略して描いている。Furthermore, as shown in FIG. 3, the mold casting apparatus A includes a mold coating agent application station A1 for applying a mold coating agent to the cavity surface of the casting mold 14, and a hot water tap of the casting mold 14. A sealing material setting station A2 for setting the sealing material 36 in the opening 14c, a pouring station A3 for pouring molten metal into the pouring mold 16, and a casting B taken out from the cavity of the casting mold 14. , and a removal/cleaning station A4 for cleaning the cavity.
The casting mold 14 can be sequentially moved between the four stations while being held by the mold holding member 20. In addition, in the mold coating agent application station A1 and the sealant setting station A2 in FIG. 3, the mold holding member 20 is omitted for convenience of illustration.
第４図は塗型抽塗布ステーションＡ１の断面構造を示し
、同図において、３８は鋳造用金型１４に塗型剤を塗布
するための塗型剤塗布用ロボットであって、この塗型剤
塗布用ロボット３８は、固定型１０及び可動型１２のキ
ャビテイ面に塗型剤を塗布することができる。FIG. 4 shows a cross-sectional structure of the coating mold extraction station A1, and in the same figure, 38 is a coating agent application robot for applying a coating agent to the casting mold 14; The coating robot 38 can apply a mold coating agent to the cavity surfaces of the fixed mold 10 and the movable mold 12.
第５図はシール材セットステーションＡ２の断面構造を
示し、同図において、４０はシール材セット用ロボット
であって、耐熱性粘土或いはカーボン材によりリング状
に形成されたシール材３６を鋳造用金型１４の湯受口１
４ｃにセットすることができ、これにより、鋳造用金型
１４の湯受口１４ｃと、注湯用金型１６の湯口部１６ｂ
の流出口１６ｃとの間から溶湯が洩れ出てパリとなるこ
とが防止されている。FIG. 5 shows a cross-sectional structure of the sealing material setting station A2, and in the same figure, 40 is a sealing material setting robot, and a sealing material 36 formed in a ring shape of heat-resistant clay or carbon material is placed in a casting mold. Type 14 hot water spout 1
4c, which allows the sprue 14c of the casting mold 14 and the sprue 16b of the pouring mold 16 to
This prevents the molten metal from leaking out from between the outlet port 16c and the outlet port 16c.
第１図、第２図及び第６図は注湯ステーションＡ３の断
面構造を示し、第６図の矢印に示すように、注湯機２４
は同図にお°ける上下方向に傾動可能であって、注湯機
２４の傾動角度を調節することにより、注湯口２４ａか
ら注湯用樋２２ひいては注湯用金型１６の湯口部１６ａ
へ供給される溶湯の量を調節できる。1, 2, and 6 show the cross-sectional structure of the pouring station A3, and as shown by the arrow in FIG.
can be tilted in the vertical direction in the figure, and by adjusting the tilting angle of the pouring machine 24, the pouring gutter 22 from the pouring spout 24a, and eventually the spout 16a of the pouring mold 16 can be moved.
The amount of molten metal supplied to can be adjusted.
また、第１図及び第２図に示すように、注湯用金型１６
のｉロ部１６ｂの流出口１６ｃの周囲と、鋳造用金型１
４の湯受口１４ｃの周囲には各々硬質材よりなる切断刃
１６ｄ、１４ｄが組み込まれており、注湯用金型着脱用
ロボット１８を作動させて注湯用金型１６を鋳造用金型
１４の切欠き段部１４ａから離脱させる際に、湯口部１
６ｂの流出口１６ｃと鋳造用金型１４の湯受口１４ｃと
の間で凝固した溶湯は、切断刃１６ｄ、１４ｄによって
切断、分離される。In addition, as shown in FIGS. 1 and 2, the pouring mold 16
The area around the outlet 16c of the i-ro part 16b and the casting mold 1
Cutting blades 16d and 14d each made of a hard material are incorporated around the hot water socket 14c of No. 4, and a robot 18 for attaching and removing the pouring mold is operated to convert the pouring mold 16 into a casting mold. 14, when removing it from the notch stepped portion 14a, the sprue portion 1
The molten metal solidified between the outlet 16c of the casting mold 6b and the socket 14c of the casting mold 14 is cut and separated by the cutting blades 16d and 14d.
さらに、第１図及び第２図に示すように、鋳造用金型１
４の切欠き段部１４ａ側の側方における上方には、注湯
用金型１６の湯口部１６ｂの周壁で凝固°した凝固溶湯
Ｃを下方へ押圧して落下させるだめの凝固溶湯押圧用シ
リンダー４１が配置されている。これにより、注湯用金
型着脱用ロボット１８を作動させて、注湯用金型１６を
鋳造用金型１４から離脱させると共に、注湯用金型１６
を１８０度反転させた後、凝固溶湯押圧用シリンダー４
１を作動させると、ピストンロッド４１ａが湯口部１６
ｂの流出口１６ｃから進入して凝固溶湯Ｃを落下させる
ことができる。Furthermore, as shown in FIGS. 1 and 2, a casting mold 1
Above the notch step 14a side of No. 4, there is a cylinder for pressing the solidified molten metal, which presses the solidified molten metal C that has solidified on the peripheral wall of the sprue 16b of the pouring mold 16 downward and drops it. 41 are arranged. As a result, the pouring mold attachment/detachment robot 18 is operated to detach the pouring mold 16 from the casting mold 14, and the pouring mold 16 is removed from the casting mold 14.
After turning the cylinder 4 by 180 degrees,
1, the piston rod 41a moves into the sprue part 16.
The solidified molten metal C can be allowed to enter through the outlet 16c of b.
第７図は取出し・清掃ステーションＡ４の断面構造を示
す。同図において、４２は型開き時に鋳造品Ｂを固定型
１０に付着させるための可動型用エジェクト機構であっ
て、この可動型用エジェクト機構４２は、可動側エジェ
クトプレート４２ａと、可動側エジェクトプレート４２
ａの所定位置に突設された可動側エジェクトピン４２ｂ
と、可動側エジェクトプレート４２ａを固定型１０側へ
付勢するばね４２ｃとにより構成されており、型開き時
に可動側エジェクトビン４２ｂが鋳造品Ｂを固定型１０
側へ押圧するので、鋳造品Ｂが固定型１０に付着した状
態で型開きが行われる。FIG. 7 shows the cross-sectional structure of the removal/cleaning station A4. In the figure, 42 is a movable mold eject mechanism for attaching the cast product B to the fixed mold 10 when the mold is opened, and this movable mold eject mechanism 42 includes a movable eject plate 42a and a movable eject plate 42a. 42
A movable eject pin 42b protruding from a predetermined position of a.
and a spring 42c that urges the movable eject plate 42a toward the fixed mold 10. When the mold is opened, the movable eject bin 42b transfers the casting B to the fixed mold 10.
Since the mold is pressed to the side, the mold is opened with the cast product B attached to the fixed mold 10.
また、第７図において、４４は固定型用エジェクト機構
であって、この固定型用エジェクト機構４４は、固定型
用エジェクトプレート４４ａと、固定型用エジェクトプ
レート４４ａの所定位置に突設された固定型用エジェク
トビン４４ｂと、固定側支持板２８に支持され、固定型
用エジェクトプレート４４ａを可動型１２側へ押圧する
エジェクト用シリンダー４４ｃとにより構成されており
、型開き後、エジェクト用シリンダー４４ｃを作動させ
ると、固定型用エジェクトピン４４ｂが鋳造品Ｂを押圧
するので、鋳造品Ｂは固定型１０から取出される。In FIG. 7, reference numeral 44 denotes a fixed mold eject mechanism, and this fixed mold eject mechanism 44 includes a fixed mold eject plate 44a and a fixed mold protruding from a predetermined position of the fixed mold eject plate 44a. It is composed of a mold eject bin 44b and an eject cylinder 44c that is supported by the fixed support plate 28 and presses the fixed mold eject plate 44a toward the movable mold 12. After opening the mold, the eject cylinder 44c is When activated, the fixed mold eject pin 44b presses the cast product B, so that the cast product B is ejected from the fixed mold 10.
次に、第１図〜第３図に基づいて、請求項（１）の発明
の一実施例である金型鋳造方法、つまり、金型鋳造装置
Ａを用いて鋳造品Ｂを鋳造する方法について説明する。Next, based on FIGS. 1 to 3, we will discuss a mold casting method that is an embodiment of the invention of claim (1), that is, a method for casting a cast product B using a mold casting apparatus A. explain.
まず、第３図に示す塗型剤塗布ステーションＡ１で鋳造
用金型１４のキャビティに塗型剤を塗布した後、可動型
移動用シリンダー３４を作動させて可動型１２を固定型
１０に圧着させる。次に、金型保持部材２０をシール材
セットステーションＡ２へ移動し、このステーションＡ
２でシール材３６を鋳造用金型１４の湯受口１４ｃヘセ
ツトする。First, a coating agent is applied to the cavity of the casting mold 14 at the coating agent application station A1 shown in FIG. . Next, the mold holding member 20 is moved to the sealant setting station A2, and this station A
2, the sealing material 36 is set into the spout 14c of the casting mold 14.
次に、金型保持部材２０を注湯ステーションＡ３へ移動
する一方、第１図に示すように、注湯ステーションＡ３
で、注湯用金型着脱用ロボット１８を作動させて注湯用
金型１６を鋳造用金型１４の切欠き段部１４ａに装着す
る。その後、注湯機２４を傾動させて、注湯機２４の内
部に貯溜された溶湯を給湯用線２２を介して、注湯用金
型１６の湯口部１６ｂへ注入する。このようにすると、
注湯用金型１６の湯口部１６ｂから鋳造用金型１４のキ
ャビティへ溶湯が充填される。Next, while moving the mold holding member 20 to the pouring station A3, as shown in FIG.
Then, the pouring mold attachment/detachment robot 18 is operated to mount the pouring mold 16 into the notched stepped portion 14a of the casting mold 14. Thereafter, the pouring machine 24 is tilted to inject the molten metal stored inside the pouring machine 24 into the sprue 16b of the pouring mold 16 via the hot water supply line 22. In this way,
Molten metal is filled into the cavity of the casting mold 14 from the sprue 16b of the pouring mold 16.
次に、鋳造用金型１４のキャビティの溶湯が凝固する所
定時間後、第２図に示すように、注湯用金型移動用ロボ
ット１８を後退させる。このようにすると、湯口部１６
ｂの流出口１６ｃと湯受口１４ｃとの間で凝固している
溶湯が切断刃１６ｄ。Next, after a predetermined period of time for the molten metal in the cavity of the casting mold 14 to solidify, the pouring mold moving robot 18 is moved backward, as shown in FIG. In this way, the sprue part 16
The molten metal solidified between the outlet 16c and the hot water socket 14c is the cutting blade 16d.
１４ｄによって切断され、注湯用金型１６は鋳造用金型
１４から離脱される。その後、注湯用金型着脱用ロボッ
ト１８を回動させると、湯口部１６ｂでは、周壁近傍の
溶湯は凝固しているが、中心部近傍の溶湯は未だ凝固し
ていない状態であるため、未凝固の溶湯りは湯口部１６
ｂから落下するので、これを図示していない下方に配置
された回収容器で回収する。14d, and the pouring mold 16 is separated from the casting mold 14. After that, when the pouring mold attachment/detachment robot 18 is rotated, the molten metal near the peripheral wall has solidified in the sprue part 16b, but the molten metal near the center has not solidified yet. The molten metal is solidified at the sprue section 16.
Since it falls from point b, it is collected in a collection container (not shown) located below.
次に、凝固溶湯押圧用シリンダー４１を作動させて、湯
口部１６ｂの凝固溶湯Ｃを湯口部１６ｂの周壁から離脱
、落下させ、この凝固溶湯Ｃも前記の回収容器で回収す
る。Next, the solidified molten metal pressing cylinder 41 is operated to cause the solidified molten metal C in the sprue portion 16b to separate from the peripheral wall of the sprue portion 16b and fall, and this solidified molten metal C is also collected in the recovery container.
一方、注湯用金型１６が鋳造用金型１４から離脱した後
、第３図に示すように、金型保持部材２０を取出し・清
掃ステーションＡ４へ移動し、鋳造用金型１４を型開き
して、鋳造品Ｂを取り出し、その後、固定型１０及び可
動型１２のキャビティを清掃する。On the other hand, after the pouring mold 16 is separated from the casting mold 14, as shown in FIG. 3, the mold holding member 20 is taken out and moved to the cleaning station A4, and the casting mold 14 is opened. Then, the cast product B is taken out, and then the cavities of the fixed mold 10 and the movable mold 12 are cleaned.
以上のようにして、鋳造用金型１４のキャビティで鋳造
品Ｂが過冷却になる前、つまり鋳造品Ｂが所定の凝固状
態となったタイミングで鋳造品Ｂを取出すことができる
。As described above, the cast product B can be taken out before the cast product B becomes supercooled in the cavity of the casting mold 14, that is, at the timing when the cast product B reaches a predetermined solidified state.
なお、前記実施例では、注湯用金型１６は注湯ステーシ
ョン八３においてのみ配置されていたが、これに代えて
、切欠き段部１４Ｈに対して離脱可能な注湯用金型１６
を各鋳造用金型１４に配設し、注湯用金型１６と鋳造用
金型１４とを一緒にして各ステーションＡ１〜Ａ４を循
環させてもよい。In the embodiment described above, the pouring mold 16 was disposed only at the pouring station 83, but instead of this, the pouring mold 16 is provided which is removable from the notch step 14H.
may be disposed in each casting mold 14, and the pouring mold 16 and the casting mold 14 may be circulated through the stations A1 to A4 together.
この場合、注湯用金型着脱用ロボット１８のアーム１８
ａの先端には、注湯用金型１６を把持するための注湯用
金型保持部材を設けておくことが好ましい。In this case, the arm 18 of the robot 18 for attaching and detaching the pouring mold
It is preferable to provide a pouring mold holding member for gripping the pouring mold 16 at the tip of a.
（発明の効果）
以上説明したように、請求項（１）及び（ａの発明によ
ると、溶湯を注湯用金型の湯口部を通じて鋳造用金型の
キャビティに充填し、湯口部の溶湯が半凝固状態のとき
に、鋳造用金型に対して離脱可能に分割して設けられた
注湯用金型を鋳造用金型から離脱させるので、湯口部の
溶湯の凝固が完了する前に鋳造用金型を型開きすること
ができる。このため、本発明によると、鋳物製の小物部
品を金型によって鋳造する場合でも、鋳造品を過冷却さ
せることなく所定のタイミングで取り出すことができる
。(Effect of the invention) As explained above, according to the invention of claims (1) and (a), the molten metal is filled into the cavity of the casting mold through the sprue of the pouring mold, and the molten metal at the sprue is Since the pouring mold, which is removably separated from the casting mold, is separated from the casting mold when it is in a semi-solidified state, the casting can be completed before the molten metal at the sprue has completely solidified. Therefore, according to the present invention, even when a small casting part is cast using a mold, the cast product can be taken out at a predetermined timing without overcooling.
第１図〜第７図は本発明の一実施例である金型鋳造装置
を示し、第１図及び第２図（イ）（ロ）は注湯ステーシ
ョンの部分断面図、第３図は平面図、第４図は塗型剤塗
布ステーションの部分断面図、第５図はシール材セット
ステーションの部分断面図、第６図は注湯ステーション
の部分断面図、第７図は取出し・清掃ステーションの部
分断面図である。
１０・・・固定型
１２・・・可動型
１４・・・鋳造用金型
１６・・・注湯用金型
１８・・・注湯用金型着脱用ロボット
（注湯用金型離脱手段）Figures 1 to 7 show a mold casting apparatus which is an embodiment of the present invention, Figures 1 and 2 (A) and (B) are partial sectional views of the pouring station, and Figure 3 is a plan view. Figure 4 is a partial sectional view of the coating agent application station, Figure 5 is a partial sectional view of the sealant setting station, Figure 6 is a partial sectional view of the pouring station, and Figure 7 is a partial sectional view of the removal/cleaning station. FIG. 10...Fixed mold 12...Movable mold 14...Casting mold 16...Pouring mold 18...Pouring mold attachment/detachment robot (molten metal pouring mold detachment means)
Claims (2)
と連通する湯口部を有する注湯用金型を装着及び離脱可
能に分割して設けておき、該注湯用金型を前記鋳造用金
型に装着した後、前記湯口部を通じて前記キャビティに
溶湯を充填し、その後、前記湯口部の溶湯が半凝固状態
のときに、前記注湯用金型を前記鋳造用金型から離脱さ
せることを特徴とする金型鋳造方法。(1) A pouring mold having a sprue that communicates with the cavity of the casting mold is provided separately so that it can be installed and removed, and the pouring mold is installed separately. After being installed in the casting mold, the cavity is filled with molten metal through the sprue, and then, when the molten metal in the sprue is in a semi-solidified state, the pouring mold is removed from the casting mold. A mold casting method characterized by detachment.
脱可能に分割して設けられ、装着時に前記鋳造用金型の
キャビティと連通する湯口部を有する注湯用金型と、前
記鋳造用金型に装着された注湯用金型を離脱させるため
の注湯用金型分離手段とを備えたことを特徴とする金型
鋳造装置。(2) A casting mold, and a pouring mold that is provided separately from the casting mold so that it can be installed and removed, and that has a sprue that communicates with the cavity of the casting mold when installed. A mold casting apparatus comprising: a pouring mold separating means for separating a pouring mold attached to the casting mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12221789A JPH02303673A (en) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | Method and device for die casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12221789A JPH02303673A (en) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | Method and device for die casting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02303673A true JPH02303673A (en) | 1990-12-17 |
Family
ID=14830451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12221789A Pending JPH02303673A (en) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | Method and device for die casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02303673A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110030913A1 (en) * | 2008-03-11 | 2011-02-10 | Georg Fischer Dienstleistungen Gmbh | Die casting tool of a die casting machine |
-
1989
- 1989-05-16 JP JP12221789A patent/JPH02303673A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110030913A1 (en) * | 2008-03-11 | 2011-02-10 | Georg Fischer Dienstleistungen Gmbh | Die casting tool of a die casting machine |
| US8434545B2 (en) * | 2008-03-11 | 2013-05-07 | Georg Fischer Dienstleistungen Gmbh | Die casting tool of a die casting machine |
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