JPH02303585A - 石綿溶融方法 - Google Patents
石綿溶融方法Info
- Publication number
- JPH02303585A JPH02303585A JP1123261A JP12326189A JPH02303585A JP H02303585 A JPH02303585 A JP H02303585A JP 1123261 A JP1123261 A JP 1123261A JP 12326189 A JP12326189 A JP 12326189A JP H02303585 A JPH02303585 A JP H02303585A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- materials
- melting
- asbestos
- melted
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 47
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 abstract 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 abstract 3
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は石綿溶融方法に関する。
従来の技術
近年、石綿材の有害性が指摘され、石綿材の廃棄処分が
行われている。そして、従来は廃棄された石綿材を箱状
のコンクリートブロックに詰め込んで密封し、コンクリ
ートブロックを土中に埋設するなどして投棄していた。
行われている。そして、従来は廃棄された石綿材を箱状
のコンクリートブロックに詰め込んで密封し、コンクリ
ートブロックを土中に埋設するなどして投棄していた。
発明が解決しようとする課題
しかし、上記したようにコンクリートブロックなどに詰
め込む場合には、詰め込み作業に手間がかかり、またコ
ンクリートブロックのコストが高くつく問題があった。
め込む場合には、詰め込み作業に手間がかかり、またコ
ンクリートブロックのコストが高くつく問題があった。
また、石綿材を溶融することによって有害性をなくする
ことが考えられるが、石綿材を単独で溶融するには15
00℃以上に加熱する必要があるので、従来の溶融炉に
おいて石綿材を溶融することは困難であった。
ことが考えられるが、石綿材を単独で溶融するには15
00℃以上に加熱する必要があるので、従来の溶融炉に
おいて石綿材を溶融することは困難であった。
本発明は上記課題を解決するもので、既存の溶融炉にお
いて石綿材を容易に溶融して無害化処理することができ
る石綿溶融処理方法を提供することを目的とする。
いて石綿材を容易に溶融して無害化処理することができ
る石綿溶融処理方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明は、都市ごみ焼却炉か
ら排出される都市ごみ焼却灰と石綿材とを混合して被溶
融物を形成し、この被溶融物を表面式溶融炉において溶
融し、石綿材を都市ごみ焼却灰とともに溶融スラグ化す
る構成としたものである。
ら排出される都市ごみ焼却灰と石綿材とを混合して被溶
融物を形成し、この被溶融物を表面式溶融炉において溶
融し、石綿材を都市ごみ焼却灰とともに溶融スラグ化す
る構成としたものである。
作用
上記した構成により、都市ごみ焼却灰が溶融助材として
作用し、石綿材の溶融点が引き下げられ、石綿材を含む
被溶融物が石綿材の通常の溶融点以下の温度で溶融して
溶融スラグとなる。このため、石綿材を既存の表面式溶
融炉において溶融することが可能となる。
作用し、石綿材の溶融点が引き下げられ、石綿材を含む
被溶融物が石綿材の通常の溶融点以下の温度で溶融して
溶融スラグとなる。このため、石綿材を既存の表面式溶
融炉において溶融することが可能となる。
実施例
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第1
図において、炉外筒体1の底部にはスラグボート2が開
口しており、炉外筒体1の内部には炉内筒体3が配置さ
れている。また、炉内筒体3の底部は炉天井部4に形成
され、炉天井部4には燃焼バーナ5が設けられている。
図において、炉外筒体1の底部にはスラグボート2が開
口しており、炉外筒体1の内部には炉内筒体3が配置さ
れている。また、炉内筒体3の底部は炉天井部4に形成
され、炉天井部4には燃焼バーナ5が設けられている。
そして、炉外筒体1と炉内筒体3の間には被溶融物6が
炉内筒体3の周囲に沿って環状に配置されており、被溶
融物6は炉内筒体3の下端周縁部からスラグボート2の
開口周縁部に向けてすり林状の傾斜面を形成している。
炉内筒体3の周囲に沿って環状に配置されており、被溶
融物6は炉内筒体3の下端周縁部からスラグボート2の
開口周縁部に向けてすり林状の傾斜面を形成している。
また、炉天井部4の下面と被溶融物6の傾斜面との間の
空間が燃焼室7に形成されている。そして、被溶融物θ
は、都市ごみ焼却炉から排出される都市ごみ焼却灰と、
石綿材とを7:3の割合で混合したものである。
空間が燃焼室7に形成されている。そして、被溶融物θ
は、都市ごみ焼却炉から排出される都市ごみ焼却灰と、
石綿材とを7:3の割合で混合したものである。
以下、上記構成における作用について説明する。
炉外筒体1の内部に滞留する被溶融物6は、主として燃
焼バーナ5の火炎による燃焼熱によって傾斜面の表面側
を溶融面として溶融し、溶融スラグ8となる。このとき
、都市ごみ焼却灰が溶融助材として作用し、石綿材の溶
融点が引き下げられ、石綿材を含む被溶融物6が石綿材
の通常の溶融点(石綿材が単独で溶融するときには炉内
温度を1500℃以上にすることが必要)以下の温度、
すなわち1355℃で溶融して溶融スラグ8となる。そ
して、溶融スラグ8は1375℃で溶流が始まり、溶流
した溶融スラグ8は被溶融物6の傾斜面に沿って流下し
、スラグボート2から炉外筒体1の外部に流出する。し
たがって、石綿材を都市ごみ焼却灰と混合した状態で溶
融することにより、単独では溶融し難い石綿材が従来の
表面式溶融炉において溶融されることとなる。第1表は
石綿材と都市ごみ焼却灰の混合比率を変えた場合の溶融
点と溶流点を示すものあり、表面式溶融炉の燃焼室7に
おける常用I&高高温度目400℃とすることを考慮す
れば、第1表から明らかなように、都市ごみ焼却灰と石
綿材の混合割合が7二3のときに最も効率良(石綿材を
溶融処理することができる。
焼バーナ5の火炎による燃焼熱によって傾斜面の表面側
を溶融面として溶融し、溶融スラグ8となる。このとき
、都市ごみ焼却灰が溶融助材として作用し、石綿材の溶
融点が引き下げられ、石綿材を含む被溶融物6が石綿材
の通常の溶融点(石綿材が単独で溶融するときには炉内
温度を1500℃以上にすることが必要)以下の温度、
すなわち1355℃で溶融して溶融スラグ8となる。そ
して、溶融スラグ8は1375℃で溶流が始まり、溶流
した溶融スラグ8は被溶融物6の傾斜面に沿って流下し
、スラグボート2から炉外筒体1の外部に流出する。し
たがって、石綿材を都市ごみ焼却灰と混合した状態で溶
融することにより、単独では溶融し難い石綿材が従来の
表面式溶融炉において溶融されることとなる。第1表は
石綿材と都市ごみ焼却灰の混合比率を変えた場合の溶融
点と溶流点を示すものあり、表面式溶融炉の燃焼室7に
おける常用I&高高温度目400℃とすることを考慮す
れば、第1表から明らかなように、都市ごみ焼却灰と石
綿材の混合割合が7二3のときに最も効率良(石綿材を
溶融処理することができる。
第1表
すなわち、石綿材の混合割合が低くなればより低い炉内
温度において石綿材を溶融することができるが、石綿材
の溶融処理が減少する。また、石綿材の混合割合を高く
すると溶融点および溶流点が1400℃以上となり、表
面式溶融炉において溶融することが困難となる。
温度において石綿材を溶融することができるが、石綿材
の溶融処理が減少する。また、石綿材の混合割合を高く
すると溶融点および溶流点が1400℃以上となり、表
面式溶融炉において溶融することが困難となる。
そして、本実施例における溶融点および溶流点は以下に
述べるようにして定義したものである。
述べるようにして定義したものである。
第2図において、磁製ボー)11は舟型形状に形成され
ており、磁製ボー)11の上方側には被溶融試料12が
所定の初期試料充填長さLoにわたって設けられている
。そして、予め所定温度に保持した電気炉内に上記した
磁製ボー)Ifを水平面に対して傾斜角度5°に傾けて
配置し、15分間保持した後に取り出して室温にて冷却
する。このとき、被溶融試料12は未溶融、溶融初期状
態、溶融直後固化状態、あるいは溶岩流状固化状態のい
ずれかになっている。そして、第3図に示すように、溶
流樵を、溶流固化長さLと初期試料充填長さし。から次
式で定義し、これを溶流度Mと呼称する。
ており、磁製ボー)11の上方側には被溶融試料12が
所定の初期試料充填長さLoにわたって設けられている
。そして、予め所定温度に保持した電気炉内に上記した
磁製ボー)Ifを水平面に対して傾斜角度5°に傾けて
配置し、15分間保持した後に取り出して室温にて冷却
する。このとき、被溶融試料12は未溶融、溶融初期状
態、溶融直後固化状態、あるいは溶岩流状固化状態のい
ずれかになっている。そして、第3図に示すように、溶
流樵を、溶流固化長さLと初期試料充填長さし。から次
式で定義し、これを溶流度Mと呼称する。
M” (L−Lo ) /Lo X100そして、M値
30となる炉内温度を溶融点と定義しており、M値60
となる炉内温度を溶流点と定義している。これは、実験
結果から判定されたもので、M値30であれば溶融処理
が可能で、M値60になれば非常に高い処理能力が期待
できると判定した結果である。
30となる炉内温度を溶融点と定義しており、M値60
となる炉内温度を溶流点と定義している。これは、実験
結果から判定されたもので、M値30であれば溶融処理
が可能で、M値60になれば非常に高い処理能力が期待
できると判定した結果である。
発明の効果
以上述べたように本発明によれば、都市ごみ焼却灰を溶
融助材として作用させることにより、石綿材の溶融点を
引き下げて、石綿材を含む被溶融物を石綿材の通常の溶
融点以下の温度で溶融して溶融スラグとすることができ
、石綿材を既存の表面式溶融炉において溶融することが
できる。
融助材として作用させることにより、石綿材の溶融点を
引き下げて、石綿材を含む被溶融物を石綿材の通常の溶
融点以下の温度で溶融して溶融スラグとすることができ
、石綿材を既存の表面式溶融炉において溶融することが
できる。
第1図は本発明の一実施例を示す表面式溶融炉の断面図
、第2図および第3図は磁製ボートの全体断面図である
。 1・・・炉外筒体、2・・・スラグボート、3・・・炉
内筒体、6・・・被溶融物、7・・・燃焼室。
、第2図および第3図は磁製ボートの全体断面図である
。 1・・・炉外筒体、2・・・スラグボート、3・・・炉
内筒体、6・・・被溶融物、7・・・燃焼室。
Claims (1)
- 1、都市ごみ焼却炉から排出される都市ごみ焼却灰と石
綿材とを混合して被溶融物を形成し、この被溶融物を表
面式溶融炉において溶融し、石綿材を都市ごみ焼却灰と
ともに溶融スラグ化することを特徴とする石綿溶融方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1123261A JPH0798180B2 (ja) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | 石綿溶融方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1123261A JPH0798180B2 (ja) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | 石綿溶融方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02303585A true JPH02303585A (ja) | 1990-12-17 |
JPH0798180B2 JPH0798180B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=14856188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1123261A Expired - Lifetime JPH0798180B2 (ja) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | 石綿溶融方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0798180B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0684054A1 (de) | 1994-05-26 | 1995-11-29 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Einschmelzen von Asbest und/oder asbesthaltigem Material |
EP0742032A3 (en) * | 1995-05-03 | 1997-01-02 | Enel Spa | Process for the vitrification of composite materials containing asbestos |
US7939705B2 (en) * | 2005-06-30 | 2011-05-10 | Ari Technologies, Inc. | System and method for treating asbestos |
US8093443B2 (en) * | 2005-06-30 | 2012-01-10 | Ari Technologies, Inc. | System and method for accelerating the conversion of asbestos in the process of mineralogical conversion |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62237984A (ja) * | 1986-04-08 | 1987-10-17 | Meisei Kogyo Kk | 石綿含有物の廃棄処理方法 |
-
1989
- 1989-05-17 JP JP1123261A patent/JPH0798180B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62237984A (ja) * | 1986-04-08 | 1987-10-17 | Meisei Kogyo Kk | 石綿含有物の廃棄処理方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0684054A1 (de) | 1994-05-26 | 1995-11-29 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Einschmelzen von Asbest und/oder asbesthaltigem Material |
EP0823266A1 (de) * | 1994-05-26 | 1998-02-11 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Entsorgen von Schwelkoks und/oder Pyrolysestaub |
EP0742032A3 (en) * | 1995-05-03 | 1997-01-02 | Enel Spa | Process for the vitrification of composite materials containing asbestos |
US7939705B2 (en) * | 2005-06-30 | 2011-05-10 | Ari Technologies, Inc. | System and method for treating asbestos |
US8093443B2 (en) * | 2005-06-30 | 2012-01-10 | Ari Technologies, Inc. | System and method for accelerating the conversion of asbestos in the process of mineralogical conversion |
US9314825B2 (en) | 2005-06-30 | 2016-04-19 | Ari Global Technologies Limited | System and method for treating asbestos |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0798180B2 (ja) | 1995-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR890014762A (ko) | 소각기 재속에 포함된 중금속의 연속단괴방법 | |
ES2069569T3 (es) | Procedimiento para la utilizacion de un horno de fusion de vidrio. | |
US3958518A (en) | Incinerator for oil-containing waste sludge and method thereof | |
JP3935989B2 (ja) | 還元溶融スラグ生成用の直流電気溶融炉 | |
JPH02303585A (ja) | 石綿溶融方法 | |
SK82595A3 (en) | Method of treating and ecological acceptable use of asbestos- -cement products | |
US20030183138A1 (en) | Process for influencing the properties of incineration residues from an incineration plant | |
JPH08135938A (ja) | 還元溶融スラグ生成用の直流電気溶融炉 | |
HUT73708A (en) | Method and apparatous for pyrolizing of wastes | |
JPH01224084A (ja) | 廃棄物の処理・利用方法 | |
JP3960860B2 (ja) | フラフバーナ式溶融炉 | |
JP3670848B2 (ja) | 結晶化スラグの製造方法 | |
JPS6223206B2 (ja) | ||
JPH09194240A (ja) | 焼却灰溶融スラグからの人工岩石合成処理法 | |
KR900702299A (ko) | 유해성 폐기물을 무해성 혼합재로 만들기 위한 방법 및 그의 장치 | |
JPH0333964B2 (ja) | ||
JPH0522808B2 (ja) | ||
JPH01234712A (ja) | 焼却灰及び石炭灰の処理装置 | |
JP3531791B2 (ja) | 焼却飛灰の溶融方法と装置 | |
JP3401604B2 (ja) | 溶融槽用ZrO2系溶融鋳造耐火物及びその製造方法 | |
JPH11207288A (ja) | 廃棄物の溶融処理方法 | |
JPH0258524B2 (ja) | ||
JPS6349126B2 (ja) | ||
JPH11230518A (ja) | プラズマアーク溶融炉及びこれを用いた被溶融物の溶融処理方法 | |
JPS6150894B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081025 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081025 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091025 Year of fee payment: 14 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091025 Year of fee payment: 14 |