JPH0230174Y2 - - Google Patents
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- JPH0230174Y2 JPH0230174Y2 JP1986032195U JP3219586U JPH0230174Y2 JP H0230174 Y2 JPH0230174 Y2 JP H0230174Y2 JP 1986032195 U JP1986032195 U JP 1986032195U JP 3219586 U JP3219586 U JP 3219586U JP H0230174 Y2 JPH0230174 Y2 JP H0230174Y2
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- JP
- Japan
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- workpiece
- feeding device
- worm
- base
- angle adjustment
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- Expired
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- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 9
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- Milling Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、軸等にキー溝を加工するためのフラ
イス盤の改良に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to an improvement of a milling machine for machining a keyway on a shaft or the like.
従来、軸やその他の機械要素にキー溝を加工す
る工作機械として、フライス盤の専用のキー溝加
工用フライス盤がある（日本機械学会編、昭和49
年８月10日発行、改訂第５版「機械工学便覧」第
17−152頁参照）。
Conventionally, as a machine tool for machining keyways on shafts and other mechanical elements, there is a milling machine specifically designed for machining keyways (edited by the Japan Society of Mechanical Engineers, 1972).
Published on August 10th, revised 5th edition “Mechanical Engineering Handbook” No.
(See pages 17-152).
このようなフライス盤では、刃物は鉛直方向に
昇降する動作を行い、ワークをセツトした取付台
は水平方向に往復動作する。そして、これらの刃
物及び取付台の合成運動によつて、取付台の往復
動作方向にキー溝を切り、刃物の下降によつてキ
ー溝の深さを設定されたものとなるように加工で
きる構造となつている。 In such a milling machine, the cutter moves up and down in the vertical direction, and the mount on which the workpiece is set moves back and forth in the horizontal direction. Then, by the combined motion of these blades and the mounting base, a keyway can be cut in the direction of the reciprocating movement of the mounting base, and the depth of the keyway can be machined to the set value by lowering the blade. It is becoming.
しかしながら、取付台が水平方向に往復動作す
るため、ワークが長尺物の場合には、ワークを補
助的に支持するための受け台をフライス盤に付属
する必要がある。したがつて、ワークをフライス
盤及び受け台にそれぞれ位置決めしてセツトする
工程を必要とするので、加工時間が長くなり、生
産性向上の一つの障害となつている。また、ワー
クが往復運動するので、このワークが長尺でしか
も重量が大きい場合には、その慣性等によつてワ
ークに振動や捩じれを生じ、キー溝加工の精度に
も好ましくない影響を与える結果となつている。
However, since the mounting base reciprocates in the horizontal direction, if the workpiece is a long one, it is necessary to attach a cradle to the milling machine to support the workpiece auxiliary. Therefore, a process of positioning and setting the workpiece on the milling machine and the cradle is required, which lengthens the machining time and becomes an obstacle to improving productivity. In addition, since the workpiece moves back and forth, if the workpiece is long and heavy, its inertia will cause the workpiece to vibrate or twist, which will have an unfavorable effect on the accuracy of keyway machining. It is becoming.
更に、刃物と取付台の相対位置は固定されたも
のなので、たとえばテーパを持つワークへのキー
溝加工の場合には、テーパ面が刃物と直交する位
置関係となるようにブロツクを取付台に付属しな
ければならない。したがつて、製品毎にこのよう
なブロツクを用意する必要があり、位置決め操作
等も煩雑となつて、作業性が悪いという問題もあ
る。 Furthermore, since the relative position of the cutter and the mounting base is fixed, for example, when machining a keyway on a workpiece with a taper, the block must be attached to the mounting base so that the tapered surface is perpendicular to the cutter. Must. Therefore, it is necessary to prepare such a block for each product, and the positioning operation becomes complicated, resulting in a problem of poor workability.
本考案は、このような問題に鑑みて案出された
ものであり、キー溝を高い精度で加工でき、しか
もテーパ部分の加工も容易に工作可能とすること
を目的とする。 The present invention was devised in view of these problems, and aims to enable key grooves to be machined with high accuracy and also to allow easy machining of tapered portions.
本考案は、上記の目的を達成するために、ベー
スと、該ベースの上に設けられるワーク固定用の
固定金具と、前記ベース上に前記ワークに沿つて
配列した一対のフレームと、一方のフレームに鉛
直面内で回動可能に取り付けた送り装置と、該送
り装置から他方のフレームに伸びてその先端を鉛
直面内で回動自在に連接したガイドロツドと、該
ガイドロツドに案内されて前記送り装置により前
記ワークの軸線方向に送りが与えられる移動フレ
ームと、該移動フレームに取り付けられて前記ワ
ークの表面にキー溝を加工する回転型の刃物とを
備え、更に前記送り装置は、前記ベースに回転操
作可能に設けたウオームと、前記送り装置の下端
部に形成されて該ウオームに噛み合う角度調整歯
とを持つ傾斜角調整機構を備えていることを特徴
とする。
In order to achieve the above object, the present invention includes a base, a fixture for fixing a workpiece provided on the base, a pair of frames arranged along the workpiece on the base, and one frame. a feeding device attached to the frame so as to be rotatable in a vertical plane; a guide rod extending from the feeding device to the other frame and having its tip connected to the other frame so as to be rotatable in a vertical plane; a moving frame for feeding the work in the axial direction by The present invention is characterized in that it includes an inclination angle adjustment mechanism having an operable worm and angle adjustment teeth formed at the lower end of the feeding device and meshing with the worm.
送り装置によつて移動フレームがワークの軸線
方向へ移動し、移動フレームに設けた回転型の刃
物によつてワークににキー溝を加工する。そし
て、傾斜角調整機構により送り装置を傾斜させる
と、移動フレームを支持したガイドロツドも傾斜
して移動フレームは傾斜した方向に送られる。こ
のため、移動フレームに備えた刃物も送り方向へ
傾斜した軌跡を描いて動き、ワークのテーパ面に
合わせた傾斜角に設定すれば一定深さのキー溝が
加工される。また、傾斜角調整機構は操作側のウ
オームに直接送り装置の下端の角度調整歯を噛み
合わせているので、ウオームの回転量に対する角
度調整歯の回転角は微小量ずつ変化し、傾斜角度
の微調整も正確に行われる。 A moving frame is moved in the axial direction of the workpiece by a feeding device, and a keyway is machined in the workpiece by a rotary cutter provided on the moving frame. Then, when the feeding device is tilted by the tilt angle adjustment mechanism, the guide rod supporting the moving frame is also tilted, and the moving frame is sent in the inclined direction. For this reason, the cutter provided on the moving frame also moves in a trajectory inclined in the feeding direction, and by setting the inclination angle to match the tapered surface of the workpiece, a keyway of a constant depth can be machined. In addition, in the tilt angle adjustment mechanism, the worm on the operation side is directly engaged with the angle adjustment teeth at the lower end of the feeder, so the rotation angle of the angle adjustment teeth relative to the amount of rotation of the worm changes by minute amounts, and the tilt angle is slightly adjusted. Adjustments are also made accurately.
以下、図面に示す実施例に基づいて本考案を具
体的に説明する。
Hereinafter, the present invention will be specifically described based on embodiments shown in the drawings.
第１図は本考案に係るキー溝加工用フライス盤
の斜視図、第２図は同正面図、第３図は同平面図
である。 FIG. 1 is a perspective view of a keyway machining milling machine according to the present invention, FIG. 2 is a front view thereof, and FIG. 3 is a plan view thereof.
車輪１を取付た移動自在なベース２の上にフレ
ーム３，４を固定すると共に、ワークＷを固定保
持する固定金具５をボルト６により着脱自在に配
置している。なお、７はベース２を固定するため
の定着ボルトである。 Frames 3 and 4 are fixed on a movable base 2 to which wheels 1 are attached, and a fixing fitting 5 for fixing and holding a workpiece W is detachably arranged with bolts 6. Note that 7 is a fixing bolt for fixing the base 2.
フレーム３にはワークＷに対する刃物の送りを
調整する送り装置１０をボルト１１によつて、第
２図に示すように傾斜可能に枢着している。この
送り装置１０からフレーム４方向に２本のガイド
ロツド１２を伸延し、該ガイドロツド１２の先端
にはブラケツト１３を固定している。フレーム４
には長孔１４を開設し、ボルト・ナツト１５によ
つてブラケツト１３を傾斜した位置に設定できる
ようにしている。 A feed device 10 for adjusting the feed of the cutter relative to the workpiece W is pivotally mounted to the frame 3 by bolts 11 so as to be tiltable as shown in FIG. Two guide rods 12 extend from this feeding device 10 in the direction of the frame 4, and a bracket 13 is fixed to the tips of the guide rods 12. frame 4
A long hole 14 is formed in the bracket 13 so that the bracket 13 can be set in an inclined position by means of bolts and nuts 15.
ガイドロツド１２には、刃物駆動用モータ１６
及びベルト伝達機構１７によつて回転駆動される
刃物１８を取付けた移動フレーム１９を移動自在
に配置している。この移動フレーム１９は、送り
装置１０によつて回転駆動されるボルト杆を利用
した送りシヤフト２０によつて移動する。 The guide rod 12 is equipped with a blade drive motor 16.
A movable frame 19 on which a cutter 18 rotatably driven by a belt transmission mechanism 17 is attached is movably arranged. This moving frame 19 is moved by a feed shaft 20 using a bolt rod that is rotationally driven by a feed device 10.
送り装置１０は内部に歯車列及び手動・自動切
り換え用のクラツチ機構等を内蔵し、自動送り用
の電動モータ２１を配置している。なお、自動送
りのために、ワークＷの加工に必要とする送り量
を予めプログラムした制御系を備えることは無論
である。２２は手動送り用ハンドルである。 The feeding device 10 has a built-in gear train, a clutch mechanism for manual/automatic switching, etc., and an electric motor 21 for automatic feeding. Incidentally, for automatic feeding, it goes without saying that a control system in which the feed amount necessary for processing the workpiece W is programmed in advance is provided. 22 is a manual feed handle.
送り装置１０は、前記したようにフレーム３に
対して傾斜可能であり、この傾斜角の設定を下端
に設けた傾斜角調整機構Ｍによつて行う。この傾
斜角調整機構Ｍは、フレーム３に配置したハンド
ル２３付きのウオーム２４、このウオーム２４に
噛合するように送り装置１０の下端に形成し角度
調整歯２５によつて構成される。また、送り装置
１０の下部には長孔２６を弓形状に開設し、フレ
ーム３に螺合する固定ボルト２７をこの長孔２６
内に挿通して配置している。 As described above, the feeding device 10 can be tilted with respect to the frame 3, and the tilt angle is set by the tilt angle adjustment mechanism M provided at the lower end. The inclination angle adjustment mechanism M includes a worm 24 with a handle 23 disposed on the frame 3, and angle adjustment teeth 25 formed at the lower end of the feeding device 10 so as to mesh with the worm 24. Further, a long hole 26 is formed in the lower part of the feeding device 10 in an arcuate shape, and a fixing bolt 27 that is screwed to the frame 3 is inserted into the long hole 26.
It is inserted and placed inside.
このような傾斜角調整機構Ｍによつて、ハンド
ル２３を回転させると、ウオーム２４を角度調整
歯２５との噛合を介して、送り装置１０はボルト
１１周りに回転させることができる。この結果、
第２図の一点鎖線で示すように、ガイドロツド１
２が傾斜し、ボルト・ナツト１５によつてブラケ
ツト１３をフレーム４に固定すれば、刃物１８の
軸線が傾斜する。なお、この角度調整のために、
目盛１２ａを設けておく。 With such an inclination angle adjustment mechanism M, when the handle 23 is rotated, the feeding device 10 can be rotated around the bolt 11 through the engagement of the worm 24 with the angle adjustment teeth 25. As a result,
As shown by the dashed line in Fig. 2, the guide rod 1
If the bracket 13 is fixed to the frame 4 with bolts and nuts 15, the axis of the cutter 18 will be tilted. In addition, for this angle adjustment,
A scale 12a is provided.
このように、刃物１８を傾斜させることができ
るので、ワークＷにテーパ面Ｔがある場合でも、
刃物１８軸をテーパ面Ｔに直交する配置に設定で
きることになる。したがつて、従来のように、テ
ーパ角度に合うようなブロツクを付属する工程を
必要とすることなく工作作業を行うことができ
る。 In this way, since the cutter 18 can be tilted, even if the workpiece W has a tapered surface T,
The axis of the blade 18 can be set perpendicular to the tapered surface T. Therefore, the machining work can be carried out without requiring the step of adding a block to match the taper angle as in the conventional case.
また、刃物１８が送り装置１０によつて移動し
てキー溝加工を行い、ワークＷ自体は停止してい
るために、ワークＷが長尺物であつても、従来の
ように受け台等を必要とすることなく作業でき
る。このように、ウオームＷの長さや重量の影響
による振動や捩じれ現象を伴わないので、高い精
度で加工を行うことができる。 In addition, since the cutter 18 is moved by the feeder 10 to perform keyway machining and the workpiece W itself is stationary, even if the workpiece W is long, it cannot be placed on a cradle or the like as in the past. You can work without needing it. In this way, there is no vibration or twisting phenomenon due to the length or weight of the worm W, so processing can be performed with high precision.
以上に説明したように、本考案のキー溝加工用
フライス盤においては、テーパを持つワークに対
しても容易に工作でき、生産性の向上を図ること
ができる。また、ワークは固定されて刃物自体が
キー溝方向へ移動するので、ワークの長さや重量
に起因する振動や捩じれ等の影響を全く受けるこ
とはなく、高い精度の加工が可能となる。また、
傾斜角調整機構は操作側のウオームの回転を送り
装置の角度調整歯の回転に変換するので、ウオー
ムの回転量に対する角度調整歯の回転量を微小量
に設定でき、送り装置の角度を簡単に微調整でき
る。このため、ワークのテーパに合わせた刃物の
傾斜角度に正確に調整でき、高い精度の加工が可
能となる。
As explained above, in the keyway machining milling machine of the present invention, it is possible to easily machine even workpieces having a taper, thereby improving productivity. Furthermore, since the workpiece is fixed and the blade itself moves in the direction of the keyway, it is completely unaffected by vibrations, torsion, etc. due to the length and weight of the workpiece, and highly accurate machining is possible. Also,
The tilt angle adjustment mechanism converts the rotation of the worm on the operating side into the rotation of the angle adjustment teeth of the feeder, so the amount of rotation of the angle adjustment teeth can be set to a minute amount relative to the amount of rotation of the worm, making it easy to adjust the angle of the feeder. Can be fine-tuned. Therefore, the inclination angle of the blade can be accurately adjusted to match the taper of the workpiece, making it possible to perform highly accurate machining.
第１図は本考案に係るキー溝加工用フライス盤
の斜視図、第２図は同正面図、第３図は同平面図
である。
１……車輪、２……ベース、３，４……フレー
ム、５……固定金具、６……ボルト、７……定着
ボルト、１０……送り装置、１１……ボルト、１
２……ガイドロツド、１３……ブラケツト、１４
……長孔、１５……ボルト・ナツト、１６……刃
物駆動用モータ、１７……ベルト伝達機構、１８
……刃物、１９……移動フレーム、２０……送り
シヤフト、２１……電動モータ、２２……ハンド
ル、Ｍ……傾斜角調整機構、Ｗ……ワーク。
FIG. 1 is a perspective view of a keyway machining milling machine according to the present invention, FIG. 2 is a front view thereof, and FIG. 3 is a plan view thereof. 1...Wheel, 2...Base, 3, 4...Frame, 5...Fixing metal fittings, 6...Bolt, 7...Fixing bolt, 10...Feeding device, 11...Bolt, 1
2... Guide rod, 13... Bracket, 14
... Long hole, 15 ... Bolt/nut, 16 ... Blade drive motor, 17 ... Belt transmission mechanism, 18
...Blade, 19...Moving frame, 20...Feeding shaft, 21...Electric motor, 22...Handle, M...Inclination angle adjustment mechanism, W...Work.
Claims (1)
定用の固定金具と、前記ベース上に前記ワークに
沿つて配列した一対のフレームと、一方のフレー
ムに鉛直面内で回動可能に取り付けた送り装置
と、該送り装置から他方のフレームに伸びてその
先端を鉛直面内で回動自在に連接したガイドロツ
ドと、該ガイドロツドに案内されて前記送り装置
により前記ワークの軸線方向に送りが与えられる
移動フレームと、該移動フレームに取り付けられ
て前記ワークの表面にキー溝を加工する回転型の
刃物とを備え、更に前記送り装置は、前記ベース
に回転操作可能に設けたウオームと、前記送り装
置の下端部に形成されて該ウオームに噛み合う角
度調整歯とを持つ傾斜角調整機構を備えているこ
とを特徴とするキー溝加工用フライス盤。 a base, a fixture for fixing a workpiece provided on the base, a pair of frames arranged on the base along the workpiece, and a feeding device rotatably attached to one of the frames in a vertical plane. a guide rod extending from the feeding device to the other frame and having its tip connected to be rotatable in a vertical plane; and a moving frame guided by the guide rod and fed in the axial direction of the workpiece by the feeding device. and a rotary cutter attached to the movable frame to machine a keyway on the surface of the workpiece, and the feeding device further includes a worm rotatably provided on the base, and a lower end of the feeding device. 1. A milling machine for machining key grooves, comprising: an inclination angle adjustment mechanism having angle adjustment teeth formed on the worm and meshing with the worm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986032195U JPH0230174Y2 (en) | 1986-03-05 | 1986-03-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986032195U JPH0230174Y2 (en) | 1986-03-05 | 1986-03-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62144111U JPS62144111U (en) | 1987-09-11 |
| JPH0230174Y2 true JPH0230174Y2 (en) | 1990-08-14 |
Family
ID=30838640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986032195U Expired JPH0230174Y2 (en) | 1986-03-05 | 1986-03-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0230174Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104338990A (en) * | 2014-10-31 | 2015-02-11 | 郑州市长城机器制造有限公司 | Milling machine |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56104816U (en) * | 1980-01-12 | 1981-08-15 |
-
1986
- 1986-03-05 JP JP1986032195U patent/JPH0230174Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62144111U (en) | 1987-09-11 |
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