JPH02299708A - 5段圧延機 - Google Patents
5段圧延機Info
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- JPH02299708A JPH02299708A JP12093789A JP12093789A JPH02299708A JP H02299708 A JPH02299708 A JP H02299708A JP 12093789 A JP12093789 A JP 12093789A JP 12093789 A JP12093789 A JP 12093789A JP H02299708 A JPH02299708 A JP H02299708A
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- JP
- Japan
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- roll
- high rolling
- rolling mill
- rolls
- small
- Prior art date
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- Granted
Links
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- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 3
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 235000000177 Indigofera tinctoria Nutrition 0.000 description 1
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- 229940097275 indigo Drugs 0.000 description 1
- COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N indigo powder Natural products N1C2=CC=CC=C2C(=O)C1=C1C(=O)C2=CC=CC=C2N1 COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/145—Lateral support devices for rolls acting mainly in a direction parallel to the movement of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/026—Quinto, five high-stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B2031/206—Horizontal offset of work rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/02—Roll dimensions
- B21B2267/06—Roll diameter
- B21B2267/065—Top and bottom roll have different diameters; Asymmetrical rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は5段圧延機に係り、特に小径作業ロールの水平
力を制御して熱間薄板圧延を行うのに好適な5段圧延機
に関する。
力を制御して熱間薄板圧延を行うのに好適な5段圧延機
に関する。
近年、圧延機の高性能化を図るため、ホットストリップ
ミル仕上圧延設備の後段スタンドにおける圧延機の作業
ロールの小径化が進められている。
ミル仕上圧延設備の後段スタンドにおける圧延機の作業
ロールの小径化が進められている。
この作業ロールの小径化は、板クラウン制御、エツジド
ロップの改善、又は難圧延材の薄厚化に効果を発揮して
いる。市場の動向は作業ロールの更なる小径化にあり、
高圧下によるメタロージ的な革新が熱望されている。し
かしながら、作業ロールの更なる小径化は圧延ロールの
駆動装置等の強度的観点より雌点かある。
ロップの改善、又は難圧延材の薄厚化に効果を発揮して
いる。市場の動向は作業ロールの更なる小径化にあり、
高圧下によるメタロージ的な革新が熱望されている。し
かしながら、作業ロールの更なる小径化は圧延ロールの
駆動装置等の強度的観点より雌点かある。
そこで4段圧延機では、作業ロールを小径、大径の異径
ロールとし、一方の作業ロールのみを小径化し、小径、
大径の等価ロール径で小径化を図ると共に、他方の大径
側作業ロールのみを駆動する一本ロール駆動を行うこと
が提案実施されている。そして、この場合は、圧延に際
して大径側作業ロールの一本ロール駆動により、小径作
業ロールに水平力が発生し、小径作業ロールは水平方向
に撓むので、この水平撓みを防止すべく、小径作業ロー
ルに隣接して水平サポートローラ装置を配置し、この水
平サポートローラ装置の多数のサポートローラで小径作
業ロールをロール全長にわたり水平方向に支持するよう
にしている。また、圧延材の形状制御に際しては、サポ
ートローラの位置を調整して小径作業ロールの撓み址を
制御することにより板クラウンを制御している。
ロールとし、一方の作業ロールのみを小径化し、小径、
大径の等価ロール径で小径化を図ると共に、他方の大径
側作業ロールのみを駆動する一本ロール駆動を行うこと
が提案実施されている。そして、この場合は、圧延に際
して大径側作業ロールの一本ロール駆動により、小径作
業ロールに水平力が発生し、小径作業ロールは水平方向
に撓むので、この水平撓みを防止すべく、小径作業ロー
ルに隣接して水平サポートローラ装置を配置し、この水
平サポートローラ装置の多数のサポートローラで小径作
業ロールをロール全長にわたり水平方向に支持するよう
にしている。また、圧延材の形状制御に際しては、サポ
ートローラの位置を調整して小径作業ロールの撓み址を
制御することにより板クラウンを制御している。
また、特開昭63−63503号には、小径作業ロール
と補強ロールの間に中間ロールを配置した5段圧延機が
提案されている。ただし、この場合は、大径作業ロール
と中間ロールの両方が駆動される。また、小径作業ロー
ルは、4段圧延機の場合ζ同様、水平サポートローラ装
置にてロール全長にわたり支持され、水平力を制御する
構成となっている。
と補強ロールの間に中間ロールを配置した5段圧延機が
提案されている。ただし、この場合は、大径作業ロール
と中間ロールの両方が駆動される。また、小径作業ロー
ルは、4段圧延機の場合ζ同様、水平サポートローラ装
置にてロール全長にわたり支持され、水平力を制御する
構成となっている。
一方、冷間圧延では1本の極小径作業ロールを有する5
段圧延機が稼動しており、この場合も大径作業ロールと
中間ロールの両方が駆動され、小径作業ロールは、水平
サポートローラ装置にてロール全長にわたり支持され、
水平力を制御する構成となっている。
段圧延機が稼動しており、この場合も大径作業ロールと
中間ロールの両方が駆動され、小径作業ロールは、水平
サポートローラ装置にてロール全長にわたり支持され、
水平力を制御する構成となっている。
以上のように、従来の小径作業ロールを有する圧延機は
、ずれも小径作業ロールの水平力を制御するのに、小径
作業ロールを全長にわたり支持する水平サポートローラ
装置を使用している。しかしながら、作業ロールの隣接
部には十分なスペースを確保することが難しく、特に熱
間圧延機においてはロール冷却ノズルの設置が不可欠で
あるためスペース的制約が著しい、このため、水平サポ
ートローラは大きなものが配置できないので、強度的に
問題があり、板クラウン制御を効果的に実施することが
困難であるという問題があった。
、ずれも小径作業ロールの水平力を制御するのに、小径
作業ロールを全長にわたり支持する水平サポートローラ
装置を使用している。しかしながら、作業ロールの隣接
部には十分なスペースを確保することが難しく、特に熱
間圧延機においてはロール冷却ノズルの設置が不可欠で
あるためスペース的制約が著しい、このため、水平サポ
ートローラは大きなものが配置できないので、強度的に
問題があり、板クラウン制御を効果的に実施することが
困難であるという問題があった。
また、既設の従来方式の4段圧延機を改造し、通常材は
従来通りのロール径で圧延を行い、難圧延材は小径作業
ロールを使用する等、切替式の圧延機が今後要求される
ことは必須であるが、水平サポートローラ装置を有する
ことはこの切り替えを困難にし、切り替えに多大の時間
を要するという問題がある。
従来通りのロール径で圧延を行い、難圧延材は小径作業
ロールを使用する等、切替式の圧延機が今後要求される
ことは必須であるが、水平サポートローラ装置を有する
ことはこの切り替えを困難にし、切り替えに多大の時間
を要するという問題がある。
本発明の目的は、小径作業ロールの水平力を低減するこ
とにより、m遣が簡単で板クラウンの形状制御能力に優
れた5段圧延機及びこれを備えたホットストリップミル
仕上げ圧延設備を提供することである。
とにより、m遣が簡単で板クラウンの形状制御能力に優
れた5段圧延機及びこれを備えたホットストリップミル
仕上げ圧延設備を提供することである。
本発明の他の目的は、大径、小径の作業ロールの切り替
えが容易に行える5段圧延機及びこれを備えたホットス
トリップミル仕上げ圧延設備を提供することである。
えが容易に行える5段圧延機及びこれを備えたホットス
トリップミル仕上げ圧延設備を提供することである。
上記目的を達成するため、本発明によれば、小径、大径
の異径の上下作業ロール、上下補強ロール、及び小径作
業ロールと一方の補強ロール間に配置された中間ロール
を有し、大径作業ロールを駆動して圧延を行う5段圧延
機において、中間ロールに対してパス方向出側へのオフ
セット量を可変とするオフセット可変装置を設けたこと
を特徴とする5段圧延機が提供される。
の異径の上下作業ロール、上下補強ロール、及び小径作
業ロールと一方の補強ロール間に配置された中間ロール
を有し、大径作業ロールを駆動して圧延を行う5段圧延
機において、中間ロールに対してパス方向出側へのオフ
セット量を可変とするオフセット可変装置を設けたこと
を特徴とする5段圧延機が提供される。
オフセット可変装置は好ましくは中間ロールを軸支する
軸受箱に設けられる。またオフセット可変装置は、好ま
しくは、中間ロール軸受箱のパス方向出側に設けたウオ
ームジヤツキ装置と、パス方向入側に設けた油圧シリン
ダ装置とで構成される。
軸受箱に設けられる。またオフセット可変装置は、好ま
しくは、中間ロール軸受箱のパス方向出側に設けたウオ
ームジヤツキ装置と、パス方向入側に設けた油圧シリン
ダ装置とで構成される。
また好ましくは、中間ロールには凸クラウンが付与され
る。
る。
更に、小径作業ロールのロール胴両端の少なくともパス
方向入側に、小径作業ロールを支持する短胴共のサポー
トローラを備えた支持装置を配置し、圧延材の噛み込み
、尻抜は時の異常水平力に対して小径作業ロールを保護
することができる。
方向入側に、小径作業ロールを支持する短胴共のサポー
トローラを備えた支持装置を配置し、圧延材の噛み込み
、尻抜は時の異常水平力に対して小径作業ロールを保護
することができる。
また、本発明によれば、複数の多段圧延機の第4スタン
ド以降の少なくとも1つに上述した5段圧延機を配置し
たことを特徴とするホットストリップミル仕上げ圧延設
備、又は複数の多段圧延機の最終スタンドを除く第4ス
タンド以降の少なくとも1つに上述した5段圧延機を配
置し、最終スタンドに6段圧延機を配置したことを特徴
とするホットストリップミル仕上げ圧延設備が提供され
る。
ド以降の少なくとも1つに上述した5段圧延機を配置し
たことを特徴とするホットストリップミル仕上げ圧延設
備、又は複数の多段圧延機の最終スタンドを除く第4ス
タンド以降の少なくとも1つに上述した5段圧延機を配
置し、最終スタンドに6段圧延機を配置したことを特徴
とするホットストリップミル仕上げ圧延設備が提供され
る。
このように構成した本発明の5段圧延機においては、上
下作業ロールのトルクアンバランスにより水平力Ftが
小径作業ロールの出側方向に作用する。また、中間ロー
ルにオフセット可変装置を設けたので、中間ロールの軸
芯を作業ロールの軸芯より出側方向にオフセットさせる
ことにより、小径作業ロールに中間ロールのオフセット
と反対方向である入側方向に圧延荷重による水平力Fp
が作用する。このように中間ロールのオフセットにより
水平力F11をトルクアンバランスにより発生する水平
力Ptに対して相反する方向に発生させることにより、
小径作業ロールに作用する水平力が相殺される。
下作業ロールのトルクアンバランスにより水平力Ftが
小径作業ロールの出側方向に作用する。また、中間ロー
ルにオフセット可変装置を設けたので、中間ロールの軸
芯を作業ロールの軸芯より出側方向にオフセットさせる
ことにより、小径作業ロールに中間ロールのオフセット
と反対方向である入側方向に圧延荷重による水平力Fp
が作用する。このように中間ロールのオフセットにより
水平力F11をトルクアンバランスにより発生する水平
力Ptに対して相反する方向に発生させることにより、
小径作業ロールに作用する水平力が相殺される。
圧延条件により圧延荷重、圧延トルクが異なるので、圧
延スケジュールに対応して中間ロールのオフセット量を
調整することにより、小径作業ロールに発生する水平力
を低減することができる。
延スケジュールに対応して中間ロールのオフセット量を
調整することにより、小径作業ロールに発生する水平力
を低減することができる。
このよ、うに本発明では小径作業ロールに発生する水平
力を低減できるので、従来水平力の抑制のため使用して
いた水平サポートローラ装置が不要となり、例えば、中
間ロールに凸クラウンを付与し、作業ロール及び中間ロ
ールのベンディング制御ををすることにより、大きな板
クラウン制御能力を持たせることができる。また、水平
サポートローラ装置が存在しないので、4段圧延機を本
発明の5段圧延機に切り替える際の大径、小径の作業ロ
ールの交換が容易となり、4段圧延機と5段圧延機の切
り替えが迅速に行える。
力を低減できるので、従来水平力の抑制のため使用して
いた水平サポートローラ装置が不要となり、例えば、中
間ロールに凸クラウンを付与し、作業ロール及び中間ロ
ールのベンディング制御ををすることにより、大きな板
クラウン制御能力を持たせることができる。また、水平
サポートローラ装置が存在しないので、4段圧延機を本
発明の5段圧延機に切り替える際の大径、小径の作業ロ
ールの交換が容易となり、4段圧延機と5段圧延機の切
り替えが迅速に行える。
オフセット可変装置を中間ロールの軸受箱に設けること
により、オフセット可変装置は中間ロール組立品と一体
に収り扱え、従来の4段圧延機を用いて本発明の5段圧
延機を得ることが容易となる。
により、オフセット可変装置は中間ロール組立品と一体
に収り扱え、従来の4段圧延機を用いて本発明の5段圧
延機を得ることが容易となる。
小径作業ロールのロール胴両端に小径作業ロールを支持
する支持装置を配置することにより、圧延材の噛み込み
、尻抜は時の異常水平力に対して小径作業ロールを保護
することができる。
する支持装置を配置することにより、圧延材の噛み込み
、尻抜は時の異常水平力に対して小径作業ロールを保護
することができる。
ホットストリップミル仕上げ圧延設備において複数の多
段圧延機の後段に本発明の5段圧延機を配置することに
より、難圧延材の形状制御を効果的に行うことができ、
高品質圧延を実現することかできる。また、このとき最
終スタンドに6段圧延機を配置することにより、5段圧
延機の場合に生じがちな圧延材の曲がりを矯正すること
ができる。
段圧延機の後段に本発明の5段圧延機を配置することに
より、難圧延材の形状制御を効果的に行うことができ、
高品質圧延を実現することかできる。また、このとき最
終スタンドに6段圧延機を配置することにより、5段圧
延機の場合に生じがちな圧延材の曲がりを矯正すること
ができる。
以下、本発明の一実施例を第1図及び第2図により説明
する。
する。
第1図において、本実□施例の5段圧延機は、上補強ロ
ール1、下補強ロール2、中間ロール3、大径作業ロー
ル42、小径作業ロール5で構成されている。大径作業
ロール4の軸芯CR及び小径作業ロール5の軸芯C「は
上下補強ロール1.2の軸芯CBに対してパス方向出側
にオフセットしており、中間ロール3の軸芯C1は作業
ロール4゜5の軸芯OR、Crに対して更にパス方向出
側にオフセ・yトしている。中間ロール3はそのオフセ
ット量が可変なるように、中間ロール3の軸受箱6のパ
ス方向出側に設けたウオームジヤツキ装置7とパス方向
入側に設けた油圧シリンダ装置8とからなるオフセット
可変装置によりミルハウジング9のウィンド部に支持さ
れている。
ール1、下補強ロール2、中間ロール3、大径作業ロー
ル42、小径作業ロール5で構成されている。大径作業
ロール4の軸芯CR及び小径作業ロール5の軸芯C「は
上下補強ロール1.2の軸芯CBに対してパス方向出側
にオフセットしており、中間ロール3の軸芯C1は作業
ロール4゜5の軸芯OR、Crに対して更にパス方向出
側にオフセ・yトしている。中間ロール3はそのオフセ
ット量が可変なるように、中間ロール3の軸受箱6のパ
ス方向出側に設けたウオームジヤツキ装置7とパス方向
入側に設けた油圧シリンダ装置8とからなるオフセット
可変装置によりミルハウジング9のウィンド部に支持さ
れている。
圧延に際しては、図示しない電動機により大径作業ロー
ル4のみが駆動される大径作業ロール一本駆動が行われ
る。
ル4のみが駆動される大径作業ロール一本駆動が行われ
る。
次に、このように構成された本実施例の動作原理を説明
する。
する。
図示しない電動機により大径作業ロール4か第1国々示
の矢印方向にトルクTで駆動されると、これと同時に、
小径作業ロール5を初め、藺のロールも圧延荷重Pを受
けつつ矢印の方向に従動される。
の矢印方向にトルクTで駆動されると、これと同時に、
小径作業ロール5を初め、藺のロールも圧延荷重Pを受
けつつ矢印の方向に従動される。
このような回転状態において、小径作業ロール5には大
径作業ロール4と小径作業ロール5のトルクアンバラン
スにより水平力Ftか出側方向に作用する。ここで、大
径作業ロール4の半径をR1小径作業ロール5の半径を
r、駆動ロール4のトルクアームをJd、圧延スゲジュ
ールによって定まるトルクアーム角度をθ、圧延材の板
厚をhとすると、圧延トルクT、圧延荷重P、トルクア
ーム1dとの関係は’[’=jd−Pであり、トルクア
ンバランスにより発生する水平力Ftは、Ft=Psi
nθ ただし、 で現わされる。即ち、圧延荷重Pに比例した水平力が小
径作業ロール5の出側方向に作用する。
径作業ロール4と小径作業ロール5のトルクアンバラン
スにより水平力Ftか出側方向に作用する。ここで、大
径作業ロール4の半径をR1小径作業ロール5の半径を
r、駆動ロール4のトルクアームをJd、圧延スゲジュ
ールによって定まるトルクアーム角度をθ、圧延材の板
厚をhとすると、圧延トルクT、圧延荷重P、トルクア
ーム1dとの関係は’[’=jd−Pであり、トルクア
ンバランスにより発生する水平力Ftは、Ft=Psi
nθ ただし、 で現わされる。即ち、圧延荷重Pに比例した水平力が小
径作業ロール5の出側方向に作用する。
一方、中間ロール3の軸芯C1は作業ロール4゜5の軸
芯CR、Crに対して出側方向にオフセットされている
ため、圧延荷重Pの分力、即ち圧延荷重Pによる水平力
Fpが小径作業ロール5に入側方向の荷重として作用す
る。ここで、中間ロール3のオフセット量を、中間ロー
ル3の軸芯C1と大径作業ロール4の軸芯CRを結ぶ直
線と、小径作業ロール5の軸芯Crを通るパス方向に平
行な直線との交点の作業ロール4,5の軸芯CR。
芯CR、Crに対して出側方向にオフセットされている
ため、圧延荷重Pの分力、即ち圧延荷重Pによる水平力
Fpが小径作業ロール5に入側方向の荷重として作用す
る。ここで、中間ロール3のオフセット量を、中間ロー
ル3の軸芯C1と大径作業ロール4の軸芯CRを結ぶ直
線と、小径作業ロール5の軸芯Crを通るパス方向に平
行な直線との交点の作業ロール4,5の軸芯CR。
Crに対するオフセット量1F−で現わすと、水平力F
Dは以下の式で現わされる。
Dは以下の式で現わされる。
以上の水平力Fp 、Ftは相反する方向の力であるた
め、この差が小径作業ロール5の水平力として作用する
。このことは中間ロール3の軸芯C1の位置を調整する
ことにより、小径作業ロール5の水平力を制御すること
ができることを意味する。一般的には、ロールの位置安
定を配慮して出側方向に小さな水平力が作用するようC
Iを設定することが望ましい。
め、この差が小径作業ロール5の水平力として作用する
。このことは中間ロール3の軸芯C1の位置を調整する
ことにより、小径作業ロール5の水平力を制御すること
ができることを意味する。一般的には、ロールの位置安
定を配慮して出側方向に小さな水平力が作用するようC
Iを設定することが望ましい。
圧延スケジュールによりトルクT及び圧延加重Pは変化
し、これに対応して小径作業ロール5の出側方向に作用
する水平力Ftら変化する。このため、圧延スケジュー
ルに適合したオフセット量となるよう中間ロール3の軸
芯C!の位置を調整する必要がある。ウオームジヤツキ
装置7と油圧シリンダ装置8とからなるオフセット可変
装置はこのために設けられている。
し、これに対応して小径作業ロール5の出側方向に作用
する水平力Ftら変化する。このため、圧延スケジュー
ルに適合したオフセット量となるよう中間ロール3の軸
芯C!の位置を調整する必要がある。ウオームジヤツキ
装置7と油圧シリンダ装置8とからなるオフセット可変
装置はこのために設けられている。
即ち、まず、中間ロール3の軸受箱6のパス方向出側に
設けたウオームジヤツキ装置7を調整することにより、
中間ロール3の軸芯C1に所望のオフセット量を与える
ための基準位置が設定される。基準位置を設定した後、
パス方向入側に設けた油圧シリンダ装y18を伸長し、
中間ロール軸受n6をウオームジヤツキ装置7に押し付
ける。これにより、軸受箱6はミルハウジングのウィン
ド部に強固に支持され、中間ロール3には圧延スケジュ
ールに適合したオフセット藍が与えられる、次に、オフ
セット可変装置の詐41[1構造を第2図により説明す
る= 第2図において、ウオームジヤツキ装置7は中間ロール
3の操作側、駆動側の各軸受箱6に図示しないボルト等
の手段により着脱自在に設けられている。各ウオームジ
ヤツキ装置7は、ジヤツキハウジング20内に回転自在
に支持されたシャフト21を有するウオーム22と、ウ
オーム22に噛み合うウオームホイール23と、ウオー
ムホイール23の中心に設けられた雌ねじに螺合し、キ
ー24によりウオームホイール23に対する回転が拘束
されたスクリュー25と、スクリュー25と一体に移動
し、ミルハウジング9に当接する当板26とからなって
いる。操作側、駆動側のウオームジヤツキ装置7のウオ
ームシャフト21は連結シャフト27により連結され、
一方のウオームジヤツキ装置7のウオームシャフトにモ
ータ28を連結する。
設けたウオームジヤツキ装置7を調整することにより、
中間ロール3の軸芯C1に所望のオフセット量を与える
ための基準位置が設定される。基準位置を設定した後、
パス方向入側に設けた油圧シリンダ装y18を伸長し、
中間ロール軸受n6をウオームジヤツキ装置7に押し付
ける。これにより、軸受箱6はミルハウジングのウィン
ド部に強固に支持され、中間ロール3には圧延スケジュ
ールに適合したオフセット藍が与えられる、次に、オフ
セット可変装置の詐41[1構造を第2図により説明す
る= 第2図において、ウオームジヤツキ装置7は中間ロール
3の操作側、駆動側の各軸受箱6に図示しないボルト等
の手段により着脱自在に設けられている。各ウオームジ
ヤツキ装置7は、ジヤツキハウジング20内に回転自在
に支持されたシャフト21を有するウオーム22と、ウ
オーム22に噛み合うウオームホイール23と、ウオー
ムホイール23の中心に設けられた雌ねじに螺合し、キ
ー24によりウオームホイール23に対する回転が拘束
されたスクリュー25と、スクリュー25と一体に移動
し、ミルハウジング9に当接する当板26とからなって
いる。操作側、駆動側のウオームジヤツキ装置7のウオ
ームシャフト21は連結シャフト27により連結され、
一方のウオームジヤツキ装置7のウオームシャフトにモ
ータ28を連結する。
モータ28を駆動すると操作側、駆動側ウオームジヤツ
キ装f7のウオーム22が回転し、この回転がウオーム
ホイール23を介してスクリュー25の図示左右方向の
移動に変換され、当板24が移動することにより中間ロ
ール軸受箱6に対する基準位置が設定される。
キ装f7のウオーム22が回転し、この回転がウオーム
ホイール23を介してスクリュー25の図示左右方向の
移動に変換され、当板24が移動することにより中間ロ
ール軸受箱6に対する基準位置が設定される。
一方、油圧シリンダ装置8も中間ロール3の操作側、駆
動側の各軸受ffi 6に図示しないボルト等の手段に
より着脱自在に設けられている。各油圧シリンダ装置8
は、シリンダハウジング30と、シリンダハウジング3
0内を往復動するピストン31と、ピストン31を収縮
方向に付勢するばね3.2と、ピストン31のピストン
ロッドと一体に移動し、ミルハウジング9に当接する当
板33とからなっている。シリンダハウジング30内の
シリンダ室に圧油を供給することにより油圧シリンダ装
置8は伸長し、当板33はミルハウジング9に押し当ら
れる。これにより中間ロール軸受箱6には油圧力に応じ
た力が作用し、軸受箱6を常時ウオームジヤツキ装置7
に向けて一定の力で付勢し、軸受箱6をミルハウジング
9に強固に固定する。このようにして、中間ロール3を
パス方向に対してクロシングさせることなく所望のオフ
セット量に位置決めすることかできる。
動側の各軸受ffi 6に図示しないボルト等の手段に
より着脱自在に設けられている。各油圧シリンダ装置8
は、シリンダハウジング30と、シリンダハウジング3
0内を往復動するピストン31と、ピストン31を収縮
方向に付勢するばね3.2と、ピストン31のピストン
ロッドと一体に移動し、ミルハウジング9に当接する当
板33とからなっている。シリンダハウジング30内の
シリンダ室に圧油を供給することにより油圧シリンダ装
置8は伸長し、当板33はミルハウジング9に押し当ら
れる。これにより中間ロール軸受箱6には油圧力に応じ
た力が作用し、軸受箱6を常時ウオームジヤツキ装置7
に向けて一定の力で付勢し、軸受箱6をミルハウジング
9に強固に固定する。このようにして、中間ロール3を
パス方向に対してクロシングさせることなく所望のオフ
セット量に位置決めすることかできる。
また1本実施例ではウオームジヤツキ装置7と油圧シリ
ンダ装置8とからなるオフセット可変装置を軸受箱6に
設けたので、ロール組み替えに際してオフセット可変装
置は中間ロール3と一緒に交換することができる。この
ため、ミル側に余分なものを取り付ける必要はなく、後
述する既設4段圧延機を改造して本実施例の5段圧延機
を得ることが容易であると共に、ウオームジヤツキ装置
7と油圧シリンダ装置8のメンテナンスも容易に行うこ
とができる。
ンダ装置8とからなるオフセット可変装置を軸受箱6に
設けたので、ロール組み替えに際してオフセット可変装
置は中間ロール3と一緒に交換することができる。この
ため、ミル側に余分なものを取り付ける必要はなく、後
述する既設4段圧延機を改造して本実施例の5段圧延機
を得ることが容易であると共に、ウオームジヤツキ装置
7と油圧シリンダ装置8のメンテナンスも容易に行うこ
とができる。
次に、本実施例の5段圧延機を既設の4段圧延機を切り
替えて実現する場合のロールダイヤグラムを第3図によ
り説明する。第3図において、左側の40は既設の4段
圧延機を示す、この4段圧延機を右側の5Hで示される
本実施例の5段圧延機に切り替える場合は、4段圧延機
の上下作業ロール40.41とその軸受箱42.43と
からなる各ロール組立品を、中間ロール3と上述した可
変オフセット装置を設けた軸受箱6とからなるロール組
立品、大径作業ロール4及び小径作業ロール5とそれら
の軸受箱44.45とからなる各ロール組立品に組み替
えればよい。このように、従来の4段圧延機を改造して
本実施例の5段圧延機に組み替えることは容易に行うこ
とができ、4段圧延機及び5段圧延機の切り替えを迅速
に行うことができる。
替えて実現する場合のロールダイヤグラムを第3図によ
り説明する。第3図において、左側の40は既設の4段
圧延機を示す、この4段圧延機を右側の5Hで示される
本実施例の5段圧延機に切り替える場合は、4段圧延機
の上下作業ロール40.41とその軸受箱42.43と
からなる各ロール組立品を、中間ロール3と上述した可
変オフセット装置を設けた軸受箱6とからなるロール組
立品、大径作業ロール4及び小径作業ロール5とそれら
の軸受箱44.45とからなる各ロール組立品に組み替
えればよい。このように、従来の4段圧延機を改造して
本実施例の5段圧延機に組み替えることは容易に行うこ
とができ、4段圧延機及び5段圧延機の切り替えを迅速
に行うことができる。
以上のように構成した本実施例の5段圧延機の効果を第
4図及び第5図により説明する。
4図及び第5図により説明する。
第4図は従来の異径小径作業ロールを有する4段圧延機
を示す、従来の4段圧延機においては、小径作業ロール
50の水平力を減少させる手段はないため、水平力をロ
ール全長にわたって支持する水平サポートローラ装置5
1が設けられている。
を示す、従来の4段圧延機においては、小径作業ロール
50の水平力を減少させる手段はないため、水平力をロ
ール全長にわたって支持する水平サポートローラ装置5
1が設けられている。
しかしながらこの図から分かるように、小径作業ロール
50の隣接部はスペース的な制約があるため、水平サポ
ートロール装置51は大きなものが配置できず、水平サ
ポートロール装置51は強度的に問題がある。このため
、圧延機の形状制御に際してサポートローラの位置を制
御して小径作業ロール50の水平撓み量を制御すること
により板クラウンを制御する場合、板クラウン制御を効
果的に実施することが困誼である。また、この既設の従
来方式の4段圧延機を5段圧延機に切り替える場合又は
その逆に切り替える場合は、水平サポートローラ装置の
存在によりこの切り替えが迅速に行えず、切り替えに多
大の時間を要するという問題がある。
50の隣接部はスペース的な制約があるため、水平サポ
ートロール装置51は大きなものが配置できず、水平サ
ポートロール装置51は強度的に問題がある。このため
、圧延機の形状制御に際してサポートローラの位置を制
御して小径作業ロール50の水平撓み量を制御すること
により板クラウンを制御する場合、板クラウン制御を効
果的に実施することが困誼である。また、この既設の従
来方式の4段圧延機を5段圧延機に切り替える場合又は
その逆に切り替える場合は、水平サポートローラ装置の
存在によりこの切り替えが迅速に行えず、切り替えに多
大の時間を要するという問題がある。
これに対して、本実施例の5段圧延機においては水平サ
ポートローラ装置が存在しないため、第5図に示すごと
く各々のロールに強力ベンダー力を付与すると共に、中
間ロール3にインシャルクラウンを付与することができ
、これにより大きな板クラウンの制御能力をもたせるこ
とができる。
ポートローラ装置が存在しないため、第5図に示すごと
く各々のロールに強力ベンダー力を付与すると共に、中
間ロール3にインシャルクラウンを付与することができ
、これにより大きな板クラウンの制御能力をもたせるこ
とができる。
また、水平す□ポートローラ装置が存在しないため4段
圧延機から5段圧延機への切り替え、又はその逆の切り
替えは容易に実施することができる。
圧延機から5段圧延機への切り替え、又はその逆の切り
替えは容易に実施することができる。
なお、以上の説明において、ウオームジヤツキ装置7と
油圧シリンダ装置8とからなるオフセット可変装置は中
間ロール軸受n6に着脱自在に装着する構成としたが、
中間ロール軸受箱6と一体に構成してもよい、また、オ
フセット可変装置は中間ロール軸受箱6ではなく、ミル
ハウジング9のウィンド部に設けてもよい。
油圧シリンダ装置8とからなるオフセット可変装置は中
間ロール軸受n6に着脱自在に装着する構成としたが、
中間ロール軸受箱6と一体に構成してもよい、また、オ
フセット可変装置は中間ロール軸受箱6ではなく、ミル
ハウジング9のウィンド部に設けてもよい。
本発明の他の実施例を第6図及び第7図により説明する
。
。
圧延材の噛み込み時、尻抜は時は、圧延中の安定した負
荷条件とは異り、トルク、圧延荷重共大きくなる。これ
による小径作業ロール5に作用する水平力も大きくなる
。この瞬時の対策とし第6図及び第7図に示すように、
小径作業ロール5のロール胴両端のパス方向両側に、小
径作業ロール5を支持する短胴長のサポートローラ12
と、サポートローラ12を支持する油圧シリンダ13を
備えた支持装置を配置し、油圧シリンダ13をミルハウ
ジング9に支持することにより、圧延材の噛み込み、尻
抜は時の異常水平力に対して小径作業ロールを保護する
。この支持装置は小径作業ロールのロール胴端に位置す
るので、圧延機のストリッパーガイド及びロール冷却ノ
ズルと干渉することがなく、他の装置への制約とはなら
ない。
荷条件とは異り、トルク、圧延荷重共大きくなる。これ
による小径作業ロール5に作用する水平力も大きくなる
。この瞬時の対策とし第6図及び第7図に示すように、
小径作業ロール5のロール胴両端のパス方向両側に、小
径作業ロール5を支持する短胴長のサポートローラ12
と、サポートローラ12を支持する油圧シリンダ13を
備えた支持装置を配置し、油圧シリンダ13をミルハウ
ジング9に支持することにより、圧延材の噛み込み、尻
抜は時の異常水平力に対して小径作業ロールを保護する
。この支持装置は小径作業ロールのロール胴端に位置す
るので、圧延機のストリッパーガイド及びロール冷却ノ
ズルと干渉することがなく、他の装置への制約とはなら
ない。
次に、本発明の5段圧延機を用いたホットストリップミ
ル仕上げ圧延設備の実施例を第8図及び第9図により説
明する。
ル仕上げ圧延設備の実施例を第8図及び第9図により説
明する。
第8図において、本実施例のホットストリップミル仕上
げ圧延設備は7スタンドの仕上げ圧延機からなり、この
うち第1〜第3スタンドは通常の4段圧延I!60倉配
置し、第4スタンド以降に本発明の5段圧延11161
を配置する。これにより、前述したように難圧延材の形
状制御を効・果的に行うことができ、高品質圧延を実現
することができる。
げ圧延設備は7スタンドの仕上げ圧延機からなり、この
うち第1〜第3スタンドは通常の4段圧延I!60倉配
置し、第4スタンド以降に本発明の5段圧延11161
を配置する。これにより、前述したように難圧延材の形
状制御を効・果的に行うことができ、高品質圧延を実現
することができる。
第9図は、最終スタンドに6段圧延機を配置したホット
ストリップミル仕上げ圧延設備の楢成例であり、これに
より5段圧延機の場合に生じがちな圧延材の曲がりを矯
正することができる。
ストリップミル仕上げ圧延設備の楢成例であり、これに
より5段圧延機の場合に生じがちな圧延材の曲がりを矯
正することができる。
本発明によれば、安定した小径ロールでの圧延が可能と
なり、難圧延材の一層の薄厚化を実現でき、このため圧
延の高能率化が図れる。また、小径圧延によりより一層
の形状制御が可能となり、かつエツジドロップの減少が
得られることにより高品質化図れるので高性能の圧延設
備を提供することができる。
なり、難圧延材の一層の薄厚化を実現でき、このため圧
延の高能率化が図れる。また、小径圧延によりより一層
の形状制御が可能となり、かつエツジドロップの減少が
得られることにより高品質化図れるので高性能の圧延設
備を提供することができる。
また、中間ロールのオフセット可変装置は機構的に簡素
でかつ池の機構への影響度も小さいので既設品の改造及
び新機能付与が容易であり、また既設4段圧延機と5段
圧延期の切り替えが短時間で実施できるため、より目的
にマツチした切替圧延機として使用が可能であり、経済
性についても大きな効果を発揮することができる。
でかつ池の機構への影響度も小さいので既設品の改造及
び新機能付与が容易であり、また既設4段圧延機と5段
圧延期の切り替えが短時間で実施できるため、より目的
にマツチした切替圧延機として使用が可能であり、経済
性についても大きな効果を発揮することができる。
第1図は本発明の一実施例による5団圧延機の基本構成
を示す概略図であり、第2図はオフセット可変装置の詳
An造を示す断面図であり、第3図は本実施例の5段圧
延機を用いた場合の4膜圧f:機と5段圧延機との切り
替えを説明するロールダイヤグラムであり、第4図は従
来の異径作業ロールを備えた4段圧延機の概略断面図で
あり、第5図は本実施例の5段圧延機による板クラウン
制御方法を示す図であり、第6図は本発明の他の実施例
による5段圧延機の小径作業ロールに対する支持装置を
示す概略図であり、第7図はその支持装置の正面図であ
り、第8図及び第9図は本発明の5段圧延機を用いて構
成したホットストリップミル仕上げ圧延設備を示すパス
線図である。 符号の説明 1.2・・・上下補強ロール 3・・・中間ロール 4・・・大径作業ロール 5・・・小径作業ロール 6・・・中間ロール軸受箱 7・・・ウオームジヤツキ装置 8・・・油圧シリンダ装置 9・・・ミルハウジング 12・・・サポートローラ 61・・・5段圧延機 62・・・6段圧延機 出願人 株式会社 日立製作所 代理人 弁理士 春 日 譲 お 第2図 第3図 第4図 第5図
を示す概略図であり、第2図はオフセット可変装置の詳
An造を示す断面図であり、第3図は本実施例の5段圧
延機を用いた場合の4膜圧f:機と5段圧延機との切り
替えを説明するロールダイヤグラムであり、第4図は従
来の異径作業ロールを備えた4段圧延機の概略断面図で
あり、第5図は本実施例の5段圧延機による板クラウン
制御方法を示す図であり、第6図は本発明の他の実施例
による5段圧延機の小径作業ロールに対する支持装置を
示す概略図であり、第7図はその支持装置の正面図であ
り、第8図及び第9図は本発明の5段圧延機を用いて構
成したホットストリップミル仕上げ圧延設備を示すパス
線図である。 符号の説明 1.2・・・上下補強ロール 3・・・中間ロール 4・・・大径作業ロール 5・・・小径作業ロール 6・・・中間ロール軸受箱 7・・・ウオームジヤツキ装置 8・・・油圧シリンダ装置 9・・・ミルハウジング 12・・・サポートローラ 61・・・5段圧延機 62・・・6段圧延機 出願人 株式会社 日立製作所 代理人 弁理士 春 日 譲 お 第2図 第3図 第4図 第5図
Claims (8)
- (1)小径、大径の異径の上下作業ロール、上下補強ロ
ール、及び小径作業ロールと一方の補強ロール間に配置
された中間ロールを有し、大径作業ロールを駆動して圧
延を行う5段圧延機において、 前記中間ロールに対してパス方向出側へのオフセット量
を可変とするオフセット可変装置を設けたことを特徴と
する5段圧延機。 - (2)小径、大径の異径の上下作業ロール、上下補強ロ
ール、及び小径作業ロールと一方の補強ロール間に配置
された中間ロールを有し、上下作業ロールの軸芯が上下
補強ロールの軸芯に対してパス方向出側にオフセットし
ており、大径作業ロールを駆動して圧延を行う5段圧延
機において、前記中間ロールをその軸芯が前記上下作業
ロールの軸芯より更にパス方向出側にオフセットするよ
う支持し、かつそのオフセット量を可変とするオフセッ
ト可変装置を設けたことを特徴とする5段圧延機。 - (3)請求項1又は2記載の5段圧延機において、前記
オフセット可変装置を前記中間ロールを軸支する軸受箱
に設けたことを特徴とする5段圧延機。 - (4)請求項3記載の5段圧延機において、前記オフセ
ット可変装置を前記中間ロール軸受箱のパス方向出側に
設けたウォームジャッキ装置と、パス方向入側に設けた
油圧シリンダ装置とで構成したことを特徴とする5段圧
延機。 - (5)請求項1〜4のいずれか1項記載の5段圧延機に
おいて、前記中間ロールに凸クラウンを付与したことを
特徴とする5段圧延機。 - (6)請求項1〜5のいずれか1項記載の5段圧延機に
おいて、前記小径作業ロールのロール胴両端の少なくと
もパス方向入側に、小径作業ロールを支持する短胴長の
サポートローラを備えた支持装置を配置し、圧延材の噛
み込み、尻抜け時の異常水平力に対して小径作業ロール
を保護することを特徴とする5段圧延機。 - (7)複数の多段圧延機を配置してなるホットストリッ
プミル仕上げ圧延設備において、前記複数の多段圧延機
の第4スタンド以降の少なくとも1つに請求項1〜6の
いずれか1項記載の5段圧延機を配置したことを特徴と
するホットストリップミル仕上げ圧延設備。 - (8)複数の多段圧延機を配置してなるホットストリッ
プミル仕上げ圧延設備において、前記複数の多段圧延機
の最終スタンドを除く第4スタンド以降の少なくとも1
つに請求項1〜6のいずれか1項記載の5段圧延機を配
置し、最終スタンドに6段圧延機を配置したことを特徴
とするホットストリップミル仕上げ圧延設備。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1120937A JP2708228B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 5段圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1120937A JP2708228B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 5段圧延機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02299708A true JPH02299708A (ja) | 1990-12-12 |
JP2708228B2 JP2708228B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=14798659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1120937A Expired - Lifetime JP2708228B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 5段圧延機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2708228B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001072442A1 (fr) * | 2000-03-29 | 2001-10-04 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Procede de laminage de feuille et laminoir |
JP2010075985A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Jfe Steel Corp | 冷間圧延機列、冷間圧延ライン、金属板の冷間圧延方法、ならびに、冷延金属板の製造方法 |
CN106001112A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-10-12 | 南京信息职业技术学院 | 滚压式制箔设备 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5886907A (ja) * | 1981-11-19 | 1983-05-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延機 |
-
1989
- 1989-05-15 JP JP1120937A patent/JP2708228B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5886907A (ja) * | 1981-11-19 | 1983-05-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延機 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001072442A1 (fr) * | 2000-03-29 | 2001-10-04 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Procede de laminage de feuille et laminoir |
US6820453B2 (en) | 2000-03-29 | 2004-11-23 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method of rolling sheet and rolling machine |
JP2010075985A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Jfe Steel Corp | 冷間圧延機列、冷間圧延ライン、金属板の冷間圧延方法、ならびに、冷延金属板の製造方法 |
CN106001112A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-10-12 | 南京信息职业技术学院 | 滚压式制箔设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2708228B2 (ja) | 1998-02-04 |
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