JPH02299413A - Installation of long spiral rod - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は、電線の外周に長尺のスパイラルロッドを巻回
し、しかもコロナ発生のような電気的障害の発生を最小
限に止め得る長尺スパイラルロッドの取付方法に関する
ものである。Detailed Description of the Invention [Industrial Application Field] The present invention provides a long spiral rod that can be wound around the outer circumference of an electric wire, and that can minimize the occurrence of electrical disturbances such as corona generation. This relates to a method of attaching a spiral rod.
［従来の技術１
第５図に示すように、ｔＭ、１の外周にスパイラルロッ
ド２を巻回し電線より発生する風騒音を低減させ、ある
いは電線１に付着した雪を落下させる技術については出
願人において早くから提案がなされており、その優れた
効果が当業者間において広くＪ忍められている。[Prior art 1] As shown in Fig. 5, the applicant has disclosed a technique for winding a spiral rod 2 around the outer circumference of the wire 1 to reduce wind noise generated from the wire or to drop snow attached to the wire 1. It has been proposed from an early stage, and its excellent effects are widely recognized among those skilled in the art.
このようなスパイラルロッド２を電線１に巻付ける場合
、長尺の状態で巻付けることができれば非常に好ましい
が、スパイラルロッド２については、これを製造する際
に電線に容易に巻付は得るように予めプレフォームして
おくのが通常であり、プレフォームした長尺のスパイラ
ルロッド２を現地に搬入する際には、ドラム巻あるいは
コイル取りなどによって運搬に便利な形に形成する必要
が、あるため、このようなドラム巻あるいはコイル取り
を行なうことにより、前記巻付は易いようにプレフォー
ムしたその形状が変形しこれを巻付ける際に、具合よく
電線になじまなくなるおそれがある、
また、電線にスパイラルロッドを巻回する場合には；全
ての回線を停電させるわけにはいかず、スパイラルロッ
ド２を巻付けるための回線のみを停電状態とし、他は活
線のままとしてスパイラルロッド２を巻付けるのが通常
であるが、もしも、スパイラルロッド２が第１図に示す
ように非常に長尺なものに形成されている場合には、巻
付けるスパイラルロッド２の端末が活線状態の他の電線
に接触する危険性か大きく、長尺のスパイラルロッドを
予め製造し、これを現地に搬入して巻付けることは事実
上不可能に近い。When winding such a spiral rod 2 around the electric wire 1, it is very preferable if the spiral rod 2 can be wound in a long state. Usually, it is preformed in advance, and when the preformed long spiral rod 2 is delivered to the site, it is necessary to form it into a shape convenient for transportation by winding a drum or taking a coil. Therefore, by performing such drum winding or coil winding, the preformed shape that makes winding easier may be deformed and the wire may not fit properly when being wound. When winding a spiral rod on a wire; it is not possible to turn off all the lines, so only the line for winding the spiral rod 2 should be in a power out state, and the others should remain live when winding the spiral rod 2. However, if the spiral rod 2 is formed to be very long as shown in Fig. 1, the end of the spiral rod 2 to be wound may be connected to other live wires. It is virtually impossible to manufacture a long spiral rod in advance and transport it to the site for winding.
そこで、従来は比較的短尺（例えば２．５〜３ｍ程度）
のスパイラルロッドの多数を用意し、これを宙乗機によ
って作業者が順次電線上に巻付けて行くことが行なわれ
てきた。Therefore, in the past, relatively short lengths (for example, about 2.5 to 3 meters) were used.
In the past, a large number of spiral rods were prepared, and a worker sequentially wrapped them around the electric wire using a spacecraft.
［発明が解決しようとする課題］
上記のように比較的短尺のスパイラルロッド２を電＠１
に次々に巻回した場合は、第５図に示すようにスパイラ
ルロッド２の端末２ａがＬｌｌ！ｔより立ち上り、飛出
した状態になることがあり得る。[Problem to be solved by the invention] As described above, the relatively short spiral rod 2 is
When the spiral rod 2 is wound one after another, as shown in FIG. 5, the end 2a of the spiral rod 2 is Lll! It may rise from t and become in a state of protrusion.
また、スパイラルロッドがジャンパー線のように曲り部
が形成されている部分に巻回された場合には、第６図に
示すように電線１の曲率にスパイラルロッドの端末２ａ
、２ｂが追随できず、第６図に示すように端末が電線か
ら飛出した状態になる場合が非常に多い、このようにス
パイラルロッド２の端末が電線の外周面より突出した状
態になると、当該突出部に電位傾度の集中が起り、コロ
ナ発生の原因となっていわゆるオーディプルノイズ、あ
るいは近隣への電波障害の原因となるおそれが大きい。In addition, when the spiral rod is wound around a part where a bent part is formed like a jumper wire, the end 2a of the spiral rod is wrapped around the curvature of the electric wire 1 as shown in FIG.
, 2b cannot follow, and the end of the spiral rod 2 often protrudes from the wire as shown in Figure 6. When the end of the spiral rod 2 protrudes from the outer circumferential surface of the wire in this way, There is a strong possibility that concentration of potential gradient occurs in the protrusion, causing corona generation and causing so-called audible noise or radio wave interference to nearby areas.
さらにまた、近年を線に付着した雪により送電線の断線
あるいは鉄塔の倒壊といった事故例が報告されるように
なり、かかる電線への着雪を防止することが当業界にお
ける大きな課題として浮上しつつある。その着雪防止手
段の一つとして、出願人は先に電線の外周にスパイラル
ロッドを緩く巻回しておき、当該スパイラルロッドをモ
ーターなどの駆動力によって回転させあるいは長手方向
に前進後退させ、それによって電線に付着した雪をかき
落し上述した雪害を防止する手段について提案した。Furthermore, in recent years, there have been reports of accidents such as disconnection of power lines or collapse of steel towers due to snow adhering to power lines, and preventing snow from accumulating on such power lines has emerged as a major issue in the industry. be. As one of the means to prevent snow accumulation, the applicant first loosely winds a spiral rod around the outer circumference of the electric wire, and rotates the spiral rod using a driving force such as a motor or moves it forward and backward in the longitudinal direction. We proposed a means to scrape off snow adhering to electric wires and prevent the snow damage mentioned above.
この場合、電線に巻回するスパイラルロッドの長さが先
に説明しなように２〜３ｍ程度の短尺なものではかかる
短尺の範囲しか雪をかき落すことができず、少くとも数
百ｍの径間を有する電線に付着した雪をかき落すにして
は余りにも短尺にすぎる。In this case, if the length of the spiral rod wound around the electric wire is as short as 2 to 3 meters, it will only be able to scrape off snow within such a short range, and at least several hundred meters long. It is too short to scrape off snow that has adhered to electric wires that have a long span.
そこで、そのような場合には電線１に長尺のスパイラル
ロッドを巻回する必要があるが、先に説明したように活
線状態の電線に隣接して長尺のスパイラルロッドを巻回
することは非常に危険であり、これを如何に解決するか
ということは当業者にとって悩みの種となっている。Therefore, in such a case, it is necessary to wind a long spiral rod around the electric wire 1, but as explained earlier, it is necessary to wind the long spiral rod adjacent to the live electric wire. is very dangerous, and how to solve this problem has become a source of concern for those skilled in the art.
本発明の目的は、上記したような実情にかんがみ、安全
でしかも簡便に電線の外周に長尺のスパイラルロッドを
取付は得る方法を提供しようとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned circumstances, an object of the present invention is to provide a method for safely and easily attaching a long spiral rod to the outer periphery of an electric wire.
［課題を解決するための手段］
本発明は、短尺のプレフォームされたスパイラルロッド
の複数を用意し、一のスパイラルロッドを電線に巻回し
たら、当該一のスパイラルロッドの端末とつぎに巻回す
る他のスパイラルロッドの端末とを連結し、当該連結し
た他のスパイラルロッドを電線に巻回し、以下同様にし
て最終的に電線の長手方向に長尺のスパイラルロッドを
巻回する場合において、スパイラルロッドの端末相互を
ラップ状態とし、当該ラップされた連結部の長さをスパ
イラルロッドの径よりも大であって当該スパイラルロッ
ドの巻付はピッチの１／２よりは小となるようにし、あ
るいは連結するスパイラルロッドの端末相互を突合せ状
態とし、当該突合せ部の外周に設けられる連結具の長さ
をスパイラルロッドの巻付はピッチの１７２よりは短か
くすることを要旨とするものであり、かつこれらスパイ
ラルロッドの連結部を電線の横水平位置よりも上側に位
置するように形成するものである。[Means for Solving the Problems] The present invention provides a plurality of short preformed spiral rods, and when one spiral rod is wound around an electric wire, the terminal of the one spiral rod and the next winding are performed. When connecting the terminals of other spiral rods, winding the connected spiral rods around electric wires, and finally winding a long spiral rod in the longitudinal direction of the electric wires, the spiral The ends of the rod are wrapped each other, and the length of the wrapped connection part is larger than the diameter of the spiral rod, and the winding of the spiral rod is smaller than 1/2 of the pitch, or The gist is that the ends of the spiral rods to be connected are brought into a butt state, and the length of the connector provided on the outer periphery of the butt part is made shorter than the pitch of 172 when the spiral rod is wound, and The connecting portions of these spiral rods are formed so as to be located above the lateral horizontal position of the electric wire.
［作用］
従来の短尺のスパイラルロッドを連結して長尺化するこ
とには比較的容易に想到可能であろうが、超高圧送電線
に取付るスパイラルロッドにおいては、コロナ発生の抑
止は必須不可欠ともいうべきものである０本発明は、連
結部の長さをスパイラルロッドの巻付はピッチの１／２
よりも短かくすることに着目し、スパイラルロッドを連
結し長尺化したのちにおいてもコロナ発生の問題が生じ
ないようスパイラルロッドの連結部を電線の水平位置よ
りは上方に形成させ得るようにし、それによって適確に
コロナ発生の抑止を達成し得るようにしたものである。[Function] Although it would be relatively easy to connect conventional short spiral rods to make them longer, it is essential to prevent corona generation in spiral rods that are attached to ultra-high voltage power transmission lines. In the present invention, the length of the connecting portion is set to 1/2 of the winding pitch of the spiral rod.
We focused on making the wire shorter than the horizontal position of the electric wire, so that the connecting part of the spiral rod could be formed above the horizontal position of the electric wire so that the problem of corona generation would not occur even after connecting the spiral rods and increasing the length. This makes it possible to accurately suppress the outbreak of coronavirus.
［実施例］ 以下に、本発明について実施例を参照し説明する。[Example] The present invention will be described below with reference to Examples.
第２図は本発明に係る方法により電線１に長尺スパイラ
ルロッドを取付ける具体例を示す説明図である。スパイ
ラルロッド２の長さについては、先に説明したように製
造ならびに運搬ないし電線への取付けが容易であってし
かも隣接活線との接触のおそれのない３ｍ前後の短尺な
ものの多数を用意し、各スパイラルロッド２．２の端末
部分に孔を開けておき、連結ビンよりなる連結具３を当
該孔に挿入し、慣用の手段によって一方のスパイラルロ
ッド２と他方のスパイラルロッド２とを連結したもので
ある。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a specific example of attaching a long spiral rod to the electric wire 1 by the method according to the present invention. Regarding the length of the spiral rod 2, as explained earlier, we prepared a number of short lengths of around 3 m that are easy to manufacture, transport, or attach to the electric wire, and are free from the risk of contact with adjacent live wires. A hole is made at the end of each spiral rod 2.2, a connecting tool 3 made of a connecting bottle is inserted into the hole, and one spiral rod 2 is connected to the other spiral rod 2 by a conventional means. It is.
このように短尺のスパイラルロッドの両端部に連結ピン
のような連結具３を挿入し得る孔を形成しておけば、一
のスパイラルロッド２を巻回し、その状態で他のスパイ
ラルロッドの端末と当該巻回し終ったスパイラルロッド
の端末とを連結して新たな他のスパイラルロッドを従来
同様の方法によって巻回し、以下順次この連結と巻回を
繰返してやれば、長尺のスパイラルロッドを電線１に容
易に取付けることが可能となる。If a hole is formed in both ends of a short spiral rod into which a connecting tool 3 such as a connecting pin can be inserted, one spiral rod 2 can be wound and connected to the end of another spiral rod in that state. By connecting the end of the spiral rod that has been wound and winding another spiral rod in the same manner as before, and repeating this connection and winding sequentially, the long spiral rod can be connected to the wire 1. It can be easily installed on.
第３図は別な連結方法を示すものであり、電線１に巻回
したーのスパイラルロッド２とこれから巻回すべき他の
スパイラルロッド２を突合せ状態とし、当該突合せ部に
加締め金具の如き連結具３゛を嵌合しこれを加締めてや
ることにより両スパイラルロヅドを連結した例を示すも
のである。Fig. 3 shows another connection method, in which one spiral rod 2 wound around the electric wire 1 and another spiral rod 2 to be wound from now on are brought into a butt state, and a connection such as a crimping fitting is made at the butt part. This shows an example in which both spiral rods are connected by fitting the tool 3 and crimping it.
上記した第２図のラップによる連結あるいは第３図の突
合せによる連結いずれであっても、この連結部は電気的
に非常に不安定となり易い部分であり、連結部の長さを
必要以上に長くすれば、コロナ発生等の原因を作る結果
になる９発明者はラップ連結であるにせよ、あるいは突
合せ連結であるにせよその連結部の長さは、スパイラル
ロッドの巻付はピッチの１／２よりも小とすることが必
要であることを実験により確認した。これは、如何なる
ことかといえば、スパイラルロッドの巻付はピッチの１
７２よりも短い連結部とすれば、当該連結部を電線外周
面の水平位置よりも上側に位置せしめ得ることになるか
らにほかならない。Regardless of whether the connection is made by wrapping as shown in Figure 2 above or by butting as shown in Figure 3, this connection is likely to become electrically unstable, making the length of the connection longer than necessary. 9.Whether it is a lap connection or a butt connection, the length of the connection should be 1/2 of the pitch when the spiral rod is wound. It was confirmed through experiments that it is necessary to make the value smaller than . What does this mean? The winding of the spiral rod is 1 of the pitch.
This is because if the connecting portion is made shorter than 72, the connecting portion can be positioned above the horizontal position of the outer circumferential surface of the electric wire.
すなわち、超高圧送電線におけるコロナ発生の最大の原
因は、電線に付着した雨滴が落下せず大きな突出部を形
成することによる。もしも、上記したスパイラルロッド
の連結部３あるいは３−が電線の下側に存在するような
位置で連結されたとすれば、連結具の各隙間に雨滴が捕
獲され、大きな雨滴を形成したまま落下せず、この雨滴
がコロすを発生せしめる最大の原因を作ることになる。That is, the biggest cause of corona occurrence in ultra-high voltage power transmission lines is that raindrops attached to the wires do not fall and form large protrusions. If the above-mentioned spiral rod connecting part 3 or 3- is connected at a position below the electric wire, raindrops will be captured in each gap of the connecting device and will not fall as large raindrops. These raindrops are the biggest cause of the occurrence of coros.
従って、かかるコロナ発生の問題を回避するためには、
スパイラルロッドを連結し長尺化するに当っては連結部
が電線の下側に存在しないようにスパイラルロッドの巻
付はピッチの１／２よりは小としておくことが〔■より
も肝要であり、かつかかる連結部を設けるに際してもス
パイラルロッドの端末かできる限り電線の上側に存在す
るように配置せしめ、しかるのちラップ連結するなり突
合せ連結するなりすることか極めて肝要となるのであろ
う
なお、第４図は、上記のようにしてスバ不うルロ・Ｖド
を連結する各種の連結手段を例示したものであり、第４
図の（ａ）から（ｇ）ならびに（ｍ）はそれぞれラップ
連結用の連結具３１〜３Ｔおよび３ｔ３により連結した
例を示しており、第４図（Ｃ−）から（ｇ゛）および（
ｍ−）はかかるラップ連結部における断面を示したもの
である。また、第４図（ｈ）から（１）は突合せ連結し
た場合のそれぞれの例を示したものであり、（１−）は
その断面状況を示したものである。Therefore, in order to avoid such problems of corona outbreak,
When connecting spiral rods to make them longer, it is more important to keep the winding of the spiral rod smaller than 1/2 of the pitch so that the connecting part does not exist below the wire. , and when providing such a connection, it is extremely important that the end of the spiral rod be placed as far above the wire as possible, and then either a lap connection or a butt connection be made. Figure 4 illustrates various types of connection means for connecting Subafuururo and Vdo in the manner described above.
Figures (a) to (g) and (m) show examples in which connections are made using lap connection connectors 31 to 3T and 3t3, respectively, and Figures 4 (C-) to (g゛) and (
m-) shows a cross section at such a lap joint. Moreover, FIGS. 4(h) to (1) show examples of butt-connected cases, and FIG. 4(1-) shows the cross-sectional state thereof.
以上のように、スパイラルロッド２の端末相互を連結し
、長尺化するための連結方法としては、第４図に列挙し
た方法以外にも種々なものが考えられるであろう。As described above, various methods other than those listed in FIG. 4 may be considered as a method of connecting the ends of the spiral rod 2 to make it longer.
いずれのような連結方法を採用するにしても、当該連結
部が電線の下側に存在しないように形成することは超高
圧送電線においては、何よりも大切なことである。Regardless of which connection method is adopted, it is most important for ultra-high voltage power transmission lines that the connection portion be formed so that it does not exist below the wire.
以上説明したように、短尺のスパイラルロッドを順次連
結し長尺化すれば、先に説明したスパイラルロッドによ
る雪のかき落し、すなわちスクレーパーとして電線全長
にまでその効果を発揮せしめ得るものであり着雪防止上
、特筆に値するといっても過言ではない、また、架空送
電線においては、保守のなめに送電線上に宙乗機を走行
させる場合が比較的多いか、従来のように非連結状態で
スパイラルロッドが巻付けられていた場合にはこの宙乗
機のローラー走行によって、スパイラルロッドの端末か
浮き上りコロナ騒音の発生源となりたりあるいはその起
上り部分が原因となってギヤロッピング振動のたびにス
パイラルロッドの巻付けが緩み、最後にはこれが垂れ下
って相間短絡の原因をつくるおそれすらあったが、本発
明のようにスパイラルロッドが全長にわたり連結されて
いれば、宙乗機の走行があってもかかる端末の浮き上る
おそれも防止され、そのことが原因となる事故の発生も
十分に回避することが可能になる。As explained above, by sequentially connecting short spiral rods to make them longer, it is possible to use the previously explained spiral rods to scrape off snow, that is, to make the effect as a scraper extend to the entire length of the electric wire. It is no exaggeration to say that this is worthy of special mention in terms of prevention.In addition, it is relatively common for overhead power transmission lines to have aerial vehicles running on them for maintenance purposes, or to operate them in an uncoupled state as in the past. If a spiral rod is wound, the end of the spiral rod may float up due to the roller running of the spacecraft, becoming a source of corona noise, or the rising portion may cause gear lopping vibrations. There was a risk that the winding of the spiral rod would loosen and eventually sag, causing a short circuit between the phases, but if the spiral rods were connected over the entire length as in the present invention, there would be no problem with the flight of the spacecraft. However, the risk of the terminal floating away is also prevented, and accidents caused by this can be sufficiently avoided.
なお、スパイラルロッドを連結する連結部については金
属を用いるのが比較的適当ではあるが、エンジニアリン
グプラスチックのような強度の大きな材質よりなるプラ
スチックなどによる連結を行なっても差支えはない。Although it is relatively appropriate to use metal for the connecting portions that connect the spiral rods, there is no problem in connecting with plastic made of a material with high strength such as engineering plastic.
また、本発明による取付方法は、雪をかき落すためのス
クレーパーとして隙間をもって巻付ける場合のみならず
、電線に完全に密着させ、いわゆる風騒音防止電線とし
ての働きを持たせる場合であっても適用できるものであ
ることはいうまでもない。Furthermore, the attachment method according to the present invention is applicable not only when wrapping the wire with a gap as a scraper for scraping snow, but also when wrapping it completely tightly around the wire so that it functions as a so-called wind noise prevention wire. Needless to say, it is possible.
［発明の効果コ
以上の通り、本発明によれば、短尺の単体を用いるなめ
に比較的取扱いが容易であって近くに活線の存在する状
態であっても容易にスパイラルロッドの長尺化を達成で
きるものであり、製造運搬が容易である上に取付は完了
後には目的とする作用を十分に発揮せしめ得るなど、そ
の産業上に及ぼす意義は非常に大きなものがある。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, it is relatively easy to handle since a short single piece is used, and the spiral rod can be easily lengthened even when a live wire is present nearby. It is of great industrial significance, as it is easy to manufacture and transport, and can fully exert its intended function after installation.
第１図は電線に長尺のスパイラルロッドを巻付ける様子
を示す説明図、第２および３図は短尺のスパイラルロッ
ドの連結状況を示す説明図、第４図はスパイラルロッド
の連結方法の様々な手段を示す説明図、第５および６図
は電線に取付けたスパイラルロッドの端末の浮き上り状
況を示す説明図である。
１：電線、
２：スパイラルロッド、
２ａ、２ｂ：スパイラルロッド端末、
３．３−．３ｘ〜３ｔ３：連結具。
（’ｌ ’ｊ頃
第４図
２、スパイラルＯ−Ｉド
３１〜３１３：連栢具Figure 1 is an explanatory diagram showing how a long spiral rod is wound around an electric wire, Figures 2 and 3 are explanatory diagrams showing how short spiral rods are connected, and Figure 4 is an explanatory diagram showing various ways of connecting spiral rods. FIGS. 5 and 6 are explanatory diagrams showing the means, and FIGS. 5 and 6 are explanatory diagrams showing how the end of a spiral rod attached to an electric wire is lifted up. 1: Electric wire, 2: Spiral rod, 2a, 2b: Spiral rod terminal, 3.3-. 3x to 3t3: Connector. (Around 'l'j Fig. 4 2, Spiral O-I do 31-313: Continuous raking tool
Claims (3)
数を用意し、一のスパイラルロッドを電線に巻回したら
、当該一のスパイラルロッドの端末とつぎに巻回する他
のスパイラルロッドの端末とを連結し、当該連結した他
のスパイラルロッドを電線に巻回し、以下同様にして最
終的に電線の長手方向に長尺のスパイラルロッドを巻回
する場合において、スパイラルロッドの端末相互をラッ
プ状態とすると共に、当該ラップされた連結部の長さを
スパイラルロッドの径よりも大であって当該スパイラル
ロッドの巻付けピッチの１／２よりは小となるように連
結する長尺スパイラルロッドの取付方法。(1) Prepare a plurality of short preformed spiral rods, and after winding one spiral rod around an electric wire, connect the end of the one spiral rod to the end of the other spiral rod to be wound next. Then, when winding another connected spiral rod around an electric wire, and finally winding a long spiral rod in the longitudinal direction of the electric wire in the same manner, the ends of the spiral rods are wrapped each other, and A method for attaching a long spiral rod, in which the length of the wrapped connecting portion is larger than the diameter of the spiral rod and smaller than 1/2 of the winding pitch of the spiral rod.
数を用意し、一のスパイラルロッドを電線に巻回したら
、当該一のスパイラルロッドの端末とつぎに巻回する他
のスパイラルロッドの端末とを連結し、当該連結した他
のスパイラルロッドを電線に巻回し、以下同様にして最
終的に電線の長手方向に長尺のスパイラルロッドを巻回
する場合において、スパイラルロッドの端末相互を突合
状態とし、当該突合せ部の外周に設けられる連結具の長
さをスパイラルロッドの巻付けピッチの１／２よりは短
かくなるようにして連結する長尺スパイラルロッドの取
付方法。(2) Prepare a plurality of short preformed spiral rods, and after winding one spiral rod around an electric wire, connect the end of the one spiral rod to the end of the other spiral rod to be wound next. Then, when winding another connected spiral rod around an electric wire, and finally winding a long spiral rod in the longitudinal direction of the electric wire in the same manner, the ends of the spiral rods are brought into a butt state, and the A method for attaching a long spiral rod, in which the length of the coupling tool provided on the outer periphery of the abutting portion is made shorter than 1/2 of the winding pitch of the spiral rod.
半径が電線外周面と交る位置よりも上側となる位置に形
成する請求項１又は２記載の取付方法。(3) The attachment method according to claim 1 or 2, wherein the connecting portion of each spiral rod is formed at a position above a position where the horizontal radius of the electric wire intersects with the outer peripheral surface of the electric wire.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1119271A JPH0832125B2 (en) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | How to install a long spiral rod |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1119271A JPH0832125B2 (en) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | How to install a long spiral rod |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02299413A true JPH02299413A (en) | 1990-12-11 |
| JPH0832125B2 JPH0832125B2 (en) | 1996-03-27 |
Family
ID=14757231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1119271A Expired - Lifetime JPH0832125B2 (en) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | How to install a long spiral rod |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0832125B2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51150477U (en) * | 1975-05-27 | 1976-12-01 | ||
| JPS6031170A (en) * | 1983-08-01 | 1985-02-16 | Canon Inc | Image forming device |
| JPH0222019U (en) * | 1988-07-28 | 1990-02-14 |
-
1989
- 1989-05-12 JP JP1119271A patent/JPH0832125B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51150477U (en) * | 1975-05-27 | 1976-12-01 | ||
| JPS6031170A (en) * | 1983-08-01 | 1985-02-16 | Canon Inc | Image forming device |
| JPH0222019U (en) * | 1988-07-28 | 1990-02-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0832125B2 (en) | 1996-03-27 |
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