JPH0229445B2 - - Google Patents
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- JPH0229445B2 JPH0229445B2 JP59075795A JP7579584A JPH0229445B2 JP H0229445 B2 JPH0229445 B2 JP H0229445B2 JP 59075795 A JP59075795 A JP 59075795A JP 7579584 A JP7579584 A JP 7579584A JP H0229445 B2 JPH0229445 B2 JP H0229445B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/03—Boring heads
- B23B29/034—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings
- B23B29/03432—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable during manufacturing
- B23B29/03457—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable during manufacturing by pivoting the tool carriers or by elastic deformation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/10—Bits for countersinking
- B23B51/102—Back spot-facing or chamfering
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、金属等から成るワークに穴を切削加
工する切削工具に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a cutting tool for cutting holes in a workpiece made of metal or the like.
従来技術
延性金属材料のワークに穴を切削加工するとこ
の穴の縁部にはいわゆるバリ（あるいはカエリ）
が生ずる。このバリは、ワークを取扱う者にとつ
てはなはだ危険であり、取除かなければならな
い。このため穴の内面加工の後、通常、この穴の
縁部のバリ取りあるいは面取りが行なわれる。し
かして、バリ取りあるいは面取りは、従来、ヤス
リやスクレーパを用いて手作業により行なわれる
か、または機械的あるいは電気化学的に行なわれ
たり、爆発力を用いて行なわれている。ところ
が、手作業によるものは量産性の点で効率が悪
く、また機械的、電気化学的あるいは爆発的によ
るものは、切削加工ラインに、内面加工に必要な
機構以外にバリ取り用の機構が組込まれることと
なつて構成が複雑となるという欠点がある。Conventional technology When cutting a hole in a workpiece made of ductile metal material, so-called burrs (or burrs) are created at the edge of the hole.
occurs. This burr is extremely dangerous to anyone handling the workpiece and must be removed. For this reason, after the inner surface of the hole has been machined, the edges of the hole are usually deburred or chamfered. Thus, deburring or chamfering has conventionally been done manually using files or scrapers, mechanically or electrochemically, or using explosive force. However, manual methods are inefficient in terms of mass production, and mechanical, electrochemical, or explosive methods require a deburring mechanism built into the cutting line in addition to the mechanism necessary for internal surface machining. The disadvantage is that the configuration becomes complicated.
発明の目的
本発明は以上の点に鑑み、バリ取りあるいは面
取りを切削加工のための機構により行なつて、切
削加工ラインの構成を簡単化するとともに、切削
加工およびバリ取りあるいは面取りを効率よく行
なうことを目的としてされてたものである。Purpose of the Invention In view of the above points, the present invention performs deburring or chamfering using a mechanism for cutting, thereby simplifying the configuration of a cutting line, and efficiently performing cutting, deburring, or chamfering. It was intended for that purpose.
発明の構成
本発明による切削加工は、軸心周りに回転する
とともに該軸心に沿つて進退自在なスピンドルの
先端部に固定されたホルダと、該ホルダに設けた
側部溝内に前記軸心とほぼ平行に配置され、前記
軸心に対して直角方向に延びるピンによつてその
先端部が前記軸心に対して近づき又は遠ざかるよ
うに該ホルダに枢着されたカートリツジと、該カ
ートリツジの先端部に取り付けられた切刃部材
と、該切刃部材が前記軸心に対して近づいた内側
の位置にくる方向に該カートリツジを該ホルダに
対して付勢する第１のばねと、該スピンドルの内
部を前記軸心方向に延びるドローバーと、該ドロ
ーバーが該スピンドルと前記軸心方向に実質的に
一体的に移動できるように該ドローバーと該スピ
ンドルとを連結する第２のばねと、該ドローバー
が該スピンドルとともに前進するときに所定の位
置で該第２のばねに抗して該ドローバーの前進方
向の移動を規制するストツパと、該カートリツジ
と該ドローバーとの間に配置された旋回アームと
からなり、該旋回アームの一端部が該カートリツ
ジと係合可能であり、且つ他端部が該ドローバー
と係合可能であつて、該ドローバーが該スピンド
ルと実質的に一体化されているときに該カートリ
ツジが前記第１のばねによつて前記内側の位置に
くるのを許容し、且つ該ドローバーが該ストツパ
と係合したときに該カートリツジを前記軸心に対
して遠ざかる外側の位置にするように配置され、
該切刃部材の角部が第１切刃を形成するととも
に、該切刃部材の角部に隣接する辺部が第２切刃
を形成し、前記スピンドル及び前記ホルダが回転
しつつ前進するときに該ドローバーが該スピンド
ルと実質的に一体的に前進して該カートリツジを
前記内側の位置に維持しつつ該第１切刃によりワ
ークに穴を切削加工し、該穴の切削加工が終了し
且つ該ドローバーが該ストツパと係合したときに
該カートリツジを前記外側の位置にし、該スピン
ドル及び該ホルダの後退時に該第２切刃により該
穴の縁部に仕上げ加工し、該スピンドル及び該ホ
ルダの引き続く後退によつて該ドローバーが該ス
トツパと係合しなくなり、該ドローバーが該第２
のばねによつて該スピンドルと実質的に一体的に
後退して該カートリツジを前記内側の位置に維持
しつつ該穴から抜くことができるようにしたこと
を特徴とするものである。Structure of the Invention The cutting process according to the present invention includes a holder fixed to the tip of a spindle that rotates around an axis and can move forward and backward along the axis; a cartridge which is arranged substantially parallel to the holder and pivoted to the holder so that the tip thereof approaches or moves away from the axis by a pin extending perpendicularly to the axis, and a tip of the cartridge; a cutting blade member attached to the spindle; a first spring biasing the cartridge against the holder in a direction in which the cutting blade member is in an inward position closer to the axis; a drawbar extending in the axial direction; a second spring connecting the drawbar and the spindle so that the drawbar can move substantially integrally with the spindle in the axial direction; The cartridge includes a stopper that restricts the forward movement of the drawbar against the second spring at a predetermined position when moving forward together with the spindle, and a pivot arm that is disposed between the cartridge and the drawbar. , one end of the pivot arm is engageable with the cartridge and the other end is engageable with the drawbar, the drawbar being substantially integral with the spindle; is placed in the inner position by the first spring, and arranged to place the cartridge in an outer position away from the axis when the drawbar engages the stopper. is,
A corner of the cutting blade member forms a first cutting blade, and a side adjacent to the corner of the cutting blade member forms a second cutting blade, and when the spindle and the holder move forward while rotating. the drawbar advances substantially integrally with the spindle to cut a hole in the workpiece with the first cutting blade while maintaining the cartridge in the inner position, and the cutting of the hole is completed; and When the drawbar engages the stopper, the cartridge is in the outer position, and when the spindle and the holder are retracted, the second cutting edge is used to finish the edge of the hole, and the spindle and the holder are Subsequent retraction causes the drawbar to disengage the stopper, causing the drawbar to disengage from the second stopper.
The cartridge is retracted substantially integrally with the spindle by a spring so that the cartridge can be removed from the hole while being maintained in the inner position.
実施例 以下図示実施例により本発明を説明する。Example The present invention will be explained below with reference to illustrated embodiments.
第１図〜第４図は本発明の１実施例を示すもの
である。第１図において、筒状のスピンドル１
は、図示しない駆動機構により矢印Ａに沿つて進
退動し、また端部に嵌着されたプーリ２に巻回さ
れた無端ベルト（図示せず）により軸心周りに回
転駆動される。スピンドル１の前端部に取付けら
れたホルダ３には、ワークＷに穴Ｈを切削加工す
るとともにこの穴Ｈの縁部のバリ取りあるいは面
取りを行なうための切刃部材４が取付けられる。 1 to 4 show one embodiment of the present invention. In FIG. 1, a cylindrical spindle 1
is moved forward and backward along the arrow A by a drive mechanism (not shown), and is rotated about its axis by an endless belt (not shown) wound around a pulley 2 fitted at the end. A cutting blade member 4 is attached to a holder 3 attached to the front end of the spindle 1 for cutting a hole H in a workpiece W and for deburring or chamfering the edge of the hole H.
切刃部材４は、ホルダ３にピン５を介して揺動
自在に支持されたカートリツジ６の端部に固定さ
れる。この切刃部材４は、ホルダ３の軸心に平行
な面で切断したときの断面がほぼ正方形を呈し、
この正方形の一辺をホルダ３の軸心に対して傾け
てカートリツジ６に固定される。すなわち切刃部
材４は、第２図に詳示するように、角部に形成さ
れた第１切刃４ａが最も外方に来るように設けら
れ、この第１切刃４ａのすぐ後方側には第２切刃
４ｂが形成される。後述するように、第１切刃４
ａはワークＷの穴Ｈの内面を切削加工するもので
あり、第２切刃４ｂは穴Ｈの縁部をバリ取りある
いは面取りしてこれを仕上げ加工するものであ
る。 The cutting blade member 4 is fixed to the end of a cartridge 6 that is swingably supported by the holder 3 via a pin 5. This cutting blade member 4 has a substantially square cross section when cut along a plane parallel to the axis of the holder 3,
The square is fixed to the cartridge 6 with one side of the square tilted with respect to the axis of the holder 3. That is, as shown in detail in FIG. 2, the cutting blade member 4 is provided so that the first cutting blade 4a formed at the corner is located at the outermost side, and the cutting blade member 4 is provided so that the first cutting blade 4a formed at the corner is located at the outermost side. A second cutting edge 4b is formed. As described later, the first cutting edge 4
A is for cutting the inner surface of the hole H of the workpiece W, and the second cutting edge 4b is for finishing the edge of the hole H by deburring or chamfering it.
カートリツジ６は平板状に成形され、ホルダ３
の溝７内に収容される。この溝７はホルダ３の軸
心方向に延び、その底部８はホルダ３の軸心付近
に位置する。カートリツジ６は、その中央部より
もホルダ３の前端部に近い部分においてピン５に
枢支され、このピン５よりも後方側には例えば鉛
から成る重り９が埋込まれる。カートリツジ６
は、この重り９とピン５の間の部分であつて溝の
底部８側に切欠１０が形成され、一方、底部８に
はこの切欠１０に対向して穴１１が穿設され、こ
れらの切欠１０と穴１１内にばね１２が設けられ
る。このばね１２は、カートリツジ６をピン５に
対して図中、時計周りに付勢する。すなわち、カ
ートリツジ６は、ばね１２と重り９により常時時
計周りに付勢される。 The cartridge 6 is formed into a flat plate, and the holder 3
It is accommodated in the groove 7 of. This groove 7 extends in the axial direction of the holder 3, and its bottom portion 8 is located near the axial center of the holder 3. The cartridge 6 is pivotally supported by a pin 5 at a portion closer to the front end of the holder 3 than the center thereof, and a weight 9 made of, for example, lead is embedded behind the pin 5. Cartridge 6
is a portion between this weight 9 and the pin 5, and a notch 10 is formed on the bottom 8 side of the groove, while a hole 11 is bored in the bottom 8 opposite to this notch 10, and these notches A spring 12 is provided within the hole 10 and hole 11. This spring 12 biases the cartridge 6 against the pin 5 clockwise in the figure. That is, the cartridge 6 is always urged clockwise by the spring 12 and the weight 9.
ホルダ３の前端部には、カートリツジ６の底部
８側の面に形成された凹部１３に係合してカート
リツジ６に位置決めを行なう調整ピン１４が設け
られる。この調整ピン１４は、第３図に示される
ように、ホルダ３に穿設された穴１５に挿入さ
れ、中央部には、上記凹部１３に係合するテーパ
面１６が形成される。しかして調整ピン１４は穴
１５に沿つて変位可能であり、その位置に応じて
テーパ面１６と凹部１３の接触位置が変わり、カ
ートリツジ６が回転変位する。押えピン２４は調
整ピン１４の外周面に当接してこのピン１４を固
定するためのものである。 The front end of the holder 3 is provided with an adjustment pin 14 that engages with a recess 13 formed on the bottom 8 side of the cartridge 6 to position the cartridge 6. As shown in FIG. 3, the adjustment pin 14 is inserted into a hole 15 formed in the holder 3, and a tapered surface 16 that engages with the recess 13 is formed in the center. Thus, the adjustment pin 14 is movable along the hole 15, and the contact position between the tapered surface 16 and the recess 13 changes depending on the position, and the cartridge 6 is rotationally displaced. The holding pin 24 is for abutting against the outer circumferential surface of the adjustment pin 14 and fixing the pin 14.
溝７の端部は、第４図に示されるように蓋１７
により閉塞され、ワークＷの切屑がこの溝７内に
侵入しないようになつている。蓋１７はカートリ
ツジ６が回転変位しても溝７を常に閉塞できるよ
う、板バネから成り、ねじ１８によりホルダ３に
固定される。第１図および第４図にはホルダ３の
前端面側を閉塞する蓋１７しか示されていない
が、ホルダ３の周面側も同様に板バネの蓋により
閉塞される。 The end of the groove 7 is connected to the lid 17 as shown in FIG.
The groove 7 is closed to prevent chips from the workpiece W from entering the groove 7. The lid 17 is made of a leaf spring and is fixed to the holder 3 with screws 18 so that the groove 7 can always be closed even when the cartridge 6 is rotated. Although FIGS. 1 and 4 only show the lid 17 that closes the front end surface of the holder 3, the peripheral surface of the holder 3 is similarly closed by a leaf spring lid.
ホルダ３は４本のボルト１９と１本のピン２０
によりスピンドル１に取付けられる。ホルダ３に
は第４図に示されるように長穴２１が形成され、
こられの長穴２１は、端部２１ａにおいてボルト
１９の頭部が挿通できるようになつており、その
他の部分はボルト１９の脚部が挿通するとともに
頭部が係合するよう段部２１ｂが形成される。一
方、ピン２０はスピンドル１の端部に埋込まれて
おり、ホルダ３にはこのピン２０が係合可能な溝
２２が形成される。しかしてホルダ３は、４本の
ボルト１９をゆるめ、軸心周りに約20゜回転させ
て各ボルト１９が長穴２１の端部２１ａに係合す
るようにすれば、スピンドル１から取外すことが
できる。なおホルダ３には、切刃部材４の交換作
業を容易にするためにくぼみ２３が形成される。 Holder 3 has four bolts 19 and one pin 20
It is attached to the spindle 1 by. A long hole 21 is formed in the holder 3 as shown in FIG.
These elongated holes 21 are designed such that the head of the bolt 19 can be inserted at the end 21a, and the stepped part 21b is formed in the other part so that the leg of the bolt 19 can be inserted and the head can be engaged. It is formed. On the other hand, the pin 20 is embedded in the end of the spindle 1, and the holder 3 is formed with a groove 22 in which the pin 20 can be engaged. Therefore, the holder 3 can be removed from the spindle 1 by loosening the four bolts 19 and rotating it about 20 degrees around the axis so that each bolt 19 engages with the end 21a of the elongated hole 21. can. Note that a recess 23 is formed in the holder 3 in order to facilitate the replacement work of the cutting blade member 4.
スピンドル１の中にはドローバー３０が設けら
れる。ドローバー３０は、スピンドル１に固定ピ
ン３１，３２により固定された筒状の支持部材３
３，３４に、軸受３５，３６を介して支持され
る。軸受３５は支持部材３３の内面に嵌装された
スナツプリング３７により固定される。一方軸受
３６は、支持部材３４に固定された案内ピン３８
により支持されるが、軸受３５のようにスナツプ
リングにより固定してもよい。案内ピン３８は、
ドローバー３０の外周面に軸方向に沿つて刻設さ
れた溝３９に係合する。しかしてドローバー３０
は、案内ピン３８が溝３９に係合する範位におい
てスピンドル１に対して相対的に進退動可能であ
り、またスピンドル１とともに一体的に回転す
る。なおばね４０は、ドローバー３０に嵌着され
た環状部材４１と支持部材３４の段部５２との間
に設けられ、後述するようにドローバー３０がス
ピンドル１に対して後退した後、元の位置に復帰
させる作用を果たす。 A drawbar 30 is provided within the spindle 1 . The drawbar 30 includes a cylindrical support member 3 fixed to the spindle 1 by fixing pins 31 and 32.
3 and 34 via bearings 35 and 36. The bearing 35 is fixed by a snap ring 37 fitted to the inner surface of the support member 33. On the other hand, the bearing 36 is connected to a guide pin 38 fixed to the support member 34.
However, it may be fixed by a snap spring like the bearing 35. The guide pin 38 is
It engages with a groove 39 carved in the outer peripheral surface of the drawbar 30 along the axial direction. However, drawbar 30
can move forward and backward relative to the spindle 1 within the range in which the guide pin 38 engages with the groove 39, and rotates integrally with the spindle 1. The spring 40 is provided between the annular member 41 fitted to the drawbar 30 and the stepped portion 52 of the support member 34, and returns to the original position after the drawbar 30 is retreated relative to the spindle 1 as described later. It acts to restore the body.
ドローバー３０の支持部材３３側端部の外周に
は環状の係合溝４２が形成され、この係合溝４２
には支持部材３３にピン４３を介して枢支された
Ｌ形アーム４４の一端が常時係合するようになつ
ている。Ｌ形アーム４４の他端はカートリツジ６
の端部下面に係合する。したがつて、ドローバー
３０がスピンドル１に対して相対的に図の右方へ
後退すると、アーム４４がピン４３を中心に時計
周りに回動し、これによりカートリツジ６は反時
計周りに回転変位する。この結課、切刃部材４は
径方向外方に突出すべく変位する。これに対し、
ドローバー３０がスピンドル１に対して図に左方
へ前進すると、カートリツジ６はばね１２に押圧
されて時計周りに変位し、切刃部材４はホルダ３
の軸心側へ復帰する。 An annular engagement groove 42 is formed on the outer periphery of the support member 33 side end of the drawbar 30.
One end of an L-shaped arm 44, which is pivotally supported by the support member 33 via a pin 43, is always engaged with the support member 33. The other end of the L-shaped arm 44 is the cartridge 6
engages with the lower surface of the end. Therefore, when the drawbar 30 retreats to the right in the drawing relative to the spindle 1, the arm 44 rotates clockwise around the pin 43, thereby rotationally displacing the cartridge 6 counterclockwise. . As a result of this, the cutting blade member 4 is displaced to protrude radially outward. On the other hand,
When the drawbar 30 advances to the left in the figure relative to the spindle 1, the cartridge 6 is pressed by the spring 12 and is displaced clockwise, and the cutting blade member 4 is moved toward the holder 3.
Return to the axis side.
ドローバー３０はスピンドル１から後方へ突出
し、その突出部分は固定枠４５に設けられた筒状
のストツパ４６の穴を貫通して延び、さらに先端
部分には環状部材４７が嵌着される。ストツパ４
６は軸受４８，４９を介して固定枠４５に回転自
在に支持される。ストツパ４６の、スピンドル１
側の部分には止め輪５０が嵌着され、その反対側
部分には環状部材４７が当接するフランジ部５１
が形成される。 The drawbar 30 protrudes rearward from the spindle 1, and its protruding portion extends through a hole in a cylindrical stopper 46 provided in a fixed frame 45, and an annular member 47 is fitted into its tip portion. stoppa 4
6 is rotatably supported by a fixed frame 45 via bearings 48 and 49. Spindle 1 of stopper 46
A retaining ring 50 is fitted to the side portion, and a flange portion 51 to which the annular member 47 abuts is attached to the opposite side portion.
is formed.
本実施例装置は以上の構成を有するものである
から、次のように作動してワークＷに穴Ｈを切削
加工し、またこの穴Ｈの縁部を仕上げ加工する。 Since the apparatus of this embodiment has the above-mentioned configuration, it operates as follows to cut a hole H in a workpiece W and finish the edge of this hole H.
最初、スピンドル１は後退位置にあり、この時
ホルダ３はワークＷから離間している。ワークＷ
は、予め所定の大きさの穴があけられており、切
刃部材４はこの穴の内面を切削加工する。スピン
ドル１が前進し始めた時、ドローバー３０はばね
４０の作用により中立位置、すなわち第１図に示
す位置よりも相対的に前方位置にあり、これによ
りカートリツジ６はばね１２に押圧されて図示位
置よりも若干時計方向に変位している。すなわち
切刃部材４は図示位置よりもホルダ３の軸心側へ
後退している。スピンドル１はこの状態で回転し
つつ前進し、切刃部材４の第１切刃４ａがワーク
Ｗの穴Ｈの内を切削加工する。 Initially, the spindle 1 is in the retracted position, and the holder 3 is separated from the workpiece W at this time. Work W
A hole of a predetermined size is drilled in advance, and the cutting blade member 4 cuts the inner surface of this hole. When the spindle 1 starts moving forward, the drawbar 30 is in a neutral position due to the action of the spring 40, that is, in a position relatively forward of the position shown in FIG. It is displaced slightly clockwise. That is, the cutting blade member 4 is retreated toward the axis of the holder 3 from the illustrated position. The spindle 1 moves forward while rotating in this state, and the first cutting blade 4a of the cutting blade member 4 cuts the inside of the hole H of the workpiece W.
しかして第１切刃４ａが穴Ｈの中から若干突出
した位置において、環状部材４７がストツパ４６
に当接し、これによりドローバー３０の前進が阻
止される。スピンドル１は、さらに少し前進し、
ドローバー３０はスピンドル１よりも相対的に後
退することとなる。この結課、Ｌ形アーム４４を
介してカートリツジ６が回動され、第１図に示さ
れるように、切刃部材４が突出して第２切刃４ｂ
が穴Ｈの縁部に係合する。この縁部は第２切刃４
ｂによりバリ取りが行なわれるとともに面取りが
施される。 Therefore, at a position where the first cutting edge 4a slightly protrudes from the hole H, the annular member 47 is moved to the stopper 46.
, thereby preventing the drawbar 30 from moving forward. Spindle 1 moves forward a little further,
The drawbar 30 is moved back relative to the spindle 1. As a result, the cartridge 6 is rotated via the L-shaped arm 44, and as shown in FIG. 1, the cutting blade member 4 protrudes and the second cutting blade 4b
engages the edge of hole H. This edge is the second cutting edge 4
In step b, deburring and chamfering are performed.
次いでスピンドル１が後退すると、ばね４０の
作用によりドローバー３０がスピンドル１に対し
て元の位置へ復帰し、カートリツジ６は重り９と
ばね１２の作用により時計周りに回転変位し、切
刃部材４はホルダ３の軸心側へ後退する。そして
ドローバー３０はスピンドル１とともに後退し、
ワークＷの切削工程は終了する。 Next, when the spindle 1 retreats, the drawbar 30 returns to its original position relative to the spindle 1 by the action of the spring 40, the cartridge 6 is rotated clockwise by the action of the weight 9 and the spring 12, and the cutting blade member 4 is rotated. It retreats toward the axis of the holder 3. Then, the drawbar 30 retreats together with the spindle 1,
The cutting process of the workpiece W is completed.
カートリツジ１は、重り９が設けられているた
めにピン５よりも後部が重くなつている。したが
つて、スピンドル１の回転中に切刃部材４が遠心
力により突出しすぎることはなく、穴Ｈの内面加
工中、あるいは内面加工してから縁部の仕上げ加
工の開始までの間に、切刃部材４がワークＷに強
く接触しすぎることがなく、安定した切削加工が
達成される。さらに、重り９が設けられ、またば
ね１２がカートリツジ６を常時押圧するので、カ
ートリツジ６は常にＬ形アーム４４に係合するこ
ととなる。したがつて切刃部材６の突出量が安定
し、穴Ｈの切削はもちろんのこと、面取りも高精
度に行なわれ、またスピンドル１が回転しない非
作動時にも切刃部材４は切削加工時と同じ状態に
保持される。 The cartridge 1 is heavier at the rear than the pin 5 because of the weight 9 provided therein. Therefore, the cutting blade member 4 will not protrude too much due to centrifugal force during rotation of the spindle 1, and the cutting blade member 4 will not protrude too much due to centrifugal force, and the cutting blade member 4 will not protrude too much due to centrifugal force during rotation of the spindle 1. The blade member 4 does not come into too strong contact with the workpiece W, and stable cutting is achieved. Furthermore, since the weight 9 is provided and the spring 12 always presses the cartridge 6, the cartridge 6 always engages with the L-shaped arm 44. Therefore, the amount of protrusion of the cutting blade member 6 is stabilized, and not only the cutting of the hole H but also the chamfering can be performed with high precision.Also, even when the spindle 1 is not rotating and is not in operation, the cutting blade member 4 remains unchanged during cutting. kept in the same state.
上記実施例において、穴の縁部の面取りの大き
さはストツパ４６，６４の位置を調整すればよ
く、その作業は容易に行なわれる。 In the above embodiment, the size of the chamfer on the edge of the hole can be adjusted by adjusting the positions of the stoppers 46, 64, and this operation can be easily performed.
発明の効果
以上のように本発明によれば、穴の縁部におけ
るバリ取りあるいは面取りを、穴の内面加工を行
なうのと同じ機構により行なうことができ、した
がつて切削加工ラインの構成が単純化し、しかも
バリ取りあるいは面取りが効率よく行なわれると
いう効果が得られる。Effects of the Invention As described above, according to the present invention, deburring or chamfering at the edge of a hole can be carried out by the same mechanism that processes the inner surface of the hole, and therefore the configuration of the cutting line is simple. The effect is that deburring or chamfering can be carried out efficiently.
第１図は第１実施例を示す断面図、第２図は切
刃部材を示す側面図、第３図は第１図の−線
に沿う断面図、第４図はホルダを示す正面図であ
る。
３……ホルダ、４……切刃部材、４ａ……第１
切刃、４ｂ……第２切刃、Ｗ……ワーク、Ｈ……
穴。
Fig. 1 is a sectional view showing the first embodiment, Fig. 2 is a side view showing the cutting blade member, Fig. 3 is a sectional view taken along the - line in Fig. 1, and Fig. 4 is a front view showing the holder. be. 3... Holder, 4... Cutting blade member, 4a... First
Cutting blade, 4b...Second cutting blade, W...Workpiece, H...
hole.
Claims (1)
進退動自在なスピンドルの先端部に固定されたホ
ルダと、該ホルダに設けた側部溝内に前記軸心と
ほぼ平行に配置され、前記軸心に対して直角方向
に延びるピンによつてその先端部が前記軸心に対
して近づき又は遠ざかるように該ホルダに枢着さ
れたカートリツジと、該カートリツジの先端部に
取りつけられた切刃部材と、該切刃部材が前記軸
心に対して近づいた内側の位置にくる方向に該カ
ートリツジを該ホルダに対して付勢する第１のば
ねと、該スピンドルの内部を前記軸心方向に延び
るドローバーと、該ドローバーが該スピンドルと
前記軸心方向に実質的に一体的に移動できるよう
に該ドローバーと該スピンドルとを連結する第２
のばねと、該ドローバーが該スピンドルとともに
前進するときに所定の位置で該第２のばねに抗し
て該ドローバーの前進方向の移動を規制するスト
ツパと、該カートリツジと該ドローバーとの間に
配置された旋回アームとからなり、該旋回アーム
の一端部が該カートリツジと係合可能であり、且
つ他端部が該ドローバーと係合可能であつて、該
ドローバーが該スピンドルと実質的に一体化され
ているときに該カートリツジが前記第１のばねに
よつて前記内側の位置にくるのを許容し、且つ該
ドローバーが該ストツパと係合したときに該カー
トリツジを前記軸心に対して遠ざかる外側の位置
にするように配置され、該切刃部材の角部が第１
切刃を形成するとともに、該切刃部材の角部に隣
接する辺部が第２切刃を形成し、前記スピンドル
及び前記ホルダが回転しつつ前進するときに該ド
ローバーが該スピンドルと実質的に一体的に前進
して該カートリツジを前記内側の位置に維持しつ
つ該第１切刃によりワークに穴を切削加工し、該
穴の切削加工が終了し且つ該ドローバーが該スト
ツパと係合したときに該カートリツジを前記外側
の位置にし、該スピンドル及び該ホルダの後退時
に該第２切刃により該穴の縁部に仕上げ加工し、
該スピンドル及び該ホルダの引き続く後退によつ
て該ドローバーが該ストツパと係合しなくなり、
該ドローバーが該第２のばねによつて該スピンド
ルと実質的に一体的に後退して該カートリツジを
前記内側の位置に維持しつつ該穴から抜くことが
できるようにしたことを特徴とする切削工具。1. A holder fixed to the tip of a spindle that rotates around an axis and can move forward and backward along the axis, and a holder that is disposed substantially parallel to the axis in a side groove provided in the holder, and A cartridge pivotally attached to the holder such that the tip thereof approaches or moves away from the axis by a pin extending perpendicular to the axis, and a cutting blade member attached to the tip of the cartridge. a first spring that biases the cartridge against the holder in a direction in which the cutting blade member is in a position closer to the axial center; and a first spring that extends inside the spindle in the axial direction. a second drawbar connecting the drawbar and the spindle such that the drawbar can move substantially integrally with the spindle in the axial direction;
a spring, a stopper that resists the second spring at a predetermined position to restrict the movement of the drawbar in the forward direction when the drawbar moves forward together with the spindle, and is disposed between the cartridge and the drawbar. a pivot arm, one end of the pivot arm is engageable with the cartridge, and the other end is engageable with the drawbar, the drawbar being substantially integral with the spindle. an outer side that allows the cartridge to be brought into the inner position by the first spring when the drawbar is engaged with the stopper and moves the cartridge away from the axis when the drawbar is engaged with the stopper; The corner of the cutting blade member is located at the first position.
A cutting edge is formed, and a side adjacent to a corner of the cutting edge member forms a second cutting edge, and the drawbar is substantially engaged with the spindle when the spindle and the holder rotate and move forward. Cutting a hole in the workpiece with the first cutting blade while moving forward integrally and maintaining the cartridge at the inner position, and when the cutting of the hole is completed and the drawbar engages with the stopper. placing the cartridge in the outer position and finishing the edge of the hole with the second cutting edge when the spindle and the holder are retracted;
continued retraction of the spindle and holder causes the drawbar to disengage from the stop;
Cutting characterized in that the drawbar is retracted substantially integrally with the spindle by the second spring to allow the cartridge to be pulled out of the hole while maintaining the cartridge in the inner position. tool.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7579584A JPS60221205A (en) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | Cutting tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7579584A JPS60221205A (en) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | Cutting tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221205A JPS60221205A (en) | 1985-11-05 |
| JPH0229445B2 true JPH0229445B2 (en) | 1990-06-29 |
Family
ID=13586492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7579584A Granted JPS60221205A (en) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | Cutting tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221205A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0199516U (en) * | 1987-12-21 | 1989-07-04 | ||
| JP2003340631A (en) * | 2002-05-17 | 2003-12-02 | Guehring Joerg | Tool, device and method for deburring bore hole |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5524804A (en) * | 1978-07-29 | 1980-02-22 | Nissei Plastics Ind Co | Lever type boring bar for exclusive use of back surface beveling |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5087591U (en) * | 1973-12-15 | 1975-07-25 |
-
1984
- 1984-04-17 JP JP7579584A patent/JPS60221205A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5524804A (en) * | 1978-07-29 | 1980-02-22 | Nissei Plastics Ind Co | Lever type boring bar for exclusive use of back surface beveling |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60221205A (en) | 1985-11-05 |
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