JPH0229319A - 熱可塑性複合材料の再成形方法 - Google Patents
熱可塑性複合材料の再成形方法Info
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- JPH0229319A JPH0229319A JP63179959A JP17995988A JPH0229319A JP H0229319 A JPH0229319 A JP H0229319A JP 63179959 A JP63179959 A JP 63179959A JP 17995988 A JP17995988 A JP 17995988A JP H0229319 A JPH0229319 A JP H0229319A
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野ン
本発明は、繊維強化型熱可塑性樹脂の再成形方法に関す
るもので、例えば繊維強化型熱可塑性樹脂の長尺体から
０字ボルトを再成形する方法に適用される。
るもので、例えば繊維強化型熱可塑性樹脂の長尺体から
０字ボルトを再成形する方法に適用される。
（従来の技術）
従来の長繊維強化型樹脂材料は、不飽和ポリエステルや
エポキシ等の熱硬化性樹脂を用いたものが主流であった
。しかし、熱硬化性樹脂においては、加熱すると硬化す
る性質上、その成形体を再成形する方法について未だ具
体的な方法が確立されていないのが現状である。
エポキシ等の熱硬化性樹脂を用いたものが主流であった
。しかし、熱硬化性樹脂においては、加熱すると硬化す
る性質上、その成形体を再成形する方法について未だ具
体的な方法が確立されていないのが現状である。
一方、近年、成形効率の向上、プリプレグの取扱い性の
向上、再成形性・靭性の向上等を目的として、熱可塑性
樹脂を用いた長繊維強化型複合材の実用化が進められて
いる。そして熱可塑性樹脂複合材料の成形体を再成形す
る方法は、複合材を樹脂の融点以上に加熱し、その後加
圧しながら成形し、冷却することにより行なわれる。
向上、再成形性・靭性の向上等を目的として、熱可塑性
樹脂を用いた長繊維強化型複合材の実用化が進められて
いる。そして熱可塑性樹脂複合材料の成形体を再成形す
る方法は、複合材を樹脂の融点以上に加熱し、その後加
圧しながら成形し、冷却することにより行なわれる。
この再成形時に、熱可塑性樹脂複合材料の成形体に特定
の形状を与えるためには１通常５この特定の形状に対応
するキャビティを持つ金型を用意し、この金型内に加熱
して軟化した成形体を挿入し、挿入した成形体を金型内
で加圧しながら冷却するものである。
の形状を与えるためには１通常５この特定の形状に対応
するキャビティを持つ金型を用意し、この金型内に加熱
して軟化した成形体を挿入し、挿入した成形体を金型内
で加圧しながら冷却するものである。
（発明が解決しようとする課題）
しかし５長繊維を長手方向に配向している熱可塑性樹脂
複合材を樹脂の融点以上に加熱すると、樹脂が溶融して
長繊維間の拘束力が解除されることから、長繊維間の間
隔が広がり体積膨張によって複合材の断面寸法が初期の
断面寸法よりも著しく増大するため、熱可塑性樹脂複合
材を加熱して再成形する場合、加熱後に複合材の長尺体
を金型内に挿入するのが困難になり、長尺体の再成形が
難しいという問題がある。
複合材を樹脂の融点以上に加熱すると、樹脂が溶融して
長繊維間の拘束力が解除されることから、長繊維間の間
隔が広がり体積膨張によって複合材の断面寸法が初期の
断面寸法よりも著しく増大するため、熱可塑性樹脂複合
材を加熱して再成形する場合、加熱後に複合材の長尺体
を金型内に挿入するのが困難になり、長尺体の再成形が
難しいという問題がある。
本発明は、このような問題点を解決するためになされた
もので、再成形すべき熱可塑性樹脂複合材からなる長尺
体の外周に予め加熱時の体積膨張を抑止するための長繊
維を含む材料を巻回することにより、長尺体の加熱成形
時の断面寸法の増大を抑えて再成形を容易にすることを
目的とする。
もので、再成形すべき熱可塑性樹脂複合材からなる長尺
体の外周に予め加熱時の体積膨張を抑止するための長繊
維を含む材料を巻回することにより、長尺体の加熱成形
時の断面寸法の増大を抑えて再成形を容易にすることを
目的とする。
（課題を解決するための手段）
そのために、本発明の熱可塑性樹脂複合材料の再成形方
法は、長繊維が長手方向に配向された熱可塑性樹脂複合
材からなる長尺体の外周に少なくとも長繊維を含む材料
を巻回し、この巻回部を加熱し周囲の樹脂を溶融し、所
定の形状に加圧し、冷却固化することことを特徴とする
。
法は、長繊維が長手方向に配向された熱可塑性樹脂複合
材からなる長尺体の外周に少なくとも長繊維を含む材料
を巻回し、この巻回部を加熱し周囲の樹脂を溶融し、所
定の形状に加圧し、冷却固化することことを特徴とする
。
前記長尺体の外周に巻回される長繊維を含む材料は、券
回方向に配向される長繊維と熱可塑性樹脂との複合材で
あることを特徴とする。
回方向に配向される長繊維と熱可塑性樹脂との複合材で
あることを特徴とする。
前記熱可塑性樹脂複合材料の母材（マトリックス）とし
ては、例えば６−ナイロン、６：６−ナイロン、＋２−
ナイロン、ポリカーボネイト、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニールサ
ルフェート等を用いることができる。また強化繊維とし
ての役割を果たす長繊維としては、ガラス繊維、炭素繊
維、アラミド繊維等を用いることができる。
ては、例えば６−ナイロン、６：６−ナイロン、＋２−
ナイロン、ポリカーボネイト、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニールサ
ルフェート等を用いることができる。また強化繊維とし
ての役割を果たす長繊維としては、ガラス繊維、炭素繊
維、アラミド繊維等を用いることができる。
前記長尺体は、例えば材質により繊維強化型熱可塑性樹
脂複合材を引抜成形して作製されたものがあるが、本発
明としては、これに限らず引抜成形後圧縮成形したもの
、その他の方法により長尺形状にしたものに適用するこ
とができることはもちろんである。
脂複合材を引抜成形して作製されたものがあるが、本発
明としては、これに限らず引抜成形後圧縮成形したもの
、その他の方法により長尺形状にしたものに適用するこ
とができることはもちろんである。
前記長尺体の外周に巻回される長繊維の種類は、長尺体
の材料である長繊維と同種のものでも異種のものでもい
ずれであってもよい、前記長尺体の外周に巻回される長
繊維を含む材料は、長繊維に代えて、長繊維と熱可塑性
樹脂の複合材料からなるものも使用することができる。
の材料である長繊維と同種のものでも異種のものでもい
ずれであってもよい、前記長尺体の外周に巻回される長
繊維を含む材料は、長繊維に代えて、長繊維と熱可塑性
樹脂の複合材料からなるものも使用することができる。
この場合、熱可塑性樹脂の種類は、前記長尺体の母材と
なる熱可塑性樹脂と同種のものであっても異種のもので
あってもよい。
なる熱可塑性樹脂と同種のものであっても異種のもので
あってもよい。
長尺体の外周に巻回される長繊維と熱可塑性樹脂の複合
材としては、含浸型の複合材、未含浸型型の複合材のい
ずれも使用できる。未含浸型の複合材であれば、軟質性
であり、可撓性が保持されているため、これを室温中で
長尺体に巻くことができるので、作業性が良好である。
材としては、含浸型の複合材、未含浸型型の複合材のい
ずれも使用できる。未含浸型の複合材であれば、軟質性
であり、可撓性が保持されているため、これを室温中で
長尺体に巻くことができるので、作業性が良好である。
含浸型の複合材料であれば、硬質性であり、弾力性を有
しているから、加熱しなから長尺体の外周に巻くのが良
い。
しているから、加熱しなから長尺体の外周に巻くのが良
い。
長尺体の外周に巻く長繊維または複合材は、必ずしも密
に巻回することはなく、加熱時に長尺体の熱膨張を阻止
する程度に長尺体の外周を抑止する程度の密度にすれば
良い。
に巻回することはなく、加熱時に長尺体の熱膨張を阻止
する程度に長尺体の外周を抑止する程度の密度にすれば
良い。
（実施例）
本発明の実施例について説明する。
１１週−ユ
ます熱可塑性樹脂として６−ナイロンを用いた母材中に
７０％のガラス繊維を長手方向に配向して引抜成形した
直径８ｍｍ、長さ４００ｍｍの丸棒を用意した。
７０％のガラス繊維を長手方向に配向して引抜成形した
直径８ｍｍ、長さ４００ｍｍの丸棒を用意した。
この丸棒の中央部分の長さ１５０ｍｍの部分に４００ｔ
ｅｘのガラス繊維を長手方向に配列する６−ナイロン樹
脂複合材（樹脂含浸材）のテープ材をフロアで加熱して
軟化しなから２ｒｒ＋ｍの間隔（ピッチ）で螺線状に巻
付りた。
ｅｘのガラス繊維を長手方向に配列する６−ナイロン樹
脂複合材（樹脂含浸材）のテープ材をフロアで加熱して
軟化しなから２ｒｒ＋ｍの間隔（ピッチ）で螺線状に巻
付りた。
次いで、内径１０ｍｍの挿入孔を有する半割プレートヒ
ータを用意し、この挿入孔に前述した丸棒の中央部分を
挿入し、中央部分の長さ１５０ｍｍの長さの部分を２５
０℃に加熱した。５分間加熱後丸棒の加熱部分は軟化し
た。
ータを用意し、この挿入孔に前述した丸棒の中央部分を
挿入し、中央部分の長さ１５０ｍｍの長さの部分を２５
０℃に加熱した。５分間加熱後丸棒の加熱部分は軟化し
た。
加熱後丸棒のテープ材の巻付は部分は、はとんど体積膨
張せず、丸棒の断面寸法はほとんど変化しなかった。
張せず、丸棒の断面寸法はほとんど変化しなかった。
一方、凹凸Ｕ字状のキャピテイを有する金型を用意し、
この金型を１００℃に予熱しておいた。
この金型を１００℃に予熱しておいた。
この金型の凹凸０字部分は約４ＯＲの曲部を有している
ものを使用した。
ものを使用した。
その後、前記丸棒の軟化部分をＵ字状に曲げ、この曲げ
た丸棒を金型のＵ字状の凹部に挿入し、７０ｋｇ／ａｍ
”の圧力で冷間圧延し、冷却し固化した。
た丸棒を金型のＵ字状の凹部に挿入し、７０ｋｇ／ａｍ
”の圧力で冷間圧延し、冷却し固化した。
得られた丸棒はＵ字状に成形され、Ｕボルトの素材に成
るよう再成形された。
るよう再成形された。
Ｋ１立−ユ
実施例２は、実施例１と同様に、まず熱可塑性樹脂とし
て６−ナイロンを用いた母材中に７０％のガラス繊維を
長手方向に配向して引抜成形した直径８ｍｍ、長さ４０
０ｍｒｏの丸棒を用意した。
て６−ナイロンを用いた母材中に７０％のガラス繊維を
長手方向に配向して引抜成形した直径８ｍｍ、長さ４０
０ｍｒｏの丸棒を用意した。
この丸棒の中央部分の長さ１５０ｍｍの部分に前記テー
プ材に代えて、前記ガラス繊維の外周に６−ナイロンの
被覆層を付したロービング材（樹脂被覆材）を２ｒｒ＋
ｍの間隔（ピッチ）で螺線状に巻付けた。
プ材に代えて、前記ガラス繊維の外周に６−ナイロンの
被覆層を付したロービング材（樹脂被覆材）を２ｒｒ＋
ｍの間隔（ピッチ）で螺線状に巻付けた。
次いで、内径１０ｍｍの挿入孔を有する半割プレートヒ
ータを用意し、この挿入孔に前述した丸棒の中央部分を
挿入し、中央部分の長さ１５０ｍｍの長さの部分を２５
０℃に加熱した。５分間加熱後丸棒の加熱部分は軟化し
た。加熱後丸棒の口・−ピング材の巻付は部分は、はと
んど体積膨張せず、ロービング材の断面寸法はほとんど
変化しなかった。
ータを用意し、この挿入孔に前述した丸棒の中央部分を
挿入し、中央部分の長さ１５０ｍｍの長さの部分を２５
０℃に加熱した。５分間加熱後丸棒の加熱部分は軟化し
た。加熱後丸棒の口・−ピング材の巻付は部分は、はと
んど体積膨張せず、ロービング材の断面寸法はほとんど
変化しなかった。
一方、凹凸Ｕ字状のキャピテイを有する金型を用意し、
この金型を１００℃に予熱しておいた。
この金型を１００℃に予熱しておいた。
この金型の凹凸０字部分は約４ＯＲの曲部を有している
ものを使用した。
ものを使用した。
その後、前記丸棒の軟化部分をＵ字状に曲げ、この曲げ
た丸棒を金型のＵ字状の凹部に挿入し、７０ｋｇ／ａｍ
”の圧力で冷間圧延し、冷却し固化した。得られた丸棒
はＵ字状に成形され、Ｕボルトの素材に成るよう再成形
された。
た丸棒を金型のＵ字状の凹部に挿入し、７０ｋｇ／ａｍ
”の圧力で冷間圧延し、冷却し固化した。得られた丸棒
はＵ字状に成形され、Ｕボルトの素材に成るよう再成形
された。
之笠貝
比較例は、実施例１と同様に、まず熱可塑性樹脂として
６−ナイロンを用いた母材中に７０％のガラス繊維を長
手方向に配向して引抜成形した直径８ｍｍ、長さ４００
ｍｍの丸棒を用意した。
６−ナイロンを用いた母材中に７０％のガラス繊維を長
手方向に配向して引抜成形した直径８ｍｍ、長さ４００
ｍｍの丸棒を用意した。
次いで、内径１０ｍｍの挿入孔を有する半割プレートヒ
ータを用意し、この挿入孔に前述した丸棒の中央部分を
挿入し７、中央部分の長さ１５０ｍｍの長さの部分を２
５０℃に加熱した。５分間加熱後丸棒の加熱部分は軟化
した。この時、加熱後丸棒は、樹脂が溶融し、ガラス繊
維の拘束が解かれたため、体積膨張した。
ータを用意し、この挿入孔に前述した丸棒の中央部分を
挿入し７、中央部分の長さ１５０ｍｍの長さの部分を２
５０℃に加熱した。５分間加熱後丸棒の加熱部分は軟化
した。この時、加熱後丸棒は、樹脂が溶融し、ガラス繊
維の拘束が解かれたため、体積膨張した。
このため、金型のＵ字状の凹部に丸棒を挿入することが
できず、再成形できなかった。
できず、再成形できなかった。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の再成形方法によれば、熱
可塑性複合材からなる長尺体の外周に予め加熱時の体積
膨張を抑＋ｈするための方法として長尺体の外周に長繊
維を含む材料を巻回するようにしたので、再成形の際の
加熱時に長尺体の断面積が増大せず、加熱された長尺体
を曲げて容易に金型内に挿入することができ、長尺体を
冷却固化することにより特定の形状に再成形することが
できるという効果がある。
可塑性複合材からなる長尺体の外周に予め加熱時の体積
膨張を抑＋ｈするための方法として長尺体の外周に長繊
維を含む材料を巻回するようにしたので、再成形の際の
加熱時に長尺体の断面積が増大せず、加熱された長尺体
を曲げて容易に金型内に挿入することができ、長尺体を
冷却固化することにより特定の形状に再成形することが
できるという効果がある。
Claims (2)
- （１）長繊維が長手方向に配向された熱可塑性樹脂複合
材からなる長尺体の外周に少なくとも長繊維を含む材料
を巻回し、この巻回部を加熱し樹脂を溶融し、所定の形
状に加圧し、冷却固化することを特徴とする熱可塑性複
合材料の再成形方法。 - （２）前記長尺体の外周に巻回される長繊維を含む材料
は、券回方向に配向される長繊維と熱可塑性樹脂との複
合材であることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性
複合材料の再成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63179959A JPH0229319A (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 熱可塑性複合材料の再成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63179959A JPH0229319A (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 熱可塑性複合材料の再成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0229319A true JPH0229319A (ja) | 1990-01-31 |
Family
ID=16074959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63179959A Pending JPH0229319A (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 熱可塑性複合材料の再成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0229319A (ja) |
-
1988
- 1988-07-19 JP JP63179959A patent/JPH0229319A/ja active Pending
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