JPH0229302A - 多孔状構造体の押出成形型 - Google Patents
多孔状構造体の押出成形型Info
- Publication number
- JPH0229302A JPH0229302A JP63244897A JP24489788A JPH0229302A JP H0229302 A JPH0229302 A JP H0229302A JP 63244897 A JP63244897 A JP 63244897A JP 24489788 A JP24489788 A JP 24489788A JP H0229302 A JPH0229302 A JP H0229302A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extrusion mold
- porous structure
- cylindrical body
- partition wall
- discharge port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims description 49
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 13
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 229910002077 partially stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
- B28B3/269—For multi-channeled structures, e.g. honeycomb structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセラミック質の多孔状構造体の押出成形型に関
する。
する。
セラミック質のモノリス構造体、ハニカム構造体等多孔
状構造体を押出成形する型の一形式として、筒状本体の
流入口側に設けられて所定の深さまで延び供給される可
塑性を有するセラミック材料の多数の流入孔を形成する
網目状の隔壁部と、この隔壁部における筒状本体の吐出
口側に設けられて吐出口側に延び前記各流入孔から流出
するセラミック材料を一体化して多数の内孔を有する多
孔状構造体として吐出させる多数のピンを備えた形式の
押出成形型がある。
状構造体を押出成形する型の一形式として、筒状本体の
流入口側に設けられて所定の深さまで延び供給される可
塑性を有するセラミック材料の多数の流入孔を形成する
網目状の隔壁部と、この隔壁部における筒状本体の吐出
口側に設けられて吐出口側に延び前記各流入孔から流出
するセラミック材料を一体化して多数の内孔を有する多
孔状構造体として吐出させる多数のピンを備えた形式の
押出成形型がある。
従来のこの種形式の押出成形型は金属製であり、また各
流入孔から流出するセラミック材料を変形、圧縮して一
体化するために吐出口側の開口面積が流入口側の開口面
積よりも小さい絞り構造になっている。
流入孔から流出するセラミック材料を変形、圧縮して一
体化するために吐出口側の開口面積が流入口側の開口面
積よりも小さい絞り構造になっている。
ところで、上記したセラミック材料を原料とする押出成
形においてはセラミック材料が押出成形型に対して研摩
材的に作用するため、同型が通常の金属製である場合に
は摩耗が著しく硬質の金属被膜を渡合する必要がある。
形においてはセラミック材料が押出成形型に対して研摩
材的に作用するため、同型が通常の金属製である場合に
は摩耗が著しく硬質の金属被膜を渡合する必要がある。
しかしながら、かがる押出成形型は上記したごと（内部
構造が複雑かつ細かいため渡合液が均一に内部に侵入す
ることが難しく、被膜が不均一になって耐摩耗性を充分
には付与し得ない。
構造が複雑かつ細かいため渡合液が均一に内部に侵入す
ることが難しく、被膜が不均一になって耐摩耗性を充分
には付与し得ない。
また、押出成形された多孔状構造体は各内孔の周面に微
細な細孔を有するセラミック質の濾過膜をコートされて
フィルタとして使用されることが非常に多いが、濾過膜
を薄くかつ均一の厚さにコー［・するには各内孔の周面
には極めて高度の滑かさが要求される。しかしながら、
金属製の押出成形型では原料であるセラミック材料の種
類によってはかならずしも充分な滑かさが得られない場
合がある。
細な細孔を有するセラミック質の濾過膜をコートされて
フィルタとして使用されることが非常に多いが、濾過膜
を薄くかつ均一の厚さにコー［・するには各内孔の周面
には極めて高度の滑かさが要求される。しかしながら、
金属製の押出成形型では原料であるセラミック材料の種
類によってはかならずしも充分な滑かさが得られない場
合がある。
また、上記したフィルタは食品、ビール、酒、果汁等飲
料中の酵母菌、バクテリヤの除去、医薬品の精製等に使
用されることが多いが、フィルタ中に金属成分が含まれ
ている場合にはこれらの中に溶出するおそれがある。従
って、フィルタ中に金属成分が含まれるおそれがある金
属製の押出成形型はかならずしも好ましい成形型とはい
えない場合がある。
料中の酵母菌、バクテリヤの除去、医薬品の精製等に使
用されることが多いが、フィルタ中に金属成分が含まれ
ている場合にはこれらの中に溶出するおそれがある。従
って、フィルタ中に金属成分が含まれるおそれがある金
属製の押出成形型はかならずしも好ましい成形型とはい
えない場合がある。
また、従来の押出成形型においては、その流入口側にお
いて径方向にセラミック材料の流動速度の変動がある場
合には、この速度分布の変動は是正されることはな（多
孔状構造体の内部にまで持込まれ、同構造体の乾燥、加
熱、焼成等の工程で顕在化して歪み等を発生させるおそ
れがある。
いて径方向にセラミック材料の流動速度の変動がある場
合には、この速度分布の変動は是正されることはな（多
孔状構造体の内部にまで持込まれ、同構造体の乾燥、加
熱、焼成等の工程で顕在化して歪み等を発生させるおそ
れがある。
従って、本発明の目的は以上の課題の少くとも１つ、好
ましくはそれらの全てを解決することにある。
ましくはそれらの全てを解決することにある。
本願の第１の発明は上記した形式の押出成形型であり、
前記筒状本体、隔壁部および各ピンがセラミック質にて
形成されていることを特徴とするものである。
前記筒状本体、隔壁部および各ピンがセラミック質にて
形成されていることを特徴とするものである。
本願の第２の発明は上記した形式の押出成形型であり、
下記に定義する各絞り比Ａ／Ｂが筒状本体の流入口側に
おける径方向のセラミック材料の流動速度分布に対応し
て変更されていることを特徴とするものである。
下記に定義する各絞り比Ａ／Ｂが筒状本体の流入口側に
おける径方向のセラミック材料の流動速度分布に対応し
て変更されていることを特徴とするものである。
Ａ：各流入孔の開口面積
Ｂ：各流入孔に対向する吐出口側の各面積から各ピンが
占める面積を差引いた残りの面積 本願の第３の発明は上記形式の各押出成形型であり、前
記筒状本体、隔壁部および各ピンか−・体向に形成され
ていることを特徴とするものである。
占める面積を差引いた残りの面積 本願の第３の発明は上記形式の各押出成形型であり、前
記筒状本体、隔壁部および各ピンか−・体向に形成され
ていることを特徴とするものである。
本願の第４の発明は上記形式の各押出成形型であり、当
該押出成形型が前記筒状本体と、前記隔壁部および各ピ
ンを一体的に備え前記筒状本体の内孔内に嵌合される嵌
合体とにより構成されていることを特徴とするものであ
る。
該押出成形型が前記筒状本体と、前記隔壁部および各ピ
ンを一体的に備え前記筒状本体の内孔内に嵌合される嵌
合体とにより構成されていることを特徴とするものであ
る。
本願の第５の発明は上記形式の各押出成形型であり、前
記筒状本体が前記各ピンを一体的に有する隔壁部に一体
的に形成されて同隔壁部の外周を包囲する筒部と、この
筒部の吐出口側に同心的に重合されて前記各ピンの外周
を包囲する筒体とにより構成されていることを特徴とす
るものである。
記筒状本体が前記各ピンを一体的に有する隔壁部に一体
的に形成されて同隔壁部の外周を包囲する筒部と、この
筒部の吐出口側に同心的に重合されて前記各ピンの外周
を包囲する筒体とにより構成されていることを特徴とす
るものである。
第１の発明の押出成形型においては、その全体が全尿材
料に比較して硬度の極めて高いセラミック質であるため
、耐摩耗性が極めて高い。従って、硬質被膜を形成する
面倒な作業をすることなく耐久性を著しく向上させるこ
とができる。また、かかる押出成形型においては押出用
材料であるセラミック材料との濡れ性が良いため、多孔
状構造体の各内孔周面が極めて滑かとなり、同周面に濾
過膜を薄くかつ均一にコートすることができる。さらに
また、かかる押出成形型によれば押出成形特金属成分が
摩耗して多孔状構造体内に付着侵入するおそれはなく、
各種用途のフィルタに用いても金属成分の溶出による問
題が生じることはない。
料に比較して硬度の極めて高いセラミック質であるため
、耐摩耗性が極めて高い。従って、硬質被膜を形成する
面倒な作業をすることなく耐久性を著しく向上させるこ
とができる。また、かかる押出成形型においては押出用
材料であるセラミック材料との濡れ性が良いため、多孔
状構造体の各内孔周面が極めて滑かとなり、同周面に濾
過膜を薄くかつ均一にコートすることができる。さらに
また、かかる押出成形型によれば押出成形特金属成分が
摩耗して多孔状構造体内に付着侵入するおそれはなく、
各種用途のフィルタに用いても金属成分の溶出による問
題が生じることはない。
一方、第２の発明の押出成形型によれば、その流入口側
でのセラミック材料の流動速度分布はその吐出口側では
是正されるため、上記流動速度分布が多孔状構造体の内
部にまで持込まれることはない。従って、上記流動速度
分布に起因する内部構造の乱れがその後顕在化して、多
孔状構造体の特性を損うようなことはない。
でのセラミック材料の流動速度分布はその吐出口側では
是正されるため、上記流動速度分布が多孔状構造体の内
部にまで持込まれることはない。従って、上記流動速度
分布に起因する内部構造の乱れがその後顕在化して、多
孔状構造体の特性を損うようなことはない。
また、第３の発明の押出成形型においては筒状本体、隔
壁部および各ピンの全てが一体的に形成されているため
、取扱いおよび保管等が容易である。なお、押出成形さ
れる多孔状構造体の外１予寸法は使用するセラミック材
料の特性、成形条件、その他により微妙に変動すること
があって、同構造体の外１条寸法の微調整が必要な場合
があり、また押出成形型においては一般に筒状本体の内
孔周面が他の部位に比較して摩耗し易（、損傷が大きい
。従って、第４の発明の押出成形型のごとく筒状本体と
、隔壁および各ピンを備えた嵌合体とをそれぞれ別体に
形成し、同嵌合体を筒状本体の内孔内に嵌合する構成を
採れば、内孔径の異なる各種の筒状本体を選定すること
により、押出成形される多孔状構造体の外径寸法の微調
整が可能であり、かつ節状本体を交換することにより嵌
合体の使用期間を高めることができる。また、筒状本体
と嵌合体とは別々に加工することができ、これらが一体
の成形型に比較して加工が容易でかつ安価である。また
、第５の発明の押出成形型も第４の発明の押出成形型と
類似の構成であるが、−層加工が容易でかつ安価である
。
壁部および各ピンの全てが一体的に形成されているため
、取扱いおよび保管等が容易である。なお、押出成形さ
れる多孔状構造体の外１予寸法は使用するセラミック材
料の特性、成形条件、その他により微妙に変動すること
があって、同構造体の外１条寸法の微調整が必要な場合
があり、また押出成形型においては一般に筒状本体の内
孔周面が他の部位に比較して摩耗し易（、損傷が大きい
。従って、第４の発明の押出成形型のごとく筒状本体と
、隔壁および各ピンを備えた嵌合体とをそれぞれ別体に
形成し、同嵌合体を筒状本体の内孔内に嵌合する構成を
採れば、内孔径の異なる各種の筒状本体を選定すること
により、押出成形される多孔状構造体の外径寸法の微調
整が可能であり、かつ節状本体を交換することにより嵌
合体の使用期間を高めることができる。また、筒状本体
と嵌合体とは別々に加工することができ、これらが一体
の成形型に比較して加工が容易でかつ安価である。また
、第５の発明の押出成形型も第４の発明の押出成形型と
類似の構成であるが、−層加工が容易でかつ安価である
。
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明するに、第１
図〜第３図には本発明の第１実施例に係る押出成形型が
示されている。当該成形型１０は部分安定化ジルコニア
（Ｐ Ｓ Ｚ）からなるもので、同ジルコニアの焼結成
形物である役付の円柱体をその両端面側から超音波加工
を施して形成されている。
図〜第３図には本発明の第１実施例に係る押出成形型が
示されている。当該成形型１０は部分安定化ジルコニア
（Ｐ Ｓ Ｚ）からなるもので、同ジルコニアの焼結成
形物である役付の円柱体をその両端面側から超音波加工
を施して形成されている。
当該成形型１０は筒状本体１網目状隔壁部１２および多
数のピン１３からなるもので、筒状本体１１の大径側端
が流入口側１１ａとなっておりかつその小径側端が吐出
口側１１ｂとなっている。
数のピン１３からなるもので、筒状本体１１の大径側端
が流入口側１１ａとなっておりかつその小径側端が吐出
口側１１ｂとなっている。
隔壁部１２は筒状本体１１の流入口側１１ａにて同本体
１１と一体的に形成されて所定長さ内方へ延びており、
供給される可塑性を有するセラミック材料の多数の流入
孔１４ａ、１４ｂ、１４Ｃ・・・を形成している。各ピ
ン１３はかかる隔壁部１２における吐出口側１１ｂにこ
れと一体的に設けられていて、吐出口側１１ｂ−＝延び
ている。
１１と一体的に形成されて所定長さ内方へ延びており、
供給される可塑性を有するセラミック材料の多数の流入
孔１４ａ、１４ｂ、１４Ｃ・・・を形成している。各ピ
ン１３はかかる隔壁部１２における吐出口側１１ｂにこ
れと一体的に設けられていて、吐出口側１１ｂ−＝延び
ている。
各ピン１３は各流入口１４ａ、１４ｂ、１４ｃ・・・か
ら流出するセラミック材料を変形、圧縮して一体化Ｌ７
、多数の円形内孔を有する多孔状構造体を吐出させるべ
く機能する。吐出される構造体は多数の円形孔を有する
モノリス状構造体である。
ら流出するセラミック材料を変形、圧縮して一体化Ｌ７
、多数の円形内孔を有する多孔状構造体を吐出させるべ
く機能する。吐出される構造体は多数の円形孔を有する
モノリス状構造体である。
当該成形型】０においては、各流入孔１４ａ１４ｂ、１
４ｃ・・・の開口面積Ａと、これらに対向する吐出口側
１１ｂの各面積から各ピンが占める面積を差引いた残り
の面積Ｂとの比Ａ／Ｂを絞り比と定義し、各絞り比Ａ／
Ｂがそれぞれ変更されている。これらＡ、Ｂの値は例え
ば次のように決定される。第２図において、流入孔１４
ａの開口面積Ａｌに対する開口面積Ｂ１は１点鎖線で囲
まれた面積からピン１３ａ、１３ｂが占める面積を差引
いた斜線部の面積、同様に流入口１４ｂの開口面積Ａ２
に対する開口面積Ｂ２はピン１３ａ〜１３ｅで囲まれた
斜線部の面積、流入口１４Ｃの開口面積Ａ３に対する開
口面積Ｂ３は、ピン１３ｃ、１３ｄ、１３ｆ、１３ｇで
囲まれた斜線部の面積とする。また、各絞り比Ａ／Ｂの
決定は流入口側１１ａにおける供給されるセラミック材
料の径方向の流動速度分布に対応してなされ、かつ吐出
口側１１ｂにおいて流動速度が均一に是正されるように
なされる。第４図〜第６図には３つの例が示されている
。第４図はスクリュー押出機の例であり、かかる押出機
における流入口側１１ａの流動速度分布は矢印Ｃ１の状
態にあり、このため成形型１０における各絞り比はＡｌ
／Ｂ１＝Ａ ３ ／ Ｂ３＜ Ａ ２ ／ Ｂ ２の関
係に設定されている。
４ｃ・・・の開口面積Ａと、これらに対向する吐出口側
１１ｂの各面積から各ピンが占める面積を差引いた残り
の面積Ｂとの比Ａ／Ｂを絞り比と定義し、各絞り比Ａ／
Ｂがそれぞれ変更されている。これらＡ、Ｂの値は例え
ば次のように決定される。第２図において、流入孔１４
ａの開口面積Ａｌに対する開口面積Ｂ１は１点鎖線で囲
まれた面積からピン１３ａ、１３ｂが占める面積を差引
いた斜線部の面積、同様に流入口１４ｂの開口面積Ａ２
に対する開口面積Ｂ２はピン１３ａ〜１３ｅで囲まれた
斜線部の面積、流入口１４Ｃの開口面積Ａ３に対する開
口面積Ｂ３は、ピン１３ｃ、１３ｄ、１３ｆ、１３ｇで
囲まれた斜線部の面積とする。また、各絞り比Ａ／Ｂの
決定は流入口側１１ａにおける供給されるセラミック材
料の径方向の流動速度分布に対応してなされ、かつ吐出
口側１１ｂにおいて流動速度が均一に是正されるように
なされる。第４図〜第６図には３つの例が示されている
。第４図はスクリュー押出機の例であり、かかる押出機
における流入口側１１ａの流動速度分布は矢印Ｃ１の状
態にあり、このため成形型１０における各絞り比はＡｌ
／Ｂ１＝Ａ ３ ／ Ｂ３＜ Ａ ２ ／ Ｂ ２の関
係に設定されている。
第５図はプランジャー押出機の例であり、かかる押出機
における流入口側１１ａの流動速度分布は矢印Ｃ２の状
態にあり、このため成形型１０における各絞り比はＡｔ
／Ｂｌ＜Ａ２／Ｂ２＜Ａ３／Ｂ３の関係に設定され、か
つ第６図に示す他のプランジャー押出機の例では矢印Ｃ
３で示す流動速度分布に対して各絞り比はＡｔ／Ｂｌ≦
Ａ２／Ｂ２＝Ａ３／Ｂ３の関係に設定されている。
における流入口側１１ａの流動速度分布は矢印Ｃ２の状
態にあり、このため成形型１０における各絞り比はＡｔ
／Ｂｌ＜Ａ２／Ｂ２＜Ａ３／Ｂ３の関係に設定され、か
つ第６図に示す他のプランジャー押出機の例では矢印Ｃ
３で示す流動速度分布に対して各絞り比はＡｔ／Ｂｌ≦
Ａ２／Ｂ２＝Ａ３／Ｂ３の関係に設定されている。
かかる構成の押出成形型１０においては、セラミック中
特に硬度の高い部分安定化ジルコニアにて構成されてい
て全屈材料を全く使用していない。
特に硬度の高い部分安定化ジルコニアにて構成されてい
て全屈材料を全く使用していない。
このため、耐摩耗性が極めて高くて優れた耐久性を備え
ているとともに、吐出される構造体の周面に対する平滑
成形性に極めて優れ、か一つ構造体内に金属成分を侵入
させることがなく、フィルタ用構造体の押出成形型とし
て最適である。また、当該成形型１０においては、その
流入口側ｔｉａでのセラミック材料の流動速度分布が構
造体の内部にまで持込まれることはない。従って、上記
流動速度分布に起因する内部構造の乱れが顕在化し７て
、構造体の特性を損−さようなことはない。
ているとともに、吐出される構造体の周面に対する平滑
成形性に極めて優れ、か一つ構造体内に金属成分を侵入
させることがなく、フィルタ用構造体の押出成形型とし
て最適である。また、当該成形型１０においては、その
流入口側ｔｉａでのセラミック材料の流動速度分布が構
造体の内部にまで持込まれることはない。従って、上記
流動速度分布に起因する内部構造の乱れが顕在化し７て
、構造体の特性を損−さようなことはない。
第７図には本発明の第２実施例に係る押出成形型２０が
示されており、当該成形型２０においては筒状本体２１
と隔壁部２２およびピン２３の一体成形物である嵌合体
２０ａとによって構成されている。筒状本体２１は大径
内孔２１ａおよび小径内孔２１ｂからなる段付内孔を有
し、当該内孔内に嵌合体２０ａを脱着可能に嵌合するこ
とにより成形型２０が構成されている。筒状本体２１に
おいては、大径内孔２１ａ側がセラミック材料の流入口
側でかつ小径内孔２１ｂ側がセラミック材料の吐出口側
であり、嵌合体２０ａの隔壁部２２は大径内孔２ｉａ内
に位置して多数の流入孔２４を形成し、また嵌合体２０
ａの各ピン２３は小径内孔Ｑｌｌ、内に位置している。
示されており、当該成形型２０においては筒状本体２１
と隔壁部２２およびピン２３の一体成形物である嵌合体
２０ａとによって構成されている。筒状本体２１は大径
内孔２１ａおよび小径内孔２１ｂからなる段付内孔を有
し、当該内孔内に嵌合体２０ａを脱着可能に嵌合するこ
とにより成形型２０が構成されている。筒状本体２１に
おいては、大径内孔２１ａ側がセラミック材料の流入口
側でかつ小径内孔２１ｂ側がセラミック材料の吐出口側
であり、嵌合体２０ａの隔壁部２２は大径内孔２ｉａ内
に位置して多数の流入孔２４を形成し、また嵌合体２０
ａの各ピン２３は小径内孔Ｑｌｌ、内に位置している。
かかる構成の成形型２０にいては、筒状本体２１と嵌合
体２０ａとがそれぞれ別体に形成されて脱着可能に嵌合
される構成であるため、小径内孔２ ］、 ｂの内径の
異なる筒状本体２１を適宜選定するこきにより、押出成
形される多孔状構造体の夕（径寸法のｗｌ調整が可能で
ある。また、使用中特に筒状本体２１の小径内孔２１ｂ
の周面が摩耗、損傷し易いが、筒状本体２１を交換する
ことにより嵌合体２０ａの使用期間を高めることができ
る。
体２０ａとがそれぞれ別体に形成されて脱着可能に嵌合
される構成であるため、小径内孔２ ］、 ｂの内径の
異なる筒状本体２１を適宜選定するこきにより、押出成
形される多孔状構造体の夕（径寸法のｗｌ調整が可能で
ある。また、使用中特に筒状本体２１の小径内孔２１ｂ
の周面が摩耗、損傷し易いが、筒状本体２１を交換する
ことにより嵌合体２０ａの使用期間を高めることができ
る。
さらにまた、成形型２０の製造においては筒状本体２１
と嵌合体２０ａとを別々に加工することができ、これら
が一体の第１実施例に示す成形型１０に比較して加工が
容易でかつ安価である。
と嵌合体２０ａとを別々に加工することができ、これら
が一体の第１実施例に示す成形型１０に比較して加工が
容易でかつ安価である。
第１０図には本発明の第３実施例に係る押出成形型３０
が示されている。当該成形型３０においては、隔壁部３
２、ピン３３および隔壁部３２のり（周を包囲する筒部
３１． ａの３者が一体的に形成されており５、これら
の一体成形物３０ａと筒体３１ｂとが成形型３０を構成
している。筒体３１ｂば筒部３１ａの吐出口側に同心的
に重合され、筒部３１ａとともに筒状本体を構成してい
る。当該成形型３０は押出機の先端に、第１０図の２点
鎖線で示す押え金具をボルト止めすることにより取付け
られる。かかる構成の成形型３０においては第２実施例
の成形型２０と略同様の作用効果を奏するが、成形型２
０に比較して一眉加工が容易でかつ安価である。
が示されている。当該成形型３０においては、隔壁部３
２、ピン３３および隔壁部３２のり（周を包囲する筒部
３１． ａの３者が一体的に形成されており５、これら
の一体成形物３０ａと筒体３１ｂとが成形型３０を構成
している。筒体３１ｂば筒部３１ａの吐出口側に同心的
に重合され、筒部３１ａとともに筒状本体を構成してい
る。当該成形型３０は押出機の先端に、第１０図の２点
鎖線で示す押え金具をボルト止めすることにより取付け
られる。かかる構成の成形型３０においては第２実施例
の成形型２０と略同様の作用効果を奏するが、成形型２
０に比較して一眉加工が容易でかつ安価である。
第１図は本発明の第１実施例に係る押出成形型の平面図
、第２図は同底面図、第３図は同一部縦断側面図、第４
図、第５図および第６図は各種押小成におけるセラミッ
ク材料の流動速度分布を示す説明図、第７図は本発明の
第２実施例に係る押出成形型の縦断側面図、第８図は同
平面図、第９図は同底面図、第１０図は本発明の第３実
施例に係る押出成形型の縦断側面図である。 符号の説明 １０．２０．３０・−−押出成形型、２０ａ ・−・嵌
合体、１１，２１． （３ｉａ、３１ｂ） ・・・
筒状本体、ｌｌａ・・・流入口側、ｌｌｂ・・・吐出口
側、１２，２２．３２・・・隔壁部、１３（１３１〜１
３ｇ）、２３．３３・・・ピン、１４ａ〜１４Ｃ１２４
・・・流入孔、２１ａ・−・大径内孔、２１ｂ・・・小
径内孔。
、第２図は同底面図、第３図は同一部縦断側面図、第４
図、第５図および第６図は各種押小成におけるセラミッ
ク材料の流動速度分布を示す説明図、第７図は本発明の
第２実施例に係る押出成形型の縦断側面図、第８図は同
平面図、第９図は同底面図、第１０図は本発明の第３実
施例に係る押出成形型の縦断側面図である。 符号の説明 １０．２０．３０・−−押出成形型、２０ａ ・−・嵌
合体、１１，２１． （３ｉａ、３１ｂ） ・・・
筒状本体、ｌｌａ・・・流入口側、ｌｌｂ・・・吐出口
側、１２，２２．３２・・・隔壁部、１３（１３１〜１
３ｇ）、２３．３３・・・ピン、１４ａ〜１４Ｃ１２４
・・・流入孔、２１ａ・−・大径内孔、２１ｂ・・・小
径内孔。
Claims (5)
- （１）、筒状本体の流入口側に設けられて所定の深さま
で延び供給される可塑性を有するセラミック材料の多数
の流入孔を形成する網目状の隔壁部と、この隔壁部にお
ける筒状本体の吐出口側に設けられて同吐出口側へ延び
前記各流入孔から流出するセラミック材料を一体化して
多数の内孔を有する多孔状構造体として吐出させる多数
のピンを備えた形式の押出成形型であり、前記筒状本体
、隔壁部および各ピンがセラミック質にて形成されてい
ることを特徴とする多孔状構造体の押出成形型。 - （２）、第１項に記載の形式の押出成形型であり、下記
に定義する各絞り比Ａ／Ｂが筒状本体の流入口側におけ
る径方向のセラミック材料の流動速度分布に対応して変
更されていることを特徴とする多孔状構造体の押出成形
型。 Ａ：各流入孔の開口面積 Ｂ：各流入孔に対向する吐出口側の各面積から各ピンが
占める面積を差引いた残りの 面積 - （３）、第１項または第２項に記載の押出成形型であり
、前記筒状本体、隔壁部および各ピンが一体的に形成さ
れていることを特徴とする多孔状構造体の押出成形型。 - （４）、第１項または第２項に記載の押出成形型であり
、当該押出成形型が前記筒状本体と、前記隔壁部および
各ピンを一体的に備え前記筒状本体の内孔内に嵌合され
る嵌合体とにより構成されていることを特徴とする多孔
状構造体の押出成形型。 - （５）、第１項または第２項に記載の押出成形型であり
、前記筒状本体が前記各ピンを一体的に有する隔壁部に
一体的に形成されて同隔壁部の外周を包囲する筒部と、
この筒部の吐出口側に同心的に重合されて前記各ピンの
外周を包囲する筒体とにより構成されていることを特徴
とする多孔状構造体の押出成形型。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63244897A JPH0229302A (ja) | 1988-04-06 | 1988-09-29 | 多孔状構造体の押出成形型 |
| EP89303396A EP0336750B1 (en) | 1988-04-06 | 1989-04-06 | Extrusion die for forming honeycomb structures |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8485688 | 1988-04-06 | ||
| JP63-84856 | 1988-06-27 | ||
| JP63244897A JPH0229302A (ja) | 1988-04-06 | 1988-09-29 | 多孔状構造体の押出成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0229302A true JPH0229302A (ja) | 1990-01-31 |
Family
ID=26425838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63244897A Pending JPH0229302A (ja) | 1988-04-06 | 1988-09-29 | 多孔状構造体の押出成形型 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0336750B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0229302A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010517806A (ja) * | 2006-11-29 | 2010-05-27 | コーニング インコーポレイテッド | 押出ダイの製造方法 |
| KR20180025226A (ko) * | 2016-08-29 | 2018-03-08 | 더 보잉 컴파니 | 열가소성 블로커 도어를 성형하기 위한 압축 성형 조립체 및 방법들 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0645130B2 (ja) * | 1989-03-23 | 1994-06-15 | 日本碍子株式会社 | セラミックハニカム押出ダイスの製造法 |
| US5308556A (en) * | 1993-02-23 | 1994-05-03 | Corning Incorporated | Method of making extrusion dies from powders |
| US5286323A (en) * | 1993-02-23 | 1994-02-15 | Corning Incorporated | Dome shaped extrusion dies |
| ES1047948Y (es) * | 2000-12-29 | 2001-10-16 | Talleres Morte E Hijos S L | Disposicion perfeccionada para la sujecion de parrillas sobre moldes para la fabricacion de piezas ceramicas. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60145804A (ja) * | 1983-12-23 | 1985-08-01 | コーニング グラス ワークス | 押出ダイおよびその製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3790654A (en) * | 1971-11-09 | 1974-02-05 | Corning Glass Works | Extrusion method for forming thinwalled honeycomb structures |
| FR2467067A1 (fr) * | 1979-10-15 | 1981-04-17 | Ceraver | Dispositif pour la fabrication de corps a structure alveolaire par extrusion d'une matiere ceramique, et procede d'obtention dudit dispositif |
| JPS5672905A (en) * | 1979-11-20 | 1981-06-17 | Ngk Insulators Ltd | Honeycomb structure extruding die and its manufacture |
| US4373985A (en) * | 1981-04-01 | 1983-02-15 | F. P. Rosback Company | Adhesive binder |
| JPS6067111A (ja) * | 1983-09-24 | 1985-04-17 | 日本碍子株式会社 | セラミツクハニカム構造体の押出し成形金型 |
-
1988
- 1988-09-29 JP JP63244897A patent/JPH0229302A/ja active Pending
-
1989
- 1989-04-06 EP EP89303396A patent/EP0336750B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60145804A (ja) * | 1983-12-23 | 1985-08-01 | コーニング グラス ワークス | 押出ダイおよびその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010517806A (ja) * | 2006-11-29 | 2010-05-27 | コーニング インコーポレイテッド | 押出ダイの製造方法 |
| KR20180025226A (ko) * | 2016-08-29 | 2018-03-08 | 더 보잉 컴파니 | 열가소성 블로커 도어를 성형하기 위한 압축 성형 조립체 및 방법들 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0336750A1 (en) | 1989-10-11 |
| EP0336750B1 (en) | 1993-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0559491B1 (en) | Pulp molding die for molding shaped pulp articles, method and apparatus | |
| JPS6220881B2 (ja) | ||
| EP1649994B1 (en) | Die and method for extrusion forming of ceramics | |
| EP0380232B1 (en) | Extrusion die assembly for forming honeycomb structures having thickened outer skin | |
| KR20010032991A (ko) | 금속 필터 | |
| JP2004299966A (ja) | ハニカムフィルタ用基材及びその製造方法、並びにハニカムフィルタ | |
| JPH0541847Y2 (ja) | ||
| JPH0229302A (ja) | 多孔状構造体の押出成形型 | |
| US4362495A (en) | Extrusion device for forming a honeycomb structure | |
| US20050218057A1 (en) | Filter plate assembly | |
| JPH05269719A (ja) | セラミックハニカム押出成形用口金の製造方法 | |
| EP0360590B1 (en) | A method and an apparatus for extruding ceramic multi-layer structural bodies | |
| JPH08173771A (ja) | 濾過膜のための多孔質のモノリシック支持体 | |
| US11312662B2 (en) | High isostatic strength honeycomb structures and extrusion dies therefor | |
| US6641728B2 (en) | Device for filtering a liquid, particularly for filtering a polymer plastic melt | |
| JP6578002B2 (ja) | セラミックハニカム体を製造する装置及び方法 | |
| US4802840A (en) | Die for molding honeycomb structures | |
| US11839995B2 (en) | Honeycomb bodies with honeycomb structure strengthening features and extrusion dies therefor | |
| US20210308928A1 (en) | Honeycomb extrusion dies and forming methods | |
| EP0956137B1 (en) | Filter cassette | |
| JPS61270113A (ja) | ハニカム押出成形用金型 | |
| JPS61244505A (ja) | 押出成形装置 | |
| JPS61192519A (ja) | 押出成形用金型 | |
| JPH07116480A (ja) | モノリス型セラミックフィルター | |
| JPS6341126Y2 (ja) |