JPH0229168B2 - Denjiryuryokeinoseizohoho - Google Patents
DenjiryuryokeinoseizohohoInfo
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- JPH0229168B2 JPH0229168B2 JP16911382A JP16911382A JPH0229168B2 JP H0229168 B2 JPH0229168 B2 JP H0229168B2 JP 16911382 A JP16911382 A JP 16911382A JP 16911382 A JP16911382 A JP 16911382A JP H0229168 B2 JPH0229168 B2 JP H0229168B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/56—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using electric or magnetic effects
- G01F1/58—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using electric or magnetic effects by electromagnetic flowmeters
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- Electromagnetism (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
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- Measuring Volume Flow (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は電磁流量計の製造方法に係り、特に
測定管と外筐との接合方法の改良に関する。
測定管と外筐との接合方法の改良に関する。
第１図は従来の電磁流量計の構造を示した断面
図である。流体を通す非磁性体の測定管１はこれ
を収納する外筐５の内壁面で接合され、接合部７
を有する。
図である。流体を通す非磁性体の測定管１はこれ
を収納する外筐５の内壁面で接合され、接合部７
を有する。
また１対の電極２が測定管１に対し管軸に直交
配設されている。また１対の電極２を結ぶ線と測
定管１の管軸とにそれぞれ直交する直径軸線上に
配設され外筐の一部を兼ねる磁極３および３′が
設けられる。この磁極３，３′にはコイル４，
４′が巻回されている。
配設されている。また１対の電極２を結ぶ線と測
定管１の管軸とにそれぞれ直交する直径軸線上に
配設され外筐の一部を兼ねる磁極３および３′が
設けられる。この磁極３，３′にはコイル４，
４′が巻回されている。
外筐５，５′はコイル４，４′をも兼ねている。
また測定管１を流体から絶縁、および腐食防止す
るためにテフロン等で形成した絶縁ライナ６がが
設けられている。
また測定管１を流体から絶縁、および腐食防止す
るためにテフロン等で形成した絶縁ライナ６がが
設けられている。
また上述したように測定管１と外筐５とは接合
部７において外筐５の内壁面で接合されている。
流体を通す測定管１は非磁性体すなわちオーステ
ナイト系ステンレス鋼からなつており、外筐５は
電極２、磁極３、コイル４等を収納し、かつ電極
２から出てくる流量に比例した信号を取り出すた
めに図示していない端子箱を必要としている。
部７において外筐５の内壁面で接合されている。
流体を通す測定管１は非磁性体すなわちオーステ
ナイト系ステンレス鋼からなつており、外筐５は
電極２、磁極３、コイル４等を収納し、かつ電極
２から出てくる流量に比例した信号を取り出すた
めに図示していない端子箱を必要としている。
このように従来の電磁流量計は複雑な構成を有
しており、この複雑な構成を有する電磁流量計を
安価に製作する方法の一つとして外筐５を鋳造品
として製作することが多い。
しており、この複雑な構成を有する電磁流量計を
安価に製作する方法の一つとして外筐５を鋳造品
として製作することが多い。
このさい鋳造材料としては強度上ダクタイル鋳
鉄を用いるのが一般的で、測定筐１と外筐５との
接合部７はアーク溶接によつて形成される。しか
し一般にオーステナイトステンレス鋼とダクタイ
ル鋳鉄とを直接アーク溶接により接合すると、溶
接金属やダクタイル鋳鉄側の溶接熱影響部に溶接
割れが生ずるという欠点があつた。このため従来
のアーク溶接による接合方法を用いる場合には第
２図に示したように外筐５のダクタイル鋳鉄を所
要寸法より小さく試作し、その部分にニツケル合
金８をガス溶接等により肉盛溶接するのが一般的
であつた。その後測定管１を挿入するために肉盛
溶接部を所望寸法に機械加工で施削する。
鉄を用いるのが一般的で、測定筐１と外筐５との
接合部７はアーク溶接によつて形成される。しか
し一般にオーステナイトステンレス鋼とダクタイ
ル鋳鉄とを直接アーク溶接により接合すると、溶
接金属やダクタイル鋳鉄側の溶接熱影響部に溶接
割れが生ずるという欠点があつた。このため従来
のアーク溶接による接合方法を用いる場合には第
２図に示したように外筐５のダクタイル鋳鉄を所
要寸法より小さく試作し、その部分にニツケル合
金８をガス溶接等により肉盛溶接するのが一般的
であつた。その後測定管１を挿入するために肉盛
溶接部を所望寸法に機械加工で施削する。
ダクタイル鋳鉄製の外筐５とニツケル合金８と
オーステナイトステンレス鋼製の測定管１とを第
３図に示すようにアーク溶接により接合すると、
ニツケル合金８の効果により溶接割れの発生を減
少させた接合部７，７′を得ることができる。接
合部表面は絶縁ライナ６と面接触させるので機械
加工にて施削し仕上げた状態で使用する。
オーステナイトステンレス鋼製の測定管１とを第
３図に示すようにアーク溶接により接合すると、
ニツケル合金８の効果により溶接割れの発生を減
少させた接合部７，７′を得ることができる。接
合部表面は絶縁ライナ６と面接触させるので機械
加工にて施削し仕上げた状態で使用する。
しかしこのような従来の方法ではニツケル合金
８をダクタイル鋳鉄製の外筐５に肉盛溶接する作
業は狭隘部で円周方向の溶接となるため熟錬した
作業者によつても難かしく長時間を要していた。
８をダクタイル鋳鉄製の外筐５に肉盛溶接する作
業は狭隘部で円周方向の溶接となるため熟錬した
作業者によつても難かしく長時間を要していた。
また肉盛溶接部を本溶接するために所要寸法に
施削しなければならないという欠点を有してい
た。
施削しなければならないという欠点を有してい
た。
この発明の目的は電磁流量計の測定管と外筐と
の気密接合を形成するに当り溶接割れの発生がな
く、しかも信頼性の向上した電磁流量計の製造方
法を提供するにある。
の気密接合を形成するに当り溶接割れの発生がな
く、しかも信頼性の向上した電磁流量計の製造方
法を提供するにある。
この発明では上記目的を達成するために、オー
ステナイト系ステンレス鋼よりなる非磁性体の測
定管と、この測定管を収納するダクタイル鋳鉄よ
りなる円筒状の外筐とを前記外筐の内壁面上で接
合するに際し、前記外筐の接合箇所に環状溝を設
け、この環状溝内へ線状または粉末状のニツケル
を挿入し、高エネルギ密度熱源を照射して前記ニ
ツケルを溶融させて前記測定管と前記外筐とを接
合することを特徴としている。
ステナイト系ステンレス鋼よりなる非磁性体の測
定管と、この測定管を収納するダクタイル鋳鉄よ
りなる円筒状の外筐とを前記外筐の内壁面上で接
合するに際し、前記外筐の接合箇所に環状溝を設
け、この環状溝内へ線状または粉末状のニツケル
を挿入し、高エネルギ密度熱源を照射して前記ニ
ツケルを溶融させて前記測定管と前記外筐とを接
合することを特徴としている。
以下この発明を実施例に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第４図はこの発明の一実施例に係る電磁流量計
の製造方法を説明するための図である。
の製造方法を説明するための図である。
なお第１図に示したと同一部分には同一符号を
付してその説明を省略する。
付してその説明を省略する。
この発明では測定管１と外筐５との接合に際し
てニツケルを用いる。このニツケルを溶融するに
あたりレーザ発振器２０により発生したレーザー
ビーム２１を反射鏡２２および集光レンズ２３を
用いて接合部１０および１０′に導き、測定管１
と外筐５の内壁面とを接合させる。
てニツケルを用いる。このニツケルを溶融するに
あたりレーザ発振器２０により発生したレーザー
ビーム２１を反射鏡２２および集光レンズ２３を
用いて接合部１０および１０′に導き、測定管１
と外筐５の内壁面とを接合させる。
なおレーザ溶接時に溶接部を保護するために保
護カバ２４が設けられており、レーザ溶接時に溶
接部をシールドするためのシールドガス２５が保
護カバ２４内に導びかれるようになつている。
護カバ２４が設けられており、レーザ溶接時に溶
接部をシールドするためのシールドガス２５が保
護カバ２４内に導びかれるようになつている。
次に測定管１と外筐５との接合についてさらに
詳しく説明する。
詳しく説明する。
第５図および第６図は測定管１と外筐５との接
合部分を示した拡大断面図である。外筐５の測定
管１との接合個所には環状溝１１が設けられ、こ
の環状溝１１内にはニツケル線または粉末状のニ
ツケル１０が挿入されている。測定管１と外筐５
との接合にさいしてはこのニツケル線またニツケ
ル粉末１０をレーザ光により溶融して接合部１２
を形成する。
合部分を示した拡大断面図である。外筐５の測定
管１との接合個所には環状溝１１が設けられ、こ
の環状溝１１内にはニツケル線または粉末状のニ
ツケル１０が挿入されている。測定管１と外筐５
との接合にさいしてはこのニツケル線またニツケ
ル粉末１０をレーザ光により溶融して接合部１２
を形成する。
ここで用いられるレーザ溶接は周知のように電
子ビーム溶接と同じようにエネルギー密度が高く
高速溶接ができるという特徴を有している。
子ビーム溶接と同じようにエネルギー密度が高く
高速溶接ができるという特徴を有している。
第４図に示すレーザ発振器２０により発振させ
たレーザービーム２１は反射鏡２２により角度を
変えられ、集光レンズ２３により集光されて接合
個所へ照射される。この時レーザービーム２１の
照射位置はニツケル線またはニツケル粉末１０上
にくるように調節される。レーザ溶接中には接合
部１２が酸化したり接合部に欠陥が発生すること
を防止するためと、溶接時のスパツタによる集光
レンズ２３の損傷を防止するために、ヘリウムガ
スまたはアルゴンガス等の不活性ガスをシールド
ガス２５として保護カバ２４内に供給し、接合部
を保護する。測定管１と外筐５とは図示していな
い回転装置に取り付けられ、溶接時には連続回転
させられる。
たレーザービーム２１は反射鏡２２により角度を
変えられ、集光レンズ２３により集光されて接合
個所へ照射される。この時レーザービーム２１の
照射位置はニツケル線またはニツケル粉末１０上
にくるように調節される。レーザ溶接中には接合
部１２が酸化したり接合部に欠陥が発生すること
を防止するためと、溶接時のスパツタによる集光
レンズ２３の損傷を防止するために、ヘリウムガ
スまたはアルゴンガス等の不活性ガスをシールド
ガス２５として保護カバ２４内に供給し、接合部
を保護する。測定管１と外筐５とは図示していな
い回転装置に取り付けられ、溶接時には連続回転
させられる。
レーザービーム２１はその出力を第７図に示す
ように制御して照射する。すなわち所望の溶けこ
み深さが得られ出力P0に上昇するまでの時間T1
と出力P0が０になるまでの時間T3をとり、出力
の増減をゆるやかにして良好な溶接部を得るよう
にしている。
ように制御して照射する。すなわち所望の溶けこ
み深さが得られ出力P0に上昇するまでの時間T1
と出力P0が０になるまでの時間T3をとり、出力
の増減をゆるやかにして良好な溶接部を得るよう
にしている。
なお第７図に示されるT2は溶接時間を示し、
被溶接物が一回転する時間に対応する。このよう
な構成にすれば出力が急変することにより発生す
る溶接欠陥を除去することができる。
被溶接物が一回転する時間に対応する。このよう
な構成にすれば出力が急変することにより発生す
る溶接欠陥を除去することができる。
このようなレーザー溶接を用いることにより接
合部１２の金属組織はニツケルを含有した組織と
なり、溶接金属やダクタイル鋳鉄製の外筐５側の
熱影響部にも溶接割れの発生のない健全な溶接部
を得ることができる。
合部１２の金属組織はニツケルを含有した組織と
なり、溶接金属やダクタイル鋳鉄製の外筐５側の
熱影響部にも溶接割れの発生のない健全な溶接部
を得ることができる。
本発明者らの実験によれば接合部の直径が53
mm、第６図に示す接合部１２の必要溶け込み深さ
Ｈを3.5mmとした場合、レーザ出力2.5KW、レー
ザ溶接速度1000mm／m′n、集光レンズ２３の焦点
距離190mm、Heガスのシールド、被溶接物の連続
回転速度を6rpmとして溶接をおこない良好な結
果を得た。
mm、第６図に示す接合部１２の必要溶け込み深さ
Ｈを3.5mmとした場合、レーザ出力2.5KW、レー
ザ溶接速度1000mm／m′n、集光レンズ２３の焦点
距離190mm、Heガスのシールド、被溶接物の連続
回転速度を6rpmとして溶接をおこない良好な結
果を得た。
以上説明したようにこの発明によれば、測定管
と外筐との接合に環状溝を設けニツケル線または
ニツケル粉末を挿入してレーザ溶接により電磁流
量計を製造するようにしたので、ダクタイル鋳鉄
製の外筐へニツケル合金を肉盛溶接する困難な作
業を省略することができる。
と外筐との接合に環状溝を設けニツケル線または
ニツケル粉末を挿入してレーザ溶接により電磁流
量計を製造するようにしたので、ダクタイル鋳鉄
製の外筐へニツケル合金を肉盛溶接する困難な作
業を省略することができる。
またダクタイル鋳鉄製の外筐へニツケル合金を
肉盛溶接したあとで機械加工工程を省略すること
ができる。しかもレーザ溶接の場合には電子ビー
ム溶接の場合と異り真空引きを実現するための時
間が不要となるため高能率な溶接が得られる。
肉盛溶接したあとで機械加工工程を省略すること
ができる。しかもレーザ溶接の場合には電子ビー
ム溶接の場合と異り真空引きを実現するための時
間が不要となるため高能率な溶接が得られる。
さらにまたレーザ溶接の場合には大気中溶接で
あるため電磁流量計のように形状が複雑で小口径
から大口径を有する製品いずれの場合にも使用で
きる。
あるため電磁流量計のように形状が複雑で小口径
から大口径を有する製品いずれの場合にも使用で
きる。
このようにレーザ溶接によつて電磁流量計の測
定管と外筐とを接合するので高能率で信頼性の高
い電磁流量計を得ることができるという利点を有
する。
定管と外筐とを接合するので高能率で信頼性の高
い電磁流量計を得ることができるという利点を有
する。
第１図は従来の電磁流量計の構造を示す断面
図、第２図および第３図は従来の接合法を示した
断面図、第４図はこの発明の一実施例を説明する
ための図、第５図、第６図はこの発明による接合
部の状態を示した断面図、第７図は溶接時のレー
ザビームの出力変化を示した特性図である。 １……測定管、５……外筐、１０……ニツケル
線またはニツケル粉末、１１……環状溝、１２…
…接合部、２１……レーザービーム。
図、第２図および第３図は従来の接合法を示した
断面図、第４図はこの発明の一実施例を説明する
ための図、第５図、第６図はこの発明による接合
部の状態を示した断面図、第７図は溶接時のレー
ザビームの出力変化を示した特性図である。 １……測定管、５……外筐、１０……ニツケル
線またはニツケル粉末、１１……環状溝、１２…
…接合部、２１……レーザービーム。
Claims (1)
- １ オーステナイト系ステンレス鋼よりなる非磁
性体の測定管と、この測定管を収納するダクタイ
ル鋳鉄よりなる円筒状の外筐と前記外筐の内壁面
上で接合するに際し、前記外筐の接合箇所に環状
溝をもうけ、この環状溝内へ線状または粉末状の
ニツケルを挿入し、高エネルギ密度熱源を照射し
て前記ニツケルを溶融させて前記測定管と前記外
筐とを接合することを特徴とする電磁流量計の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16911382A JPH0229168B2 (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | Denjiryuryokeinoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16911382A JPH0229168B2 (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | Denjiryuryokeinoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5958318A JPS5958318A (ja) | 1984-04-04 |
| JPH0229168B2 true JPH0229168B2 (ja) | 1990-06-28 |
Family
ID=15880538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16911382A Expired - Lifetime JPH0229168B2 (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | Denjiryuryokeinoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0229168B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0718722B2 (ja) * | 1987-05-22 | 1995-03-06 | 株式会社東芝 | 電磁流量計検出器およびその製造方法 |
| JPH0629687Y2 (ja) * | 1988-01-06 | 1994-08-10 | 株式会社東芝 | 電磁流量計検出器 |
| US6308882B1 (en) * | 1999-09-13 | 2001-10-30 | Dana Corporation | Method for joining ductile iron and steel |
| DE102008057755B4 (de) * | 2008-11-17 | 2015-12-17 | Krohne Ag | Magnetisch-induktives Durchflußmeßgerät |
-
1982
- 1982-09-28 JP JP16911382A patent/JPH0229168B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5958318A (ja) | 1984-04-04 |
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