JPH02286029A - Production machine of bread - Google Patents
Production machine of breadInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、パン生地作りからパンの焼き上げまでを自動
的に行なうパン製造機に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a bread making machine that automatically performs everything from making bread dough to baking bread.
（従来の技術）
先に、本発明者等は、特願昭６３−１６６５２１号にお
いて、パンの各種原料を撹拌してパン生地を作る撹拌装
置と、この撹拌装置からパン生地を定量しつつ受入れる
定量装置と、この定量装置からパン生地を受入れて丸め
る丸め装置と、この丸め装置からパン型に受入れられた
パン生地をパンに焼き上げるオーブン装置すなわち焙焼
装置とを備え、パン生地作りからパンの焼き上げまでを
自動的に行なう業務用のパン製造機を提案した。(Prior Art) Previously, the present inventors disclosed in Japanese Patent Application No. 63-166521 a stirring device for stirring various bread ingredients to make bread dough, and a metering device for metering and receiving bread dough from this stirring device. It is equipped with a rolling device that receives and rounds the dough from this metering device, and an oven device that bakes the dough received from this rolling device into a bread mold into bread, and automatically processes everything from dough making to bread baking. We proposed a bread making machine for commercial use.
ところが、このパン製造機においては、パンの各種原料
を人手により計量して撹拌装置に投入するようにしてい
る。そのため、原料の計量および投入に手間と時間とが
かかる。However, in this bread making machine, various ingredients for bread are manually weighed and fed into a stirring device. Therefore, it takes time and effort to measure and add raw materials.
また、家庭用のパン製造機にあっては、特開昭６２−４
１６２３号公報に記載されているように、パンの各種原
料のうち水のみを水タンクから自動的に投入する構造も
採られている。しかし、この従来の家庭用パン製造機に
あっても、水辺外の原料は、手動で投入しなければなら
なかった。In addition, for home bread making machines, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-4
As described in Japanese Patent No. 1623, a structure is also adopted in which only water among the various bread ingredients is automatically added from a water tank. However, even with this conventional home bread making machine, raw materials from outside the waterside had to be added manually.
（発明が解決しようとする課題）
上述のように、従来のパン製造機では、少なくともパン
の原料のうちのほとんどを人手を介して計量するととも
に投入するようにしていたため、手間と時間とがかかる
問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) As mentioned above, in conventional bread making machines, at least most of the ingredients for bread are weighed and added manually, which takes time and effort. There was a problem.
本発明は、このような問題点を解決しようとするもので
、パンの各種原料の計量および投入に要する手間と時間
とを軽減できるパン製造機を提供することを目的とする
ものである。The present invention aims to solve these problems, and aims to provide a bread making machine that can reduce the effort and time required for measuring and adding various ingredients for bread.
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記目的を達成するために、水、スキムミル
ク、砂糖、塩、小麦粉、ショートニングおよびイースト
などのパンの各種原料を撹拌してパン生地を作る撹拌装
置と、この撹拌装置からパン生地を受入れてこのパン生
地をパンに焼き上げる焙焼装置となどに加えて、上記パ
ンの各種原料が貯蔵されるとともにこれら原料をそれぞ
れ計量しつつ上記撹拌装置に供給する原料供給装置を備
えたものである。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention provides a stirring device for stirring various bread ingredients such as water, skim milk, sugar, salt, flour, shortening, and yeast to make bread dough. , a roasting device that receives bread dough from the stirring device and bakes the dough into bread, and a raw material supply device that stores various raw materials for the bread and measures each of these raw materials and supplies them to the stirring device. It is equipped with the following.
（作用）
本発明のパン製造機では、原料供給装置に水、スキムミ
ルク、砂糖、塩、小麦粉、ショートニングおよびイース
トなどのパンの各種原料を投入して貯蔵しておくが、１
回の製パン工程においては、まず、原料供給装置が上記
パンの各種原料をそれぞれ自動的に計量して撹拌装置に
供給し、つぎに、撹拌装置が上記パンの各種原料を撹拌
してパン生地を作り、つぎに、このパン生地が撹拌装置
から焙焼装置に送り出され、この焙焼装置がパン生地を
パンに焼き上げる。(Function) In the bread making machine of the present invention, various bread ingredients such as water, skim milk, sugar, salt, flour, shortening, and yeast are charged and stored in the raw material supply device.
In the bread making process, first, the raw material supply device automatically measures each of the various bread ingredients and supplies them to the stirring device, and then the stirring device stirs the various bread ingredients to form bread dough. The dough is then sent from the stirring device to the roasting device, which bakes the dough into bread.
（実施例）
以下、本発明のパン製造機の一実施例を図面に基づいて
説明する。(Example) Hereinafter, one example of the bread making machine of the present invention will be described based on the drawings.
まず、構成を説明する。First, the configuration will be explained.
ＩＩは箱状の機体で、この機体１１の内部は、仕切板１
２． Ｎより上下に並ぶ３つの空間部１４．１５゜１６
に区画されている。また、下側の上記空間部１６は、仕
切枠１７により前側の成形発酵室１８と後側の焙焼室１
９とに区画されている。さらに、上側の上記空間部Ｉ４
の左右−側部には電装ｆ１２Ｇが区画されており、この
電装部２０の前面には各種操作スイッチ、ランプ、タイ
マーのダイヤルなどが配設された操作部（図示しない）
が設けられている。そして、上記機体ｌｌの前面は開口
されており、この前面は、上側および中間の上記空間部
１４．１５に対応する上部ドア２１と、下側の空間部１
６に対応する下部ドア２２とにより開閉自在に閉塞され
ている。さらに、上記機体１１の上面前部も開口されて
おり、この上面前部は、ヒンジ２３により機体１１に回
動自在に支持された天板２４により開閉自在に閉塞され
ている。また、上記機体１１の下面の各角部には脚部２
５が設けられている。さらに、上記機体１１の最後部に
は上方へ抜けるダクト２６が形成されている。II is a box-shaped body, and the inside of this body 11 is divided by a partition plate 1.
2. Three spaces arranged above and below N14.15°16
It is divided into. The space 16 on the lower side is separated by a partition frame 17 into a molded fermentation chamber 18 on the front side and a roasting chamber 1 on the rear side.
It is divided into 9 sections. Furthermore, the upper space I4
An electrical equipment f12G is divided on the left and right sides of the electrical equipment f12G, and on the front of this electrical equipment part 20 there is an operation part (not shown) in which various operation switches, lamps, timer dials, etc. are arranged.
is provided. The front surface of the aircraft body 11 is open, and this front surface has an upper door 21 corresponding to the upper and middle spaces 14 and 15, and a lower space 1.
It is closed by a lower door 22 corresponding to 6 so as to be openable and closable. Furthermore, the front part of the top surface of the body 11 is also open, and this front part of the top surface is closed so as to be openable and closable by a top plate 24 which is rotatably supported by the body 11 by a hinge 23. Further, each corner of the lower surface of the fuselage 11 has legs 2.
5 is provided. Further, a duct 26 extending upward is formed at the rearmost portion of the body 11.
そして、上記機体ｌｌ内の上側の空間部１４の上部に、
パンの各種原料が貯蔵されるとともにこれら原料を計量
しつつ供給する原料供給装置３１が配設されている。ま
た、同じ上側の空間部Ｉ４の下部前側に、上記原料供給
装置３！からパンの各種原料を受入れて撹拌しパン生地
を作るとともにこのパン生地の第１発酵が行なわれる撹
拌装置３２が配設されている。また、同じ上側の空間部
１４の下部後側に、上記原料供給装置３１および撹拌装
置３２を加熱または冷却する温調装置３３が配設されて
いる。And, in the upper part of the upper space part 14 in the above-mentioned fuselage ll,
A raw material supply device 31 is provided in which various raw materials for bread are stored and which meter and supply these raw materials. Also, the raw material supply device 3 is placed on the lower front side of the same upper space I4! A stirring device 32 is provided which receives and stirs various bread ingredients to form bread dough and performs the first fermentation of the bread dough. Furthermore, a temperature control device 33 for heating or cooling the raw material supply device 31 and the stirring device 32 is disposed at the lower rear side of the same upper space 14.
また、中間の上記空間部１５の上部前側に、上記撹拌装
置３２から所定量のパン生地を受入れる定量装置３４が
配設されている。また、同じ中間の空間部１５の下部前
側には、上記定量装置１３４から所定量のパン生地を受
入れこのパン生地をガス抜きを行ないつつ丸める丸め装
置３５が配設されているとともに、この丸め装置３５か
らパン生地を受入れて移送する移動装置３６が配設され
ている。また、上記下側の空間部１６には、上記移動装
置３６から丸められたパン生地を受入れるパン型３７が
挿脱自在に収納されている。さらに、同じ下側の空間部
１６には、上記パン型３７に受入れられたパン生地を成
形発酵させる成形発酵装置３Ｂが前側に配設されている
とともに、成形発酵されたパン生地をパンに焼き上げる
焙焼装置３９が後側に配設されている。Furthermore, a metering device 34 for receiving a predetermined amount of bread dough from the stirring device 32 is disposed at the upper front side of the intermediate space 15. Further, on the lower front side of the same intermediate space 15, a rounding device 35 is disposed that receives a predetermined amount of bread dough from the metering device 134 and rolls the dough while degassing it. A moving device 36 is provided for receiving and transporting the dough. Further, a bread mold 37 that receives the rolled dough from the moving device 36 is removably housed in the lower space 16. Further, in the same lower space 16, a forming and fermenting device 3B is disposed on the front side for forming and fermenting the bread dough received in the bread mold 37, and a roasting device 3B for baking the formed and fermented bread dough into bread. A device 39 is arranged on the rear side.
つぎに、上記原料供給装置３１の構成を説明する。Next, the configuration of the raw material supply device 31 will be explained.
上記天板２４の下方に、上面を開口した複数の原料収納
容器４１．４２．４３．４４．４５．４６が左から右ヘ
並べて配設されているとともに、それらのさらに右方に
位置して機体１１内の後部にもう１つの原料収納容器イ
アが配設されている。これら原料収納容器４１．・・・
・・・、４７は、たとえばこの番号順に、パンの各種原
料であるイースト、砂糖、スキムミルク、塩、強力粉（
小麦粉）、ショートニングおよび水が内部にそれぞれ貯
蔵されるものである。そして、イースト、砂糖、スキム
ミルク、塩および強力粉が貯蔵される原料収納容器４１
．・・・・・・、４５の最下部には、前方へ開口した管
状の原料流出口４３゜４９、５０．５１．５２がそれぞ
れ形成されており、これら原料流出口４８．・・・・・
・、５２には、計量モータ５３により回転駆動されるス
クリュー５４がそれぞれ貫通されている。また、上記原
料流出口４８．・・・・・・、５２の下方に原料受けと
してホッパー５５が配設されており、このホッパー５５
の下側には可撓な供給管５Ｇが接続されている。Below the top plate 24, a plurality of raw material storage containers 41, 42, 43, 44, 45, 46 with open tops are arranged side by side from left to right, and located further to the right of these containers. Another raw material storage container ear is arranged at the rear inside the fuselage 11. These raw material storage containers 41. ...
..., 47 is, for example, in this numerical order, various ingredients for bread such as yeast, sugar, skim milk, salt, and strong flour (
Flour), shortening and water are each stored inside. And a raw material storage container 41 in which yeast, sugar, skim milk, salt and strong flour are stored.
．． . . . , 45 has tubular raw material outlet ports 43, 49, 50, 51, and 52 that open forward, respectively, and these raw material outlet ports 48.・・・・・・
, 52 are penetrated by screws 54 that are rotationally driven by a metering motor 53. In addition, the raw material outlet 48. ......, a hopper 55 is arranged below 52 as a raw material receiver, and this hopper 55
A flexible supply pipe 5G is connected to the lower side.
また、ショートニングおよび水が貯蔵される原料収納容
器４６．４７の最下部には、それぞれ電磁弁５７． Ｈ
を介して可撓な供給管５９． ＩｉＯがそれぞれ連通接
続されている。さらに、水が貯蔵される原料収納容器４
７の上部には、シースターン６１を介して給水管６２が
連通接続されており、この給水管６２は、水道管に直結
されている。また、ショートニングが貯蔵される原料収
納容器４６の下方近傍にはヒータ６３が配設されている
。一方、水が貯蔵される原料収納容器４７は箱体６４に
より外側から覆われており、この箱体６４の下側には一
対の導管６５．６６が連通接続されている。Further, at the bottom of the raw material storage containers 46 and 47 in which shortening and water are stored, solenoid valves 57. H
via a flexible supply tube 59. The IiOs are connected in communication with each other. Furthermore, a raw material storage container 4 in which water is stored
A water supply pipe 62 is connected to the upper part of 7 via a sea stern 61, and this water supply pipe 62 is directly connected to the water pipe. Further, a heater 63 is provided near the bottom of the raw material storage container 46 in which shortening is stored. On the other hand, the raw material storage container 47 in which water is stored is covered from the outside by a box 64, and a pair of conduits 65 and 66 are connected to the lower side of the box 64.
つぎに、上記撹拌装置３２の構成を説明する。Next, the configuration of the stirring device 32 will be explained.
上記上側の仕切板１２上に、上下面を開口しかつ下部が
漏斗状になっている撹拌槽７１が着脱自在に取付けられ
ている。また、上記上側の仕切板１２上には撹拌槽７１
を囲んで槽枠７２が取付けられており、この槽枠７２の
後側上端部には、その上面開口を上方から開閉自在に閉
塞する上蓋７３がヒンジ７４により上下回動自在に支持
されている。そして、上記上蓋７３上に支持体７５を介
して撹拌モータ７６が固着されており、この撹拌モータ
７６の下方へ突出した回転軸にカップリング７７を介し
て撹拌羽根７８が取付けられている。また、上記上蓋７
３の下方には、上記撹拌槽７１の上面開口を開閉自在に
閉塞する槽蓋７９が支持されている。なお、上記撹拌羽
根７８は上記槽蓋７９を貫通して、上記撹拌槽７１内に
位置するようになっている。さらに、上記上蓋７３から
槽蓋７９にかけて、ソレノイドなどからなるリーク弁８
０が設けられている。A stirring tank 71 having open upper and lower surfaces and a funnel-shaped lower part is removably mounted on the upper partition plate 12. Furthermore, a stirring tank 71 is provided on the upper partition plate 12.
A tank frame 72 is attached to surround the tank frame 72, and a top lid 73 that closes the top opening of the tank frame 72 from above so as to be openable and closable from above is supported by a hinge 74 so as to be movable up and down. . A stirring motor 76 is fixed onto the upper lid 73 via a support 75, and a stirring blade 78 is attached to a rotating shaft of the stirring motor 76 projecting downward via a coupling 77. In addition, the upper lid 7
A tank lid 79 is supported below the stirring tank 71 to open and close the top opening of the stirring tank 71 . The stirring blade 78 penetrates the tank lid 79 and is positioned inside the stirring tank 71. Furthermore, a leak valve 8 consisting of a solenoid or the like is provided from the upper lid 73 to the tank lid 79.
0 is set.
そして、上記槽蓋７９に、上記原料供給装置３１からの
可撓な供給管５６．５９．６０がそれぞれ上方から貫通
されて着脱自在に接続されている。Flexible supply pipes 56, 59, and 60 from the raw material supply device 31 are respectively penetrated from above and removably connected to the tank lid 79.
つぎに、上記温調装置３３の構成を説明する。Next, the configuration of the temperature control device 33 will be explained.
第１図に示すように、上記撹拌槽７１に後方か。As shown in FIG.
ら対向するダクト８１内にヒータ８２とエバポレータ８
３とが配設されているとともに、このエバポレータ８３
の後方にファンモータ８４が配設されている。A heater 82 and an evaporator 8 are installed in a duct 81 facing each other.
3 are arranged, and this evaporator 83
A fan motor 84 is arranged behind the fan motor 84 .
このファンモータ８４は、上記ダクト８１の他に、この
ダクト８１の両側方に位置して上記槽枠７２に形成され
た連通口（図示しない）によってもこの槽枠７２内に連
通している。また、上記ダクト８１の下方には、コンデ
ンサ８５と、このコンデンサ８５および上記エバポレー
タ８３に連通するコンプレッサ８６と、このコンプレッ
サ８６の前方に位置し上記機体１１の最後部の排熱用ダ
クト２６に連通するファンモータ８７とが配設されてい
る。さらに、図示していないが、上記撹拌槽７１付近な
どには、上記温調装置３３を制御するサーモスタットが
配設されている。In addition to the duct 81, the fan motor 84 communicates with the tank frame 72 through communication ports (not shown) located on both sides of the duct 81 and formed in the tank frame 72. Further, below the duct 81, there is a condenser 85, a compressor 86 that communicates with the condenser 85 and the evaporator 83, and a compressor 86 that is located in front of the compressor 86 and communicates with the exhaust heat duct 26 at the rearmost part of the body 11. A fan motor 87 is provided. Furthermore, although not shown, a thermostat for controlling the temperature control device 33 is disposed near the stirring tank 71 and the like.
また、上記原料供給装置３１の水用の原料収納容器４７
を覆う箱体６４の一方の導管６５が上記ファンモータ８
４の排気側のエバポレータ８３に連通されており、他方
の導管６６が同じファンモータＳ４の吸気側に連通され
ている。Also, a raw material storage container 47 for water of the raw material supply device 31
One conduit 65 of the box body 64 covering the fan motor 8
The other conduit 66 is connected to the intake side of the same fan motor S4.
つぎに、上記定量装置３４の構成を説明する。Next, the configuration of the quantitative determination device 34 will be explained.
図示していないが、上記機体ｌｌ内のたとえば中間の空
間部１５にはニアコンプレッサが配設されており、この
ニアコンプレッサは、可撓な導管を介して上記槽蓋７９
に接続されて、上記撹拌槽７１内に連通されている。Although not shown, a near compressor is disposed in, for example, an intermediate space 15 in the machine body 11, and this near compressor is connected to the tank lid 79 via a flexible conduit.
It is connected to and communicates with the inside of the stirring tank 71.
また、上記上側の仕切板１２の下側に支持枠９１が固着
されており、この支持枠９１の上面部と下面部とには、
上記撹拌槽７１の下面開口に通じる開口部９２と開口部
９３とが上下に相対向させて形成されているとともに、
これら開口部９２．９３の側方に位置して開口部ｇ４と
開口部９５とが上下に相対向させて形成されている。そ
して、上記支持枠９１内にはスライダ９（１が摺動自在
に収納されており、このスライダ９６には、上記開口部
９２．９３または開口部９４゜９５に選択的に重合され
る定量室９７が形成されている。また、上記支持枠９１
の側方には上記スライダ９６を駆動する定量移動モータ
９８が設けられており、この定量移動モータ９８の進退
するシャフト９９が上記スライダ９６に連結されている
。Further, a support frame 91 is fixed to the lower side of the upper partition plate 12, and the upper surface and lower surface of this support frame 91 include
An opening 92 and an opening 93 communicating with the lower opening of the stirring tank 71 are vertically opposed to each other, and
An opening g4 and an opening 95 are formed on the sides of these openings 92 and 93 so as to face each other vertically. A slider 9 (1) is slidably housed in the support frame 91, and the slider 96 has a metering chamber that is selectively superimposed on the opening 92, 93 or 94° 95. 97 is formed. Also, the support frame 91
A fixed-quantity movement motor 98 for driving the slider 96 is provided on the side of the slider 96, and a shaft 99 for moving the fixed-quantity movement motor 98 back and forth is connected to the slider 96.
また、上記撹拌槽７１の下方に位置して上記°支持枠９
１の下側には、定量ピストン１０１を駆動する定量モー
タ１０２が設けられている。上記定量ピストン１０１は
、上記定量室９７内を摺動しで、上記開口部９２． ！
１３間で移動するものである。さらに、上記開口部ｇ４
の上方の位置して上記上側の仕切板１２上には、排出ピ
ストン１０３を駆動する排出モータ１０４が設けられて
いる。上記排出ピストン１０３は、上記定量室９７内を
摺動して、上記開口部９４． ’！Ｉｓ間で移動するも
のである。Further, the support frame 9 is located below the stirring tank 71.
1 is provided with a metering motor 102 that drives a metering piston 101. The metering piston 101 slides within the metering chamber 97 and opens at the opening 92. !
It moves between 13 and 13. Furthermore, the opening g4
An ejection motor 104 for driving an ejection piston 103 is provided on the upper partition plate 12 located above. The ejection piston 103 slides within the metering chamber 97 and the opening 94. '! It moves between Is.
つぎに、上記丸め装置３５の構成を説明する。Next, the configuration of the rounding device 35 will be explained.
上記開口部９５の下方に位置して上記下側の仕切板１３
上に、丸め槽１０６が設けられており、この丸め槽１０
Ｇの底面部は、丸め柱Ｉｌｌ？を有し回転駆動される回
転板１０１１になっている。そして、図示していないが
、上記丸め槽１０６の周面部には、開閉自在の排出口が
形成されている。また、上記丸め槽１０６の近傍には生
地冷却ファン１０９が配設されている。The lower partition plate 13 is located below the opening 95.
A rounding tank 106 is provided above, and this rounding tank 10
The bottom of G is a rounded column Ill? The rotary plate 1011 has a rotary plate 1011 and is rotationally driven. Although not shown, a discharge port that can be opened and closed is formed on the circumferential surface of the rounding tank 106. Further, a dough cooling fan 109 is provided near the rounding tank 106.
つぎに、上記移動装置３６の構成を説明する。Next, the configuration of the moving device 36 will be explained.
上記丸め槽１０６の後方に位置して上記下側の仕切板１
３上に、コンベア１１１を内蔵した支持枠１１２が設け
られており、この支持枠１１２上に、上記コンベア１１
１により駆動される移動台１１３が左右方向へ摺動自在
に支持されている。そして、この移動台１１３には、開
閉自在のシャツタ板１１４が設けられている。なお、上
記下側の仕切板１３には、上記移動台１１３の摺動軌跡
に沿う開口部ｌ１５が形成されている。The lower partition plate 1 is located behind the rounding tank 106.
A support frame 112 with a built-in conveyor 111 is provided on the top of the conveyor 11.
1 is supported so as to be slidable in the left-right direction. This movable table 113 is provided with a shirt cover plate 114 that can be opened and closed. Note that the lower partition plate 13 has an opening l15 formed along the sliding trajectory of the movable table 113.
つぎに、上記成形発酵装置３８および焙焼装置３９の構
成を説明する。Next, the configurations of the molding fermentation device 38 and roasting device 39 will be explained.
上記機体ｌｌ内の下側の空間部１６にパン型搬送台１２
１が前後動自在に支持されている。このパン型搬送台１
２１は、側方から見てほぼ凹字形状になっているが、そ
の底板部１２２に連結されたコンベア１２３により駆動
され、上記成形発酵室１８と焙焼室１９との間で移動す
るものである。A pan-shaped carrier 12 is placed in the lower space 16 inside the aircraft ll.
1 is supported so as to be movable back and forth. This bread mold carrier 1
21 has a substantially concave shape when viewed from the side, and is driven by a conveyor 123 connected to the bottom plate portion 122, and is moved between the molding fermentation chamber 18 and the roasting chamber 19. be.
上記パン型３７は、前後方向に長くかつ上面を開口した
箱状になっており、上記パン型搬送台＋２１上に左右方
向に並べてたとえば５つ載置されるものである。なお、
上記パン型３７の上面開口・は、パン型蓋（図示しない
）により適宜閉塞可能になっている。The bread molds 37 are box-shaped, long in the front-back direction and open at the top, and for example, five bread molds are placed side by side in the left-right direction on the bread mold carrier +21. In addition,
The top opening of the bread mold 37 can be closed as appropriate with a bread mold lid (not shown).
また、上記成形発酵室ｔａ内の最下部には成形発酵ヒー
タ１２６が配設されている。一方、上記焙焼室１９内の
上部と下部とには焙焼ヒータ１２７がそれぞれ配設され
ている。Further, a molded fermentation heater 126 is disposed at the lowest part of the molded fermentation chamber ta. On the other hand, roasting heaters 127 are provided in the upper and lower parts of the roasting chamber 19, respectively.
さらに、上記焙焼室１９の後側上方には、気流循環およ
び冷却用のファンモータ１２８と、冷却用のファンモー
タ１２９とが配設されている。Further, above the rear side of the roasting chamber 19, a fan motor 128 for air circulation and cooling, and a fan motor 129 for cooling are disposed.
つぎに、上記パン製造機を用いたパンの製造方法につい
て説明する。Next, a method for manufacturing bread using the above-mentioned bread making machine will be explained.
上記パン製造機は、と（にパン屋などの店舗で業務用に
用いるのに適したものであり、パンの原料の計量および
投入、パン生地作りからパンの焼き上げまでをほぼ全自
動で行なう。製造されるパンは、とくに山形または角形
の食パンであり、たとえば３斤分のパンが５本−度に製
造される。The above-mentioned bread making machine is suitable for commercial use in stores such as bakeries, and performs almost fully automatic operations from measuring and adding bread ingredients to making bread dough to baking bread.Manufacturing The bread to be produced is particularly chevron-shaped or square-shaped bread, and for example, three loaves of bread are produced in five loaves at a time.
そして、各装置３１．３２．３４．３５．’１６．３８
．３９は、シーケンサからなる電気回路などにより制御
される。And each device 31.32.34.35. '16.38
．． 39 is controlled by an electric circuit such as a sequencer.
まず、第１図に鎖線で示すように、天板２４を上方へ回
動させて開け、各原料収納容器４１．・・・・・・４６
内にイースト、砂糖、スキムミルク、塩、強力粉および
ショートニングをそれぞれ手動で投入し、天板２４を再
び閉じる。この投入では、もちろん原料の計量は必要な
い。なお、この原料投入は、たとえば−日のパンの製造
開始時のみに行なえばよい。一方、原料収納容器４７内
には、水道管からシ−スターン６１により水が自動的に
供給され、常時一定量貯水される。なお、雰囲気温度が
高い場合には、電源の投入時から温調装置３３のコンプ
レッサ８６、エバポレータ８３およびコンデンサ８５か
らなる冷凍サイクルが作動し、収納容器４丁内の水が冷
却される。すなわち、コンプレッサ８６が作動するとと
もに、ファンモータ８４の運転により、エバポレータ８
３、導管６５、収納容器４７を内蔵した箱体６４内、導
管６６およびファンモータ８４を冷風が循環し、水が冷
却される。なお、コンデンサ８５の発する熱は、ファン
モータ８７により排熱用のダクト２６へと放出される。First, as shown by the chain line in FIG. 1, the top plate 24 is rotated upward and opened, and each raw material storage container 41.・・・・・・46
Yeast, sugar, skim milk, salt, strong flour, and shortening are each manually added into the container, and the top plate 24 is closed again. Of course, this input does not require measuring the raw materials. Note that this raw material input may be performed only at the start of bread production on day -1, for example. On the other hand, water is automatically supplied into the raw material storage container 47 from the water pipe by the sea turn 61, and a certain amount of water is always stored therein. Note that when the ambient temperature is high, the refrigeration cycle consisting of the compressor 86, evaporator 83, and condenser 85 of the temperature control device 33 is activated from the time the power is turned on, and the water in the four storage containers is cooled. That is, when the compressor 86 operates and the fan motor 84 operates, the evaporator 8
3. Cold air circulates through the conduit 65, the box 64 containing the storage container 47, the conduit 66, and the fan motor 84, thereby cooling the water. Note that the heat generated by the capacitor 85 is released to the heat exhaust duct 26 by the fan motor 87.
このとき、とくに導管６５．６６によって箱体６４内と
エバポレータ８３とが連通されていることにより、短時
間で効果的に冷却が行なわれる。At this time, the inside of the box 64 and the evaporator 83 are communicated with each other through the conduits 65 and 66, so that cooling can be carried out effectively in a short period of time.
そして、開始スイッチを操作してオンすると、ショート
ニング用の原料収納容器４６の下方のヒータ６３が通電
され始め、この収納容器４６内のショートニングが溶融
される。また、各原料収納容器４２゜・・・・・・ ４
５にそれぞれ対応する計量モータ５３が作動し、これら
計量モータ５３により回転駆動されるスクリュー５４に
よって、各収納容器４２．・・・・・・、４５から砂糖
、スキムミルク、塩、強力粉がそれぞれ送り出されて、
ホッパー５５に落とし込まれ、供給管５６を介して撹拌
槽７１内に自動的に投入される。このとき、各計量モー
タ５３が所定量だけ回転して、パンの各原料が一定量だ
け送り出され、これらパンの原料の計量が自動的に行な
われることになる。Then, when the start switch is operated and turned on, the heater 63 below the shortening raw material storage container 46 starts to be energized, and the shortening in the storage container 46 is melted. In addition, each raw material storage container 42°...4
The metering motors 53 respectively corresponding to the storage containers 42 .・・・・・・Sugar, skim milk, salt, and strong flour were sent out from 45,
It is dropped into the hopper 55 and automatically thrown into the stirring tank 71 via the supply pipe 56. At this time, each weighing motor 53 rotates by a predetermined amount, and a predetermined amount of each bread ingredient is delivered, and the bread ingredients are automatically weighed.
これとともに、電磁弁５８が一定時間開いて、原料収納
容器４７から上述のようにして冷却された一定量の水が
流出し、供給管６０を介して撹拌槽７１内に流入する。At the same time, the electromagnetic valve 58 is opened for a certain period of time, and a certain amount of water cooled as described above flows out from the raw material storage container 47 and flows into the stirring tank 71 via the supply pipe 60.
こうして、たとえば１５斤分のパンの原料が撹拌槽７１
内に自動的に投入される（初期原料投入工程）。In this way, for example, the ingredients for 15 loaves of bread are stored in the stirring tank 71.
(initial raw material input process).
上述の最初のパンの原料の投入が終了すると、撹拌モー
タ７６が起動して、撹拌羽根７８によりパンの原料が撹
拌され始める。この撹拌はたとえば７０分で終了し、パ
ン生地がこね上げられる（撹拌工程）。なお、この撹拌
工程の途中でショートニングが十分に溶けてから、電磁
弁５７が一定時間開いて、原料収納容器４６から一定量
のショートニングが流出し、供給管５ｇを介して撹拌槽
７１内に流入する。このように、ショートニングを後か
ら投入することにより、こねにおける水和がよくなるの
で、よいパン生地が得られる。また、撹拌工程時には、
後の定量時にも作動する図示しないニアコンプレッサが
作動して、パン生地と酸素とを結合させるのに必要な空
気を撹拌槽７１内に流入させる。When the above-mentioned input of the first bread ingredients is completed, the stirring motor 76 is activated and the stirring blades 78 begin to stir the bread ingredients. This stirring ends, for example, in 70 minutes, and the bread dough is kneaded (stirring step). In addition, after the shortening has sufficiently melted during this stirring process, the solenoid valve 57 is opened for a certain period of time, and a certain amount of shortening flows out from the raw material storage container 46 and flows into the stirring tank 71 through the supply pipe 5g. do. In this way, adding shortening later improves hydration during kneading, resulting in good bread dough. Also, during the stirring process,
A near compressor (not shown), which also operates during the subsequent quantitative determination, operates to flow into the stirring tank 71 the air necessary to combine the dough and oxygen.
このニアコンプレッサの作動時、リーク弁８０が作動し
て、撹拌槽７１外へ空気を逃す。さらに、撹拌工程の後
半に、計量モータ５３によりスクリュー５４が所定量回
転駆動されて、原料収納容器４１から一定量のイースト
がホッパー５５および供給管５６を介して撹拌槽７１内
へ自動的に投入され、パン生地と混合される。When the near compressor operates, the leak valve 80 operates to release air to the outside of the stirring tank 71. Furthermore, in the latter half of the stirring process, the screw 54 is rotated by a predetermined amount by the metering motor 53, and a certain amount of yeast is automatically thrown into the stirring tank 71 from the raw material storage container 41 via the hopper 55 and the supply pipe 56. and mixed with bread dough.
つぎに、撹拌が行なわれずに、パン生地が撹拌槽４１内
でそのまま放置され、たとえば５０分間パン生地の第１
発酵が行なわれる（第１発酵工程）なお、この第１発酵
工程まで、温調装置３３により、パン生地の温調が行な
われる。たとえば、雰囲気温度が高い場合には、コンプ
レッサ８６が作動するが、ファンモータ８４の運転によ
り、エバポレータ８３、ダクト８１、槽枠７２内、その
連通口およびファンモータ８４を冷風が循環して、パン
生地が冷却され、その温度が発酵に適した約２７〜３０
℃に保たれる。逆に、雰囲気温度が低ければ、ヒータ８
２が通電される。Next, the bread dough is left as it is in the stirring tank 41 without stirring, and the first stage of the bread dough is heated, for example, for 50 minutes.
Fermentation is carried out (first fermentation step) Note that the temperature of the dough is controlled by the temperature control device 33 until this first fermentation step. For example, when the ambient temperature is high, the compressor 86 is activated, and the operation of the fan motor 84 causes cold air to circulate through the evaporator 83, duct 81, tank frame 72, their communication ports, and the fan motor 84, thereby making bread dough. is cooled down to a temperature of about 27-30°C, which is suitable for fermentation.
kept at ℃. Conversely, if the ambient temperature is low, heater 8
2 is energized.
第１発酵工程の後、丸め移送工程に移る。この丸め移送
工程においては、撹拌槽用からパン生地が１斤分ずつパ
ン型３７まで移送されるが、その途中で、丸め装置３５
により１斤分のパン生地が丸められるとともに、このパ
ン生地のガス抜きが行なわれる。After the first fermentation step, the process moves to a rounding transfer step. In this rounding transfer process, bread dough is transferred one loaf at a time from the stirring tank to the bread mold 37, but on the way,
The dough for one loaf is rolled up and the dough is degassed.
すなわち、まず定量モータ１１１２の駆動により、それ
まで撹拌槽７１の下面開口直下の開口部！！２を閉塞し
ていた定量ピストン１０１が下降するとともに、図示し
ないニアコンプレッサにより撹拌槽７１内に圧力が加え
られて、この撹拌槽７１からスライダ９６の１斤分の容
積を有する定量室９７内にパン生地が送り出される。つ
いで、定量移動モータ９８の駆動により、スライダ９６
が移動して、定量室９７内のパン生地が撹拌槽７１内の
パン生地から分離され、パン生地の定量が行なわれる。That is, first, by driving the metering motor 1112, the opening immediately below the bottom opening of the stirring tank 71! ! As the metering piston 101, which had been blocking the slider 96, moves downward, pressure is applied to the stirring tank 71 by a near compressor (not shown), and the liquid flows from the stirring tank 71 into the metering chamber 97, which has a volume equivalent to one loaf of the slider 96. Bread dough is sent out. Then, by driving the fixed amount movement motor 98, the slider 96
moves, the bread dough in the metering chamber 97 is separated from the bread dough in the stirring tank 71, and the bread dough is metered.
スライダ９６は、その定量室９７が開口部９４．９５に
臨む位置まで移動するが、その後、排出モータ１０４の
駆動により、排出ピストン１０３が下降して、定量室９
７内のパン生地が丸め槽１０６内に落下される。その後
、排出ピストン１０３は、再び上昇する。The slider 96 moves to a position where its metering chamber 97 faces the opening 94.95, but after that, the discharge piston 103 is lowered by the drive of the discharge motor 104, and the metering chamber 97
The bread dough in 7 is dropped into a rounding tank 106. Thereafter, the ejection piston 103 rises again.
また、スライダ９６も元の位置へ戻る。Furthermore, the slider 96 also returns to its original position.
パン生地が丸め槽１０６内に落下したことが図示しない
検知装置により検知されると、回転板１０８が起動して
、パン生地が丸められるとともに、そのガス抜きが行な
われる。When a detection device (not shown) detects that the dough has fallen into the rolling tank 106, the rotary plate 108 is activated to roll the dough and degas it.
パン生地の丸め開始後一定時間経つと、丸め槽１０６の
排出口が解放され、回転板ｆｅｌｌの回転による遠心力
でパン生地が丸め槽１０６から移動装置３６の閉じたシ
ャツタ板Ｈ４上へ放出される。その後、排出口は閉じら
れ、回転板１０８は停止する。After a certain period of time has elapsed after the start of rolling the bread dough, the discharge port of the rounding tank 106 is opened, and the dough is discharged from the rounding tank 106 onto the closed shirt plate H4 of the moving device 36 by the centrifugal force caused by the rotation of the rotary plate fell. Thereafter, the outlet is closed and the rotating plate 108 is stopped.
パン生地がシャツタ板１１４上に放出されたことが図示
しない検知装置により検知されると、コンベア１１１の
駆動により、シャツタ板１１４とともに移動台１１３が
左右方向に移動し、５つのパン型３７のいずれかの上方
で停止する。そして、シャツタ板１１４が開いて、パン
型３７内にパン生地が落下される。その後、再びシャツ
タ板ｉ １４が閉じるとともに、移動台１１３が丸め槽
１０Ｇ近傍の位置へ戻る。When a detection device (not shown) detects that the bread dough has been released onto the shirt flap plate 114, the conveyor 111 is driven to move the movable table 113 in the left and right direction together with the shirt flap board 114, and the dough is placed in one of the five bread molds 37. Stop above. Then, the shirt cover plate 114 opens and the dough is dropped into the bread mold 37. Thereafter, the shutter plate i 14 closes again, and the moving table 113 returns to a position near the rounding tank 10G.
これがたとえば１５回繰り返されるが、各回でパン生地
の載ったシャツタ板１１４の停止位置およびコンベア１
２３により前後方向に移動されるパン型搬送台１２１の
停止位置とが異なることによって、５つのパン型３７に
それぞれ前後方向に並んで３つずつ計１５個のパン生地
が供給される。この丸め移送工程はたとえば約２０分で
終了する。This is repeated, for example, 15 times, and each time the stop position of the shirt cloth plate 114 on which the bread dough is placed and the conveyor 1 are changed.
Since the stop positions of the bread mold conveyor 121, which is moved in the front and back direction by the bread molds 23, are different from each other, a total of 15 bread doughs are supplied to each of the five bread molds 37, three each in the front and back direction. This rounding transfer process is completed in about 20 minutes, for example.
なお、丸め移送工程終了時には、パン型搬送台１２１は
、その全体が成形発酵室１８内に位置している。It should be noted that at the end of the rounding transfer process, the entire bread mold transport platform 121 is located within the forming fermentation chamber 18.
つぎに、成形発酵室１８内において、成形発酵ヒータ１
２６の加熱により、約３７〜４０℃でたとえば約２０〜
３０分間、パン生地の成形発酵が行なわれる（成形発酵
工程）。この成形発酵工程では、パン型３７によりパン
生地の形状が規制されつつ、このパン生地が発酵されて
、よいパンを作るために適当な体積まで膨張される。な
お、成形発酵ヒータ１２６は、図示しないサーモスタッ
トにより通電が制御され、成形発酵室１８内の温度がほ
ぼ一定に保たれる。また、成形発酵工程の開始時から焙
焼ヒータ１２７により焙焼室１９の予熱が行なわれる。Next, in the molded fermentation chamber 18, the molded fermentation heater 1
26 heating at about 37-40°C, for example about 20-40°C.
The dough is fermented for 30 minutes (forming fermentation step). In this forming and fermenting process, the shape of the dough is regulated by the bread mold 37, and the dough is fermented and expanded to an appropriate volume to make good bread. Note that the energization of the molding fermentation heater 126 is controlled by a thermostat (not shown), so that the temperature in the molding fermentation chamber 18 is kept substantially constant. Furthermore, the roasting chamber 19 is preheated by the roasting heater 127 from the start of the molding fermentation process.
そして、成形発酵ヒータ１２６への通電が断たれて成形
発酵工程が終了すると、第１図に鎖線で示すように、コ
ンベア１２３の駆動により、パン型搬送台１２１が後退
し、あらかじめ予熱された焙焼室１９内に挿入され、焙
焼工程が始まる。こうして、焙焼室１９内において、約
５０分間パン生地が焙焼される。なお、焙焼ヒータ１２
７は、図示しないサーモスタットにより通電が制御され
、焙焼室１９内の温度が約２００℃に保たれる。Then, when the power supply to the forming fermentation heater 126 is cut off and the forming fermentation process is completed, the conveyor 123 is driven to move the bread mold conveying table 121 backward, as shown by the chain line in FIG. It is inserted into the roasting chamber 19 and the roasting process begins. In this way, the bread dough is roasted in the roasting chamber 19 for about 50 minutes. In addition, the roasting heater 12
7, electricity supply is controlled by a thermostat (not shown), and the temperature in the roasting chamber 19 is maintained at about 200°C.
パンが焼き上がると、焙焼ヒータ１２７への通電が断た
れるとともに、パン型搬送台１２１が前進する。これと
ともに、焼き上がりを報知するランプないしブザーが作
動するので、ここで、下部ドア２２を開けて、パン型３
７を取り出す。When the bread is baked, the power to the roasting heater 127 is cut off, and the bread mold carrier 121 moves forward. At the same time, the lamp or buzzer that notifies you that the baking is done will operate, so open the lower door 22 and place the bread pan 3.
Take out 7.
なお、ファンモータ１２８は、焙焼工程時、焙焼室１９
内で熱風を循環させる。また、ファンモータ１２８．１
２９は、成形発酵工程時から焙焼工程終了後まで、焙焼
室１９の周囲の熱をダクト２６へ放出させる。Note that the fan motor 128 is connected to the roasting chamber 19 during the roasting process.
Circulate hot air inside. Also, fan motor 128.1
29 releases the heat around the roasting chamber 19 to the duct 26 from the time of the molding fermentation process to the end of the roasting process.
これで１回のパンの全製造工程が終了するが、これを繰
り返すことにより、何回もパンを製造することができる
。そして、たとえば、１日の最初に各原料収納容器４１
．・・・、４６にパンの各種原料をそれぞれ投入してお
けば、その１日の間は、各回のパンの製造において撹拌
槽７１への原料の投入が自動的に行なわれ、人手を介し
ての新たな原料補給の必要はない。This completes the entire bread manufacturing process for one time, but by repeating this process, bread can be manufactured many times. For example, at the beginning of the day, each raw material storage container 41
．． . . . If various ingredients for bread are put into the stirring tank 71, the ingredients will be automatically added to the stirring tank 71 during each bread production for one day, without the need for manual intervention. There is no need to supply new raw materials.
上記構成によれば、数回の製パン工程において、原料収
納容器４１．・・・、４７にパンのすべての原料が貯蔵
された原料供給装置３１から各原料が自動的に計量され
て撹拌層７１に投入されるので、原料の計量および投入
に要する手間と時間とを軽減できる。すなわち、パン生
地のこねからパンの焼き上げまでのみならず、原料の計
量および撹拌槽７１への投入も自動的に行なわれるので
、１回の製パン作業の時間を短縮できるとともに、作業
の省力化を図ることができる。According to the above configuration, in several bread making processes, the raw material storage container 41. ..., each raw material is automatically measured from the raw material supplying device 31 in which all the raw materials for bread are stored in 47 and is fed into the stirring layer 71, thereby reducing the effort and time required to measure and feed the raw materials. It can be reduced. In other words, not only the process from kneading the bread dough to baking the bread, but also measuring the raw materials and adding them to the stirring tank 71 is performed automatically, which reduces the time required for each bread-making operation and saves labor. can be achieved.
なお、原料収納容器４１．・・・・・・、４６がほぼ空
になったとき、ランプないしブザーなどにより報知を行
ない、作業者に原料の投入を指令するようにしてもよい
。Note that the raw material storage container 41. . . . When the container 46 is almost empty, a lamp or a buzzer may be used to notify the operator and instruct the operator to add raw materials.
さらに、上記実施例のパン製造機では、成形発酵室１８
と焙焼室１９とを別にしたが、両者は共通にしてもよい
。Furthermore, in the bread making machine of the above embodiment, the shaped fermentation chamber 18
Although the roasting chamber 19 and the roasting chamber 19 are separate, they may be shared.
本発明によれば、パン生地のこねおよび焙焼を行なう撹
拌装置および焙焼装置に加えて、パンの各種原料が貯蔵
されるとともにこれら原料をそれぞれ計量しつつ撹拌装
置に供給する原料供給装置を設けたので、パン生地のこ
ねから焙焼までのみならず、原料の計量および撹拌装置
への投入も自動的に行なうことができ、したがって、原
料の計量および投入に要する手間と時間とを軽減でき、
１回の製パン作業の時間を短縮できるとともに、作業の
よりいっそうの省力化を図ることができる。According to the present invention, in addition to a stirring device and a roasting device for kneading and roasting bread dough, a raw material supply device is provided in which various bread ingredients are stored and each of these raw materials is measured and supplied to the stirring device. Therefore, not only the process from kneading the bread dough to roasting, but also the measuring and feeding of the raw materials to the stirring device can be performed automatically.Therefore, the labor and time required for measuring and feeding the raw materials can be reduced.
Not only can the time required for one bread making operation be shortened, but also the labor of the operation can be further reduced.
第１図は本発明のパン製造機の一実施例を示す側面方向
断面図、第２図はその正面方向断面図である。
３１・・原料供給装置、３２・・撹拌装置、３９・・焙
焼装置。FIG. 1 is a side sectional view showing an embodiment of the bread making machine of the present invention, and FIG. 2 is a front sectional view thereof. 31... Raw material supply device, 32... Stirring device, 39... Roasting device.
Claims (1)
をそれぞれ計量しつつ供給する原料供給装置と、 この原料供給装置から上記各種原料を受入れて撹拌しパ
ン生地を作る撹拌装置と、 この撹拌装置からパン生地を受入れてこのパン生地をパ
ンに焼き上げる焙焼装置と、 を備えたことを特徴とするパン製造機。(1) A raw material supply device that stores various raw materials for bread and supplies these raw materials while weighing them; A stirring device that receives the various raw materials from this raw material supply device and stirs them to make bread dough; From this stirring device A bread making machine comprising: a roasting device that receives bread dough and bakes the bread dough into bread;
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10872889A JPH02286029A (en) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | Production machine of bread |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10872889A JPH02286029A (en) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | Production machine of bread |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02286029A true JPH02286029A (en) | 1990-11-26 |
Family
ID=14492032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10872889A Pending JPH02286029A (en) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | Production machine of bread |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02286029A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0821903A1 (en) * | 1996-05-29 | 1998-02-04 | Gentech, S.A. | Programmable multi-purpose cooking apparatus |
-
1989
- 1989-04-27 JP JP10872889A patent/JPH02286029A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0821903A1 (en) * | 1996-05-29 | 1998-02-04 | Gentech, S.A. | Programmable multi-purpose cooking apparatus |
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