JPH02284744A - Method and device for strip casting using dooble plate strip casting means - Google Patents
Method and device for strip casting using dooble plate strip casting meansInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、一般には薄い羽のスラブやストリップの製造
に関しているが、特にはそのような製品が直接的に鋳造
されるためのプロセスと装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates generally to the production of thin wing slabs and strips, but more particularly to processes and apparatus for direct casting of such products. Regarding.
［従来の技術］
鋼ストリップを製造するための従来の方法のつは、典型
的には厚さカ月８０〜２５０ｍｍであるスラブを作るた
めの、広く知られている連続鋳造プロセスである０作ら
れたスラブは次にホットストリップミルを通過させられ
、そこで、厚さが典型的には１．８〜４．８ｍｍになる
ように圧延され、その後には、最後の厚さが得られるよ
うに、冷間仕上げミルを通過させられる。BACKGROUND OF THE INVENTION A conventional method for producing steel strip is the well-known continuous casting process to produce slabs that are typically 80 to 250 mm thick. The slab is then passed through a hot strip mill where it is rolled to a thickness typically between 1.8 and 4.8 mm, after which it is rolled to achieve the final thickness. It is passed through a cold finishing mill.
上記の方法とは対照的に、現今では、ある種の形のダブ
ルロールつまりツインロール式の鋳造装置を用いる薄肉
厚ストリップ鋳造法もある。このプロセスの典型的なも
のが、１９８４年１２月２１日に出されたフランス特許
第２５４７５１８号である。もう一つの典型的なものが
、１９８５年ｌＯ月１５日に出された米国特許第４．５
４６．８１４号である。In contrast to the above-mentioned methods, there are now also thin-walled strip casting methods that use some form of double-roll or twin-roll casting equipment. A typical example of this process is French Patent No. 2,547,518, issued December 21, 1984. Another typical example is U.S. Patent No. 4.5 issued on October 15, 1985.
No. 46.814.
ツインロール式の鋳造のコンセプトからかなり逸脱した
ものが新日鉄に譲渡された日本の特許出願第２２３０４
５８において示されている。この発展態様においては、
上面が開いている容器が、傾斜した底面と、三つの側方
を囲んで延びている堰によって限定されている。底面壁
は水冷されていて、摩擦を減らすために高周波の振動エ
ネルギーの入力を受けている。溶湯が、上記のように限
界されている湯溜めの中に注入され、冷却されている底
面壁の上に載った層として凝固する０次いでこの層が、
欠除している第４の壁の場所を経て弓き出されるが、そ
れはストリップの形で出て来て、１対またはより多くの
ニップローラの間を通過する。これとは別で、アプロー
チの仕方が同じ方向であるものが、１９８７年１２月
１日に出されたロッジ（Ｒｏｓｓｉ）による米国特許第
４．７０９．７４５号にある。A significant departure from the twin-roll casting concept is Japanese Patent Application No. 22304, assigned to Nippon Steel.
58. In this development mode,
An open top container is defined by a sloped bottom and a weir extending around three sides. The bottom wall is water-cooled and receives high-frequency vibrational energy input to reduce friction. The molten metal is poured into the sump, which is confined as above, and solidifies as a layer resting on the bottom wall, which is then cooled.
It is ejected through the missing fourth wall location, but it emerges in the form of a strip and passes between a pair or more nip rollers. Apart from this, the method of approach is the same as that of December 1987.
No. 4,709,745 to Rossi, issued on the 1st.
上記の日本で開発されたものの主要な欠点は、溶湯の上
面で空気に曝されていることにある。さらに、ストリッ
プが連続鋳造モールドから出る所の領域において、溶湯
の上面部がそのまま最終の鋳造製品の上側面になる。こ
のことは、溶湯の上面は、仕上ったストリップの上面で
介在物になっては望ましくないスラグ、フラックスまた
は酸化物で覆われる傾向があることの故に、極めて不利
である。さらにまた、液面が鋳造されようとすることに
関連して液の流れで、ある種の問題がある。その問題は
、凝固後の表面が粗になる（波打つ）ことに寄与するよ
うな問題である。米国のロッジによる特許も、同様の欠
点を有している。The main drawback of the Japanese version mentioned above is that the top surface of the molten metal is exposed to air. Furthermore, in the region where the strip exits the continuous casting mold, the upper surface of the molten metal remains the upper surface of the final cast product. This is extremely disadvantageous since the top surface of the molten metal tends to become covered with slag, flux or oxides which are undesirable as inclusions on the top surface of the finished strip. Furthermore, there are certain problems with fluid flow associated with the fluid surface being cast. The problem is one that contributes to the surface becoming rough (wavy) after solidification. The US Lodge patent has similar drawbacks.
本出願者が以前に開発したものが現在は英国の非公式の
特許出願になっているが、これにおいて提案されている
ストリップ鋳造装置のコンセプトでは、溶融金属を収容
するための、熱的に絶縁されたチャンバーを用いており
、そのチャンバーは、平らなモールド壁で部分的に限界
されており、そのモールド壁から熱が除去される（例え
ば水のジェットによって）、その壁の一端において、チ
ャンバーからの出口としてスロット状の出口が設けられ
ており、なお、生成したストリップをこのスロット状の
出口を経て引き出すための手段が設けられている。もし
必要ならば、プレートは、凝固する鋼ストリップが水冷
されているプレートに固着することなくするため、また
は少くするために高周波で振動させられる。水冷されて
いるプレートに面したストリップの面の品質が、溶湯に
面したストリップの面の品質よりも良くなるであろうこ
とは当然理解される。さきの提案においては、ストリッ
プの溶湯の側の面を改善するために、主たるプレートよ
りも格段にサイズの小さい、短い第２の水冷のモールド
壁を設けた。この第２のモールド壁は、装置のスロット
状の出口の近くに設けられていて、溶湯に面した表面を
凝固させてそれの品質を改善する機能を有する。Previously developed by the applicant and now in an informal patent application in the UK, the proposed strip casting equipment concept involves a thermally insulated strip casting machine for containing molten metal. The chamber is partially bounded by a flat mold wall, and heat is removed from the mold wall (e.g. by a jet of water) from the chamber at one end of the wall. A slot-shaped outlet is provided as an outlet for the strip, and means are provided for drawing the produced strip through this slot-shaped outlet. If necessary, the plate is vibrated at high frequency to eliminate or reduce the sticking of the solidifying steel strip to the water-cooled plate. It is of course understood that the quality of the side of the strip facing the plate being water cooled will be better than the quality of the side of the strip facing the molten metal. In the previous proposal, a short second water-cooled mold wall, much smaller in size than the main plate, was provided to improve the surface of the molten metal side of the strip. This second mold wall is located near the slot-shaped outlet of the device and has the function of solidifying the surface facing the molten metal and improving its quality.
この以前の提案の、考久られる１つの実施態様を以降に
おいて図面を用いて説明する。One possible implementation of this previous proposal will be described below with the aid of the drawings.
さきに提案した片面モールディング型の装置では、それ
を技術的にも経済的にも実施可能なものにするためには
、克服されるべき多くの技術的問題があった。The previously proposed single-sided molded device had a number of technical problems that had to be overcome in order to make it technically and economically viable.
すなわち、
一振動しているプレートを、静止しているモールドの絶
縁部分に対してシールすること、−両面モールド型の出
口の潤滑
一凝固割合のコントロール
−つまりの防止（両面モールド型の出口への液送りにお
いての衝突や表面張力による流動抵抗）
−エッジのビルドアップとストリップの引掛り、−モー
ルドパウダーのコントロール、すなわち潤滑のコントロ
ール
といった問題があった。These are: - sealing the vibrating plate against the insulating part of the stationary mold; - lubrication of the outlet of the double-sided mold; - control of solidification rate; - prevention of clogging (controlling the exit of the double-sided mold); There were problems such as collisions during liquid feeding and flow resistance due to surface tension) - Edge build-up and strip catching, - Control of mold powder, that is, control of lubrication.
さきに説明した提案において、滑りと粘性摩擦の組合せ
による運動抵抗が、片面型のモールドから出るストリッ
プの速度が必要とされる速度であるためには何程の引張
りの力が必要であるかを決定するであろうことは当然理
解される。In the proposal just described, the resistance to motion due to the combination of sliding and viscous friction determines how much tensile force is required for the strip to exit the single-sided mold at the required velocity. It is of course understood that the decision will be made.
第２の小さなモールドプレートをチャンバーのスロット
状出口の近くに設けるならば、追加的な抵抗が生ずるこ
とにより、応力に関係したクラッキングの発生のちとに
なり得る。応力に関係したクランキングの問題を克服す
るために、鋳造の速度を遅くすることが可能ではある。If a second small mold plate is provided near the slotted outlet of the chamber, additional resistance is created which can lead to stress-related cracking. It is possible to slow the casting speed to overcome stress-related cranking problems.
もし、速度を、従来のスラブ鋳造の生産性と競争するた
めに必要な速度の約１７５まで遅くするならば、目標と
する生産性に対応するには、１台の代りに５台のストリ
ップ鋳造機械を必要とすることになる。If the speed is reduced to about 175 mm, which is the speed needed to compete with the productivity of conventional slab casting, then five strip casters will be required instead of one to meet the target productivity. You will need a machine.
さきの提案においては、モールドパウダーを用いること
が追加的な出費になる。経済的であるためには、モール
ドパウダーの消費は、従来のスラブ鋳造の場合の約１７
１Ｏであるべきである。さらにモールドパウダーは、そ
れに関係して起って除去することが極めて困難なストリ
ップ表面欠陥（溶融していないパウダー）の原因となり
得るものである。厚さ２５０ｍｍのスラブにおいてなら
ば、１ｍｍの深さの欠陥はスラブ厚さの０．４％である
が、厚さ１０ｍｍのストリップにおいて深さｌ闘の欠陥
があれば、それはストリップ厚さの１０％になる。In the previous proposal, the use of mold powder would be an additional expense. To be economical, mold powder consumption is approximately 17
Should be 1O. Additionally, mold powder can cause strip surface defects (unfused powder) that can occur and be extremely difficult to remove. In a 250mm thick slab, a 1mm deep defect is 0.4% of the slab thickness, but in a 10mm thick strip, a 1mm deep defect is 10% of the strip thickness. %become.
［発明が解決しようとする課題］
上記の見地から明らかに所望されることは、上記のよう
な装置につきまとう欠点のないストリップ鋳造装置を設
計することである。その鋳造装置では、モールドパウダ
ーの巻き込みや応力に誘発された表面クラックのない優
れた品質の表面を有して１時間に１２５トンの製品が得
られるべきである。OBJECTS OF THE INVENTION In view of the above, it is clearly desirable to design a strip casting machine that does not suffer from the drawbacks associated with such machines. The casting equipment should yield 125 tons of product per hour with an excellent surface quality free of mold powder entrainment and stress-induced surface cracks.
［課題を解決するための手段］
本発明は、その概要を言うならば、チャンバーの出口の
近くの短い水冷のモールドプレートを取り止め（それに
より摩擦をかなり低減させる）、２つの単一プレートの
モールドを用いることとし、それらを溶融金属を収容す
る同一または相異るチャンバーの中に浸漬することを提
案している。両方のプレートは、望ましい実施態様にお
いては振動させられており、２つのプレートの表面に沿
って引き出される２つのストリップは、その後に合体さ
れる単一のストリップになる。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention, in summary, eliminates the short water-cooled mold plate near the chamber outlet (thereby significantly reducing friction) and uses two single plate molds. and immersing them in the same or different chambers containing molten metal. Both plates are vibrated in the preferred embodiment, and the two strips drawn along the surfaces of the two plates become a single strip that is then combined.
より詳しく言うならば本発明は、溶融金属を収容する容
器手段と、前記容器手段の中にあって溶融金属と接触す
るように配置されたモールド面を形成するプレートと、
金属がモールド面上で凝固してストリップの形となるよ
うにプレートから熱を除去する手段と、装置からストリ
ップを連続的に引き出す手段とを有する、薄い金属のス
トリップを連続的に鋳造するための装置において、その
装置が、モールド面が前記容器手段の中に収容さｈｔ−
溶融金属に接触するように配置された前記プレートとし
ての、第１のモールド面を形成する第１のプレートと第
２のモールド面を形成する第２のプレートと、前記第１
のプレートから熱を制御しつつ除去するための第１の冷
却手段と、前記第２のプレートから熱を制御しつつ除去
するための第２の冷却手段と、引き出し手段としての、
第１のプレートのモールド面で凝固した第１の生成した
ストリップを連続的に引き出すための手段と、第２のプ
レートのモールド面で凝固した第２の生成したストリッ
プを連続的に引き出すための手段と、２つの生成したス
トリップを合体させて１つの複合ストリップにするため
の手段とを含むことを特徴とする装置を提供する。More particularly, the present invention comprises container means for containing molten metal, a plate forming a mold surface disposed within said container means and in contact with the molten metal;
for continuously casting thin strips of metal, having means for removing heat from the plate so that the metal solidifies on the mold surface in the form of a strip, and means for continuously withdrawing the strip from the apparatus. The apparatus is characterized in that the mold surface is housed within the container means.
A first plate forming a first mold surface and a second plate forming a second mold surface, the plates being arranged so as to be in contact with the molten metal;
a first cooling means for controllingly removing heat from the second plate; a second cooling means for controllingly removing heat from the second plate;
means for continuously drawing out a first produced strip solidified on the mold surface of the first plate; and means for continuously drawing a second produced strip solidified on the mold surface of the second plate. and means for combining two produced strips into a composite strip.
さらに本発明は、溶融金属を収容する容器手段と、前記
容器手段の中にあって溶融金属と接触するように配置さ
れたモールド面を形成するプレートを有する装置を用い
、プレートから熱を除去することによって金属をモール
ド面上においてストリップの形に凝固させ、装置からス
トリップを連続的に引き出すことを含む、薄い金属のス
トリップを連続的に鋳造する方法において、この装置に
、前記容器手段の中の溶融金属に接触するモールド表面
としての第１のモールド表面と第２のモールド表面を形
成する第１のプレートと第２のプレートを設け、両プレ
ートから熱を除去することによって２つのストリップを
生成させ、両ストリップを連続的に引き出してそれらを
合体させ、単一のストリップとすることを特徴とする方
法を提供する。The present invention further provides an apparatus having a container means for containing molten metal and a plate forming a mold surface disposed within the container means and in contact with the molten metal, and for removing heat from the plate. a method for continuously casting thin strips of metal comprising solidifying the metal in the form of a strip on a mold surface and continuously withdrawing the strip from the apparatus, the apparatus comprising: providing a first plate and a second plate forming a first mold surface and a second mold surface as mold surfaces in contact with the molten metal; and generating two strips by removing heat from both plates. , the method is characterized in that both strips are continuously pulled out and combined into a single strip.
［実施例］
以降においては、本発明の３つの実施例を、それらの図
面を用いて説明する。図面においては、類似の部分には
どの図面においても類似の参照番号を付しである。[Embodiments] Hereinafter, three embodiments of the present invention will be described using the drawings. In the drawings, like parts are provided with like reference numerals in each figure.
先ず第１図を見よう。そこでは以前に提案された装置が
示されており、その装置は、タンプッシュ１０と、モー
ルド装置１２を含んでいて、モールド装置１２は、それ
の中で垂直方向に延びている一次のモールドプレート！
６で部分的に限界されるチャンバー１４を限界している
。モールドブレート１６のチャンバー１４から遠い方の
側に冷却水をスプレーするためにノズルバンク１８が取
付けられている。２０で示した二次のモールドブレート
が一次のモールドブレート１６の下部領域の近くに、し
かしそれから離れて存在している。プレート１６が冷却
されることによって、チャンバー１４の中の溶融金属は
、プレート１６の内側表面上においてストリップの形に
凝固し、そこから下方へ、鋳造されたストリップ２２と
して引き出される。二次のモールドブレート２０はスト
リップの内側面の仕上げをする働きをする。First, let's look at Figure 1. Therein, a previously proposed apparatus is shown, which apparatus includes a tongue pusher 10 and a molding apparatus 12, the molding apparatus 12 having a primary molding plate extending vertically therein. !
The chamber 14 is partially delimited by 6. A nozzle bank 18 is mounted for spraying cooling water on the side of the mold plate 16 remote from the chamber 14. A secondary mold plate, indicated at 20, is present near the lower region of the primary mold plate 16, but at a distance therefrom. As the plate 16 cools, the molten metal in the chamber 14 solidifies in the form of a strip on the inner surface of the plate 16 and is drawn downwardly therefrom as a cast strip 22. A secondary mold plate 20 serves to finish the inner surface of the strip.
次に第２図と第３図を見よう。そこでは第１図のプレー
ト２０に似た二次のモールドブレートを用いることなし
に鋳造されたストリップを作り出すための、２つの可能
な装置構成が示されている。Next, let's look at Figures 2 and 3. Two possible apparatus configurations are shown therein for producing cast strip without the use of a secondary mold plate similar to plate 20 of FIG.
第２図においては、タンプッシュが３０で部分的に示さ
れており、これが溶融金属を倒立堰３２を経てチャンバ
ー３４に送る。チャンバー３４は部分的にモールドブレ
ート３６によって限界されていて、モールドブレート３
６の反対側は、水冷用ノズルバンク３８によって冷却さ
れ得る。ストリップはプレート３６の内側表面（チャン
バー３４に中の溶湯に曝されている）の上で生成し、装
置からローラ３９を経て引き出される。In FIG. 2, a tongue push is partially shown at 30, which directs molten metal through an inverted weir 32 and into a chamber 34. The chamber 34 is partially bounded by a molded plate 36 and
The opposite side of 6 may be cooled by a water cooling nozzle bank 38. The strip forms on the inner surface of plate 36 (exposed to the molten metal in chamber 34) and is drawn out of the apparatus via rollers 39.
第３図では類似の装置構成を、機能が同じ部品は参照番
号に添字ａをつけて示しているが、ここでは、ストリッ
プが異った方向に引き出さねている６第３図においては
、各部品が第２図における対応するものと類似している
ので、部品について説明する必要はない。In FIG. 3, a similar device configuration is shown, with parts having the same function indicated by a suffix a to the reference number, but here the strips are pulled out in different directions.6 In FIG. There is no need to describe the parts as they are similar to their counterparts in FIG.
次に第４図と第５図を見よ、う、これは本発明の第１の
実施例を示している。Next, look at FIGS. 4 and 5, which show a first embodiment of the present invention.
これらの図で見られるように、本発明のこの実施例にお
ける本質的なことは、液状の鋼または他の金属を収容し
ている単一のチャンバーの中に浸漬された２つの単一プ
レートのモールド面を設けることである。各モールド面
が、溶融金属を凝固させてストリップを生成し、それら
２つのストリップが溶湯から引き出され、相互に合併、
つまり合体され、１つの単一ストリップになる。As can be seen in these figures, the essence of this embodiment of the invention is that two single plates are immersed in a single chamber containing liquid steel or other metal. It is to provide a mold surface. Each mold surface solidifies the molten metal to produce a strip, and the two strips are drawn from the molten metal and merged into each other.
That is, they are combined into one single strip.
第４図と第５図において、タンプッシュ４ｏが、ここで
も部分的に示されており、このタンプッシュには、堰４
２と出口４３が設けられており、出口４３は、第４図と
第５図の両方に示されているように、チャンバー４５と
連通している。チャンバー４５は下側壁４６と、２つの
端面壁４８．５０と、２つの類似のモールドブレート５
２．５４で限界されていて、これらモールドブレートの
各々は、それぞれの冷却水ノズルバンク５６．５８を有
している。In FIGS. 4 and 5, a tongue pusher 4o is again partially shown, which includes a weir 4o.
2 and an outlet 43 are provided, the outlet 43 communicating with the chamber 45 as shown in both FIGS. 4 and 5. The chamber 45 has a lower wall 46, two end walls 48,50 and two similar molded plates 5.
2.54, and each of these mold plates has a respective cooling water nozzle bank 56.58.
望ましい実施例においては、プレート５２．５４は、生
成しているストリップ、とそれぞれのプレートの間での
摩擦抵抗を減らすために、高周波で振動、つまり震動さ
せられる。その振動は、機械的手段によるか、または電
子技術的に（例えば、ピエゾ電気的要素で）付与され得
る。生成したストリップは引き出しローラ６０．６２に
よって引き出される。これらローラの下流側には、セッ
トになった減厚用ローラ６４がある。減厚ローラ６４は
、２つの初期的ストリップが合体した後、その複合スト
リップの厚さを少しく減少させる働きをする。その働き
により、小さな欠陥部は減少し、中央部に空孔部分があ
ればそれらは溶着される。In a preferred embodiment, the plates 52,54 are vibrated or vibrated at high frequencies to reduce the frictional resistance between the producing strip and the respective plates. The vibrations can be applied by mechanical means or electronically (eg with piezoelectric elements). The produced strip is drawn off by drawing rollers 60,62. On the downstream side of these rollers, there is a set of thickness reduction rollers 64. Thickening roller 64 serves to slightly reduce the thickness of the composite strip after the two initial strips have been combined. As a result, small defects are reduced, and if there are holes in the center, they are welded.
第５図で示されているように、チャンバー４５の中の鋼
の液面６７は、２つの単一ストリップが合体して複合ス
トリップになる場所よりも下方にある。鋼の液面をこの
位置、すなわち２つのストリップが一緒になる点よりも
下方において維持することにより、チャンバーから液状
の鋼が洩れ出すことを防止するための側方シールの必要
をなくすることが可能である。チャンバー４５の中での
溶融金属のレベルの変動はストリップの厚さに影響を及
ぼす。引き出し速度もストリップの厚さに影響を及ぼす
ので、鋳造プロセスをコントロールするために利用され
る変数が２つあることになる。As shown in FIG. 5, the liquid level 67 of the steel in chamber 45 is below where the two single strips join into a composite strip. By maintaining the liquid level in the steel in this position, below the point where the two strips come together, the need for side seals to prevent liquid steel from leaking out of the chamber is eliminated. It is possible. Variations in the level of molten metal within chamber 45 affect the thickness of the strip. Since the withdrawal speed also affects the thickness of the strip, there are two variables that are utilized to control the casting process.
溶融金属の液面の上方において、２つのストリップの間
に形成される空所には、酸化を防止するために、実質的
に不活性のガス、例えば窒素またはアルゴンを充満させ
ることができる。Above the level of the molten metal, the cavity formed between the two strips can be filled with a substantially inert gas, such as nitrogen or argon, to prevent oxidation.
次に第６図を見よう。ここでは、７０で部分的に示され
ているタンプッシュが溶融金属を、通路７２を経て、装
置７６の中で限界されているチャンバー７４へと送る。Next, let's look at Figure 6. A tamp push, shown here partially at 70, directs molten metal through a passageway 72 into a chamber 74 which is confined within a device 76.
チャンバー７４は部分的に、左方が下るように傾斜して
いる第１のモールドプレート７８と、左方が上るように
傾斜している第２のモールドブレート８０によって限界
されている。したがって、プレート７８と８０は、左向
き水平方向で互に近接することになる。それぞれのプレ
ート上で生成したストリップ８２．８４も、左向き水平
方向で互に近接することとなる。引き出しローラ８６．
８Ｂを含んだ引き出し手段が設けられていて、それら引
き出しローラの下流側には押圧ローラ組立体９０がある
。The chamber 74 is partially bounded by a first mold plate 78 that slopes downwardly on the left and a second mold plate 80 that slopes upwardly on the left. Plates 78 and 80 will therefore be adjacent to each other in the left-facing horizontal direction. The strips 82,84 produced on each plate will also be close to each other in the left-hand horizontal direction. Pull-out roller 86.
Extraction means including 8B are provided and downstream of the extraction rollers is a pressure roller assembly 90.
前に説明した実施例におけると同様に、各々のプレート
７８．８０はそれぞれの冷却水ノズルバンク９２、９４
を有している。As in the previously described embodiments, each plate 78,80 has a respective cooling water nozzle bank 92, 94.
have.
ここで第７図を見よう、ここでは第５図の場合と極めて
似た装置構成を示している。ただここにおいてはモール
ドブレート１００．１０１の各々は、相異るキャビティ
の中で金属に接触している。したがって、第１のタンプ
ッシュ＋０３は溶融金属を、開口１０４を経て、モール
ドブレート１０）が曝されている一方のチャンバー１０
６に供給する。同様に、第２のタンプッシュ１０８は溶
融金属を、開口＋１０を経て、モールドブレート！００
が曝されている第２のチャンバー１１２に供給する。モ
ールドブレート１００．１０１の各々には、それぞれに
冷却水ノズルバンク１１４．１１６が設けられている。Let us now look at FIG. 7, which shows an apparatus configuration very similar to that shown in FIG. However, here each of the mold plates 100, 101 is in contact with the metal in a different cavity. The first tongue push +03 thus directs the molten metal through the opening 104 to one chamber 10 to which the mold plate 10) is exposed.
Supply to 6. Similarly, the second tongue pusher 108 directs the molten metal through the opening +10 to the mold plate! 00
is supplied to the second chamber 112 to which it is exposed. Each mold plate 100.101 is provided with a respective cooling water nozzle bank 114.116.
生成した２つのストリップ１１８．１２０は、引き出し
ローラ１２２によって引き出される。それらローラの下
流側にはセットになった抑圧ローラ１２４がある。The two produced strips 118, 120 are pulled out by a pull-out roller 122. On the downstream side of these rollers is a set of suppression rollers 124.
第７図に示されている装置構成において評価されるべき
ことは、これによれば２種の相異る金属で成る最終のス
トリップ１２７の製造が可能になることである。It should be appreciated that the device configuration shown in FIG. 7 allows the production of a final strip 127 of two different metals.
以上において、図示し説明した３つの実施例のすべてに
おいて、それぞれのモールド組立体と溶湯チャンバーは
、タンプッシュに直接に取付けられ得る。したがって、
鋼または他の金属が、タンプッシュからモールド組立体
に移されるときに空気に接触することが防止される。こ
の構造によれば、ストリップ鋳造の場合に、普通の鋳造
スラブの場合に比べて、材料特性に極めて大きく悪影響
を及ぼす介在物の形成が防止される。タンプッシュには
、モールドキャビティに入る前に鋼を清浄化するための
、例えば、ダム、堰、攪拌要素などの普通の流動コント
ロールデバイスを設けることができる。タンプッシュが
、機械的手段またはガスのブランケットによってシール
されているべきことは明らかなはずである。In all three embodiments shown and described above, the respective mold assembly and melt chamber can be attached directly to the tamp push. therefore,
Steel or other metals are prevented from contacting air when transferred from the tongue pusher to the mold assembly. This structure prevents the formation of inclusions in strip casting, which have a much more detrimental effect on the material properties than in the case of ordinary cast slabs. The tamp push may be provided with conventional flow control devices, such as dams, weirs, stirring elements, etc., to clean the steel before entering the mold cavity. It should be clear that the tongue pusher should be sealed by mechanical means or a blanket of gas.
所望によっては、以上説明した実施例における種々のモ
ールドブレートに、窒化ボロンのような減摩材料の層を
コーティングすることもできる。If desired, the various molded plates in the embodiments described above may be coated with a layer of an anti-friction material such as boron nitride.
本発明の３つの実施例を添付図面で示し、以上において
説明したが、特許請求の範囲に記述しであるとおりの本
発明の本質から外れることなく、この中で変形や変更が
行われ得ることは当業者にとって明らかであろう。Although three embodiments of the invention have been illustrated in the accompanying drawings and described above, it is understood that variations and changes may be made therein without departing from the essence of the invention as set forth in the claims. will be clear to those skilled in the art.
第１図は本発明に至る前に予備的に開発された装置の本
質的構成部品を示す概略祖父、第２図第３図は、やはり
本発明に至る前の予備的な、片側モールドのプレート配
置の形式で可能な装置構成を示す概略祖父、第４図は、
本発明による第１の実施例の、供給タンプッシュは部分
的にのみ示している縦断面図、第５図は第４図の５−５
矢視の断面図、第６図は本発明の第２の実施例の、やや
該略図的な縦断面図、第７図は本発明の第３の実施例の
概略祖父である。
５０・・・・チャンバー、 ５２．５４・・・・プ
レート、５８、５８・・・・冷却手段（ノズルバンク）
、６０、６２．６４・・・・ローラ手段、６７・・・・
液面、 ７４・・・・チャンバー７８、８０
・・・・プレート、
８２．８４・・・・ストリップ、
８６、８８．９０・・・・ローラ手段、ｔｏｏ、 １０
１・・・・プレート、
１０６、１１２・・・・チャンバー
１１４、１１６・・・・冷却手段（ノズルバンク）１１
８、１２０・・・・ストリップ、
１２２、１２４・・・・ローラ手段。Fig. 1 is a schematic diagram showing the essential components of a device that was preliminarily developed prior to the invention; Fig. 2 and Fig. 3 are preliminary, one-sided molded plates, which were also preliminarily developed prior to the invention. A schematic diagram showing possible device configurations in the form of an arrangement, FIG.
A vertical sectional view showing only a part of the supply tank push of the first embodiment according to the present invention, FIG. 5 is 5-5 in FIG.
6 is a somewhat schematic longitudinal sectional view of the second embodiment of the invention, and FIG. 7 is a schematic grandfather of the third embodiment of the invention. 50...Chamber, 52.54...Plate, 58, 58...Cooling means (nozzle bank)
, 60, 62. 64...roller means, 67...
Liquid level, 74...chambers 78, 80
... plate, 82.84 ... strip, 86, 88.90 ... roller means, too, 10
1... Plate, 106, 112... Chamber 114, 116... Cooling means (nozzle bank) 11
8, 120... Strip, 122, 124... Roller means.
Claims (1)
にあって溶融金属と接触するように配置されたモールド
面を形成するプレートと、金属がモールド面上で凝固し
てストリップの形になるようにプレートから熱を除去す
る手段と、装置からストリップを連続的に引き出す手段
とを有する、薄い金属のストリップを連続的に鋳造する
ためのプレート型ストリップ鋳造装置において、この装
置が、モールド面が前記容器手段の中に収容された溶融
金属に接触するように配置された前記プレートとしての
、第１のモールド面を形成する第１のプレート（５２、
７８、１００）と第２のモールド面を形成する第２のプ
レート（５４、８０、１０１）と、前記第１のプレート
（５２、７８、１００）から熱を制御しつつ除去するた
めの第１の冷却手段（５６、１１４）と、前記第２のプ
レート（５４、８０、１０１）から熱を制御しつつ除去
するための第２の冷却手段（５８、１１６）と、引き出
し手段（６０、６２、６４、９０、１２２、１２４）と
しての、第１のプレート（５２、７８、１００）のモー
ルド面で凝固した第１の生成したストリップ（１１８）
を連続的に引き出すための手段と、第２のプレート（５
４、８０、１０１）のモールド面で凝固した第２の生成
したストリップ（１２０）を連続的に引き出すための手
段と、２つの生成したストリップを合体させて１つの複
合ストリップにするための手段とを含むことを特徴とす
る、複式プレート型ストリップ鋳造装置。 ２、各プレートとそれぞれにおいて生成するストリップ
間における摩擦抵抗力を減らすために、両方のプレート
（５２、５４、７８、８０、１００、１０１）が振動さ
せられる、請求項１に記載の装置。 ３、前記容器手段が、溶融金属を収容する単一のチャン
バーを限界していて、その単一のチャンバー内において
２つのプレート（５２、５４、７８、８０）が溶融金属
に接触するようにした、請求項２に記載の装置。 ４、生成したストリップが上方において合体するように
、プレート（５２、５４）が上方において相互に近接す
るように傾斜していおり、引き出し手段は、溶融金属表
面（６７）を経てストリップを上方に向けて引張り、２
つの生成したストリップの各々のプレート（５２、５４
）から遠い側にあった面を接触させてそれらストリップ
を押圧して合体させるためのローラ手段（６０、６２、
６４）を含んでいる、請求項３に記載の装置。 ５、溶融金属の表面（６７）が２つのストリップが合体
する場所よりも下方にあり、装置としてはなお、プレー
トから遠い側にあって前記表面よりも上方に出たストリ
ップの面の近傍に実質的に不活性のガスを供給すること
によって酸化を抑制する保護手段を含んでいる、請求項
４に記載の装置。 ６、引き出し手段が、２つの初期的ストリップが合体さ
れた後の複合ストリップの厚さを少しく減少させること
によって、小さな欠陥部を減少させ、中央部にあり得る
空孔部分を溶着させるためのローラ手段（６４）を含ん
でいる、請求項２ないし５のいずれか１項に記載の装置
。 ７、前記容器手段が、各々が別個の溶融金属を収容する
２つの別個のチャンバー（１０６、１１２）を限界して
おり、第１のプレート（１００）は一方のチャンバー（
１１２）の中で溶融金属に接触し、第２のプレート（１
０１）は他方のチャンバー（１０６）の中で溶融金属に
接触するようにした、請求項２に記載の装置。 ８、生成したストリップ（１１８、１２０）が上方にお
いて相互に近接するように、プレート（１００、１０１
）が上方において相互に近接するように傾斜しており、
引き出し手段は、ストリップをそれぞれの溶融金属の液
面を経て上方に向けて引張り、生成されたストリップの
それぞれのプレート（１００、１０１）から遠い側にあ
った面を接触させてそれらストリップを押圧して合体さ
せるためのローラ手段（１２２、１２４）を含んでいる
、請求項７に記載の装置。 ９、各溶融金属の液面が２つのストリップ（１１８、１
２０）が合体する場所よりも下方にあり、装置としては
なお、プレート（１００、１０１）から遠い側にあって
それぞれの液面よりも上方に出たストリップの面の近傍
に実質的に不活性のガスを供給することによって酸化を
抑制する保護手段を含んでいる、請求項８に記載の装置
。 １０、ローラ手段（１２２、１２４）が、２つの初期的
ストリップ（１１８、１２０）が合体された後の複合ス
トリップの厚さを少しく減少させることによつで、小さ
な欠陥部を減少させ、中央部にあり得る空孔部分を溶着
させる効果を及ぼすものである、請求項８または９に記
載の装置。 １１、２つのプレートが水平方向において相互に近接し
、生成したストリップ（８２、８４）も同じ水平方向に
おいて相互に近接するように、第１のプレート（７８）
は横方向で下降するように傾斜し、第２のプレート（８
０）は横方向で上昇するように傾斜しており、引き出し
手段は、ストリップ（８２、８４）を前記の単一のチャ
ンバー（７４）から水平方向に引張り出し、２つのスト
リップのそれぞれのプレート（７８、８０）から遠い側
にあった面を接触させてそれらストリップ（８２、８４
）を押圧して合体させるためのローラ手段（８６、８８
、９０）を含んでいる、請求項３に記載の装置。 １２、ローラ手段（９０）が、２つの初期的ストリップ
（８２、８４）が合体された後の複合ストリップの厚さ
を少しく減少させることによって、小さな欠陥部を減少
させ、中央部にあり得る空孔部分を溶着させる効果を及
ぼすものである、請求項１１に記載の装置。 ３、溶融金属を収容する容器手段と、前記容器手段の中
にあって溶融金属と接触するように配置されたモールド
面を形成するプレートを有する装置を用い、プレートか
ら熱を除去することによって金属をモールド面上におい
てストリップの形に凝固させ、装置からストリップを連
続的に引き出すことを含む、薄い金属のストリップを連
続的に鋳造する方法において、この装置に、前記容器手
段の中の溶融金属に接触するモールド表面としての第１
のモールド表面と第２のモールド表面を形成する第１の
プレート（５２、７８、１００）と第２のプレート（５
４、８０、１０１）を設け、両プレート（５６、１１４
、５８、１１６）から熱を除去することによって２つの
ストリップ（１１８、１２０）を生成させ、両ストリッ
プ（１１８、１２０）を連続的に引き出してそれらを合
体させ、単一の複合ストリップとすることを特徴とする
ストリップ鋳造方法。 １４、各プレートとそれぞれにおいて生成するストリッ
プの間における摩擦抵抗力を減らすために、両方のプレ
ート（５２、５４、７８、８０、１００、１０１）を振
動させる、請求項１３に記載の方法。 １５、前記表面の両者を単一のチャンバー（７４、５０
）の中の単一の溶融金属に接触させ、生成したストリッ
プが、相互に合体する前に金属液面を経て上方に出て、
それぞれのプレート（５２、５４、７８、８０）から遠
い側にあった面が接触して相互に合体するようにする、
請求項１４に記載の方法。 １６、液面より上方の、プレート（５２、５４、７８、
８０）から遠い側にあったストリップの面の近傍に実質
的に不活性のガスを供給することによって酸化を抑制す
ることを、さらに行うこととした請求項１５に記載の方
法。 １７、出現する場所の下流側の近くの場所において複合
ストリップの厚さを少しく減少させることによって、小
さな欠陥部を減少させ、中央部にあり得る空孔部分を溶
着させるためのローラ手段（８６、８８、９０、６０、
６２、６４）を用いることを、さらに行うこととした請
求項１５に記載の方法。 １８、２つの前記表面を２つの別個のチャンバー（１０
６、１１２）の中の２つの相異る溶融金属に接触させ、
生成したストリップ（１１８、１２０）は、相互に合体
する前にそれぞれの金属液面を経て上方に出て、それぞ
れのプレート（１００、１０１）から遠い側にあった面
が接触して相互に合体するようにする、請求項１４に記
載の方法。 １９、液面より上方の、プレート（１００、１０１）か
ら遠い側にあったストリップの面の近傍に実質的に不活
性のガスを供給することによって酸化を抑制することを
、さらに行うこととした請求項１８に記載の方法。 ２０、出現する場所の下流側の近くの場所において複合
ストリップの厚さを減少させることによって、小さな欠
陥部を減少させ、中央部にあり得る空孔部分を溶着させ
るためのローラ手段 （１２４）を用いることを、さらに行うこととした請求
項１８に記載の方法。 ２１、生成したストリップ（８２、８４）が装置から水
平方向に引き出され、それぞれのプレート（７８、８０
）から遠い側にあった面が接触して相互に合体するよう
にする、請求項１４に記載の方法。 ２２、合体する場所の下流側の近くの場所において複合
ストリップの厚さを減少させることによって、小さな欠
陥部を減少させ、中央部にあり得る空孔部分を溶着させ
るためのローラ手段を用いることを、さらに行うことと
した請求項２１に記載の方法。[Scope of Claims] 1. Container means for containing molten metal, a plate forming a mold surface disposed in the container means so as to be in contact with the molten metal, and a plate for forming a mold surface, wherein the metal solidifies on the mold surface. In a plate-type strip casting apparatus for continuously casting thin metal strips, the apparatus has means for removing heat from the plate so as to form a strip, and means for continuously withdrawing the strip from the apparatus. The apparatus includes a first plate (52,
78, 100) and a second plate (54, 80, 101) forming a second mold surface, and a first plate (54, 80, 101) for controlling heat removal from said first plate (52, 78, 100). a second cooling means (58, 116) for the controlled removal of heat from said second plate (54, 80, 101); and an extraction means (60, 62). , 64, 90, 122, 124) solidified on the mold surface of the first plate (52, 78, 100).
a second plate (5
means for continuously drawing out a second produced strip (120) solidified on the mold surface of 4, 80, 101), and means for combining the two produced strips into one composite strip; A dual plate type strip casting device, characterized in that it includes: 2. Device according to claim 1, characterized in that both plates (52, 54, 78, 80, 100, 101) are vibrated in order to reduce the frictional drag forces between each plate and the strips generated in each. 3. said container means delimiting a single chamber containing molten metal such that two plates (52, 54, 78, 80) contact the molten metal within the single chamber; , the apparatus according to claim 2. 4. The plates (52, 54) are inclined upwardly close to each other so that the produced strips coalesce upwardly, and the withdrawal means directs the strips upwardly through the molten metal surface (67). and pull, 2
one plate of each of the three generated strips (52, 54
roller means (60, 62, 62,
64). 5. The surface of the molten metal (67) is below the place where the two strips join, and the device is still in the vicinity of the surface of the strip remote from the plate and above said surface. 5. Apparatus according to claim 4, further comprising protection means for inhibiting oxidation by supplying a gas which is inert in nature. 6. The pulling means is a roller for reducing small defects and welding possible voids in the center by slightly reducing the thickness of the composite strip after the two initial strips have been combined. Apparatus according to any one of claims 2 to 5, comprising means (64). 7. said container means delimiting two separate chambers (106, 112) each containing a separate molten metal, the first plate (100) defining one chamber (
112) and contacts the molten metal in the second plate (112).
3. Apparatus according to claim 2, wherein 01) is in contact with the molten metal in the other chamber (106). 8. Place the plates (100, 101) so that the generated strips (118, 120) are close to each other at the top.
) are inclined upwardly so that they are close to each other,
The drawing means pulls the strips upwardly through the respective liquid levels of the molten metal and presses the produced strips by bringing the surfaces of the produced strips which were remote from the respective plates (100, 101) into contact. 8. Apparatus as claimed in claim 7, including roller means (122, 124) for coalescing. 9. The liquid level of each molten metal is divided into two strips (118, 1
20) is located below the place where they join together, and while the device is still in the vicinity of the side of the strip that is far from the plates (100, 101) and extends above their respective liquid levels, there is a substantially inert layer. 9. Apparatus according to claim 8, comprising protective means for inhibiting oxidation by supplying a gas of: 10. Roller means (122, 124) reduce small defects by slightly reducing the thickness of the composite strip after the two initial strips (118, 120) are combined, and 10. A device according to claim 8 or 9, which has the effect of welding possible voids in the area. 11. The first plate (78) so that the two plates are close to each other in the horizontal direction and the generated strips (82, 84) are also close to each other in the same horizontal direction.
is laterally inclined downward, and the second plate (8
0) are laterally inclined upwardly, the extraction means horizontally pulling the strips (82, 84) out of said single chamber (74) and pulling out the respective plates (of the two strips). 78, 80) by touching the sides that were farthest from the strips (82, 84).
) for pressing and uniting roller means (86, 88
, 90). 12. Roller means (90) reduce small defects and eliminate possible voids in the center by slightly reducing the thickness of the composite strip after the two initial strips (82, 84) have been combined. 12. The device according to claim 11, which has the effect of welding the hole portions. 3. Using an apparatus having container means for containing molten metal and a plate forming a mold surface disposed within said container means and in contact with the molten metal, the metal is removed by removing heat from the plate. a method for continuously casting thin strips of metal comprising solidifying the molten metal in the form of a strip on a mold surface and continuously withdrawing the strip from the apparatus. The first as the contacting mold surface
A first plate (52, 78, 100) and a second plate (5) forming a mold surface and a second mold surface.
4, 80, 101) and both plates (56, 114).
, 58, 116) to produce two strips (118, 120) and successively withdrawing both strips (118, 120) to coalesce them into a single composite strip. A strip casting method characterized by: 14. Method according to claim 13, characterized in that both plates (52, 54, 78, 80, 100, 101) are vibrated in order to reduce the frictional drag forces between each plate and the strips generated in each. 15, both surfaces in a single chamber (74, 50
) in contact with a single molten metal, the resulting strips exit upward through the metal liquid surface before coalescing with each other,
so that the surfaces that were farthest from each plate (52, 54, 78, 80) come into contact and merge with each other;
15. The method according to claim 14. 16. Above the liquid level, the plates (52, 54, 78,
16. The method of claim 15 further comprising inhibiting oxidation by supplying a substantially inert gas near the side of the strip that was remote from 80). 17. Roller means (86, 88, 90, 60,
16. The method of claim 15, further comprising: 62, 64). 18, two said surfaces in two separate chambers (10
6, 112) in contact with two different molten metals,
The generated strips (118, 120) exit upward through the respective metal liquid levels before merging with each other, and the surfaces that were far from the respective plates (100, 101) come into contact and merge with each other. 15. The method according to claim 14. 19. It was further decided to suppress oxidation by supplying a substantially inert gas in the vicinity of the surface of the strip that was above the liquid level and on the side far from the plates (100, 101). 19. The method according to claim 18. 20. Roller means (124) for reducing small defects and welding possible voids in the center by reducing the thickness of the composite strip at a location near the downstream side of the location where they appear; 19. The method of claim 18, further comprising the use of: 21, the produced strips (82, 84) are pulled out of the device horizontally and the respective plates (78, 80
15. A method as claimed in claim 14, in which the surfaces which were remote from ) contact and merge into each other. 22. By reducing the thickness of the composite strip at a location close to the downstream side of the coalesce point, small defects can be reduced and the use of roller means to weld possible voids in the center. 22. The method of claim 21, further comprising: .
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| CA593,117 | 1989-03-08 | ||
| CA593117 | 1989-03-08 |
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