JPH02280917A - クラッド鋼板の反り矯正機 - Google Patents
クラッド鋼板の反り矯正機Info
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- JPH02280917A JPH02280917A JP9839989A JP9839989A JPH02280917A JP H02280917 A JPH02280917 A JP H02280917A JP 9839989 A JP9839989 A JP 9839989A JP 9839989 A JP9839989 A JP 9839989A JP H02280917 A JPH02280917 A JP H02280917A
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 10
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- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、クラッド鋼板の反り矯正機に関するもので
ある。
ある。
〔従来技術とこの発明が解決しようとする課題〕二種以
上の金属を重ねて接合したクラッド鋼板は、熱間圧延後
、冷却されると、材料の線膨張係数の違いから、長手方
向および幅方向に反りが発生するため、この反りを矯正
する必要がある。
上の金属を重ねて接合したクラッド鋼板は、熱間圧延後
、冷却されると、材料の線膨張係数の違いから、長手方
向および幅方向に反りが発生するため、この反りを矯正
する必要がある。
従来、鋼板の矯正方法としては、次に示すものがあるが
、それぞれ問題点がある。
、それぞれ問題点がある。
（ｉ）ローラレベラーにより繰り返し曲げを与える矯正
方法 クラッド鋼板の長手方向反りの矯正は簡単にできるが、
クラッド鋼板の幅方向反りの矯正は困難である。また、
繰り返し曲げをクラッド鋼板に与えることにより、異種
金属間の接着強度が低下する。このため、チタンクラッ
ド鋼板においては、冷間でのローラレベラーの使用が不
可となっている。
方法 クラッド鋼板の長手方向反りの矯正は簡単にできるが、
クラッド鋼板の幅方向反りの矯正は困難である。また、
繰り返し曲げをクラッド鋼板に与えることにより、異種
金属間の接着強度が低下する。このため、チタンクラッ
ド鋼板においては、冷間でのローラレベラーの使用が不
可となっている。
（ｉｉ ）プレスにより局部的に曲げを与える作業を繰
り返す矯正方法 一枚のクラッド鋼板を矯正するのに５〜８時間もかかり
、また熟練した作業者が必要となる。さらに、厚さ８■
■程度の薄板は矯正できない。
り返す矯正方法 一枚のクラッド鋼板を矯正するのに５〜８時間もかかり
、また熟練した作業者が必要となる。さらに、厚さ８■
■程度の薄板は矯正できない。
この発明は、前述のような問題点を解消すべくなされた
もので、その目的は、クラッド鋼板の異種金属間の接着
強度を低下させることなく容易にクラッド鋼板の幅方向
の反りを矯正できるクラッド鋼板の反り矯正機を提供す
ることにある。
もので、その目的は、クラッド鋼板の異種金属間の接着
強度を低下させることなく容易にクラッド鋼板の幅方向
の反りを矯正できるクラッド鋼板の反り矯正機を提供す
ることにある。
本発明においては、外周に凸状のクラウンを付した圧下
ロール１をクラッド鋼板Ｗの幅方向に間隔をおいて配設
してなるロール群２を、クラッド鋼板Ｗの搬送路を挟ん
でクラッド鋼板の幅方向において上下に千鳥状に設け、
各圧下ロール１をクラッド鋼板Ｗに対して独立して上下
位置調整可能とする。
ロール１をクラッド鋼板Ｗの幅方向に間隔をおいて配設
してなるロール群２を、クラッド鋼板Ｗの搬送路を挟ん
でクラッド鋼板の幅方向において上下に千鳥状に設け、
各圧下ロール１をクラッド鋼板Ｗに対して独立して上下
位置調整可能とする。
上下位置調整装置３としては、ナツト・スクリューロン
ド方式、油圧シリンダなどが考えられるが、比較的簡単
な機構で大きな圧下刃を得られるなどから、ウオームジ
ヤツキ方式が好ましい。
ド方式、油圧シリンダなどが考えられるが、比較的簡単
な機構で大きな圧下刃を得られるなどから、ウオームジ
ヤツキ方式が好ましい。
クラッド鋼板Ｗの長手方向に関しては、第２図に示すよ
うに、所定量離間して設置された２つの下部圧下ロール
ＩＬＯ間に１つの上部圧下ロールＩＵを対向して設けて
いるが、上下のロールが同じ位置で対向されたもの、あ
るいは２つの上部圧下ロールの間に１つの下部圧下ロー
ルを対向して設けたものでもよい。
うに、所定量離間して設置された２つの下部圧下ロール
ＩＬＯ間に１つの上部圧下ロールＩＵを対向して設けて
いるが、上下のロールが同じ位置で対向されたもの、あ
るいは２つの上部圧下ロールの間に１つの下部圧下ロー
ルを対向して設けたものでもよい。
クラッド鋼板Ｗの送りには、ワイヤロープ牽引による引
抜き機構（第４図参照）、回転駆動されるグリップロー
ルによる送り出し機構（第６図参照）などを用いること
ができる。
抜き機構（第４図参照）、回転駆動されるグリップロー
ルによる送り出し機構（第６図参照）などを用いること
ができる。
第１図に示すように、クラッド鋼板Ｗの端部を矯正機に
位置させ、各圧下ロールｌを上下位置調整することによ
り各圧下ロール１が鋼板幅方向に矯正前の板形状とは反
対の一定曲率で湾曲して配列されるようにし、クラッド
鋼板幅方向に逆塑性変形曲げを与えつつクラッド鋼板Ｗ
を長手方向に引抜き、あるいは送り出す。第１図、第２
図に示すように、鋼板の幅方向と長手方向の両方にロー
ル配列する場合には幅方向反りはもとより長手方向反り
が同時に矯正される各圧下ロール１の上下位置は、第３
図に示すように、矯正前に鋼板形状をマニュアルあるい
は自動で測定し、この形状測定情報と鋼板サイズ情報か
ら必要な逆曲げ曲率を演算し、この曲率、板厚、板幅な
どからウオームジヤツキ３Ａの駆動モータ（ＡＣモータ
、油圧モータ）を制御して行う。通板後、鋼板形状を測
定し、適正であれば、各圧下ロールｌをオープンさせて
待機させる。鋼板形状が不適正であれば、逆パス等によ
り再度矯正を行う。
位置させ、各圧下ロールｌを上下位置調整することによ
り各圧下ロール１が鋼板幅方向に矯正前の板形状とは反
対の一定曲率で湾曲して配列されるようにし、クラッド
鋼板幅方向に逆塑性変形曲げを与えつつクラッド鋼板Ｗ
を長手方向に引抜き、あるいは送り出す。第１図、第２
図に示すように、鋼板の幅方向と長手方向の両方にロー
ル配列する場合には幅方向反りはもとより長手方向反り
が同時に矯正される各圧下ロール１の上下位置は、第３
図に示すように、矯正前に鋼板形状をマニュアルあるい
は自動で測定し、この形状測定情報と鋼板サイズ情報か
ら必要な逆曲げ曲率を演算し、この曲率、板厚、板幅な
どからウオームジヤツキ３Ａの駆動モータ（ＡＣモータ
、油圧モータ）を制御して行う。通板後、鋼板形状を測
定し、適正であれば、各圧下ロールｌをオープンさせて
待機させる。鋼板形状が不適正であれば、逆パス等によ
り再度矯正を行う。
なお、逆塑性変形曲げの曲率は、均等に力が加わるよう
に一定曲率とするのが好ましい。また、上下の圧下ロー
ルは、鋼板の幅方向中央で一致させ、外側においては幅
方向に千鳥状に配列する方が曲げを加え易い。
に一定曲率とするのが好ましい。また、上下の圧下ロー
ルは、鋼板の幅方向中央で一致させ、外側においては幅
方向に千鳥状に配列する方が曲げを加え易い。
これは、板厚８〜３０鶴、板厚１５００〜４０００ｆｉ
、板長ＭＡＸ １５，０００ｍのクラッド鋼板に適用し
た例であり、第４図に示すように、前面テーブル４と後
面テーブル５の間に、本発明の反り矯正機を設置する。
、板長ＭＡＸ １５，０００ｍのクラッド鋼板に適用し
た例であり、第４図に示すように、前面テーブル４と後
面テーブル５の間に、本発明の反り矯正機を設置する。
反り矯正機は、第１図に示すように、上部フレーム６と
下部フレーム７によりスタンドを形成し、上部フレーム
６に上部ロール群２Ｕ、下部フレーム７に下部ロール群
２Ｌを設ける。
下部フレーム７によりスタンドを形成し、上部フレーム
６に上部ロール群２Ｕ、下部フレーム７に下部ロール群
２Ｌを設ける。
圧下ロール１は、幅が狭く外周に凸状のクラウンを付し
たロールとし、軸受部材８に回転自在に取付ける。ウオ
ームジヤツキ３Ａは各フレーむ６．７に固定され、その
スクリューロンド３Ｂの先端に軸受部材８を取付けるこ
とにより、圧下ロールｌを上下位置調整可能とする。
たロールとし、軸受部材８に回転自在に取付ける。ウオ
ームジヤツキ３Ａは各フレーむ６．７に固定され、その
スクリューロンド３Ｂの先端に軸受部材８を取付けるこ
とにより、圧下ロールｌを上下位置調整可能とする。
また、上下の圧下ロール１の鋼板幅方向の配列は、中央
で一致させ、外側に向かって千鳥状の配列とし、鋼板長
手方向においては、第２図に示すように、所定量離間し
て設置された２つの下部圧下ロールｌＬの間に１つの上
部圧下ロールルＩＵを対向して設ける。
で一致させ、外側に向かって千鳥状の配列とし、鋼板長
手方向においては、第２図に示すように、所定量離間し
て設置された２つの下部圧下ロールｌＬの間に１つの上
部圧下ロールルＩＵを対向して設ける。
なお、ロール配列については、上記配列の外、第１２図
に示す如く上下の圧下ロール１の鋼板幅方向の配列は、
第１図と同じであるが、鋼板長手方向においては、１つ
の上部圧下ロールＩＵと１つの下部圧下ロールＩＬを同
じ位置で対向させるものでもよく、また第１３図に示す
如く鋼板幅方向および鋼板長手方向における上下の圧下
ロール１を同じ位置で対向するように設け、クラッド鋼
板の幅方向における反り方向（上、下）に対応してロー
ルを選択して使用するものでもよい。
に示す如く上下の圧下ロール１の鋼板幅方向の配列は、
第１図と同じであるが、鋼板長手方向においては、１つ
の上部圧下ロールＩＵと１つの下部圧下ロールＩＬを同
じ位置で対向させるものでもよく、また第１３図に示す
如く鋼板幅方向および鋼板長手方向における上下の圧下
ロール１を同じ位置で対向するように設け、クラッド鋼
板の幅方向における反り方向（上、下）に対応してロー
ルを選択して使用するものでもよい。
第４図、第５図は、ワイヤロー１９を用いた鋼板引抜き
機構の例であり、後面テーブル５の出側に、引抜き用モ
ータ１０により回転駆動するロープ車１１を設け、巻回
したワイヤローブ９を滑車１２を介して後面テーブル５
上に引き出し、その先端をクラッド鋼板Ｗの連結孔に接
続し、クラッド鋼板Ｗを牽引して引抜くようにしたもの
である。
機構の例であり、後面テーブル５の出側に、引抜き用モ
ータ１０により回転駆動するロープ車１１を設け、巻回
したワイヤローブ９を滑車１２を介して後面テーブル５
上に引き出し、その先端をクラッド鋼板Ｗの連結孔に接
続し、クラッド鋼板Ｗを牽引して引抜くようにしたもの
である。
第６図ないし第８図に示すのは、反り矯正機と後面テー
ブル５との間に設けられたグリップロール１３による送
り出し機構の例であり、上下一対のグリップロール１３
により、矯正されたクラ７ド鋼板の幅方向両端部を挟持
し、グリップロール１３を回転駆動させることにより鋼
板を送り出すようにしたものである。
ブル５との間に設けられたグリップロール１３による送
り出し機構の例であり、上下一対のグリップロール１３
により、矯正されたクラ７ド鋼板の幅方向両端部を挟持
し、グリップロール１３を回転駆動させることにより鋼
板を送り出すようにしたものである。
上下一対のグリップロール１３は、第８図に示すように
、下部ロール１３Ｌをロール回転用モータ１４により駆
動される駆動ロールとし、上部ロール１３Ｕは進退用油
圧シリンダ１５を介してグリップヘッド１６に取付け、
鋼板端部を挟圧可能、種々の板厚に対応可能とする。
、下部ロール１３Ｌをロール回転用モータ１４により駆
動される駆動ロールとし、上部ロール１３Ｕは進退用油
圧シリンダ１５を介してグリップヘッド１６に取付け、
鋼板端部を挟圧可能、種々の板厚に対応可能とする。
グリップヘッド１６は、昇降フレーム１７に軸１８を介
して鉛直方向に揺動可能に取付け、第９図に示すように
、揺動モータ１９により揺動、位置決めできるようにし
、矯正後の鋼板端部をグリップできるようにする。
して鉛直方向に揺動可能に取付け、第９図に示すように
、揺動モータ１９により揺動、位置決めできるようにし
、矯正後の鋼板端部をグリップできるようにする。
また、昇降フレーム１７は、板幅、反りなどに対応でき
るように、スライドフレーム２０にリニアベアリング２
１を介して取付け、昇降用モータ２２、昇降用ウオーム
ジヤツキ２３により昇降可能とする。スライドフレーム
２０も下部フレーム２４にリニアベアリング２５を介し
て鋼板幅方向に移動自在とし、第１０図に示すように、
油圧クランプ２６により固定できるようにされている。
るように、スライドフレーム２０にリニアベアリング２
１を介して取付け、昇降用モータ２２、昇降用ウオーム
ジヤツキ２３により昇降可能とする。スライドフレーム
２０も下部フレーム２４にリニアベアリング２５を介し
て鋼板幅方向に移動自在とし、第１０図に示すように、
油圧クランプ２６により固定できるようにされている。
さらに、下部フレーム２４もベース２７に対して移動自
在とされ、トラバース用油圧シリンダ２８により鋼板幅
方向に移動させることにより、鋼板端部の幅方向変動を
吸収できるようにされている。
在とされ、トラバース用油圧シリンダ２８により鋼板幅
方向に移動させることにより、鋼板端部の幅方向変動を
吸収できるようにされている。
前述のとおり、この発明に係るクラッド鋼板の反り矯正
機は、外周に凸状のクラウンを付した複数の圧下ロール
からなるロール群を上下に配設し、鋼板幅方向に一定曲
率の逆塑性曲げをクラッド鋼板に加えるように構成した
ため、次のような効果を奏する。
機は、外周に凸状のクラウンを付した複数の圧下ロール
からなるロール群を上下に配設し、鋼板幅方向に一定曲
率の逆塑性曲げをクラッド鋼板に加えるように構成した
ため、次のような効果を奏する。
（ｉ）ロールレベラーでは困難であった鋼板の幅方向反
りの矯正が容易にできる。
りの矯正が容易にできる。
（ｉｉ ）ローラレベラーにおいて幅方向反りを解消す
るには長手方向の大きな曲げを繰り返し与えなければな
らず、このため異種金属間の接着強度が低下するが、本
発明では、鋼板幅方向に一定曲率の逆曲げを与えるだけ
であるので、接着強度を低下させることなく、幅方向の
反りを矯正することができる。
るには長手方向の大きな曲げを繰り返し与えなければな
らず、このため異種金属間の接着強度が低下するが、本
発明では、鋼板幅方向に一定曲率の逆曲げを与えるだけ
であるので、接着強度を低下させることなく、幅方向の
反りを矯正することができる。
（ｉｉｉ ）プレス矯正に比べて極めて短時間に、また
熟練を要することなく容易に反りを矯正できる。
熟練を要することなく容易に反りを矯正できる。
第１図は、この発明に係る反り矯正機を示す正面図、第
２図は第１図の■線断面図、第３図は反り矯正機の制御
を示すフローチャート、第４図、第５図は鋼板の引抜き
機構を示す平面図。 側面図、第６図、第７図は鋼板の送り出し機構を示す平
面図、側面図、第８図は第７図の■線断面図、第９図、
第１Ｏ図、第１１図はグリップロール送り出し機構の詳
細を示す正面図、側面図、平面図、第１２図、第１３図
は他の実施例を示すもので、第１２図（イ）は正面図、
第１２図（ロ）は第１２図（イ）のＡ線断面図、第１３
図（イ）は正面図、第１３図（ロ）は第４゜ １３図（イ）のＢ線断面図である・ ｌ・・・・・・圧下ロール、２・・・・・・ロール群３
・・・・・・上下位置調整装置 ３Ａ・・・・・・ウオームジヤツキ ３Ｂ・・・・・・スクリューロッド ４・・・・・・前面テーブル、５・・・・・・後面テー
ブル６・・・・・・上部フレーム、７・・・・・・下部
フレーム８・・・・・・軸受部材、９・・・・・・ワイ
ヤロープｌＯ・・・・・・引抜き用モータ、１１・・・
・・・ローブ車１２・・・・・・滑車、１３・・・・・
・グリップロール１４・・・・・・ロール回転用モータ １５・・・・・・進退用油圧シリンダ １６・・・グリップヘッド、１７・・・昇降フレーム１
８・・・・・・軸、１９・・・・・・揺動モータ２０・
・・・・・スライドフレーム ２１・・・・・・リニアベアリング ２２・・・・・・昇降用モータ ２３・・・・・・昇降用ウオームジヤツキ２４・・・・
・・下部フレーム ２５・・・・・・リニアベアリング
２図は第１図の■線断面図、第３図は反り矯正機の制御
を示すフローチャート、第４図、第５図は鋼板の引抜き
機構を示す平面図。 側面図、第６図、第７図は鋼板の送り出し機構を示す平
面図、側面図、第８図は第７図の■線断面図、第９図、
第１Ｏ図、第１１図はグリップロール送り出し機構の詳
細を示す正面図、側面図、平面図、第１２図、第１３図
は他の実施例を示すもので、第１２図（イ）は正面図、
第１２図（ロ）は第１２図（イ）のＡ線断面図、第１３
図（イ）は正面図、第１３図（ロ）は第４゜ １３図（イ）のＢ線断面図である・ ｌ・・・・・・圧下ロール、２・・・・・・ロール群３
・・・・・・上下位置調整装置 ３Ａ・・・・・・ウオームジヤツキ ３Ｂ・・・・・・スクリューロッド ４・・・・・・前面テーブル、５・・・・・・後面テー
ブル６・・・・・・上部フレーム、７・・・・・・下部
フレーム８・・・・・・軸受部材、９・・・・・・ワイ
ヤロープｌＯ・・・・・・引抜き用モータ、１１・・・
・・・ローブ車１２・・・・・・滑車、１３・・・・・
・グリップロール１４・・・・・・ロール回転用モータ １５・・・・・・進退用油圧シリンダ １６・・・グリップヘッド、１７・・・昇降フレーム１
８・・・・・・軸、１９・・・・・・揺動モータ２０・
・・・・・スライドフレーム ２１・・・・・・リニアベアリング ２２・・・・・・昇降用モータ ２３・・・・・・昇降用ウオームジヤツキ２４・・・・
・・下部フレーム ２５・・・・・・リニアベアリング
Claims (1)
- （１）外周に凸状のクラウンを付した圧下ロールをクラ
ッド鋼板の幅方向に間隔をおいて配設してなるロール群
を、クラッド鋼板の搬送路を挟んでクラッド鋼板の幅方
向において上下に千鳥状に設け、前記各圧下ロールをク
ラッド鋼板に対して独立して上下位置調整可能としたこ
とを特徴とするクラッド鋼板の反り矯正機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9839989A JP2669688B2 (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | クラッド鋼板の反り矯正機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9839989A JP2669688B2 (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | クラッド鋼板の反り矯正機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02280917A true JPH02280917A (ja) | 1990-11-16 |
| JP2669688B2 JP2669688B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=14218759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9839989A Expired - Lifetime JP2669688B2 (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | クラッド鋼板の反り矯正機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2669688B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0517827A (ja) * | 1991-07-12 | 1993-01-26 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス鋼帯の焼鈍・脱スケール方法 |
| JP2005254268A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Jfe Steel Kk | 幅反り矯正機 |
| CN104379271A (zh) * | 2012-03-15 | 2015-02-25 | 西马克·西马格公司 | 用于矫直金属带材的装置 |
| CN107542275A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-01-05 | 江苏安荣电气设备股份有限公司 | 一种曲状预埋滑槽矫形设备 |
| CN113857248A (zh) * | 2021-10-22 | 2021-12-31 | 太原理工大学 | 一种利用液压调速控制双金属复合板板形翘曲的设备 |
| WO2024101155A1 (ja) * | 2022-11-07 | 2024-05-16 | 株式会社村田製作所 | 整形装置 |
-
1989
- 1989-04-18 JP JP9839989A patent/JP2669688B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0517827A (ja) * | 1991-07-12 | 1993-01-26 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス鋼帯の焼鈍・脱スケール方法 |
| JP2005254268A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Jfe Steel Kk | 幅反り矯正機 |
| CN104379271A (zh) * | 2012-03-15 | 2015-02-25 | 西马克·西马格公司 | 用于矫直金属带材的装置 |
| JP2015509852A (ja) * | 2012-03-15 | 2015-04-02 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | ストリップを矯正するための装置 |
| CN107542275A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-01-05 | 江苏安荣电气设备股份有限公司 | 一种曲状预埋滑槽矫形设备 |
| CN113857248A (zh) * | 2021-10-22 | 2021-12-31 | 太原理工大学 | 一种利用液压调速控制双金属复合板板形翘曲的设备 |
| WO2024101155A1 (ja) * | 2022-11-07 | 2024-05-16 | 株式会社村田製作所 | 整形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2669688B2 (ja) | 1997-10-29 |
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