JPH0228005B2 - Renketsugutsukinohakubannoseizohohotoseizosochi - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、例えばシートメタルのような薄板
材に対し例えばナツトとかボルトのような連結具
を固着してなる連結具付きの薄板の製造方法及び
製造装置に、関するものである。

シートメタルのような比較的薄い板材から成る
部材に他の部材を連結支持させることは、しばし
ば必要となる。このような薄板材は一般に、ドリ
ル加工或はタツプ加工によりねじ穴を穿けるには
余りにも薄いことから、ねじ付きの雌型連結具な
いしナツトをそのような薄板材に溶着等の手段に
より固着して、雄型連結具のねじ込み取付けを可
能とされる。

また逆に、ねじ付きの雌型連結具によつて他部
材の支持を可能ならしめるべく、薄板材に対しそ
れより突出するねじ付きの雄型連結具を設けるこ
とも、しばしば望まれる。このような場合には、
薄板材に対しボルトがその頭部で溶着等により固
着される。

薄板材に対しねじ付きの連結具を固着するため
の他の公知の一つの方法では、一面上から突出す
る先導部（パイロツト部）を有する特殊形状の折
り曲げナツト（clinch nut）が製作される。先導
部はナツトの他部分より細くて、ナツト上に１個
或はそれより多い肩部を形成する。該先導部は、
薄板材中に予め形成されている開口中へと挿入さ
れ、外向きへと変形せしめられて、薄板材に対し
上記開口の周縁部で係合せしめられる。

薄板材に対しねじ付きの連結具を固着する他の
方法では、先導部付きの特殊形状の突き通しナツ
トが設けられ、該ナツトはそれが薄板材に向けて
押圧されると開口を形成するようなものに形成さ
れる。プレス装置上の特殊形状のダイスを用いて
先導部と薄板材中の開口とが、その間に折り曲げ
型の係合が起きるように変形せしめられる。この
ような特殊形状で特別に製作された突き通しナツ
トも、比較的均一に応力を分配してナツトと薄板
材間の結合部を強度大なものとするために、薄板
材に対し密接係合する肩部をナツトを本体部に設
けてあるものとされている。

上述した２方法と薄板材に対し連結具を固着す
るための装置は、特殊形状で高価につくナツトな
いし連結具を必要とするといつた不具合を備えて
いる。上記した方法と装置はまた、連結具を支承
する開口を薄板材中に形成するのにかなりの量の
薄板材を除去する必要があることからして、薄板
材の強度を弱めがちである。大量生産されるとき
は多量スクラツプを出す。

この発明は、薄板材に対し通例のナツト或はボ
ルトのような標準的連結具の取付けを可能とし
て、上述したような高価な特殊連結具を用いる必
要を無くし、上記のような不具合を解消しようと
するものである。後述する実施例では標準的な市
販の四角ナツト或は四角ボルトが、多くの場合に
は薄板材中に開口を形成せずして、固着され、附
随するスクラツプを無くすか極少化させてある。

この発明は薄板材に対し連結具を固着して連結
具付きの薄板を製造する方法に係り、同方法は、 (a) 薄板材の一部をせん断して該薄板材に、連結
具の対向する２側縁に沿うせん断部を形成し、 (b) 該両せん断部に上記２側縁を沿わせて連結具
を薄板材の一面上に位置させた状態の下で該連
結具を薄板材中へと押圧し薄板材を両せん断部
間で変形させて、該せん断部間で薄板材に該薄
板材の他の部分から偏寄した支持帯部を一体的
に形成し、 (c) 該支持帯部の形成工程に引続き次に連結具の
一部分を圧縮して変形させることにより該連結
具の上記２側縁のうちの少なくとも１つの側縁
上に、上記両せん断部のうちの少なくとも１つ
のせん断部のせん断端縁に対し係合して上記支
持帯部から遠去かる向きへの薄板材に対する連
結具の相対変位を阻止する突隆を形成する、 ことを特徴とする（第１番目の発明）。

上述した(b)の工程で形成される支持帯部は、連
結具を薄板材の一面上に位置させた状態の下で該
連結具を薄板材中へと押圧して形成されるもので
あることからして、薄板材の他の部分から偏寄し
た位置で連結具の一面に密接係合し同支持帯部向
きに連結具が薄板材から引き離されることを阻止
する。また上述した(c)の工程は連結具を部分的に
圧縮することにより連結具素材に流動を生じさせ
て上記の突隆を形成するものであり、該突隆によ
つて、連結具が上記支持帯部から遠去かる向きで
薄板材から引き離されるのが阻止される。薄板材
中で連結具は、せん断部のせん断端縁と薄板材自
体とによつて周りを取囲まれることになるから横
向きの変位を起すこともない。

この発明の連結具付きの薄板の製造方法は、薄
板材中で連結具を拘束するための薄板材と連結具
間の係合を全て、薄板材の部分的なせん断後にお
ける鍛造加工による薄板材の変形及び次いでの連
結具の局部的な圧縮変形によつて得させるから、
特殊形状の連結具を用いることを必要としない。

上記した薄板材と一体の支持帯部は、連結具に
対し面でもつて係合して該支持帯部が形成されて
いる側への薄板材からの連結具の引き離し力に対
抗する強度を極く大とする。またこの発明は、連
結具を薄板材に対し固着するのに従来のもののよ
うに薄板材の開口を利用するものではないから、
連結具取付け用の開口により薄板材の強度が弱め
られるといつたことはない。さらに後述するよう
に、多くの場合には薄板材に開口が形成すること
が全く要求されずしてスクラツプが出ないと共
に、薄板材に開口を形成する場合にも、例えば連
結具の一例であるボルトの螺杆部を薄板材上へと
突出させるためとか、連結具がナツトであるとき
にナツト付きの薄板に対し他部材を連結するため
に上記ナツトに螺合されるボルトを通すためとか
に、同開口が形成されるのであつて、スクラツプ
量を増すような開口を薄板材に形成する必要はな
い。

薄板材の一部をせん断して１対のせん断部を形
成する工程は、薄板材の変形による支持帯部の形
成工程及び次いでの連結具の局部的な圧縮変形に
よる突隆形成工程とは独立したものともできる
（例えば第４−６図に図示の後述する開口３０を
薄板材に予め形成するとき同時に、薄板材の一部
をせん断することとしてもよい。）。しかしこれら
の工程を連続して行なうこととすると、単一装置
により連結具付きの薄板を一挙に製造できること
になる。また連結具の側縁上に形成する突隆は、
薄板材に対し強固に係合するものに形成すること
が勿論望ましい。そこで第２番目の発明に係る連
結具付きの薄板の製造方法は、薄板材に対し連結
具を固着して連結具付きの薄板を製造する方法で
あつて、 (a) 薄板材の一面に向けて連結具を押圧した状態
の下で薄板材の一部をせん断して該薄板材に、
連結具の対向する２側縁に沿うせん断部を形成
し、 (b) 連結具をさらに押圧することにより薄板材を
両せん断部間で変形させて、該両せん断部間で
薄板材に該薄板材の他の部分から偏寄した支持
帯部を一体的に形成し、 (c) 該支持帯部の形成工程に引続き次に連結具の
一部分を圧縮して変形させることにより該連結
具の上記２側縁上に、上記両せん断部のせん断
端縁を抱持して薄板材に対する連結具の相対変
位を阻止する突隆を形成する、 ように構成される。

次にこの発明の連結具付き薄板の製造装置は、
薄板材に対し連結具を固着して連結具付きの薄板
を製造するための装置であつて、 互い方向に相対的に移動可能な１対のダイスで
あつてその間で薄板材に対し連結具を押圧可能に
設けられている１対のダイスと、該ダイスを互い
方向に強制的に移動させる移動手段と、両ダイス
間で薄板材の一部を連結具の対向する２側縁に沿
いせん断可能に設けられている切断手段と、上記
ダイス上に設けられた成形面であつて両ダイスが
互い近接する方向に最大限に相対移動せしめられ
るとその間で連結具の一部分を圧縮して変形させ
該連結具の上記２側縁上に、上記切断手段による
薄板材せん断部に対し係合して薄板材に対し相対
的に連結具を位置拘束する突隆を形成するように
形状を設定してある成形面と、を備えたものに構
成される。

この製造装置は両ダイス間で薄板材の一面上に
連結具をのせ、両ダイスを互に方向に相対移動さ
せて連結具付きの薄板を製造するように用いられ
る。両ダイス間で薄板材に対し連結具を押付けて
位置決めした状態から切断手段を作動させるのが
適当しており、次いで両ダイスをさらに近接させ
ることで先ず薄板材中に前述のような支持帯部を
形成し、次に両ダイスを最大限に近接させて上記
成形面により連結具の対向２側縁上に上記の突隆
を形成する。

薄板材の一部をせん断するための切断手段は、
前記成形面による突隆形成上の邪魔とならないよ
うにしつつ、次のようにして一方のダイスに附設
することができる。すなわち該切断手段を、前記
成形面による連結具一部分の圧縮による前記突隆
が突出形成される向きで揺動可能に一方のダイス
に支持させた１対の切断部材によつて構成し、該
両切断部材を切断作用姿勢へと揺動附勢するスプ
リングを上記一方のダイスに設ける。このように
すると、連結具の対向２側縁上に突隆が形成され
るとき切断部材は該突隆に押されて揺動変位する
から突隆形成上の邪魔とならず、また所要の切断
作用姿勢はスプリングによる揺動附勢によつて確
保される。

第２番目の発明に係る製造方法におけるように
連結具側縁上の突隆を、薄板材せん断部のせん断
端縁を抱持するものに形成することは、前記成形
面の形状設定によつて達成できる。

この発明の他の特徴と効果は、以下に記載する
実施例の説明に詳細に述べられている。

図面の第１−１３図には、この発明に従つて製
造される連結具付きの薄板及びその製造装置のい
くつかの実施例が示されている。図示の実施例は
連結具として通例の四角ナツト或は四角ボルトを
用いた例に係るが、当業者であれば容易に理解で
きるように他の形状を有する他の連結具も勿論、
用いることができる。

第１−３図には、薄板材１４へと固着された雌
型連結具１２を有する連結具付き薄板１０が図示
されている。薄板材１４へ固着される前の連結具
１２は、第２図に想像線１２ａで示すように中心
穴３２を有する単純で安価な四角ナツトである。
薄板材１４は一体的な支持帯部１６を有してお
り、この支持帯部１６は薄板材１４の他の部分の
面に対し相対的に段付けされて偏寄させてある。
支持帯部の段付け偏寄は、参照数字２０で示すよ
うに連結具１２の両側縁１８に沿い薄板材１４を
せん断することで、得てある。連結具１２の両側
縁１８は、同連結具の素材が外向きに流動して連
結具１２の側縁１８に対し抱込み状に係合する、
互に間隔をおいた１対の突隆２２が形成されるよ
うに、且つ、薄板材１４の両せん断端縁２０に沿
い１対の張出された唇状部２１が形成されるよう
に、変形せしめられている。

前記支持帯部１６の側縁も参照数字２４で示す
ように、連結具１２に向けて、且つ、該連結具１
２のやや外周面方向に向けて、変形させてあり、
同側縁２４でもつて連結具１２を抱込み状に拘束
保持させてある。連結具付き薄板１０に図外の他
の部材を連結して取付けるときにボルト、植ボル
ト或はねじを連結具１２の前記中心穴３２へと螺
込み可能とするために、該中心穴３２に対し整列
位置する開口３０が支持帯部１６中にポンチ加工
その他の手段で穿けられている。

第４−６図には、薄板材１４に対し雄型連結具
４２を固着してある連結具付き薄板４０が示され
ている。連結具４２の元の形は、頭部４４と螺杆
部４６とを有する単純で安価な四角ボルトであ
る。頭部４４の元の形状を想像線４４ａで示して
ある。頭部４４は薄板材１４に対し、前記雌型連
結具１２について述べたのと同様の手段で固着さ
れており、螺杆部４６は支持帯部１６中の開口３
０を通して突出させてある。螺杆部４６を第４−
６図に図示の方向とは逆の方向に突出させた状態
で連結具４２を取付けることもでき、このときに
は支持帯部１６の開口３０が不要となる。連結具
４２は薄板材１４に対し、第１−３図を参照して
連結具１２について説明したのと同様の手段で固
着されているので、第１−３図で用いたのと同様
の参照数字を第３−６図でも用いて、重復した説
明を避ける。

第１−３図及び第４−６図に図示の各実施例は
連結具として、特別の形のものとか先導部（パイ
ロツト部）を有するものとかを必要とせず、標準
的なねじ付け連結具の使用を可能とする。そのよ
うな標準的連結具は、数多くの特別形状の突き通
し型連結具と対比してほぼ２分の１の価格のもの
である。また図示の連結具付き薄板における連結
具の結合部の強度は数多くの従来のものにおける
連結具結合部の強度よりも優つていることを、見
出した。特に結合部の耐引き離し強度、つまり図
面の第１，２図及び第４，５図上でみて薄板材か
ら連結具を上方向きに引き離すのに耐える強度
は、数多くの従来の連結具付き薄板におけける当
該強度よりも著しく大きいことを、見出した。こ
のような改良は、連結具の２つの側縁に対し薄板
材が完全に拘束的に係合すること及び連結具の一
面上の全体に支持帯部１６が沿つていることに基
づくと、判断される。また結合部の耐押し離し強
度、つまり図面の第１，２図及び第４，５図上で
みて薄板材から連結具を下方向きに押し離すのに
耐える強度も、従来の連結具付き薄板における当
該強度よりも大きいことを、見出した。

第７−１３図には、この発明に従つた連結具付
き薄板の製造装置の模範的な具体例が図示されて
いる。製造装置として図示の具体例の他に、それ
に類似の他の装置も使用できることは、当業者で
あれば理解されよう。

図示の製造装置６０は、第１２図に若干下降さ
せた位置で示されているポンチ部６２と、金敷部
６４とを、備えている。ポンチ部６２は、同部６
２を往復駆動するラムないしプレス装置６６へと
連動連結されており、また保持部材６８を備えて
いて、該保持部材６８は、円形のポンチ７０と管
状の駆動部材７２とを摺動可能に支承するための
軸線方向に沿う穴６９を有する。駆動部材７２
は、図面上でみて下端にダイス部分７４を有し、
穴６９内において該駆動部材７２の制限された往
復運動を可能とすると共に回転変位を不能とする
保持部材７６により保持されている。ポンチ７０
は第１２図上でみて上端で、穴６９の内端面に接
当する。駆動部材７２は圧縮スプリング７８によ
り穴６９から抜出す方向に移動附勢されていて、
これにより後述のように駆動部材７２がポンチ引
き離し作用を行なうこととされている。

ポンチ部６２の作用点、したがつて駆動部材７
２のストロークを調整可能とすべく、駆動部材７
２上には螺廻により進退調節可能な調整ナツト１
１６が設けられている。この調整ナツト１１６に
は該ナツト１１６の駆動部材７２上での軸線方向
の位置を保つために、止めナツト１１７を係合さ
せてある。

第３，８図に示すように駆動部材７２上の互に
対向位置する１対の保持バネ（板バネ）１１５に
よつて後述するように、雌型連結具１２の両側面
を弾性的に把持して該連結具１２を金敷部６４と
正しく整列位置させるように、なされている。さ
らに第５，６，９図に示すように雄型連結具４２
の両側面を弾性に把持する、互に対向位置する第
２の対の保持バネ（板バネ）１１８が、用いられ
る。後者の保持バネ１１８は前者の保持バネ１１
５よりも短かくされていて、保持バネ１１８が、
突隆２２の形成に対し干渉を起さず、頭部４４が
第５図に示す元の形状４４ａにあるときにのみ連
結具４２の両側面を把持することとされている。
４面より多い側面を有するヘツドを備えた連結具
を把持するためにも、類似の保持スプリングを用
いうる。

金敷部６４は、ダイス面８６を有する固定ダイ
ス８４を備えている。前記ダイス部分７４と上記
固定ダイス８４とはそれぞれ、互に間隔をおく１
対宛の肩部７５，８５を有し、該肩部７５，８５
は連結具の両側縁を、第１３図に示すように前記
突隆２２（第２，５図参照）を形成するように変
形させる。切断手段である１対のダイスブレード
８８が固定ダイス８４に、１対の枢支ピン９０に
より揺動可能に接続されている。固定ダイス８４
は、ダイスブレード８８の対応する面１１２に相
対摺動可能に接当する１対の一体的な肩部１１４
を備えている。このためダイスブレード８８に作
用する垂直方向に沿う力は固定ダイス８４へと直
接に伝達されて、ピン９０に吸収されないことと
なつている。第１２，１３図に示すようにダイス
ブレード８８はダイス面８６に隣接する位置へ
と、１対の圧縮スプリング９２により移動附勢さ
れている。固定ダイス８４はまた軸線方向に沿う
貫通穴９６を有していて、この貫通穴９６は、金
敷部６４に設けられた調整ネジ１１９中の穴１１
６′と連通せしめられていると共に、ポンチ７０
を受入れるように形成されていて、ポンチ７０に
て除去された薄板材打抜き屑１０２を排出するよ
うに設けられている。

説明の都合上、図示の装置６０を薄板材への雌
型連結具の取付けを実質的に一動作で行なうよう
に用いる場合について、その稼動態様を説明す
る。同装置６０を雄型連結具の取付けのために用
いる場合も、後記する僅かな例外を除いては同様
の稼動態様で連結具の取付けを行なえる。

第１０，１１図には、前述した保持バネの代わ
りに装置６０と共に用いうる連結具自動供給装置
１４０が示されている。この連結具自動供給装置
１４０では、連結具供給シユート１４２により多
数の雌型連結具１２が順次、重力或は空気圧によ
つて連結具担持機構１４４へと輸送される。適宜
の手段で作動させることができる後退可能なピン
１４８によつて、連結具担持機構１４４が空らに
されまで連結具の供給が遮断されることとしてあ
る。

連結具担持機構１４４は連結具１２の横断面形
状に相当する形状の開口１５０を有しており、こ
の開口１５０により連結具１２が迅速に正しい姿
勢とされてダイス部分７４及び固定ダイス８４と
整列せしめられる。スプリング１５６により移動
附勢されている多数のボール１５２が、連結具１
２に対し駆動部材７２が係合せしめられるまでの
間、該連結具１２を支持するために開口１５０中
へと一部で突入させてある。連結具１２が下方向
きに押されるとスプリング１５６が圧縮すると共
にボール１５２が後退し、連結具１２は後述する
ように開口１５０を通して薄板材１４へと係合せ
しめられる。

当業者であれば容易に理解できるように、製造
装置６０に対し雄型連結具４２を自動的に供給す
るのに類似の供給装置を使用できる。そのような
雄型連結具用の自動供給装置は、シユート１４２
相当のシユートをして前記螺杆部４６を受入れう
る長手方向の溝穴を有するものとして、この溝穴
により、雌型連結具１２について前述したのと同
様に雄型連結具４２の頭部４４を輸送することを
可能とする。連結具担持機構１４４に相当する担
持機構にも相当して、シユート１４２との接合部
に螺杆部４６用の隙間を附与するように垂直な溝
穴を設ける。

この発明に従つた連結具付き薄板の製造方法
を、第１２，１３図を主として参照して説明す
る。薄板材１４は金敷部６４上に、形成すべき連
結具結合領域がポンチ部６２の直下方に位置する
ように置かれる。連結具１２は駆動部材７２上
に、前記開口３０を形成したい場合にはポンチ７
０を中心穴３２に通して、装填される。製造装置
６０への連結具１２の装填は、第１２図に示すよ
うに手動的に行なうこともでき、また第１０，１
１図に図示のような自動供給機構によつて行なう
こともできる。

次にラム６６がさらに、ポンチ部６２を下方向
きに駆動するように作動せしめられ、これにより
ポンチ７０が開口３０を形成すると共に、保持部
材６８が駆動部材７２に対し係合するまで移動せ
しめられた時点からダイス部分７４が連結具１２
を薄板材１４に向けて押圧し、鍛造工程に入る。
中心のねじ穴３２の内径よりも大きな径の開口３
０を設けたい場合には、そのような開口３０は予
め薄板材１４に形成しておく。開口３０の打抜き
形成から結果する打抜き屑１０２は、貫通穴９６
中へと落下して排出される。その後にダイス部分
７４は連結具１２を薄板材１４に向けて、連結具
１２の両側縁１８の先端部ないし角度がダイスブ
レード８８の内縁と協力して薄板材１４を上記両
側縁１８に沿いせん断ないし切開するのに十分な
力でもつて、押圧する。連結具１２には引続き薄
板材１４を介し、支持帯部１６が偏寄せしめられ
て連結具１２の面に対し密接に均一に係合するよ
うに、力が作用せしめられる。

支持帯部１６が固定ダイス８４の肩部８５へと
一旦接触してからは、連結具１２と支持帯部１６
との両者が肩部７５，８５間でさらに変形せしめ
られて連結具１２の素材が外方向きに流動し始
め、薄板材１４のせん断端縁２０に対し抱込み状
に係合する突隆２２が形成される。突隆２２が形
成されるにつれてダイスブレード８８は、第１３
図に示すように外向きに揺動する。支持帯部１６
と連結具１２との引続いての変形によりまた、薄
板材１４のせん断端縁２０が固定ダイス８４向き
に曲げられて第２，５図に示す張出された唇状部
２１が形成される。支持帯部１６の一部も上記変
形の結果として、連結具１２の両側縁１８と係合
するように変形せしめられる。

ポンチ７０が後退せしめられるとき、駆動部材
７２が連結具１２を拘束してポンチ７０が中心穴
３２から引き離されるのを援ける。ポンチ部６２
が引続いて後退すると駆動部材７２が引揚げられ
て、連結具１４を取除くことができる。

薄板材１４に対し雄型連結具４２を取付けるた
めの装置及び方法も、上述した装置及び方法に類
似のものである。只、雄型連結具４２では頭部４
４から螺杆部４６が突出していることからして、
螺杆部４６を挿入できるように支持帯部１６中の
開口３０を予め穿孔しておき、その後に上述した
のと同様の方法で連結具付き薄板４０を製造する
のが、望ましい。しかしながら螺杆部４６が支持
帯部１６から遠去かる向き（図面第４，５図上で
下向き）に突出するように連結具４２を配置する
ときは、上記した予めの穿孔は不要である。

所望の場合には連結具を取囲む薄板材領域を、
薄板材と連結具の一面とが等高で実質的に同一面
上にある関係をとるように、浮き出させることも
できる。このような浮き出し加工は、薄板材に対
し連結具を固着するのに先立つて施すこともでき
るし、また特別に形成したダイス面を利用して連
結具を固着するのと同時に施すこともできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、薄板材に対し雌型の連結具を固着し
てなる、この発明に従つて製造される連結具付き
の薄板の一例を示す斜視図である。第２図は、第
１図の２−２線に沿つた断面図である。第３図
は、第１図の３−３線に沿つた断面図である。第
４図は、薄板材に対し雄型の連結具を固着してな
る、この発明に従つて製造される連結具付きの薄
板の他例を示す斜視図である。第５図は、第４図
の５−５線に沿つた断面図である。第６図は、第
４図の６−６線に沿つた断面図である。第７図
は、薄板材に対し連結具を固着して連結具付きの
薄板を製造するための、この発明に従つた連結具
付き薄板の製造装置の一実施例を示す正面図であ
る。第８図は、第７図に図示の製造装置の一部の
斜視図で、雌型の連結具を把持するための保持バ
ネ機構を示すものである。第９図は、第８図に類
似の斜視図で、雄型の連結具を把持するための保
持バネ機構を示すためのものである。第１０図
は、第７図に図示の製造装置に附設可能な連結具
供給機構を、上記製造装置の一部と共に図示した
縦断面図である。第１１図は、第１０図の１１−
１１矢視図である。第１２図は、第７図に図示の
製造装置を、鍛造工程前の状態で薄板材及び連結
具と共に図示した縦断面図である。第１３図は、
第１２図の一部を拡大し、且つ、鍛造工程の終期
の状態で薄板材及び連結具と共に画いた、製造装
置の縦断面部分図である。 １０……連結具付き薄板、１２……雌型連結
具、１４……薄板材、１６……支持帯部、１８…
…側縁、２０……せん断端縁、２１……唇状部、
２２……突隆、３０……開口、４０……連結具付
き薄板、４２……雄型連結具、４４……頭部、４
６……螺杆部、６０……製造装置、６２……ポン
チ部、６４……金敷部、６６……プレス装置、６
８……保持部材、６９……穴、７０……ポンチ、
７２……駆動部材、７４……ダイス部分、７５…
…肩部、７６……保持部材、７８……圧縮スプリ
ング、８４……固定ダイス、８５……肩部、８６
……ダイス面、８８……ダイスブレード（切断手
段）、９０……枢支ピン、９２……圧縮スプリン
グ、９６……貫通穴、１１５，１１８……保持バ
ネ、１４０……連結具自動供給装置、１４２……
連結具供給シユート、１４４……連結具担持機
構、１４８……ピン、１５０……開口、１５２…
…ボール、１５６……スプリング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 薄板材に対し連結具を固着して連結具付きの
   薄板を製造する方法であつて、 (a) 薄板材の一部をせん断して該薄板材に、連結
   具の対向する２側縁に沿うせん断部を形成し、 (b) 該両せん断部に上記２側縁を沿わせて連結具
   を薄板材の一面上に位置させた状態の下で該連
   結具を薄板材中へと押圧し薄板材を両せん断部
   間で変形させて、該せん断部間で薄板材に該薄
   板材の他の部分から偏寄した支持帯部を一体的
   に形成し、 (c) 該支持帯部の形成工程に引続き次に連結具の
   一部分を圧縮して変形させることにより該連結
   具の上記２側縁のうちの少なくとも１つの側縁
   上に、上記両せん断部のうちの少なくとも１つ
   のせん断部のせん断端縁に対し係合して上記支
   持帯部から遠去かる向きへの薄板材に対する連
   結具の相対変位を阻止する突隆を形成する、 ことを特徴とする、連結具付き薄板の製造方法。 ２ 薄板材に対し連結具を固着して連結具付きの
   薄板を製造する方法であつて、 (a) 薄板材の一面に向けて連結具を押圧した状態
   の下で薄板材の一部をせん断して該薄板材に、
   連結具の対向する２側縁に沿うせん断部を形成
   し、 (b) 連結具をさらに押圧することにより薄板材を
   両せん断部間で変形させて、該両せん断部間で
   薄板材に該薄板材の他の部分から偏寄した支持
   帯部を一体的に形成し、 (c) 該支持帯部の形成工程に引続き次に連結具の
   一部分を圧縮して変形させることにより該連結
   具の上記２側縁上に、上記両せん断部のせん断
   端縁を抱持して薄板材に対する連結具の相対変
   位を阻止する突隆を形成する、 ことを特徴とする、連結具付き薄板の製造方法。 ３ 薄板材に対し連結具を固着して連結具付きの
   薄板を製造するための装置であつて、 互い方向に相対的に移動可能な１対のダイスで
   あつてその間で薄板材に対し連結具を押圧可能に
   設けられている１対のダイスと、該ダイスを互い
   方向に強制的に移動させる移動手段と、両ダイス
   間で薄板材の一部を連結具の対向する２側縁に沿
   いせん断可能に設けられている切断手段と、上記
   ダイス上に設けられた成形面であつて両ダイスが
   互に近接する方向に最大限に相対移動せしめられ
   るとその間で連結具の一部分を圧縮して変形させ
   該連結具の上記２側縁上に、上記切断手段による
   薄板材せん断部に対し係合して薄板材に対し相対
   的に連結具を位置拘束する突隆を形成するように
   形状を設定してある成形面と、を備えていること
   を特徴とする、連結具付きの薄板の製造装置。 ４ 特許請求の範囲第３項に記載の製造装置にお
   いて、前記切断手段を、前記成形面による連結具
   一部分の圧縮により前記突隆が突出形成される向
   きで揺動可能に一方のダイスに支持させた１対の
   切断部材によつて構成し、該両切断部材を切断作
   用姿勢へと揺動附勢するスプリングを上記一方の
   ダイスに設けてある、連結具付きの薄板の製造装
   置。 ５ 特許請求の範囲第３項に記載の製造装置にお
   いて、前記成形面の形状を、該成形面による連結
   具一部分の圧縮により形成される前記突隆が前記
   切断手段による薄板材せん断部のせん断端縁を抱
   持することとなるように設定してある、連結具付
   きの薄板の製造装置。