JPH0227921Y2 - - Google Patents
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- JPH0227921Y2 JPH0227921Y2 JP3283885U JP3283885U JPH0227921Y2 JP H0227921 Y2 JPH0227921 Y2 JP H0227921Y2 JP 3283885 U JP3283885 U JP 3283885U JP 3283885 U JP3283885 U JP 3283885U JP H0227921 Y2 JPH0227921 Y2 JP H0227921Y2
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- shaft
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は片持ミルのロール取付装置に関する。[Detailed explanation of the idea] (Industrial application field) The present invention relates to a roll mounting device for a cantilever mill.
(従来の技術)
片持ミルは、主として棒鋼、線材の仕上圧延の
ブロツクミルとして使用されるものであるが、従
来においては、片持ミルのロールユニツト側部分
を第16図に示すように構成していた。(Prior Art) A cantilever mill is mainly used as a block mill for finish rolling of steel bars and wire rods. Conventionally, the roll unit side portion of the cantilever mill is configured as shown in Fig. 16. was.
即ち、ロール軸61先端部に着脱自在に嵌着さ
れるロールユニツト62を、ロール軸61に外嵌
されるロール63と、ロール軸61にテーパ結合
されて基部がロール軸61外周面とロール63内
周面間に挿脱自在に押込まれるテーパスリーブ6
4と、スリーブ64先端部に外嵌されてロール6
3側とは反対側への抜出が不能とされると共にロ
ール63を軸心方向に関してロール軸61の基端
側に押圧することでスリーブ64と協働してロー
ル63をロール軸61に固定する押圧体65とか
ら構成し、ロール軸61の軸心部に、基端部がロ
ール軸61に固定されて先端部がロール軸61の
軸心方向外方に突出する弾性体73を備え、弾性
体73の先端部に、ロール軸61外部に位置する
装備軸66を備え、装備軸66の先端部にロール
ユニツト62を押込・引出操作するためのシリン
ダブロツク67を着脱自在に外嵌し、シリンダブ
ロツク67を、油圧シリンダ68とナツト体69
とから構成している。そして、油圧シリンダ68
のハウジング70を、装備軸66に相対回転不能
に外嵌して、装備軸66の係合部71によりロー
ルユニツト62側とは反対側への抜けを防止する
と共に、ピストン72をロール軸61先端面に押
圧可能な単動型としている。 That is, the roll unit 62 is removably fitted to the tip of the roll shaft 61, the roll 63 is fitted onto the outside of the roll shaft 61, and the base is tapered to the roll shaft 61 so that the base portion is connected to the outer peripheral surface of the roll shaft 61 and the roll 63. A tapered sleeve 6 that can be inserted and removed between the inner peripheral surfaces
4, and the roll 6 is fitted onto the tip of the sleeve 64.
The roll 63 is fixed to the roll shaft 61 in cooperation with the sleeve 64 by pressing the roll 63 toward the proximal end of the roll shaft 61 with respect to the axial direction. An elastic body 73 is provided at the axial center of the roll shaft 61 and whose base end is fixed to the roll shaft 61 and whose distal end projects outward in the axial direction of the roll shaft 61. An equipment shaft 66 located outside the roll shaft 61 is provided at the tip of the elastic body 73, and a cylinder block 67 for pushing and pulling out the roll unit 62 is removably fitted onto the tip of the equipment shaft 66. The cylinder block 67 is connected to the hydraulic cylinder 68 and the nut body 69.
It consists of. And the hydraulic cylinder 68
The housing 70 is fitted onto the equipment shaft 66 in a relatively unrotatable manner, and the engaging portion 71 of the equipment shaft 66 prevents the piston 72 from coming off to the side opposite to the roll unit 62 side. It is a single-acting type that can be pressed against a surface.
又、ハウジング70外周面に、運転時に弾性体
73の弾引力により油圧シリンダ68のハウジン
グ70によつて押圧されることで押圧体65をロ
ール63側に押圧するナツト体69が軸心方向に
摺動自在に外嵌されている。 Further, on the outer peripheral surface of the housing 70, a nut body 69 that is pressed by the housing 70 of the hydraulic cylinder 68 due to the elastic force of the elastic body 73 during operation and presses the pressing body 65 toward the roll 63 side slides in the axial direction. It is attached to the outside so that it can move freely.
又、ナツト体69と押圧体65とが、油圧シリ
ンダ68のハウジング70がピストン72に対す
る摺動によりロール軸61端面から軸心方向に離
間することでロールユニツト62を引出す引出体
74により引出方向に解除自在に連動連結されて
いる。 Further, the nut body 69 and the pressing body 65 are moved in the pulling direction by the drawer body 74 which pulls out the roll unit 62 when the housing 70 of the hydraulic cylinder 68 slides relative to the piston 72 and moves away from the end face of the roll shaft 61 in the axial direction. They are releasably interlocked.
ところで、上記のミルでは、ロールユニツト6
2のロール軸61への取付け時には、まず、ロー
ルユニツト62を構成した後、ロールユニツト6
2をロール軸61に外嵌する。 By the way, in the above mill, roll unit 6
2 to the roll shaft 61, first configure the roll unit 62, and then attach the roll unit 62 to the roll shaft 61.
2 onto the roll shaft 61.
然る後、油圧シリンダ68のピストン72をロ
ール軸61先端面に押圧して、弾性体73を伸長
させ乍ら、ハウジング70をピストン72に対し
て摺動させて、ロール軸61先端面から軸心方向
に離間させる。 Thereafter, the piston 72 of the hydraulic cylinder 68 is pressed against the end surface of the roll shaft 61 to stretch the elastic body 73, and the housing 70 is slid relative to the piston 72 to move the shaft from the end surface of the roll shaft 61. spaced apart toward the heart.
次に、ナツト体69を押圧体65側に螺進させ
て、ナツト体69の基端面と押圧体65の先端面
とを軸心方向に関して接当させる。 Next, the nut body 69 is screwed toward the pressing body 65 to bring the base end surface of the nut body 69 and the distal end surface of the pressing body 65 into contact in the axial direction.
この状態で、油圧シリンダ68の油圧を解放し
て、弾性体73の弾引力により、装備軸66、油
圧シリンダ68のハウジング70、ナツト69を
介して、ロールユニツト62を押込む。 In this state, the hydraulic pressure of the hydraulic cylinder 68 is released, and the roll unit 62 is pushed through the equipment shaft 66, the housing 70 of the hydraulic cylinder 68, and the nut 69 by the elastic force of the elastic body 73.
然し乍ら、この場合において、弾性体73の弾
引力とロールユニツト62からのナツト体69側
への反力が釣合つた際に、ロールユニツト62の
押込みは停止されるので、従来においては、油圧
シリンダ68とナツト体69の操作によるロール
ユニツト62の押込み操作を数回繰り返さねばな
らず、ロールユニツト62の取付けを容易に行う
ことができなかつた。 However, in this case, when the elastic force of the elastic body 73 and the reaction force from the roll unit 62 toward the nut body 69 are balanced, the pushing of the roll unit 62 is stopped. The operation of pushing the roll unit 62 by manipulating the nut body 68 and the nut body 69 had to be repeated several times, making it difficult to install the roll unit 62 easily.
又、弾性体73の伸びを規制する手段は何等備
えられておらず、ロールユニツト62のロール軸
61に対する着脱時に、弾性体73に苛酷な引張
力が作用して、これが弾性体73の破損の原因と
なると言う問題もあつた。 Furthermore, no means is provided for regulating the elongation of the elastic body 73, and when the roll unit 62 is attached to and detached from the roll shaft 61, a severe tensile force acts on the elastic body 73, which may cause damage to the elastic body 73. There was also an issue that could be the cause.
更に、シリンダブロツク67は装備軸66を介
して弾性体73の先端側に備えられているだけな
ので、上記のように、弾性体73が破損した場合
には、シリンダブロツク67が装備軸66と共に
飛出して、大変危険であると言う問題もあつた。 Furthermore, since the cylinder block 67 is only provided on the distal end side of the elastic body 73 via the equipment shaft 66, if the elastic body 73 is damaged as described above, the cylinder block 67 will fly away together with the equipment shaft 66. There was also the problem that it was very dangerous to release the liquid.
本考案は、ロールユニツトの取付けを容易に行
えると共に、弾性体に苛酷な引張力が作用するこ
ともなく、しかも、弾性体が破損した場合でも、
シリンダブロツクやロールユニツト等が装備軸と
共に飛出したりすることがなく、安全である片持
ミルのロール取付装置を提供することを目的とす
る。 The present invention allows the roll unit to be easily installed, does not apply severe tensile force to the elastic body, and even if the elastic body is damaged, the roll unit can be easily installed.
To provide a roll mounting device for a cantilever mill that is safe and prevents cylinder blocks, roll units, etc. from flying out together with equipment shafts.
(問題点を解決するための手段)
上記目的を達成するために、本考案の特徴とす
る処は、ロール軸1先端部に着脱自在に嵌着され
るロールユニツト10を、ロール軸1に外嵌され
るロール11と、ロール軸1にテーパ結合されて
基部がロール軸1外周面とロール11内周面間に
挿脱自在に押込まれるテーパスリーブ12と、ス
リーブ12先端部に外嵌されてロール11側とは
反対側への抜出が不能とされると共にロール11
を軸心方向に関してロール軸1の基端側に押圧す
ることでスリーブ12と協働してロール11をロ
ール軸1に固定する押圧体13とから構成し、ロ
ール軸1の軸心部に、基端部がロール軸1に固定
される弾性体19を備え、ロール軸1先端部の軸
心部に、弾性体19の先端部に基部が固定されて
先端部側がロール軸1の軸心方向外方に突出する
装備軸23を軸心方向に移動自在で且つ相対回転
不能に挿入し、ロール軸1に、装備軸23の基部
と軸心方向に関して接当することで弾性体19を
自然長よりも伸長させた状態で装備軸23のロー
ル軸1からの離脱を防止する抜止め部9aを備
え、装備軸23の軸心方向中途部にシリンダブロ
ツク28を着脱自在に外嵌し、シリンダブロツク
28を、ハウジング31が装備軸23に軸心方向
に相対移動自在で且つ相対回動不能に外嵌される
と共にハウジング31がピストン32,33及び
装備軸23に対してロールユニツト10側へ相対
的に軸心方向に移動することにより抜止め部9a
と装備軸23とを軸心方向に関して接当させた状
態でスリーブ12を押込む複動型油圧シリンダ2
9と、ハウジング31外周面に軸心方向に進退自
在に螺合され且つ運転時に弾性体19の弾引力に
より油圧シリンダ29のハウジング31によつて
押圧されることで押圧体13をロール11側に押
圧するナツト体30とから構成し、装備軸23先
端部外周面にストツパ46を軸心方向に進退自在
で且つ着脱自在に螺合し、ストツパ46の基端面
に、油圧シリンダ29のハウジング31及びピス
トン32,33のロールユニツト10側とは反対
側への軸心方向の移動を規制するストツパ面48
を形成し、ナツト体30と押圧体13とを、ナツ
ト体30がロールユニツト10側とは反対側へ移
動すること及び油圧シリンダ29のハウジング3
1がピストン32,33及び装備軸23に対して
上記反対側へ相対的に軸心方向に移動することに
より押圧体13及びスリーブ12を引出す引出体
49を引出方向に関して解除自在に連動連結した
点にある。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the feature of the present invention is that the roll unit 10, which is removably fitted to the tip of the roll shaft 1, is externally attached to the roll shaft 1. A roll 11 to be fitted, a tapered sleeve 12 which is tapered coupled to the roll shaft 1 and whose base is inserted and removably inserted between the outer peripheral surface of the roll shaft 1 and the inner peripheral surface of the roll 11, and a tapered sleeve 12 which is fitted onto the tip of the sleeve 12. It is made impossible to pull out to the side opposite to the roll 11 side, and the roll 11
and a pressing body 13 that cooperates with the sleeve 12 to fix the roll 11 to the roll shaft 1 by pressing it toward the proximal end of the roll shaft 1 in the axial direction. An elastic body 19 whose base end is fixed to the roll shaft 1 is provided. The equipment shaft 23 protruding outward is inserted so as to be movable in the axial direction and not relatively rotatable, and is brought into contact with the base of the equipment shaft 23 in the axial direction to the roll shaft 1, thereby lengthening the elastic body 19 to its natural length. A retaining portion 9a is provided to prevent the equipment shaft 23 from detaching from the roll shaft 1 when the equipment shaft 23 is extended further than the roll shaft 1. 28, the housing 31 is fitted onto the equipment shaft 23 so as to be movable relative to the equipment shaft 23 in the axial direction and not relatively rotatable, and the housing 31 is fitted relative to the pistons 32, 33 and the equipment shaft 23 toward the roll unit 10 side. By moving in the axial direction, the retaining portion 9a
A double-acting hydraulic cylinder 2 that pushes the sleeve 12 in a state in which the sleeve 12 is brought into contact with the equipment shaft 23 in the axial direction.
9 is screwed into the outer circumferential surface of the housing 31 so as to be freely retractable in the axial direction, and is pressed by the housing 31 of the hydraulic cylinder 29 due to the elastic force of the elastic body 19 during operation, thereby moving the pressing body 13 toward the roll 11 side. A stopper 46 is screwed onto the outer circumferential surface of the distal end of the equipment shaft 23 so as to be able to move forward and backward in the axial direction and to be detachable.The housing 31 of the hydraulic cylinder 29 and A stopper surface 48 that restricts the movement of the pistons 32 and 33 in the axial direction to the side opposite to the roll unit 10 side.
, the nut body 30 and the pressing body 13 are moved to the side opposite to the roll unit 10 side, and the housing 3 of the hydraulic cylinder 29 is moved.
A drawer body 49 that pulls out the pressing body 13 and the sleeve 12 by moving in the axial direction relative to the pistons 32, 33 and the equipment shaft 23 to the opposite side is releasably connected in the drawing direction. It is in.
(作用)
本考案によれば、ロールユニツト10及びシリ
ンダブロツク28を装着する際には、まず、手動
により、ロールユニツト10をロール軸1の小径
部7に外嵌して、軸心方向内方側にできるだけ押
込むと共に、シリンダブロツク28も装備軸23
に外嵌して、軸心方向内方側にできるだけ押込
み、次に、ストツパ46を装着固定する。(Function) According to the present invention, when installing the roll unit 10 and the cylinder block 28, first manually fit the roll unit 10 onto the small diameter portion 7 of the roll shaft 1, and then insert the roll unit 10 inward in the axial direction. While pushing the cylinder block 28 as far as possible to the side,
The stopper 46 is then fitted and fixed.
次に、油圧シリンダ29のハウジング31をピ
ストン32,33及び装備軸23に対して軸心方
向に対して移動させて、ピストン33をストツパ
46のストツパ面48に接当させると共に、ハウ
ジング31をスリーブ12側に接近させる。 Next, the housing 31 of the hydraulic cylinder 29 is moved in the axial direction relative to the pistons 32, 33 and the equipment shaft 23, so that the piston 33 comes into contact with the stopper surface 48 of the stopper 46, and the housing 31 is moved into the sleeve. Approach the 12th side.
これにより、弾性体19が伸長せしめられ、装
備軸23が抜止め部9aと軸心方向に関して接当
して、装備軸23がロール軸1に対して固定状態
となる。 As a result, the elastic body 19 is expanded, the equipment shaft 23 comes into contact with the retaining portion 9a in the axial direction, and the equipment shaft 23 is fixed to the roll shaft 1.
この状態で、ハウジング31が更にスリーブ1
2側に摺動することにより、スリーブ12がロー
ル軸1外周面とロール11の内周面間に押込まれ
る。 In this state, the housing 31 is further inserted into the sleeve 1.
By sliding toward the second side, the sleeve 12 is pushed between the outer peripheral surface of the roll shaft 1 and the inner peripheral surface of the roll 11.
次に、ハウジング31をロールユニツト10側
とは反対側へ移動させて、ストツパ46のストツ
パ面48に接当させ、弾性体19を伸長させる。 Next, the housing 31 is moved to the side opposite to the roll unit 10 side, and brought into contact with the stopper surface 48 of the stopper 46, and the elastic body 19 is expanded.
この状態で、ナツト体30を回動させて、ナツ
ト体30と押圧体13とを接当させる。 In this state, the nut body 30 is rotated to bring the nut body 30 and the pressing body 13 into contact.
而る後、油圧シリンダ29の油圧を解放すれ
ば、弾性体19の弾引力により、ナツト体30が
押圧体13を押圧して、押圧体13はロール11
をロール軸1の基端側に押圧する。 After that, when the hydraulic pressure of the hydraulic cylinder 29 is released, the nut body 30 presses the pressing body 13 due to the elastic force of the elastic body 19, and the pressing body 13 presses the roll 11.
is pressed toward the base end of the roll shaft 1.
次に、ロールユニツト10及びシリンダブロツ
ク28をロール軸1から取外す際には、油圧シリ
ンダ29のハウジング31をロールユニツト10
側とは反対側へ移動させて、ストツパ46のスト
ツパ面48と接当させ、弾性体19を伸長させ
る。 Next, when removing the roll unit 10 and cylinder block 28 from the roll shaft 1, the housing 31 of the hydraulic cylinder 29 is removed from the roll unit 10.
The elastic body 19 is moved to the opposite side to come into contact with the stopper surface 48 of the stopper 46, and the elastic body 19 is expanded.
而る後、ナツト体30を回動させて、ナツト体
30により、引出体49を介して、押圧体13を
引出し、押圧体13によるロール11の押圧を解
除する。 Thereafter, the nut body 30 is rotated, and the nut body 30 pulls out the pressing body 13 via the drawer body 49, and the pressing of the roll 11 by the pressing body 13 is released.
次に、油圧シリンダ29の油圧を解放して、弾
性体19を自然長とすると共に、ストツパ46を
装備軸23から所望量抜出して、ストツパ46の
ストツパ面48とハウジング31間に所望量の隙
間を形成する。 Next, the hydraulic pressure of the hydraulic cylinder 29 is released to allow the elastic body 19 to have its natural length, and the stopper 46 is pulled out from the equipment shaft 23 by a desired amount to create a desired amount of clearance between the stopper surface 48 of the stopper 46 and the housing 31. form.
この状態で、ハウジング31をロールユニツト
10側とは反対側に移動させて、ナツト体30、
引出体49及び押圧体13を介して、押圧体13
及びスリーブ12を引出す。 In this state, the housing 31 is moved to the side opposite to the roll unit 10 side, and the nut body 30,
Pressing body 13 via drawer body 49 and pressing body 13
and pull out the sleeve 12.
そして、ストツパ46、シリンダブロツク28
及びロールユニツト10を装備軸23及びロール
軸1から取外す。 Then, the stopper 46 and the cylinder block 28
and remove the roll unit 10 from the equipment shaft 23 and roll shaft 1.
(実施例)
以下、本考案の一実施例を図面に基き説明すれ
ば、1はロール軸で、ケーシング2内に上下一対
配設され、軸受3、カートリツジ5を介して回転
自在に支持されている。ロール軸1先端部側は、
軸心方向中途部より小径部7とされ、該小径部7
の軸心方向中途部側が、先端に向つてテーパ状と
されたテーパ部7aとされ、小径部7の先端部側
がスプライン部7bとされている。ロール軸1の
軸心部には貫通孔8が貫通形成され、該貫通孔8
の先部側は、軸心方向中途部より大径の大径部9
とされている。大径部9内周面の軸心方向中途部
には、径方向内方に突出する中心角60度の抜止め
部9aが周方向に3個等配形成され、大径部9の
抜止め部9aより基部側が嵌合部9bとされてい
る。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. Reference numeral 1 denotes a roll shaft, which is disposed in a pair of upper and lower parts in a casing 2 and is rotatably supported via a bearing 3 and a cartridge 5. There is. The tip side of roll shaft 1 is
The middle part in the axial direction becomes a smaller diameter part 7, and the smaller diameter part 7
The midway side in the axial direction is a tapered portion 7a tapered toward the tip, and the tip side of the small diameter portion 7 is a spline portion 7b. A through hole 8 is formed through the axial center of the roll shaft 1.
The tip side has a large diameter portion 9 that has a larger diameter than the midway portion in the axial direction.
It is said that At the midway point in the axial direction of the inner circumferential surface of the large diameter portion 9, three retaining portions 9a with a center angle of 60 degrees that protrude radially inward are formed at equal intervals in the circumferential direction to prevent the large diameter portion 9 from coming off. A fitting portion 9b is located closer to the base than the portion 9a.
10はロール軸1に相対回動不能で且つ着脱自
在に嵌着されたロールユニツトで、ロール11
と、テーパスリーブ12と、押圧体13とから成
る。 Reference numeral 10 denotes a roll unit that is fitted to the roll shaft 1 in a relatively unrotatable and removable manner;
, a tapered sleeve 12 , and a pressing body 13 .
ロール11は圧延パスライン位置でスリーブ1
2を介してロール軸1と一体回動するもので、ロ
ール軸1のテーパ部7aに外嵌されると共に、軸
心方向内方側への所定以上の移動は、小径部7の
基部に着脱自在に嵌着されたフイレツトリング1
4により阻止される。尚、第1図の実線で示すロ
ール11外周面が未使用時の外周面を示し、該図
の仮想線で示す外周面が廃棄時の外周面を示す。 The roll 11 is placed on the sleeve 1 at the rolling pass line position.
2, which rotates integrally with the roll shaft 1 via the roll shaft 1, and is externally fitted on the tapered portion 7a of the roll shaft 1, and can be moved inward in the axial direction by attaching and detaching it to the base of the small diameter portion 7. Fillet ring 1 freely fitted
Blocked by 4. The outer circumferential surface of the roll 11 indicated by a solid line in FIG. 1 indicates the outer circumferential surface when not in use, and the outer circumferential surface indicated by an imaginary line in the figure indicates the outer circumferential surface when discarded.
テーパスリーブ12は基部側内周面が先端に向
つてテーパ状とされ、小径部7のテーパ部7aに
テーパ結合されて、テーパ部7a外周面とロール
11内周面間に挿脱自在に押込まれる。又、スリ
ーブ12の先端部側が小径部7のスプライン部7
bにスプライン結合されると共に、スリーブ12
外周面の先端部には周突起15が形成されてい
る。 The tapered sleeve 12 has an inner circumferential surface on the base side tapered toward the tip, is tapered coupled to the tapered portion 7a of the small diameter portion 7, and is inserted and removably pushed between the outer circumferential surface of the tapered portion 7a and the inner circumferential surface of the roll 11. be caught. Further, the tip end side of the sleeve 12 is the spline portion 7 of the small diameter portion 7.
b, and the sleeve 12
A circumferential protrusion 15 is formed at the tip of the outer circumferential surface.
押圧体13はロール11を軸心方向に関してロ
ール軸1の基部側に押圧して、スリーブ12と協
働してロール11をロール軸1に固定するもの
で、スリーブ12の先端部側にキー16を介して
軸心方向に移動自在で且つ相対回動不能として着
脱自在に外嵌されている。押圧体13の内周面に
おける基部側は、先端側よりも小径の小径部17
とされ、小径部17が周突起15と係合すること
により、押圧体13はスリーブ12から抜出不能
とされる。押圧体13外周面の先端部には、径方
向外方に突出する中心角60度の突起部18が周方
向に3個等配形成されている。 The pressing body 13 presses the roll 11 toward the base of the roll shaft 1 in the axial direction, and cooperates with the sleeve 12 to fix the roll 11 to the roll shaft 1. A key 16 is attached to the tip of the sleeve 12. It is detachably fitted onto the outside so that it can move freely in the axial direction via the shaft and cannot rotate relative to it. The base side of the inner circumferential surface of the pressing body 13 has a small diameter portion 17 smaller in diameter than the tip side.
When the small diameter portion 17 engages with the circumferential protrusion 15, the pressing body 13 cannot be pulled out from the sleeve 12. At the tip of the outer circumferential surface of the pressing body 13, three protrusions 18 having a center angle of 60 degrees and projecting outward in the radial direction are formed at equal intervals in the circumferential direction.
19はテンシヨンバーにて例示する弾性体で、
ロール軸1の貫通孔8内に着脱自在に備えられ、
基端部がロール軸1の基端部に着脱自在に固定さ
れている。又、弾性体19先端部側はブツシユ2
0を介してロール軸1に支持されている。 19 is an elastic body exemplified by a tension bar;
It is detachably provided in the through hole 8 of the roll shaft 1,
The base end portion is detachably fixed to the base end portion of the roll shaft 1. In addition, the tip end side of the elastic body 19 has a bush 2.
0 to the roll shaft 1.
23は装備軸で、ロール軸1の先端部に同心状
として軸心方向外方に突出状に備えられるもの
で、基端部が大径部9内に挿入され、弾性体19
先端部に螺合されて、セツトボルト24により着
脱自在に固定されている。装備軸23の基端部に
は、径方向外方に突出する中心角60度の突起部2
5が夫々対応して周方向に3個等配形成されてい
る。これら各突起部25は嵌合部9bに嵌合され
て、各抜止め部9aと抜出方向に関して係合する
のであるが、上記嵌合は次のようにして行われ
る。即ち、各突起部25を周方向に関して隣接す
る抜止め部9a間に位置させた状態で、装備軸2
3基端部をロール軸1に対する固定を解除した弾
性体19先端部に螺結合し乍ら、大径部9内に挿
入した後、装備軸23を回動させて、突起部25
を抜止め部9aと軸心方向に関して対応させるの
である。嵌合部9bは基端部側突起部25よりも
軸心方向に関する長さが大とされ、両者の長さの
差分だけ、装備軸23は軸心方向に移動可能とさ
れ、上記長さの差が弾性体19の伸び代とされ、
抜止め部9aと突起部18とが軸心方向に関して
接当することにより、弾性体19が自然長よりも
伸長された状態で、装備軸23のロール軸1から
の離脱が防止される。 Reference numeral 23 denotes an equipment shaft, which is provided concentrically with the distal end of the roll shaft 1 and protrudes outward in the axial direction.The base end is inserted into the large diameter portion 9, and the elastic body 19
It is screwed into the tip and removably fixed by a set bolt 24. At the base end of the equipment shaft 23, there is a protrusion 2 with a center angle of 60 degrees that protrudes radially outward.
5 are formed at equal intervals in the circumferential direction, corresponding to each other. Each of these protrusions 25 is fitted into the fitting part 9b and engaged with each of the retaining parts 9a in the extraction direction, and the above-mentioned fitting is performed as follows. That is, with each protrusion 25 positioned between adjacent retaining parts 9a in the circumferential direction, the equipment shaft 2
After screwing the proximal end of the elastic body 19 to the distal end of the elastic body 19 which has been released from the roll shaft 1 and inserting it into the large diameter part 9, the equipment shaft 23 is rotated and the projection 25 is inserted into the large diameter part 9.
This corresponds to the retaining portion 9a in the axial direction. The fitting portion 9b has a longer length in the axial direction than the proximal projection 25, and the equipment shaft 23 is movable in the axial direction by the difference in length between the two. The difference is taken as the elongation of the elastic body 19,
By abutting the retaining portion 9a and the protrusion 18 in the axial direction, the equipment shaft 23 is prevented from coming off the roll shaft 1 in a state where the elastic body 19 is extended beyond its natural length.
26は大径部9と装備軸23の基端部間に着脱
自在に介装されるコツタで、軸心方向に突出する
中心角60度の突片部27が周方向に3個等配形成
され、各突片部27が周方向に隣接する抜止め部
9a及び突起部25間に挿入されて、コツタ26
頭部が抜止め部9aにボルトにより固設され、こ
れにより、装備軸23基端部はロール軸1先端部
に相対回動不能に外嵌されている。 Reference numeral 26 denotes a comb that is detachably interposed between the large diameter portion 9 and the base end of the equipment shaft 23, and has three protruding pieces 27 with a center angle of 60 degrees that protrude in the axial direction and are equally spaced in the circumferential direction. Then, each protruding piece 27 is inserted between the circumferentially adjacent retaining part 9a and the protruding part 25, and the holder 26
The head portion is fixed to the retaining portion 9a with a bolt, so that the base end portion of the equipment shaft 23 is externally fitted onto the distal end portion of the roll shaft 1 so as to be relatively unrotatable.
28は装備軸23の軸心方向中途部に着脱自在
に外嵌されるシリンダブロツクで、複動型油圧シ
リンダ29と、ナツト体30とから成る。油圧シ
リンダ29は、ハウジング31と、基端部側・先
端部側ピストン32,33と、周方向に複数等配
され且つ両ピストン32,33を連結するタイロ
ツド34と、皿バネ等のスプリング35と、油圧
油供給管55等から成る。56はセルフシールタ
イプの急速着脱式管継手である。 Reference numeral 28 denotes a cylinder block which is removably fitted to the middle of the equipment shaft 23 in the axial direction, and is composed of a double-acting hydraulic cylinder 29 and a nut body 30. The hydraulic cylinder 29 includes a housing 31, proximal and distal pistons 32, 33, tie rods 34 that are equally spaced in the circumferential direction and connect the pistons 32, 33, and a spring 35 such as a disc spring. , hydraulic oil supply pipe 55, etc. Reference numeral 56 is a self-seal type quick-fitting and detachable pipe joint.
ハウジング31は、装備軸23の軸心方向中途
部外周面に軸心方向に相対摺動自在で且つ相対回
転不能にスプライン結合されて、ピストン32,
33及び装備軸23に対して軸心方向に関してス
リーブ12側へ摺動することにより、スリーブ1
2を押込むもので、基端面がスリーブ12の先端
面に対して軸心方向に関して接離可能とされてい
る。 The housing 31 is spline-coupled to the outer circumferential surface of an intermediate part in the axial direction of the equipment shaft 23 so as to be relatively slidable in the axial direction and relatively non-rotatable.
33 and the equipment shaft 23 in the axial direction toward the sleeve 12.
2 is pushed in, and the proximal end surface can move toward and away from the distal end surface of the sleeve 12 in the axial direction.
ハウジング31の基端部側及び先端部側には、
夫々基端部側油室36及び先端部側室37が形成
され、各油室36,37内には、基端部側ピスト
ン32及び先端部側ピストン33が軸心方向に摺
動自在に備えられ、基端部側ピストン32は、ロ
ール軸1先端面に対して軸心方向に関して接離自
在とされている。タイロツド34はハウジング3
1に挿入して基端部側ピストン32に螺合した後
に、先端部側ピストン33が外嵌されて、ナツト
38が螺結される。先端部側油室37底面と先端
部側ピストン33間にはスプリング35が介装さ
れている。 On the proximal end side and the distal end side of the housing 31,
A base end side oil chamber 36 and a distal end side chamber 37 are formed, respectively, and a base end side piston 32 and a distal end side piston 33 are provided in each of the oil chambers 36 and 37 so as to be slidable in the axial direction. The proximal piston 32 is movable toward and away from the distal end surface of the roll shaft 1 in the axial direction. Tie rod 34 is housing 3
1 and screwed onto the proximal piston 32, the distal piston 33 is externally fitted and the nut 38 is screwed. A spring 35 is interposed between the bottom surface of the tip side oil chamber 37 and the tip side piston 33.
39は各油室36,37に油圧油を供給する油
圧装置で、モータ40又は手動により駆動される
油圧ポンプ41、リリーフ弁42、人力又は電磁
式の4ポート3位置切換弁43等から成る。 A hydraulic device 39 supplies hydraulic oil to each oil chamber 36, 37, and includes a hydraulic pump 41 driven by a motor 40 or manually, a relief valve 42, a manual or electromagnetic 4-port 3-position switching valve 43, and the like.
ナツト体30は押圧体13をロール11側に押
圧するもので、ハウジング31外周面に軸心方向
に進退自在に螺合されている。ナツト体30の基
端部外周面には、径方向外方に突出する中心角60
度の突起部44が周方向に3個等配形成されて、
押圧体13の各突起部18と軸心方向に関して対
応している。又、ナツト体30の先端部側外周面
には、ナツト回動用の切欠部45が周方向に等配
形成されている。 The nut body 30 presses the pressing body 13 toward the roll 11, and is screwed onto the outer circumferential surface of the housing 31 so as to be movable forward and backward in the axial direction. The outer circumferential surface of the base end of the nut body 30 has a central angle 60 that protrudes outward in the radial direction.
Three protrusions 44 are formed at equal intervals in the circumferential direction,
It corresponds to each protrusion 18 of the pressing body 13 in the axial direction. Further, on the outer peripheral surface of the tip end side of the nut body 30, notches 45 for rotating the nut are formed at equal intervals in the circumferential direction.
46はストツパで、装備軸23の先端部外周面
に軸心方向に螺進退自在に外嵌され、装備軸23
にロツクボルト47により解除自在に固定されて
いる。ストツパ46の基端面外周部側は、油圧シ
リンダ29のハウジング31及び先端部側ピスト
ン33のロールユニツト10側とは反対側への軸
心方向の移動を規制するストツパ面48とされ、
ハウジング31及び先端部側ピストン33の先端
面と軸心方向に関して対向している。 Reference numeral 46 denotes a stopper, which is fitted onto the outer circumferential surface of the distal end of the equipment shaft 23 so as to be able to be screwed forward and backward in the axial direction.
It is releasably fixed by a lock bolt 47. The outer peripheral side of the base end surface of the stopper 46 is a stopper surface 48 that restricts movement of the housing 31 of the hydraulic cylinder 29 and the distal end side piston 33 in the axial direction toward the side opposite to the roll unit 10 side.
It faces the housing 31 and the distal end surface of the distal end side piston 33 in the axial direction.
49は引出体で、ナツト体30の回動及び油圧
シリンダ29の作動により押圧体13及びスリー
ブ12を引出すもので、押圧体13及びナツト体
30の両者に軸心方向に移動自在に外嵌されてい
る。引出体49の基端部内周面には、径方向内方
に突出する中心角60度の突起部50が周方向に3
個等配形成されて、押圧体13の各突起部18と
軸心方向に関して対応しているが、引出体13の
外嵌は次のようにして行う。即ち、突起部50を
周方向に隣接する突起部44,18間に位置させ
た状態で、引出体49をナツト体30及び押圧体
13に外嵌した後、引出体49を回動させて、各
突起部50を各突起部18と軸心方向に関して対
応させるのである。引出体49の先端部側には係
合凹部51が周方向に等配形成されている。 Reference numeral 49 denotes a drawer body that pulls out the pressing body 13 and the sleeve 12 by the rotation of the nut body 30 and the operation of the hydraulic cylinder 29, and is externally fitted on both the pressing body 13 and the nut body 30 so as to be movable in the axial direction. ing. On the inner circumferential surface of the proximal end of the drawer body 49, a protrusion 50 with a center angle of 60 degrees that protrudes inward in the radial direction extends three times in the circumferential direction.
Although they are formed at equal intervals and correspond to each protrusion 18 of the pressing body 13 in the axial direction, the external fitting of the drawer body 13 is carried out as follows. That is, after fitting the drawer body 49 onto the nut body 30 and the pressing body 13 with the protrusion 50 positioned between the circumferentially adjacent protrusions 44 and 18, the drawer body 49 is rotated. Each projection 50 is made to correspond to each projection 18 in the axial direction. Engagement recesses 51 are formed at equal intervals in the circumferential direction on the distal end side of the drawer body 49.
52はシリンダブロツク28に着脱自在に外嵌
されるカバーで、その先端部がストツパ46にボ
ルト53により固設されている。カバー52の基
部はナツト体30に軸心方向に相対摺動に外嵌さ
れると共に、基端部には、係合凹部51と係脱自
在に係合する係合部54が周方向に等配形成さ
れ、引出体49はシリンダブロツク28及びロー
ルユニツト10と相対回動不能とされている。 Reference numeral 52 denotes a cover that is removably fitted onto the cylinder block 28, and its tip is fixed to the stopper 46 with bolts 53. The base of the cover 52 is externally fitted onto the nut body 30 so as to be relatively slidable in the axial direction, and at the base end, an engaging portion 54 that removably engages with the engaging recess 51 is equally spaced in the circumferential direction. The drawer body 49 cannot rotate relative to the cylinder block 28 and the roll unit 10.
次に、ロールユニツト10及びシリンダブロツ
ク28のロール軸1への装着を第8図乃至第15
図の図面に基づき説明する。 Next, the roll unit 10 and cylinder block 28 are attached to the roll shaft 1 as shown in FIGS.
The explanation will be based on the drawings in the figures.
第8図はロールユニツト10及びシリンダブロ
ツク28のロール軸1への装着前の状態を示し、
装備軸23はロール軸1側に常時備えてあり、
又、ロールユニツト1010及びシリンダブロツ
ク28を各構成部材により構成してある。 FIG. 8 shows the state of the roll unit 10 and cylinder block 28 before they are attached to the roll shaft 1.
The equipment shaft 23 is always provided on the roll shaft 1 side,
Further, the roll unit 1010 and the cylinder block 28 are constructed from each component.
そして、ロールユニツト10及びシリンダブロ
ツク28を装着する際には、まず、手動により、
第9図に示すように、ロールユニツト10をロー
ル軸1の小径部7に外嵌して、軸心方向内方側に
できるだけ押込むと共に、シリンダブロツク28
も装備軸23に外嵌して、軸心方向内方側にでき
るだけ押込み、次に、ストツパ46を装着固定す
る。尚、ナツト体30は後から装着するようにし
てもよい。 When installing the roll unit 10 and cylinder block 28, first, manually
As shown in FIG. 9, the roll unit 10 is fitted onto the small diameter portion 7 of the roll shaft 1, pushed inward in the axial direction as far as possible, and the cylinder block 28
The stopper 46 is fitted onto the equipment shaft 23 and pushed as far inward as possible in the axial direction, and then the stopper 46 is attached and fixed. Note that the nut body 30 may be attached later.
第9図に示す状態では、弾性体19の伸びはな
く、ロールユニツト10及びシリンダブロツクは
所謂フリーな状態である。 In the state shown in FIG. 9, the elastic body 19 does not stretch, and the roll unit 10 and cylinder block are in a so-called free state.
第9図及び第10図における軸心方向に関する
各隙間の説明を以下に行う。 Each gap in the axial direction in FIGS. 9 and 10 will be explained below.
δ1:スリーブ11押込み前のスリーブ12とリン
グ14間の隙間で、スリーブ12の内周面と
ロール軸1の小径部7のテーパ度合によつて
決まる。δ 1 : The gap between the sleeve 12 and the ring 14 before the sleeve 11 is pushed in, and is determined by the degree of taper of the inner peripheral surface of the sleeve 12 and the small diameter portion 7 of the roll shaft 1.
δ2:第10図に示すようにスリーブ12を油圧シ
リンダ29による伝達トルク必要分の力で押
込んだ後の隙間を示す。油圧シリンダ29に
よるスリーブ12の押込量は(δ1−δ2)とな
る。ロール軸1からスリーブ12を介しての
ロール11への必要伝達トルクは、スリーブ
12の押込みにより発生する力P1と押圧体
13がロール11を軸心方向に関してロール
軸1の基部側に押圧する押圧力P2から生じ
るものの和となる。ところで、油圧シリンダ
29の作動により、弾性体19が伸長せしめ
られ、これによつて生じる弾性体19の弾引
力が押圧力P2となるので、力P1を発生させ
る力P3(油圧シリンダ29によるスリーブ1
2の押込力)と押圧力P2とが同じ大きさに
なるようにしておけば、必要な所定伝達トル
クを、最小容量の油圧シリンダ29及び油圧
装置39により得ることができる。δ 2 : indicates the gap after the sleeve 12 is pushed in with the force necessary for the transmission torque by the hydraulic cylinder 29, as shown in FIG. The amount by which the sleeve 12 is pushed by the hydraulic cylinder 29 is (δ 1 −δ 2 ). The necessary transmission torque from the roll shaft 1 to the roll 11 via the sleeve 12 is the force P1 generated by pushing the sleeve 12 and the pressing body 13 that presses the roll 11 toward the base side of the roll shaft 1 in the axial direction. It is the sum of the forces resulting from the pressing force P2 . By the way, the elastic body 19 is expanded by the operation of the hydraulic cylinder 29, and the elastic force of the elastic body 19 generated by this becomes a pressing force P2 , so that the force P3 (hydraulic cylinder 29 Sleeve 1 by
If the pushing force P2) and the pushing force P2 are made to have the same magnitude, the required predetermined transmission torque can be obtained by the hydraulic cylinder 29 and the hydraulic device 39 with the minimum capacity.
δ3:押圧体13内周面の段付面とスリーブ12の
周突起15との間の隙間で、理論上は(δ1−
δ2)あればよいが、ロール軸1、スリーブ1
2、ロール11等の加工変動により、(δ1−
δ2)が変化するため、実際は(δ1+α)とさ
れている)。δ 3 : A gap between the stepped surface of the inner peripheral surface of the pressing body 13 and the circumferential protrusion 15 of the sleeve 12, theoretically (δ 1 −
δ 2 ) It is good if there is roll shaft 1, sleeve 1
2. Due to processing fluctuations of the roll 11, etc., (δ 1 −
(δ 2 ) changes, so it is actually (δ 1 +α)).
δ4:ハウジング31基端面とスリーブ12先端面
間の隙間である。δ 4 : Gap between the proximal end surface of the housing 31 and the distal end surface of the sleeve 12.
δ5,δ6:各ピストン32,33と各油室36,3
7底面との間の隙間で(δ5+δ6)が油圧シリ
ンダ29のストロークとなる。δ 5 , δ 6 : Each piston 32, 33 and each oil chamber 36, 3
7, the stroke of the hydraulic cylinder 29 is (δ 5 +δ 6 ).
δ7,δ8:
各ピストン38,39と、ロール軸1先端又
はストツパ46のストツパ面48との隙間
で、シリンダブロツク28の装備軸23への
組込みを可能とする程度の大きさでよい。δ 7 , δ 8 : Clearances between each piston 38, 39 and the tip of the roll shaft 1 or the stopper surface 48 of the stopper 46, which may be large enough to allow the cylinder block 28 to be assembled into the equipment shaft 23.
δ9,δ10:
装備軸23の突起部25と、大径部9の基端
壁面又は抜止め部9aとの間の隙間で、(δ9
+δ10)が弾性体19の伸び代となり、弾性
体19の引張応力が許容応力以下となるよう
に(δ9+δ10)が定められる。尚、第9図に
示す状態ではδ9が零である。δ 9 , δ 10 : The gap between the protrusion 25 of the equipment shaft 23 and the proximal wall surface of the large diameter portion 9 or the retaining portion 9a, (δ 9
+δ 10 ) is the elongation margin of the elastic body 19, and (δ 9 +δ 10 ) is determined so that the tensile stress of the elastic body 19 is equal to or less than the allowable stress. Note that in the state shown in FIG. 9, δ 9 is zero.
δ11:螺子やその他の遊びを示す。δ 11 : Indicates screws and other plays.
而して、油圧シリンダ29を油圧装置39と接
続して、先端部側油室37に油圧油を供給する
と、第10図に示すように、先端部側ピストン3
7をストツパ46のストツパ面48と接当させた
状態で、ハウジング31が装備軸23及びピスト
ン32,33と軸心方向に関して摺動して、スリ
ーブ12側に近接していく。 When the hydraulic cylinder 29 is connected to the hydraulic device 39 and hydraulic oil is supplied to the tip side oil chamber 37, as shown in FIG.
7 is brought into contact with the stopper surface 48 of the stopper 46, the housing 31 slides on the equipment shaft 23 and the pistons 32, 33 in the axial direction and approaches the sleeve 12 side.
そして、これにより、弾性体19が伸長せしめ
られ、装備軸23の突起部25が抜止め部9aと
軸心方向に関して接当して、δ10が零となり、装
備軸23がロール軸1に対して固定状態となる。 As a result, the elastic body 19 is expanded, the protrusion 25 of the equipment shaft 23 comes into contact with the retaining part 9a in the axial direction, δ 10 becomes zero, and the equipment shaft 23 is moved relative to the roll shaft 1. It becomes a fixed state.
而して、この状態で、ハウジング31が更にス
リーブ12側に摺動することにより、スリーブ1
2が、テーパ部7aとロール11の内周面間に押
込まれる。 In this state, as the housing 31 further slides toward the sleeve 12, the sleeve 1
2 is pushed between the tapered portion 7a and the inner peripheral surface of the roll 11.
上記のように、装備軸23をロール軸1に固定
した状態で、ハウジング31により直接スリーブ
12を押込むので、油圧シリンダ29の一回の作
動により、スリーブ12を所定位置に押込むこと
ができる。 As described above, since the sleeve 12 is pushed directly by the housing 31 with the equipment shaft 23 fixed to the roll shaft 1, the sleeve 12 can be pushed into a predetermined position by one operation of the hydraulic cylinder 29. .
而して、油圧シリンダ29によるスリーブ12
押込力P3はリリーフ弁42の設定圧力の調整に
より所定に設定する。押込力P3は弾性体19の
伸び代(δ9+δ10)に相当する力であることが望
ましいが、押込力P3を上記相当する力以上とし
ても、弾性体19は(δ9+δ10)以上伸びず、上
記相当する力以上の分は、一体化された装備軸2
3とロール軸1で受止めるので問題はなく、弾性
体19に苛酷な引張力が作用したりすることはな
い。 Thus, the sleeve 12 is moved by the hydraulic cylinder 29.
The pushing force P3 is set to a predetermined value by adjusting the set pressure of the relief valve 42. It is desirable that the pushing force P 3 is a force equivalent to the elongation (δ 9 + δ 10 ) of the elastic body 19 ; ), and if the force exceeds the corresponding force above, the integrated equipment shaft 2
3 and the roll shaft 1, there is no problem, and no severe tensile force is applied to the elastic body 19.
上記のようにして、スリーブ11を押込み、力
P1を確保した後、第12図に示すように、弾性
体19の弾引力により、ナツト体30により押圧
体13を介してロール11に押圧力P2を加える。 As described above, push the sleeve 11 and apply force.
After securing P 1 , as shown in FIG. 12, a pressing force P 2 is applied to the roll 11 by the nut body 30 via the pressing body 13 due to the elastic force of the elastic body 19.
まず、第11図に示すように、切換弁43を操
作して、基端部側油室36に油圧油を供給し、基
端部側ピストン32をロール軸1先端面に接当さ
せ、ハウジング31を軸心方向外方側に移動させ
て、ハウジング37の先端面をストツパ46のス
トツパ面48に接当させ、弾性体19をP2又は
それ以上の力で引張つて、弾性体19を(δ9+
δ10)分だけ伸長させておく。この状態では、ナ
ツト体30と押圧体13間には軸心方向に関する
隙間があり、ナツト体30はフリーである。次
に、適当な工具を切欠部45に係合して、ナツト
体30を回動させ、ナツト体30と押圧体13と
を接当させて、δ4を零とする。次に、切換弁43
を中立位置とし、両油室36,37内部を外部に
対して解放状態とし、第12図に示すように、油
圧シリンダ29をアンロツク状態とすれば、弾性
体19は縮まろうとするが、シリンダブロツク2
8及び装備軸23は、押圧体13、ロール11及
びリング14を介して、ロール軸1と軸心方向に
関して突張つているので、弾性体19は殆ど乃至
は全く縮まらず、従つて、弾性体19の弾引力に
より、ナツト体30が押圧体13を押圧して、押
圧体13は略P2の押圧力でロール11をロール
軸1の基部側に押圧する。 First, as shown in FIG. 11, the switching valve 43 is operated to supply hydraulic oil to the base end side oil chamber 36, the base end side piston 32 is brought into contact with the front end surface of the roll shaft 1, and the housing 31 to the outside in the axial direction, the distal end surface of the housing 37 is brought into contact with the stopper surface 48 of the stopper 46, and the elastic body 19 is pulled with a force of P 2 or more. δ 9 +
δ 10 ). In this state, there is a gap in the axial direction between the nut body 30 and the pressing body 13, and the nut body 30 is free. Next, a suitable tool is engaged with the notch 45, the nut body 30 is rotated, the nut body 30 and the pressing body 13 are brought into contact, and δ 4 is made zero. Next, the switching valve 43
When the oil chambers 36 and 37 are placed in a neutral position, the insides of both oil chambers 36 and 37 are opened to the outside, and the hydraulic cylinder 29 is placed in an unlocked state as shown in FIG. 12, the elastic body 19 tends to contract, but the cylinder block 2
8 and the equipment shaft 23 extend in the axial direction from the roll shaft 1 through the pressing body 13, the roll 11, and the ring 14, so the elastic body 19 hardly or not shrinks at all. 19, the nut body 30 presses the pressing body 13, and the pressing body 13 presses the roll 11 toward the base of the roll shaft 1 with a pressing force of approximately P2 .
次に、油圧装置39と油圧シリンダ29とを分
離すると共に、引出体49及びカバー52を備え
れば、ロールユニツト10及びシリンダブロツク
28のロール軸1への装着作業は終了する。 Next, the hydraulic device 39 and the hydraulic cylinder 29 are separated, and the drawer body 49 and the cover 52 are provided, and the work of mounting the roll unit 10 and the cylinder block 28 on the roll shaft 1 is completed.
尚、運転時には、ロールユニツト10、弾性体
19、装備軸23、シリンダブロツク28、引出
体46及びカバー52等はロール軸1と一体回動
する。 During operation, the roll unit 10, elastic body 19, equipment shaft 23, cylinder block 28, drawer body 46, cover 52, etc. rotate integrally with the roll shaft 1.
ところで、突起部25と抜止め部9aとが軸心
方向に関して係合すると共に、コツタ26により
装備軸23とロール軸1との相対回動が阻止され
て上記係合が解除されることがないので、運転時
等において、何かの原因で、弾性体19が破損し
ても、シリンダブロツク28やロールユニツト1
0が装備軸23と共にロール軸1の軸心方向外方
側へ飛出したりする惧れはなく、安全である。 By the way, the protrusion 25 and the retaining part 9a engage with each other in the axial direction, and the locking member 26 prevents relative rotation between the equipment shaft 23 and the roll shaft 1, so that the engagement is not released. Therefore, even if the elastic body 19 is damaged for some reason during operation, the cylinder block 28 or roll unit 1 will be damaged.
There is no risk that the roller 0 will fly out to the outside in the axial direction of the roll shaft 1 together with the equipment shaft 23, and it is safe.
次に、ロールユニツト10及びシリンダブロツ
ク28のロール軸1からの取外し作業を第13図
乃至第15図の図面に基き説明する。 Next, the operation of removing the roll unit 10 and cylinder block 28 from the roll shaft 1 will be explained based on the drawings of FIGS. 13 to 15.
まず、第13図に示すように、カバー52を取
外し、油圧装置39と油圧シリンダ29とを接続
する。基端部側油室36に油圧油を供給し、第1
1図と同じ状態にし、ナツト体30を回動して、
ナツト体30により、引出体49を介して、押圧
体13をその内周面の段付面が周突起15と接当
するまで軸心方向外方に引出す。 First, as shown in FIG. 13, the cover 52 is removed and the hydraulic device 39 and the hydraulic cylinder 29 are connected. Hydraulic oil is supplied to the base end side oil chamber 36, and the first
In the same state as in Figure 1, rotate the nut body 30,
The nut body 30 pulls the pressing body 13 outward in the axial direction via the pulling body 49 until the stepped surface of its inner peripheral surface contacts the circumferential protrusion 15 .
第13図に示す状態では、ハウジング31先端
面ストツパ46のストツパ面48と軸方向に関し
て接当しており、ハウジング31をロールユニツ
ト10側とは反対側に移動させることはでできな
い。 In the state shown in FIG. 13, the housing 31 is brought into contact with the stopper surface 48 of the stopper 46 in the axial direction, and the housing 31 cannot be moved to the side opposite to the roll unit 10 side.
そこで、まず、切換弁43を中立位置として、
油圧シリンダ29の油圧を抜き、弾性体19を自
然長として、装備軸23の突起部25と大径部9
の基端壁面とを接当させて、δ10を零とする。 Therefore, first, set the switching valve 43 to the neutral position,
After removing the hydraulic pressure from the hydraulic cylinder 29 and making the elastic body 19 its natural length, the protrusion 25 and the large diameter portion 9 of the equipment shaft 23 are connected.
and the proximal wall surface of the base end to make δ 10 zero.
次に、ロツクボルト47を緩めて、第14図に
示すように、ストツパ46を装備軸23から所定
量抜出し、ストツパ46のストツパ面48とハウ
ジング31の先端面間に、ハウジング31をロー
ルユニツト10側とは反対側へ移動可能とする隙
間を設ける。 Next, loosen the lock bolt 47, pull out the stopper 46 by a predetermined amount from the equipment shaft 23 as shown in FIG. Provide a gap to allow movement to the opposite side.
この状態で、基端部側油室36に油圧油を供給
し、基端部側ピストン32をロール軸1先端面に
接当させた状態で、ハウジング31をロールユニ
ツト10側とは反対側に移動させ、ナツト体3
0、引出体49及び押圧体13を介して、スリー
ブ12を軸心方向外方側に引出すのであり、この
引出しに伴つて、ロール11自体も軸心方向外方
側に引出される。このスリーブ12の引出力は、
テーパ部7a及びスリーブ12内周面のテーパ度
合、テーパスリーブ12とロール軸1及びロール
11の摩擦係数によりかわるが、通常押込力P3
の90%以下となるため、油圧シリンダ29により
容易に引出すことができる。 In this state, with hydraulic oil supplied to the base end side oil chamber 36 and the base end side piston 32 in contact with the front end surface of the roll shaft 1, the housing 31 is moved to the side opposite to the roll unit 10 side. Move, Natsuto body 3
0, the sleeve 12 is pulled out in the axial direction outward through the drawer body 49 and the pressing body 13, and along with this drawing out, the roll 11 itself is also drawn out in the axial direction outward. The pulling force of this sleeve 12 is
Although it varies depending on the degree of taper of the tapered portion 7a and the inner circumferential surface of the sleeve 12, and the coefficient of friction between the tapered sleeve 12, the roll shaft 1, and the roll 11, the pushing force P 3 is usually
Therefore, it can be easily pulled out using the hydraulic cylinder 29.
第15図はスリーブ12の引出し完了状態を示
す。この状態から、ストツパ46、シリンダブロ
ツク28及びロールユニツト10を組付時とは逆
の手順で装備軸23及びロール軸1から取外せば
よい。 FIG. 15 shows a state in which the sleeve 12 has been completely pulled out. From this state, the stopper 46, cylinder block 28, and roll unit 10 can be removed from the equipment shaft 23 and roll shaft 1 in the reverse order of the assembly procedure.
尚、上記シリンダブロツク28の取外し時にお
いて、継手56を分離する際には、油圧シリンダ
29の油圧を一旦開放状態として、手動等によ
り、先端部間ピストン33をスプリング35に当
るまで先端部側油室37内に押込んで、油圧シリ
ンダ29の各ピストン32,33を各油室36,
37内で軸心方向に関して所定の中間位置とした
後、継手56を外して、両ピストン32,33を
ロツクする。 When removing the cylinder block 28 and separating the joint 56, the hydraulic pressure of the hydraulic cylinder 29 is first released, and then the piston 33 between the tips is moved manually until it hits the spring 35. Push each piston 32, 33 of the hydraulic cylinder 29 into each oil chamber 36,
37 to a predetermined intermediate position in the axial direction, the joint 56 is removed and both pistons 32 and 33 are locked.
而して、上記のように、両ピストン32,33
を所望の中間位置とすれば、第9図に示すよう
に、ロールユニツト10、シリンダブロツク28
及びストツパ46をロール軸1に手動により装着
した際に、δ7≒δ8となるようにされている。 Therefore, as mentioned above, both pistons 32 and 33
If it is set to a desired intermediate position, the roll unit 10 and cylinder block 28 will be moved as shown in FIG.
When the stopper 46 is manually attached to the roll shaft 1, δ 7 ≒ δ 8 is satisfied.
上記のようにδ7≒δ8であれば、上記装着時の作
業性が良好なものとなる。 If δ 7 ≒ δ 8 as described above, the workability during the mounting will be good.
(考案の効果)
以上詳述したように、本考案は、油圧シリンダ
を複動型とし、ロール軸の抜止め部と装備軸とを
軸心方向に関して接当させて、装備軸をロール軸
に固定した状態で、油圧シリンダのハウジングに
より直接スリーブを押込むので、油圧シリンダの
一回の動作によりスリーブを所定位置に押込むこ
とができ、ロールユニツトの取付けを容易に行え
る。又、ロール軸の抜止め部と装備軸との軸心方
向に関する接当により、弾性体の伸長は規制され
るので、ロールユニツトのロールへの着脱時に弾
性体に苛酷な引張力が作用することはない。更
に、ロール軸の抜止め部と装備軸との軸心方向に
関する接当により、装備軸のロール軸からの離脱
は防止されているので、弾性体が破損しても、シ
リンダブロツクやロールユニツトあるいはストツ
パ等が装備軸と共にロール軸の軸心方向外方へ飛
出したりすることがなく、安全である。又、装備
軸先端部外周面にストツパを軸心方向に進退自在
で且つ着脱自在に螺合し、ストツパの基端面に、
油圧シリンダのハウジング及びピストンのロツク
ユニツト側とは反対側への軸心方向の移動を規制
するストツパ面を形成しているので、ストツパの
装備軸に対する螺進退により、油圧シリンダのス
トローク量を調整することもできる。本考案は上
記利点を有すると共に、その構造は簡易で実益大
である。(Effects of the invention) As described in detail above, the present invention uses a double-acting hydraulic cylinder, and makes the retaining part of the roll shaft and the equipment shaft come into contact with each other in the axial direction, so that the equipment shaft is aligned with the roll shaft. Since the sleeve is directly pushed in by the housing of the hydraulic cylinder in a fixed state, the sleeve can be pushed into a predetermined position with one operation of the hydraulic cylinder, and the roll unit can be easily installed. Furthermore, the elongation of the elastic body is restricted by the contact between the roll shaft retaining part and the equipment shaft in the axial direction, so severe tensile force is applied to the elastic body when the roll unit is attached to and detached from the roll. There isn't. Furthermore, the equipment shaft is prevented from coming off the roll shaft by the contact between the roll shaft retaining part and the equipment shaft in the axial direction, so even if the elastic body is damaged, the cylinder block, roll unit, or It is safe because the stopper etc. will not fly out in the axial direction of the roll shaft together with the equipment shaft. In addition, a stopper is screwed onto the outer circumferential surface of the distal end of the equipment shaft so that it can move forward and backward in the axial direction and is detachable, and a stopper is screwed onto the proximal end surface of the stopper.
Since it forms a stopper surface that restricts the movement of the housing and piston of the hydraulic cylinder in the axial direction to the side opposite to the lock unit side, the stroke amount of the hydraulic cylinder can be adjusted by screwing the stopper back and forth with respect to the equipped shaft. You can also do it. The present invention not only has the above-mentioned advantages, but also has a simple structure and great benefits.
第1図乃至第15図は本考案の一実施例を示
し、第1図は縦側断面図、第2図乃至第6図の各
図は第1図のA−A線、B−B線、C−C線、D
−D線、E−E線各矢視断面図、第7図は第2図
のF−F線矢視断面図に油圧回路を付加した図、
第8図乃至第15図の各図はロールユニツト、シ
リンダブロツク、ストツパ等の着脱を説明するた
めの縦側断面図、第16図は従来一例を示す縦側
断面図である。
1……ロール軸、9a……抜止め部、10……
ロールユニツト、11……ロール、12……テー
パスリーブ、13……押圧体、19……弾性体、
23……装備軸、28……シリンダブロツク、2
9……油圧シリンダ、30……ナツト体、31…
…ハウジング、32,33……基端部側・先端部
側ピストン、39……油圧装置、46……ストツ
パ、48……ストツパ面、49……引出体。
1 to 15 show an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a vertical sectional view, and each of FIGS. 2 to 6 is a line AA and B-B in FIG. 1. , C-C line, D
- D line, E-E line arrow sectional view, Fig. 7 is a diagram in which a hydraulic circuit is added to the F-F line arrow sectional view of Fig. 2,
8 to 15 are longitudinal sectional views for explaining the attachment and detachment of the roll unit, cylinder block, stopper, etc., and FIG. 16 is a longitudinal sectional view showing an example of the prior art. 1... Roll shaft, 9a... Retaining part, 10...
Roll unit, 11... Roll, 12... Taper sleeve, 13... Pressing body, 19... Elastic body,
23...Equipped shaft, 28...Cylinder block, 2
9... Hydraulic cylinder, 30... Nut body, 31...
...Housing, 32, 33... Proximal end side/distal end side piston, 39... Hydraulic system, 46... Stopper, 48... Stopper surface, 49... Drawer body.
Claims (1)
ルユニツト10を、ロール軸1に外嵌されるロー
ル11と、ロール軸1にテーパ結合されて基部が
ロール軸1外周面とロール11内周面間に挿脱自
在に押込まれるテーパスリーブ12と、スリーブ
12先端部に外嵌されてロール11側とは反対側
への抜出が不能とされると共にロール11を軸心
方向に関してロール軸1の基端側に押圧すること
でスリーブ12と協働してロール11をロール軸
1に固定する押圧体13とから構成し、ロール軸
1の軸心部に、基端部がロール軸1に固定される
弾性体19を備え、ロール軸1先端部の軸心部
に、弾性体19の先端部に基部が固定されて先端
部側がロール軸1の軸心方向外方に突出する装備
軸23を軸心方向に移動自在で且つ相対回転不能
に挿入し、ロール軸1に、装備軸23の基部と軸
心方向に関して接当することで弾性体19を自然
長よりも伸長させた状態で装備軸23のロール軸
1からの離脱を防止する抜止め部9aを備え、装
備軸23の軸心方向中途部にシリンダブロツク2
8を着脱自在に外嵌し、シリンダブロツク28
を、ハウジング31が装備軸23に軸心方向に相
対移動自在で且つ相対回動不能に外嵌されると共
にハウジング31がピストン32,33及び装備
軸23に対してロールユニツト10側へ相対的に
軸心方向に移動することにより抜止め部9aと装
備軸23とを軸心方向に関して接当させた状態で
スリーブ12を押込む複動型油圧シリンダ29
と、ハウジング31外周面に軸心方向に進退自在
に螺合され且つ運転時に弾性体19の弾引力によ
り油圧シリンダ29のハウジング31によつて押
圧されることで押圧体13をロール11側に押圧
するナツト体30とから構成し、装備軸23先端
部外周面にストツパ46を軸心方向に進退自在で
且つ着脱自在に螺合し、ストツパ46の基端面
に、油圧シリンダ29のハウジング31及びピス
トン32,33のロールユニツト10側とは反対
側への軸心方向の移動を規制するストツパ面48
を形成し、ナツト体30と押圧体13とを、ナツ
ト体30がロールユニツト10側とは反対側へ移
動すること及び油圧シリンダ29のハウジング3
1がピストン32,33及び装備軸23に対して
上記反対側へ相対的に軸心方向に移動することに
より押圧体13及びスリーブ12を引出す引出体
49を引出方向に関して解除自在に連動連結した
ことを特徴とする片持ミルのロール取付装置。 A roll unit 10 is removably fitted to the tip of the roll shaft 1, a roll 11 is fitted onto the outside of the roll shaft 1, and the roll unit 10 is taper-coupled to the roll shaft 1 so that the base portion is connected to the outer peripheral surface of the roll shaft 1 and the inner periphery of the roll 11. A tapered sleeve 12 is inserted into and removed between the surfaces, and a tapered sleeve 12 is fitted onto the tip of the sleeve 12 so that it cannot be pulled out to the side opposite to the roll 11 side, and the roll 11 is aligned with the roll axis in the axial direction. A pressing body 13 cooperates with the sleeve 12 to fix the roll 11 to the roll shaft 1 by pressing toward the base end of the roll shaft 1. An equipped shaft having an elastic body 19 fixed to the roll shaft 1, the base of which is fixed to the tip of the elastic body 19, and the tip side protrudes outward in the axial direction of the roll shaft 1. 23 is inserted so as to be movable in the axial direction and non-rotatable relative to each other, and in contact with the base of the equipment shaft 23 in the axial direction to the roll shaft 1, so that the elastic body 19 is extended beyond its natural length. The cylinder block 2 is provided with a retaining portion 9a that prevents the equipment shaft 23 from coming off the roll shaft 1, and the cylinder block 2 is provided at a midway point in the axial direction of the equipment shaft 23.
8 to the outside of the cylinder block 28 in a removable manner.
The housing 31 is fitted onto the equipment shaft 23 so as to be relatively movable in the axial direction and not relatively rotatable, and the housing 31 is fitted relative to the pistons 32, 33 and the equipment shaft 23 toward the roll unit 10 side. A double-acting hydraulic cylinder 29 moves in the axial direction to push the sleeve 12 in a state where the retaining portion 9a and the equipment shaft 23 are in contact with each other in the axial direction.
The housing 31 is screwed into the outer peripheral surface of the housing 31 so as to be freely retractable in the axial direction, and is pressed by the housing 31 of the hydraulic cylinder 29 due to the elastic force of the elastic body 19 during operation, thereby pressing the pressing body 13 toward the roll 11 side. A stopper 46 is screwed onto the outer circumferential surface of the distal end of the equipment shaft 23 so as to be movable back and forth in the axial direction and detachable. A stopper surface 48 that restricts movement of 32 and 33 in the axial direction to the side opposite to the roll unit 10 side.
, the nut body 30 and the pressing body 13 are moved to the side opposite to the roll unit 10 side, and the housing 3 of the hydraulic cylinder 29 is moved.
A drawer body 49 that pulls out the pressing body 13 and the sleeve 12 by moving in the axial direction relative to the opposite side with respect to the pistons 32, 33 and the equipment shaft 23 is releasably interlocked in the drawing direction. A roll mounting device for cantilever mills featuring:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3283885U JPH0227921Y2 (en) | 1985-03-06 | 1985-03-06 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3283885U JPH0227921Y2 (en) | 1985-03-06 | 1985-03-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61148402U JPS61148402U (en) | 1986-09-12 |
JPH0227921Y2 true JPH0227921Y2 (en) | 1990-07-27 |
Family
ID=30534727
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3283885U Expired JPH0227921Y2 (en) | 1985-03-06 | 1985-03-06 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0227921Y2 (en) |
-
1985
- 1985-03-06 JP JP3283885U patent/JPH0227921Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61148402U (en) | 1986-09-12 |
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