JPH02278667A - 燃料電池スタックの修復方法 - Google Patents
燃料電池スタックの修復方法Info
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- JPH02278667A JPH02278667A JP1098429A JP9842989A JPH02278667A JP H02278667 A JPH02278667 A JP H02278667A JP 1098429 A JP1098429 A JP 1098429A JP 9842989 A JP9842989 A JP 9842989A JP H02278667 A JPH02278667 A JP H02278667A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、主としてシん酸液に電解質とする単位セル
の積層体からなる燃料電池スタックに損傷単位セルが発
生した場合、燃料電池スタック全分解せずに発電司能な
状態に修復する方法に関する。
の積層体からなる燃料電池スタックに損傷単位セルが発
生した場合、燃料電池スタック全分解せずに発電司能な
状態に修復する方法に関する。
第6図は燃料電池スタックの一般的な構成を一つの単位
セルをその積層方向に拡大して示す概略側面図であシ、
溝付電極方式と呼ばれる単位セルを用いた場合を例に示
したものである。図にお一ハて、燃料電池スタック(以
下スタックと称する)10ば、膜数の単位セル1を積層
面にガス不透過性のカーボン板からなるセノくレート板
7,7を介在させて積層したものからなり、単位セル1
は電解質としてのりん酸液を保持したマトリックス2と
、その両側に配された酸化剤電極3および燃料電極へと
の積層体からなり、画電極6および4がガス透過性を有
するカーボン板からなる溝付電極基材5の反溝側の面に
電極触媒層6Aまたは4Aを担持したものからなり、電
極触媒層がマトリックス2の表面にVJ!着するよう配
されるとともに、一対の溝付電極基材5の溝が互いに直
交する方向に形成されてセパレート板と密着することに
ょシ、酸化剤通路6Aおよび燃料通路6Fが互いに直交
する方向く形成きれる。このように構成された単位セル
1の積層体は図示しない連結ボルトで連結された一対の
抑圧板8,8間に挟持して所定の締付荷重を加えること
によシスタック10が形成され、かつスタック10の側
面に気密に取り付けられた図示しない燃料ガスマニホー
ルドおよび酸化剤マニホールドを介して水素リッチな燃
料ガスが燃料通路6Fに、を気等の酸化剤ガスが酸化剤
通路6Aにそれぞれ供給され、燃料ガスおよび酸化剤ガ
スが電極基材5を透過して電極触媒層4Aまたは3Aに
供給されることにより発電反応が行われる。
セルをその積層方向に拡大して示す概略側面図であシ、
溝付電極方式と呼ばれる単位セルを用いた場合を例に示
したものである。図にお一ハて、燃料電池スタック(以
下スタックと称する)10ば、膜数の単位セル1を積層
面にガス不透過性のカーボン板からなるセノくレート板
7,7を介在させて積層したものからなり、単位セル1
は電解質としてのりん酸液を保持したマトリックス2と
、その両側に配された酸化剤電極3および燃料電極へと
の積層体からなり、画電極6および4がガス透過性を有
するカーボン板からなる溝付電極基材5の反溝側の面に
電極触媒層6Aまたは4Aを担持したものからなり、電
極触媒層がマトリックス2の表面にVJ!着するよう配
されるとともに、一対の溝付電極基材5の溝が互いに直
交する方向に形成されてセパレート板と密着することに
ょシ、酸化剤通路6Aおよび燃料通路6Fが互いに直交
する方向く形成きれる。このように構成された単位セル
1の積層体は図示しない連結ボルトで連結された一対の
抑圧板8,8間に挟持して所定の締付荷重を加えること
によシスタック10が形成され、かつスタック10の側
面に気密に取り付けられた図示しない燃料ガスマニホー
ルドおよび酸化剤マニホールドを介して水素リッチな燃
料ガスが燃料通路6Fに、を気等の酸化剤ガスが酸化剤
通路6Aにそれぞれ供給され、燃料ガスおよび酸化剤ガ
スが電極基材5を透過して電極触媒層4Aまたは3Aに
供給されることにより発電反応が行われる。
この種の燃料電池の発電反応は、反応ガス通路6Aおよ
び6Fに供給される酸化剤ガスおよび燃料ガスのガス圧
全互いに近い圧力範囲に保持して電解質で滴らされた電
極触媒層に供給することによって行われるものであり、
かつ分極現象を押さえて単位セルの発電電圧および発電
電流を効率よく取り出すために、各単位セルを所定の作
動温度例えば190℃に保持するとともに、電極基材5
のガス透過性を均一かつ良好に保つ工夫等がなされる。
び6Fに供給される酸化剤ガスおよび燃料ガスのガス圧
全互いに近い圧力範囲に保持して電解質で滴らされた電
極触媒層に供給することによって行われるものであり、
かつ分極現象を押さえて単位セルの発電電圧および発電
電流を効率よく取り出すために、各単位セルを所定の作
動温度例えば190℃に保持するとともに、電極基材5
のガス透過性を均一かつ良好に保つ工夫等がなされる。
ところが、反応ガス圧に異常が生じて過大な差圧が単位
セルに加わったり、あるいは多数の単位セル間に過大な
流度差やガス供給量のアンバランスなどの運転条件の不
平衡が生ずると、単位セルの一部に発電反応の低下が生
じ、かつ特性が低下した単位セルに健全な単位セルの発
電電圧が加わり、著しい場合には特性が低下した単位セ
ルが逆電位となって単位セルの損傷が促進されるという
事態が発生する。
セルに加わったり、あるいは多数の単位セル間に過大な
流度差やガス供給量のアンバランスなどの運転条件の不
平衡が生ずると、単位セルの一部に発電反応の低下が生
じ、かつ特性が低下した単位セルに健全な単位セルの発
電電圧が加わり、著しい場合には特性が低下した単位セ
ルが逆電位となって単位セルの損傷が促進されるという
事態が発生する。
損傷単位セルが発生した場合、従来技術ではスタック1
0を分解して損傷単位セルを新たな単位セルに交換する
か、あるいはスタックを分解せずに損傷単位セルに短絡
導体を接続し、健全な単位セルの発電電流のバイパス回
路を形成するなどの対策がとられるのが普通である。
0を分解して損傷単位セルを新たな単位セルに交換する
か、あるいはスタックを分解せずに損傷単位セルに短絡
導体を接続し、健全な単位セルの発電電流のバイパス回
路を形成するなどの対策がとられるのが普通である。
従来方法のうち損傷単位セルを交換する方法ではスタッ
クの分解および再組立作業に多くの時間の人手を必要と
するために、発電運転に及ぼす影響が極めて太きいばか
シか、修復コストがかざむという欠点がある。一方、バ
イパス回路を形成する方法においては、腐食性の強いり
ん酸に耐えて大電流をバイパスする短絡導体を白金等の
貴金属を用いて形成する必要があシ、経済的不利益を招
くとともに、損傷した単位セルの反応ガス通路を閉塞し
て発電反応そのものを停止させる必要があシ、この閉塞
作業に多くの時間を必要とし、かつ反応ガスを完全には
遮断できないという問題が生ずる。
クの分解および再組立作業に多くの時間の人手を必要と
するために、発電運転に及ぼす影響が極めて太きいばか
シか、修復コストがかざむという欠点がある。一方、バ
イパス回路を形成する方法においては、腐食性の強いり
ん酸に耐えて大電流をバイパスする短絡導体を白金等の
貴金属を用いて形成する必要があシ、経済的不利益を招
くとともに、損傷した単位セルの反応ガス通路を閉塞し
て発電反応そのものを停止させる必要があシ、この閉塞
作業に多くの時間を必要とし、かつ反応ガスを完全には
遮断できないという問題が生ずる。
この発明の目的は、損傷単位セルの発電停止や電流通路
の形成等の修復をスタックを分解せずに簡単かつ安価に
行う方法を得ることにある。
の形成等の修復をスタックを分解せずに簡単かつ安価に
行う方法を得ることにある。
上記課題を解決するために、この発明によれば、単位セ
ル複数個の積層体からなり損傷単位セルを含む燃料電池
スタックの修復方法であって、前記損傷単位セルの燃料
ガス通路および酸化剤通路に低融点金属全注入固化して
機械的補強を行い、しかる後補強された単位セルに相応
する厚みを有するガス不透過性の炭素板からなる導電性
間隔板を挿入して前記補強された単位セルを側方に押し
出して前記導電性間隔板に置き換えることとするか、あ
るいは単位セル榎数個の積層体からなり損傷単位セルを
含む燃料電池スタックの修復方法であって、前記損傷単
位セルの周縁部分を切除して空隙部を形成し、しかる後
切除された単位セルに相応する厚みを有するガス不透過
性の炭素板からなる導電性間隔板を前記空隙中に押し込
み前記損傷単位セルを包囲するシール部を兼ねた導電路
を形成することとする。
ル複数個の積層体からなり損傷単位セルを含む燃料電池
スタックの修復方法であって、前記損傷単位セルの燃料
ガス通路および酸化剤通路に低融点金属全注入固化して
機械的補強を行い、しかる後補強された単位セルに相応
する厚みを有するガス不透過性の炭素板からなる導電性
間隔板を挿入して前記補強された単位セルを側方に押し
出して前記導電性間隔板に置き換えることとするか、あ
るいは単位セル榎数個の積層体からなり損傷単位セルを
含む燃料電池スタックの修復方法であって、前記損傷単
位セルの周縁部分を切除して空隙部を形成し、しかる後
切除された単位セルに相応する厚みを有するガス不透過
性の炭素板からなる導電性間隔板を前記空隙中に押し込
み前記損傷単位セルを包囲するシール部を兼ねた導電路
を形成することとする。
上記手段において、損傷単位セルの反応ガス通路に低融
点合金材を注入固化して機械的補強を行った後、ガス不
透過性の導電性間隔板で補強された損傷単位セルを側方
に押し出して導電性間隔板に置き換えるよう構成したこ
とによシ、押圧板によシ積層面に刃口わる締付荷重全敗
シ除くだけでスタックを分解することなく損傷単位セル
全安価かつ剛性を有するカーボン板からなる導電性間隔
板に置き換えることが可能になシ、かつ導電性間隔板に
よって耐食性の高い導電路を形成することができる。
点合金材を注入固化して機械的補強を行った後、ガス不
透過性の導電性間隔板で補強された損傷単位セルを側方
に押し出して導電性間隔板に置き換えるよう構成したこ
とによシ、押圧板によシ積層面に刃口わる締付荷重全敗
シ除くだけでスタックを分解することなく損傷単位セル
全安価かつ剛性を有するカーボン板からなる導電性間隔
板に置き換えることが可能になシ、かつ導電性間隔板に
よって耐食性の高い導電路を形成することができる。
また、損傷単位セルの周縁部分を所定の幅で切シ取って
故障単位セルを包囲する空隙を形成し、この空隙にガス
不透過性のカーボン板からなる導電性間隔板を挿入して
シール部を兼ねた導電路を形成した場合には、損傷単位
セルへのガス遮断と電流のバイパス通路とをガスシール
性および耐食性の高いカーボン板によって同時に形成す
ることが可能とをシ、スタックの分解や高価な接続導体
の使用を回避して修復を簡単、確実、かつ安価に行うこ
とができる。
故障単位セルを包囲する空隙を形成し、この空隙にガス
不透過性のカーボン板からなる導電性間隔板を挿入して
シール部を兼ねた導電路を形成した場合には、損傷単位
セルへのガス遮断と電流のバイパス通路とをガスシール
性および耐食性の高いカーボン板によって同時に形成す
ることが可能とをシ、スタックの分解や高価な接続導体
の使用を回避して修復を簡単、確実、かつ安価に行うこ
とができる。
以下この発明を実施例に基づいて説明する。
第1A図および第1B図はこの発明の実施例方法の互い
に異なる状態を示す燃料電池スタックの側面図であシ、
溝付電極方式の単位セルのうち損傷単位セル全積層方向
に拡大して示したものである。図において、一対の押圧
板8,8間に所定の締付荷重によシ押圧挟持されたスタ
ック10の損傷した単位セル1Aには、図示しないマニ
ホールドを取シ外した状態で第1A図に示すようにその
酸化剤通路6A、燃料ガス通路6Fそれぞれに加熱溶融
した低融点合金11を注入し、冷却固化することによシ
、損傷単位セル1Aのセパレート板7.7に接した面側
に互いに直交する方向に形成された溝内には固化した低
融点合金が充填され、ガス透過性を保持するために比較
的柔軟なカーボン材で構成される電極基材5が機械的に
補強てれる。使用する低融点合金としては、融点が10
0℃以下の温度ヒーーズ拐、または融点100℃以下の
低流はんだ材が適しており、スタック10の図示し雇い
冷却板に上記融点を超える温度の冷却媒体を流して損傷
単位セルを予熱した状態で加熱溶融した低融点合金を反
応ガス通路に注入し、冷却固化することにより、単位セ
ルの機械的強度が向上する。したがって、抑圧板8,8
の連結ボルトをゆるめ、損傷単位セル1人に加わる荷重
をその上側に位置する単位セルおよび抑圧板の自重のみ
に軽減してやれば、補強された損傷単位セルを側方に押
し出すことが可能になる。
に異なる状態を示す燃料電池スタックの側面図であシ、
溝付電極方式の単位セルのうち損傷単位セル全積層方向
に拡大して示したものである。図において、一対の押圧
板8,8間に所定の締付荷重によシ押圧挟持されたスタ
ック10の損傷した単位セル1Aには、図示しないマニ
ホールドを取シ外した状態で第1A図に示すようにその
酸化剤通路6A、燃料ガス通路6Fそれぞれに加熱溶融
した低融点合金11を注入し、冷却固化することによシ
、損傷単位セル1Aのセパレート板7.7に接した面側
に互いに直交する方向に形成された溝内には固化した低
融点合金が充填され、ガス透過性を保持するために比較
的柔軟なカーボン材で構成される電極基材5が機械的に
補強てれる。使用する低融点合金としては、融点が10
0℃以下の温度ヒーーズ拐、または融点100℃以下の
低流はんだ材が適しており、スタック10の図示し雇い
冷却板に上記融点を超える温度の冷却媒体を流して損傷
単位セルを予熱した状態で加熱溶融した低融点合金を反
応ガス通路に注入し、冷却固化することにより、単位セ
ルの機械的強度が向上する。したがって、抑圧板8,8
の連結ボルトをゆるめ、損傷単位セル1人に加わる荷重
をその上側に位置する単位セルおよび抑圧板の自重のみ
に軽減してやれば、補強された損傷単位セルを側方に押
し出すことが可能になる。
実施例方法では第1B図に示すように、単位セルとほぼ
等しい厚みを有するガス不透過性の炭素板からなる導電
性間隔板12が損傷単位セル1Aの押し出し方向に複数
分割された短冊状の間隔板12A、12Bとして複数分
割されてその剛性が高められ、その端面にカーボン系充
填材を含む接着剤を塗布した状態で押し出し方向に均等
に荷重を訓えつつまず間隔板12Aを押し込み、つぎに
間隔板12Bを押し込むという手順で損傷単位セルを順
次側方に押し出し、導電性間隔板に置き換える。このよ
うにして損傷単位セルが導電性間隔板12に置き換えら
れたスタック10は、短絡導体によるバイパス回路を設
けることなく例えばセパレート板7と同質の導電性間隔
板12によって電流通路が形成されるとともに、接着剤
層16によって気密に結合されたガスシール部が形成さ
れるので、スタックを分解することなく信頼性の高い修
復全容易に行うことができる。
等しい厚みを有するガス不透過性の炭素板からなる導電
性間隔板12が損傷単位セル1Aの押し出し方向に複数
分割された短冊状の間隔板12A、12Bとして複数分
割されてその剛性が高められ、その端面にカーボン系充
填材を含む接着剤を塗布した状態で押し出し方向に均等
に荷重を訓えつつまず間隔板12Aを押し込み、つぎに
間隔板12Bを押し込むという手順で損傷単位セルを順
次側方に押し出し、導電性間隔板に置き換える。このよ
うにして損傷単位セルが導電性間隔板12に置き換えら
れたスタック10は、短絡導体によるバイパス回路を設
けることなく例えばセパレート板7と同質の導電性間隔
板12によって電流通路が形成されるとともに、接着剤
層16によって気密に結合されたガスシール部が形成さ
れるので、スタックを分解することなく信頼性の高い修
復全容易に行うことができる。
なお、損傷単位セル1Aが積層□体の下部に位置して加
わる荷重が大きく、短冊状の間隔板12A。
わる荷重が大きく、短冊状の間隔板12A。
12B等の機械的強度だけでは押し出しが困難な場合、
損傷単位セルに接する間隔板12Ak長い金属板からな
る押し出し治具に置きかえ、その両端に荷重を加えて押
し出しを行うよう構成してよく、こうすることによって
間隔板12B等は金属板によって確保された空隙に自ら
を押し込むだけの荷重ですむことになり、置き換え作業
を容易、化することができる。
損傷単位セルに接する間隔板12Ak長い金属板からな
る押し出し治具に置きかえ、その両端に荷重を加えて押
し出しを行うよう構成してよく、こうすることによって
間隔板12B等は金属板によって確保された空隙に自ら
を押し込むだけの荷重ですむことになり、置き換え作業
を容易、化することができる。
第2A図はこの発明の異なる実施例を示す側面図、M2
B図は第2A図における損傷単位セル部分の平面図であ
る。図において、1Bは周縁部分が所定の幅で切除され
た損鳩セルであり、周縁部分の切除は単位セルの周縁部
分全単位セルの厚みの数倍程度9例えば1ONn程度の
幅で切除できるカッター等を用いて行われる。また、周
縁部分が切除されたあとの空隙中には前述の実施例で使
用したものと同じ材質の炭素板からなる台形状(または
短冊状)の導電性間隔板15A、15B、15C,15
Dが第2B図に示すように額縁状に組み合わせた状態で
挿入され、互いの接合面が接着剤層16で気密に接着さ
れ、一対の抑圧板8,8間に抑圧挟持されたスタックが
形成される。
B図は第2A図における損傷単位セル部分の平面図であ
る。図において、1Bは周縁部分が所定の幅で切除され
た損鳩セルであり、周縁部分の切除は単位セルの周縁部
分全単位セルの厚みの数倍程度9例えば1ONn程度の
幅で切除できるカッター等を用いて行われる。また、周
縁部分が切除されたあとの空隙中には前述の実施例で使
用したものと同じ材質の炭素板からなる台形状(または
短冊状)の導電性間隔板15A、15B、15C,15
Dが第2B図に示すように額縁状に組み合わせた状態で
挿入され、互いの接合面が接着剤層16で気密に接着さ
れ、一対の抑圧板8,8間に抑圧挟持されたスタックが
形成される。
このような方法で修復作業を行うことにより、額縁状の
導電性間隔板15によって切除後の損傷単位セル1Bは
その周縁部がガスシールされて発電反応を完全に停止す
ると同時に、一対のセパレート板7,7が導電性間隔板
15によって導電接続された電流のバイパス通路が形成
されるので、発電電流はマトリックスによって電極間が
絶縁された状態の単位セルIB’に迂回して導電性間隔
板15によるバイパス通路金離れ、残存した損傷単位セ
ル1Bに影響されることなく発電を行うことができる。
導電性間隔板15によって切除後の損傷単位セル1Bは
その周縁部がガスシールされて発電反応を完全に停止す
ると同時に、一対のセパレート板7,7が導電性間隔板
15によって導電接続された電流のバイパス通路が形成
されるので、発電電流はマトリックスによって電極間が
絶縁された状態の単位セルIB’に迂回して導電性間隔
板15によるバイパス通路金離れ、残存した損傷単位セ
ル1Bに影響されることなく発電を行うことができる。
また、損傷単位セル1Bは電解質を包蔵したままの状態
であるが、導電性間隔板15がセパレート板7などと同
じ炭素板で構成されているために、腐食されることなく
その導電性能およびシール性能を維持することができ、
したがってスタックを分解することなく信頼性の高い修
復を容易に実施することができる。
であるが、導電性間隔板15がセパレート板7などと同
じ炭素板で構成されているために、腐食されることなく
その導電性能およびシール性能を維持することができ、
したがってスタックを分解することなく信頼性の高い修
復を容易に実施することができる。
なお、単位セルが溝付セパレート板を有する場合、互い
に対向する導電性間隔板15Aと15Bまたは15Cと
15Dが隣接する単位セルに接する面に酸化剤通路′−
!たは燃料ガス通路をあらかじめ形成しておくことによ
り、隣接する単位セルの発電性能を阻害することなく修
復を行うことができる。この場合、損傷単位セルの端面
と導電性間隔板の端面とはカーボン系接着剤層16によ
って気密に接着する必要があることはいうまでもないこ
とである。
に対向する導電性間隔板15Aと15Bまたは15Cと
15Dが隣接する単位セルに接する面に酸化剤通路′−
!たは燃料ガス通路をあらかじめ形成しておくことによ
り、隣接する単位セルの発電性能を阻害することなく修
復を行うことができる。この場合、損傷単位セルの端面
と導電性間隔板の端面とはカーボン系接着剤層16によ
って気密に接着する必要があることはいうまでもないこ
とである。
この発明は前述のように、損傷単位セルに低融点合金材
を注入固化して機械的に強化した後、その厚みに相応し
たガス不透過性の炭素板からなる導電性間隔板を押し込
んで損傷単位セルと置き換えるよう構成した。その結果
、スタックを分解することなく損傷単位セルを排除して
耐食性の優れた導電性間隔板による導電路兼ガスシール
部を形成でき、したがって白金板を用いた電流のバイパ
ス通路が不要に1なるとともに、反応ガス通路の遮断が
不完全なことによって生ずる損傷の促進などの問題点が
ほぼ完全に回避され、したがって信頼性の高い16復を
簡単かつ経済的にも有利に行うことができる。
を注入固化して機械的に強化した後、その厚みに相応し
たガス不透過性の炭素板からなる導電性間隔板を押し込
んで損傷単位セルと置き換えるよう構成した。その結果
、スタックを分解することなく損傷単位セルを排除して
耐食性の優れた導電性間隔板による導電路兼ガスシール
部を形成でき、したがって白金板を用いた電流のバイパ
ス通路が不要に1なるとともに、反応ガス通路の遮断が
不完全なことによって生ずる損傷の促進などの問題点が
ほぼ完全に回避され、したがって信頼性の高い16復を
簡単かつ経済的にも有利に行うことができる。
また、損傷単位セルの周縁部全所定の幅で切除した跡の
空間部に導電性間隔板を挿入して額縁状のシール部およ
び導電路を形成するよう構成したその結果、スタックを
分解することなく損傷単位セルへのガス遮断と電流のバ
イパス通路と全同時かつ確実に行うことが可能となり、
信頼性の高い・1じ復をよシ簡単かつ確実に行うことが
できる。
空間部に導電性間隔板を挿入して額縁状のシール部およ
び導電路を形成するよう構成したその結果、スタックを
分解することなく損傷単位セルへのガス遮断と電流のバ
イパス通路と全同時かつ確実に行うことが可能となり、
信頼性の高い・1じ復をよシ簡単かつ確実に行うことが
できる。
第1A図および第1B図はこの発明の実施例力法の互い
に異なる状態を示す側面図、第2A図および第2B図は
この発明の異なる実施例方法全71<す側面図および要
部の平面図、第3図は燃料電池スタックの一般的構成を
示す概略側面図である。 1・・・単位セル、1A・・・損傷単位セル、1B・・
・周縁部が切除式れた損傷単位セル、2・・・マトリッ
クス、6,4・・・電極、6A、6F・・・反応ガス通
路、7・・・セパレート板、10・・・燃料電池スタッ
ク、11・・・低融点合金、12.15・・・導電性間
隔板、181a面 uZA図 竿+jB図 挑2E図 /n坤a咋孕、?1ス9 、v 7 第3図
に異なる状態を示す側面図、第2A図および第2B図は
この発明の異なる実施例方法全71<す側面図および要
部の平面図、第3図は燃料電池スタックの一般的構成を
示す概略側面図である。 1・・・単位セル、1A・・・損傷単位セル、1B・・
・周縁部が切除式れた損傷単位セル、2・・・マトリッ
クス、6,4・・・電極、6A、6F・・・反応ガス通
路、7・・・セパレート板、10・・・燃料電池スタッ
ク、11・・・低融点合金、12.15・・・導電性間
隔板、181a面 uZA図 竿+jB図 挑2E図 /n坤a咋孕、?1ス9 、v 7 第3図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)単位セル複数個の積層体からなり損傷単位セルを含
む燃料電池スタックの修復方法であって、前記損傷単位
セルの燃料ガス通路および酸化剤通路に低融点金属を注
入固化して機械的補強を行い、しかる後補強された単位
セルに相応する厚みを有するガス不透過性の炭素板から
なる導電性間隔板を挿入して前記補強された単位セルを
側方に押し出して前記導電性間隔板に置き換えることを
特徴とする燃料電池スタックの修復方法。 2)単位セル複数個の積層体からなり損傷単位セルを含
む燃料電池スタックの修復方法であって、前記損傷単位
セルの周縁部分を切除して空隙部を形成し、しかる後切
除された単位セルに相応する厚みを有するガス不透過性
の炭素板からなる導電性間隔板を前記空隙中に押し込み
前記損傷単位セルを包囲するシール部を兼ねた導電路を
形成することを特徴とする燃料電池スタックの修復方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1098429A JPH02278667A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 燃料電池スタックの修復方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1098429A JPH02278667A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 燃料電池スタックの修復方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02278667A true JPH02278667A (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=14219566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1098429A Pending JPH02278667A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 燃料電池スタックの修復方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02278667A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005509260A (ja) * | 2001-11-07 | 2005-04-07 | インテリジェント エナジー リミテッド | 燃料電池の流れ場プレート |
-
1989
- 1989-04-18 JP JP1098429A patent/JPH02278667A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005509260A (ja) * | 2001-11-07 | 2005-04-07 | インテリジェント エナジー リミテッド | 燃料電池の流れ場プレート |
JP4700910B2 (ja) * | 2001-11-07 | 2011-06-15 | インテリジェント エナジー リミテッド | 燃料電池の流れ場プレート |
US8304139B2 (en) | 2001-11-07 | 2012-11-06 | Intelligent Energy Limited | Fuel cell fluid flow field plates |
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