JPH022769B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH022769B2 JPH022769B2 JP59067188A JP6718884A JPH022769B2 JP H022769 B2 JPH022769 B2 JP H022769B2 JP 59067188 A JP59067188 A JP 59067188A JP 6718884 A JP6718884 A JP 6718884A JP H022769 B2 JPH022769 B2 JP H022769B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- paper feed
- feed roller
- roller
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
- B65H1/26—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with auxiliary supports to facilitate introduction or renewal of the pile
- B65H1/266—Support fully or partially removable from the handling machine, e.g. cassette, drawer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
- B65H1/04—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated adapted to support articles substantially horizontally, e.g. for separation from top of pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
- B65H3/06—Rollers or like rotary separators
- B65H3/0638—Construction of the rollers or like rotary separators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
この発明は自動給紙搬送装置、例えばプリンタ
や原稿読取装置などにおいて記録紙あるいは原稿
を供給するのに使用されるものに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to an automatic paper feeding and conveying device, for example, one used for feeding recording paper or original documents in printers, original reading devices, and the like.
［従来技術］
第１図はたとえば実開昭58―50442号に記載さ
れた従来の給紙搬送装置を示す。同図において、
１はシート、２は積載台、３は可動部、４はバ
ネ、６は給紙ローラ、１５はシート押え用サイド
ストツパーである。[Prior Art] FIG. 1 shows a conventional paper feeding and conveying device described in, for example, Japanese Utility Model Application No. 58-50442. In the same figure,
1 is a sheet, 2 is a loading table, 3 is a movable part, 4 is a spring, 6 is a paper feed roller, and 15 is a side stopper for holding down the sheet.
ここで、シート１は積載台２に積載される。積
載台２の一部は可動部３によつて構成されてい
る。バネ４は可動部３を押し上げることによつて
シート１の給紙ローラ６に押し当てる。給紙ロー
ラ６はシート１を一枚ずつ剥離して送り出す。そ
して、シート押え用サイドストツパー１５は、シ
ート１の上面縁部の上方に若干張出すことにより
該シート１を軽く係止する。 Here, the sheets 1 are stacked on the stacking table 2. A part of the loading platform 2 is constituted by a movable part 3. The spring 4 presses the sheet 1 against the feed roller 6 by pushing up the movable portion 3. The paper feed roller 6 peels off the sheets 1 one by one and sends them out. The sheet holding side stoppers 15 slightly protrude above the upper edge of the sheet 1 to lightly hold the sheet 1.
次に動作について説明する。 Next, the operation will be explained.
先ず、積載台２と可動部３に積載されたシート
１がバネ４によつて可動部３とともに押し上げら
れ、給紙ローラ６に押し当てられる。このとき、
そのシート１の上端縁部は、シート押えサイドス
トツパー１５によつて上方から軽く係止される。 First, the sheets 1 stacked on the stacking table 2 and the movable section 3 are pushed up together with the movable section 3 by the spring 4 and pressed against the paper feed roller 6 . At this time,
The upper edge of the sheet 1 is lightly stopped from above by a sheet presser side stopper 15.
次に、給紙ローラ６が送り方向（矢印方向）に
回転すると、このローラ６とシート１間の摩擦に
よつて積載されたシート１の最上部の一枚だけが
剥離されるとともに、この一枚だけがシート押え
用サイドストツパー１５から外されて、可動部３
の傾斜上部方向へ送り出される。そして、そのま
ま前方へ給送される。 Next, when the paper feed roller 6 rotates in the feeding direction (arrow direction), only the topmost sheet of the stacked sheets 1 is peeled off due to the friction between the roller 6 and the sheet 1. Only the sheet is removed from the side stopper 15 for holding the sheet, and the movable part 3
It is sent out towards the top of the slope. Then, it is fed forward as it is.
従来の送給装置は以上のように構成されている
が、しかしながら、このような従来の装置では、
厚く積み重ねられた状態の多数枚のシート１を積
載台２と可動部３に収納する際に、シート押え用
サイドストツパー１５が引掛かつて邪魔となり、
このため収納がやり難い、という欠点があつた。 Conventional feeding devices are configured as described above, however, in such conventional devices,
When storing a large number of thickly stacked sheets 1 on the loading platform 2 and the movable part 3, the side stopper 15 for holding the sheets gets caught and gets in the way.
For this reason, it had the disadvantage of being difficult to store.
また、積載台２と可動部３に収納されたシート
１の残り枚数が少なくなつてその積み重ね厚みが
減つてくると、シート１とシート押え用サイドス
トツパー１５との間の遊び間隔が大きくなつて、
シート１がストツパー１５から容易に抜けやすく
なる。このため、一度に二枚以上のシートがスト
ツパー１５から外れて送給されてしまうことが多
くなる。いわゆる、重送が生じやすいという欠点
があつた。 Furthermore, as the remaining number of sheets 1 stored in the loading platform 2 and the movable section 3 decreases and the stacking thickness decreases, the play distance between the sheets 1 and the sheet holding side stopper 15 increases. hand,
The sheet 1 can be easily removed from the stopper 15. For this reason, two or more sheets often come off the stopper 15 and are fed at the same time. There was a drawback that so-called double feeding was likely to occur.
［発明の概要］
この発明は係る欠点を改善するためになされた
もので、シートを収納し、その収納底面の給紙方
向側部が下方へ折れ曲がるように回動可能な可動
部として形成された積載台と、該積載台の可動部
を上方に向けて常時付勢するバネと、前記可動部
の回動時に該可動部上のシートの給紙方向側先端
を係止保持する固定ガイドと、前記積層シートの
上側に回転自在に軸支された断面が非円形状の給
紙ローラであつて、その待機状態では前記積載台
の可動部をほぼ平面状態に維持する位置に保持さ
れ、またその長径部は該ローラの回転時に積層シ
ート下方へ押し下げるのに十分な長さを有する給
紙ローーラと、を備え、給紙ローラが積層シート
を押し下げた時に剥離されるシートとその下側の
シートとの捌き作用を行うことを特徴とするもの
である。[Summary of the Invention] This invention was made to improve the above drawbacks, and is formed as a movable part that stores sheets and is rotatable so that the side part of the storage bottom in the sheet feeding direction is bent downward. a loading platform, a spring that constantly biases a movable section of the loading platform upward, and a fixed guide that locks and holds a leading end of a sheet on the movable section in the sheet feeding direction when the movable section rotates; A paper feeding roller having a non-circular cross section is rotatably supported on the upper side of the laminated sheet, and in its standby state, it is held at a position that maintains the movable part of the loading table in a substantially flat state, and A paper feed roller whose long diameter portion has a length sufficient to push down the laminated sheet when the roller rotates, and a sheet to be peeled off when the paper feed roller pushes down the laminated sheet and a sheet below the sheet. It is characterized by performing a sorting action.
従つて、本発明によれば、非円形状の給紙ロー
ラの長径部が積載台の可動部上の積層シートを押
し下げる時に積層シートが捌き作用を受け、各シ
ート相互の密着を除去した状態で面積の小さな該
長径部の先端部によつて最上部のシートだけが確
実に一枚だけ送り出されることが可能となる。 Therefore, according to the present invention, when the long diameter portion of the non-circular paper feed roller pushes down the laminated sheet on the movable part of the stacking table, the laminated sheet is subjected to a separating action, and the sheets are released in a state in which the mutual adhesion between the sheets is removed. The tip of the long diameter portion, which has a small area, makes it possible to reliably feed only the topmost sheet.
また、本発明においては、前記非円形状の給紙
ローラ及び固定ガイドがシートの剥離抽出時にシ
ート押え作用を果たすので、従来のように積載台
内への積層シートの収納を妨げるシート押え用の
サイドストツパーを設ける必要はないので、積層
シートを痛めることも無い。 In addition, in the present invention, the non-circular paper feed roller and the fixed guide perform a sheet holding function when peeling and extracting sheets, so that the sheet holding roller that prevents the stacked sheets from being stored in the stacking table as in the conventional case is used. Since there is no need to provide a side stopper, there is no need to damage the laminated sheet.
［発明の実施例］
第２図はこの発明の一実施例を示す。同図にお
いて、先ず、１はシート、２は積載台、３は可動
部、４はバネ、６は給紙ローラである。[Embodiment of the Invention] FIG. 2 shows an embodiment of the invention. In the figure, 1 is a sheet, 2 is a loading table, 3 is a movable part, 4 is a spring, and 6 is a paper feed roller.
これらは、前述した従来のものに使用されてい
るものとほぼ同様のものである。すなわち、シー
ト１は積載台２に積載される。積載台２の一部は
可動部３によつて構成されている。バネ４は可動
部３を押し上げることによつてシート１を給紙ロ
ーラ６に押し当てる。給紙ローラ６は、シート１
を最上部から一枚づつ剥離して給送する。 These are almost the same as those used in the conventional ones mentioned above. That is, the sheets 1 are stacked on the stacking table 2. A part of the loading platform 2 is constituted by a movable part 3. The spring 4 presses the sheet 1 against the paper feed roller 6 by pushing up the movable part 3. The paper feed roller 6 feeds the sheet 1
are peeled off one by one from the top and fed.
ただし、上記給紙ローラ６は、惰円柱状あるい
は半円状の非円形状ローラが使用される。第２図
に示す装置では、その給紙ローラ６として断面が
惰円状のローラが使用されている。 However, as the paper feed roller 6, a non-circular roller having a cylindrical shape or a semicircular shape is used. In the apparatus shown in FIG. 2, a roller having a circular cross section is used as the paper feed roller 6.
さらに、第２図に示す装置は、ガイド５、搬送
ローラ７，８、ストツパー９、可動軸１０、搬送
テーブル１１などを備える。 Furthermore, the apparatus shown in FIG. 2 includes a guide 5, conveyance rollers 7, 8, a stopper 9, a movable shaft 10, a conveyance table 11, and the like.
ここで、ガイド５は、可動部３の可動端縁に沿
つて設けられる。この位置は、積載されたシート
１の端縁に相当する。このガイド５は、シート１
の端縁が入り込むような断面略Ｌ字状の枠に形成
されている。搬送ローラ７，８は、給紙ローラ６
によつて一枚だけ剥離されたシートを挟み込んで
搬送する。ストツパー９は可動部３の上側面が搬
送テーブル１１の上側面よりも上に出るのを係止
して規制する。可動軸１０は、積載台２と可動部
３の間に介在する。この可動軸１０を中心軸とし
て可動部３が上下に移動可能となつている。ただ
し、その上方向への移動は上記ストツパー９によ
つて制限されている。 Here, the guide 5 is provided along the movable edge of the movable part 3. This position corresponds to the edge of the stacked sheets 1. This guide 5 is sheet 1
It is formed into a frame with an approximately L-shaped cross section into which the edge of the frame fits. The conveyance rollers 7 and 8 are the paper feed roller 6
Only one sheet that has been peeled off is sandwiched and conveyed. The stopper 9 stops and restricts the upper side of the movable part 3 from protruding above the upper side of the conveyance table 11. The movable shaft 10 is interposed between the loading table 2 and the movable part 3. The movable part 3 can move up and down about this movable shaft 10 as a central axis. However, its upward movement is restricted by the stopper 9 mentioned above.
搬送テーブル１１は、搬送ローラ７，８によつ
て搬送されるシートのガイドとなる。次に上述し
た自動給紙搬送装置の動作を第３図ａ〜ｄによつ
て説明する。 The conveyance table 11 serves as a guide for the sheet conveyed by the conveyance rollers 7 and 8. Next, the operation of the above-mentioned automatic paper feeding and conveying device will be explained with reference to FIGS. 3a to 3d.
まず、同図ａに示すように、シート１が積載台
２と可動部３の上に多数枚積み重ねられた状態で
もつて載置される。この状態をもつて惰円状給紙
ローラ６が回転する。 First, as shown in FIG. 1A, a large number of sheets 1 are placed on a stacking table 2 and a movable section 3 in a stacked state. In this state, the inertial circular paper feed roller 6 rotates.
すると、同図ｂに示すように、その惰円状給紙
ローラ６の長径部がシート１の端縁付近の上部に
当たり、さらにその当たつている部分を下方へ押
しやりながら、回転していく。これによりシート
１は、ガイド５によつて斜め前方へずり落ちを抑
制されながら、可動部３とともに下方へ押され
る。さらに、この惰円状給紙ローラ６とシート１
間の摩擦によつて、積載されたシート１の最上部
の一枚だけが剥離されて搬送ローラ７，８の方向
へ送り出される。 Then, as shown in Figure b, the longer diameter part of the inertial circular paper feed roller 6 hits the upper part near the edge of the sheet 1, and the roller continues to rotate while pushing the part it hits downward. . As a result, the sheet 1 is pushed downward together with the movable portion 3 while being prevented from sliding diagonally forward by the guide 5. Furthermore, this inertia circular paper feed roller 6 and the sheet 1
Due to the friction between them, only the topmost sheet of the stacked sheets 1 is peeled off and sent toward the conveying rollers 7 and 8.
そして、同図ｃに示すように、剥離された最上
枚のシート１２は、搬送ローラ７，８に挟み込ま
れて搬送テーブル１１に沿つて給送される。 Then, as shown in FIG. 3C, the peeled uppermost sheet 12 is sandwiched between transport rollers 7 and 8 and fed along the transport table 11.
このとき、惰円状給紙ローラ６の長径部は、そ
の回転にともなつて、シート１から搬送テーブル
１１の上面の方へ移動する。この移動にともなつ
て、ローラ６の長径部がシート１を可動部３とと
もに押し下げる力が小さくなつていく。 At this time, the long diameter portion of the freewheel-shaped paper feed roller 6 moves from the sheet 1 toward the upper surface of the conveying table 11 as the roller rotates. Along with this movement, the force by which the longer diameter portion of the roller 6 pushes down the sheet 1 together with the movable portion 3 becomes smaller.
ローラ６による押し下げる力が小さくなつてく
ると、同図ｄに示すように、バネ４の弾性復元力
により、可動部３およびシート１が押し上げられ
て元の位置に復帰する。このとき、搬送ローラ
７，８に挟まれて給送されているシート１２は、
残されたシート１の端縁によつてその後端部を持
ち上げながら搬送される。これにより、残りのシ
ート１の最上枚のシートが搬送中のシート１２に
よつて中途半端に引摺り出されてしまうことが確
実に防止される。 When the downward force exerted by the rollers 6 becomes smaller, the elastic restoring force of the spring 4 pushes up the movable portion 3 and the sheet 1 and returns them to their original positions, as shown in FIG. At this time, the sheet 12 being fed between the transport rollers 7 and 8 is
The sheet 1 is conveyed while its rear end is lifted by the edge of the remaining sheet 1. This reliably prevents the topmost sheet of the remaining sheets 1 from being dragged out halfway by the sheet 12 being conveyed.
ここで、以上のような給紙ローラ６の回転動作
によるシート１及び可動部３の上下移動作用によ
り、シート１の最上部のシートとその下側のシー
トとが捌き作用を受けることになり、給紙ローラ
６によりシートが送り出されるまでに剥離される
シートとその下側のシートとの密着状態が効果的
解除される。 Here, due to the vertical movement of the sheet 1 and the movable portion 3 due to the rotational operation of the paper feed roller 6 as described above, the uppermost sheet of the sheet 1 and the sheet below it are subjected to a separating action. The close contact between the sheet that is peeled off before the sheet is sent out by the paper feed roller 6 and the sheet below it is effectively released.
また、厚く積み重ねた多数枚のシートを積載台
２と可動部３に収納するときには、引掛かつて邪
摩となるようなストツパーがないので、非常に円
滑に収納することができる。 Further, when storing a large number of thickly stacked sheets on the loading table 2 and the movable part 3, there is no stopper that can get caught and become a nuisance, so that the sheets can be stored very smoothly.
さらに、シート１の最上部の一枚が剥離される
ときの該シート１の上面の高さが、可動部３とバ
ネ４によつて一定に保たれる。このため、シート
１の最上部の一枚だけを確実に剥離することがで
き、それにより重送を生じ難くすることができ
る。 Furthermore, the height of the top surface of the sheet 1 when the topmost sheet of the sheet 1 is peeled off is kept constant by the movable portion 3 and the spring 4. Therefore, only the topmost sheet of the sheet 1 can be peeled off reliably, thereby making it difficult to cause double feeding.
なお、上記実施例では、給紙ローラ６に惰円柱
状ローラを使用したが、半円状ローラを使用して
も同様の効果を得ることができる。 In the above embodiment, a cylindrical roller is used as the paper feed roller 6, but the same effect can be obtained even if a semicircular roller is used.
また、第４図に示す別の実施例のように、積載
台２と可動部３とを傾斜させて取付けても上記実
施例と同様の効果を得ることができる。 Further, as in another embodiment shown in FIG. 4, the same effect as in the above embodiment can be obtained even if the loading platform 2 and the movable part 3 are mounted at an angle.
さらに、積載台２、可動部３、バネ４、ガイド
５などは、これらをカセツト状に一体化させるこ
とができる。 Furthermore, the loading table 2, movable part 3, spring 4, guide 5, etc. can be integrated into a cassette shape.
さらにまた、第５図ａ，ｂに示すように、惰円
状給紙ローラ６は、搬送ローラ７，８の中心軸か
ら横にずれて軸支されていてもよい。 Furthermore, as shown in FIGS. 5a and 5b, the freewheel-shaped paper feed roller 6 may be supported laterally offset from the central axes of the conveyance rollers 7 and 8.
［発明の効果］
この発明は以上説明したように、給紙ローラに
惰円状ローラあるいは半円状ローラのような非円
形ローラを使用するとともに、積載台に可動部を
設け、さらに、この可動部をバネによつて定位置
に復帰させるようにするとともに、積載台に可動
部を設け、さらに、この可動部をバネによつて定
位置に復帰させるようにしたことにより、多数枚
積み重ねた状態のシートの収納を行いやすくする
ことができ、また重送を生じ難くして最上枚の一
枚だけを確実に給送することができるという効果
がある。[Effects of the Invention] As explained above, the present invention uses a non-circular roller such as an inertial circular roller or a semicircular roller as the paper feed roller, and also provides a movable part on the loading table. By using a spring to return the parts to the home position, and by providing a movable part on the loading platform and returning this movable part to the home position by a spring, it is possible to stack a large number of sheets. This has the effect of making it easier to store the sheets, making it difficult for double feeding to occur, and ensuring that only the top sheet is fed.
第１図は従来の自動給紙搬送装置の一例を示す
側面図、第２図はこの発明による自動給紙搬送装
置の一実施例を示す側面図、第３図は第２図に示
した装置の動作を示す側面図、第４図はこの発明
の別の実施例を示す側面図、第５図はこの発明の
さらに別の実施例を示す側面図である。
図において、１，１２はシート、２は積載台、
３は可動部、４はバネ、５はガイド、６は給紙ロ
ーラ、７，８は搬送ローラ、１１は搬送テーブル
である。なお、各図中同一符号は同一あるいは相
当部分示すものとする。
FIG. 1 is a side view showing an example of a conventional automatic sheet feeding and conveying device, FIG. 2 is a side view showing an embodiment of the automatic sheet feeding and conveying device according to the present invention, and FIG. 3 is the device shown in FIG. 2. FIG. 4 is a side view showing another embodiment of the invention, and FIG. 5 is a side view showing still another embodiment of the invention. In the figure, 1 and 12 are sheets, 2 is a loading platform,
3 is a movable part, 4 is a spring, 5 is a guide, 6 is a paper feed roller, 7 and 8 are conveyance rollers, and 11 is a conveyance table. Note that the same reference numerals in each figure indicate the same or corresponding parts.
Claims (1)
給送する自動給紙搬送装置において、 前記積層シートを収納し、その収納底面の給紙
方向側部が下方へ折れ曲がるように回動可能な可
動部として形成された積載台と、 該積載台の可動部を上方に向けて常時付勢する
バネと、 前記可動部の回動時に該可動部上の積層シート
の給紙方向側先端を係止保持する固定ガイドと、 前記積層シートの上側に回転自在に軸支された
断面が非円形状の給紙ローラであつて、その待機
状態では前記積載台の可動部をほぼ平面状態に維
持する位置に保持され、またその長径部は該ロー
ラの回転時に積層シートを下方へ押し下げるに十
分な長さを有する給紙ローラと、 上側ローラと下側ローラとからなり、該両ロー
ラが前記給紙ローラの下方で給紙ローラの回転軸
と平行に軸支されると共に、互いに接触回転して
給紙ローラにより剥離抽出されたシートを挟み込
んで搬送する搬送ローラと、 該搬送ローラから送出されたシートを受け取
り、 これを所定位置に搬送する搬送テーブルと、を
備え、 前記給紙ローラが積層シートを押し下げた時
に、剥離されるシートとその下側のシートとの捌
き作用を行うことを特徴とする自動給紙搬送装
置。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の装置におい
て、 前記給紙ローラの断面は楕円形または半円形で
あることを特徴とする自動給紙搬送装置。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
装置において、 前記可動部を含む積載台は傾斜して取り付けら
れていることを特徴とする自動給紙搬送装置。[Scope of Claims] 1. In an automatic paper feeding and conveying device that feeds a large number of stacked laminated sheets one by one, the laminated sheets are stored so that the sides of the storage bottom in the sheet feeding direction are bent downward. a loading platform formed as a rotatable movable section; a spring that constantly biases the movable section of the loading platform upward; and a sheet feeding direction of the laminated sheet on the movable section when the movable section is rotated. A fixed guide that locks and holds the side tip, and a paper feed roller with a non-circular cross section that is rotatably supported on the upper side of the laminated sheet, and in a standby state, the movable part of the loading table is arranged in a substantially flat surface. The paper feed roller is held at a position where the sheet is kept in the same state, and the long diameter portion thereof has a length sufficient to push the laminated sheet downward when the roller rotates; an upper roller and a lower roller; a conveyance roller which is supported below the paper feed roller parallel to the rotation axis of the paper feed roller, and rotates in contact with each other to sandwich and convey the sheet peeled and extracted by the paper feed roller; and a conveyance table that receives the sent out sheet and conveys it to a predetermined position, and performs a separating action between the sheet to be peeled off and the sheet below it when the paper feed roller pushes down the laminated sheet. An automatic paper feeding and conveying device featuring: 2. The automatic sheet feeding and conveying device according to claim 1, wherein the sheet feeding roller has an elliptical or semicircular cross section. 3. The automatic paper feeding and conveying device according to claim 1 or 2, wherein the loading table including the movable part is installed at an angle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6718884A JPS60213640A (en) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | Automatic paper feed conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6718884A JPS60213640A (en) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | Automatic paper feed conveyor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60213640A JPS60213640A (en) | 1985-10-25 |
| JPH022769B2 true JPH022769B2 (en) | 1990-01-19 |
Family
ID=13337670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6718884A Granted JPS60213640A (en) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | Automatic paper feed conveyor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60213640A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2547402B2 (en) * | 1986-08-20 | 1996-10-23 | 株式会社日立製作所 | Passbook page changer |
| JPH0891598A (en) * | 1994-09-26 | 1996-04-09 | Nec Corp | Paper sheet feed device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5124924A (en) * | 1974-08-23 | 1976-02-28 | Hokusan Kk | DAIYAFURA MUOMOCHIITA BENSOCHI |
-
1984
- 1984-04-04 JP JP6718884A patent/JPS60213640A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5124924A (en) * | 1974-08-23 | 1976-02-28 | Hokusan Kk | DAIYAFURA MUOMOCHIITA BENSOCHI |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60213640A (en) | 1985-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5026034A (en) | Document output apparatus having anti-dishevelment device | |
| JPS5942867B2 (en) | Sheet feeding device | |
| EP0918028B1 (en) | A sheet feeding apparatus | |
| EP0595524B1 (en) | An apparatus and method for picking paper from a stack | |
| JPS58202228A (en) | Paper feed tray | |
| US4429865A (en) | Paper feed device | |
| JPH022769B2 (en) | ||
| JP2578504Y2 (en) | Paper transport device | |
| JPS63315435A (en) | Double-feed preventer for sheet feeder | |
| US4650175A (en) | Microfiche feeding mechanism | |
| JPH0215872Y2 (en) | ||
| JPH07196186A (en) | Sheet material feeding device | |
| JPS61263530A (en) | Automatic paper feeder | |
| JPH0423861Y2 (en) | ||
| JPH0217461B2 (en) | ||
| JPH0324515Y2 (en) | ||
| JPH0485227A (en) | Paper feeder | |
| JP3715814B2 (en) | Automatic paper feeder | |
| JP2752956B2 (en) | Printer paper feeder | |
| JPS6129294B2 (en) | ||
| JPH0248340A (en) | Sheet feeding device | |
| JPH09240868A (en) | Paper feeder | |
| JP2751575B2 (en) | Image printer | |
| JP2576875Y2 (en) | Paper feeder | |
| JPS60204529A (en) | Paper separating device |