JPH02276212A - Miniature transformer - Google Patents
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は複数のコイルを備えた小形トランスに関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Field of Industrial Application" This invention relates to a small transformer equipped with a plurality of coils.
「従来の技術」
従来の小形トランスの多くは、両端に鍔を有する筒状の
ボビンと、このボビンに巻装されたコイルと、上記ボビ
ンに内装させるように組付けたコアと、上記ボビンの鍔
に植設しコイル端部を止着した端子ピンとより構成され
ている。``Prior Art'' Most conventional small transformers consist of a cylindrical bobbin with flanges at both ends, a coil wound around this bobbin, a core assembled inside the bobbin, and a core mounted inside the bobbin. It consists of a terminal pin that is implanted in the collar and the end of the coil is fixed to it.
そして、昇圧トランスとして構成されたものは、極細線
の巻線々材によって多数回巻線された出力コイルと、こ
の出力コイルに比べ線径の太い巻線々材で少数回巻線さ
れた入力コイルとを備えている。A step-up transformer consists of an output coil that is wound many times using ultra-fine wire winding materials, and an input coil that is wound a small number of times using winding materials that have a larger wire diameter than the output coil. Equipped with a coil.
上記コアは、フェライト材で形成されたものが多く、Ｅ
−Ｅ形コア、Ｅ−Ｉ形コア或いは■形コアなどとして構
成されている。The above cores are often made of ferrite material, and E
- It is configured as an E-shaped core, E-I-shaped core, or ■-shaped core.
「発明が解決しようとする課題」
上記した昇圧トランスのように、入力コイルと出力コイ
ルとが線径の異なる線材で巻線された小形トランスは、
線径の細い出力コイルを一方の自動巻線機によって巻線
した後、線径の太い入力コイルを他の自動巻線機により
巻線したり、この逆に、入力コイルを先に巻線した後出
力コイルを巻線する。"Problem to be Solved by the Invention" A small transformer, such as the step-up transformer described above, in which the input coil and the output coil are wound with wires having different diameters,
After the output coil with a small wire diameter is wound by one automatic winding machine, the input coil with a thick wire diameter is wound by another automatic winding machine, or vice versa.The input coil is wound first. Wind the rear output coil.
このように、巻線するコイルの線径が異なる毎に小形ト
ランスの半製品である巻線部品を他の自動巻線機に移し
て巻線するため、自動巻線機間の巻線部品の移送工程や
移送された巻線部品を自動巻線機に新らたにセットする
工程が加わり、このため１巻線能率を向上させる上に重
要な問題となっている。In this way, each time the wire diameter of the coil to be wound differs, the winding parts, which are semi-finished products of the small transformer, are transferred to another automatic winding machine for winding. A transfer process and a process of newly setting the transferred winding parts in an automatic winding machine are added, which poses an important problem in improving the efficiency of one winding.
また、線径の異なるコイルを巻線する毎に自動巻線機を
設備することは、巻線機設備のスペースや費用が多大と
なるという問題がある。Furthermore, installing an automatic winding machine each time coils having different wire diameters are wound requires a large amount of space and cost for the winding machine equipment.
なお、線径の異なる複数のコイルを一台で巻線すること
ができる自動巻、ｉＩ機が開発されているが、構造が複
雑化し高価なものとなることから、現在はあまり使用さ
れていない。In addition, an automatic winding machine, iI machine, which can wind multiple coils with different wire diameters with one machine has been developed, but it is not used much at present because the structure is complicated and expensive. .
本発明は上記した実情にかんがみ、線径の異なる複数の
コイルを能率良く巻線することができる小形トランスを
開発することを目的とする。In view of the above-mentioned circumstances, it is an object of the present invention to develop a compact transformer capable of efficiently winding a plurality of coils having different wire diameters.
「課題を解決するための手段」
上記した目的を達成するため、本発明では、複数のコイ
ルを備えた小形トランスにおいて、少なくとも２つのコ
イルのうち、単線の巻線々材で巻線された一方のコイル
と、上記巻線々材を折り返し複線として上記一方のコイ
ルに連続して巻線された他方のコイルとを備えると共に
、上記一方のコイルと他方のコイルとの両端部分がより
線に形成されていることを特徴とする小形トランスを提
案する。"Means for Solving the Problem" In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a small transformer having a plurality of coils, in which one of at least two coils is wound with a single wire winding material. and the other coil is continuously wound around the one coil by folding the winding materials as a double wire, and both end portions of the one coil and the other coil are formed into stranded wires. We propose a compact transformer that is characterized by:
「作 用」
上記した小形トランスは、単線の巻線々材で巻線された
一方のコイルと、上記巻線々材の複線で巻線された他方
のコイルを備え、さらに、これらコイルの両端部分がよ
り線として端子ピンなどに止着された構成のものとなる
。``Function'' The small transformer described above includes one coil wound with single wire winding materials, and the other coil wound with double wires of the above winding materials, and further has both ends of these coils. The wire section is a stranded wire that is fixed to a terminal pin or the like.
コイル端部分のより線は端子ピンに対する止着強度が高
くなる。The stranded wire at the end of the coil has a high strength of attachment to the terminal pin.
したがって、昇圧トランスとして構成する場合には、複
線からなる他方のコイルを入力側とし、単線からなる一
方のコイルを出力側とするにの場合、入力コイルの線径
については巻線々材の折り返し数を増減することによっ
てその線径に等価なものとすることができる。Therefore, when configured as a step-up transformer, when the other coil made of double wire is used as the input side and the one coil made of single wire is used as the output side, the wire diameter of the input coil is By increasing or decreasing the number, it can be made equivalent to the wire diameter.
また、上記した小形トランスによれば１巻線々材の折り
返し回数にしたがって種々の線径に見合ったコイルを装
備することができるため、線径の異なった２つ以上のコ
イルを備えた小形トランスについても同様に実施するこ
とができる。In addition, according to the above-mentioned small transformer, it is possible to equip coils suitable for various wire diameters according to the number of turns of each winding material, so a small transformer equipped with two or more coils with different wire diameters can be installed. The same procedure can also be carried out for .
「実施例」 次に１本発明の実施例について図面に沿って説明する。"Example" Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は写真撮影用照明器としての閃光放電発光器に備
えるトリガートランスの斜視図、第２図は同トリガート
ランスの縦断面図、第３図は同トリガートランスの簡略
的な回路図である。Figure 1 is a perspective view of a trigger transformer included in a flash discharge light emitting device used as a photography illuminator, Figure 2 is a longitudinal sectional view of the trigger transformer, and Figure 3 is a simplified circuit diagram of the trigger transformer. .
これら図において、１１はボビンで、これは角筒状の巻
線部１１ａの上下に角形鍔１１ｂ、１１Ｃを一体に備え
た構造のもので、下側の鍔１１ｂは肉厚としてこれに４
本の端子ピン１２〜１５が植設しである。なお、端子ピ
ン１２．１３は低圧側の外部接続端子で、その池の端子
ピン１４．１５は遊び端子となっている。In these figures, reference numeral 11 is a bobbin, which has a structure in which rectangular flanges 11b and 11C are integrally provided on the upper and lower sides of a rectangular cylindrical winding portion 11a, and the lower flanges 11b are thicker than this.
The main terminal pins 12 to 15 are implanted. Note that the terminal pins 12 and 13 are external connection terminals on the low voltage side, and the terminal pins 14 and 15 of the terminals are idle terminals.
上側の１４１１ ｃには凸部ｌｉｄが一体形成してあり
、この凸部ｌｉｄに高圧側の端子ピン１６が図示する如
く横向きとなるように植設しである。A convex portion lid is integrally formed on the upper side 1411c, and the high voltage side terminal pin 16 is implanted in this convex portion lid so as to be oriented horizontally as shown.
上記ボビン１１には出力コイル１７を巻線した後、入力
コイル１８が同じ線材で巻線しである。After the output coil 17 is wound on the bobbin 11, the input coil 18 is wound with the same wire.
出力コイル１７には極細線を使用し、例えば、０゜０５
φ程度の単線で巻線し、また、入力コイル１８は出力コ
゛イル１７と同じ線材を複数本（例えば、３本）として
巻線しである。The output coil 17 is made of ultra-fine wire, for example, 0°05
The input coil 18 is wound with a single wire of approximately φ, and the input coil 18 is wound with a plurality of wires (for example, three) of the same wire material as the output coil 17.
出力コイル１７の一端部分は案内溝Ｌｌｅより引出して
端子ピン１６に固着し、その他端部分は案内溝１１ｆよ
り引出して一つの端子ピン１３に固着しである。One end portion of the output coil 17 is drawn out from the guide groove Lle and fixed to the terminal pin 16, and the other end portion is drawn out from the guide groove 11f and fixed to one terminal pin 13.
入力コイル１８の一端部分は案内溝１１ｆより引出し端
子ピン１２に固着し、その他端部分は出力コイル１７の
他端部分と共通にして上記した端子ピン１３に固着しで
ある。One end portion of the input coil 18 is fixed to the lead-out terminal pin 12 from the guide groove 11f, and the other end portion is fixed to the above-mentioned terminal pin 13 in common with the other end portion of the output coil 17.
このようにコイル１７．１８を装備したボビン１１には
その巻線部１１ａ内に柱状のフェライトコア１９を内装
してトリガーコイルが構成される。The bobbin 11 equipped with the coils 17 and 18 has a columnar ferrite core 19 inside the winding portion 11a to form a trigger coil.
なお、コイル外周囲には絶縁テープ２０が巻付けである
。Note that an insulating tape 20 is wrapped around the outer circumference of the coil.
上記したトリガートランスは第４図に一例をもって示し
た自動巻線機によって巻線される。The trigger transformer described above is wound by an automatic winding machine, an example of which is shown in FIG.
この自動巻線機は、放射状に巻線治具２１を有する回転
テーブル２２と１巻線治具２１に対向させるように設け
たフライヤー２３とを備えている。This automatic winding machine includes a rotary table 22 having a winding jig 21 radially arranged thereon, and a flyer 23 provided to face the first winding jig 21.
そして、フライヤー２３にはテンション装置２４とツイ
スト機２５を介して線材リール２６より巻線々材２７が
送られるようになっている６上記自動巻線機は巻線治具
２１にボビン１１を装着し、回転テーブル２２を１／４
回転づつ間欠的に回転させながら巻線する。Then, winding material 27 is sent from a wire reel 26 to the flyer 23 via a tension device 24 and a twisting machine 25.6 The automatic winding machine has a bobbin 11 attached to a winding jig 21. and rotate the rotary table 22 to 1/4
The wire is wound while rotating intermittently.
第５図は上記した回転テーブル２２の平面図を示すが、
この図において、下側に位置した巻線治具２１にボビン
１１を装着する。FIG. 5 shows a plan view of the above-mentioned rotary table 22,
In this figure, the bobbin 11 is attached to the winding jig 21 located on the lower side.
このようにセットしたボビン１１は回転テーブル２２が
１／４回転することにより、フライヤー２３に対向した
右横位置に移る。この回転位置においてボビン１１の巻
線部１１ａに出力コイル１７と入力コイル１８とがフラ
イヤー２３の旋回によって巻線される。The bobbin 11 set in this manner is moved to the right lateral position facing the flyer 23 by the rotary table 22 making a quarter turn. At this rotational position, the output coil 17 and the input coil 18 are wound around the winding portion 11a of the bobbin 11 by the rotation of the flyer 23.
この巻線過程では、巻線々材２７を単線で所定回数巻線
して出力コイル１７を形成するが、この出力コイル１７
が巻線終りに近づいたとき、−旦巻線を中止し、ツイス
ト機２５によってより線材の複線を形成する。In this winding process, the output coil 17 is formed by winding the winding materials 27 with a single wire a predetermined number of times.
When the winding approaches the end of the winding, the winding is stopped and the twisting machine 25 forms a double strand of twisted wire.
ここでツイスト機２５は第６図及び第７図に原理的に示
す方法によってより線材の複線を形成する。Here, the twisting machine 25 forms a double twisted wire according to the method shown in principle in FIGS. 6 and 7.
すなわち、所定の間隔に配置された一対の掛ピン２８．
２９を利用して巻線々材２７を折り返す。That is, a pair of hanging pins 28. which are arranged at a predetermined interval.
29 is used to fold back the winding material 27.
つまり、ボビン１１より引出した巻線々材２７を一方の
掛ピン２８の外側に掛けた後に他方の掛ピン２９の外側
に掛けてテンション装置２４側の巻線々材２７とする。That is, the winding material 27 pulled out from the bobbin 11 is hung on the outside of one hanging pin 28 and then hung on the outside of the other hanging pin 29 to form the winding material 27 on the tension device 24 side.
この動作によって巻線々材２７が掛ピン２８．２９間で
３本の複線となる。By this operation, the winding members 27 become three double wires between the hanging pins 28 and 29.
なお、これらの図面ではボビン１１側を巻線々材２７ａ
、テンション装置側を巻線々材２７ｂとして示す。In addition, in these drawings, the winding material 27a is shown on the bobbin 11 side.
, the tension device side is shown as winding members 27b.
その後、掛ビン２８．２９の間に設けた２つのよりビン
３０．３１を巻線々材２７と直交する方向（ビン軸方向
）に旋回させて３本の複線をより、より終ったとき掛ピ
ン２８．２９とよりピン３０．３１を巻線々材２７より
引き抜く。Thereafter, the two twisting bins 30, 31 provided between the hanging bins 28, 29 are turned in the direction perpendicular to the winding wires 27 (bin axis direction) to twist the three double wires, and when the twisting is finished, the twisting bins 30, 31 are twisted. Pull out pins 28, 29 and twist pins 30, 31 from the windings 27.
この動作によって、複線３３の両側により線３３ａ、３
３ｂを有する第８図に示したようなより線材の複線が所
定の長さで形成される。By this operation, the lines 33a and 3 are
A double wire of stranded wire as shown in FIG.
上記のように複線を形成してから自動巻線機を再始動さ
せると、出力コイル１７が引き続き巻線され、より線３
２ａが出力コイル１７として２〜３タ一ン巻線された後
、このより線３２ａが案内溝１１ｆから引き出されて端
子ピン１３にからげられる。When the automatic winding machine is restarted after forming the double wire as described above, the output coil 17 continues to be wound, and the strand 3
After the wire 2a is wound with two to three turns as the output coil 17, the stranded wire 32a is pulled out from the guide groove 11f and tied to the terminal pin 13.
端子ピン１３にからげられたより線３２ａは切断するこ
となく入力コイル１８の巻線に移る。The stranded wire 32a tied to the terminal pin 13 is transferred to the winding of the input coil 18 without being cut.
入力コイル１８はより線３２ａを２〜３タ一ン巻いてか
ら複線３３をもって出力コイル１７の周囲に巻線され、
そのコイル端部分としてより線３２ｂが２〜３タ一ン巻
線され案内溝１１ｆから引き出されて端子ピン１２にか
らげられる。The input coil 18 is made by winding a stranded wire 32a two to three times around the output coil 17 using a double wire 33.
A stranded wire 32b is wound in two to three turns as the end portion of the coil, pulled out from the guide groove 11f, and tied to the terminal pin 12.
出力コイル１７と入力コイル１８とが上記の如く巻線さ
れた後、回転テーブル２２が１／４回転し、フライヤー
位置に新らたに送られたボビン１１の巻線に移る。After the output coil 17 and the input coil 18 are wound as described above, the rotary table 22 rotates 1/4 of a turn, and the winding is transferred to the bobbin 11 newly sent to the fryer position.
なお、端子ピン１２にからげたより線３２ｂは切断する
ことなく回転テーブル２２を１／４回転し、フライヤー
２３が新らたに送られたボビンの端子ピン１６により線
３２ｂをからげた後、このより線３２ｂを案内溝ｌｉｅ
よりボビン１１内に引き入れる。この動作段階で、既に
巻線されたボビンとこれから巻線するボビンとの間に引
き渡された渡り線部分（より線３２ｂ）を切除する。Note that the stranded wire 32b wrapped around the terminal pin 12 is rotated 1/4 turn on the rotary table 22 without being cut, and after the flyer 23 has tied the wire 32b with the terminal pin 16 of the newly sent bobbin, Insert the stranded wire 32b into the guide groove
Pull it into the bobbin 11. At this stage of operation, the crossover wire portion (stranded wire 32b) that is passed between the bobbin that has already been wound and the bobbin that is about to be wound is cut off.
続いて、新らたに巻線するボビン１１の出力コイル１７
を巻線するが、巻始めの２〜３ターンがより線３２ｂに
よって巻線された後、単線の巻線々材２７をもって巻線
される。Next, the output coil 17 of the bobbin 11 to be newly wound
After the first 2 to 3 turns are wound with the stranded wire 32b, the wire is wound with the single wire winding members 27.
つまり、この出力コイル１７が２〜３ターン巻かれたと
き、より線３２ｂが終り単線となる。That is, when this output coil 17 is wound for 2 to 3 turns, the stranded wire 32b ends and becomes a single wire.
出力コイル１７の巻線が終りに近づくと、自動巻線機が
一旦停止し、ツイスト機２５によって第８図に示すとこ
ろのより線材の複線が形成され、上記同様にして新らた
に送られたボビン１１の巻線が行なわれる。When the winding of the output coil 17 approaches the end, the automatic winding machine temporarily stops, and the twisting machine 25 forms a double strand of stranded wire as shown in FIG. Winding of the bobbin 11 is then performed.
第９図は上記した巻線過程を示す出力コイル１７と入力
・コイル１８の回路図で、Ｍの部分が切除する渡り線で
ある。FIG. 9 is a circuit diagram of the output coil 17 and the input coil 18 showing the above-described winding process, and the portion M is the crossover wire to be cut.
このようにして巻線されたボビン１１が順次送り出され
、第５図において、回転テーブル２２の左横位置に送ら
れたボビン１１が巻線治具２１より取り外される。端子
ピンにからげたコイル端部分はその後半田付けする。な
お、ボビン１１が回転テーブル２２の上側位置または左
横位置に送られたときコイル周囲に絶縁テープ２０を巻
付ける。The bobbins 11 wound in this way are sent out one after another, and in FIG. 5, the bobbin 11 sent to the left horizontal position of the rotary table 22 is removed from the winding jig 21. The end of the coil wrapped around the terminal pin is then soldered. Note that when the bobbin 11 is sent to the upper position or left lateral position of the rotary table 22, the insulating tape 20 is wrapped around the coil.
上記の説明より分かるように、ツイスト機２５で形成さ
れるより線材の複線は、先に巻線されるボビン１１の出
力コイル１７の巻終り部分１０１とその端子ピンからげ
部分１０２、このボビン１１の入力コイル１０３、この
コイルの端子ピンからげ部分１０４、渡り線１０５、次
に巻線するボビン１１の端子ピンからげ部分１０６、出
力コイルの巻始め部分１０７を含む長さに形成される。As can be seen from the above description, the twisted wire double wire formed by the twisting machine 25 consists of the winding end portion 101 of the output coil 17 of the bobbin 11 that is wound first, the terminal pin binding portion 102 of the bobbin 11 It is formed in a length including the input coil 103, the terminal pin binding portion 104 of this coil, the connecting wire 105, the terminal pin binding portion 106 of the bobbin 11 to be wound next, and the winding start portion 107 of the output coil.
上記の方法で巻線された小形トランスは、第３図に示し
た如く、巻線々材２７の単線で巻線された出力コイル１
７の両コイル端部分（端子ピンのからげ部を含む）がよ
り線３２ａ、３２ｂとなり、また、入力コイル１８が出
力コイル１７と連続した巻線々材２７の複線３３となる
と共に、この入力コイル１８の両コイル端部分がより線
３２ａ、３２ｂとなる。As shown in FIG. 3, the small transformer wound by the above method has an output coil 1 wound with a single wire of the winding material 27.
Both end portions of the coils 7 (including the tangled portions of the terminal pins) become stranded wires 32a and 32b, and the input coil 18 becomes a double wire 33 of the winding material 27 continuous with the output coil 17, and this input Both coil end portions of the coil 18 become stranded wires 32a and 32b.
第１０図は上記した方法によって巻線した他の小形トラ
ンスの回路図である。FIG. 10 is a circuit diagram of another small transformer wound by the method described above.
このトランスでは、ボビンに出力コイル３４を上記実施
例同様に巻線して端子ピン３５にからげた後、より線を
切断することなく帰還巻線３６を巻線して端子ピン３７
にからげる。より線は端子ピン３７から端子ピン３８に
渡してからげ、引き続いて入力コイル３９を第８図に示
す複線３３によって巻線して端子ピン４０にからげる。In this transformer, an output coil 34 is wound around a bobbin in the same manner as in the above embodiment, and then tied around a terminal pin 35, and then a feedback winding 36 is wound around the terminal pin 35 without cutting the stranded wire.
Garageru. The stranded wire is passed from the terminal pin 37 to the terminal pin 38 and tied, and then the input coil 39 is wound with the double wire 33 shown in FIG. 8 and tied to the terminal pin 40.
このように巻線した後１回転テーブル２２を１／４回転
し、より線を次に巻線するボビンの端子ピン４１にから
げる。以下、同様にして渡り線部分Ｍを切断して出力コ
イル３４の巻線に移る。なお、端子ピンの間の渡り線Ｎ
は後で切除する３
第１１図は上記したツイスト機２５の具体例を示した機
構図である。After winding the wire in this manner, the rotary table 22 is rotated 1/4 turn, and the stranded wire is tied to the terminal pin 41 of the bobbin to be wound next. Thereafter, in the same manner, the crossover wire portion M is cut and the winding of the output coil 34 is performed. In addition, the crossover wire N between the terminal pins
will be removed later. 3 FIG. 11 is a mechanical diagram showing a specific example of the twisting machine 25 described above.
図示する如く、掛ピン２８はスプリング４２によって突
出勢力を与えるようにして本体取付部４３に設けである
。As shown in the figure, the hanging pin 28 is provided on the main body mounting portion 43 so as to apply a protruding force by a spring 42.
この掛ピン２８はスプリング４４の拡圧勢力に抗して図
上左方向に移動できるようにしである。This hanging pin 28 is designed to be able to move to the left in the figure against the expanding force of the spring 44.
掛ピン２９は本体取付部４５に取付けられた連動杆４６
の先端に設け、スプリング４７の拡圧勢力に抗して図上
右方向に移動できる構成としである。The hanging pin 29 is an interlocking rod 46 attached to the main body attachment part 45.
It is provided at the tip of the spring 47 and is configured to be able to move rightward in the figure against the expanding force of the spring 47.
よりピン３０．３１は旋回板４８に設け、各々のスプリ
ング４９．５０によって突出勢力が与えである。The pins 30, 31 are provided on the pivot plate 48 and are given a protruding force by respective springs 49, 50.
旋回板４８はプーリー５１を介して駆動される筒軸体５
２に固定しである。この旋回板４８にはよりピン３０．
３１と共に、押し上げ杆５３を設け、この押し上げ杆５
３をスプリング５４の拡圧勢力に抗して押し上げて掛ピ
ン２９からより腺３２ ａを取り外す。なお、掛ピン２
８．よりピン３０．３１の各々はスプリングの拡圧勢力
に抗して退出させるようにしてより線３２ａ、３２ｂよ
り取り外す。The rotating plate 48 is connected to the cylindrical shaft body 5 which is driven via a pulley 51.
It is fixed at 2. This pivot plate 48 has a pin 30.
31, a push-up rod 53 is provided, and this push-up rod 5
3 against the expanding force of the spring 54 to remove the gland 32 a from the hanging pin 29 . In addition, hanging pin 2
8. Each of the twist pins 30, 31 is removed from the twist wires 32a, 32b by being withdrawn against the expanding force of the spring.
線材引出具５５はチェーン体５６に固着してあり、図示
する実線位置と左側の仮線位置との範囲で往復移動し１
巻線々材２７を掛ピン２８．２９に掛は渡すようになっ
ている。The wire pulling tool 55 is fixed to the chain body 56 and moves back and forth between the solid line position shown in the figure and the left-hand phantom line position.
The winding material 27 is passed through the hanging pins 28 and 29.
チェーン体５６はモータ５７によって駆動されるスプロ
ケットホイール５８．５９に掛は渡しである。The chain body 56 is connected to sprocket wheels 58,59 driven by a motor 57.
上記したツイスト機２５は、線材引出具５５が往復移動
して掛ピン２８．２９に巻線々材２７を掛は渡し、続い
て、旋回板４８を旋回させてよりピン３ｏ、３１を紙面
に垂直方向に旋回させる。これより、より線３２ａ、３
２ｂが形成され、その後、掛ピン２８．２９及びよりピ
ン３ｏ、３１をより線より引き抜くことによって第８図
に示したより線材の複線となる。In the twisting machine 25 described above, the wire drawing tool 55 reciprocates to pass the winding material 27 onto the hanging pins 28 and 29, and then the rotating plate 48 is rotated to move the pins 3o and 31 onto the paper surface. Rotate vertically. From this, the stranded wires 32a, 3
2b is formed, and then the hanging pins 28, 29 and the stranded pins 3o, 31 are pulled out from the stranded wire to form a double stranded wire as shown in FIG.
このようなより線材複線は、入力コイル１８の全長をよ
り線として形成する場合に比べ、ツイスト機２５の動作
時間が短縮されて巻線能率が上昇し、その上、より線部
分が少なくなるため、より線形成による巻線々材の絶縁
破損のおそれがない。Compared to the case where the entire length of the input coil 18 is formed as a stranded wire, such a double stranded wire shortens the operating time of the twisting machine 25 and increases the winding efficiency, and in addition, the number of stranded wire portions is reduced. , there is no risk of damage to the insulation of the winding materials due to stranded wire formation.
なお１本発明を実施するための自動巻線機としては、上
記したものに限らず、例えば、端子ピン１２から引出し
たより線３２ｂを所定のピンに仮止めし、この仮止めピ
ンと端子ピン１２との渡り線を切除し、次に巻線するボ
ビン１１にはこの仮止めピンからより線３２ｂを引き回
し出力コイル１７を巻線するような自動巻線機を使用し
てもよい。Note that the automatic winding machine for carrying out the present invention is not limited to the one described above, and for example, the stranded wire 32b pulled out from the terminal pin 12 is temporarily fixed to a predetermined pin, and the temporary fixing pin and the terminal pin 12 are connected to each other. An automatic winding machine may be used in which the connecting wire is cut off, and the stranded wire 32b is routed from this temporary fixing pin to the bobbin 11 to be wound next, and the output coil 17 is wound thereon.
さらに、本発明を実施する場合には、複線３３をもって
入力コイル１８を先に巻線し、その後出力コイル１７を
巻線することができる。Furthermore, when implementing the present invention, the input coil 18 can be wound first using the double wire 33, and then the output coil 17 can be wound.
「発明の効果」
上記した通り、本発明の小形トランスによれば、線径の
異なる複数のコイルを備える種々の小形トランスについ
ても同一線径の巻線々材を使用して巻線することができ
、また、各々のコイルを連続して巻線することができる
ので、−台の自動巻線機による巻線が可能になる等巻線
作業能率が極めて向上する。"Effects of the Invention" As described above, according to the small transformer of the present invention, various small transformers equipped with a plurality of coils with different wire diameters can be wound using various winding materials with the same wire diameter. Moreover, since each coil can be wound continuously, it is possible to wind the coils using two automatic winding machines, and the efficiency of the uniform winding operation is greatly improved.
さらに、端子ピンに止着する各々のコイル端部分がより
線となるために、細線を使用する小形１ヘランスのコイ
ル断線が効果的に防止される。Furthermore, since each coil end portion fixed to the terminal pin is a stranded wire, breakage of the coil in a small one-herrance using thin wire can be effectively prevented.
第１図は本発明の一実施例を示す閃光放電発光器用トリ
ガートランスを示す一部切欠斜視図、第２図は同トリガ
ートランスの縦断面図、第３図は同トリガートランスの
回路図、第４図は自動巻線機の一例を示す簡略図、第５
図は上記自動巻線機の回転テーブルを示す平面図、第６
図及び第７図はツイスト機のより線形酸を説明するため
の図、第８図はツイスト機によって形成されたより線付
きの複線を示す簡略図、第９図は上記トリガートランス
の巻線過程を示した説明図、第１０図は他の小形トラン
スの巻線過程を示した説明図で、第１１図はラスイト機
の具体例を示す機構図である。
１１・・・ボビン
１２〜１６・・・端子ピン
１７・・・出力コイル
１８・・・入力コイル
２１・・・巻線治具
２・・・回転テーブル
３・・・フライヤー
５・・・ツイスト機
７・・・巻線々材
８．２９・・・掛ピン
０．３１・・・よりピン
２ａ、３２ｂ・・・より線
３・・・複、線FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing a trigger transformer for a flash discharge light emitting device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the trigger transformer, and FIG. 3 is a circuit diagram of the trigger transformer. Figure 4 is a simplified diagram showing an example of an automatic winding machine, Figure 5
The figure is a plan view showing the rotary table of the automatic winding machine.
Figure 7 and Figure 7 are diagrams for explaining the twisted wire of the twist machine, Figure 8 is a simplified diagram showing a double wire with strands formed by the twist machine, and Figure 9 is a diagram showing the winding process of the trigger transformer. FIG. 10 is an explanatory diagram showing the winding process of another small transformer, and FIG. 11 is a mechanical diagram showing a specific example of a last-light machine. 11...Bobbin 12-16...Terminal pin 17...Output coil 18...Input coil 21...Winding jig 2...Rotary table 3...Flier 5...Twist machine 7...Winding materials 8.29...Hanging pin 0.31...Twisted pins 2a, 32b...Twisted wire 3...Double, wire
Claims (1)
とも２つのコイルのうち、単線の巻線々材で巻線された
一方のコイルと、上記巻線々材を折り返し複線として上
記一方のコイルに連続して巻線された他方のコイルとを
備えると共に、上記一方のコイルと他方のコイルとの両
端部分がより線に形成されていることを特徴とする小形
トランス。In a small transformer equipped with a plurality of coils, one of the at least two coils is wound with a single wire winding material, and the winding material is folded back and continuous to the one coil as a double wire. What is claimed is: 1. A small transformer comprising: a second coil wound with a wire; both end portions of the first coil and the second coil are formed into stranded wires.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1096303A JP2701066B2 (en) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | Small transformer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1096303A JP2701066B2 (en) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | Small transformer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02276212A true JPH02276212A (en) | 1990-11-13 |
| JP2701066B2 JP2701066B2 (en) | 1998-01-21 |
Family
ID=14161265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1096303A Expired - Lifetime JP2701066B2 (en) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | Small transformer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2701066B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007109892A (en) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Sony Corp | Bobbin, trigger coil, manufacturing method thereof, flash unit and manufacturing method thereof |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5310856A (en) * | 1976-07-16 | 1978-01-31 | Sansei Denki Seisakushiyo Gous | Winding device |
| JPS63178313U (en) * | 1987-05-12 | 1988-11-18 | ||
| JPH0198204A (en) * | 1987-10-12 | 1989-04-17 | Kijima Kk | Transformer coil and formation thereof |
-
1989
- 1989-04-18 JP JP1096303A patent/JP2701066B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2007109892A (en) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Sony Corp | Bobbin, trigger coil, manufacturing method thereof, flash unit and manufacturing method thereof |
| JP4587930B2 (en) * | 2005-10-13 | 2010-11-24 | ソニー株式会社 | Bobbin, trigger coil, trigger coil manufacturing method, flash unit, and flash unit manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2701066B2 (en) | 1998-01-21 |
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