JPH02275792A

JPH02275792A - 被覆粒状肥料

Info

Publication number: JPH02275792A
Application number: JP1200256A
Authority: JP
Inventors: Hiroo Kai; 甲斐　啓生; Shotaro Maeda; 前田　正太郎
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1989-01-23
Filing date: 1989-08-03
Publication date: 1990-11-09
Also published as: JPH0529634B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、肥効の持続期間が異なる肥効調節型肥料にお
いて、作物の養分要求に合わせて連間に養分の供給が可
能な被覆粒状肥料に関する。

（従来の技術）従来、作物の生育に応じて肥効を発現させようとする目
的で、種々の肥効調節型の肥料が開発され、特に粒状肥
料の表面を被覆材で覆った被覆粒状肥料が多く開示され
、市販されている。例えば、米国特許第３２９５９５０
号、特公昭４０−２８９２７号、特公昭４４−２８４５
７号、英国特許第８１５８２９号、特公昭３７−１５８
３２号、特公昭４２−１３６８１号等で種々の資材が提
案されているが、いずれも肥料成分の溶出速度を調節す
ることは困難であることが示されている。

これらに対し、特公昭６０−２１９５２号、特公昭６０
−３０４０号では、ポリオレフィンを主成分とした被膜
材で粒状肥料を被覆する際、粒状肥料に被膜材料の溶液
を噴霧すると同時に熱風流で乾燥することによる被膜方
法を示し、この技術の特徴として、溶出速度の調節可能
なことが示され実用に供されている。

（発明が解決しようとする課題）肥料において、作物の育成に応じて肥効を発現させると
いうことは、作物が生成する環境において、作物が生成
する期間に作物の要求に合わせて養分を供給することで
あり、被覆粒状肥料にあっては、成分溶出パターンが重
要な要因として指摘されている。従来から提案されてい
る被覆粒状肥料では、所定期間毎の成分溶出率（以下、
微分溶出率という）が全溶出期間の前半では高く経過し
、後半では次第に低くなるなど、作物の養分要求パター
ンに比べて大きな差が生じ易い。特に、後半における微
分溶出率の低下は、後作への肥効のずれを引起こし、肥
培管理上好ましくない。対象とした栽培期間内で、作物
の養分要求に合わせたパターンで成分溶出が完了するこ
とが望まれる。

（課題を解決するための手段）本発明者らは、肥効期間が調節でき、その上で、作物の
養分要求に合わせた成分溶出パターンを有する溶出速度
が調整された被覆粒状肥料を得るために、被膜材および
被膜方法の検討を行い、本発明を完成するに至ったので
ある。

すなわち、本発明は、粒状肥料の表面が、オレフィン重
合物、オレフィンを含む共重合物、塩化ビニリデン重合
物、塩化ビニリデンを含む共重合物、ジエン系重合物、
ワックス類、石油樹脂、天然樹脂、油脂およびその変性
物から選ばれた１種または２種以上の物質である第１被
膜材と、水に可溶あるいは膨潤する樹脂類から選ばれた
少なくとも１種の物質である第２被膜材との混合物を必
須被膜材として被覆された肥効調節型の肥料であって、
該被膜材の溶液を粒状肥料に噴霧すると同時に、その位
置に高速熱風流を当てて瞬時に乾燥しつつｖＪ、覆する
ことにより得られる作物の養分要求に合わせて養分の供
給が可能な被覆粒状肥料である。

さらに、本発明は、上記被覆粒状肥料の表面に、上記第
１被膜材の溶液を噴霧すると同時に、その位置に高速熱
風流を当てて瞬時に乾燥しつつ被覆することにより得ら
れる作物の養分要求に合わせて養分の供給が可能な被覆
粒状肥料である。

本発明では、さらに必要に応じて第１被覆層および／ま
たは第２被覆層に第３被膜材として、例えば、溶出調整
剤、フィラー等を均一に分散して用いることができる。

本発明でいう第１被膜材は、前記したとおりであるが、
オレフィン重合物とは、ポリエチレン、ポリプロピレン
、エチレン・プロピレン共ｆｔ合ｈ、ポリブテン、ブテ
ン・エチレン共重合物、ブテン・プロピレン共重合物、
ポリスチレン等であり、オレフィンを含む共重合物とは
、エチレン・酢酸ビニル共重合物、エチレン・アクリル
酸共重合物、エチレン・アクリル酸エステル共重合物、
エチレン・メタアクリル酸共重合物、エチレン・メタア
クリル酸エステル共重合物、エチレン・−酸化炭素共重
合体、エチレン・酢酸ビニル・−酸化炭素共重合体等で
あり、塩化ビニリデンを含む共重合物とは、塩化ビニリ
デン・塩化ビニル共重合物であり、ジエン系重合物とは
、ブタジェン重合物、イソプレン重合物、クロロプレン
重合物、ブタジェン・スチレン共重合物、ＥＰＤＭ重合
物、スチレン・イソプレン共重合物等であり、ワックス
類とは、密ロウ、木ロウ、パラフィン等であり、天然樹
脂とは、天然ゴム、ロジン等であり、油脂およびその変
性物とは、硬化油、固形脂肪酸および金属塩等である。

第２被膜材としては、例えば、ポリエチレンオキサイド
などである。

本発明の被膜材の被覆粒状物に対する重量百分率、すな
わち、被覆率は第１被覆層で２〜２０％（重量）が好ま
しい範囲である。第２被覆層がある場合には、その被覆
率は０．５〜５％（重量）が好ましい範囲である。

また、第１被覆層における第１被膜材成分は被膜材全体
の２０〜９９．９％（重量）を占め、第２被膜成分は第
１被膜材成分に対し０．１〜１０゜０％（重量）の混合
範囲で用いられる。なお、必要に応じて混合可能な第３
被膜材成分としては、溶出調整剤としての界面活性剤、
不溶性フィラーとしてのタルク、炭酸カルシウム、金属
酸化物等を用いることができる。これらの混合物は、均
一に分散することが必須要件であり、不均一であれば、
一部の微粒子が片寄って被膜材の連続相が損なわれ、被
膜の効果が失われる。

本発明では、第１被覆または第２被覆において被膜材を
塩素化炭化水素類等の溶剤に溶解あるいは分散させた液
を高温に保持し、粒状肥料に噴霧状に添加すると同時に
、その位置に高速熱風流を当て瞬時に乾燥しつつ被覆す
ることにより被覆粒状肥料が得られる。

（実施例）本発明の粒状肥料を作成するに適した装置ならびに方法
を示す。

第１図は好適な一例の装置を示し、１は噴流塔で塔径２
００ｍｍ、高さ１８００ｍｍ、空気噴出径は４２柵で、
肥料投入口２、排ガス噴出口３を有する。噴流用空気は
ブロアーｌＯから送られ、オリフィス流量計９、熱交換
器８を経て噴流塔に至るが、流量は流量計、温度は熱交
換器で管理され、排ガスは排ガス噴出口３から塔外に導
かれる。被覆処理に供する粒状肥料は、肥料投入口２か
ら所定の熱風を通しながら投入し、噴流を形成させる。

被覆処理は被覆粒子温度が所定の温度になってから、被
覆液を液体ノズル４を通して噴霧状で噴流に向かって吹
き付ける。被覆液調製は液タンク１１に所定量の被膜材
と溶剤を入れ、溶剤の沸点近くで攪拌しながら行う。被
覆液の供給は、ポンプ５によってノズルに送られるが、
この系は温度を保持するだめの充分な保温をしておく。

所定の被覆液を供給したならばポンプを止めた後、ブロ
ワ−を止める。被覆された肥料は、抜出ロアから取り出
される。６はバルブである。第１図において、Ｔ１、Ｔ
２、Ｔ３は温度計、ＳＬはスチームである。なお、本実
施例では何れも、下記の基本条件を保持して粒状肥料の
被覆を行った。

液体ノズル；開ロＱ、８ｍｍフルコン型熱風量；４ボ／
ｍｉｎ熱風温度；１００°Ｃ肥料の種１；５−７ｍｅｓｈの燐硝安加里肥料投入量；
５ｋｇ被覆液濃度；固形分　５重世％被覆液供給１１　；　０　、　５　ｋｇ／ｍｉｎ被覆時
間；１０分被覆率（対肥料）；５．５重量％（ただし、界面活性剤
骨は上乗せ）溶剤；テトラクロルエチレンつぎに、組成例ならびにその窒素溶出量を示す。

前記の製造方法によって、第１表および第２表に示す各
種被膜組成の被覆燐硝安加里の製造を行い、それぞれの
窒素溶出量を試験して、その結果も第１表および第２表
に記載した。第１表中のＮ。

１、Ｎｏ、　４、Ｎｏ、　６および第２表中のＮα１は
比較例である。

第１表中のＮα１、Ｎα２、Ｎ０６３の窒素溶出パター
ンを第２図に、また、第２表中のＮｏ、　１、Ｎｏ、　
２の窒素溶出パターンを第３図に示し、さらに、第１表
中のＮｏ、　１、Ｎｏ、　２、Ｎｏ、　３について、窒
素？８出率の８０％到達日数を１００日に合わせた溶出
パターンを第４図に示す。なお、第１表および第２表中
、窒素溶出は水中、２５°Ｃの条件で行った。

（発明の効果）本発明による被覆粒状肥料は、僅かな被覆率で肥効持続
期間の調節ができ、しかも、その成分溶出パターンは、
全溶出期間にわたり、従来のものよりも直線的であるた
め、通常の作物の養分吸収に好ましい。さらに、作物の
栽培期間後の残存成分量を少なくできることから、肥培
管理が容易になるなどの効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明品の製造に適した装置の一例を示す正面
図、第２図は第１表中のＮａ　１、Ｎα２およびＮα３
の窒素溶出パターンを示すグラフ、第３図は第２表中の
Ｎα１およびＮｏ、　２の窒素溶出パターンを示すグラ
フ、第４図は第１表中のＮｏ、　１、Ｎｏ、　２および
Ｎｏ、　３について、窒素溶出率の８０％到達日数を１
００日に合わせた溶出パターンを示すグラフである。５・・・ポンプ　　６・・・バルブ７・・・抜出口　　８・・・熱交換器９・・・オリフィス流量計　　１０・・・ブロアーＩＩ
・・・液タンクＴ１、Ｔ２、Ｔ３・・・温度計、　ＳＬ・・・スチーム
ト・・噴流塔　　２・・・肥料投入口３・・・排ガス噴出口　　４・・・流体ノズル２俄ヨ舟
ろ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粒状肥料の表面が、オレフィン重合物、オレフィ
ンを含む共重合物、塩化ビニリデン重合物、塩化ビニリ
デンを含む共重合物、ジエン系重合物、ワックス類、石
油樹脂、天然樹脂、油脂およびその変性物から選ばれた
１種または２種以上の物質である第１被膜材と、水に可
溶あるいは膨潤する樹脂類から選ばれた少なくとも１種
の物質である第２被膜材との混合物を必須被膜材として
被覆されていることを特徴とする被覆粒状肥料。
（２）粒状肥料の表面が、オレフィン重合物、オレフィ
ンを含む共重合物、塩化ビニリデン重合物、塩化ビニリ
デンを含む共重合物、ジエン系重合物、ワックス類、石
油樹脂、天然樹脂、油脂およびその変性物から選ばれた
１種または２種以上の物質である第１被膜材と、水に可
溶あるいは膨潤する樹脂類から選ばれた少なくとも１種
の物質である第２被膜材との混合物を必須被膜材として
被覆され、さらにその表面が、上記第１被膜材を必須被
膜材として被覆されていることを特徴とする被覆粒状肥
料。
（３）第１被膜層において、第１被膜材に対し、第２被
膜材の割合が０．１〜１０．０％（重量）である請求項
１または２項記載の被覆粒状肥料。