JPH02275711A - Cellular substance structure of active carbon - Google Patents

Cellular substance structure of active carbon

Info

Publication number
JPH02275711A
JPH02275711A JP1096162A JP9616289A JPH02275711A JP H02275711 A JPH02275711 A JP H02275711A JP 1096162 A JP1096162 A JP 1096162A JP 9616289 A JP9616289 A JP 9616289A JP H02275711 A JPH02275711 A JP H02275711A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
activated carbon
phenolic resin
resin foam
bulk density
carbon porous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1096162A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shinro Katsura
桂 真郎
Jiro Fujimura
藤村 次郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Original Assignee
Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Petrochemical Industries Ltd filed Critical Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Priority to JP1096162A priority Critical patent/JPH02275711A/en
Publication of JPH02275711A publication Critical patent/JPH02275711A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

PURPOSE:To obtain a cellular substance structure of active carbon, excellent in high adsorption rate with a large amount of adsorption due to a low bulk density, high carbon content and large specific surface area and useful especially for application of deodorizing tobacco, etc., by carbonizing and activating a phenolic resin foam. CONSTITUTION:A formed body of a phenolic resin foam, especially resol type phenolic resin foam is directly used or cut and preferably formed into the shape of a platy substance. The resultant formed body is then calcined in a nonoxidizing or slightly oxidizing atmosphere and carbonized. The calcining temperature in this case is 500 to 1200 deg.C, especially preferably 600 to 900 deg.C. The temperature is preferably increased slowly at about 200 to 600 deg.C where decomposition of the resin normally starts in calcining. Thereby, the resultant cellular structure of active carbon has 0.05 to 0.5g/cm<3> bulk density, 85 to 95% carbon content and >=500m<2>/g specific surface area.

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、新規な活性化炭素多孔体構造物に関する。[Detailed description of the invention] <Industrial application field> The present invention relates to a novel activated carbon porous structure.

〈従来技術とその問題点〉 従来より、活性炭は、空気の浄化、有機溶剤の回収、浄
水関係の水処理、下水関係の水処理等の各種方面に於て
使用されている。 特に、最近は、煙草の脱臭等の要求
が増加したことより、空気浄化の用途への使用が増加し
ている。
<Prior art and its problems> Activated carbon has been used in various fields such as air purification, organic solvent recovery, water purification-related water treatment, and sewage-related water treatment. In particular, recently, as the demand for deodorizing cigarettes and the like has increased, its use for air purification has been increasing.

空気浄化の用途に使用する活性炭には、装置に組み込ま
れる関係から、■脱臭効果の高いこと、■圧力損失の小
さいことの2点が要求される。
Activated carbon used for air purification is required to have the following two points because it is incorporated into equipment: (1) high deodorizing effect, and (2) low pressure loss.

これまで市場で使用されている活性炭の形状は、大別す
ると、粉状、粒状、あるいは繊維状の3種類であるが、
これらを空気浄化の用途に使用する場合、次のような問
題があり、解決が要求されていた。
The activated carbon currently used on the market can be roughly divided into three types: powder, granules, and fibers.
When these are used for air purification purposes, the following problems arise, and solutions have been required.

すなわち、これらの内の粒状活性炭は、外表面積が小さ
く、また、細孔の径がまちまちであることから、吸着速
度が遅い欠点があった。
That is, among these, granular activated carbon has a small outer surface area and has various pore diameters, so it has the disadvantage of slow adsorption rate.

また、空気浄化の用途に使用する場合は、粉状では飛散
して目的を達成し得ない。 そこで、かわりに、粉状活
性炭をポリウレタン多孔体に担持させたものが使用され
ているが、このような処理は、活性炭の本来の性能を損
なうため、その脱臭性能はいっそう劣ったものとなって
いる。 また、繊維状活性炭は、単位重量当りの吸着性
能は優れているが、粒状活性炭とは反対に、嵩密度の増
加が困難であり、かつ圧力損失が大きくなるため、厚く
できないという問題を有している。
Furthermore, when used for air purification, powdered particles scatter and cannot achieve the purpose. Therefore, powdered activated carbon supported on a polyurethane porous material is used instead, but such treatment impairs the original performance of activated carbon, making its deodorizing performance even worse. There is. Furthermore, although fibrous activated carbon has excellent adsorption performance per unit weight, it has the problem that, contrary to granular activated carbon, it is difficult to increase the bulk density and it cannot be made thicker due to the large pressure loss. ing.

以上の点より、空気浄化の用途においては、圧力損失と
脱臭性能とのバランスの点でより性能の優れた材料が要
求されていた。
From the above points, in air purification applications, there has been a demand for materials with better performance in terms of balance between pressure loss and deodorizing performance.

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決し
ようとするものであって、空気浄化の用途に好適な圧力
損失と脱臭性能とのバランスの点に優れた活性化炭素多
孔体構造物を提供することを目的とする。
<Problems to be Solved by the Invention> The present invention attempts to solve the problems associated with the prior art as described above, and aims to find a balance between pressure loss and deodorizing performance suitable for air purification applications. The purpose of the present invention is to provide an activated carbon porous structure with excellent properties.

く課題を解決するための手段〉 すなわち本発明は、フェノール樹脂発泡体が炭化、賦活
されてなり、嵩密度が0.05〜0 、5 g/cm’
  炭素含有率が85〜95%、比表面積が500 m
27g以上であることを特徴とする活性化炭素多孔体構
造物である。 前記活性化炭素多孔体構造物の形状は、
板状であることが好ましい。
Means for Solving the Problems> That is, the present invention is made by carbonizing and activating a phenolic resin foam, and having a bulk density of 0.05 to 0.5 g/cm'.
Carbon content is 85-95%, specific surface area is 500 m
This is an activated carbon porous structure characterized by having a weight of 27 g or more. The shape of the activated carbon porous structure is
Preferably, it is plate-shaped.

このような本発明の活性化炭素多孔体構造物では、外表
面積を大きくできるので、煙草等に含まれる臭い成分を
極めて速く吸着でき、かつ吸着量も多い。
In the activated carbon porous structure of the present invention, since the outer surface area can be increased, odor components contained in cigarettes, etc. can be adsorbed extremely quickly, and the amount of adsorption is also large.

また、加工が容易なため、任意に孔を穿設でき、従って
圧力損失の低いフィルターを容易に得ることができる。
Furthermore, since it is easy to process, holes can be formed as desired, and a filter with low pressure loss can therefore be easily obtained.

以下、本発明に係わる活性化炭素多孔体構造物について
、具体的に説明する。
Hereinafter, the activated carbon porous structure according to the present invention will be specifically explained.

本発明に係わる活性化炭素多孔体構造物は、フェノール
樹脂発泡体を炭素化し、次いて賦活して得られる。
The activated carbon porous structure according to the present invention is obtained by carbonizing a phenolic resin foam and then activating it.

このフェノール樹脂発泡体は、フェノール樹脂を発泡硬
化させることにより得られ、このようなフェノール樹脂
としては、レゾール型フェノール樹脂が用いられる。
This phenol resin foam is obtained by foaming and curing a phenol resin, and a resol type phenol resin is used as such a phenol resin.

レゾール型フェノール樹脂は、公知の方法に従って、フ
ェノール類とアルデヒド類とをアルカリ触媒の存在下で
反応させることにより得られる。
A resol type phenolic resin is obtained by reacting phenols and aldehydes in the presence of an alkali catalyst according to a known method.

フェノール類としては、具体的には、フェノール、クレ
ゾール、キシレノールおよびレゾルシンなどが用いら、
ねる。
Specifically, phenols include phenol, cresol, xylenol, resorcinol, etc.
Sleep.

アルデヒド類としては、具体的には、ホルムアルデヒド
、アセトアルデヒドおよびフルフラールなどが用いられ
る。
Specifically, formaldehyde, acetaldehyde, furfural, and the like are used as the aldehydes.

アルカリ触媒としては、具体的には、 KOH,NaOH,NH3、NH4OH,j−タノール
アミンおよびエチレンジアミンなどが用いられる。
As the alkali catalyst, specifically, KOH, NaOH, NH3, NH4OH, j-tanolamine, ethylenediamine, etc. are used.

レゾール型フェノール樹脂を発泡させるための発泡剤と
しては、従来公知の種々の分解型発泡剤および蒸発型発
泡剤を用いることができる。 このうち、蒸発型発泡剤
が好ましく、具体的には、パラフィン系炭化水素類、ア
ルコール類、エーテル類、ハロゲン化炭化水素類等を例
示できるが、なかでも、ハロゲン化炭化水素類を最も好
ましく用いることができる。
As the foaming agent for foaming the resol type phenolic resin, various conventionally known decomposition type foaming agents and evaporation type foaming agents can be used. Among these, evaporative blowing agents are preferred, and specific examples include paraffinic hydrocarbons, alcohols, ethers, halogenated hydrocarbons, etc. Among them, halogenated hydrocarbons are most preferably used. be able to.

ハロゲン化炭化水素類としては、具体的には、クロロホ
ルム、四塩化炭素、トリクロロモノフルオロメタン(フ
ロンガスR11)、ジクロロモノフルオロメタン(同R
21)、テトラクロロジフルオロエタン(同R112)
、I−ジクロロトリフルオロメタン(同R113)、ジ
クロロテトラフルオロエタン(同R114)、ジブロモ
トリフルオロエタン(同R114B2)などがあげられ
、好適に用いられる。
Specifically, halogenated hydrocarbons include chloroform, carbon tetrachloride, trichloromonofluoromethane (Freon gas R11), dichloromonofluoromethane (Freon gas R11), and dichloromonofluoromethane (Freon gas R11).
21), tetrachlorodifluoroethane (same R112)
, I-dichlorotrifluoromethane (R113), dichlorotetrafluoroethane (R114), and dibromotrifluoroethane (R114B2), which are preferably used.

これらのうち、特に、フロンガスR11、同R113、
同R114B2のような常温ないしそれより若干高い温
度に沸点を有するものか好ましく用いられる。 発泡剤
は、レゾール型フェノール樹脂100重量部に対し、1
〜30重量部を用いることが好ましい。
Among these, especially fluorocarbon gas R11, fluorocarbon gas R113,
Those having a boiling point at room temperature or slightly higher than room temperature, such as R114B2, are preferably used. The blowing agent is 1 part by weight per 100 parts by weight of the resol type phenolic resin.
It is preferable to use ~30 parts by weight.

レゾール型フェノール樹脂を発泡、硬化させるために、
発泡剤とともに硬化剤が用いられるが、このような硬化
剤としては、従来公知の種Qの硬化剤が、プレポリマー
の種類に応じて1択され、使用される。 具体的には、
硫酸、塩酸、リン酸、フェノールスルホン酸、ベンゼン
スルホン酸、トルエンスルホン酸、メタクレゾールスル
ホン酸、レゾルシノールスルホン酸、ブチルスルホン酸
、プロピルスルホン酸などがあげられる。
In order to foam and harden resol type phenolic resin,
A curing agent is used together with a foaming agent, and one of the conventionally known type Q curing agents is selected depending on the type of prepolymer. in particular,
Examples include sulfuric acid, hydrochloric acid, phosphoric acid, phenolsulfonic acid, benzenesulfonic acid, toluenesulfonic acid, metacresolsulfonic acid, resorcinolsulfonic acid, butylsulfonic acid, and propylsulfonic acid.

このような硬化剤は、通常、レゾール型フェノール樹脂
100重量部に対し、3〜30重量部の割合で用いられ
る。
Such a curing agent is usually used in an amount of 3 to 30 parts by weight per 100 parts by weight of the resol type phenolic resin.

また、本発明においては、必要に応じてさらに他の成分
、たとえば整泡剤や充填剤を併用してもかまわない。
Further, in the present invention, other components such as foam stabilizers and fillers may be used in combination as necessary.

一ト記のようなレゾール型フェノール樹脂、発泡剤およ
び硬化剤からのフェノール樹脂発泡体の製造は、これら
の原料を一挙にもしくは逐次に混合攪拌して得られた、
クリーム状のフェノール樹脂プレポリマー組成物を、た
とえば保温された金型内もしくは2重帯状コンベアー上
に供給し、フェノール樹脂プレポリマー組成物を発泡、
硬化させて行われる。 得られた樹脂発泡体は、必要に
応じて切断してもよい。
The production of a phenolic resin foam from a resol-type phenolic resin, a blowing agent, and a curing agent as described above is obtained by mixing and stirring these raw materials all at once or sequentially.
A creamy phenolic resin prepolymer composition is supplied into a heated mold or onto a double belt conveyor, and the phenolic resin prepolymer composition is foamed.
It is done by curing. The obtained resin foam may be cut as necessary.

このようにして得られたフェノール樹脂発泡体の成形体
は、そのまま、もしくは切断して板状体とする。 なお
、本発明では、板状体とすると、賦活が均一となり、か
つ大量生産できるので好ましい。 この後、非酸化性又
は微酸化性ヌ囲気下で焼成し、炭素化する。
The molded product of the phenolic resin foam thus obtained is made into a plate-like product as it is or by cutting. In the present invention, it is preferable to use a plate-shaped body because activation becomes uniform and mass production is possible. Thereafter, it is fired and carbonized under a non-oxidizing or slightly oxidizing atmosphere.

すなわち、減圧下またはArガス、Heガス、N2ガス
、ハロゲンガス、アンモニアガス、水素ガス、−酸化炭
素等の中で、好ましくは500℃〜1200℃、特に好
ましくは600〜900℃の温度で焼成する。 このよ
うにして、発泡体は炭素化され、炭素多孔体が得られる
That is, firing under reduced pressure or in Ar gas, He gas, N2 gas, halogen gas, ammonia gas, hydrogen gas, -carbon oxide, etc., preferably at a temperature of 500°C to 1200°C, particularly preferably 600 to 900°C. do. In this way, the foam is carbonized and a porous carbon body is obtained.

焼成時の昇温速度は、特に制限はないものの、一般に樹
脂の分解が開始される200〜600℃付近にかけては
、徐々に行うほうが好ましい。
Although there is no particular restriction on the temperature increase rate during firing, it is preferable to increase the temperature gradually around 200 to 600°C, where decomposition of the resin generally starts.

このようにして得られた炭素多孔体は、さらに、酸化性
ガス雰囲気下で700〜1000℃の温度で加熱される
賦活処理により、活性化される。
The carbon porous body thus obtained is further activated by an activation treatment in which it is heated at a temperature of 700 to 1000°C in an oxidizing gas atmosphere.

酸化性ガスとしては、活性炭の賦活処理に使用される従
来公知の各種酸素含有気体が用いられ、酸素または水蒸
気などの酸化性ガスと不活性ガスとの混合気体などが好
ましく用いられる。
As the oxidizing gas, various conventionally known oxygen-containing gases used in the activation treatment of activated carbon are used, and a mixed gas of an oxidizing gas such as oxygen or water vapor and an inert gas is preferably used.

不活性ガスと酸化性ガスとの混合比は、処理温度に応じ
て決定されるが、作業性を考慮すると、不活性ガス1モ
ルに対し、酸化性ガスは001〜0.5モル、好ましく
は0.1モル−0,3モルの割合で混合される。
The mixing ratio of the inert gas and the oxidizing gas is determined depending on the processing temperature, but considering workability, the oxidizing gas is preferably 0.01 to 0.5 mol per 1 mol of the inert gas, preferably They are mixed at a ratio of 0.1 mole to 0.3 mole.

上記のような賦活処理に要する時間は、前述した酸化性
ガスの濃度に応じて変化するが、作業性を考慮すると、
通常1分間〜24時間の範囲であることが好ましい。
The time required for the above activation treatment varies depending on the concentration of the oxidizing gas mentioned above, but considering workability,
Usually, it is preferable that the time is in the range of 1 minute to 24 hours.

このようにして得られた活性化炭素多孔体は、嵩密度が
0.05〜0 、 537cm3の範囲にある。
The activated carbon porous body thus obtained has a bulk density in the range of 0.05 to 0.537 cm3.

この範囲内の嵩密度を有する活性化炭素多孔体は、脱臭
性能が極めて優れている。 また、表面と内部とで、脱
臭性能が均一である。
An activated carbon porous material having a bulk density within this range has extremely excellent deodorizing performance. Moreover, the deodorizing performance is uniform between the surface and the inside.

活性化炭素多孔体の比表面積は500 m27g以上で
あり、この範囲の比表面積を有する活性化炭素多孔体は
、サブミクロンオーダーの臭い成分を吸着する能力が極
めて優れている。
The activated carbon porous material has a specific surface area of 500 m27 g or more, and an activated carbon porous material having a specific surface area in this range has an extremely excellent ability to adsorb odor components on the submicron order.

なお、本発明における比表面積は、BET法によるN2
の等温吸着曲線より求めた値である。
Note that the specific surface area in the present invention is determined by the BET method.
This value was determined from the isothermal adsorption curve.

さらに、活性化炭素多孔体の炭素含有率は85〜95%
、好ましくは88〜92%の範囲であり、この範囲の多
孔体のみが、脱臭性能が極めて優れている。
Furthermore, the carbon content of the activated carbon porous material is 85 to 95%.
, preferably in the range of 88 to 92%, and only porous bodies in this range have extremely excellent deodorizing performance.

このようにして得られた活性化炭素多孔体は、このまま
でも、活性化炭素多孔体構造物としてフィルター等の用
途に用いることができるが、好ましくは、この活性化炭
素多孔体に、孔を設ける等の加工を行う。 活性化炭素
多孔体に孔を開ける方法としては、例えば、錐、ドリル
、ボール盤、多軸ボール盤等を用いる任意の方法が採用
出来る。 孔の大きさも、特に限界は無いが、隣接する
孔間の距離を3+n+n以上とすることが好ましい。 
また、その他の部分に対する孔の部分の割合を5〜30
%、特に好ましくは10〜25%とすると、さらに圧力
損失が小さくなり、空気浄化用フィルターとして用いる
場合に好ましい。
The activated carbon porous body thus obtained can be used as it is as an activated carbon porous body structure for filters and the like, but preferably, pores are provided in the activated carbon porous body. Perform processing such as As a method for making holes in the activated carbon porous material, any method using, for example, a drill, a drill, a drill press, a multi-axis drill press, etc. can be adopted. Although there is no particular limit to the size of the holes, it is preferable that the distance between adjacent holes be 3+n+n or more.
Also, the ratio of the hole part to other parts is 5 to 30.
%, particularly preferably 10 to 25%, the pressure loss is further reduced, which is preferable when used as an air purifying filter.

本発明の活性化炭素多孔体構造物は、特に煙草の脱臭性
能に優れている。 そして、単位重量当りの吸着性能が
優れているため、必要とされる活性化炭素多孔体が、従
来に比べて少なくてすむ。 また、吸着速度が速く、す
みやかに悪臭成分を吸着する。 さらに、加工が容易な
ため、任意の形状に加工できる。 特に、適度に孔を開
けたものは、圧力損失が少なく、且つ吸着性能も優れて
おり、特に空気浄化用フィルターの用途に有用である。
The activated carbon porous structure of the present invention is particularly excellent in deodorizing performance of cigarettes. In addition, since the adsorption performance per unit weight is excellent, less activated carbon porous material is required than in the past. It also has a fast adsorption rate and quickly adsorbs malodorous components. Furthermore, since it is easy to process, it can be processed into any shape. In particular, those with appropriate pores have low pressure loss and excellent adsorption performance, and are particularly useful for air purification filters.

本発明の活性化炭素多孔体構造物は、単体で用いてもよ
いが、好ましくは、不織布等の面材で被覆して用いる。
The activated carbon porous structure of the present invention may be used alone, but is preferably used by being covered with a face material such as a nonwoven fabric.

〈実施例〉 次に、実施例を挙げて本発明の効果を更に具体的に説明
するが、本発明は、その要旨を越えない限り、これらの
実施例になんら制約されるものではない。
<Examples> Next, the effects of the present invention will be explained in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples in any way unless the gist thereof is exceeded.

(実施例1) [活性化炭素多孔体の製造〕 レゾール100重量部、硬化剤としてのパラトルエンス
ルホン酸10重量部および発泡剤としてのフロンガス(
フレオン11)2重量部を高速ミキサーで充分に攪拌・
混合した後、該混合物を木型内に流し込み、蓋をし、8
0’Cのエアーオーブン内に30分放置することにより
、縦30 cm、横30cm、厚さ3 cm、嵩密度0
 、 10 g/cm3の板状フェノール樹脂発泡体を
得た。
(Example 1) [Production of activated carbon porous material] 100 parts by weight of resol, 10 parts by weight of para-toluenesulfonic acid as a hardening agent, and chlorofluorocarbon gas (as a blowing agent)
Thoroughly stir 2 parts by weight of Freon 11) with a high-speed mixer.
After mixing, pour the mixture into a wooden mold, cover it, and
By leaving it in an air oven at 0'C for 30 minutes, it becomes 30 cm long, 30 cm wide, 3 cm thick, and has a bulk density of 0.
, a plate-shaped phenolic resin foam of 10 g/cm3 was obtained.

この成形板を、マツフル炉に入れ、窒素雰囲気下で昇温
速度60t/時間で温度800℃まで昇温しで加熱し、
次いで、同温度で、N2ガスと水蒸気との混合ガス(混
合モル比が0.8:0.2)を流し、30分間賦活処理
した後、冷却し、縦25cm、横25cm、厚さ2.6
cm、嵩密度0 、09 g/cm3  比表面積12
00m27g、炭素含有率90%の板状活性化炭素多孔
体を得た。
This formed plate was placed in a Matsufuru furnace and heated under a nitrogen atmosphere at a rate of 60 t/hour to a temperature of 800°C.
Next, at the same temperature, a mixed gas of N2 gas and water vapor (mixed molar ratio: 0.8:0.2) was flowed, and after activation treatment for 30 minutes, it was cooled, and the size was 25 cm long, 25 cm wide, and 2.5 cm thick. 6
cm, bulk density 0, 09 g/cm3 specific surface area 12
A plate-shaped activated carbon porous body weighing 27 g and having a carbon content of 90% was obtained.

[フィルターの製造] 上記活性化炭素多孔体から、縦10cm、横10cm、
厚さ5mmの板を切り出し、積板に、ホール盤で5II
1mφの孔を144個あけた。
[Manufacture of filter] From the activated carbon porous body, a length of 10 cm, a width of 10 cm,
Cut out a 5mm thick board, stack it into a 5II board with a hole machine.
144 holes of 1 mφ were drilled.

[性能評価コ ■圧力損失 チャンバー(内部寸法1mx1mx1.3m)に連結し
ている67mmφの導管の一部に形成されているフィル
ターホルダーに、上記フィルターをセットする。
[Performance evaluation ① The above filter is set in a filter holder formed in a part of a 67 mm diameter conduit connected to a pressure loss chamber (internal dimensions 1 m x 1 m x 1.3 m).

次に、送風機を駆動し、チャンバー内の空気を、50c
m/秒の速度で導管を通して排出する。
Next, drive the blower to blow the air in the chamber to 50c.
It is discharged through the conduit at a speed of m/s.

フィルターの上流側および下流側の圧力を測定し、圧力
差を圧力損失(mmH20)で示す。
The pressure on the upstream and downstream sides of the filter is measured and the pressure difference is expressed as pressure drop (mmH20).

■脱臭効果 チャンバー内に、空気がリサイクルするよう循環式に導
管を設ける。 チャンバー内に、アセトアルデヒドを濃
度が1100ppになるように導入した後、送風機の回
転を開始する。
■Deodorizing effect A conduit is installed in the chamber for circulation so that air can be recycled. After acetaldehyde was introduced into the chamber to a concentration of 1100 pp, the blower was started to rotate.

その後30分経過後のチャンバー内のアセトアルデヒド
の濃度を、ガス検知管により求める。
After 30 minutes have elapsed, the concentration of acetaldehyde in the chamber is determined using a gas detection tube.

脱臭率(%) 測定結果を表1に示す。Deodorization rate (%) The measurement results are shown in Table 1.

(実施例2) 活性化炭素多孔体として嵩密度が0.19g/Cl11
3のものを用いる以外は、実施例1と同様に行った。 
結果を表1に示す。
(Example 2) Bulk density of activated carbon porous material is 0.19 g/Cl11
Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1, except that Example 3 was used.
The results are shown in Table 1.

(比較例1) 実施例1で用いた活性化炭素多孔体の代わりに、市販の
ポリウレタン系添着活性炭(嵩密度0 、 137cm
3  フィルターのサイズ:縦1゜は、横10cm、厚
さ5mm)を用いる以外は、実施例1と同様に行った。
(Comparative Example 1) Instead of the activated carbon porous material used in Example 1, commercially available polyurethane-based impregnated activated carbon (bulk density 0, 137 cm
3. The same procedure as in Example 1 was performed except that the size of the filter was 1° in length, 10 cm in width, and 5 mm in thickness.

 結果を表1に示す。The results are shown in Table 1.

(比較例2) 実施例1で用いた活性化炭素多孔体の代わりに、市販の
活性炭素1a維(原料:ポリアクリロニトリル、嵩密度
: 0 、 06g/cm’  フィルターのサイズ;
縦10cm、横10cm、厚さ3mm)を用いる以外は
、実施例1と同様に行フた。 結果を表1に示す。
(Comparative Example 2) Instead of the activated carbon porous material used in Example 1, commercially available activated carbon 1a fibers (raw material: polyacrylonitrile, bulk density: 0, 06 g/cm' filter size;
The procedure was carried out in the same manner as in Example 1, except that a 10 cm long, 10 cm wide, and 3 mm thick film was used. The results are shown in Table 1.

(比較例3) 実施例1と同様の方法で、板状フェノール樹脂発泡体を
得た。 賦活処理を行わずに、この発泡体から、910
cm、横10crh、厚さ5mmの板を切り出し、語根
に、ボール盤で5mmφの孔を144個あけ、嵩密度0
 、0937cm3  比表面積150 m27g、炭
素含有率91%の板状炭素多孔体(フィルター)を得た
。 このフィルターを用い、実施例1と同様の方法で評
価を行った。 結果を表1に示す。
(Comparative Example 3) A plate-shaped phenolic resin foam was obtained in the same manner as in Example 1. 910 from this foam without any activation treatment.
Cut out a board of cm, width 10crh, thickness 5mm, drill 144 holes of 5mmφ in the root of the word using a drilling machine, and make a bulk density of 0.
, 0937 cm3, a specific surface area of 150 m27 g, and a carbon content of 91%. A plate-shaped carbon porous body (filter) was obtained. Using this filter, evaluation was performed in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.

表    1 〈発明の効果〉 本発明の活性化炭素多孔体構造物は、従来使用されてい
た活性炭素繊維やポリウレタン系添着活性炭に比べ、吸
着速度が速く、吸着量が多いため、特に煙草の脱臭等の
用途に於て有用である。 また、その製造工程において
、加工が容易であり、自在に孔などをあけることができ
るので、本発明の活性化炭素多孔体構造物を、空気浄化
用フィルターとして用いると、前記従来品に比べて圧力
損失が極めて小さいので、極めて有用である。
Table 1 <Effects of the Invention> The activated carbon porous structure of the present invention has a faster adsorption rate and a larger amount of adsorption than the conventionally used activated carbon fibers and polyurethane-based activated carbon, so it is particularly useful for deodorizing cigarettes. It is useful for applications such as In addition, in the manufacturing process, the activated carbon porous structure of the present invention is easy to process, and holes can be made freely. It is extremely useful because the pressure loss is extremely small.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)フェノール樹脂発泡体が炭化、賦活されてなり、
嵩密度が0.05〜0.5g/cm^3、炭素含有率が
85〜95%、比表面積が500m^2/g以上である
ことを特徴とする活性化炭素多孔体構造物。
(1) The phenolic resin foam is carbonized and activated,
An activated carbon porous structure characterized by having a bulk density of 0.05 to 0.5 g/cm^3, a carbon content of 85 to 95%, and a specific surface area of 500 m^2/g or more.
(2)前記活性化炭素多孔体構造物の形状が板状である
請求項1に記載の活性化炭素多孔体構造物。
(2) The activated carbon porous structure according to claim 1, wherein the activated carbon porous structure has a plate-like shape.
JP1096162A 1989-04-14 1989-04-14 Cellular substance structure of active carbon Pending JPH02275711A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1096162A JPH02275711A (en) 1989-04-14 1989-04-14 Cellular substance structure of active carbon

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1096162A JPH02275711A (en) 1989-04-14 1989-04-14 Cellular substance structure of active carbon

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH02275711A true JPH02275711A (en) 1990-11-09

Family

ID=14157650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1096162A Pending JPH02275711A (en) 1989-04-14 1989-04-14 Cellular substance structure of active carbon

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH02275711A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010104102A1 (en) Porous carbon and process for producing same
JP2006512265A (en) Foam mainly composed of carbon and having a high internal surface area, and method for producing the same
KR101968386B1 (en) Gas adsorbent and method of manufacturing of the same
JP3953671B2 (en) Method for producing activated charcoal
JPH02275711A (en) Cellular substance structure of active carbon
JP2015057373A (en) Porous carbon and method for producing the same
JPWO2014142187A1 (en) Adsorption / desorption agent
JPH02273542A (en) Air purifying filter material
JPS5818418A (en) Preparation of active carbon fiber
JPH0620546B2 (en) Molecular sieving carbon and its manufacturing method
JPS5851527B2 (en) Method for producing activated carbon fiber or activated carbon fiber structure
JPH0538414A (en) Deodorizing filter
JP2007131529A (en) Method for producing activated charcoal
JPH02248313A (en) Production of granular activated carbon
Sun et al. The effects of carbonization time on the properties and structure of PAN-based activated carbon hollow fiber
JPH02273595A (en) Immobilizing material for bacterial cell
JP4571723B2 (en) Method for producing charcoal-supported molded body
Imamura et al. Steam activation of a phosphorous-containing phenolic resin-based carbon fiber
JPH0532408A (en) Production of activated carbon structure
JPH02241509A (en) Laminated body for filter
US12049714B2 (en) Metal nanoparticles impregnated activated carbon fiber for removing harmful substances, and method of manufacturing same
JPH044244B2 (en)
JPH02273543A (en) Filter structure
KR102220003B1 (en) Activated carbon fiber for VOC abatement and method for manufacturing the same
JPH0632679A (en) Activated porous carbonaceous material and its production